强夯

一、编制依据

《公路路基施工技术规范》（JTG F10-2006） 《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80-2004） 《公路路基施工技术规范》（JTG F10-2006）释义手册 二、适用范围

强夯法施工适用于处理碎石土、砂土、低饱和度的粉土与黏土、湿陷性黄土、素填写土和杂填土等公路地基。

三、交底内容 1、施工准备 （1）内业技术准备

①根据实际编制实施性施工组织设计(施工技术方案、质量计划)，编制中力求考虑周到，措施得力，便于操作。并上报监理工程师批复。在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，复核处治方案的可行性、阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

②根据设计文件要求，布设夯点。 （2）试验准备

确定最佳夯击能、间歇时间、夯间距等参数。 （3）外业技术准备

施工便道贯通，通电、通水、拆除障碍物，平整场地。 （4）施工人员及机械准备 ①施工人员配备

②施工机械配备

选择施工机械，应考虑工程特点、填料种类及数量、地形、填挖高度、运距、气候条件、工期等因素，经济合理地确定。填方压实应配备专用碾压机具。

施工机械配备数量表

名称 型号 数量(台) 1 1 名称 推土机 洒水车 型号 TY220型 10T 数量(台) 1 1 起重设备 （1.5-3.0W） 夯锤 2、工艺流程 3、材质要求

移机到下一夯击点 试夯 平整场地 夯点定位、划轮廓 起重机就位 起吊夯锤、自动脱钩、落锤夯击 二次起吊夯锤、自动脱钩、 落锤夯击（共3击） 第一遍夯击完成、 平整场地 第二遍夯击完成、平整场地 低能满夯、测量标高、结束 强夯施工工艺流程图

垫层材料应采用透水性好的砂、砂砾、石屑、碎石土。 4、施工工艺

强夯法施工工艺应按以下程序进行：

平整场地--铺砂垫层--夯点的定位--吊机就位--进行强夯过程的场地处理 (1)平整场地：为便于强夯施工，施工机具进入场地前，先用推土机平整场地。

(2)铺砂垫层：在强夯中，由于波在传播过程中在不同土层间有反射和折射

作用，表面的多次反射使表层土体疏松，同时瑞利波的竖向分量也起着松动表层的作用。因此，在地表有饱和细颗粒土和地下水位较高时，宜在表面铺设1.0-2.0m的砂石，不仅可作为承受强夯机械的持力层，又可减少由于冲击波而造成的上部土层的松动，此外，还可加速强夯产生的超静水压力的消散。

(3)夯点的定位：强夯前，应采用小木桩或服役期 石灰标出第一遍夯击点的位置，其偏差不大于50mm并测量地面高程。

(4)吊机就位进行强夯：吊机就位，测量夯前锤顶高程，然后按施工设计图的次序进行强夯。

(5)强夯过程的地基处理：大面积施工时，夯实一遍后，如场地为粗粒土就用推土机将场地推平压实。细粒土要等孔隙水压力部分消散后，击坑内最好能填粗粒土，或用场地的土推平压实。最后一遍夯击后，将场地平整到设计高程，由压路机压实。

四、施工要点

1、桩位放样：先用全站仪放出路基两侧纵向控制桩，再根据试验确定的夯点间距用钢尺放出每个点位，并用石灰做出明显标记。测量场地夯前高程。

2、起重机就位，使夯锤对准夯点位置，测量夯前锤点高程。

3、将夯锤起吊至预定高度，待夯锤脱钩，自由下落后，放下吊钩，测量夯坑内及周围地面高程，当因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，要及时将坑底整平。

4、每夯击一次，将场地平整，同时测量整平后的标高。

5、重复步骤3，按设计规定的夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击。

6、重复步骤5，完成第一遍夯实点夯击，用推土机将夯坑整平，并测量此时场地高程。

7、按规定的间歇时间，重复上述步骤，逐次完成全部夯击遍数，最后低能量满夯，将场地表层松土夯实，并测量夯后场地高程。

五、质量检查及检验标准

1、检测数量及方法：采用标准贯入试验、静力触探试验和平板载荷试验。每一工点每3000m2抽检12点，其中：标准贯入试验6点，静力触探试验3点，平板载荷试验3点。若检测结果达不到设计要求时，应采取补夯措施。

2、强夯施工结束2周后，对地基进行检测，以验证地基强度是否达到设计强度。有效加固深度范围内的地基土应满足：标贯击数修正的N63.5≥10;粘性土PS＞1.2Mpa,砂类土PS≥5.0Mpa；地基承载力δ0≥0.15Mpa；

强夯地基处理范围及横坡允许偏差 序号 1 2 项目 处理范围 横坡 允许偏差 不小于设计值 ±0.5%

六、注意事项

1、夯点应有明显标记和编号，夯点定位允许偏差应为±50mm，当强夯施工产生的振动对邻近建筑物有影响时，应设置监测点，并采取挖隔振沟等隔振或防振措施。

2、强夯采用点夯和满夯结合的方案，点夯夯击2遍，单击夯击能1000KN²m，每遍每点击数不小于3击。对夯前、夯后的地基土采用标贯、静力触探、载荷试验等方法进行检测，用所测数据进行分析整理，对比后确定单点总夯击能与夯入度、夯点间距及夯击遍数、夯遍间歇时间有效加固深度等。

3、地基加固处理范围：路堤坡脚外3.0m；路堑为侧沟外边缘。有效加固影响深度≥4.0m。

4、强夯锤的质量可取10～40t，采用圆形或多边形。施工使用的起重设备选取用起重能力大于锤重1.5～2.0倍的履带式起重机或其他起重设备，但必须满足提升高度的要求，并设备安全装置。

5、夯击时夯击点中心位移偏差应小于0.1D(D为夯锤直径)，当夯坑底倾斜大于30°时,将坑底处理水平后再进行夯击。

6、夯击次数用最后两击的平均夯沉量不大于5cm控制。 7、点夯夯击完成后，将场地整平，同时测量整平场地的标高。

8、点夯完成后，再以低能量满夯夯击2遍，满夯采用轻锤或低落距锤多次夯击。夯印彼此搭接部分不应小于锤底面积的1/4，最后一遍满夯后的场地整平标高，应符合设计要求，横坡允许偏差不大于±0.5%。

七、安全环保要求 1、安全要求

（1）机械操作工持证上岗，严禁违规操作。

（2）强夯施工时，除本机操作人员外，其它人员必须离开起重机一定距离，以免夯锤坠落伤人。

（3）所有施工人员一定要戴安全帽，高空作业人员要系安全带，雨天要穿防滑靴。

（4）电器一定要有接地装置，以免发生漏电现象。

（5）强夯场地与建筑物的安全距离应满足设计要求，并在强夯场地周围挖设减振沟，减振沟尺寸现场确定，确保满足减振要求。

2、环境要求

（1）现场要保持清洁有序，并做好防排水措施。

（2）机械使用的油料严格按规定存放，废油不得随意排放，集中回收后定点处理。

（3）强夯施工产生的噪声不应大于《建筑施工场界噪声界限》的规定。 （4）施工场地周围有居民居住时，晚上不得进行强夯施工。