目 录
第一章．编制依据 ............................................................................................... 1 1.1工程承包合同 ................................................................................................................. 1 1.2施工图纸 .......................................................................................................................... 1 1.3主要施工规范、规程 ..................................................................................................... 1 1.4现行主要法律法规 ......................................................................................................... 3 1.5其它 .................................................................................................................................. 3 第二章．工程概况 ............................................................................................... 4 2.1工程概况 .......................................................................................................................... 4 2.2水文气象 .......................................................................................................................... 4 2.4工程概况附表 ................................................................................................................. 5 第三章．施工部署 ............................................................................................... 6 3.1工程目标 .......................................................................................................................... 6 3.2任务划分 .......................................................................................................................... 6 3.3施工顺序 .......................................................................................................................... 6 3.4施工平面布置 ................................................................................................................. 8 第四章．施工准备 ............................................................................................... 9 4.1施工组织 .......................................................................................................................... 9 4.2生产准备 ........................................................................................................................ 13 4.3技术准备 ........................................................................................................................ 13 4.4材料准备 ........................................................................................................................ 14 4.5主要工程量 .................................................................................................................... 14 4.6机械设备计划 ............................................................................................................... 14 第五章．施工方案及技术措施 ............................................................................ 16
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5.1土方开挖 ........................................................................................................................ 16 5.2土方回填 ........................................................................................................................ 18 5.3梯田施工 ........................................................................................................................ 19 5.4 生产道路施工 ............................................................................................................... 20 5.5 步道施工 ....................................................................................................................... 23 5.6砌石工程施工 ............................................................................................................... 27 5.7铅丝石笼施工 ............................................................................................................... 31 5.8土工布施工 .................................................................................................................... 32 5.9节水施工管道施工 ....................................................................................................... 33 5.10 污水管道铺设 ............................................................................................................ 42 5.11水池施工方案 ............................................................................................................. 44 5.12铁艺护栏及围墙施工 ................................................................................................ 52 5.13绿化工程施工 ............................................................................................................. 55 第六章．主要施工管理措施 ................................................................................ 69 6.1质量保证措施 ............................................................................................................... 69 6.2技术保证措施 ............................................................................................................... 73 6.3工期保证措施 ............................................................................................................... 74 6.4安全保证措施 ............................................................................................................... 74 6.5消防保证措施 ............................................................................................................... 78 6.6文明施工、环境保护措施 ........................................................................................... 81 6.7雨季施工措施 ............................................................................................................... 82 第七章．主要经济技术指标 ................................................................................ 87 7.1成本降低经济指标 ....................................................................................................... 87 7.2竣工回访和质量保修计划 ........................................................................................... 88 第八章．附表及附图 .......................................................................................... 88 8.1工程量表 ........................................................................................................................ 88
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8.2安全保证体系框图 ....................................................................................................... 90 8.3质量保证体系框图 ....................................................................................................... 92 8.4资料管理保证体系框图 ............................................................................................... 94 8.5工序检验程序流程图 ................................................................................................... 95 8.6施工组织人员分工 ....................................................................................................... 96 8.7拟投入本标段的劳动力计划表 .................................................................................. 98 8.8施工进度计划图 ........................................................................................................... 99
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第一章．编制依据 1.1工程承包合同
表1-1 签 定 日 期 合 同 名 称 合 同 编 号 怀柔区京津风沙源治理二期工程2015年项目小流域综合治理（前喇叭沟标段） HRSW-SG15023 2016.2.1 1.2施工图纸
表1-2
图 纸 名 称 怀柔区2015年京津风沙源小流域综合治理工程 （前喇叭沟小流域）施工图册 图纸编号 出图日期 2015.12 1.3主要施工规范、规程
表1-3
序号 1 2 3 4 5 6 7 《造林技术规程》 《水利水电建设工程验收规程》 《水利水电工程施工质量评定规程》 《北京市建筑工程施工安全操作规程》 《北京市建设工程施工现场生活区设置和管理标准》 《砌体工程现场检测技术标准》 《给水排水管道工程施工及验收规范》 名 称 编 号 GBT15776-2006 SL223-2008 SL176-2007 DBJ01-62-2002 DBJ01-72-2003 GB/T50315-2011 GB50268-2008 word 专业资料
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8 《城市园林绿化养护管理标准》 DB11/T213-2003 DB11/T548-2008 DB/16453-2008 JGJ33-2001 JGJ46-2005 GB50194-93 SL352-2006 9 《生态清洁小流域技术规范》 10 11 12 13 14 《水土保持综合治理技术规范》 《建筑机械使用安全检查技术规程》 《施工现场临时用电安全技术规程》 《建设工程施工现场供用电安全规范》 《水工混凝土试验规程》 《水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准-地基处理与基础工程》 《水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准-混凝土工程》 《水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准-土石方工程》 《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》 《建筑防水工程技术规程》 《砌体工程施工质量验收规范》 《建筑电气安装工程施工质量验收规范》 《建筑工程质量检验评定标准》 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 15 SL633-2012 16 SL632-2012 17 SL631-2012 18 20 21 22 23 24 JGJ52-2006 DBJ15-19-2006 GB50203-2011 GB50303-2002 GBJ301-88 GB50202-2002 word 专业资料
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25 26 27 《建筑工程施工质量验收统一标准》 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 《工程建设标准强制性条文水利工程部分》 GB50300-2013 GB50204-2015 2010版 1.4现行主要法律法规
表1-4
序号 类别 名称 编号 中华人民共和国主席令1989年第22号 2002年10月11日颁布实施 1998年1月1日颁布实施 1989年12月26日颁布实施 1991年6月29日颁布实施 1988年6月3日 GB50201-2014 SL201-97 1 国家 《中华人民共和国环境保护法》 2 3 4 5 6 7 8 国家 《中华人民共和国水法》 国家 《中华人民共和国防洪法》 国家 《中华人民共和国环境保护法》 国家 《中华人民共和国水土保持法》 国家 《中华人民共和国河道管理条例》 国家 《防洪标准》 国家 《江河流域规划编制规范》 1.5其它
表1-5
序号 1 2 3 4 类 别 企业规定 企业规定 企业规定 企业规定 名 称 《施工组织设计编制标准》 《工程质量预控办法》 《质量、环境、职业健康安全管理手册》 《质量、环境、职业健康安全程序文件》 编 号 word 专业资料
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5 企业规定 《工程项目管理试行办法》
第二章．工程概况 2.1工程概况
小流域总面积57.4k㎡，设及北辛店、苗营、官帽山和前喇叭沟村，治理面积21k㎡。其中，封禁牌3块，梯田砌筑面积50.71h㎡，经济林297亩，节水灌溉920亩，挡土墙1525m，护坡520m，村庄美化6.1h㎡，污水处理3处，田间生产道路3640m，河岸带治理3.18h㎡，河道清理治理1.2km，防护坝100m。
