板梁技术交底

工程名称 分项工程名称： 一．施工工艺 1.空心板施工工艺流程 318国道桥 板梁预制 施工单位 交底日期 中铁七局集团有限公司 施工顺序:绑扎底板、腹板钢筋→组装内模→整体吊装内模→安装端模→绑扎顶板钢筋→安装外模→浇注砼→拆除内模 2.模板的制作和安装 模板制作完成后运至工地，在现场试拼检验合格后打磨干净涂刷脱模剂，用龙门吊配合人工安装。安装从底座一端开始，模板接缝黏贴双面胶带并用螺栓压紧，保证接缝平整不漏浆。 外模必须安装牢固，线条顺直。内模定位准确，接缝严密，内模顶面与顶板钢筋或顶位杆之间设置限位块，防止浇筑混凝土时内模上浮。在模板装卸时应注意以下几个问题。 ①、在整个施工过程中要始终保持模板的完好状态，认真进行维修保养工作。 ②、当预制边板时应注意护栏钢筋、泄水管预埋，边跨预制时还应注意按设计图纸设置伸缩缝预留槽和预留钢筋。 ③、模板在吊运过程中，应注意避免碰撞，严禁从吊机上将模板悬空抛落。 ⑤、装拆时，要注意检查接缝处止浆垫的完好情况，如发现损坏应及时更换，以保证接缝紧密，不漏浆。 3、钢筋骨架的制作与安装 钢筋进场后，试验人员对钢筋进行取样试验，试验合格后方可使用。然后运至现场装配成型。钢筋制作在钢筋加工棚进行，骨架的主筋在焊接时应适当配料，使之在成型焊接时其对焊接头能按规范要求错开设置。 钢筋骨架在现场采用人工绑扎，其装配等程序是：安装底板钢筋→在底模上准确标出各段钢筋网片的定位线→安装底板钢筋→绑扎腹板部钢筋→绑扎顶板钢筋。 1 / 6

所有钢筋在加工之前，必须先作清污、除锈和调直处理。钢筋绑扎必须按照设计及规范要求。加工且必须满足下表要求： 弯曲部位 弯曲角度 钢筋种类 HPB235 HPB300 HRB335 HRB400 HRB335 HRB400 公称直径d(mm) 6~22 6~25 6~25 6~25 6~25 弯曲角度D 平直段长度 180° 末 端 弯 钩 135° 135° 90 90 钢筋加工的质量标准： 项 目 ≧2.5d ≧3d ≧4d ≧3d ≧4d ≧3d ≧5d ≧5d ≧10d ≧10d 允许偏差（mm） ±10 ±20 ±5 受力钢筋顺长度方向加工后的全长 弯起钢筋各部分尺寸 箍筋、螺旋筋各部分尺寸 13、钢筋安装的允许偏差 钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊。 钢筋的位置允许偏差 检 查 项 目 两排以上的排距 受力钢筋间距 同排 灌注桩 梁、板、拱肋 基础、锚碇、墩台、柱 允许偏差（mm） ±5 ±10 ±20 ±20 2 / 6

箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距 钢筋骨架尺寸 弯起钢筋位置 柱、梁、拱肋 保护层厚度 基础、锚碇、墩台、柱 板 4、预应力孔道设置 长 宽、高或直径 0，-20 ±10 ±5 ±20 ±5 ±10 ±3 预应力管道在使用之前必须满足规范及设计的要求。预应力孔道在各部位钢筋绑扎后分区域设置，孔道采用波纹管成孔，内衬PVC管，以防止漏浆，并保证管道线型。波纹管接头采用套接并缠绑胶带封牢。波纹管穿好后，严格按照设计要求进行预应力管道的检查，预应力管道必须符合下表的要求： 后张预应力管道安装允许偏差 项 目 管道坐标 梁长方向 梁高方向 同排 上下层 允许偏差 30 10 10 10 管道间距 预应力管道的位置必须严格按坐标定位并用定位钢筋固定，定位钢筋与空心板腹板箍筋电焊连接，严防错位和管道下垂，如果管道与钢筋发生碰撞，应保证管道位置不变而适当挪动钢筋位置。浇筑前应检查波纹管是否密封，防止浇筑混凝土时阻塞管道。 在安装锚垫板时，应注意锚垫板的方向，避免压浆口处于槽口下方，还应特别注意端模与锚垫板的垂直。波纹管应伸入锚垫板内约10cm,并且波纹管与锚垫板接头处需用胶带缠紧，以防止漏浆。 3 / 6

