一、工程概况
本工程结构体系为框架结构，5F大法庭顶部采用后张法有粘结预应力混凝土技术，跨度为26.30m。预应力梁共计6根梁，分别为YKL-1(600×1800)、YKL-2（600×1800）YL-1（400×1500）、YL-2（550×1500）、YL-3（550×1500）、YL-4（400×1500）。 (1)、预应力形式：有粘结预应力框架梁,；预应力砼构件采用C40混凝土浇筑，孔道灌浆采用525号普通硅酸盐水泥浆，并掺入适量灌浆剂（HL-70），水灰比0.30～0.34。 (2）、钢绞线采用符合《预应力混凝土用钢绞线》的Φ15.2低松弛钢绞线，极限强度标准值为fptk=1860MPa。
（3）、预应力锚固体系：张拉端锚具采用B＆C锚具系统，固定端锚具采用优质的挤压锚。
（4）、预应力筋张拉控制应力：σcon=0.75fptk=0.75×1860=1395Mpa
（5）、张拉前混凝土强度：有粘结预应力梁柱混凝土达100%设计强度后方可张拉，张拉结束前不得拆除梁底支撑。
（6）、预应力结构范围：10轴～18轴；L轴～Q轴。 3、编制依据
（1）预应力施工图纸及设计说明； （2）《有粘结预应力混凝土结构技术规程》 （3）《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224-2003； （4）《预应力混凝土用金属波纹管》JG225-2007；
（5）《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85-2010； （6）《建筑工程预应力施工规程》CECS180:2005； （7）有关厂家产品说明书。
二、预应力项目人员职能安排及项目组织机构 预应力工程人员职能安排表 序质量控制要点 号 责任人 主要控制内容 1
（1）图纸、资料是否齐全。 （2）能否满足施工要求； 设计交底、图纸技术负1 会审 责人 （4）提出疑难问题； （5）对图纸完整性、准确性、可行性进行自查。 （1）根据设计图纸要求对预应力筋曲线进行翻工程项样； 编制预应力施工2 方案 理 （3）计算出张拉力、油表压力值、张拉伸长值等。 （1）原材料合格证或质量保证书； 3 物资采购 材料员 （2）是否按规范要求进行复试并合格； （3）分类堆放，建立台帐。 （1）熟悉图纸、规范要求； 技术负（2）工程施工中的难点及重点部位； 4 施工前技术交底 责人 （3）各工种交接检查交底； （4）预应力筋孔道位置等。 预应力分项工程 5 隐蔽验收 质量员 （2）隐蔽内容、质量标；准及隐蔽验收记录。 （1）张拉设备标定； （2）预应力筋张拉控制应力是否准确； 6 预应力筋张拉 质量员 （3）断丝情况，断丝根数记录； （4）张拉伸长值是否满足要求并填写张拉记录。 （1）水泥浆各项性能是否满足规范要求； 7 孔道灌浆 质量员 （2）孔道是否通畅，灌浆是否密实； （3）水泥浆试块抗压强度是否达到30N/mm2。 （1）分项工程隐蔽验收计划； 目副经（2）画出详细的节点详图； （3）了解设计意图， 2
（1）严格执行质量评定标准； 预应力分项工程 8 质量评定 （3）质量评定记录。 三、预应力分项工程施工计划
由于土建留给预应力的施工时间较少，工期紧，因此，在保证工程质量的前提下，如何既保证预应力施工质量，又不影响相关工序的施工以及工程施工工期成为关键。只有合理的组织施工，才能保证工程工期、质量、安全要求，故我项目部采取了以下措施以确保工期、质量、安全：
(1）、材料计划 根据现场实际情况组织材料进场，预应力材料采购信誉好的产品，供货及时、质量可靠的生产厂家；在采购、运输、检测和保管过程中执行严格的监控机制。项目部提前制定材料计划，经审核后提前落实材料供应，以确保工程施工工期。 (2）、设备计划 我公司采用技术经济合理、品质优良和使用完好率高的设备，并配备足够的备用设备和配给，以保证本分项工程的按期优质施工的需求。
