桩基础施工方案

编 制：审 核：批 准：编制单位：贵州众志建设监理有限责任公司编制日期：心项目

桩 基 础 专 项 施 工 方 案

目 录

一、工程概况„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„3

1、工程总体概况„„„„„„„„„„„„„„„„„„3 2、孔桩基础概况„„„„„„„„„„„„„„„„„„3 3、施工要求„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„3 4、技术保证条件„„„„„„„„„„„„„„„„„„3 二、编制依据„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„3 三、施工计划„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„4

1、设备及材料计划„„„„„„„„„„„„„„„„„4 2、施工进度计划„„„„„„„„„„„„„„„„„„6 四、施工（工艺技术）方案„„„„„„„„„„„„„„„„7 五、施工质量安全保证措施„„„„„„„„„„„„„„„ 13

1、组织措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„13 2、质量保证措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„14 3、安全保证措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„15 4、现场应急措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„18 六、劳动力计划„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„19 七、计算书及图纸„„„„„„„„„„„„„„„„„„„20

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一、工程概况

1、工程总体概况

本工程为黔西南州公安局义龙试验区分局警务技能训练中心项目，工程建设地点位于兴义市鲁屯镇，用地面积为36359.1平方米。建筑层数为宿舍楼1#~4#楼地上五层，刑侦楼、技术楼、禁毒楼为地上四层，信访、办证楼、特训楼为地上三层，训练会议楼为地下一层、地上二层、食堂为地上两层。其中宿舍楼1#~4#楼总高度为15.75m，刑侦楼、技术楼、禁毒楼总高度分别为10.5m、16.5m、16.5m，信访、办证楼、特警楼总高度为12.75m、12.6m，训练会议楼、食堂总高度分别为10.2m、15.6m，总建筑面积为36359.1平方米。

2、孔桩基础概况

a、基础采用人工挖孔灌注桩。砼强度孔桩护壁为C15、桩芯为C30、桩身上端地梁高度范围内采用C30砼。

b、基础共有28个孔桩，最小孔桩直径D=900，最大孔桩直径D=1200。 c、孔桩持力层根据图纸说明均为中风化凝灰质板岩，承载力特征值为fak=3000KPa。桩基础嵌入完整岩层深度100mm。

3、施工要求

①、按本工程质量、安全措施要求施工； ②、特种人员必须持证上岗； ③、按设计图及相关规范要求施工； 4、技术保证条件

①、项目组织管理保证：组织高效稳定的项目管理班子； ②、质量安全控制保证：严格按质量、安全规定的措施进行施工； ③、验收程序保证：严格按交底-施工-自检-监理验收的程序进行

二、编制依据：

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1.地质勘查报告

2.施工图纸

3.施工合同及招标文件 4.施工组织设计 5.施工规范：

《建筑桩基础技术规范》JGJ94—2008

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002

三、施工计划

1、设备及材料计划

1.1.机械设备：以下设备计划投入到基础施工中。

设 备 名 称 塔 吊 强制式搅拌机 无线对讲机 50m 钢尺 钢筋弯曲机 钢筋切断机 切割机 振动棒电机 交流电焊机 碘钨灯 台 秤 混凝土试模盒 孔桩铁皮模板 数量 1台 1 台 5部 2 把 1台 1台 1台 10台 1台 5盏 1台 2组 60套 混凝土的强度试验 孔桩护壁模板支护 用 途 垂直水平运输 搅拌砼 通讯联络 轴线量测 设 备 性 能型号 QTZ63 JZC350 5 公里 经过检定 WG3T QT300 QG4-5 150*150*150 1000*1000 1.2.办公设备：

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仪 器 名 称 数量 1台 1 台 用 途 投测轴线 标高测量与传递 设 备 性 能型号 测量定位点 精度:每公里往返测1mm NTS南方全站仪 S'水准仪

1.3.材料计划 序号 1 2 3 4 5 材料名称 钢筋 水泥 水泥标砖 砂 碎石 单位 T T 块 m3 m3 数量 30 200 80000 300 500 开始进场时间 按工程实际进度 按工程实际进度 按工程实际进度 按工程实际进度 按工程实际进度 2、施工进度计划

施工准备5天 独基基坑开挖10天 孔桩定位放线 2天 人工挖孔桩及护壁施工、验槽 40天孔桩钢筋施工 10天 孔桩砼浇筑 8天，孔桩检测合格 2 天 地梁施工 总计工期：78天

