框架结构施工组织设计分部分项主要施工工艺

——土建施工方案 第一节 定位和测量放线施工技术方案

1 施工测量特点

1.1 “*********工程，总建筑面积15.36万㎡；地下建筑面积6.7万㎡、地上建筑面积8.6万㎡，总长257m、总宽107m。包括2栋高层写字楼，1栋商业楼及地下室。位于天津市河东区、东至新浦路，南至嘉华中心，西至新开路路，北至华捷道。结构形式为框架-剪力墙结构，檐高79.95m。

1.2 本工程平面放线虽然不算复杂、但因施工场地大，施测难度较大，采取整体施工，相对关系严格，对量距精度的要求较高,施工测量要求有一个整体控制理念,必须采取先进的电子测距手段，确保工程定位准确；

1.3 地上部分写字楼在二～三层有连廊与A1#商业楼相通，对接口位置要求精度高，为此首先要提高控制测量精度，同时细部轴线以及定位线要求也相对较高，过程中的校测是保证结构精度的重要环节，必须要有相应的技术措施； 1.4 本方案编制依据主要有《工程测量规范》GB50026-97《建筑工程施工测量规程》DBJ01-21-95；

1.5 建筑物结构超长，±0.000以上轴线传递利用内控点的预留洞口，采用激光垂准仪配以钢尺进行施测。

1.6 建筑物的变形观测属精密测量工程，对测量人员及观测设备均有特殊要求。基坑施工期间边坡稳定的安全监测尤为重要，自基础工程伊始，就应不间断定期监测边坡变形，发现异常，及时上报有关部门，采取有效措施，确保施工安全； 1.7 测量工作需要制定严格的测量工作流程。施工测量既是各施工阶段的先行引导性工作，又是质量过程控制的重要环节之一，是工程项目创优的必要保证，尤其对于大型复杂工程来讲，测量效果的质量保证，是彰显施工单位实力的一个重要标志；

1.8 针对本工程特点，在施工中，将配置先进、高精密的测量仪器及相应的数据处理软件，借鉴国内外最新测量控制科研成果，结合施工中建筑物的变形监测信息，采用科学合理的测量技术与方法，确定最佳的测量时间段。通过对建筑物的空间几何解析，建立空间点位的数据库，从外业的数据采集、放样，到内业的数据处理、成果分析，实现测量的智能化、数字化和程序化。总之，在本工程的施工中，将充分发挥先进测量技术在异型超高层建筑施工中的作用，使得在整个施工过程中，建筑物的空间位置均在受控范围内，确保空间定位及时准确，精度合理，满足施工质量和进度的要求。 2 施测准备 2.1 人员准备

配备具有丰富施工经验且资质较高的测量专业管理人员，所有测量放线人员必须

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持证上岗，其中设测量高级技师，高级工、中级工，总计10名。负责整个施工过程的测量放线及管理工作。 2.2 仪器准备 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 2.3 材料准备

小型材料主要有（计算器、拉力器、太阳伞、线车子、墨斗、接收靶、对讲机、线坠文件柜、大锤、手锤、射钉、防盗柜、铁锹、自喷漆等） 2.4 技术准备

2.4.1 测量仪器设备计量检定

（1）按照《计量法》及测量仪器《检定规程》的要求，对所有工作岗位上使用的B类仪器设备进行周期检定，光电仪器送国家光电检测中心、光学仪器送市级检定站、钢卷尺送市级长度检定中心检定。 （2）按照企业管理标准，对C类测量器具进行对比检定。

（3）在测量仪器检定周期内，每季度对仪器主要轴线关系进行自校准，确保测量数据准确、有效。 2.4.2 熟悉、校核设计图纸

（1）对建筑总图的定位条件进行校核，正确选择主要条件，对施工现场条件进行实测实量，核对实地与图纸尺寸是否一致，确保定位条件唯一、正确。 （2）对各专业图纸中的测量放线数据进行重点校核，包括：坐标与边长、夹

仪 器 名 称 型 号 电子全站仪 电子经纬仪 数字水准仪 激光垂准仪 钢卷尺（5.0m） 钢卷尺（7.5m） 钢卷尺（50m） 计算机 打印机 传真机 精 度 指 标 ±SOKIA ±2″ ±0.4mm/km 1/4万 数量 1台 4台 6台 2台 20台 10台 6台 2台 1台 1台 124

角对应，角度、边长条件对应，曲线各要素对应，不同图纸中相同部位尺寸、标高一致等等，若发现问题，及时与设计人员联系，务必在施工之前妥善解决。

（3）对设计高程与邻近路面、管线接口实际高程进行核对，以确认其合理性。 2.4.3 校核定位依据桩

（1）对定位桩的坐标数据与设计条件进行校算。 （2）实地校测桩位精度应符合有关规范要求。

（3）对3个（或以上）水准点进行附和校测，精度符合要求后，进行平差后作为下一步进行施工的依据。

（4）定位桩经校测后采取保护措施，以保证施工期间正常使用。 2.4.4 编制施工测量专项方案

（1）在设计文件具备后，根据施工组织设计的纲要，分阶段编制测量施工方案，经主管技术领导审批后，作为本工程测量施工的指导文件。

（2）施工测量方案应具有规范性、针对性、可操作性，一经批准，应认真检查落实情况，确保施工过程自始至终受控。 3 控制测量

3.1 平面控制网的施测

校核红线桩，误差在允许范围内，进行平差后，测设建筑物轴线控制网，测设时，选用条件较好的边为起始边，根据现场实际情况，本工程测设两级控制网，Ⅰ级控制网施测精度满足测角中误差±5”,边长相对中误差1/40000技术指标，间距100-300m，控制桩设在变形区以外（基槽挖深的1.5倍），避免桩位变形，Ⅰ级控制桩同时又是标高控制桩，用来校测Ⅱ级控制网。Ⅱ级网采用矩形控制网与建筑物主轴线平行，控制网的精度满足测角中误差±10”，边长相对中误差1/20000的技术指标，间距小于50m。以便满足测量放线的需要。 3.2 高程控制测量

3.2.1 根据业主提供的水准点在建筑物周围测设高程控制网，精度满足国家三等水准的技术指标±4 mm√n，平差后作为标高施工的依据。

3.2.2 高程控制网应采用附和测法使用自动安平水准仪施测，主要建筑物附近不少于3个点，控制点间距不大于100m；

3.2.3 高程控制网应在桩位埋设15日后,沉降稳定后施测。 3.3 结构施工测量 3.3.1 轴线投测

（1）±0.000以下的基础放线采用外控法，先根据Ⅰ级控制网，校核Ⅱ级控制网，经校测合格后，向垫层上投测建筑物四廓主轴线，闭合调整后加密细部轴线，除对矩形测角、测边外，还应加对角线的方向与距离测量，以加强