(3）、人员计划 组织了技术力量雄厚、管理素质精良的管理人员作为本分项工程的管理层，同时还组织了技术熟练程度高具有丰富实践经验的技术工人担任本分项工程的作业层。
(4）、施工安排 按照总进度计划的要求并结合土建分项工程施工的组织进行；预应力分项工程的施工应与土建分项工程施工保持经常性的协调与配合。一方面土建分项工程的施工要积极为预应力分项工程的施工创造有利的施工条件；另一方面预应力分项工程施工要配合其它土建分项共同按照总进度计划的要求完成施工任务。
(5）、安全计划 为确保工程的施工安全，我公司针对预应力专项施工的特点设立安全管理组织机构，对预应力分项工程的施工进行安全和文明施工的管理。不仅在现场的各项设施、设备等硬件上做到安全可靠，而且还要对施工人员进行定期的安全教育、加强现场的安全检查与监督，从而在安全施工方面上也达到可靠的要求。 四 预应力材料管理
1、预应力筋的选择及质量要求 （1）、预应力钢绞线
按照设计要求，本工程预应力梁采用1860级Φs15.2钢绞线，其质量应符合《预应力混凝土用钢绞线》标准要求：
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质量员 （2）质量问题整改； 钢绞线截面特征及力学性能表 公称截公称直钢绞线级别 径(mm) (mm) 1860 15.2 139 259 220 3.5 断面积（KN） 荷载（KN） 70%F 2.5 80%F 4.5 最小拉断力最小屈服 伸长率% 1000小时 最大松弛率% （3）、预应力钢绞线的进场验收
预应力筋的质量验收参照国家标准。除提供质量保证书外，还应进行抽样复检，检查钢绞线的屈服强度、破断强度、伸长率等力学性能，并满足规范要求方能使用。预应力筋应成批验收，每批不大于60吨。 （4）、检验项目：
外观检查：全数观察，检查产品合格证、出厂检验报告。
力学性能：从每批钢绞线中取1组进行力学性能试验。抗拉强度标准值：fptk≥1860N/mm2。
锚具的选择：张拉端锚具采用B＆C锚具系统，固定端锚具采用挤压锚具，锚具进场时应有生产厂家出厂合格证明
预应力波纹管的保管：预应力筋对留孔的质量要求高，波纹管质量将直接关系到预应力孔道留设及灌浆质量，因此，波纹管进场后应进行严格的保护，预应力波纹管现场堆放时下部应垫木枋，上有遮掩设施以防雨淋锈蚀，波纹管直径应满足要求且级配准确、外观清洁、无孔洞、咬口紧密、无脱扣等现象，预应力孔道选用预埋金属波纹管留设。 五、 预应力设备管理 预应力施工的设备一览表
序号 1 2 3 4 5 设备名称 YCW-250千斤顶 挤压机 ZB4-500高压油泵 砂轮切割机 角向磨光机 单位 台 台 台 台 台 数量 1 1 1 1 2 4
6 7 8 9 电焊机 接线盘 灰浆搅拌机 压力灌浆机 台 个 台 台 1 1 1 1 六、 预应力施工工艺 1、有粘结预应力施工
6.1.1有粘结预应力施工流程：
预应力施工结合土建施工方案的要求进行。预应力施工流程见下图：
梁底模安装钢筋骨架绑扎有粘结预应力筋送检预应力筋下料与安装预应力孔道安装预应力端埋件安装预应力筋穿入划坐标高度，焊支座梁侧模与楼面模板安装次梁钢筋安装隐蔽工程验收砼浇筑与养护砼试块制作锚具检查张拉设备标定张拉端清孔、装锚具预应力筋张拉锚固预应力张拉验收钢绞线切割水泥浆制备孔道灌浆 拆除梁底模与支撑细石砼封裹水泥试块制作水泥浆试块试压满足要求砼试块试压
梁有粘结预应力筋施工流程
6.1.2模板安装与拆除
(1)预应力梁的支架应能承受施工过程中可能出现的最大荷载，并应有足够的承载能
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力、刚度和稳定性。最大荷载与土建施工方案有关，一般出现在预应力筋张拉前，包括:大梁自重、楼面板自重、上部施工荷载（与土建施工方案有关）。其支架间距应由计算确定，以确保大梁施工的安全。