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五、施工工艺技术（方案）

1、人工挖孔桩施工顺序

根据本工程的特点，其施工顺序为：放线、定桩位→挖机凿桩基石方→直至设计深度→砌砖护壁→对桩孔直径、深度、桩底尺寸、持力层进行全面检查隐蔽验收→清理废土、排除井底积水→吊放钢筋笼就位→浇灌桩身砼。

2、人工挖孔桩施工方法、钢筋安装、砼浇筑 2.1、测量控制 主要测量器具

选用NTS南方全站仪一台， S3级水准仪一台，50m钢卷尺一把； 以建设单位及规划部门提供的平面和高程坐标控制点为依据，根据设计对本工程平面坐标和高程的要求，准确地将建筑物的轴线与标高反映在施工过程中，严格按工程测量规程要求，进行控制线放样工作。 2.2、建立施工平面控制网

在桩基开挖前，根据甲方提供的控制点建立桩基主要轴线控制网。桩基础施工阶段，根据平面控制网投测轴线和桩孔细部放线， 2.3、轴线的定位及放样

放样时，将控制轴线直接投放到地面上，然后采用经纬仪及丈量工具投放其余各轴线。

桩位轴线采取在地面设十字控制网、基准点。安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心线一至，以作挖掘土时粗略控制中心线用。中心线以十字线对中，吊线锤作中心控制，用尺杆找圆周，以基

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准点测量孔深。

2.4、挖孔方法

挖孔为安全起见，采用“挖一砌一”方法进行施工，即每挖完一个桩基石方，立即完成桩基砖护壁砌筑，并遮盖，避免热晒雨淋对持力层造成损坏，所有开挖土石方均用挖机分几次转运到指定位置集中堆放，最后集中运出场外；挖孔深度达到中等风化凝灰岩板岩时，预留1m采用风镐进行人工开挖。

2.5、人工挖孔桩钢筋笼的制作与安装 1）准备工作

根据现场情况，钢筋将分批进场。进场钢筋每批都要有出厂合格证、材质证明、钢筋捆上标牌、出厂检验报告及出厂合格证必须相符，并且要取样送检，合格后方可开始加工用于施工。进场后，根据施工总平面布置图，将钢筋按不同的规格型号分类堆码整齐，并挂上检验合格标识牌。钢筋加工前严格按设计施工图纸及现行施工规范要求认真翻样，翻样时综合考虑墙、梁、柱的相互关系，确定钢筋相互穿插、避让关系，解决首要矛盾，便于施工操作。 2）钢筋的加工及成品堆放

本标段人工挖孔桩主筋采用HRB335级钢16，箍筋为螺旋箍，直径φ8，加密区间距100mm，非加密区间距200mm.加劲箍φ14,间距2000mm。钢筋加工统一在车间内进行。纵筋接长采用氧气压力对焊，加劲箍接头部位单面焊，搭接长度10d。氧气压力对焊施工工艺如下： 氧气压力对焊在车间统一加工，所有焊工必须持证上岗，且必须先做

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试焊。对焊前先清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等，以免夹具和钢筋间接触不良。钢筋的端头若有弯曲，予以调直或切除。焊接完毕后，待接头处由白红色变为黑红色时松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。当调换焊工或更换焊接钢筋的规格品种时，必须先对制作的对焊试件进行冷弯试验。

加工好的成品按平面布置图堆放到指定地点，并分类隔离开，挂好标识牌，标识牌上写明钢筋级别、直径、形状、尺寸、使用部位、数量，以免弄错。成品堆场地面避免积水，以免造成钢筋锈蚀；防止油污污染钢筋成品。对已锈蚀和有油污的成品钢筋，在绑扎前应做除锈和除油污处理，不得将不干净的钢筋用于施工。 3）钢筋笼的制作

为保证钢筋笼的加工制作质量，在现场设置钢筋加工车间，在钢筋加工制作期间内，车间设钢筋切断机一台、钢筋对焊机一台、钢筋调直机一台以及钢筋笼螺旋筋加工设备一台，集中加工制作全部钢筋笼所需各种规格尺寸的钢筋，为减少钢筋笼的二次搬运，钢筋成型绑扎在桩孔附近就地进行，根据每根桩的实际成孔有效深度，将钢筋笼分别一次焊接成型，桩纵向主筋的接头面积在同一截面内的数量不得超过总数的50%，位置不在同侧接头错开700mm以上。然后运至现场吊装。 4）砼工程 砼的试配及选料

