一种海参肽提取工艺及其应用[发明专利]

(12)发明专利申请

(10)申请公布号 CN 108208306 A(43)申请公布日 2018.06.29

(21)申请号 201711348399.2(22)申请日 2017.12.15

(71)申请人 黑龙江珍宝岛药业股份有限公司

地址 158400 黑龙江省鸡西市虎林市红星

街72号

申请人 哈尔滨珍宝制药有限公司

(72)发明人 方同华　项彦华　李晓波　贾文娟　

姜红　崔玉海　周广红　(74)专利代理机构 北京路浩知识产权代理有限

公司 11002

代理人 王文君　陈征(51)Int.Cl.

A23J 1/04(2006.01)A23J 3/34(2006.01)A23J 3/04(2006.01)

权利要求书1页 说明书3页

A23L 17/00(2016.01)A23L 2/39(2006.01)A23L 2/84(2006.01)A23L 33/18(2016.01)

(54)发明名称

一种海参肽提取工艺及其应用(57)摘要

本发明涉及一种海参肽提取工艺及其应用。所述海参肽提取工艺包括：(1)将海参原料进行预处理；(2)酶解，分离，取上清液；(3)超滤膜过

本发明摒弃现有海参肽提滤，干燥，得到海参肽。

取方法中水浴灭酶的步骤，而采用超滤膜过滤方式，避免对其中有益成分的破坏，影响其活性；同时选择合适的加工条件，尤其是酶解条件，成功获得分子质量在1000～3000u的海参肽，其表现出更强的抗氧化作用。

CN 108208306 ACN 108208306 A

权　利　要　求　书

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1.一种海参肽提取工艺，其特征在于，包括：(1)将海参原料进行预处理；(2)酶解，分离，取上清液；(3)超滤膜过滤，干燥，得到海参肽。

2.根据权利要求1所述的海参肽提取工艺，其特征在于，步骤(1)中，所述海参原料选自干海参或者盐渍海参；

对于干海参，所述预处理具体为将干海参于10-15℃清水浸泡，洗净，放入清水中保持微沸状态蒸煮，水发；

对于盐渍海参，所述预处理具体为将盐渍海参于低于15℃清水浸泡脱盐，洗净，放入清水中保持微沸状态蒸煮，水发。

3.根据权利要求1或2所述的海参肽提取工艺，其特征在于，步骤(2)中，将破碎后的海参加水，调pH值，进行酶解；

所述酶解的pH值为4.0-5.0，优选pH值为4.5。

4.根据权利要求1-3任一所述的海参肽提取工艺，其特征在于，步骤(2)中，所述酶解温度为50-60℃，优选55℃。

5.根据权利要求1-4任一所述的海参肽提取工艺，其特征在于，步骤(2)中，所述酶解时间为10-13小时，优选12小时。

6.根据权利要求1-5任一所述的海参肽提取工艺，其特征在于，步骤(2)中，所述酶解所使用的蛋白酶的酶活为1.5AU-N/g，添加量为海参干重的1-2％，优选1.5％。

7.根据权利要求1-6任一所述的海参肽提取工艺，其特征在于，步骤(3)中，所述超滤膜选自分子量为10ku、3ku、1ku的超滤膜。

8.权利要求1-7任一所述海参肽提取工艺得到的海参肽。9.权利要求8所述海参肽在食品中的应用；所述应用优选为海参肽固体饮料。10.一种海参肽固体饮料的加工工艺，其特征在于，包括：将上述海参肽与辅料混合造粒，包装，即得；

所述辅料为麦芽糊精、植脂末和鸡粉；所述海参肽干重与麦芽糊精、植脂末和鸡粉的重量比为(10-15)：(70-90)：(7-8)：1比例进行混合，优选为12:80:7:1。

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CN 108208306 A

说　明　书

一种海参肽提取工艺及其应用

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技术领域

[0001]本发明涉及一种海参肽提取工艺及其应用，属于饮料加工技术领域。

背景技术

[0002]海参作为一种营养价值极高的滋补品普遍被人们所食用，海参是天然的营养宝库，含有高比例的蛋白质，丰富的维生素和对人体有益的多种微量元素，营养成分的种类高达50多种，食用海参对人体有多种益处，健脑益智、生血养血、预防心血管疾病、增强人体免疫力等。然而，现有技术中由于加工工艺等原因，海参中有益成分并不能完全被提取，导致其营养价值难以发挥最大功效。[0003]有鉴于此，本发明特提出一种海参肽固体饮料加工工艺。发明内容

[0004]本发明提供一种海参肽提取工艺及其应用。采用所述提取工艺，可更有效的提取海参中有益成分，并确保有益成分不被破坏，从而发挥更好的抗氧化作用。[0005]一种海参肽的提取工艺，包括：[0006](1)将海参原料进行预处理；[0007](2)酶解，分离，取上清液；[0008](3)超滤膜过滤，干燥，得到海参肽。[0009]本发明中，步骤(1)，所述海参原料选自干海参或者盐渍海参。对于干海参，所述预处理具体为将干海参于10-15℃清水浸泡，洗净，放入清水中保持微沸状态蒸煮，水发；[0010]而对于盐渍海参，所述预处理具体为将盐渍海参于低于15℃清水浸泡脱盐，洗净，放入清水中保持微沸状态蒸煮，水发。[0011]此外，水发泡好的原料还需破碎至0.4-0.6cm再进行酶解。[0012]步骤(2)中，将破碎后的海参加水，调pH值，进行酶解。[0013]其中，所述海参干重与水质量比为1：8-12，优选1:10；[0014]所述酶解的pH值为4.0-5.0，优选pH值为4.5；[0015]所述酶解温度为50-60℃，优选55℃；[0016]所述酶解时间为10-13小时，优选12小时。