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图形强度，并进行平差求出平面控制点的最或然值位置；

（2）±0.000以上的各层放线采用内控法，根据流水段的划分，在建筑物首层设置内控点，每施工流水段至少设置3个点，便于校核。 3.3.2 高程传递

（1）±0.000以下部位，利用现场标高控制网采用水准仪配合钢卷尺悬尺法向基坑内引测高程控制点，至少引测3个点，闭合校测合格后，作为基槽内标高施工的依据；

（2）当施工至±0.000部位时，根据高程控制网将标高线引测到首层墙或柱上，作为±0.000以上楼层标高施工的依据；

（3）±0.000以上高程传递，采用钢尺沿电梯井或垂直的结构外皮进行竖向传递，每个施工流水段至少传递3个传递点，且在施工层做三点联测，传递精度为±1㎜/层，且总高偏差不大于±10㎜。 3.4 装修施工测量 3.4.1 平面放线

（1）围护结构封闭前，必须将控制轴线引测至结构内部，作为室内装修与设备安装放线的依据，控制线可采用平行借线法引测；

（2）装修放线除依据结构轴线外，还应顾及结构现状，统筹考虑，消化施工误差；

（3）结构施工过程中，从电梯井底层开始，以结构控制线为准，及时量测每层电梯井净空尺寸，检查电梯井中心竖向偏差，根据检查结果绘制最佳电梯井净空尺寸断面图；

（4）根据装饰施工测量的精度要求，在结构施工中及时将装饰工程所需的控制点、线弹划，并固定在已建好的地面、墙面、柱、梁、顶板、门窗洞口等处；

（5）放线精度应根据不同装修等级及不同作法选择相应的限差标准。 3.4.2 高程测设

（1）装修水平线应根据结构高程线逐层闭合引测；

（2）在大开间地面装修施工中，除墙、柱面抄平外，还应适当加密控制点； （3）装修水平线（室内、室外）每3m两端高差应小于±1mm，同一条水平线的标高允许误差不大于3mm；

（4）在门窗洞口四周弹墙体纵轴线（外墙面控制线），在内外墙面弹1m水平控制线，层高、全高允许误差与结构精度相同；

（5）每层门套两边弹两条竖直线，其精度应高于1/3000，并保证电梯门地坎与门前地面水平度一致；

（6）大面积楼地面施工中，采用激光扫平仪辅助控制高度及平整度。

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3.4.3 铅直控制

（1）室外铅垂线，使用经纬仪投测，两次投测效差应小于2mm； （2）室内铅垂线可用线坠或经纬仪投测。 4 变形监测

4.1 护坡变形观测

4.1.1 基坑开挖后，护坡变形以水平位移或倾斜为主要观测内容，以变形量为参考依据，分析护坡的安全度；

4.1.2 监测仪器：电子全站仪、电子经纬仪；

4.1.3 监测方法：测角法，每半测回中每一方向各照准两次，提高角度的观测精度；

4.1.4 基准点布置：利用现场坐标点，设立边坡观察基准点，每个基坑设置2个；

4.1.5 观测点布置：间隔不大于30m，在边坡上埋设固定观测标记； 4.1.6 观测周期：自开挖一步土后至基础回填土结束，根据不同的变形趋势，每隔1～5天观测一次，若遇特殊情况，随时增加观测次数。 4.2 建筑物沉降观测

4.2.1 监测仪器：精密水准仪＋因瓦水准尺；

4.2.2 监测方法：二等水准测量，光学测微和中丝读数法的每测站观测顺序和方法，应按现行国家水准测量规范的有关规定执行；

4.2.3 基准点布置：变形区以外，按规程中测量控制点标志埋设； 4.2.4 观测点布置：建筑物转角点、交接点、分界点等主要变形特征点，高低层建筑物、纵横墙等交接处的两侧也应布置观测点；

4.2.5 观测周期：在基础垫层或基础底部完成后开始观测，随施工进度及时进行，按不同施工阶段分别进行观测，至少结构每施工两层观测一次；建筑物使用阶段的观测，应视地基土类型和沉降速度大小而定；

4.2.6 观测工作结束后，应提交建筑物等沉降曲线图，沉降分析报告等资料。 4.3 数据处理

4.3.1 原始观测记录应填写齐全，字迹清楚，不得涂改、擦改和转抄； 4.3.2 凡划改的数字和超限划去的成果，均应注明原因及重测结果的所在页数；

4.3.3 平差计算成果、图表及各种检验、分析资料，应完整、清晰、无误； 4.3.4 使用的图式、符号，应统一规格，描绘工整，注记清楚；

4.3.5 变形观测任务完成后，应提交变形过程和变形分布图表，变形分析成

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果以及技术报告等资料。 5 组织与管理 5.1 机构组织

5.1.1 项目部生产与技术主管领导全面负责工程的测量施工质量及工序协调；

5.1.2 项目部设专职测量工程师负责工程的测量管理，包括编制测量方案、组织测量作业人员学习技术规范与设计图纸、施测数据计算审核、组织各部位验线等；

5.1.3 设专人负责技术资料管理，包括图纸、测量成果的交接与收集，填写预检及监理报验表，整理、归档技术资料等；

5.1.4 设测量放线组，由测量放线工高级技师、技师各1名，高级工、中级工各2名。负责工程中所有部位的测量放线工作，作业人员均应持证上岗。 5.2 仪器管理

5.2.1 执行公司的仪器领用制度，测量仪器专人使用、专人保管； 5.2.2 仪器存放必须入柜上锁，按时自检，随时保养； 5.2.3 仪器出现故障及时上报送修，不得私自拆卸。 5.3 验线制度

5.3.1 各部位放线完成后，经自检、互检、技术主管部门验线合格后，提请监理单位验线；

5.3.2 验线工作应独立进行，与放线施工不相关，验线精度应高于放线精度，并根据规程相关精度指标给出结论。

第二节 土方回填工程施工技术方案

1 工艺流程

基层清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修正找平验收 2 施工方法

2.1 施工前应根据工程特点、设计要求填方土料种类(2:8灰土)、密实度要求、施工条件，合理确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数。 2.2 填土前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；肥槽回填前，必须清理到基坑底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。 2.3 检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒和均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

2.4 回填土应分层回填，每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确

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定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200—250mm；人工打夯不大于200mm。每层回填后，随之耙平。

2.5 回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇湿土下沉的所谓“水夯”法。

2.6 基坑回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采取内部架支撑的措施，然后再在外侧回填土方。

2.7 回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，并检测其干密度值；达到要求后，再进行上一层的铺土。

2.8 修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。 3 质量标准 3.1 主控项目

3.1.1 基底处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。 3.1.2 回填的土料，必须符合设计或施工规范的规定。