2.2水文气象
2.2.1流域概况
怀柔区位于北京市东北部，距北京市区中心约50km，地处北纬40°14ˊ～41°04ˊ，东经116°17ˊ～116°53ˊ，属华北经燕山山脉向内蒙古高原过渡的阶梯地带。东邻密云，南接顺义，西依延庆，北与河北省的赤城、丰宁、滦平接壤。南北纵贯燕山丛岭128km，东西宽46.5km。全区总面积2128.7km2，其中北部山区面积占89%，南端平原面积占11％。怀柔区境内河流隶属海河流域的潮白河和北运河水系。潮白河水系又因云蒙山至凤驼岭一线的山脉分为南北两系，即岭南水系和岭北水系。岭南水系有潮白河水系的干支流8条，包括潮白河、怀河、怀九河、怀沙河、雁栖河、沙河、小泉河和庙城牤牛河。 2.2.2气象
怀柔区属暖温带大陆性季风气候，其特点是夏热多雨，冬季寒冷干燥，春季干旱多风，秋季秋高气爽。该地区呈南北狭长型分布，地势起伏较大，自南向北形成了山前暖区，北部冷区、中部暖区、北部冷区四个区域，各区域间温度、降水、日照等气
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候差异明显。
全区平均温度在7～12℃之间，1月份最冷，平均温度在-5～12℃之间，7月份最热，平均温度在23～26℃之间。温度因地势不同而差异较大，称为山前暖区的长城以南丘陵和平原地区温度最高，在10～12℃以上，称为北部冷区的喇叭沟门至碾子一带温度最低，在 9℃以下。
怀柔区全年日照时数为2700～2800小时，多年平均水面蒸发量1000～1100mm。2.3工程特点
本工程实施地点在怀柔区喇叭沟门乡，施工项目涉及村庄较多，项目种类多，工程量大，涉及到协调及施工期间民扰等问题较多，所以项目部、生产和管理办公室等都集中统一设置在喇叭沟门乡苗营村。项目部针对各村施工内容现场抓重点控制，合理安排好各道工序的衔接，确保工期目标实现。
2.4工程概况附表
表2-1
怀柔区京津风沙源治理二期工程2015年项目小流域综合治理（前喇叭沟标段） 北京市怀柔区水土保持工作站 河南省豫北水利勘测设计院北京市分院 北京中城建建设监理有限公司 北京鑫大禹水利建筑工程有限公司 2016年3月1日至2016年12月31日 合格 工程名称 建设单位 设计单位 监理单位 施工单位 合同工期 合同质量目标 word 专业资料
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第三章．施工部署 3.1工程目标
质量目标：工程质量等级达到合格标准。
安全目标：工伤事故控制在1%以内，杜绝因工死亡的事故发生；进场施工人员的安全教育达100%；施工现场达到北京市文明施工现场标准。 文明施工目标：争创北京市建筑工程安全文明样板工地。 消防目标：无火灾事故。
工期目标：2016年11月15日完工。
3.2任务划分
本工程按照工程类型划分为泵房工程、灌溉工程、绿化工程、市政工程、污水工程工程。
3.3施工顺序
结合现场施工条件项目部将根据各分部工程施工内容,选用三个具备资质且有施工经验的劳务队，进行同步施工。
3.3.1北辛店村（劳务队队A） 泵房工程：3/20—4/4 灌溉工程: 3/21—4/13 庭院工程: 3/25—4/17 绿化工程: 4/10—5/19 污水池工程: 5/4—6/24 市政工程: 4/10—4/19 污水工程: 6/17—6/30
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3.3.2.1苗营村（劳务队队B） 泵房工程: 5/10—5/25 灌溉工程: 3/20—7/2 庭院工程: 7/1—10/7 绿化工程: 4/1—11/11
3.3.2.2官帽山村（劳务队队B） 泵房工程: 3/20—4/4 灌溉工程: 3/20—9/6 庭院工程: 5/21—6/28 绿化工程: 10/20—11/2 污水池工程: 3/20—5/14 市政工程: 6/29—7/24 污水工程: 5/8—5/23
3.3.3.1喇叭沟门村（劳务队队C） 泵房工程: 3/20—4/4 灌溉工程: 3/20—5/3 庭院工程: 5/16—5/28 绿化工程: 4/1—5/15 3.3.3.2吕营村（劳务队队C） 污水池工程: 3/20—5/7 污水工程: 5/21—5/23 绿化工程: 4/1—4/7
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庭院工程: 4/8—4/19
3.3.3.3小庄户沟门村（劳务队队C） 庭院工程: 4/8-4/19 绿化工程: 4/1—4/7
3.3.3.4管营村（劳务队队C） 庭院工程: 4/20—7/17
3.3.3.5南窝铺村（劳务队队C） 庭院工程: 5/12—6/28
3.4施工平面布置
3.4.1临建设施
本工程实施地点在北京市怀柔区前喇叭沟，施工区距离公司较远，施工现场相对分散，施工涉及区域较大，故项目部设置在施工区域附近，本工程项目部设在苗营村内，租用民房，施工现场均设办公室方便现场指挥。 3.4.2临时用水
生产生活用水从周边村庄协商借用水源，采用水车运送，现场设储水罐进行储存。 3.4.3临时用电
本工程用电电源由附近村庄接至现场。在施工附近有农村电网的就近接入，对于施工区域分散的部分采用发电机供电。各种机械实行“三相”、“五线制”总配电箱，实行一机一闸一箱一漏电制。 3.4.4临时道路
临时施工道路与现有施工区域道路的连接力求最短，以减少临时施工道路费用，该工程地势复杂，考虑到施工方便，部分地区适当修建临时简易土路并硬化，路宽
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5.0m，保证机械设备的正常通行。尽量利用原有的道路运输，由于原有道路较窄，并且有部分车辆和居民通行，所以必须确保附近居民正常生活影响不大的前提下，设专人搞好交通导行工作。个别施工地段无法修筑简易路时需对材料进行二次搬运。
第四章．施工准备 4.1施工组织
4.1.1施工组织人员分工情况（见附表） 4.1.2职能分工及职责
针对本工程现场施工条件，结合公司对类似施工积累的经验，组建本工程项目部。除项目经理、技术负责人外，项目部下设质检员、技术员、安全员，管理人员均具有丰富的施工经验，且全部持证上岗；负责全面协调项目部内部的人力、资金、材料、机械，保质保量完成全部合同施工任务。 4.1.3组织机构管理职责 4.1.3.1项目经理职责
1.负责领导和管理项目部开展工作，主持编制项目管理方案，确定项目管理的组织与方针，对工程的质量、安全、进度成本、文明施工及环境保护等全面负责，满足合同的各项要求。
2.确定项目部管理组织机构的构成，并配备人员制定项目部的规章制度，明确有关人员的职责，全面组织管网及泵房施工和协调工作。
3.接受业主、监理、上级、社会各方面的指导与检查，并全面负责。
4.与业主及监理单位保持密切的联系，随时解决施工过程中出现的各种问题，加快施工进度，确保工程按期或提前完工，确保业主的利益。
5.主动积极处理好与项目部所在地政府部门的关系，确保当地政府部门的利益，促进
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本项目成为当地的文明工地。
6.领导项目部所有管理人员开展施工工作，对项目部的建立、完善、实施和保持具有决策权及责任。 4.1.3.2技术负责人职责
1.在项目经理的领导下，具体主持项目质量管理保证体系的建立，并进行质量职能分配，落实质量责任制，对工程质量管理和工程质量负全面技术责任。
2.负责编制施工组织设计、技术施工方案及不合格品的处置，纠正和预防措施的实施。 3.组织对本项目的关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺、新技术的研究和实施，不断提高工程质量，确保对工程总工期的控制。
4.与业主、设计、监理单位保持密切的联系，保证业主、设计、监理的要求与指令在施工中贯彻实施，确保本项目工程的顺利进行和保证原有建筑物的绝对安全。参与业主单位组织的设计单位交底，并形成交底记录，与项目部技术人员进行详细交底并形成记录。
5.组织有关人员对材料、设备的供货质量进行监督、验收、认可，严把质量关。 6.组织安全管理人员监督整个工程项目的施工，保证施工安全与质量。
7.负责项目部的技术培训工作，提高管理人员及工人的素质，确保质量方针和目标的实现。
8.组织项目部技术人员对工程设计图纸进行会审，形成会审记录；负责组织项目部技术人员进行方案、技术交底的讨论，负责审核方案、技术交底的可行性及上报审核工作。
4.1.3.3施工员职责
1.在项目经理的领导下，负责施工过程中的各项管理工作，根据工程进度计划，合理
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组织施工，确保施工条件、施工质量、施工进度。负责施工日志的填写工作 2.负责工程测量的交桩、放线等，严格按照图纸及相关精度要求实施工程测量工作。负责工程测量监控、反馈真实信息。
3.完成测量内业资料的编制，保存测量记录，并负责项目竣工测量工作。负责测量仪器的保管，并保证未经检验的仪器不准在项目中使用。
4.负责工程的总体计划、月进度计划和旬进度计划的编制及实施，对施工实施动态管理，落实项目的进度计划，并随工程实际情况不断调整具体实施计划的安排，以保证总进度计划的落实。
5.负责专业分包方施工能力评价的信息汇报，及对专业分包方在施工过程中的监督检查。
6.负责不同阶段施工场地和临时堆场的协调和管理，有序地组织平面、立体的各种材料和设备运输、堆放等工作。
7.负责施工过程的文明施工和环境保护管理。
8.负责施工过程中的安全管理，特殊工种岗位培训及工伤事故处理工作。 9.负责竣工验收、竣工资料的审查上报和保修期的施工服务。 4.1.3.4质检员职责
1.认真执行国家颁布的质量标准、规范和规程，严格执行质量检查评定标准，认真搞好施工过程中的质量工作；负责原材料、半成品、成品的取样、送检、检验。 2.深入施工现场检查，对不符合要求的操作方法和施工过程及时纠正、制止，限期改正并进行复查；负责施工全过程检验和工程质量评定并保存记录。
3.认真做好施工过程中的各种质量检查工作，及时做好分项工程的质量评定和隐、预检的检查，并实事求是的签署评定等级；配合监理部门检验工程质量。
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4.对多次制止无明显改正的施工质量问题应对有关负责人予以警告，同时上报其主管领导。
5.严格把好原材料及加工订货质量关，对不合格的材料半成品禁止使用。 4.1.3.5安全员职责
1.宣传贯彻党和国家及上级单位关于安全生产的方针、政策文件和要求。积极开展安全生产培训、教育和安全生产活动。负责现场施工安全，落实各项安全制度，定时检查现场施工安全情况。
2.实施项目部安全生产、文明施工计划和公司质量体系文件《施工安全管理控制程序》。负责职工的安全教育及特殊工种的安全培训和上岗证检查。
3.参加有关部门组织的设备、设施的验收，填写检查验收记录；负责制定实施机械安全措施，临时用电安全措施。
4.实行安全跟踪管理，做到“一清、二查、三落实”。遇有严重隐情，有权停止生产，并及时上报主管领导。
5.健全和完善安全管理，文明施工和程序文件所要求的各项内业资料。贯彻安全事故报告制度，进行调查分析，提出处理意见。
6.监督检查施工全过程安全防护标准化的执行情况，配合技术部门做好脚手架的搭设与各种防护措施方案的审核。 4.1.3.6材料员职责
1.认真贯彻执行国家有关物资的管理法规、政策以及企业的各项规章制度，落实质量体系运行管理工作。
2.负责对现场材料的全面管理，根据材料计划和施工情况，组织材料顺序进场，并按要求严格验收、检测、计量，做好各种材料堆放有序，码放整齐，标识无误、记录准
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确。
3.负责现场的场容管理，物资进场前，按平面图布置做好准备，组织有关人员做好施工现场的日常保洁工作，对于退下来的材料及时清运，协调好各种材料的合理码放。 4.负责监督现场材料的使用情况，需要复试的材料待复试合格后再发放，对于浪费、损坏材料的责任人有权制止处理。
5.做好运输车辆的安排调度工作，提高车辆使用率、协调与施工现场各相关部门事宜。 6.对于五金工具、中小型机械，根据施工进度组织进场、退场，建立周转材料台帐和领用记录，减少租赁费支出、降低工程成本。
7.做好本体系质量记录，并按要求及时完成领导交办的工作。
4.2生产准备
我们在接到中标通知书后，立即组织实施工程开工的各项准备工作。在现场生产准备期内，重点完成驻地建设、临时水源、临时电源、交通便道、交通导流、人员组织及进场计划、机械设备组织及进场计划、工程材料准备及进场计划、图纸会审及设计交底、用于交桩及基准点复核、原地貌测量、地上地下物探测、土源调查、垃圾及渣土调查。
4.3技术准备
4.3.1依据设计文件收集相关规范、标准、法规。
4.3.2组织有关人员学习设计文件，图纸及其它有关资料，使施工人员明确设计者的设计意图，熟悉设计图纸的细节，对设计文件和图纸进行现场校对。做好图纸会审记录及设计交底记录。
4.3.3配置齐全测量、计量、检测、试验用的工具和仪器，检查完好程度，保证正常使用。
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4.3.4编制项目划分、分部工程施工方案、进度计划、质量计划、试验计划。 4.3.5结合设计交桩完成测量定线和高程引测、复核以及测量报验工作。
4.4材料准备
针对本工程的施工内容，在开工之前对工程所需材料进行详细计算，积极联系信誉好的材料厂家，并提出详细的进场计划，严格执行验收与检测程序，确保原材料与构件的质量。
根据施工进程，适时调整材料进场计划，确保在不耽误工期的前提下，减少现场的库存，以免造成不必要的积压和浪费。开工前详细拟订材料进场计划,在签订合同前对厂家进行调查，确保货源充足并约定及时供货，满足现场供应需求，为工期目标的实现做好材料供应。
4.5主要工程量
详见第八章附表及附图之《工程量表》
4.6机械设备计划
4.6.1主要施工用仪器配置
全站仪，水准仪，塔尺，钢盒尺等仪器按周期要求进行鉴定，合格后才可使用。
主要施工用仪器仪表配置表
序号 1 2 3 仪器仪表 全站仪 水准仪 钢盒尺 型号（规格） DTM-352 AL332 5m 数量 1台 2台 4个 检测状态 2016年2月检定合格 2016年2月检定合格 首次检定，限时报废 word 专业资料
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4
塔尺 5m 2个 2015年2月检定合格 4.6.2主要施工机械配置
主要机械设备计划表
序号 机械或设备名称 规格 型号 数量 5 10 2 20 5 5 4 2 国别 产地 中国广西 中国河北 中国山东 中国河北 中国广西 中国山东 中国山东 中国上海 制造 年份 2010 2010 2009 2012 2011 2012 2011 2012 额定功率KW 255KW 3KW 生产 能力 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 用于施工部位 开挖 土方 土方 回填 吊物 钢筋 钢筋 备注 1 反铲挖掘机 CE220-6 2 运输车 3 装载机 4 油夯或蛙夯 5 吊车 6 电焊机 7 钢筋弯曲机 8 工程指挥车 5-10T ZL50 3KW 25T BX3-500 GQ-40 桑塔纳
4.6.3主要试验设备配置
试验组配备设备一览表
序号 1 仪器仪表 混凝土抗压试模 型号 150×150×150㎜ 数量 3组 word 专业资料
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2 3 4 混凝土抗渗试模 坍落度筒 砂浆试模 175×185×150㎜ / 100×100×100㎜
2组 2个 3组 第五章．施工方案及技术措施
本工程施工难点主要施工现场相对偏远，运输费用大，施工范围较大难于管理，施工时需因地致宜，合理布置，做好施工部署工作，项目部结合现场施工条件制定如下方案：
5.1土方开挖
1、机械开挖
施工前仔细调查自然状态下施工区土质情况，同时弄清楚地下管线的走向、埋深，提前制定保护措施，再精确测设边线，清楚地面附着物和建筑垃圾，挖掘机挖装，自卸汽车运输。土方开挖采用自上而下，分层、分段依次进行。土方由自卸汽车按照调配方案，运至填方区或外运废料消纳场。 2、人工开挖
本工程人工开挖项目较多，要合理安排。人工开挖主要采用分段形式，由技术人员时时监控高程、断面形式等。
人工土方开挖时，根据现场沟槽、坡面等的断面形式、地下复杂程度、土质坚硬程度、工作量和施工场地的大小等条件确定开挖所需人员。开挖过程中有管理人员在现场指挥并经常检查沟槽、边坡的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移符合规范要求。
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3、根据建立的施工区域测量控制网，对整个标段施工沿线进行放样测量，以确保其准确性；将各桩号位置和控制点在地面准确定位并做好点位桩设置，按作业段同时组织开挖。
4、根据现场原始地形的测量及设计断面，计算开挖层厚及开挖量，计算回填土数量。 5、河坡护砌范围内，应先行清表至设计基底，如基底为淤泥、垃圾、松散砂土等松散土层，应酌情进一步清除后采用粘性土分层回填，压实系数不低于设计要求。 7、坡面修整
坡面采用人工自上而下整平的施工方式，整坡前，沿堤轴线每10m设一控制断面，每一控制断面设置8-10个木桩。测定木桩高程，用细尼龙线检查坡面，发现坡面有盈亏时，仍需继续修整。对于弧线连接段坡面，每隔3m左右设一控制断面，反复检查，直到满足设计要求。
8、施工开挖后，如果发现软基流砂等不利地质条件情况，请通知有关人员现场验槽，另行采取加固措施后，再进行施工。
9、河坡开挖后，下部工序应布置紧密，应提前备料，及时进行护坡施工。
10、对于已建地下管道交叉的位置采用人工进行探挖，当确认已建地下管道位置后，设明显标识，标明管道种类、管径、高程等。 11、技术要求
[1]、开挖过程中，测量人员随时对作业面进行检测，并设置控制标高，保证开挖最终清基轮廓，严禁欠挖，避免超挖。
[2]、开挖过程中设置好临时排水沟，做好坡面施工区的排水工作，确保坡面不被雨水冲刷及浸泡。
[3]、对已完工的清基面及时报监理进行查验，验收合格后方可进行下道工序。
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[4]、加强施工机械维修保养，确保设备完好，保证施工进度要求的使用率。 12、边坡削挖验收的要点：
[1]、坡面草皮、树根等杂物应全部清除，淤泥、泥炭、腐殖土按照设计要求清除处理。
[2]、坡面不得受水浸泡或受冻，如发生超挖，要按设计要求回填。
[3]、削整完毕的坡面应满足设计平整度要求，坡角线和上口线要直顺，坡度不得徒于设计要求。
[4]、按照规范要求进行取样检测，需要见证取样的按监理要求进行取样送检，保证边坡、基底满足设要求。
5.2土方回填
土方回填面积较大且适合机械施工的，使用机械压实。小面积回填采用蛙夯等小型机具夯实。
1、回填土方时，优先用开挖出的土质较好的土方进行回填。 2、回填施工顺序
筛选土料 → 回填土料 → 分层铺平、洒水、碾压（夯实）
3、人工土方分层回填，蛙夯夯实时压实度不小于设计要求。打夯每次重叠度约10cm-15cm，避免漏夯，一般填土厚度不宜大于20cm，打夯之前对填土应初步平整，打夯机依次夯打，均匀不留间隙，回填一层取样检测一层，合格后进行下一层回填。
4、回填、压实注意事项
[1]、对所需回填进行测量放样，确定回填范围。
[2]、清除表面垃圾；有水的基面，先排干坑内积水，并清除坑内淤泥或采用导排
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水措施，以确保填土固结；
[3]、回填从低层开始，逐层进料，下一层填料按规定参数施工完毕，经检查合格并报请监理批准后才能继续铺筑新料。在继续铺筑新料之前，对压实层表面进行洒水等处理，以免形成各层结合不良的现象。
[4]、在接合面上，配合回填上升将表面松料铲除，达到压实合格的料层为止。保持含水量在控制范围内，然后继续铺新料进行压实，并根据天气变化和设计要求或监理人的指示调整。
[5]、回填土料一般选取开挖出的土料，如回填土料不足采取外购土进行回填。 [6]、回填压实，遵循先轻后重、先稳后振、先低后高、先慢后快以及夯迹重叠的原则施工。 5、质量检查和验收
[1]、承包人应建立完善的质量保证体系，承担工程质量的自检和抽检任务。 [2]、压实质量检测取样按有关规范、标准规定执行。 [3]、土方回填中各项质检试验应遵照规范中有关项目执行。
[4]、每层铺料时，其欠厚及超厚均不大于5cm。每一回填层应进行自检及抽检，凡不合格部位应进行处理，直至合格后方能进行下道工序施工。