[0017]所述酶解所使用的蛋白酶的酶活为1.5AU-N/g，添加量为海参干重的1-2％，优选1.5％。

[0018]所述分离的离心转速为8000-12000转/分钟，优选10000转/分钟。[0019]步骤(3)中，所述超滤膜选自分子量为10ku、3ku、1ku的超滤膜。[0020]步骤(3)中，所述干燥采用喷雾干燥方式；喷雾干燥条件为：进风口150-200℃，优选180℃，出风口温度70-120℃，优选90℃。

[0021]采用上述方法得到的海参肽得率为原料干重的45％以上，且有益成分保护较好，活性较高，分子量在1000～3000u之间，具有较强的抗氧化作用。

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CN 108208306 A[0022]

说　明　书

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本发明还提供上述方法制得的海参肽，其分子量在1000～3000u，具有较高的活

性、较强的抗氧化作用。

[0023]本发明还提供上述海参肽在食品中的应用。[0024]本发明还提供一种海参肽固体饮料，其含有上述海参肽。[0025]本发明还提供一种海参肽固体饮料的加工工艺，包括：将上述海参肽与辅料混合造粒，包装，即得。[0026]其中，所述辅料为麦芽糊精、植脂末和鸡粉；所述海参肽干重与麦芽糊精、植脂末和鸡粉的重量比为(10-15)：(70-90)：(7-8)：1比例进行混合，优选为12:80:7:1。[0027]本发明所述的技术方案具有如下有益效果：

[0028]本发明摒弃现有海参肽提取方法中的水浴灭酶步骤，而采用超滤膜过滤方式，避免对其中有益成分的破坏，影响其活性；同时选择合适的加工条件，尤其是酶解条件，成功获得分子质量在1000～3000u的海参肽，其表现出更强的抗氧化作用。具体实施方式

[0029]以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。[0030]实施例1一种海参肽提取工艺

[0031]本实施例提供一种海参肽提取工艺，步骤如下：[0032]S1、原料预处理[0033](1)发泡：干海参采用5倍海参重量清水浸泡24小时，浸泡温度10-15℃；泡软后剖开海参腹部，取出沙嘴，洗净体内的泥沙等杂质；洗净的海参放入清水中蒸煮，保持微沸状态蒸煮1小时；煮过的海参放入5倍干海参重量清水中水发48小时，每24小时换水一次。[0034](2)原料破碎：水发好的海参采用绞肉机(150型诸城市雷诺机械有限公司)进行破碎，绞肉机出料口的孔径为0.5cm。[0035]S2、酶解[0036](1)酶解：将破碎好的海参放入酶解罐中酶解，原料(干重，干参原料指的是干海参重量，盐参原料以测定原料的干重计算)：水＝1:10，调解pH值至4.5，蛋白酶(诺维信，protamex，酶活1.5AU-N/g)使用量为原料的干重的1.5％，酶解温度55℃，酶解时间12小时。[0037](2)分离澄清：利用管式离心机(高速管式分离机ZY-bQ105上海紫裕生物科技有限公司)对酶解液进行离心，离心机转速10000转/分钟，收集上清液，去掉不溶性渣子。[0038]S3、超滤膜过滤：将所得上清液进行超滤膜过滤；并采用喷雾干燥方式对过滤后的海参酶解液进行干燥，喷雾干燥条件为：进风口温度180℃，出风口温度90℃。喷雾干燥后海参肽得率约为原料干重的45％。[0039]实施例2

[0040]本实施例提供一种海参肽的提取工艺，采用实施例1所述方法提取，区别在于：原料采用盐渍海参。[0041]相应的原料预处理为：盐渍参采用5倍海参重量清水浸泡脱盐24小时，浸泡温度低于15℃；泡软后剖开海参腹部，取出沙嘴，洗净体内的泥沙等杂质；洗净的海参放入清水中蒸煮，保持微沸状态蒸煮1小时；煮过的海参放入5倍盐参重量的清水中水发48小时，每24小时换水一次。

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实施例3一种海参肽固体饮料的加工工艺

[0043]本实施例提供一种海参肽固体饮料的制备方法，包括：将实施例1所得干燥的海参肽与辅料混合造粒，包装，即得。具体为：[0044](1)混合：将实施例1所得海参肽：麦芽糊精(山东西王糖业有效公司)：植脂末(雀巢三花植脂末)：鸡粉(雀巢美极鲜鸡粉)按照质量比12:80:7:1的比例进行混合，放入三维混合机(三维混合机SWH-200江阴市方圆机械制造有限公司)以30转/分钟的转速混合30分钟。[0045](2)造粒：将混合粉与95％酒精100:20的重量比混匀，混合料放入挤压造粒机(XL旋转式颗粒机XL-250诸城市金鼎食品机械有限公司)进行造粒，颗粒放入不锈钢托盘中热风干燥，干燥温度60℃，干燥至含水量小于8％，时间根据设备不同有差异，我们的设备约4小时，可根据含水量控制。[0046](3)包装：产品进行小包装及外包装。[0047]对比例

[0048]采用实施例1所述方法提取海参肽，区别在于：采用水浴灭酶，而非超滤膜过滤方式。

[0049]效果验证[0050]经测试，实施例1、2中提取到的海参肽分子质量在1000～3000u，相比对比例，表现出更强的抗氧化作用。[0051]虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施方案对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

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