3.1.3 回填土必须按规定分层夯实。取样测定夯实后土的干密度值，其合格率不应小于90%，不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm3，且不应集中。环刀取样的方法及数量应符合规定。 3.2 允许偏差 项次 1 2 项 目 顶面标高 表面平整度 允许偏差（mm） +0，-50 20 检 验 方 法 用水准仪或拉线尺量检查 用2米靠尺和楔形尺量检查 第三节 钢筋工程施工技术方案

1 施工总体思路

本工程钢筋分项工程施工共分为计算钢筋用量、钢筋采购、钢筋场外运输、加工、钢筋进场验收、抽样复试、连接、试验、安装直至分项工程验收等若干环节，其总体思路如下

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钢筋采购、运输 钢筋进场验收 计算钢筋用量 技术部、质量部、工程部各备一份，前者用于确定采购计划，后者负责提供分批进场计划 物资部按计算量选择合格分供商定购并联系海运事宜及时运输 物资部按钢筋进场计划及时进场，钢筋进行验收并抽样复试 钢筋现场堆放 工程部、物资部按制定的现场平面布置图进行钢筋卸车、堆放 钢筋加工成型 工程部排定进度计划，由分包方按照进度计划制定钢筋加工计划并组织加工 钢筋机械、绑扎连接 接头现场取样 按图纸及国家规范进行进行，技术质量部负责监督质量 按国家验收规范要求，技术质量部会同业主及监理共同取样，技术质量部负责试验 钢筋隐蔽检查 按国家验收规范要求进行，技术质量部会同业主及监理检查验收，并填报验收单及隐蔽资料 2 施工安排

成立钢筋工程施工组织机构

组长：钢筋工程负责人（具有丰富的施工经验且具有工程师职称）

组员：钢筋翻样、钢筋技术、钢筋质检、钢筋工长、外施队钢筋负责人等。 钢筋施工必须与水电、设备、专业施工预留预埋等密切配合。

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3 施工准备 3.1 人员准备

钢筋工、电焊工（有上岗证）、直螺纹工（有上岗证）、壮工等。 3.2 机具准备

切断机、弯曲机、调直机、直螺纹套丝机、钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子、墨斗、油漆等。 3.3 材料准备 3.3.1 钢筋

应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。 3.3.2 铁丝

采用20～22号铁丝（火烧丝）、不锈钢丝（垫块用）。 3.3.3 垫块及保护层控制

塑料垫块（适用于顶板、梁底、梁侧帮、保护层＜40mm厚的墙、柱、密实混凝土垫块（适用于底板、高度大于600mm的梁底）、密实混凝土垫块（带不锈钢丝）（适用于保护层≥40mm厚的墙、柱）、梯子筋、马凳、各种拉钩、定位卡等。 3.4 技术准备

3.4.1 熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种做好配合工作，作好技术交底。

3.4.2 按照设计和规范要求列出本工程的钢筋锚固长度、接头长度、接头百分比及接头错开要求和保护层厚度；各种楼板厚度的马凳；各种墙柱的钢筋定距框等。 3.5 作业条件

3.5.1 放线位置经检查已满足图纸设计要求，门口、框架柱、暗柱将位置已标记清楚。

3.5.2 按施工现场平面图规定的位置，清理、平整钢筋堆放场地，按钢筋绑扎顺序分类堆放，按部位、规格、种类标识清楚。

3.5.3 核对钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工单相同。 3.6 材料采购

钢筋及钢材等的材料采购，严格按本公司《物资采购工作程序》对分供方考核和评价，选择质量稳定、信誉好的分供方。特别是在用于纵向受力部位的钢筋，在满足有关国家标准的基础上，还满足GB50204-2002《混凝土结构工程施工及验收规范》关于抗震结构的力学性能要求。在采购钢筋前须取得本公司材料部门对

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供应来源的批准，所购钢筋必须来自批准的供应来源。如更换供货来源须以书面形式得到批准。所有购买钢筋的原厂材质证明必须齐全。 3.7 材质检验

钢筋进场必须有出厂质量保证书，现场材料员检查钢筋出厂合格证、炉号和批量。 钢筋进场后首先进行外观检查，检查合格后按国家有关钢筋标准规定取样进行力学性能的复试，复试合格方可加工使用。钢筋在加工过程中如发生脆断，焊接性能不良或力学性能明显不正常时，应对该批钢筋进行化学成分分析和其它专项检验。不合格的钢筋坚决清理退场，并做好相关物资管理纪录和重新组织材料进场。 3.8 钢筋加工

再由塔吊运至施工面，所有加工严格按钢筋翻样图纸执行。加工后的钢筋须经质检人员抽样检查。检查合格后方可进入施工面绑扎。

材 料 钢 筋 供应商 原材料 钢筋弯曲、切断机 计算机钢筋化下 料与动态管理系统 材料质检 不 合 格 钢筋现场机械连接 质检 不合格 废料处理 钢筋直螺纹 套丝机 加 工 场 合 格 作业 直螺纹、焊接搭接 连接 钢筋加工流水作业系统图

3.8.1 钢筋配料单

（1）根据工程的施工图纸及规范要求，对工程各部位进行详细的钢筋配料，对框架节点、暗柱及连梁节点等钢筋过密处，一定要先放样，提前采取措施，便于现场的加工制作。

（2）配料单必须先经审核，无误后并签字后方可进行钢筋加工。

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序号 1 2 下料原则 同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料 先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗

3.8.2 钢筋的除锈、调直

（1）钢筋除锈：钢筋的表面应洁净，所以在钢筋下料前必须进行除锈，将钢筋上的油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈清除干净。对盘圆钢筋除锈工作是在其调直过程中完成；对螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完成，并装吸尘罩，以免损坏工人的身体和污染环境。 （2）钢筋调直：钢筋经过调直后应平直，无局部曲折。 3.8.3 钢筋的切断

（1）采用钢筋切断机及砂轮切割机对钢筋进行切断。切断时要保证切片与冲击刀片、刀口的距离，直径<20mm的钢筋宜重叠1-2mm，直径≥20mm的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度。

（2）钢筋切断时应该核对配料单，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。

（3）在工作台设置控制下料的现位挡板，精确控制钢筋的下料长度。钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头等问题，必须切除。

（4）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应清洁、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。 3.8.4 钢筋成型

（1）弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不应小于钢筋直径d的5倍。钢筋需要作135°弯折时，钢筋的弯曲直径不应小于钢筋直径d的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应按设计要求确定。 1）弯曲设备

钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合共同完成。 2）弯曲成型工艺

钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。对所有箍筋的弯钩应弯成135°，其弯钩的平直部分长度为≥10d、且≮75mm，对于当设计无要求的Ⅰ钢筋作为受拉钢筋时，其末端应弯曲成180°，弯后平直段长度不应小于3d；对于混凝土墙的拉筋也应弯成135°，其弯钩的平直部分长度为≥10d、