[5]、相对密度合格率不小于90﹪，压实度合格率不小于85﹪，且不合格样品不得集中，不合格样相对密度值或压实度不得低于设计相对密度值或压实度值的96﹪。 [6]、为保持土料正常的回填含水量，日降雨量大于100mm时，应停止回填。当风力或日照较强时，应按监理人的指示，进行洒水润湿，以保持合适的含水量。
5.3梯田施工
1、梯田施工的人工土方开挖及回填可参见上面已写的具体施工方案。
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2、梯田修整主要是采取干砌石砌墙再回填土的方式施工，梯田砌墙时，根据地形地势，按大弯就势，小弯取直的原则施工，顺其自然的原则布设。
3、干砌石块砌筑时，达到基础埋深后，墙面每高30cm逐层填加表土，以不影响砌石之间相互咬合为准，防止影响干砌石的稳定性。墙高，外边坡比，内坡比等按设计要求。干砌石挡墙施工时，砌体要分层进行，层间竖缝要错开，每层以大石块为骨干，大面朝下，不平稳部位应用小石块垫稳，不得有松动石块。层面应经常用薄厚不一的石块调整高度，以便始终保持各层呈基本水平上升。砌体应表里一致，不得以大石块砌外缘而内填碎石或河卵石；外砌石块要互压1/2以上，并用大石块封顶，块石尺寸控制在20-40cm。
4、田面平整，砌石完工后，人工配合和机械平整田面，平整时田面高度要随石墙调整。
5.4 生产道路施工
1.测量放线
首先根据设计交桩坐标及高程进行测量复核，确保能够闭合后利用全站仪测取现场平面图，根据设计起始坐标进行生产道路外边线放线，每10米设置木桩，桩与桩之间用白灰撒线，转弯处将木桩在圆弧上进行加密，确保道路转弯自然顺畅。对于高程现场依据设计纵断坡度进行测量超高，基准线设置在外边线木桩上，以此控制道路标高平整。 2.基础清理
田间生产道路清理采用人工配合机械的方式，清理深度依据设计纵断面高程进行施工，路面宽度为2m形式。施工过程中现场依据地理位置进行倒退式施工，将原状土压实，压实度≥94%。最大限度进行进度优化。
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3.天然级配砂垫层
（1）生产道路天然级配砂垫层厚100mm、宽2.6m，采用正铲装载机进行散料，基本散完后由人工摊铺平整，后用8t压路机碾压，碾压机进行压实应控制行驶速度，一般不应超过以下规定：平碾：2km/h；震动碾：2km/h。碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。压实前应洒水使表面保持湿润，压实完毕并经监理人检查合格后，方可进行上层施工。 4.模板安装
（1）混凝土路面施工时为保证其工作质量、工效，选钢模板。基层检验合格后，即可安设模板。钢模板接头处应有牢固拼装配件，装拆应简易，模板高度应与混凝土面层板厚度相同，模板两侧木方打入基层固定。模板的顶面与混凝土板顶面齐平，并应与设计高程一致，模板底面应与基层顶面紧贴，局部低洼处（空隙）要事先用水泥浆铺平并充分夯实。
（2）模板应有足够的刚度，内侧、顶、底均应光洁、平整、顺直。模板内侧应均匀的涂刷肥皂液或其他润滑剂以有利于拆模，模板支架必须稳定、坚固，且支撑点分布合理，模板缝隙采用密封条封堵，防止漏浆。 （3）模板采用槽钢
（4）模板安装完毕后检查模板的位置、标高、截面尺寸是否正确，模板的支撑是否牢靠，拼缝是否紧密，以免在浇筑过程中发生变形和漏浆现象。 5.混凝土路面
（1）本工程生产道路宽2m，混凝土路面采用C20混凝土现浇，每隔6m设一道横向伸缩缝，路面混凝土厚度为1800mm，路面横向排水坡度为1.5%。
（2）施工前准备工作：对路基层进行检查与整修，垫层均匀摊平，洒水碾压并在摊
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铺工作前保持湿润，工序开工前项目部完成工序技术交底，并对每道工序进行班前讲话，提高工程控制质量。 （3）砼采用现场拌制砼
①砼浇筑的工艺流程：作业准备→砼搅拌→砼运输→浇筑与振捣→养护 ②浇筑前，模板应达到设计要求及施工规范的规定，并办完隐预检手续； ③水泥、砂、石等检查符合有关标准要求，试验室已下达砼配比通知单； ④磅秤经检查核定计量准确，并检测砂石含水率，确定砼施工配合比； ⑤投料顺序为石子→水泥→砂子→水，搅拌时间：不少于150秒。
⑥当一个配合比第一次使用时，由施工员主持，做砼开盘鉴定。如果砼和易性不好，可以在维持水灰比不变的前提下，适当调整砂率，水及水泥量，至和易性良好为止。 （4）砼运输： 混凝土自搅拌机卸出后，应及时运输到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。混凝土搅拌好后，用运输车运至浇筑地点。 （5）混凝土的摊铺
本工程混凝土路面采用一次摊铺浇注，浇注过程要保证混凝土的整体性，混合料不能离析或结团。施工中应控制以下几点：
①局部边角、端头模板部位需人工用锨端运混凝土，严禁抛掷，应采用扣锨轻放、仔细作业、紧贴模板，以避免边角部位因振实不足引起的蜂窝及麻面。
②浇注时对每个施工段进行连续浇筑，以防因时间间隔而形成的断层，浇筑过程中每5米设置伸缩缝一道。浇注期间，应随时检查模板的稳定情况，发现有变化应及时采取措施恢复原状。 （6）混凝土的振捣
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混凝土的振捣是混凝土质量的重要保证之一，振实工作是一项要求严格、细致的工作。在工作中应尽量使用经验丰富、技术娴熟的人员规范操作。震捣器具应保证采用平板震捣器。震捣时主要控制以下几点：
①振捣时间不低于30s，达到表面泛浆、粗集料不再下沉、表面不再有气泡冒出为宜。 ②平板振捣在同一位置停留时间，一般以10s～15s，行走时重叠10～20㎝，保证有足够的水泥浆析出混凝土面。
③使用震动梁缓慢而均匀的往返两次，拖震过程中，多余的混合料应刮走，低陷处则随时补足，确保表面平整。 （7）混凝土的抹面及防滑
混凝土在初凝前，须用提浆抹平机行走，然后用木抹子抹面。抹面应控制以下几点：
①提浆抹平机应缓慢行走，每行重复上一行1/3，以改善浆体的不均匀性。 ②用木抹子抹平之后，用笤帚将混凝土路面沿横向扫毛，扫毛方向应严格统一，严禁随意扫毛。 （8）混凝土养护
混凝土浇筑完成后，12小时以内进行养护，以保证水泥良好的水化、水解，防止收缩裂缝产生。养护方法采用塑料薄膜养生法。养护应控制以下几个要点： ①养护时间不能低于7天，应特别注意保湿养生。
②混凝土路28天内严禁车辆通行，在达到设计强度40%后方可允许行人通行。
5.5 步道施工
1、土方及砂石基层施工参见方案5.4。 2、安装路缘石
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路缘石运至现场后，沿道路边线存放。测量人员放线定位，按照放出的位置线进行开挖，安装路缘石。施工时严格控制路缘石的高程和顺直度。安装完成后采用砂浆勾缝，勾缝砂浆要饱满。缘石之间缝隙为1cm，用板条嵌缝控制，水泥砂浆勾缝，并在外露面压成凹型。线条顺直，顶面平整，砌筑牢固。养护期不少于7天，此期间严禁碰撞。 3、片石铺筑：
（1）路基
路基表面应平整压实，如发现过干、表面松散，应适当洒水，如土过湿，发生“弹簧”现象，应采用挖开晾晒、换土、掺灰或水泥等措施进行处理。路基表面上的低洼或坑洞，应仔细填补压实，搓板、辙槽处应刮除，松散处，应耙松洒水重新碾压达到平整密实。保证路基平整度和压实度符合设计要求。
（2）基层 级配砂砾层要求
碎石级配应符合规定，最大粒径不应超过40mm；配料必须准确；混合料必须拌合均匀，没有粗细颗粒离析现象；在最佳含水量下进行辗压，直到达到下列按重型击实试验法确定的要求压实度：重型击实标准≥95%。 a) 施工放样
在路基上恢复中线，直线段每10m设一桩，平曲线段每5m设一桩。中线、边线、标高标记应明显。 b)
铺砌
集料应在路基堆放均匀、准确，以保证摊铺厚度正确。用平地机拌合时，一般需拌合5～6遍。拌合过程中，用洒水车洒足所需水分，混合料的含水量均匀，并较最
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佳含水量大1%左右，没有粗细颗粒离析现象。然后用平地机将拌合均匀的混合料，按规定的路拱进行整平和整型。整型后，当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用12T以上三轮压路机、振动压路机或轮胎压路机进行碾压。直线段，由两侧向路中心碾压，在有超高路段上，由内侧向外侧进行碾压。碾压时，后轮应重叠1/2轮宽；后轮必须超过两段的接缝处。后轮压完路面全宽时即为一遍。碾压一直进行到要求的密实度为止，一般需碾压6～8遍，应使表面没有明显轮迹。碾压速度，头两遍采用1.5～1.7km/h为宜，以后为2.0～2.5km/h.。两作业段的衔接处，应搭接拌合。第一段拌合后，留5～8m不进行碾压；第二段施工时，前段留下未压部分，重新加水拌合，并与第二段一起碾压。应避免纵向接缝。
(3)结合层
在铺筑片石的下面，应设置找平层，找平层宜选用优质中砂，其厚度应符合设计要求。铺找平层前，应挖除路面基础上的浮石、杂物等。铺找平层时，宜每5～10m纵横挂水平线，找准坡度和高程，水平线为垫层砂虚铺厚度的顶面。
(4)面层 铺砌
铺装片石的砂砾石垫层应符合设计要求，铺装宽度应大于铺装面5cm～10cm。铺装片石应平放，用橡胶锤敲打稳定，不得损坏边角。铺装中，应随时检查其安装是否牢固与平整，及时进行修整。修整应重新铺砌，不得采用向片石底部填塞砂层或支垫等方法找平。弯道不规则部位，应采用机械切割片石。铺装完成，经检查合格后，进行灌缝。 4、 卵石步道
[1]、施工准备：
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①水泥：采用325号普通硅酸盐水泥。 ②砂：采用河砂、中砂。
③饰面材料：各颜色规格的鹅卵石、洗米石。
④按设计及甲方要求，采购鹅卵石、洗米石：鹅卵石、洗米石进场后，监理单位、设计单位和建设单位共同鉴定的色泽、质量样品，现场验货时按样品和施工规范、设计要求进行抽查。
⑤鹅卵石、洗米石贴前，先做鹅卵石、洗米石样板段，由甲方及监理人员认可后，方可开始大面积施工。
⑥认真对操作班组进行技术交底，由专业工长、质检员监督弹好面砖分析线，控制操作质量。
[2]、基层处理
施工前应将地面尘土、杂物彻底清扫干净，检查地面不得有空鼓、开裂及起砂等现象，保持地面干净且具备规范要求的强度，并能满足施工结合层厚度的要求。在正式施工前用少许清水湿润地面。
[3]、弹线：在施工前要按要求弹出标高控制线，作出标高控制。清理完毕后，在地面弹出十字线，并根据鹅卵石、洗米石分格图在地面弹出石材分格线。
[4]、预铺：首先应在图纸设计要求的基础上，对鹅卵石、洗米石的颜色、几何尺寸、表面平整等进行严格的挑选，然后按照图纸要求预铺。对于预铺中可能出现的误差进行调整、交换，直至达到最佳效果。
[5]、铺贴：镶贴应采用1:3干硬性砂浆经充分搅拌均匀后进行施工。先在清理好的地面上，刷一道素水泥浆，把已搅拌好的干硬性砂浆铺到地面，用灰板拍实，应注意砂浆铺设厚度应超过鹅卵石、洗米石高度2/3以上，砂浆厚度控制在30mm。
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把鹅卵石、洗米石按照要求放在干硬性砂浆上，用橡皮锤砸实，根据装饰标高，调整好干硬性砂浆厚度，从中间往四周铺贴。
[6]、匀缝：铺完24h后进行勾缝。
[7]、清理：勾完缝后，等水泥浆凝固后再用棉纱等物对鹅卵石、洗米石表面进行清理（一般宜在12h之后）。 5、透水砖步道 [1]、施工要求
A、基层施工完成，并经监理人验收合格后，进行面层透水砖铺砌； B、基层表面清扫干净；
C、摊铺40mm厚中砂找平，铺砌透水砖；
D、铺砌方向、纹理、颜色等按照施工图要求或监理人指示； E、严格控制缝宽，力求均匀美观，严格控制平整度； F、砖体就位后，用橡皮锤夯击牢固； G、缝内用细砂灌满填实。 [2]、质量检验
A、砖体材料各物理力学指标应符合设计要求和施工规范的规定。 B、铺砌时应严格掌握平整度，细致找平。 C、表面平整、缝宽均匀、填充密实。
D、面层与路缘石及其他构筑物衔接平顺，无积水现象。 E、面层检查项目及检验标准符合规范要求。
5.6砌石工程施工
5.6.1浆砌石施工
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1、检查基面开挖断面尺寸、高程是否符合设计要求，报经现场监理工程师验收； 2、施工用料选择要求
[1] 砌石工程使用石料一般选用块石20cm～30cm砌筑，M7.5砂浆，石料质地也应坚硬、新鲜，不得有剥落层或裂缝。砌筑沙浆应用坚硬无风化的粗或中砂，勾缝使用洁净的中砂。水泥宜用普通硅酸盐水泥，三证齐全。砌筑砂浆必须有实验室出具的配合比通知单，配料要计量，抗压强度应符合设计要求和规范规定。
[2] 砌筑用砂浆人工挑运或用翻斗车运至作业面，石料由人工抬至作业面，人工铺砂浆、砌筑。 3、 浆砌石一般要求
[1]、砌石体应采用铺浆法砌筑，砂浆稠度应为30～50mm，当气温变化时，应适当调整。
[2]采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜槎。
[3]、砌石体尺寸和位置的允许偏差，不应超过《砌体工程施工质量验收规范》中的规定。 4、毛石砌体
[1]、砌筑毛石基础的第一皮石块应座浆，且将大面向下。
毛石基础扩大部分，若做成阶梯形，上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的毛石应相应错缝搭接。
[2]、毛石砌体应分皮卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。
[3]、毛石砌体的灰缝厚度不大于25mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填
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塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。
[4]、毛石砌体第一皮及转角处、交接处和洞口处应选用较大的平毛石砌筑。 [5]、毛石墙必须设置拉结石。拉结石应均匀分布、相互错开，一般每0.7m2墙面至少应设置一块，且同皮内的中距不应大于2m。
[6]、拉结石的长度，若其墙厚等于或小于400mm时，应等于墙厚；墙厚大于400mm时，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于150mm，且其中一块长度不应小于墙长的2/3。
[7]、毛石砌体每日的砌筑高度，不应超过1.2m。 5、浆砌石挡土墙、护坡、护脚
[1]、采用的毛石料砌筑挡土墙，应符合下列规定： A、毛石料中部厚度不应小于200mm；
B、每砌3～4皮为一个分层高度，每个分层高度应找平一次；
C、外露面的灰缝厚度不得大于40mm，两个分层高度间的错缝不得小于80mm。 [2]、料石挡土墙应采用同皮内丁顺相间的砌筑形式，当中间部分用毛石填砌时，丁砌料石伸入毛石部分的长度不应小于200mm。
[3]、砌筑挡土墙应按监理人要求收坡或收台，并设置伸缩缝和排水孔。 6、养护
砌体外露面，在砌筑后12～18h之内应及时养护，经常保持外露面的湿润。养护时间：水泥砂浆砌体一般为14天，混凝土砌体为21天。 7、水泥砂浆勾缝
[1]、勾缝砂浆应采用细砂和较小的水灰比，灰砂比控制在1:1至1:2之间。
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[2]、清缝应在石料砌筑24h后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。 [3]、勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。
[4]、当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21天，在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。 5.6.2干砌石砌筑
A、干砌石使用材料应按施工图纸要求，采用料石或毛石砌筑料。 B、石料使用前表面应洗除泥土和水锈杂质。
C、干砌石砌体铺砌前，应先铺设一层厚为100-200mm的砂砾垫层。铺设垫层前，应将地基平整夯实，砂砾垫层厚度应均匀，其密实度应大于90％。
D、砌体要分层进行，层间竖缝要错开，每层以大石块为骨干，大面朝下。 E、不平稳部位应用小石块垫稳，不得有松动石块。
F、层面应经常用厚薄不同的石块调整高度，以便始终保持各层呈基本水平上升。 G、砌体应表里一致，不得以大块石砌外缘而内填碎石或河卵石；外砌石块要互压１／２以上，并用大块石封顶。
H、干砌石砌筑施工护底砌筑时人工将中粗砂和碎石摊平并均匀平整密实。砌筑时块石大面向下，一层与一层错缝锁结方式铺砌，垫层铺设与干砌石砌筑配合进行，随铺随砌，护底表面砌缝的宽度不大于25mm，砌石边缘顺直、整齐、牢固，砌体外露面的顶面和侧边，选用较为整齐的块石砌筑平整，所有明缝均用小片石料填塞紧密。护坡砌筑时人工拍实碎石垫层铺设之后，进行干砌石砌筑，施工时，块石层面垂直于坡面，一层与一层错缝锁结方式铺砌，垫层与干砌石铺砌层配合砌筑，随铺随砌。护坡表面和边缘应顺直、整齐、牢固，砌缝的宽度不大于25mm，所有明缝用小片石料
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填缝紧密。
I、干砌石施工应符合以下要求：石块要用手锤加工，打击口面。不得使用裂石和风化石。长度在30cm以下的石块，连续使用不得超过4块，且两端须加丁字石。一般长条形丁向砌筑，不得顺长使用。
J、面石用料应大小均匀、质地坚硬，不得使用风化石料，单块重量不小于25kg，最小边长不小于20cm。
K、腹石砌筑必须排紧填严，无淤泥杂质。
L、面石砌筑禁止使用小石块，不得出现通缝、浮石、空洞。
5.7铅丝石笼施工
1、铅丝石笼选择
采用规格为800mmX800mmX400mm的铅丝石笼，网片抗拉强度不小于30MPa，网孔为100mmX120mm，网丝采用热镀锌合金低碳钢丝，外套PVC丝套，网丝直径不小于2.5mm，边丝直径不小于3.2mm。
2、铅丝石笼组装
从捆扎包中把折叠的铅丝网片取出并放置在坚固和平整地面上，然后展开并压平成原形状。前、后和尾板应该翻开至垂直位置完成一个敞开的盒子形状。侧翼应适当的折叠并互相交迭。所有的间隔板和尾板都要固定和系紧在石笼的前、后板上。尾板和中间隔板的边部都要延长约100mm。石笼在组装后，侧面、尾部和间隔板都应竖立，并确保所有的折痕都在正确的位置，每个边的顶部都水平。用绞合钢丝或钢环把石笼的边连接。钢环扣件间距不能超过150mm。使用绞合钢丝的程序包括：先剪一段足够长的钢丝，然后圈结到网格上再绞合；继续在每个金属网格上，每间隔大约150mm把交互的单的和双的圈结拉紧，最终把绞合钢丝的尾端用圈结或绞合的形式
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固定在金属网格上。将隔板放置于垂直位置，并以同样方法用钢丝将隔板与边板连接。
（3）铅丝石笼安装和填充
在完成组装后，石笼被一个接一个的摆放在合适的地点。为了构成完整的结构，在填充石笼前先用钢丝或钢环把所有相邻空石笼沿其接触面的边连接。在进行填充工作时应辅以人工填充的方式，以保证空间比率最小。竖直结构的石笼表层应以人工方式仔细放置，使表面平整紧凑。填充应该逐个石笼进行，以避免局部损坏。每个石笼的填充高度决不能超过邻近石笼300mm。
在填充前要保证同一层石笼的所有的边部与其相邻的石笼完全连接。当需要建筑的石笼为多层时，要确保第一层石笼完全封口后再与其相邻的石笼层连接。
考虑到石头的沉降问题，填充石头需高出金属网格25~40mm。要确保间隔板的上部外露。将石笼盖铺上，用适当的工具把石笼盖和即将被连接的边拉近。用组装时提到过的方法把石笼盖和所有的边、尾端和间隔板紧紧绞合在一起。邻近的石笼盖可以同时安全的连好。再将底部所有的钢丝向内折好。
5.8土工布施工
5.8.1在运输过程中（包括现场从材料储存地到工作地的运输），土工布卷必须避免受到损坏。
5.8.2受到物理损坏的土工布卷必须要修复。受严重磨损的土工布不能使用。任何接触到泄漏化学试剂的土工布，不允许使用在工程上。
5.8.3土工布的铺设方法：用人工滚铺；布面要平整，并适当留有变形余量。 5.8.4土工布的铺设通常用搭接，搭接宽度一般为0.2m以上。 5.8.5土工布铺设的基本要求：
1.接缝须与坡面线相交；与坡脚平衡或可能存在应力的地方，水平接缝的距离须
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大于1.5m.