预应力孔道安装前，逐根检查波纹管是否有孔洞、弯折或松扣现象，孔道安装好、安装内模前，应逐根进一步仔细检查。 5、混凝土浇注 模板、钢筋和预应力管道安装完毕，经监理工程师检查验收并签认后进行混凝土的浇筑施工。 混凝土浇筑施工要注意如下事项： ①、浇筑前，要对所有操作人员进行详细的技术交底，并对模板和钢筋的稳固性以及混凝土的拌和、运输、浇筑系统所需的机具设备是否齐全完好进行一次全面检查，符合要求后方可开始施工。 ②、浇筑时，下料应均匀、连续，不要集中猛投而产生混凝土的阻塞。在钢筋密集处，可采用小直径的振动棒辅助振捣。 ③、施工中随时注意检查模板、钢筋及各种预埋件的位置和稳固情况，发现问题及时处理。尤其要注意底板砼的振捣，确保密实。砼浇筑根据构件的形式采用30型、50型振动棒分别进行腹板、底板的振捣。在钢筋及预应力管道密集的部位，应采取有效的措施加强振捣，防止振捣的过程中碰撞预应力管道。 ④、浇筑过程中要随时检查混凝土的坍落度和干硬性，严格控制水灰比，不得随意增加用水量，施工人员密切配合，以确保混凝土的质量。 ⑤、每片板除留足标准养护试件外，还应制作随板同条件养护的试件2组，作为拆模、张拉等工序的强度控制依据。 ⑥、认真填写混凝土浇筑施工原始记录。 ⑦、在浇注砼前，应注意板底的通气管、桥面泄水孔、及护栏钢筋等预埋孔及预埋件的精确定位，以保证下一步施工的便利。 ⑧、在砼浇注完成后终凝以前，在板顶面上作刷毛处理，首先用钢刷平刷扫除浮浆，高压水平冲到去除所有表层浮浆为止。 6、混凝土养护 4 / 6

①混凝土浇筑完成收浆立即用废旧棉被覆盖养生，覆盖时不得损伤或污染混凝土表面。 ②混凝土的养护期为张拉完成以后。 ③洒水的次数根据始终保持砼表面湿润为止。当气温低于5度时采取覆盖保温措施不得洒水。 ④本工程养护采用喷淋洒水，每天根据温度专人定期进行开启喷淋开关。 7、预应力束施工 本标段20m空心板为YM15-3、YM15-4系列锚具，预应力钢绞线公称直径15.2mm，Rby=1860Mpa。 当预制梁板梁体砼强度达到设计强度的85%后，且砼的龄期不小于7d,方张拉预应力束，张拉采用两端对称张拉的方法。 将预应力钢绞线按设计长度下料，穿束工作采用人工直接穿束，为保证穿束顺利，在钢束端头用胶布适当包扎或绑扎一个带锥形的套头，以减小束头与孔道的阻力。钢绞线的下料应使用切割机，严禁使用电焊。 空心板钢束均采用两端张拉，张拉顺序为左N1→右N2→右N1→左N2。张拉控制应力δk=0.75Ryb=1395Mpa。张拉采用应力和伸长量双控，以钢束伸长量进行校核。 张拉前，锚环的锥形应用棉纱将油污和赃物清除干净，并均匀地涂上层石蜡粉，以增加夹片的自锚性能。夹片安装前必须清除干净。 质量标准： a、钢绞线束在张拉完成后伸长量与理论伸长量相差不超过6%。 b、每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的1%，且一束中断丝或滑丝不超过1根。 8、压浆及封锚 1、水泥浆采用机械搅拌制备。水泥浆稠度控制在10-17s之间。水泥浆在使用过程中应频繁搅动，宜在30-40min内用完。 2、压浆步骤 ⑴压浆采用活塞式灰浆泵压浆，压浆前先将压浆泵试开一次，运转正常并能达到所需压力 5 / 6

时，才能正式压浆，压浆时灰浆泵泵压保持在0.5-0.7mpa。 ⑵压浆前用压力水冲洗湿润孔道，并用空压机吹除孔内积水。 ⑶从下至上进行压浆（比较集中和邻近的孔道，先连续压浆完成，以免串到邻近孔后水泥浆凝固，阻塞孔道）。 ⑷当板的另一端排出空气-水-稀浆至浓浆时将控制阀门关闭，并提升压力至0.7mpa，持压2min，从压浆孔拔出喷嘴，并立即将控制阀门关闭。 ⑸压浆过程中及压浆后48h内，结构混凝土温度不能低于5度。当气温高于35度时，压浆应在早晚进行。 ⑹按规定制作水泥浆试块，以检查其强度。 ⑺压浆中途发生故障，不能连续一次压满时，要立即用高压水冲洗干净，故障处理完成后再压浆。 3、封锚、封堵头 对应埋置在构件中的锚具及边跨的封堵，压浆后应先将其周围冲洗干净、凿毛，然后浇筑封锚或边跨封堵混凝土。 附：钢筋大样图及钢筋明细表。 交底人 复核 接底人 6 / 6