(2)预应力梁两侧侧模板均须在波纹管固定好后方可进行封模安装，在模板打对拉螺栓孔时必须注意预先定出位置，防止将波纹管打穿。 (3)预应力梁侧模板应在预应力筋张拉前拆除。 6.1.3钢筋绑扎
(1)钢筋骨架绑扎好并垫好混凝土保护层后可在箍筋上弹出波纹管（以管底为准）坐标。
(2)框架梁应先绑扎钢筋及箍筋。吊筋应尽量置于无波纹管的箍筋空间内，S型拉筋待预应力筋安装完毕后再进行绑扎。
(3)绑扎钢筋时，应保证预应力孔道(波纹管)坐标位置的正确，若有矛盾时，应在规范允许或满足使用要求的前提下调整普通钢筋的位置，必要时应与设计人员商量后确定。
(4)在绑扎柱筋时应考虑波纹管能顺利通过。钢筋交叉问题，施工时可会同有关人员商讨处理。
(5)绑扎楼面钢筋、安装管线时，不得移动波纹管的位置，不得压瘪波纹管。 (6)钢筋工程施工结束时应全面检查波纹管并作记录存档，发现问题及时处理。 (7)为保证端部有足够的承载力，适当增加端部构造钢筋。 6.1.4浇筑混凝土
(1)浇筑混凝土前应检查波纹管和锚垫板的位置是否正确，接头处是否牢固、发现问题应及时处理。
(2)混凝土入模时，应尽量避免波纹管受到过大的冲击，以防波纹管移位和压瘪。 (3)混凝土应分层振捣，注意振捣密实，尤其在构件的端部及钢筋密集处更应加倍注意。必要时可适当减小混凝土石子粒径或采取其它合理的措施解决。
(4)混凝土振动器绝对不能直接振击波纹管，以防振瘪引起波纹管漏浆，影响张拉和孔道灌浆。
(5)及时制作混凝土试块，并按施工规范要求留设同条件养护的混凝土试块，以确定张拉时间。
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(6)混凝土浇筑后应及时养护，检查和清理孔道、锚垫板及灌浆孔。 6.1.5波纹管的留设及端部安装
（1）波纹管按设计位置安装固定，其过程如下:
• 绑扎框架梁柱箍筋及梁钢筋→处理梁底保护层→在箍筋上按孔道坐标位置点焊固定托架→铺设和固定波纹管→安装和固定锚垫板→检查验收。
（2）波纹管安装中特别注意预应力筋曲线的最高点、最低点及反弯点等位置标高的准确性。
•（3）先安放框架梁钢筋保护层后，方能开始固定波纹管。波纹管之间可用大一号(3～5mm)的波纹管连接，连接管长约为250～300mm，两端应对称均匀旋入，并应用胶带纸封裹接缝。
（4）必须采取有效的封裹措施，切实保证锚垫板处不致漏浆。
（5）预应力构件端部锚垫板应安放平整、牢固，其预埋锚垫板孔的中心应与孔道中心线同心，端面与孔道中心线垂直。
泌水管留设示意
波纹管连接示意
6.1.6预应力筋下料
(1).下料场地应平整无积水，长度应满足最长束下料的要求。 (2).预应力筋下料应及时穿入孔道以免生锈。
(3).预应力筋的下料长度为:孔道的实际长度+张拉工作长度。
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① 实际孔道曲线长度 应事先进行理论计算，编制钢绞线下料统计表并在现场抽查孔道实际长度进行校核。
② 工作长度 张拉端应考虑工作锚、千斤顶、工具锚所需长度并留出适当余量，整束张拉时，由于考虑转角张拉等，张拉端的工作长度一般取1.0m。 (4).钢绞线要用砂轮切割机切断，严禁用电弧焊熔断。 (5).埋入式固定端采用挤压锚，按常规作业。
(6).钢绞线下料长度应准确，不得下短也不宜下长，否则既浪费了钢材还会引起张拉不便。
6.1.7预应力筋穿束
• (1).预应力筋待砼强度达到100%后张拉前逐根穿入，由于本工程采用人工前拉后推的办法将钢绞线束穿入孔道。
• (2).穿束后应核对预应力框架构件的预应力配筋，不得穿错。 • (3).张拉端钢绞线应平齐并满足张拉所需的工作长度。 6.1.8预应力张拉