2.在坡面上，对土工布的一端进行锚固，然后将卷材沿坡面放下以保证土工布保持平整状态。
3.基层检查：检查基层是否平整、坚实，如有异物，应事先处理妥善。 4.试铺:根据现场情况，确定土工布尺寸，裁剪后予以试铺，裁剪尺寸应准确,检查撒拉宽度是否合适，搭接处应平整，松紧适度。
5.每天铺设结束前，对当天所有铺设的土工布表面进行目测以确定所有损坏的地方都已作上标记并立即进行修补，确定铺设表面没有可能造成损坏的外来物质。
6.施工人员所穿工作鞋及所用施工机具不应损伤土工布，施工人员不得在已铺设的土工布上做可能伤害土工布的事，如抽烟或用尖锐工具戳土工布等。
7.为了土工布材料的安全，应在铺设土工布前打开包装膜，即铺一卷，开一 卷。并检验外观质量。特别提出：土工布到现场后要及时进行验收、签证认量。 5.8.6土工布安装施工注意事项
1.土工布只能用土工布刀进行切割（钩刀），如在场地内切割，对其他材料须采取特殊保护措施，以防由于切割土工布而对其造成不必要的损坏；
2.在铺设土工布的同时，必须采取一切必要措施，以防止对下面一层材料造成破坏.
3.在铺设土工布时，必须注意不要让石头、大量尘土或水分等有可能破坏土工布或有可能给接下来的连接带来困难的物质进入土工布或土工布的下面。
5.9节水施工管道施工
1.管槽开挖
（1）槽底尺寸及高程必须符合图纸要求。管沟覆土深度为1.0m，上开口50cm，下
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宽30cm。
（2） 管线应尽量避开软弱、不均质地带和岩石地带。如无法避开，必须进行基础处理。
（3）槽底应平直、密实，并清除石块与杂物，排除积水。
（4）为方便管道连接安装，管槽弃土应堆放在管槽的同一侧，最少1m以外处。 2.管槽开挖深度应达到设计要求，PVC110管槽深1.0m（管顶至地面）。
3.管槽经过卵石等硬基础处，槽底超挖不应小于10cm。清除卵石后再用细土回填夯实至设计高程。
4.阀门井开挖宜与管槽开挖同时进行。
5.土方开挖前对开挖段土质、地下水位、地下构筑物、坑槽附近的地上建筑物、树木、输电、通讯杆线、地下管线等进行调查和保护，根据地上和地下物的具体位置确定开槽断面、堆土位置、施工道路和机械设备，制定施工方案。
6.重要的施工措施会同业主单位、监理单位和设计单位共同确定，同时制定安全措施。 7.沟槽穿越主干路时，如果施工时间较长，可分段进行施工。当沟槽横穿主干路时，必须铺设镀锌钢管套管。 8.技术要求
（1）开挖过程中，测量人员随时对作业面进行检测，并设置控制标高，保证开挖最终清基轮廓，避免超挖。
（2）开挖过程中设置好临时排水沟，做好施工区的排水工作，确保基底不被雨水冲刷及浸泡。
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（3）施工基面经监理验收合格后，立即进行下道工序，以免对基面产生扰动。
（4）质量标准
允许偏差 项次 检测项目 （mm） 1 2 3 沟底高土方 石方 沟底宽度 中线位移 ±20 +200，-20 不小于设计值 20
10.管道铺设（PVC塑料管道） (1)工艺流程
清理粘接面 涂好粘接剂 将插口端对准 安置好安装工具 将插口匀速顶入承口 。 (2)管道安装
1）检查管材、管件质量。
2）必须将管端外侧和承口内侧擦拭干净，使被粘接面保持清洁、无尘砂与水迹。
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表面沾有油污时，必须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。
3）采用承口管时，对承口与插口的紧密程度进行验证。粘接前必须将两管试插一次，使插口的紧密度配合情况符合要求，并在插口端表面划出插入承口深度的标线，管端插入承口深度可按现场实测的承口深度。
4）涂抹粘接溶剂时，应先涂承口内侧，后涂插口外侧，涂抹承口时顺轴向由里向外涂抹均匀、适量，不得漏涂或涂抹过量。
5）涂抹粘接溶剂后，应立即找正方向对准轴线将管端插入承口，并用力推挤至所画标线。插入后将管旋转1/4圈，在不少于60S时间内保持施加外力的情况下不变形，并保证接口的直度和位置正确。 6）连接时插口端沿水流方向插入承口端。
7）插接完毕后，应及时将接头外部挤出的粘接溶剂擦拭干净。应避免受力或强行加载，其静止固化时间不应少于下表规定。
dn mm ≥50 63～90 18℃～40℃ 20 45 管材表面温度 5℃～18℃ 30 60 注：工厂加工各类管件时，粘接固化时间由生产厂技术条件确定。
8）粘接接头不得在雨中施工，不宜在5℃以下操作。所使用的粘接剂须经过检验，不得使用已出现絮状物的粘接剂，粘接剂与被粘接管材的环境温度宜基本相同，不得采用明火或电炉等设施加热粘接剂。
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(3)注意事项
1）管道铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行。
2）在铺设管道前发现有影响（长期或短期）使用的质量问题的产品均不得采用。 3）敷管前，可将管材沿管线方向排放在沟槽边。然后，尽可能依次放入沟底砂层上，再进行安装。一般情况下，承口方向应朝向水源方向。 4）隐患管材不得使用
5）如在安装法兰接口的阀门和管件时，除须将法兰螺栓拧紧外，还应采取预留量等措施，减小对管道系统的影响。
6）管材在放入沟内时，不得与沟壁或沟底剧烈碰撞。
7）管道基础埋深低于建（构）筑物基础底面时，管道不得埋设在建（构）筑物基础下地基扩散角受压区以内，扩散角可采用45°。当必须穿越时，应采取外加套管等可靠的保护措施。
8）管道中线与建（构）筑物外墙（柱）皮之间的水平距离，不宜小于规范规定：当公称外径dn> 200mm时为3m。
9）管道与相邻管道间的水平净距，不宜小于施工和维护要求的开槽宽度、设置阀门井等附属构筑物要求的宽度。
10）管在其它管道上部或下部穿越时，管道相互净距不得小于0.2m。饮用水管道不得敷设在排水管道和污水管道的下面，与污水管道或输送有毒液体管道交叉时，给水管道也应敷设在上面，且不应有接口重叠。
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11）管道应避免穿过毒物污染及腐蚀性等地层，如必须穿过时，应采取防护措施。 12）管道不得紧靠石壁，以免管道受力不均造成事故。
13）管线末端可用管堵或盲法兰进行连接，但需以混凝土巩固。管道安装和敷设工程中断时，应及时将管口封闭，防止其他杂物进入。 11. 打压试验
（1）压力管道全部回填土前应进行强度及严密性试验，管道强度及严密性试验采用水压试验法试验。试压的管线至少回填管顶以上500mm后再试压，可留出接口部分不回填，而管身中间要充分回填，以避免试压过程中管体移动。在土质软弱的情况下，用沙子回填到管身中间或上部较好。
（2）试验的分段长度对无阀门等中间连接的管道不大于1.0Km，对于有中间连接件的根据其位置分段进行试压。采用两种或两种以上材质的管道，按不同材质的试压要求分段进行试验。
（3）对于有压管线，所有管线方向或尺寸改变之处在试验之前要进行封堵，如弯头、三通、渐缩管、盲板。封堵方式可用塞入堵塞物或锁定接头，锁定装置的设计要根据试验压力的大小确定；要用盲板或其它类型的堵头对试验部分进行隔离。如因现场实际情况所限，用阀门代替盲板做堵头，试验压力不应超过阀门所能承受的压力等级。当评估试验部分的渗水量时，应考虑阀门的渗水量。
（4）管道打压前做好三通、弯头部位支墩的施工，支墩稳固度及混凝土强度符合设计规定。
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（5）当试验过程中发现有泄露时，应在消除缺陷后，重新进行试验。
（6）注水应从下游缓慢注入，注水时在试验管段上游的管顶及管道中高点设置排气阀，将管道内的气体排出。管道水充满后，不大于工作压力条件下浸泡不少于24h后进行试压。
（7）PVC管道水压试验的静水压力不小于系统设计压力的1.25倍，如设计另有要求，按设计要求进行试验。 (8)实验过程与合格判定 1）预实验阶段
将管道内水压缓缓地升至规定的试验压力并稳压30分钟，期间如有压力下降可注水补压，补压不得高于试验压力。检查管道接口、检查接口配件等处有无漏水、损坏现象，有漏水损坏现象时应及时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压。 2）主试验阶段
停止注水补压，稳压15分钟，15分钟后压力下降不超过允许压力下降数值时，将试验压力降至工作压力并保持恒压30分钟，进行外观检查无漏水现象，则水压试验合格。 12.土方回填 1.土方回填施工顺序
筛选土料 → 回填土料 → 分层夯实回填
2.管及管件安装过程中应在管段无接缝处覆土固定，待安装完毕，经冲洗试压，全面
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检查质量合格后方可回填。
3.回填前应清除槽内一切杂物，排净积水，回填应高于原地面以上10cm，并应分层轻夯或踩实。
4.回填从底层开始，逐层进料，下一层填料按规定参数施工完毕，经检查合格并报请监理批准后才能继续铺筑新料。在继续铺筑新料之前，对压实层表面进行洒水等处理，以免形成各层结合不良的现象。
5.在接合面上，配合回填上升将表面松料铲除，达到压实合格的料层为止。保持含水量在控制范围内，然后继续铺新料进行压实，并根据天气变化和设计要求或监理人的指示调整。 6.土方回填方法
土方回填:管道回填的一般要求,管道安装施工完毕并经检验合格后，沟槽应及时回填。回填时，应符合下列规定：
（1）管区应对称分层回填，禁止单侧回填。每次回填厚度应根据回填材料和回填方法确定。
（2）管道上层（距管顶30cm）范围内，回填材料应符合下述要求：回填材料宜采用细土回填，管底细土回填厚度为10cm。
表3.1 基础中颗粒材料（细土）最大粒径（㎜）
管公称直径（㎜） 最大粒径 word 专业资料
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DN≤300 10
（3）应按下列要求进行回填：回填土的含水量，宜按土类和采用的压实工具控制在最佳的含水量附近。回填土的每层虚铺厚度，应按采用的压实工具和要求的密实度确定。对常用压实工具，铺土厚度可按表3.2的数值选用。
表3.2 回填土每层虚铺厚度（㎜）
压实工具 虚铺厚度 蛙夯 ≤200
（4）回填土或其它材料运入槽内不得损伤管材及其接口，并应符合下列规定： 1）根据一层虚铺厚度的用量将回填土运至槽内，且不得在影响压实的范围内堆料。 2）管道两侧和管顶以上0.5m范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上；回填其它部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。 （5）沟槽回填土或其他材料的压实，应符合下列规定： 1）回填压实应逐层进行，且不得损伤管道；
2）管道两侧和管顶以上0.50m范围内，应采用轻夯压实，管道两侧压实面的高差不应超过0.30m；
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3）管道与基础之间的管腋区应注意充分填实，压实时，管道两侧应对称进行，并采取措施，防止管道位移或损伤； 4）采用木夯，应夯夯相连。
5）分段回填压实时，相邻段的接茬应呈阶梯形，且不得漏夯。
5.10 污水管道铺设
1.管沟开挖
土方主要采用反铲挖掘机人工配合的方式进行开挖，场地条件较好的施工段沟槽开挖料可放置沟槽一侧，以备回填；场地狭窄的施工段拟分段进行施工，开挖料由10t自卸汽车运至邻近的未开挖或已完工的管道段堆存。与地下管线交叉的部分管段，管槽采用人工方式开挖，并地下管线采取改移或用悬架支撑等方式妥善保护。
如遇石方段可根据岩石情况及现场施工条件分别采取机械破碎岩石及人工破碎岩石的方法进行。 2.HDPE管铺设
HDPE管直径160~300mm，购买成品管材，载重汽车运至现场，采用承插方式连接。管道安装一般均可采用人工安装。安装时，由人工抬管道两端传给槽底施工人员。槽深大于3m的管道，可用非金属绳索溜管，是管道平稳的放在沟槽管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管道自槽边翻滚抛入槽中。混合槽或支撑槽，因支撑的影响，宜采用从槽的一端集中下管，在槽底将管道运至安装位置进行安装。承插口管安装应将管口顺水流方向，承口逆水流方向，由下游想上游依次安装。管道长短的调整，可用手锯切割，但断面应垂直平整，不应有损坏。管道连接采用橡胶圈密封接口时应遵守以下规定：接口前，应先检验胶圈是否配套完好，确认胶圈安放位置及
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插口应插入承口的深度。
接口作业时，应先将承口的内工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，并涂抹润滑剂，然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。插口就位后插入承口。可在管端部设置木档板，用撬棍使被安装的管道沿着对准的轴线缓慢插入承口内，逐节依次安装。管道可用柔性缆绳系住管道用手动葫芦等提力工具，严禁用施工机械强行推顶管道插入承口。 接口作业所用的工具见下表：
作业项目 断管 清理工作面 涂润滑剂 接口 安装检查
管道安装注意事项：
使用工具种类 手据、记号笔、量尺 棉纱 毛刷、润滑剂 挡板、撬棍、缆绳、导链 塞尺 word 专业资料
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3.砂砾料垫层填筑
砂砾料外购后运至现场，使用胶轮车二次倒运至填筑部位，人工分料后，使用蛙夯进行夯实。 4.管沟土方回填
回填土料拟利用开挖料，先由人工对管道进行覆盖，避免机械回填对管道造成损坏，人工回填后采用反铲挖掘机从沟槽一侧取土回填，或从附近临时堆土区取土后装10t自卸汽车运至填土区域。管区土料回填时，土料由管道两侧对称进行回填，蛙式打夯机分层夯实；管顶土采用小型振动碾分层碾压密实。
5.11水池施工方案
5.11.1垫层施工
基槽验收合格后，即可在其上进行垫层施工，浇筑垫层前，将基槽内浮土清除干
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净，并在基槽内增设高程临时控制点，以控制垫层标高。 5.11.2钢筋施工 5.11.2.1钢筋加工
（1）钢筋加工前，应先除去钢筋上的铁锈、油污等。
（2）钢筋加工要严格按料表进行，料表上应按设计和规范要求注明加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。
（3）钢筋配料按“长料长用、短料短用、长短搭配”的原则进行加工。 （4）弯曲钢筋时，要用机械冷弯，不得用气焊烤弯。
（5）一级钢筋加工前，应先调直除锈。调直时，必须严格控制冷拉率。
（6） 箍筋加工时，弯曲部分必须确保135°，平直段长度为10d，且≥100mm。 （7）钢筋半成品的质量如定位梯子筋、定位卡具、马登等需提前加工并进行预检，确保其规格尺寸。
（8）钢筋原材、半成品要在现场指定范围内堆放，挂标识牌，注明钢筋的型号、规格、尺寸、使用部位及数量，防止混乱使用。 （9）墙体钢筋、顶板钢筋采用绑扎接头。
（10）接头布置：梁、板从绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内有搭接接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总面积百分率受拉区不得超过25％，受压区不得超过50％；机械接头和焊接接头受拉区不得超过50％，受压区不限。 （11）钢筋锚固及搭接长符合相关规范要求。
1）锚固长度：C30砼时对HRB400级钢筋应大于36d，对HPB300级钢筋应大于31d。
2）搭接长度:钢筋绑扎搭接长度在同一连接区段内的钢筋搭接接头面积百分率为25%时，取1.2倍锚固长度；为50%时，取1.4倍锚固长度。 5.11.2.2水池底板钢筋绑扎
1）工艺流程：弹出墙体→弹钢筋位置线→绑扎下层钢筋→放垫块→绑扎暗梁钢筋
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→摆放马凳→绑扎上层钢筋→二次放线确定插筋位置→墙体插筋及固定→报验 2）钢筋绑扎时，钢筋交叉点全部采用正反扣绑扎，扎丝长度根据现场试绑扎后，找出最佳的长度，绑扎完的丝头压在底板钢筋上，方向一致，长度一致，保证扎丝绑扎规矩，钢筋不位移。 5.11.2.3墙体钢筋绑扎
1）根据所弹墙体边线校正钢筋。调整垂直方正，再进行整道墙的绑扎。绑扎时，用竖向梯子筋控制墙体的截面尺寸及钢筋位置，所以梯子筋的位置一定要绑扎准确。 2）节点做法、锚固及搭接长度按设计要求及有关抗震图集要求施工。
3）当水电预留预埋闸箱、套管等需切割钢筋时，必须经土建技术员同意，并及时按设计要求进行钢筋补强。 5.11.2.4顶板钢筋绑扎
1）顶板钢筋绑扎一般采用八字扣，绑扎时钢筋相交点须全部绑扎。 2）板筋绑好后，及时架设脚手板，防止混凝土浇筑作业时，踩坏钢筋。
3）顶板上的预留孔洞，当孔口尺寸不大于300mm时不另加钢筋，板内钢筋不得截断，由洞边绕过；当洞口尺寸大于300mm时应按设计要求设置洞边附加筋。 5.11.2.5钢筋定位措施
（1）板筋采用马凳保证上、下两层钢筋网片的有效高度。底板、顶板钢筋马凳采用Φ12钢筋，放置在下铁下筋上。
（2）钢筋保护层的控制：用塑料卡来保证墙体钢筋的保护层间距800mm，梅花形布置；顶板钢筋下铁垫塑料垫块，间距600mm，以保证顶板钢筋的保护层厚度。钢筋混凝土保护层底板为40mm，墙板顶板均为35mm。
（3）在混凝土浇筑施工过程中，安排专职钢筋工负责看护，发现钢筋位移、变形及时修整。 5.11.3模板工程
5.11.3.1垫层模板采用100×100木方，沿垫层外沿方向设置木方，木方外侧使用φ12钢筋加固，由于基础是砂石料地层土质比较松散所以清水池积水坑采用砖模砌筑。
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5.11.3.2清水池底板为300㎜厚C30W6混凝土。考虑底板和墙体混凝土不能同时浇筑，在距离底板顶45厘米处做水平施工缝一道。采用止水钢板，止水钢板规格3mm×300mm，长同墙长，搭接焊接（满焊），搭接长度不小于100mm，焊接于骨架钢筋上固定。
止水钢板 预埋150mm3*300mm挡块竹胶板螺栓竹胶板支撑砖模预埋直径6mm钢筋预埋8号铅丝
5.11.3.3模板采用砖模（外侧）和木模（底板以上）混合使用。为防止底板与墙体连接处的斜面模板上浮，在浇筑垫层混凝土时应预埋8#铁丝（铁丝底部与钢筋头连接预埋在垫层里）。模板水平方向呈梅花状布置对拉螺栓以防止模板外倾，螺栓间距50㎝，螺栓间水平方向用φ48钢管固定,竖直方向用木方固定。 5.11.3.4墙体模板
（1）蓄水池墙厚200㎜,混凝土强度为C30W6，顶板厚150mm，混凝土强度等级为C30W6。