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且≮75mm。本工程抗震要求的梁、柱箍筋与剪力墙拉筋的加工图如下：

°135°135mm75值d,大10较中10mm75值d,大较中°135mm75值d,大10较中mm75值d,大10较中绑扎搭接梁、柱纵筋拉筋梁、柱封闭箍筋拉筋紧靠向钢筋并勾住箍筋梁、柱封闭箍筋d3）质量要求

钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋未端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。钢筋弯曲点处不能有裂缝，因此对II级钢筋不能弯过头再弯回来。钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长±10mm；箍筋的边长±5mm。 A Ⅰ级钢筋未端弯钩要求 序号 1 2 项目 圆弧弯曲直径D 弯后平直部分长度L B Ⅱ、Ⅲ级钢筋未端弯折要求 序号 1 2 3 C 半圆弯钩、直钩弯钩及斜弯钩示意如下图：

项目 钢筋未端弯折 弯曲直径D 弯后平直段长度L 技术要求 90°、135° ≮4d 应符合设计及规范要求 备注 当无要求时≮5d 技术要求 ≮2.5d 应符合设计及规范要求 备注 当无要求时≮3d 134

LLdD 钢筋加工的允许偏差

项 目 受力钢筋顺长度方向全长净尺寸 弯起钢筋的弯折位置 箍筋内净尺寸 3.8.5 钢筋堆 （1）钢筋配料工作由负责土建施工的专职配筋人员严格按照规范和设计要求执行；并根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供应计划。 （2）钢筋标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容，钢筋标识牌要统一一致。

（3）由于本工程钢筋量大、种类多，钢筋进场后根据级别、型号分开有序堆放，并对二级钢进行刷漆标识，严禁混用。 3.9 钢筋连接

根据设计要求，要求竖向钢筋直径16㎜（含16㎜）以上，水平钢筋直径20㎜（含20㎜）以上的钢筋连接采用直螺纹机械连接，其它采用绑扎接头。机械连接、焊接接头的类型及质量控制应符合《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2003)及《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003)的要求。同一根钢筋上宜少设接头。受力钢筋接头的位置应相互错开，在任一连接区段内纵向受力钢筋的接头面积百分率不应超过设计图纸要求。 3.9.1 钢筋绑扎

墙、梁柱钢筋每点绑扎，板钢筋梅花型交叉绑扎。用套扣法绑扎梁箍筋，顺扣法绑扎双层板筋。

套扣法绑扎示意图

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d允许偏差（mm） ±10 ±20 ±5 d

顺扣法绑扎示意图

3.9.2 钢筋直螺纹接头制作工艺 （1）接头制作工艺

钢筋下料

质量验收 钢筋套丝 接头工艺检验 钢筋连接垫块 （2）技术质量控制措施

1）参加直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗，未经培训的人员严禁操作设备。

2）丝头加工前对钢筋端头应先进行处理，处理后的钢筋端面应与钢筋轴线垂直，平头工具通常采用砂轮锯，不得用气割下料。 3）钢筋丝头加工及检验

A丝头加工时应采用水溶性切削液，严禁用机油或不加切削液加工。 B加工出的丝头要求进行检验，检验的项目有:丝头长度、螺纹直径。 C检验丝头长度的方法是用卡尺或专用量规测量。丝头长度和螺纹直径均应满足下表的要求。

丝头加工尺寸表 mm 钢筋规格 18 20 22 25 28 32

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套筒长度 55 50 65 70 80 90 螺矩 2.5 2.5 2.5 3 3 3 螺纹直径 18～18.6 20～20.6 22.0～22.6 25.0～25.6 28.0～28.6 32.0～32.6 丝头长度 标准型套筒长度的1/2，公差为+2P（P为螺矩） D螺纹直径的检验是用专用的螺纹环规检验，通规能顺利旋入，止规旋入量不超过3圈则判定为螺纹直径合格。

E螺纹直径每加工10个丝头用螺纹环规的通、止规检查一次，并剔除不合格丝头。

F经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不得少于10个。当合格率大于等于95%时判定该批为合格；当合格率小于95%时，应加倍抽检；复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，并切去不合格丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。

G检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧（目的是为了防止丝头被污物或水泥沾污以及丝头被磕碰损坏）。 H现场连接施工

连接施工时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应完好无损。

直螺纹接头的连接应用管钳或力矩扳手进行施工。连接完成后套筒两端外露丝扣圈数应大致相等。

经拧紧后的直螺纹接头应作出标记，外露丝扣数量不得超过2圈。 I接头施工检验及验收

接头施工之前应进行工艺检验，工艺检验合格后方可进行施工检验。 a外观检验

检验项目：接头拧紧情况；丝扣外露情况；钢筋与套筒规格是否一致。 用力矩扳手检查两根钢筋端头是否拧紧达到标准规定的拧紧力矩值。梁柱构件按接头数量的15%进行抽检，且每个构件的接头抽检数量不得少于一个；基础、墙、板构件每100个接头抽检3个接头。抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查并拧紧。

随机抽取同规格接头数量的10%进行外观检查，钢筋与套筒规格应一致，接头外露丝扣数不得超过2圈；如外观质量不合格数少于抽检数的10%，则该验收批接头外观质量评定为合格。当不合格数超过抽检数的10%时，应对该批接头逐个进行检验。对外观质量不合格的接头应进行补救。复检仍不合格的应作标记，并随机抽取三个试件进行抗拉强度试验，若有一个试件的抗拉强度低于规定值，则该批外观不合格的接头应会同设计单位商定处理。 b单向拉伸试验

滚压直螺纹接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。

对一验收批均应按A级接头的性能进行检验与验收，在工程结构中随机抽取

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三个试件做单向拉伸试验。当三个试件抗拉强度均匀不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批判定为合格；如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取六个试件进行复检。复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格；剥肋滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种：钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏形式均可判断为合格。

在现场连续检验十个验收批，全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。 c质量保证措施

为确保接头质量，使接头性能达到《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003中Ⅰ级接头的性能要求，应从丝头制作、保护，现场连接施工等几个方面进行质量控制。 丝头质量保证措施

螺纹长度及直径靠设备保证，现场加工的丝头直径使用螺纹环规进行检测。 d丝头保护

制作好的丝头要用钢筋保护帽进行保护，防止螺纹被碰伤或被污物污染。 现场施工质量保证措施

现场钢筋连接要求使用扳手拧紧，并使用力矩扳手进行检验。 （3）工艺做法示意图

钢筋直螺纹连接

4 受力钢筋保护层厚度控制

力拒扳手示意图

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4.1 各部位保护层厚度要符合设计及施工规范相应要求施工