(1).梁预应力待混凝土强度达100%后方可进行预应力筋的张拉，张拉应有同条件养护试块的试压报告。
(2). 预应力筋的张拉应遵循分批、对称的原则张拉： 0→0.2σcon→0.6σcon→1.0σcon(锚固)。 (3).每束预应力筋张拉应力为σcon＝0.75fptk。 (4).每束张拉力为N＝σcon·Ap。 (5) 张拉时油压应缓慢、平稳．
(6) 预应力筋的张拉伸长值（σcon）按下式计算: δ=σcon×[1+e-(kX+μθ)]LT/(2Es)
(7)预应力筋张拉顺序应使构件受力均匀，同一束中各根预应力筋应力基本一致。 (8) 实际伸长值与计算伸长值偏差应在－6％～＋6%之内，否则应暂停张拉，查明原因并采取措施后继续张拉。
(9) 锚具张拉回缩值应控制在6-8mm范围内。 操作要点：
1）安装锚具前必须把梁端埋件清理干净，先装好锚板，后逐孔装上夹片；
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2）锚具安装时，锚板应对正，夹片应打紧，且间隙要均匀；但打紧夹片时不得过重敲打，以免把夹片敲坏；
3）安装张拉设备时，千斤顶张拉力的作用线应与预应力筋末端的切线重合； 4）张拉时，应先从零加载至量测伸长值起点的初拉力，然后分级加载至所需张拉力； 5）张拉时，要严格控制进油速度，回油应平稳；
6）张拉过程中，应认真测量每束预应力筋的伸长值，并作好记录。 6.1.9孔道灌浆
(1)预应力筋张拉后应尽早灌浆，一般张拉完毕后一次进行灌浆，但张拉完成之后应停12小时，以观察钢绞线的锚固情况，然后再进行孔道灌浆，孔道灌浆采用525号普通硅酸盐水泥浆。
(2)灌浆前一天，端部锚具处应用纯水泥浆封裹锚具夹片间的空隙，仅留出灌浆孔或出气孔。
(3)灌浆水泥应用强度52.5的普通硅酸盐水泥，水灰比为0.30～0.34，掺入适量灌浆剂（HL-70），灌浆水泥应用机械拌搅。
(4)灌浆压力宜适中，应防止灌浆管接口处炸开，造成水泥浆伤眼。 (5)从设置在曲线孔道最高点的灌浆孔中均匀地一次灌满孔道。 (6)灌浆后应及时检查泌水情况并及时进行人工补浆。 (7)灌浆时应及时制作水泥浆试块。 6.1.10锚具防护
张拉后的预应力筋应立即进行封端保护，用手提砂轮切割机切除张拉后多余的预应力筋，切割处离夹片不小于30mm，由土建单位细石混凝土密封。 七、 预应力施工与其它专业施工的协作配合 7.1 总则
预应力施工及其它专业施工之间应互相配合、紧密协作，为共同完成本工程的施工任务而积极主动地为对方创造有利的施工条件。 7.2 其它专业施工对预应力施工的配合
(1) 钢筋绑扎时应留有预应力布管穿筋的位置和用于预应力分项施工的时间间隔。 (2) 波纹管布置完成后其它专业施工时不得随意移动波纹管，更不得破坏波纹管。 (3) 梁以及墙侧模板施工应待预应力布管穿筋并验收之后进行。
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(4) 施工模板的对拉螺栓时不得损坏或穿越波纹管。 (5) 预应力张拉前张拉端的模板应及时拆除并清理端部。 (6) 混凝土施工时，不得将振动棒置于波纹管上振动。 (7) 脚手架搭设时要考虑预应力张拉操作所需的空间。 (8) 脚手架的搭设及模板支撑的搭设要确保施工安全。 7.3 预应力施工对其它专业施工的配合
(1) 预应力布管穿筋时应保护已绑扎成型的钢筋。
(2) 预应力布管穿筋应按照施工进度计划穿插在钢筋绑扎过程中进行，应积极为下道工序的施工创造作业面。
(3) 预应力布管穿筋时应考虑混凝土振捣的影响及振捣浇筑所必须的作业空间。 (4) 预应力施工过程中不得随意变动脚手、模板支撑等施工设施。 八、预应力专项施工措施 （一）技术措施