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（2）墙体模板内壁使用915×1830×15mm竹胶板（清水池），外壁使用组合钢模板，预留孔处使用钢木混合模板。支模前将施工缝处杂物清理干净，将预先组装成型的模板架立在对拉螺栓上（对拉螺栓指在浇筑墙体施工缝以下部位时的对拉螺栓在拆模时预留的），底部用木方子加以支撑。模板组装前用事先预制好的砂浆垫块绑扎在钢筋上面，以保证保护层的厚度要求。模板拼缝处粘贴海绵条。墙体俩侧模板用Ф14对拉螺栓加以固定（螺栓中部焊有止水环），对拉螺杆长度为1000㎜，间距为600mm，中间加焊5㎝×5㎝×5㎜的止水片（节点处满焊）两端用螺栓固定，梅花型布置，为保证模板的整体性，模板外侧水平方向和竖直方向加100*100mm方木，竖楞间距为200mm,横楞间距为500mm（水平方向），横楞贴近模板，竖楞在横楞外部，用对拉螺栓加以固定。为模板防止水平方向位移，两墙体间搭设碗口式脚手架，用水平方向脚手架控制模板向内侧位移， 墙体外侧用钢性斜支撑加以支撑。
横向背楞¦Υ48.3*3.5钢管竹胶板对拉螺栓50*100木方止水环大板100*100*50木方5.11.3.5顶板模板安装
工艺流程：支设架子支撑→安大小龙骨并在墙体四周加贴海绵条→大于4m起拱→铺底模→效正标高→验收
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（1）顶板模板使用木模，在加工厂先将模板拼装完成，待支架支好后在支架上组装，模板接缝处加海绵条防止漏浆。支架采用碗口式满堂红脚手架，间距为800×800㎜，横向间距为1200mm，在支架上部加U型托，用以调整模板标高。（示意图见附图）主楞间距200mm次楞500*500mm。
顶板模板钢模板30155*10木方横向Ф48.3*3.5钢管100*100*50木方
5.11.3.6模板拆除
（1）模板拆除时，结构混凝土强度应符合设计要求或规范规定。
（2）侧模拆除时，以混凝土强度不小于1.2MPa，并保证其表面及棱角不因拆模而受损坏。
（3）顶板模板拆除时，混凝土强度应不小于75%。
（4）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。 （5）因蓄水池除检修井外，其他地方都已封闭，水池内温度较高、空气较稀薄，在蓄水池内拆除模板开始前应加强送风等措施，并派专人在外监护，以保证安全。
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5.11.4混凝土工程
5.11.4.1混凝土浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否点好，钢筋模板经各方方验收合格。
5.4.4.2砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须用串通或溜管等，浇筑时应分段分层连续浇筑，浇筑厚度最大不超过50cm。 5.4.4.3本水池混凝土采用C30，抗渗等级设计为W6，混凝土骨料采用1-40㎜连续级配的碎卵石及中粗砂，水泥采用不低于32.5Mpa普通硅酸盐水泥。混凝土原材料必须经检验合格，施工配合比通过相关试验室试验后确定。
5.4.4.4蓄水池混凝土采用商品混凝土浇筑，商品砼进场严禁加水，进场后及时浇筑。商品砼输送泵为汽车泵送。混凝土配料必须按配合比严格称量，其允许偏差：水泥、水为±1%；砂、石为±2%。
5.4.4.5混凝土采用插入式振动棒振捣，应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，不得漏振，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30-40cm）。振捣上一层应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。每次振捣时间10～30S，以混凝土泛浆和不冒气泡为准，避免漏振、欠振和超振。
5.4.4.6浇筑时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑砼凝结前修整完好。
5.4.4.7蓄水池底板、墙板顶板混凝土分开浇筑，其施工缝留设位置为：墙板与底板施工缝设于与底板施工缝设于筏板斜坡顶处；施工缝处设止水钢板。墙体有预留孔时，施工缝距孔洞边缘不小于300㎜。
5.4.4.8养护：浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼有足够的湿润状态，养护期一般不少于14昼夜；砼必须养护至强度达到3.5Mpa以上方准在其上行人或组织下一工序施工。 5.4.4.9施工缝施工应注意事项：
1）水平施工缝浇灌混凝土之前，应将其表面浮浆和杂物清除，再铺30～50㎜厚1：1同标号水泥砂浆，并及时浇灌混凝土。
2）抗渗混凝土终凝后应立即进行养护，养护时间不得少于14天。 3）混凝土试块的留置：
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混凝土试块应在浇筑地点随机抽取，同条件试块根据结构构件拆模、吊装及施工临时荷载的实际情况留置；对于抗渗混凝土，每500m3混凝土、每一工作班、每一流水段，留置标养一组，同条件一组。 5.4.5防水工程：
蓄水池内池壁及底部抹防水砂浆，外池壁抹砂浆。 5.4.6脚手架工程：
5.4.6.1蓄水池顶板支撑脚手架及墙板混凝土浇筑运输通道脚手架均采用Ф48钢管脚手架。顶板支撑脚手架采用满堂脚手架，间距600*600mm。墙板混凝土运输脚手架在砼墙体两侧分别搭设双排钢管脚手架，立杆纵横间距1200，横杆间距1500，脚手架高度应超过墙体高度1500㎜，便于架设栏杆及张拉安全网。
5.4.6.2脚手架地基应平整夯实，立杆直接落在回填土之上时，回填土必须分层夯实，加设底座和垫板(垫木)，厚度不小于50毫米，地基应有可靠的排水措施，防止积水浸泡地基。
5.4.6.3脚手架搭设必须符合相关规范及验收要求，并做好防护措施。 5.11.5水池满水试验
5.11.5.1试验流程
试验准备→水池注水→水池内水位观测→蒸发量测定→整理试验结论 5.11.5.2试验要求
1.水池内注水：向池内注水宜分三次进行，每次注水为设计水深的1/3。 2.水位观测：
（1）利用水位标尺测针观测、记录注水时的水位值。
（2）注水至设计水深进行水量测定，采用水位测针测定水位。水位测针的读书精确度应达1/10mm。
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（3）注水至设计水深24h后，开始测读数水位测针的处读数。 （4）测读水位的初读数与末读数之间的间隔时间应不少于24h。
（5）测定时间必须连续。测定的渗水量符合标准时，须连续测定两次以上；测定的渗水量超过允许标准，而以后的渗水量逐渐减少时，可继续延长观测。延长观测应在渗水量符合标准时止。 3.漫水试验标准
（1）水池渗水量计算，按池壁（不含内隔墙）和池底的浸湿面积计算。 （2）渗水量合格标准。钢筋混凝土结构水池不得超过2L/（㎡·d）；砌体结构水池不得超过3L/（㎡·d）。
5.12铁艺护栏及围墙施工
5.12.1围墙基础施工
土方开挖采用小型挖掘机配合人工开挖。在开挖基础前，准确放出中线位置。土基压实后做混凝土垫层。 5.12.2围墙砌筑工程
1、施工流程：抄平→放线→摆砖→立皮数杆→砌砖→清理砂浆 2、砌筑砂浆施工要求
水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应复查试验。并按其结果使用。不同品种的水泥，不得混合使用。
砂浆用砂不得含有有害杂物。砂浆用砂的含泥量应满足下列要求：对水泥砂浆和强度等级不小于M7.5的水泥混合砂浆，不应超过5％。
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砂浆应随拌随用，水泥砂浆应在3h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时，应分别在拌成后2h内使用完毕。
砌筑砂浆试块强度验收时其强度合格标准必须符合以下规定：同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度。 3、砌体施工一般要求
⑴有冻胀环境和条件的地区，地面以下或防潮层以下的砌体，不宜采用多孔砖。 ⑵砌筑砖砌体时，砖应提前1-2d浇水湿润。
⑶砌砖工程当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm；施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm。
⑷砖砌体施工临时间断处补砌时，必须将接挂处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。 4、砌体工程主控项目
⑴砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。每一生产厂家的砖到现场后，按灰砂砖10万块为一验收批，砼砌块1万块为一验收批。 ⑵砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80％。
⑶砖砌作的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。
⑷砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌，砖柱不得采用包心砌法。 ⑸砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
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5.12..3墙面摸灰施工
1、基层处理，基层表面要粗糙不平。
2、吊垂直、套方找规矩：分别在墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰灰层控制线。
3、抹底层砂浆：为1：3水泥砂浆，应分层与所充筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。
4、抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆。面层砂浆配合比为1：2.5水泥砂浆。先用水湿润，抹时先薄薄地刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰与分格条抹平，并用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。随后，将分格条起出，待灰层干后，用素水泥膏将缝子勾好。对于难起的分格条，则不应硬起，防止棱角损坏，应待灰层干透后补起。并补勾缝。
5、抹灰的施工程序：从上往下打底，底层砂浆抹完后，将架子升上去，再从上往下抹面层砂浆。应注意在抹面层灰以前，应先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰；另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。
6、养护：水泥砂浆抹灰层应喷水养护。 5.12.4铁艺栏杆施工
铁艺围栏高1.4m，3.5m一跨，立杆间距0.25m，总长65.88m。所有铁艺均刷防锈漆两遍，醇酸磁漆两遍，铁艺栏杆的制做由合格的专业厂家完成，并负责安装。
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5.13绿化工程施工
1、引用技术标准和规程规范
施工时对于绿化用材料的选择、种植和养护施工工艺，都应遵照国家和主管部门颁发的所有现行技术规范和合同所规定的技术规范执行。若国家或主管部门颁发的标准和规范作出修改时，则以修订后的新标准和新规范为准。 2、新栽植物 [1]、一般规定
a、绿化工程的布置和种植种类要求均应按图纸或监理工程师的指令执行，并在有利于种植的季节进行施工。
b、种植前应在种植区内进行地表准备，对有地形要求的地段，应按照设计图纸规定的范围和高程进行整理；其余地段在清除杂草后进行整平，但要注意排水畅通。
c、种植前对预设预埋好的电缆、管道、下水道、化污池和其他地下设施应采取适当的保护措施。
d、绿化施工队依据工程量配备1～2名专业园林工程师负责全部绿化工程。 [2]、表土材料和施工规定
a、种植前对该地区的土壤理化性质进行化验分析，采取相应的消毒、施肥和客土等措施。
b、绿地按设计要求构筑地形。对花卉、苗木种植应施足基肥，翻耕25～30cm，搂平耙细，去除杂物，平整度和坡度应符合设计要求。
c、客土土壤：客土里应该是无草和无种子生长，没存草秆、盐和直径超过5cm的硬质材料。当种植地的土壤含有建筑废土及其他有害成分，以及强酸性土、强碱土、盐土、盐碱土、重粘土、沙土等，均采用客土或采取改良土壤的技术措施。
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d、土壤调节剂：土壤调节剂应是有机物，混和的有机物应稳定并且不会分解，不会产生热量，不含不洁物和有害于植物的物质。土壤调节剂应满足以下条件：
1）PH值介于5.0和7.5之间； 2）湿度含量是介于30%到50%； 3）稠度均匀且抗流动；
4）碳和氮的比例介于25和70之间。 [3]、清理地表
在土地准备阶段，场地中的野草、垃圾、杂物、直径超过5cm的硬质材料和有毒的物质应从现场清理出去，承包商应按照监理工程师同意的方法销毁。植被除在监理工程师容许下，不能用除草剂。 [4]、土壤
a、混合土壤在自然沉降后低于原有高程。
b、用来垫高的土壤如果不能达到上面提到的混合土的高度，可以用现场的土壤铺在混合土下面以达到要求的高度。 [5]、整地
整地时需要最少30cm深，在耕种的地面上预埋的肥料和土壤调节剂撒播厚度为5cm。 [6]、翻松
在土壤lcm和2cm间用叉子类的工具，如耙子等翻松土壤，但不是翻转土壤。 [7]、预备种植场地的保护
预备场地应该防止碾压、防腐蚀、防淤积。不能作为施工场地、其它交通工具或道路交通。
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[8]、渣土外运：
种植挖树坑时将开挖土方过筛，将不适宜的垃圾、渣土等外运 3、肥料、水 [1]、肥料
a、预植肥料的比例是15：9：15：2（氮：磷：钾：镁），颗粒状匀称撒播，或是采用监理工程师提供的相应方式。
b、种植后施的肥的比例是12:12:17（氮：磷：钾），颗粒状肥料。 c、肥料应存放在防水密封袋中。
d、肥料不用于指明有野花草播种的区域。 [2]、水
植物用水应无酸、碱、盐或其他对植物生长有害的物质，并应符合《农田灌溉水质标准》的要求。 4、 苗木储藏运输与假植 [1]、苗木储藏 a、树和灌木的储藏
如果树和灌木不是马上种植在最终的位置，应该是垂直支撑在地表，定期浇水，并覆土假植。 [2]、苗木运输
a、苗木运输量应根据种植量确定。苗木运到现场后应及时栽植。苗木在装卸车时应轻吊轻放，裸根苗木应顺序拿放，不得乱抽乱推，带土球苗木应双手抱土球拿放，不得提拉树干或树梢，不得损伤苗木和造成散球。
b、起吊带土球（台）小型苗木时应用绳网兜土球吊起，不得用绳索缚捆根颈起
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吊。重量超过1吨的大型土台应在土台外部套钢丝缆起吊。
c、土球苗木装车时，应按车辆行驶方向，将土球向前，树冠向后码放整齐。 d、裸根乔木长途运输时，应覆盖并保持很湿润。装车时应按顺序码放整齐，装车后应将树干捆牢，并应加垫层防止磨损树干。
e、花灌木运输时可直立装车。
f、运送树木的工具应当是封闭式或是有防雨篷的车辆，以减少风力损坏。 g、所有苗木应和其名称相符，相同树苗应加标签标注其名称和尺寸。 h、卸苗时，苗木的运输应当在现场由监理工程师或景观师的监督下进行，以符合上面各项要求。
i、根球的接管和运输
生长在露天的树木在起苗之前要浇水，而且尽量不要破坏根组织，在根部移出来之后立即用粗麻布、麦秆或其它监理工程师同意的材料包裹住，以防土壤和水分的流失，包裹材料直到树木要种植时再打开。
j、苗木的运输
在起苗和运输过程中，树木应包裹好防止碰伤，伤害。成年树类要用粗麻布，麦秆或其他监理工程师提议的材料包裹好，防止水分的遗失，在运送中所有带叶树木的叶子要用油布包裹以减轻过度蒸发。 [3]、苗木假植
a、裸根苗木必须当天种植，裸根苗木自起苗开始暴露时间不宜超过8小时，当天不能种植的苗木应进行假植。
短期假植（≤13天），可用毡布或草袋盖严，并在其上洒水，也可挖浅沟，用土将苗根埋严。
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长期假植，挖出深0.3～0.5m，宽1.5～2.0m的沟槽，苗木呈30度斜放，树梢应向顺风向植于沟中，细土覆盖根部，不得露根。
b、带土球小型花灌木运至施工现场后，应紧密排码整齐，当日不能种植时应喷水保持土球湿润。 5、苗木种植前的修剪
种植前要进行苗木根系修剪，将劈裂根、病虫根、过长根剪除，并对树冠进行修剪，保待地上地下平衡。
[1]、乔木类修剪应符合下列规定：
a、具有明显主干的高大落叶乔木应保持原有树形，适当疏枝，对保留的主侧枝应在健壮芽上短截，可剪去枝条1/5～1/3。
b、无明显主干、枝条茂密的落叶乔木，对干径10cm以上树木，可疏枝保持原树形，对干径为5～10cm的苗木，可选留主干上的几个侧枝，保持原有树形进行短截。
c、枝条茂密具圆头型树冠的常绿乔木可适量疏枝；枝叶集生树干顶部的苗木可不修剪；具轮生侧枝的常绿乔木用作行道树时，可剪除基部2～3层轮生侧枝。
d、常绿针叶树，不宜修剪，只剪除病虫枝、枯死枝、生长衰弱枝、过密的轮生枝和下垂枝。
e、用作行道树的乔木，定干高度宜大于3m，第一分枝点以下枝条应全部剪除，分枝点以上枝条酌情疏剪或短截，并应保持树冠原型。
f、珍贵树种的树冠宜作少量疏剪。 g、灌木及藤本类修剪应符合下列规定：
1）带土球或湿润地区带宿土裸根苗木及上年花芽分化的开花灌木不宜作修剪，
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当有枯枝、病虫枝时应予剪除。
2）枝条茂密的大灌木，可适量疏枝。
3）对嫁接灌木，应将接口以下砧木萌生枝条剪除。
4）分枝明显、新枝着生花芽的小灌木，应顺其树势适当强剪，促生新枝，更新老枝。
5）用作绿篱的乔灌木，可在种植后按设计要求整形修剪。苗圃培育成型的绿篱，种植后应加以整修。
[2]、苗木修剪质量应符合下列规定： a、剪口应平滑，不得劈裂。
b、枝条短截时应留外芽，剪口应距留芽位置以上1cm。
c、修剪直径2cm以上大枝及粗根时，截口必须削平并涂防腐剂。 6、种植准备
[1]、种植前按绿化工程布置的图纸标出种植地段、种植位置及品种的轮廓，并进行放样，在种植之前这些布置应得到监理工程师的检查认可。 [2]、种植地段修整应符合设计及图纸要求
。在种植中，所有大土块、石块、硬土及其它杂物和不适于种植的材料，均应由承包人自工地移走。处理好的表土和底土应分开，并得到监理工程师认可。现状土质较差，植物生长不良，如需换土，按下表---换土深度表标准执行：
换土深度表
植物类型 草坪植物 小灌木 word 专业资料
更换栽植土厚度（cm） 30 45 .