桩基用混凝土，根据规范和设计要求，各组份应符合如下要求： 水泥的选料：采用普通硅酸盐水泥；

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砂的选料：采用机械粉碎的砂；

石子的选料：采用德江县本地机械粉碎的碎石；

杂物含量：骨料的含盐量不得大于0.1%，硫酸盐及硫化物的含量不得大于1%；

粒径：骨料；粒径为5-40mm；粗骨料粒径不得大于钢筋最小净距的1/3，同时其最大粒径不宜大于50mm；

含泥量：砂的含泥量小于3%，粗骨料的含泥量小于1%。 5）桩芯砼的浇灌方法

桩芯混凝土浇注采用商混，天泵吊输，机械振捣。砼浇注前与气象台建立中短期天气预报和灾害性天气预报制度，便于提前做好针对性的防雨、防风和防冻措施，与有关部门建立良好的协作关系，保证现场内道路畅通，水电供应正常。在施工现场设专人负责指挥调度，做到不待料，有序施工。施工要点如下：

A、挖至设计标高或持力层时，通知建设单位、监理单位、地勘单位、设计单位和相关部门共同鉴定，认定符合设计要求的持力层后，方可即浇筑封底砼及桩身砼。

B、严格按砼配合比进行砼配料，成孔清底干净后两小时内应灌注桩身砼，否则重新清孔。

C、混凝土浇筑期间，保证水、电、照明不中断。为防备临时停电停水，在现场储备一定数量的原材料和人工拌合捣固用的工具。 D、在混凝土浇筑前，认真检查和控制钢筋、保护层等的尺寸、规格、数量和位置，做好隐蔽工程验收。

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E、桩身砼浇筑采用漏斗加串筒，串筒末段离孔底不大于2m的距离，且每根桩身砼浇筑连续进行。

F、在振捣砼时，振动棒应交错有序，快插慢拔，不能漏振，也不得过振 ，振动时间控制在20—30秒。混凝土振捣层厚度不大于500mm,在有间歇时间差的砼界面处，为使上、下层砼结合成整体，振动器应伸入下层砼50mm。

G、砼浇筑过程中按有关规范要求预留试块。 3、施工容许偏差

1、桩径的允许偏差为±50mm，垂直度的允许偏差为1/200，桩中心位移允许偏差20mm；

2、钢筋笼制作允许偏差：主筋间距允许偏差±10mm，箍筋间距允许偏差±20mm，钢筋笼直径允许偏差±10mm，钢筋笼长度允许偏差±50mm。

3、其他各种尺寸偏差均按《建筑桩基技术规范》的要求执行。 5、施工质检要求

1、对每一根桩做好一切施工记录；按有关部规范要求预留砼试件，并统计试压结果。在施工完毕后须及时将完整的施工、试验及质检资料整理好提交有关部门检查和验收。

2、对施工完毕的桩如认为实际地质资料与设计资料或对某些桩的质量和承载力存在疑问时，由设计单位会同建设单位及质检部门任意指定若干根桩采用钻孔抽心，荷载试验或其他有效方法进行鉴定。

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六、施工质量、安全保证措施

1、组织机构 资料员 水 电工 长 钢 筋班

2、质量保证措施

2.1.施工质量保证措施

（1）各个工序施工前，要对操作班组进行技术交底，对操作顺序、操作要点及施工注意事项向操作班组交待清楚。

（2）班组操作时，专业施工工长应加强跟班检查监督，发现问题及时处理。 （3）各个工序应按操作班组自检→专业施工工长复检→项目质检员检查→外

工长、安全员 项目经理 技术负责人 木工工长 试验员 钢筋工长 混凝土工长 质检员 材料员 装修工长 土石方班 木工班 混凝土班 砖工班 装修班 水电安装班 普工班 11

部主管部门或甲方代表、监理工程师检查验收的程序进行。

（4）每一工序未经过外部主管部门或甲方代表、监理工程师检查验收合格不能进行下一道工序施工。

(5)项目质检员对各个分项的检查应做好检查记录。对不合格的，应及时通知专业施工工长，由专业施工工长安排操作班组立即返修，合格后才能交外部验收。

工序成活 作业班长 作自检 作业班长 作自检资料 并通知专业工长 专业工长 不合 格 作复检 质量员 监理代表 作专检资料并通知质专业 量员及监理 作业班组 工长 作专检 成品或半成品保护 进入下道工序 工序 中间或最后验收 2.2.材料质量保证措施