1.预应力专项施工是本工程结构施工的关键工序，尤其应保证精心施工，确保质量； 2.本工程预应力钢绞线张拉端采用锚具采用B＆C锚具系统。全部锚具的制作均要符合锚夹具规程规定的I类锚具的质量要求。按规范或规程要求全部合格后才能允许用于工程中。锚具在制作、储存、运输和使用过程中应妥善保管，避免锈蚀；
3.本工程预应力钢绞线应有出厂质量保证书，使用前要取样进行材性复检。钢绞线应在平坦干躁的场地上直接用砂轮锯逐根切割，严禁用电弧焊切割；同一束钢绞线的每根钢绞线长度应基本相同；
4.预应力筋张拉顺序应对称张拉；当两端同时张拉时，二端不得同时放松，先在一端锚固，再在另一端补足张拉力后进行锚固。两端张拉力应一致，二端伸长值相加后应符合设计规定要求。
当张拉长束因千斤顶张拉活塞行程不足需多次张拉时，应分级张拉，中间各级临时锚固后，重新安装千斤顶，并重新读表和测量伸长值后再继续张拉，避免伸长值量测累积误差。
锚具安放前应除去孔道口多余波纹管，清理预埋垫板上的灰浆，把锚环对准孔道中心套入预应力筋束，锚环各孔中预应力筋应平行不得交叉，塞放夹片时，夹片间隙及留出长度应均匀，并用钢管及小锤轻轻敲紧，不致脱落。预应力张拉时应均匀缓慢升高油
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压，逐步张拉至控制应力。预应力张拉程序为：0→0.2张拉力→0.5张拉力→1.03张拉力→持荷2min→张拉力。张拉时，可按张拉程序量测各级拉力对应的伸长值，张拉时发现以下情况，应立即放松千斤顶，查明原因，采取纠正措施后再恢复张拉： (1).断丝、滑丝或锚具碎裂； (2).混凝土破碎，垫板陷入混凝土； (3).孔道内有异常声响；
(4).达到张拉力后，伸长值不足，或张拉力不到，而伸长值超出范围；
工具锚的夹片，应注意保持清洁和良好的润滑状态。锚板的锥行孔内及夹片应涂上润滑剂。
预应力筋锚固后的外露长度不宜小于30mm。 张拉端外露预应力筋应在灌浆后再切割。 5.工作分配：
(1).每个千斤顶配置两名工人，负责千斤顶的安装、拆卸，锚具锚固。 (2).协调指挥、数据记录一人。 (3).油泵操作、测量伸长值一人。
(4).通讯联系采用对讲机或采用报数确认的办法。 (二)、质量安全和节约措施 1.质量保证措施及工期
(1).按国家施工验收规范和优质工程标准组织施工，进行预应力工程质量检验评定标准检查和评定工程质量；
(2).加强全面质量意识，认真做好自检、互检、隐蔽工程验收，未经验收不得进行下一道工序的施工，发现问题及时向总包方与本公司负责人汇报，及时解决；
(3).张拉施工前，应认真复检图纸与施工情况，并在混凝土强度达到设计允许的强度等级后，方可进行张拉；
(4).严格按图纸及设计变更（经业主与土建设计单位同意）要求进行施工，发现问题应及时上报有关单位，经有关部门核定后进行施工；
(5).严格按照预应力施工工艺进行施工，认真、严肃、真实的做好各项规定的施工记录。
(6).发现设备故障及时排除，决不使用有故障的设备进行施工；
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(7).高度重视压浆的施工质量，保证压浆的密实度；
(8).张拉前应对待张拉梁、板的外板做必要检查，确认混凝土浇捣质量合格，无蜂窝、空洞、异常裂缝等后方可进行张拉。 质量目标：与总体质量目标一致。 工期目标：满足业主的合理要求。
为确保工期，提前做好每项工作的前期准备，合理安排、组织人员做到高效率施工，必要时加班、加点进行突击施工。 2.安全措施
(1).严格执行安全操作规程、施工前要预先进行安全交底，每层每区域施工前应对张拉操作人员进行安全教育；
(2).张拉平台搭设应绑好高度适当的安全挡板，防止张拉中的意外事故伤及人身安全；
(3).张拉预应力筋开始前，应禁止非预应力施工人员进入张拉区域。沿轴线方向张拉锚固时，固定端、张拉端附近应无人站立或走动，张拉锚固后1~2min再卸千斤顶，以防钢绞线断丝、锚具松脱外射等意外事故；