大灌木 浅根乔木 深根乔木 60 90 150 [3]、种植穴大小、深浅应根据栽植苗木根系、土球直径和土壤情况而定。种植穴必须垂直下挖，上下底相等，底部水平，规格大小应符合本技术条款的相关要求。树穴底部必须施好基肥，回填土中应拌有适量的复合肥和有机肥。
乔木类种植穴规格表
胸径（cm） 3～5 5～7 7～10 10～13 13～15 15～20 乔木根幅（cm） 种植穴直径X高（cm） 40X30 50X40 85X60 100X70 110X80 120X80
花灌木类种植穴规格表
树高（cm） 1.2～1.5 1.5～1.8 1.8～2.0 根幅（cm） 种植穴直径x高（cm） 30x20 40x30 50x30 60x40 70x50 80x50 70x50 80x60 100x70 120x80 130x90 150x90 word 专业资料
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2.0～2.5 70x40
土球苗木类种植穴规格表
90x60
树高（m） 0.8～1.0 1.01～2.0 2.01～3.0 3.01～4.0 4.01～5.0 5.01～6.0 6.01～7.0 土球直径X高（cm） 种植穴直径X高（cm） 50x40 70x50 80x60 100x70 110x90 120x90 150x100 藤本植物种植穴规格表 规格 三年生 四年生 五年生 方坑（cm） 20x20 30x30 40x40 70x60 100x70 110x80 130x90 140x100 150x100 180x110 [4]、在土层干燥地区应于种植前浸穴。
[5]、在种植时，先在坑底松填约15cm厚的表土。 7、种植
根据树木的习性和当地的气候条件，选择最适宜的种植时期进行种植。 [1]、一般规定
a、对裸根植物，应向坑底回填表土，其厚度约15cm，随即撤布2.5kg（视表土
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性质而定）有机肥，或30-50g复合化肥。回填土5-l0cm，使根系不接触肥料。随后将裸根植物放在树坑中央，以自然形态散开根系，截去所有折断或损坏的根系。在树坑四周回填土并捣固和恰当压紧，当回填到根系一半深度时，将植物稍提起，随即再回填土并压实。植物四周应由土围成与树坑大小相同的浅盆形凹穴以利蓄水，深约15cm。
b、根部带有土球的植物，应和上述1）一样进行处理，并将表土及肥料放在穴内，随即将乔木或灌木垂直栽在坑底放稳，栽种深度应比在苗圃时深25mm。
回填土随即填在植物土球周围并捣实。土球上部的麻（草）袋应割开并移去，将土球上部的土松开并摊平，然后将其余回填土填下，还应做好浅土盆的蓄水池。
c、在种植后应对乔木或灌木浇水，并要浇透，半月之内，再浇透水2-3次。其后每周一般浇水一次，视气候情况而定，直到植物成活为止。
d、种植前和种植后，应进行修剪，去掉有病的、损坏的或枯萎的、过密的及不平衡细枝和枝叉，以减少水分蒸发，并使树木外形美观。 [2]、种植的质量应符合下列规定：
a、种植应按设计图纸要求核对苗木品种、规格及种植位置。
b、规则式种植应保持对称平衡，行道树或行列种植树木应在一条线上，左右错位最多不超过树干直径的一半，相邻植株规格应合理搭配，高度、干径、树形近似，种植的树木应保持直立，不得倾斜，应注意观赏面的合理朝向。
c、种植绿篱的株行距应均匀，树形丰满的一面应向外，按苗木高度、树干大小搭配均匀。在苗圃修剪成型的绿篱，种植时应按造型拼栽，深浅一致。
d、种植带土球树木时，不易腐烂的包装物必须拆除。
e、珍贵树种应采取树冠喷雾、树干保湿和树根喷布生根激素等措施。
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f、在种植时，根系必须舒展，填土应分层踏实，种植深度应与原种植线一致。竹类可比原种植线深5-l0cm。 [3]、树木种植应符合下列规定：
a、树木置入种植穴前，应先检查种植穴大小及深度，不符合根系要求时，应修整种植穴。
b、种植裸根树木时，应将种植穴底填土呈半圆土堆，置入树木填土至1/3时，应轻提树干使根系舒展，并充分接触土壤，随填土分层踏实。
c、带土球树木必须踏实穴底土层，而后置入种植穴，填土踏实。
e、大苗应按原来的阴阳面栽植，并将树冠丰满圆整的一面朝主要观赏面。 f、对于弯曲的树木，经由监理工程师或景观师现场认可，其弯向应朝当地主导风向，如为行道树时，应弯向行内，并前后对齐。
g、行列式种植时，应先在两端或四角栽上标准株，然后瞄准栽植中间各株，左右错位最多不超过树干的一半。
[4]、落叶乔木在非种植季节种植时，应根据不同情况分别采取以下技术措施：
a、苗木必须提前采取疏枝、环状断根或在适宜季节起苗用容器假植等处理。 b、苗木应进行强修剪，剪除部分侧枝，保留的侧枝也应疏剪或短截，并应保留原树冠的三分之一，同时必须加大土球体积。
c、可摘叶的应摘去部分叶片，但不得伤害幼芽。
d、夏季可搭栅遮荫、树冠喷雾、树干保湿，保持空气湿润。
[5]、干旱季节，种植裸根树木应采取根部喷生根激素、增加浇水次数等措施。针叶树可在树冠喷聚乙烯树脂等抗蒸腾剂。
[6]、对排水不良的种植穴，可在穴底铺10-15cm砂砾或铺设渗水管、盲沟，以利
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排水。
[7]、树木种植后浇水、支撑固定应符合下列规定：
a、种植后应在略大于种植穴直径的周围，筑成高10-15cm的灌水土堰，堰应筑实不得漏水。坡地可采用鱼鳞穴式种植。
b、新植树木应在当日浇透第一遍水，隔2-3天浇第二遍水，以后应根据当地情况及时补水。
c、粘性土壤，宜适量浇水，根系不发达树种，浇水量宜较多，肉质根系树种，浇水量宜少。
d、秋季种植的树木，浇足水后可封穴越冬。
e、遇干旱天气时，应增加浇水次数。干热风季节，应对新发芽放叶的树冠喷雾，宜在上午10时前和下午15时后进行。
f、浇水时应防止因水流过急冲刷裸露根系或冲毁围堰，造成跑漏水。浇水后出现土壤沉陷，致使树木倾斜时，应及时扶正、培土。
g、浇水渗下后，应及时用围堰土封树穴，再筑堰时，不得损伤根系。
[8]、种植胸径5cm以上的乔木，应设支柱固定，支撑高度为植株高度的1/3-1/2处，严禁打穿土球或损伤根盘。支柱应牢固，绑扎树木处应夹垫物，绑扎后的树干应保持直立。如受坑槽的限制，胸径12cm以下的树木，行道树可以单柱撑，支柱长3.0m，埋深1.0m，支柱立于盛行风向一面，全路统一。 8、 栽植乔木 [1]、选材 a、落叶乔木
粗壮，笔直的树干，最低分枝距离土壤至少210厘米。不同的树种，冠形饱满，
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不脱脚的苗木，从主干长出来的分枝应该是错落有致。土球直径至少40cm，深度至少35cm。距离地面树干高130cm测量胸径，胸径不少于苗木表中明确的直径。
b、常绿乔木
发育良好的带叶枝干和针状呈发散型的叶。根系发育良好，健康，生长快速。高度不少于图纸明确的高度。 [2]、种植
a、苗木运到现场后应及时栽植，当天不能种植的苗木应进行假植。
b、种植前应对该地区的土壤理化性质进行化验分析，采取相应的消毒、施肥和客土等措施。种植地的土壤含有建筑废土及其他有害成分，以及强酸性土、强碱土、盐土、盐碱土、重粘土、沙土等，均应根据设计规定，采用客土或采取改良土壤的技术措施。
c、将植物适当修剪后种植，因树木在挖掘及运输过程中可能会伤及根部，消耗大量的水分，所以种植时要看树木情况而进行修剪或者重剪，以利成活。
d、维持原来的种植高度和方向，为了景观等功能的需要美化环境时与负责人协议后决定。
e、水减少时考虑到下沉，稍微向上种植。种植穴定点放线应符合设计图纸要求，位置必须准确，标记明显。
f、装土或巩固，根据树木的生理特性用水压实或直接巩固使根须部周围不发生孔隙而周密地实施。挖穴后，应施入腐熟的有机肥作为基肥，在土层干燥地区应于种植前浸穴。
g、胸径5cm以上的乔木种植后要及时立支架，以防止被风吹倒或倾斜。 [3]、质量检查和验收
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a、原材料的质量检查
所用的乔木按施工图纸所示的规格尺寸进行检查。 b、布置状态质量检查
布置状态按施工图纸所示施工，尽量达到自然美的效果。 c、工程中间验收
种植植物的定点、放线应在挖穴前进行。 种植的穴应在未换种植土和施基肥前进行。 更换种植土和施肥，应在挖穴后进行。 工程中间验收，应分别填写验收记录并签字。 d、成活率验收
成活率应达到95%以上，在一个年生长周期满后方可验收。 9、栽植花灌木及藤本植物 [1]、材料
a、规格：详见施工图植物苗木表。
b、具主干，分枝均匀，灌丛丰满，主枝数不少于5个，生长茁壮，无病虫害。 c、生长健壮，快速，至少为二年生灌木，近地面分枝数应符合苗木表中明确的数量，没有特别说明的至少有三个分枝，冠径是高度2/3。
d、生长良好，根系健康和生长快速。 e、土壤以上部分不少于设计图中明确的高度。 f、土球需草绳包裹，方式按苗圃规范。 [2]、种植
a、苗木运到现场后应及时栽植，当天不能种植的苗木应进行假植。
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b、种植前应对该地区的土壤理化性质进行化验分析，采取相应的消毒、施肥和客土等措施。种植地的土壤含有建筑废土及其他有害成分，以及强酸性土、强碱土、盐土、盐碱土、重粘土、沙土等，均应根据设计规定，采用客土或采取改良土壤的技术措施。
c、将植物适当修剪后种植，因在挖掘及运输过程中可能会伤及根部，消耗大量的水分，所以种植时要看树木情况而进行修剪或者重剪，以利成活。
d、维持原来的种植高度和方向，为了景观等功能的需要美化环境时与负责人协议后决定。
e、水减少时考虑到下沉，稍微向上种植。种植穴定点放线应符合设计图纸要求，位置必须准确，标记明显。
f、装土或巩固，根据苗木的生理特性用水压实或直接巩固使根须部周围不发生孔隙而周密地实施，挖穴后，应施入腐熟的有机肥作为基肥，在土层干燥地区应于种植前浸穴。
10、 后期养护管理 [1]、管理维护期限
施工方在完成所有合同规定的绿化工程项目及善后整理并得到监理人的许可后，按合同要求负责对新植绿化植被进行维护、管理。 [2]、水肥管理
a、指派专门的管理员检查土壤的湿润情况，及时的补充水分。
b、中期加强水肥的管理，以利于植物缓苗及生长较快，迅速达到绿化景观效果。 [3]、病虫害防治
定期喷广谱药剂，及时预防各种病虫害的发生。
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第六章．主要施工管理措施 6.1质量保证措施
根据本工程的实际情况及工程的主要特点，采取各种有效的质量保证措施，确保质量方针和质量目标的实现；同时根据各施工项目情况编制单项工序的质量保证措施，使施工的全过程均处于受控状态。 6.1.1工程质量保证体系
6.1.1.1本工程严格按照施工质量验收统一标准的要求，将工程按照施工流水段划分检验批，建立、健全质量保证体系（质量保证体系机构图见附图）。
6.1.1.2我项目部根据本工程的实际情况，采用先进的、合理的、成熟的施工技术和工艺，工程质量满足建设单位对工程质量的要求，确保各项工程质量均在受控状态，且可追溯。
6.1.2健全的质量保证体系是实现质量目标的组织保证，建立以项目经理为首的质量保证体系，并执行项目质量岗位责任制及工程质量责任终身制。
6.1.3项目部成立质量管理领导小组，由项目经理任组长，技术负责人任副组长，成员由项目部质检员、试验员及技术员组成。项目经理部设专职质检员，班组设兼职质检员，保证各道工序的施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。
6.1.4项目部设专职质量检查人员及测量、试验人员，负责施工前及施工过程中的质量检查工作，施工专业队设专职质量员，协助专业队长及施工员进行各工序的自检及交接检验。
6.1.5做好过程检验和施工试验，认真填写监控记录和试验过程报告，做好资料整理存档工作。
6.1.6严格执行国家和北京市施工规范和质量评定标准，认真贯彻施工组织设计和技
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术标准，对新技术的使用理解原理、掌握方法、精心操作、及时检查，确保设计要求，接受市质检部门、工程监理和设计人员的检查监督。 6.1.7制定项目部人员质量责任 6.1.7.1项目经理质量责任
（1）对本项施工的工程项目的质量管理工作全面负责。
（2）贯彻执行国家有关质量方针政策和上级质量管理规章制度，负责贯彻落实企业制订的工程质量责任制，负责对项目全体员工进行质量意识的教育，特别重视各级管理人员的职业道德教育，使全体员工数立“百年大计，质量第一”的思想。 （3）确定本工程的质量方针目标，定期组织质量的检查，掌握工程质量状况，经常对项目部施工的工程质量状况进行研究，提出改进措施。
（4）负责健全质量保证体系，配备称职的人员，有计划地对质量检查人员进行培训，指定质量奖惩办法，定期召开质量工作会议，表彰奖励质量管理工作做出成绩的个人，批评处罚忽视质量的人，对质量事故按“四不放过”的原则进行处理. （5）推行项目全面质量管理，建立全面质量管理机构。 6.1.7.2技术负责的质量责任
（1）对本项施工工程质量负直接责任，协助项目经理搞好本单位质量管理工作。认真贯彻执行国家有关质量方针政策、规范、规程、标准以及企业制订的质量、技术管理规章制度。
（2）负责本单位工程技术人员的质量管理与技术培训。组织工程技术人员学习施工验收规范，分项工程工艺标准，质量检验评定标准，并负责实施。
（3）负责制订本项目技术质量管理工作。组织编制施工组织设计、施工方案，如季节性施工措施中应有保证工作质量的技术措施，并负责实施。
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（4）组织单位工程技术、质量交底，编制新工艺、新技术的质量保证措施，组织对新工艺、新材料的“样板”工程质量作出鉴定。
（5）参加质量的检查，指导质检部工作，支持质检部门贯彻执行“三检制”、“样板制”。协助项目经理抓好全面质量管理。
（6）参加主要分部工程质量检验评定，单位工程质量检验评定，基础验收，结构验收，参加竣工验收；负责质量事故的技术处理，重大质量事故提出技术处理意见报公司审定。发生质量事故及时向公司技术负责人汇报，参加工程质量事故的分析处理，督促填写质量事故报告送公司有关部门。
（7）加强外包队伍质量管理、技术管理。协助项目经理把好材料质量关（包括订货封样和材料进厂验收）。