4.2 保护层垫块须放置合理，呈梅花型布置，防止过疏造成钢筋紧贴模板，拆模后露筋。尤其是梁底垫块要在下铁放置前垫好，以免梁绑扎好后放置困难或漏放。 5 工艺流程 5.1 钢筋加工

码放

5.2 基础底板钢筋绑扎

弹插筋位置线 弹插筋位置 水电工序插入 钢筋除锈 钢筋调直 钢筋质量验收 钢筋切断 钢筋加工成型 运钢筋到使用部位 运钢筋到使用部位绑集水坑、底板下部及地梁钢筋 绑集水坑、底板下部及地梁钢筋 设置垫块 绑底板上部钢筋 放置马凳 设置定位框 绑底板上部钢筋 插墙、柱预埋钢筋 放置马凳

基础底板钢筋验收 5.2.1 现场主要控制要点是位置的准确，底板钢筋开始绑扎之前，基础底线

必须验收完毕，特别在柱插筋位置、梁或墙边线、集水井、电梯井等位置线，应用油漆在墨线边及交角位置画出不小于50mm宽、150mm长标记。底板上层铁完成后，应由放线组用油漆二次确认插筋位置线。

5.2.2 底板钢筋施工时，先铺作业面内集水坑、电梯井的底铁，然后再铺上层铁。绑完下层钢筋后，搭设钢管支撑架（绑基础梁），摆放钢筋马凳（间距1m左右一个），在马凳上摆放上层钢筋。 5.2.3 下铁接头在跨中，采用直螺纹机械连接，接头错开50%，错开距离不小于35d，且≥500，采用搭接接头，搭接长度为40d，接头错开50%，搭接接头中心距离应为1.3Ll，下铁端头锚固40d。上铁锚入支座40d，且伸至中心线。

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5.3 墙体钢筋绑扎

在底板或顶板上弹墙体竖向钢筋位置线、墙体外皮线和模板控制线 调整纵向钢筋位置 接长竖向钢筋 加竖向梯子筋 绑墙体水平钢筋 线 绑扎暗柱钢筋 墙体钢筋验收 设置墙柱钢筋上口水平梯子 设置拉钩和垫块

5.3.1 根据弹好的墙、暗柱位置线，将墙、柱钢筋按比例调整到位，满足保护层的要求，保证墙体钢筋、暗柱钢筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。

施工缝凿毛，提出浮浆清理干净 架设水平和竖向定距筋，保证墙体钢筋间距加设顶模钢筋，保证墙体截面顶模钢筋

定距筋钢筋混凝土底板剪力墙水平筋起步50mm5.3.2 先绑扎墙体竖向定位梯子筋，竖向定位梯子筋间距为1200～1500㎜

一道，排列均匀，遇到暗柱间距小时，可以视情况放在两个暗柱中间；定距框间距与水平筋间距相同，顶模撑上中下各一道，刷防锈漆，比墙厚小2mm，一侧各1mm；要求梯蹬筋高度一致。

5.3.3 墙钢筋应逐点连接，每排钢筋之间应设绑拉筋或支撑筋，其纵横间距符合设计要求，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。

5.3.4 墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞

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口周围加筋等，均应符合设计抗震要求。

5.3.5 合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在连接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。 5.3.6 钢筋混凝土剪力墙必须与四周梁、板、柱浇成整体。墙体钢筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎。

5.3.7 门窗洞口按设计和规范要求绑扎过梁钢筋，过梁箍筋两端各进入暗柱一个。

5.3.8 墙体竖筋绑扎完毕后，绑扎墙体水平钢筋，水平钢筋间距依据竖向定位梯子筋的梯蹬距离拉通线进行绑扎，第一道起步筋距顶板面50㎜，同时保证搭接段有三根水平筋，要求扎丝长度一致，无毛刺，扎丝绑扎时，从对面绑扎，保证丝头在墙体钢筋内。最后在墙体顶部加水平定位框，定位框间距与墙体竖筋间距相同。

5.3.9 上层有暗柱而本层剪力墙对应位置无暗柱时，上层暗柱钢筋应锚固到下层墙体。下层有暗柱而上层对应位置没有暗柱时，应将下层暗柱纵筋伸到楼面标高以上。

5.3.10 混凝土墙上孔洞必须预留，不得后凿。除按结构施工图纸预留孔洞外，还应由各专业的施工人员根据各专业的施工图纸认真核对，确定无遗漏后才能浇灌混凝土。

5.3.11 混凝土墙结构所留洞口高度大于建筑洞口者，应在建筑洞顶处附加过梁一道（过梁详见隔墙构造），过梁底标高同洞顶标高。剪力墙留的其它专业不需要的洞口或洞口宽度超过其它专业所需要的部分，用填充墙封砌。 5.4 框架柱钢筋绑扎 弹柱皮位置线、模板外控制线 清理柱筋污渍线 剔凿柱顶混凝土软弱层到全部露石子 将柱子箍筋叠放在预留钢筋上 在柱子竖向钢筋上标识 修整底层伸出的柱预留钢筋 在柱顶绑定距框 绑扎（机械连接）柱子竖向钢筋 箍筋间距（可用皮数杆替代） 按标识的间距将箍筋从上到下与柱子竖向钢筋绑扎 5.4.1 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不小于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成 45°角，中间钢筋的弯钩应与模板成90°角。

5.4.2 搭接绑扎竖向受力钢筋，柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合下列要求。

5.4.3 画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋

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间距线。

5.4.4 柱子箍筋绑扎

（1）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。

（2）箍筋要与主筋垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

（3）箍筋弯钩做成135°，弯钩直段长度不小于10d。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。

（4）柱筋保护层厚度应符合规范要求，垫块应绑扎在柱竖筋外皮上，间距一般为1000mm（或用塑料卡卡在外竖筋上），以保证柱筋保护层厚度准确。 （5）柱上下两端及核心区箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸及抗震规范要求。

5.4.5 钢筋混凝土独立柱内不得预留孔洞，不得预埋电线转接盒。 5.5 梁钢筋绑扎 5.5.1 梁钢筋绑扎

画主次梁箍筋间距 放主次梁箍筋 穿主梁底层纵筋及弯起筋 按箍筋间距绑扎 穿次梁底层纵筋并与箍筋固定线 穿次梁上层纵向钢筋 穿主梁上层纵向架立筋 按箍筋间距绑扎 按箍筋间距绑扎 5.5.2 在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。

5.5.3 先穿主梁下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已经画好的加筋逐个分开；穿次梁下部纵向受力钢筋及弯起筋，并套好箍筋；放主次梁的架力筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。

5.5.4 框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。

5.5.5 绑梁上部纵向钢筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。

5.5.6 箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d。

5.5.7 在主次梁受力钢筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力钢筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。