（1）由生产厂家或销售商提供随货出厂合格证或检验证明书。 （2） 进入施工现场的材料、成品、半成品，要经过项目技术负责人组织质安员、专业工长和现场试验员进行外观质量检测，在外观质量检测合格的基础上，由甲方现场代表、监理工程师和试验员现场随机取样复检。

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（3）进场材料须经过复检合格后才能用于工程上。

（4）进场材料应进行标识，并分类别、分规格、分检验状态存放，做好标识，以免误用。

（5）水泥等有使用时间限制的材料，应做到先进先出，后进后出。 （6）对于钢筋、水泥等需要作防雨设施的，应做好防护措施。 3、安全保证措施

3.1.建立施工安全管理领导小组，定期检查、组织研究解决安全工作中存在有问题。

3.2.结合工程实际，制定一套切实可行的安全制度，要求制度上墙，让所有操作和管理人员时该铭记于心。

3.3.切实落实“安全第一”的方针，组织班组学习安全生产，消防管理等有关法规。

3.4.项目部要按规定购买和发放合格的劳防用品，并有购买和发放记录。

3.5.定期组织职工体检，预防职业病的发生。

3.6.特殊部位施工应做好技术复核，并由专职安全员、质检员、技术负责人共同检查。

3.7.设安全警示标志，避免行人误入而受到伤害。

3.8.现场设置保卫，严禁与施工无关的人员及车辆进出现场，与施工相关人员不戴好安全帽或酒后，也一律不准进入现场。 3.9.严禁施工人员穿喇叭裤和拖鞋上班。

3.10.施工现场建立各级管理人员安全生产岗位责任制严明奖惩，用法律手段、经济手段管理生产。

3.11.进场工人应身体健康，无疾病和恐高症。进行三级安全教育、技术交底和安全交底后方可进行作业，作业时严禁穿拖鞋和酒后作业。

3.12.桩基施工安排专职人员看管。

3.13.施工现场的一切电源、电路的安装和拆除，必须由持证电工操作，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。每个孔的用电必须分闸使用，严禁一闸多用，孔内用36V低电压，孔内电缆、电线必

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须有防磨损、防潮、防断等保护措施，照明应使用100W防水带罩灯。 3.16.作业人员应加强对孔壁土层涌渗水情况的观察，发现异常情况，及时采取处理措施并向项目部汇报。

3.17.钢筋笼吊放应搭设简易钢管架，钢管架应牢固。当钢筋笼大于12米时，应分节制作，下节吊入孔内后，用钢管固定在孔口，在架子上绑扎上节钢筋笼。钢筋笼绑扎好后，用绳索绑在定位箍筋上慢慢放入孔内。

4、现场应急措施

孔桩分部施工危险源主要体现在以下几方面。

1、针对工程的特点，对施工现场作业区危险部位进行识别。识别出危险源、重大危险源填入清单，并制定应对方方案。

2、临时施工用电在生产和生活中使用不当时，易造成触电事故和火灾，操作者必须严格按操作规程进行施工，按标准架设，埋入地下匹配合理，严禁乱接乱拉以防导致触电事故的发生，现场做好准备进行演习。

3、在施工现场工作中，针对作业条件不足的各部位，按支持性文件识别危险源、重大危险源，做好施工现场易发生事故的应急救援准备工作。

4.对发生重大事故后，按《建设安全生产管理条例》等文件要求，保护现场及时将受伤人员送往医院进行抢救，对轻伤人员，在施工现场项目部医疗室进行包扎，并及时上报管理部门。事故后要按照四不放过的原则调查处理原则

六、劳动力计划

2、劳动力计划

工种名称 人工挖孔阶段 钢筋工 5 孔桩砼浇筑阶段 20 备 注 按工程施工阶段投入劳动力情况 14

按工程施工阶段投入劳动力情况 工种名称 人工挖孔阶段 木工 混凝土工 塔吊司机 塔吊指挥 土方工 架子工 电焊工 现场电工 机操工 水电工 泥水工 材料保管 值班 普工 10 10 2 1 30 5 2 1 3 2 5 1 1 20 孔桩砼浇筑阶段 6 20 2 1 5 5 2 1 3 2 5 1 1 20 备 注

七、相关图纸

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