（8）组织工程技术人员和工人严格按国家规范、规程、标准，设计图纸及按施工组织设计施工。组织本项目分部、分项工程施工技术交底，审查、指导工长做好技术、质量交底记录，并在施工中检查落实。
（9）对本项目工程技术资料及时、齐全、正确负责。及时做好隐蔽工程的记录，参加隐蔽工程检查验收和工程结构验收，参加分项工程质量检验评定，组织分部工程质量检验评定。
（10）对新材料、新技术、新工艺在操作质量上负知道责任。参加新材料、新技术、新工艺样板工程质量的鉴定，帮助整理成果资料。对分包单位工程质量负技术上指导、帮助、管理的责任。
（11）负责一般问题的调查处理，并报公司批准。对重大质量事故提出调查和技术上处理的事故报告，发现质量事故有逐级上报的责任。
（12）负责本项目的工程质量保修，办理回访签证。发现质量事故，必须如实向上
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级部门书面报告，如隐瞒不报，擅自处理，对造成后果负全部责任。 6.1.7.3质检员的质量责任
（1）严格按国家质量政策、法规、规范、标准、设计施工图纸和施工组织设计，对工程进行质量检查监督。
（2）贯彻执行以预防为主的质量工作方针，认真把好每道工序的质量关。认真按质量管理规定和检查工作程序对工程进行检查、核定，不合格的项目，不准进行下道工序。对分部、分项工程核定的质量等级负责。
（3）参加隐蔽工程检查验收，工程结构验收，单位工程竣工验收。工程质量回访作好分管工程的检查工作记录，发现问题及时向项目经理及技术负责人报告。 6.1.7.4现场施工员的质量责任
认真熟悉图纸，严格执行国家规范、工艺标准、质量标准，及时办理洽商。工程使用的各种材料、成品、半成品、构件的加工计划，必须符合国家规范，满足质量标准及设计要求。根据现场实际施工情况，及时填写各种技术资料记录，办理资料签证手续，按施工验收规范及质量检验标准搜集、检查、整理各种原始施工技术资料和质量保证资料。
6.1.7.5资料员的质量责任
及时提供可靠、齐全的材质证明和产品合格证，做到材质证明随料进场。采购订货前认真做好材料、产品、器材、构件的质量标准，并坚持实行“封样”制度。按订货合同的质量标准和样品负责进场材料、成品、半成品、构件、器材的质量验收，对入库保管的材料质量负责。 6.1.7.6工人的质量责任
工人对自己的操作工序质量负直接责任。不使用材质不明和不合格的材料，不违
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章操作，对不合格的材料有拒绝使用和向上级报告的责任。认真做好自检，积极参加互检，虚心听取工长和质检人员的意见，对工长和质检员提出的问题及时进行整改。 6.1.8严格执行质量责任制，使责权利相统一，把工程质量与经济效益挂钩。 6.1.9加强质量教育意识，使每个施工人员意识到质量、效益是企业的生命，只有创造优质的工程，提高经济效益，提供优质的服务，才能提高自身的竞争力。 6.1.10本工程质量控制原则:
质量目标: 杜绝一切质量事故，消除一切质量隐患。
6.2技术保证措施
6.2.1坚持图纸会审制，认真校对图纸，严格按标准、规程组织施工。 6.2.2学规范：组织项目部管理人员定期学习施工规范，深刻领悟规范。
6.2.3认真编制施工方案：每道工序都坚持方案先行，组织各主要管理人员进行讨论协商，共同制定合理有效而又切合实际的施工方案，坚持方案逐级审核、审批制度。 6.2.4工序开展前，组织施工队及内部管理人员进行技术交底会；
6.2.5技术资料：工程发生的资料全部实行计算机管理，各部室配置计算机联网，确保其高效性、准确性及可追溯性。
6.2.6严格把好原材进场质量关：材料员、试验员负责把关，对每批进场的原材按规定进行复试。
6.2.7加强施工技术管理，严格执行技术责任制，施工管理标准化、规范化、程序化。 6.2.8坚持三级测量复核制，各测量桩点认真保护，施工中可能损毁的重要桩点要设好护桩，施工测量放线要反复校核。认真进行交接班，确保中线、水平及结构物尺寸位置正确。
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6.3工期保证措施
6.3.1本工程工期短、任务重，为确保按期完成本工程，同时结合本工程的特点，特制定切实可行的技术方案，重视工程质量，建立健全质保体系，严格自检，做到验收一次通过，以良好的施工质量促进施工进度。
6.3.2 根据工程需要，编制材料供应计划，特别是主要工程材料计划应通过调查优先落实供货厂家，全方位保证施工生产要求。
6.3.3搞好开工前教育，抓好职工培训，制定周密的人员、物资、设备调配计划。 6.3.4积极与当地各有关部门取得联系，协调与各部门之间的关系，做好便民、降噪、文明施工和交通组织等配合工作，搞好周边关系以保证施工正常进行。
6.3.5实行目标管理，建立岗位责任制。重视工程质量，严格自检，做到验收一次通过，加快施工进度。
6.3.6搞好标准化施工，通过合理的施工组织与正确的施工方法来提高施工进度，要稳产高产、防止大起大落。
6.3.7施工时，合理组织安排专门的人员协调指挥，同时做好明显交通标志。 6.3.8劳动力保证：根据总体施工进度计划安排，逐季逐月作出劳动力使用计划，保证各种技术工种及劳力充足。
6.4安全保证措施
6.4.1安全生产检查制度
6.4.1.1加强对工地的日常安全检查
6.4.1.2每月安全管理人员都要进行安全检查，以促进本项目部的安全生产管理水平的提高。
6.4.1.3每月中旬组织有关人员对本项目部在施工程进行安全检查，对检查出的问题
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限期整改，对隐患严重的班组，有权勒令停止作业。
6.4.1.4将安全检查、指导与服务相结合，做好各项安全管理工作。 6.4.1.5要认真、详细地填好安全检查记录，并记录每项扣分的原因。
6.4.1.6对检查出的问题及时整改，整改工作包括隐患登记、整改、复查、销案。 6.4.1.7安全检查要求
（1）检查要严格，不准走过场。发现的违章指挥、违章作业和不安全隐患，要提出整改措施，限期整改。
（2）每次检查要有检查记录，存在问题严重的要发《隐患通知书》，并要进行复查，检查整改完成情况。
（3）对屡教不改或情节严重的，根据项目部处罚办法进行经济处罚。安全检查情况作为项目部年终安全生产责任制考核的一个重要组成部分，并与年终奖励挂钩。 6.4.2安全生产教育制度
6.4.2.1凡新工人来项目部工作时，必须进行公司、项目部、班组三级安全教育，考试合格后方能分配工作。
6.4.2.2特种作业人员的安全生产教育，按《北京市特种作业人员劳动安全管理办法》执行。经培训考核合格后方能上岗作业。
6.4.2.3换岗职工、采用新技术、新工艺、新材料进行生产的职工和生产新产品的职工安全教育，由各部门负责实施，必须进行岗前培训，合格后方能上岗。 6.4.2.4建立并执行班前安全生产讲话制度，保证安全教育层层落实到人。 6.4.2.5三级安全教育内容 （1）公司级教育
A、安全生产的法律、法规、规章和方针、政策。
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B、安全生产责任制，技术标准和安全操作规程。 C、党和国家的劳动保护政策和安全生产的重大意义。 D、介绍公司概况及典型事故教训。 （2）项目部教育
A、介绍项目施工的生产状况，学习项目部制定的安全规章制度。 B、本岗位使用的设备、安全防护装置的构造、性能作用及操作技能。 C、本岗位处理意外事故能力和紧急自救互救知识及预防措施。 （3）班组教育
A、学习本班组的安全操作规程。
B、讲解设备的性能，操作方法和注意事故。 C、介绍劳动防护用品、用具使用的保管方法。
D、凡接受安全生产教育并经考核合格人员，由其所在部门统一建档、登记。 6.4.3施工现场安全用电措施 6.4.3.1安全防护
（1）临时宿舍不得建在高压线下方，应和高压线保持安全距离。 （2）一切架空线路应用固定瓷瓶绝缘，电线穿墙用硬塑料管。
（3）接地与接零保护系统：施工现场采用TN—S三相五线的接零保护系统，所有插座插头要全部改成三相五线制。每个临时配电箱必须全部安装灵敏的漏电保护器。 6.4.3.2施工现场的配电线路
（1）现场中的所有架空线路的导线采用绝缘线或绝缘铝线，导线架设在专用电线杆上。
（2）架空线路的档距为30米。线间距离大于0.3米。
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（3）施工现场内导线最大弧垂与地面距离不小于4 米，跨越机动车道时为6米。 （4）电缆线路采用穿管埋地或沿墙、电杆架空敷设，严禁沿地面明设。
（5）电缆在室外直接埋地敷设的深度不小于0.6米，并在电缆上下各均匀铺设不小于50 mm厚的细砂，然后覆盖砖等硬质保护层。 6.4.3.3设置漏电保护器
（1）施工现场的总配电箱和开关箱设置两级漏电保护器，而且两级漏电保护器的额定漏电动作时间作合理配合，使之具有分级保护的功能。
（2）开关箱内的漏电保护器，其额定漏电动作电流不大于30mA，额定漏电动作时间小于0.1 S。
（3）漏电保护器按产品说明书安装、使用，对搁置已久重新使用和连续使用一个月的漏电保护器，必须认真检查其特性，发现问题及时修理或更换。 6.4.3.4现场照明
（1）在潮湿或特别潮湿的场所，选用密闭型防水、防尘照明器或配有防水灯头的开启式照明器。照明灯具的金属外壳必须作保护接零，单项回路的照明开关箱内必须装设漏电保护器；室外灯具距地面不得低于3米。
（2）特殊场合使用安全电压，如隧道、人防工程、有高温、导电灰尘等场所的照明电源电压不大于36V；在易触及带电体场所的照明电源电压不得大于24V。 （3）对民工的临时宿舍内的照明装置及插座要严格管理，照明采用36V安全电压，防止民工私拉、乱接电炊具或违章使用电炉。 6.4.3.5预防电气火灾措施
（1）根据电器设备的用电量正确选择导线截面，从理论上杜绝线路过负荷使用，保护装置要认真选择。
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（2）导线架空敷设时其安全距离必须满足规范要求，熔体额定电流一定要小于允许载流量的2.5倍。用电人员要正确执行安全操作规程，避免作业不当造成火灾。 （3）电气操作人员要认真执行规范，正确连接导线，接线柱要压牢、压实。 （4）严格执行变压器的运行检修制度，按季度进行四次停电清扫和检查。 （5）施工现场内严禁使用电炉子。使用碘钨灯时，灯与易燃物间距要大于30cm，室内不准使用功率超过100W的灯泡，严禁使用床头灯。
（6）使用焊机时执行用火证制度，并有人监护，施焊周围不能存在易燃物体，并备齐防火设备。电焊机放在通风良好的地方。
（7）配电箱、开关箱内严禁存放杂物及易燃物体，并派专人负责定期清扫。 （8）施工现场的消防设施配备齐全，每100平米一套消防器材。 （9）施工现场一旦发生火灾时，扑灭电器火灾应注意以下事项：
A、迅速切断电源，以免事态扩大。切断电源时应戴绝缘手套，使用有绝缘柄的工具。当火场离开关较远需剪断电线时，火线和零线应分开错位剪断，以免在钳口处造成短路，并防止电源线掉在地上造成短路使人员触电。
B、当电源线因其他原因不能及时切断时，一方面派人去供电端拉闸，另一方面灭火时，人体的各部位与带电体应保持一定充分距离，必须穿戴绝缘用品。 C、扑灭电气火灾时要用绝缘性能好的灭火剂如干粉灭火器，二氧化碳灭器。
6.5消防保证措施
6.5.1消防措施
6.5.1.1建立保卫消防组织，实行总包单位与分包单位签订保卫消防责任书，定期对全体施工人员进行治安、消防安全教育，检查并建立工作档案。
6.5.1.2料物库房的设置要符合治安、防火要求，对贵重、剧毒、易燃、易爆及放射
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性物品要设置专库、专管，建立存放、保管、领用、回收制度，做到帐务相符。 6.5.1.3施工现场根据实际需要配备足够的明显防火标志牌、消火栓、消防器材，部局要合理，经常维修保养，保证器材灵活有效。施工现场严禁吸烟。
6.5.1.4施工现场必须设置环形消防通道，宽度不小于3.5米并在适当地点设回转车道。
6.5.1.5施工现场严禁赌博酗酒，传播淫秽物品和打架斗殴，并制定防范措施，防止发生盗窃等案件。
6.5.1.6发生各类案件、火灾和伤亡事故要立即报告，并保护现场，配合有关部门查破。
6.5.2施工现场保卫措施
6.5.2.1建立巡逻护场制度，护场警卫人员要配戴执勤标志，应安排年轻体壮人员，老弱病残者不得从事此项工作。
6.5.2.2加强对外地民工的管理，掌握人员底数，非施工人员不得在施工现场住宿，特殊情况要经保卫人员批准。 6.5.2.3保卫措施
（1）工地设值班室，3人昼夜轮流值班，外来人员和进出场车辆及物资进行登记。要求警卫人员夜间巡逻护场，重点是库房、木工棚、办公室、半成品保卫。值班人员要佩带值勤标志。
（2）加强对工人的管理，对本处所有人员登记造册，注明姓名、性别、年龄、籍贯、身份证号等内容。对每一个人的来历与去向都要进行登记。非施工人员不得住在施工现场，特殊情况要经保卫负责人批准。
（3）易燃等物品设专库专管，不经过工地负责人批准任何人不许动用。
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每个职工宿舍指定专人管理，防止盗窃案件，严禁赌博、酗酒、传播淫秽物品和打架斗殴。
（4）出现场的材料设备等物品，一定要有工程负责人签字的出门条方可运出施工现场。
（5）夜间值勤人员不得少于3人，对当天的情况，在记录本上写清楚，交接时要把当天情况交代清楚方可离岗。
（6）值勤人员不得随意离开岗位，如被发现进行批评教育，严重者给予辞退处理。五不准，值班时不准喝酒、睡觉、干私活、看小说、下棋。 （7）工地办公室值班人员每晚对值勤情况进行检查。 6.5.2.4治安保卫教育记录
每月对职工进行治安教育，进行有关法规的宣传。对进行教育的记录存档，以备检查。
6.5.3防火安全责任制
6.5.3.1贯彻执行消防法规和有关指令。
6.5.3.2组织制定岗位防火责任制，火源、电源管理制度，门卫制度，值班巡查制度，安全防火检查制度和防火操作制度。
6.5.3.3划分防火责任区，指定区域防火负责人，明确职责，逐级落实防火任务。 6.5.3.4专职或义务消防队（员），要加强管理教育和业务训练，及时组织职工扑灭火灾；定期组织防火安全检查。
6.5.3.5项目部组织消防器材设备的配置、维修和管理。
6.5.3.6项目部组织向工人进行防火安全教育，普及消防知识，提高工人防火警惕性。 6.5.3.7对各种专业人员和新进场工作的工人，进行专业防火安全知识教育。