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5.5.8 梁主筋搭接位置：下部钢筋搭接在支座，上部钢筋搭接在跨中附近，基础梁及底板则反之。

5.5.9 钢筋的铺放次序：板、次梁、主梁中的上部钢筋放置顺序：从上向下依次为：板中的上梁、次梁的上筋、最下为主梁的上筋、主梁的下筋在次梁的下筋之下。

5.5.10 当梁侧边与墙或柱侧边平齐时，梁侧边纵筋应在柱附近按1：12自然弯折并从柱纵筋内侧通过或锚固，梁侧边钢筋的保护层厚度相应增加，箍筋水平段的长度相应减小。墙柱交接处墙水平筋同此处理。 5.5.11 梁、连梁可根据需要预留水平洞口并设套管。当结构图纸中未表示时，其位置见水、暖、电等专业图纸，并应满足设计要求。 5.6 楼板钢筋 5.6.1 钢筋绑扎工艺流程 清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋5.6.2 清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。 5.6.3 按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。 5.6.4 绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。 5.6.5 在钢筋下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求。 5.6.6 当板底与梁底平齐时，板的下部钢筋伸入梁内须弯折后置于梁的下部纵向钢筋之上。板的底部钢筋伸入支座的长度应不小于5d，且伸入到支座中心线。

5.6.7 钢筋的铺放次序：双向板的下部钢筋短向钢筋在下，长向钢筋在上，在板的支座处，上部受力钢筋在上，分布钢筋在下。 5.6.8 板边负筋与梁和墙按受拉钢筋锚固在梁或墙中。

5.6.9 板的中间支座上部钢筋（负筋）两端直钩的长度为板厚减负筋的保护层厚度，板的边支座负筋在梁或钢筋混凝土墙内的锚固长度应满足手拉钢筋的最小锚固长度。

5.6.10 板跨中长向钢筋置于短向钢筋之上；支座处长向负筋置于短向负筋之下。楼板浇筑前应设置足够的支铁、垫块，以确保板内钢筋位置的准确。 5.6.11 楼板角部上筋，纵横两个方向均应设置并形成网格状。 5.7 楼梯钢筋绑扎

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5.7.1 工艺流程 划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋5.7.2 在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。 5.7.3 根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，梁板式楼梯应先绑扎梁筋后绑扎板筋，板筋要锚固到梁内。 5.7.4 底板筋绑完，待踏步模板吊梆支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。 6 钢筋工程施工控制要点 6.1 原材料进场及加工质量控制 6.1.1 钢筋进场时现场材料员要检验钢筋出厂合格证、炉号和批量，并检查钢筋外观质量，现场实验员根据规范要求立即做钢筋复试工作，钢筋复试通过后，方能批准使用。 6.1.2 直螺纹用的钢筋下料时，用无齿锯切割，其端头截面应与钢筋轴线垂直，不能有翘曲，以免影响加工质量。直螺纹牙形和螺距必须与套筒一致，且用与其配套的牙型规检测合格。 操作前先调整好定位尺的位置，并按照钢筋规格配以相对应的加工导向套。对于大直径钢筋要分次车削规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏环刀。 6.2 钢筋绑扎、连接质量控制

底板钢筋绑扎时应先绑扎电梯井及集水坑钢筋，后绑扎大面积底板钢筋，待底板钢筋绑扎完后，将墙、柱、楼梯线引至上铁表面进行插筋固定。 6.2.1 根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确； 6.2.2 套筒连结检查时，着重检查：套筒与钢筋丝口之间有无完整丝头外露。钢筋与套筒拧紧后在套筒上点红油漆标记，以备核查。

6.2.3 底板钢筋连接按50%考虑搭接，下铁接头位置尽量避开支座弯矩最大处；上铁搭接尽量避开跨中最大弯矩处；接头连接完毕后，有专人进行接头检查，检查合格后，涂红油漆标识。 6.3 控制钢筋偏位的措施及保护层控制

钢筋绑扎完后，由于固定措施不到位，在浇完混凝土后往往容易出现钢筋偏位、保护层厚度不够等现象，必须采取相应的办法。

6.3.1 墙钢筋，墙筋绑扎时,为控制墙筋断面和保护层厚度及钢筋间距,除设计用拉筋和保护垫块外，另用钢筋短料加工成同墙宽 ,两头伸出保护层所需长度的定型梯子钢筋如图

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限位钢筋竖向钢筋保护层厚度墙厚竖向钢筋上部限位限位钢筋竖向钢筋横向钢筋限位顶模钢筋墙厚水平钢筋竖向钢筋中下部限位墙厚定型梯子钢筋

6.3.2 柱筋：为保证柱子纵筋断面、相互间距、保护层厚度，采用塑料卡作保护垫块，另外加工生产定位卡，套在柱主筋上，这样既准确又牢固。 定位卡如图：

柱截面－钢筋保护层柱纵筋间距用 10钢筋焊成井字架柱纵筋间距柱截面－钢筋保护层定位卡

6.3.3 梁筋：主要是负筋二排筋易坠落和梁侧保护层厚度不均，负筋二排筋绑扎完后用20#铁丝与梁上层面筋绑牢，并采用工字形马凳筋（以保证梁截面，保护层控制）主要应处理好梁、柱节点主筋交叉摆放问题。

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梁高-保护层-上下层钢筋直径梁宽-保护层

工字形马凳示意图

6.3.4 板筋：基础钢筋采用22的钢筋作马凳，间距1500，底板钢筋马凳示意见图。

板厚-保护层-上下层钢筋直径Φ@1500

底板钢筋马凳示意图

6.3.5 板的钢筋绑扎短向在下面,应注意板上的负筋位置，上下排筋用马凳固定，以防止被踩下。

600　　200　　上部板筋与下部板筋净距 φ14　　顶板马凳示意图

6.4 钢筋保护层控制

6.4.1 采取塑料垫块控制保护层厚度

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　　50　　

墙体、柱、梁侧面、梁底钢筋保护层控制采用塑料垫块，墙体结构放在外侧的水平钢筋上，梁、柱结构放在箍筋上。外侧钢筋安装塑料垫块（@1500）确保保护层的尺寸。墙板钢筋保护层定位示意图。

水平筋塑料垫块拉结筋A墙板钢筋保护层定位示意图

6.4.2 墙体模板上口控制钢筋保护层措施

采用15㎜厚的钢板做定位钢板固定在模板上口部位，定位钢板作为外顶措施顶在墙体竖向钢筋上，保证钢筋不向外靠。墙体钢筋内侧采用梯子筋作为内撑，保证墙体钢筋不向内拢，从而确保钢筋的保护层的精确。 7 技术质量措施