(4).张拉设备使用前，应对高压油泵、千斤顶进行空载试运行，无异常情况方可正式使用，油泵必须由专职人员操作，不得擅自离开岗位；油泵必须有可靠的接地措施。 (5).孔道灌浆时，操作人员应戴防护眼镜，以防水泥浆喷伤眼睛。
(6).加强施工人员的安全施工意识，进入现场必须戴安全帽。在高空有跌落危险处必须带安全带。
(7).配备符合规定的电器设备，并随时注意检查，及时更换破损、失灵等不符合安全要求的设备。
(8).经常互相提醒注意防止高空跌落物、翘头板、朝天钉等。由安全员负责监督执行安全操作规程。
安全目标：无伤亡事故。 3.节约措施
(1).精确按图纸要求进行下料，对于一圈预应力钢绞线即将结束时，应兼顾下料长度的搭配，以节约钢绞线。
(2).加强锚具及辅助材料的管理，防止丢失，为降低成本创造条件。
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九、预应力施工安全管理 1、安全管理方针 安全第一、预防为主 2、安全管理目标
无重大工伤事故，杜绝死亡事故，轻伤频率控制在千分之一以内。 3、安全管理制度 (1)安全技术交底制
根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底。 (2)班前检查制
安全管理人员应对作业人员履行安全措施的情况进行逐一检查，合格后方可进行施工。
(3)周一安全活动制
预应力工程经理每周一要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项做必要的交底，使广大工人能心中有数，从意识上时刻绷紧安全施工这根弦。 (4)定期检查与隐患整改制
预应力工程部每周要组织一次安全生产检查，对查出的安全隐患必须制定措施，定时间定人员落实整改，并做好安全隐患整改消项记录。 (5)管理人员及固定工人实行年审制
每年由公司统一组织进行，加强安全考核，增强安全意识。 (6)危急情况停工制
一旦出现危及职工生命安全的险情，要立即停工，同时报告有关部们及时采取措施排除险情。 4、安全管理措施
(1)现场应有专职的电工负责预应力施工安全用电（包括用电设备）。 (2)钢绞线发盘下料时应采取措施以防钢绞线弹开伤人。
(3)预应力筋穿束和张拉时应搭设牢固的穿束平台，平台上应满铺脚手板，平台挑出张拉端应不小于2m。
(4)张拉时千斤顶两端严禁站人、闲杂人员不得围观、预应力施工人员应在千斤顶
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两端操作、不得在端部来回穿越。
(5)穿束和张拉地点上、下垂直方向严禁其他工种同时施工。 (6)高空作业时防止高空坠落，必要时预应力梁两端可搭设安全网。 (7)孔道灌浆主要人员应戴防护镜，以防水泥浆喷出伤眼。 5、文明施工倡导
确保安全施工的前提下，还要倡导文明施工。我公司一直以来拥有一支不仅专业素质高而且文明素质高的队伍，日常，也常作一些关于做一个文明人的倡议等类似活动。这为文明施工创造了最关键的条件。文明施工的管理将和安全施工一体化，实行安全组织管理班子负责制，在安全生产的各个环节，提出和强化文明施工的概念。确保文明施工。
十、预应力工程分项验收资料 （1）预应力分项工程验收程序
预应力项目部自检，整理施工记录、准备验收资料→申报公司，组织内部验收，形成内部验收报告→申报建设（监理）单位，组织分项工程竣工验收，形成分项工程验收报告。
（2）预应力分项工程验收资料
1）预应力筋出厂保证书、材性试验报告。 2）锚具出厂证明。
3）波纹管合格证与检验报告。 4）张拉设备配套检验报告。 5）张拉时混凝土抗压强度报告。 6）预应力筋铺设隐蔽工程验收记录。 7）预应力筋张拉记录报告。 8）孔道灌浆试块抗压强度报告。
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