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6.5.3.8配备专人，负责经常检查、监督危险仓库的消防安全工作。
6.6文明施工、环境保护措施
6.6.1施工现场管理及文明施工
6.6.1.1施工现场全面展开公司形象战略，按照标准要求布置施工现场。
6.6.1.2施工现场的入口处按要求设立统一标准式样的标牌，字迹工整。在显著位置设置施工平面图和各项管理制度。
6.6.1.3施工现场应有排水措施，运输道路要平整坚实、畅通无阻，不准有积水。现场出入口要做好冲刷汽车的排水井及水源设施。
6.6.1.4各种材料应按总平面图布置码放。码放高度应符合安全规定。 6.6.1.5施工现场的责任区要分片包干，健全岗位责任制。
6.6.1.6现场组织专门力量对临时道路及出入口对应主路进行日常的维护、清扫、冲洗、确保路面无遗落物，无扬尘，保护周边空气清洁。
6.6.1.7交通文明施工是一个企业素质的体现，在施工过程中对进出场的车辆要进行文明管理，进场车辆所运材料要堆放牢固，不超高、不超载、不违章，确保安全，出场车辆要对车身进行冲洗，不带泥沙出场。在大型汽车进、出场时要设专人在门口维护交通秩序，以免堵塞道路。 6.6.2环境保护措施
项目经理部建立文明施工环保领导小组，针对本工程的特点和要求，制定环境保护文明施工方案措施，派专人抓日常工作，接受业主、监理和社会各方监督。在施工期间，对施工现场产生的污水、污物等采取妥善的处理措施。对现场施工产生的垃圾天天清扫、集中清运。力争达到“三无”工地，即无噪声、无积水、无灰尘的花园式工地。
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6.6.2.1施工现场环保措施
（1）施工现场垃圾要及时清运，清运时适量洒水减少扬尘。
（2）施工现场特殊场所应进行适当硬化处理，以减少扬尘，同时要随时修复因施工而损坏的路面，以防止浮土产生。 （3）严禁现场焚烧油毡、塑料等。 6.6.2.2施工现场环卫卫生管理措施
（1）施工现场的环境卫生管理工作，牵扯面广，必须严格管理，并且要逐步做到科学化、规范化的管理。不得因管理不善，造成疫情或者其它经济损失。
（2）施工现场严禁大小便，而且施工区、生活区分设标志牌，注明责任人姓名和管理范围。
（3）工地发生法定传染病和食物中毒时，要及时采取措施防止传染病传播。 （4）办公室、宿舍、食堂、垃圾站、厕所等必须要有统一制作的标牌。 （5）宿舍要有开启式窗户，保证室内空气流通。
（6）伙房必须有卫生许可证，炊事人员持有健康合格证及卫生知识培训证后，方可上岗，凡患有其它有碍食品卫生的疾病，不得接触直接入口食品的制售及食品洗涤工作。
（7）伙房操作间、库房要清洁卫生，做到无蝇、无鼠、无蛛网，并有防火措施，伙房内外要保持清洁、卫生、泔水桶要加盖。
（8）施工现场的厕所设置，要远离食堂30m以外，做到天天打扫，每周撒白灰或打药一、二次。
6.7雨季施工措施
根据工程施工进度计划，本工程在雨期需进行以下项目施工：基槽开挖、管线、
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生产道路等工程。
现场成立包括所有分包在内的雨季施工领导小组，负责安排、层层落实管理、检查雨施工作。施工时必须有切实可行的雨季施工方案，并且备有足够的劳动力和所需的材料，以预防为主，采用防雨措施并加强排水手段确保雨季正常生产。 6.7.1 雨期准备工作 6.7.1.1管理目标
（1）雨季施工以预防为主，强调提前做好生产部署，采取积极措施，确保雨季正常施工生产有序和安全，不受季节性气候的影响。
（2）加强雨施信息反馈，及时掌握雨情、汛情信息，认真研究每年的雨季气候特点，对施工中可能发生的问题提前采取预防措施。
（3）做好施工人员的雨季施工培训工作，组织相关人员进行一次全面检查施工现场的准备工作，包括临时设施、临电、机械设备、土方护坡防护等项工作。
（4）雨施期间各管理人员实行每天巡查制度，发现异常情况及时上报有关主管部门并立即组织整改。 6.7.1.2施工场地
（1）雨期来临前应在施工现场及边坡四周提前做好排水措施，保证水流畅通、不积水。运输道路路基碾压坚实，道路两旁做好排水沟工作，保证现场路面和地面不滑、不积水，雨中、雨后正常通行。
（2）检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，保证雨天排水通畅。
（3）施工现场、生产基地的工棚、仓库、露天料场、食堂、搅拌站、临时住房等暂设工程各分管单位应在雨季前进行全面检查和整修，保证基础、道路不塌陷，房间不
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漏雨，场区不积水。 6.7.1.3机电设备及材料防护
（1）雨季到来前，施工现场必须准备足够的排水机械和覆盖材料，以防止场内突发积水的及时排除和部分产品的及时覆盖。
（2）施工期间所用机械应做好防雷、防雨、防潮、防触电等措施。机电设备的电闸箱安装接地保护装置，并用相关仪器进行检测确保符合有关规范和行规要求。 （3）原材料及半成品、工程设备的保护：对木料、水泥、电器设备等怕雨淋的材料采取防雨措施，放入棚内或屋内，垫高码放并通风良好并离墙30cm。 （4）施工作业面保证排水良好，避免积水浸泡。 （5）对部分洞口等加以遮盖或封闭，防止雨水灌入。 6.7.2 主要施工技术措施 6.7.2.1土方工程
（1）土方工程汛期雨季作业时，要有针对性地对边坡土方加以支档，防止边坡失稳，沟内积水，建筑用水泵及时抽吸排放，防止产生“浮管”现象。确保场内、基坑内排水通畅。
（2）场内设置排水沟和积水坑。
（3）土方回填前，回填部位不得有积水，如有积水要排净后再回填。填方施工中，取土、运土、铺填、压实等各道工序要连续进行。
（4）土方回填突遇大雨时要停止施工；降雨前及时压实作业面，并将作业面做成坡面以利排水。雨后要晾晒并清除已填土区域的淤泥，检验合格后方可继续施工。 6.7.2.2管道施工
（1）各管材应遮盖，注意防雨防晒。
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（2）管道施工避开雨天，管道施工时保证基底质量。 6.7.2.3混凝土施工
（1）及时掌握天气预报，混凝土施工应尽量避免在雨天进行，遇大雨和暴雨天不得浇注混凝土。连续浇注混凝土，必须提前了解天气状况，做相应准备，避免因下雨而引发质量事故。
（2）浇注混凝土遇到小雨时，要及时覆盖作业面上的混凝土，防止雨水冲刷；雨大时，应停止浇注，并按规范留茬处理。已入模正进行振捣成型的混凝土遇雨应振捣后立即苫盖。
（3）模板应在清除杂物及积水后再封闭。
（4）雨后及时清除模板及钢筋淤泥，以免影响混凝土质量。
（5）在雨后，加强检查预拌混凝土搅拌站开盘前砂、石含水率，调整施工配合比，严格控制混凝土坍落度，适当减少加水量。 6.7.2.4钢筋工程
（1）现场钢筋堆放场地应硬化并适当垫高，以防钢筋泡水锈蚀和污染。有条件时将成型好的钢筋堆放在钢筋骨架上。
（2）雨后钢筋视情况进行防腐处理，不得把锈蚀的钢筋用于结构上。 6.7.2.5模板施工
（1）雨天使用的模板拆下后应放平，以免变形。本工程选用的模板以木胶合板为主，尽管具有优良的防水性能，但为充分保证模板质量及减少浪费，还宜避免或减少雨淋。 （2）模板拼装后尽快浇注混凝土，防止模板遇雨水变形。若模板拼装后不能及时浇注混凝土，又被雨水淋过，则浇注混凝土前应重新检查、加固模板和支撑。 （3）模板落地时，地面应坚实，并支撑牢固。
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（4）对于本工程使用的钢模板，在雨季要加强模板的防潮、清理刷油、保护工作；若钢模板清理刷油后被雨水冲刷必须重新刷油。 6.7.2.6机电工程
（1）现场所有用电设备，闸箱、输电线路进行安装时均考虑防潮措施，并符合用电安全规则，保证雨季安全用电。机电设备采用帆布覆盖，对机电场地要加强检查，防止漏水，对其它精密仪表要加强防护，避免损坏，影响精度。
（2）对敷设电缆及导线两端用绝缘防水胶布缠绕密封，防止进水影响其绝缘性，对仪表要用塑料袋覆盖并扎紧下部。 （3）雷暴雨天气禁止一切室外作业。
（4）氧气、乙炔瓶不能放在太阳下暴晒，应有妥善的保护措施。 （5）雨施期间临设机电人员须经常检查线路的绝缘情况。 6.7.3 安全措施
6.7.3.1机械调设备应严格按规程和方案要求设置。
6.7.3.2雨施前要对施工现场排水情况进行检查，排水措施要有效，排水措施要落实，凡现场已有排水沟的要求畅通，没有排水沟的要挖好排水沟，不能排水的、要做好集水井，备好潜水泵抽水。
6.7.3.3机电设备应设防雨棚并可靠接地。金属结构物、变电间、易燃易爆品仓库都必须做好防雷装置并有可靠接地。雨施前各单位应对所有配电设施的工作接地、重复接地点进行一次遥测。应加强对电闸箱、漏电保护器、配电室及避雷装置的检查工作，发现问题及时解决。
6.7.3.4堆料棚、钢筋加工硼、木工棚等有机电设备的工作面都要有安全牢固的防雨支搭顶棚，并做好电源的防触电工作。
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6.7.3.5雨期进行基坑施工时，应加强安全检查和记录。发现槽内边坡有裂缝、塌陷、流沙断层支护表面突发冒水、浸水等隐患时，应立即上报公司有关部门并及时离开危险地点，待排除隐患并经检查后，方可复工。
6.7.3.6边坡堆料、堆物的安全距离应在1米以外，且堆料高度不应超过2米。距边坡1米以内禁止堆物堆料及堆放机具。 6.7.4 其他措施
6.7.4.1夏季注意防暑降温，高空高温作业要进行体检，体检合格后方可上岗。 6.7.4.2工地食堂要取得“三证”方可开火。夏季禁吃凉拌菜，并防蝇、防食物变质导致的工人食物中毒。
6.7.4.3施工现场要保证生活用水，工人饮用水桶要加锁，专人负责。严禁用工业废桶装饮用水。
6.7.4.4雨施期间，温度高、湿度大，要狠抓安全生产和文明施工，搞好环保与现场卫生，防止传染病的发生。
第七章．主要经济技术指标 7.1成本降低经济指标
7.1.1工期目标：在2016年11月15日之前完工。 7.1.2工程质量目标
本工程的质量目标为：合格；工程一次验收合格率100%；顾客满意率95%。 7.1.3安全目标
施工现场达到北京市文明施工现场标准；工伤事故控制在10‰以内，杜绝因工死亡事故发生；安全生产，进场施工人员的安全教育达到100%；不发生因作业环境因素而导致的职业病。
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7.1.4环境保护目标
施工场地噪声、粉尘、污水、固体废弃物达到环境保护标准；因作业环境因素而导致的职业病：无 7.1.5文明施工目标
严格按照北京市文明施工的管理规定要求，严格落实施工现场的各项文明施工措施，施工现场达到北京市文明施工现场标准。
7.2竣工回访和质量保修计划
7.2.1竣工回访计划
本工程交付业主使用后，项目部在六个月后进行第一次工程质量回访，一年后进行第二次工程质量回访，征徇用户意见。保证在整个工程实施过程中，全面、妥善履行合同义务。 7.2.2质量保修计划
在保修期内，当接到“工程质量修理通知书”后应当在约定时间和地点，派出作业人员到现场进行修理。修理事项完毕后，使用人应在“工程质量修理通知书”上对修理结果签署意见，作出评价，返回施工主管职能部门存档。
第八章．附表及附图 8.1工程量表
序号 项目 单位 工程量 word 专业资料
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一 1 2 二 1 2 3 4 5 6 7 8 三 1 2 3
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生态修复区措施 封禁标牌 护栏 生态治理区措施 梯田 经济林 节水灌溉 挡土墙 护坡 村庄美化 田间生产道路 污水处理 生态保护区措施 防护坝 河岸带治理 河道清理治理 块 m hm2 hm2 hm2 m m hm2 m 处 m ㎡ m³ 3 1200 39.4 19.8 61.3 1525 520 5.12 3640 3 100 7050 1800 .
8.2安全保证体系框图
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项目经理 技术负责 质检员施工员安全员预算员 各专业施工作业队
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8.3质量保证体系框图
项目经理 技术负责 质检员技术员测量员施工员 施工队
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8.4资料管理保证体系框图
项目经理 技术负责 分部工程申报 测量放样单 原材料试验单 强度试验单 清洗消毒 压实度试验 分部单元工程自检 分部单元工程施工 建立单元工程施工顺序 测量检验单 测量校核单 根据验收评定 标准各种表格 分部单元监理验收 分部分项监理验收报监理验收表格 中间验收 资料汇总 案卷归档
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8.5工序检验程序流程图
专业施工队 专业队自检 合 格 不 合 格 技术质量组复验 合 格 不 合 格 监理工程师验收 合 格 不 合 格 办理签认手续
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8.6施工组织人员分工
项目经理：陶荣亮
word 专业资料项目技术负责人：周军 质现专施施资量场职工工料检试安负测负查验全责量责员 员 员 人 员 人 ： ： ： ： ： ： 刘蔡刘李 鲁高克佩雨 明利平 君 杭 明 辉 臣 施工队
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8.7拟投入本标段的劳动力计划表
劳动力计划表
单位：人 工种 3月 技工 力工 司机 其它 管理 人员 合计 5 15 3 5 5 4月 15 30 3 5 5 5月 15 45 3 5 5 按工程施工阶段投入劳动力情况 （2016年3月1日-2016年12月31日） 6月 15 45 3 5 5 7月 15 45 3 5 5 8月 15 45 3 5 5 9月 15 45 3 5 5 10月 11月 12月 15 30 3 5 5 15 30 3 5 5 5 5
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8.8施工进度计划图
见后附图。
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