7.1 参与钢筋接头施工的操作工人、技术管理人员和质量管理人员，均应参加技术规程培训，操作工人应经考核合格后持证上岗，特殊工种必须培训，经专业考核后持证上岗。

7.2 钢筋原材和加工好的成品钢筋应分型号、部位挂牌码放，上面用彩条布覆盖，避免淋雨生锈，下垫50 mm×100 mm的木方，防止污染、锈蚀。 7.3 钢筋加工尺寸允许偏差

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项目 受力钢筋顺长度方向、全长的净尺寸 弯起钢筋的弯折位置 箍筋内净尺寸 合格 允许偏差（mm） ±10 ±20 ±5 本工程 允许偏差（mm） ±10 ±20 ±5

7.4 在钢筋绑扎施工前，由技术人员进行详细的技术交底，包括钢筋型号、间距、搭接长度、锚固长度、保护层厚度和机械连接的位置等，并检查分段施工的钢筋大样图和配筋单。绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板，如碰动应按设计位置重新固定牢固。 7.5 钢筋绑扎允许偏差 项次 1 绑扎 钢筋网 绑扎钢筋骨架 受力 钢筋 项目 网的长度、宽度 网眼尺寸 宽度、高度 长度 间距 排距 允许偏差（mm） ±10 ±20 ±5 ±10 ±10 ±5 ±20 20 ±5 ＋3、－0 ±10 ±5 ±3 2 3 4 5 6 绑扎箍筋、横向钢筋间距 钢筋弯起点位移 焊接 预埋件 受力钢筋 保护层 中心线位移 水平高差 基础 7 梁、柱 墙板

7.6 连接钢筋时，钢筋规格和直螺纹连接套筒的规格一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。为防止丝扣受损，未连接的直螺纹钢筋丝扣必须套上塑料保护冒进行保护。

7.7 涂刷脱模剂时不得让脱模剂沾污钢筋。

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7.8 墙体钢筋定位靠钢筋定距框，可以保证所有墙主筋间距准确全部到位，保证保护层完全正确。

7.8.1 墙体竖向钢筋间距控制示意

墙体竖筋Φ12钢筋

a

说明：a=墙体竖向主筋的距离减竖向主筋直径。

7.8.2 墙体水平钢筋间距控制示意

Φ12或同墙体竖筋直径墙体水平筋

图4-3-2 墙体水平钢筋间距控制示意图7.9 墙体水平筋锚固长度要符合要求，在拐角、十字结点、墙端、连梁等部位钢筋的锚固应重点检查，对不符合设计要求的必须拆除后再重新进行绑扎。

7.10 为保证钢筋保护层厚度的准确性，板筋采用细石混凝土垫块，墙、柱筋采用塑料垫圈控制混凝土保护层的厚度，以达到设计和规范要求。

7.11 钢筋必须绑扎到位，并保证保护层厚度尺寸，在框架柱钢筋绑扎过程中，采用定位箍进行四次定位。

1一Φ25钢筋Φ16钢筋25mm柱主筋Φ16钢筋Φ25钢筋1柱筋间距控制示意

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7.12 为避免浇筑柱子、梁板混凝土时，柱筋被污染，浇筑柱、梁板混凝土前，分两次在柱顶及梁板面标高以上10mm处用塑料布包扎柱筋，高度≥500mm。 7.13 在主次梁受力钢筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力钢筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。

钢筋排距控制示意图

7.14 梁、楼板上开洞加筋应按照图纸要求放样准确，并及时标识在现场，防止遗漏后补。

7.15 楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，施工时不准在上面踩踏行走。楼板钢筋施工时，在已施工完的钢筋上搭设跑道，防止踩踏破坏成品钢筋。 7.16 施工浇筑混凝土时派钢筋工专门负责看护，保证负弯矩筋位置的正确性。浇灌中如有变形派钢筋工专门负责修理。

7.17 门窗洞口加强筋位置尺寸要符合要求，应在绑扎前根据洞口边线将加强筋位置调整，绑扎加强筋时应吊线找正。

7.18 应保证预埋电线管等位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋管。但一定要保证保护层的厚度，严禁任意切割钢筋。

7.19 安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切段和移动钢筋。 7.20 浇筑前要检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整插筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。

7.21 对钢筋密集的梁、柱节点处钢筋用电脑进行预排，如有钢筋无法排布或钢筋保护层无法保证的情况及时与设计沟通解决。 8 其它要求 8.1 安全要求

8.1.1 钢筋施工安全保证措施

（1）施工人员进入施工现场要戴好安全帽，2m以上作业要搭设牢固、可靠的操作平台；

（2）电弧焊、架子工程等特殊工种施工人员必须持有效证件上岗，严禁违章

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指挥和违章作业；

（3）钢筋加工机械必须经主管部门验收，符合安全要求后方可使用，使用中要经常维护保养，发现隐患及时解除，严禁使用不合格的加工机械。 （4）钢筋加工场地必须设专人看管，各种加工机械在作业人员下班后一定要拉闸断电，非钢筋加工人员不得擅自进入钢筋加工场地；

（5）在基础绑扎钢筋时，应搭设脚手架和马道，绑扎柱钢筋时必须搭设操作平台，已绑扎的柱骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。绑扎外墙边柱钢筋时，应搭设外脚手架，并按规定挂好安全网；

（6）高空钢筋绑扎时，要站在防护到位的跳板上作业，跳板铺设要牢固、平稳，防止崴伤。绑扎时严禁钢筋伸至防护网外，以防钢筋落下伤人。绑扎墙体钢筋时，钢筋支撑架要放置稳定，施工中要随时检查脚手板是否与支撑架用铁丝绑扎牢固可靠，并检查脚手板不能有弯折等不安全因素，发现问题及时解决。

8.1.2 钢筋加工机械安全措施 （1）钢筋切段机

1）接送材料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作的长度应满足加工材料长度要求。

2）启动前，必须检查切刀应无裂痕，刀架螺栓紧固 ，防护罩牢靠。 3）启动后，先空运转，检查并确认传动部位及轴承运转正常后方可作业。 4）切断时必须使用切刀的中下部，紧握钢筋对准刀口迅速送下。

5）不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红钢筋，一次切段多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。

6）切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如握端小于400 mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

7）运转中，严禁用手直接清除切刀的断头和杂物，钢筋摆动时，周围和切刀附近非操作人员不得停留。

8）作业后，用钢刷清除切刀间的杂物进行整机清洁保养。 （2）钢筋弯曲机

1）工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯和其他工具。 2）检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空转确认正常后，方可作业。

3）作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。 4）作业时，严禁更换芯轴、销子和变换角度以调整等作业，更不得加油或清扫。

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5）严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身固定销的一侧站人，弯曲好的半成品应对方整齐，弯钩不得朝上。 6）转盘换向时，必须在停稳后进行。

7）弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径根数及机械转速。 （3）无齿锯

1）首先查看锯片有无裂痕和变形，禁止反转。

2）锯片的切线方向严禁站人，不得使用无防护罩的无齿锯。 3）无齿锯运转正常后，方可开始切割，锯片进给必须缓慢。

4）无齿锯不得当砂轮使用，不得在锯片侧在侧面打磨物品，发现锯片有裂纹时应立即更换。 （4）电焊机安全操作

1）电焊机摆放应平稳，不得靠近边坡或被土埋。

2）电焊机一次侧首端必须使用漏电保护开关控制，一次电源线不得超过5 m,焊机机壳做可靠接零保护。

3）电焊机一、二次侧接线必须使用铜材质鼻夹压紧，接线点有防护罩。 4）焊机二次侧安装同长度焊把线和回路零线，长度不宜超过30 m。 5）严禁利用建筑物钢筋或管道作焊机二次回路零线。 6）焊钳必须完好绝缘。

7）电焊机二次侧应装防触电装置。 （5）直螺纹连接安全操作规程

1）操作人员必须经过专业培训，持上岗证。

2）钢筋套丝人员必须站在套丝机的侧面，禁止站在丝头前方。

3）套丝机的油泵要经常检查，发现有漏油现象时要停止加工，修好后再生产。 4）加工现场严禁吸烟。 8.2 成品保护要求

8.2.1 防止钢筋污染，在浇筑梁板混凝土前用特制钢筋套管套在每一根竖向主筋上(高度不小于500mm)，以防止墙柱钢筋污染。

8.2.2 楼板筋绑扎时的成品保护，楼板的弯起筋、负钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走，钢筋绑扎成型后，搭设跳板专门供施工人员走动。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯筋位置的正确性。禁止碰动预埋铁件及洞口模板。安装电管、暖管或其它设施时不得任意切割和碰动钢筋。 8.2.3 半成品钢筋进入绑扎现场前，作好防锈保护措施。有锈蚀的钢筋，在

152

后台先进行清理，清理干净，经过预检以后，才可以进入绑扎现场； 8.2.4 水电施工时，不在钢筋主筋上施焊，不随意烧钢筋，穿套管时，钢筋移位后及时进行调整；

8.2.5 浇筑混凝土时，钢筋工必须有专人进行看护钢筋，钢筋移位后，及时进行调整；浇筑混凝土结束后，及时对钢筋进行清理。

8.2.6 保证预埋电线管等位置准确，如发生冲突时，将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋管。但一定要保证钢筋保护层的厚度，严禁任意切割钢筋，钢筋弯曲后，在间距偏大范围内，另加钢筋进行补强。成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形。 8.2.7 绑扎钢筋时应搭设临时架子，不准蹬踩钢筋。 8.2.8 妥善保护基础四周外露的防水层，以免被钢筋碰破。

8.2.9 底板上下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时踩变形。 8.2.10 严禁随意割断钢筋，在钢筋上进行电弧点焊。如设备管线安装施工与结构钢筋有影响时，必须征求设计的意见，有正确处理措施。

8.2.11 直螺纹注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥浆等污物。

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9 钢筋工程管理流程图

计算钢筋用量 钢筋定购 钢筋进场 钢筋现场堆放 钢筋加工成型 钢筋现场绑扎 接头现场取样 钢筋隐蔽检查 按国家验收规范要求，技术质量部会同业主及监理共同取样，技术质量部负责试验 按国家验收规范要求进行，技术质量部会同业主及监理检查验收，并填报验收单及隐蔽资料 工程部排定进度计划，由分包方按照进度计划制定钢筋加工计划并组织加工 工程部、物资部按制定的现场平面布置图进行钢筋卸车、堆放 物资部按钢筋进场计划及时进场，技术质量部会同业主、监理对进场钢筋进行验收 物资部按计算量选择合格分供商定购 技术质量部、工程部各备一份，前者用于确定采购计划，后者负责提供分批进场计划 按图纸及国家规范进行进行，技术质量部负责监督质量 第四节 模板工程施工技术方案

1 分项工程概况

1.1 本工程主要结构形式为框架剪力墙结构，基础底板为筏基，基础采用桩基础。模板主要需要配备矩形框架柱、异型框架柱、剪力墙、框架梁、板、楼梯等，施工投入量大。

1.2 水平向框架梁、板按照三个楼层配置，竖向结构按照每个施工区域配置两个施工流水段的墙、柱模板。 2 施工总体思路

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本工程模板分项工程施工共分为模板方案设计、模板材料选定、加工、进场、模板现场堆放、模板拼装吊运、模板现场组装、模板质量评定、模板拆除、模板倒运、模板清理、保养等若干环节。 其总体思路如下

模板方案设计 专家论证→顾问团审核→报监理审核

模板材料选定、加工、进场 物资管理部按方案及计算选择合格分供商，质量部会同业主、监理、设计对进场模板及材料进行验收 施工管理部、物资管理部按制定的现场平面布置图进行模板堆放 模板现场堆放 模板拼装吊运 由作业班组按照施工进度计划制定模板拼装及吊装计划 模板现场组装 按技术部施工方案进行，质量部负责监督质量 按国家验收规范要求，质量部会同业主及监理共同验收，并填写验收单 待初凝后可拆除侧模、底模，拆除待同条件混凝土试块抗压强度达到设计强度值方可进行，拆除时注意保护模板 模板质量评定 模板拆除 模板倒运 按照日作业计划将拆除下来的模板倒运至所需部位 模板清理、保养 模板小心清理干净后，由专业油工使用指定隔离剂进行保养 3 施工安排

3.1 建立模板工程施工组织机构

组长：模板工程负责人（具有丰富的施工经验且具有工程师职称）

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组员：模板设计、木工技术、木工质检、木工工长、外施队木工负责人等。 3.2 模板堆放场地的设置尽量考虑离作业面、塔吊较近的地方。 3.3 模板施工必须与水电、设备、专业施工预留预埋等密切配合。 4 施工准备 4.1 人员准备

木工、电焊工、熟练油工（涂刷隔离剂）、架子工、壮工等。 4.2 机具准备

电锯、平刨、压刨、斧子、活动扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、水平尺、撬棍等。 4.3 材料准备

4.3.1 模板：多层板（9mm、15mm、18mm厚）、木方（50×100、100×100）、平模、角模、地脚螺栓、垫板、穿墙螺栓、护身栏、爬梯、作业平台等。 4.3.2 支撑件：柱箍、脚手架、钢斜撑等。

4.3.3 模板及配件周转使用，修复后应符合质量标准。 4.3.4 隔离剂：加入表面活化剂的纯油。 4.4 技术准备

4.4.1 模板设计：根据工程结构形式和特点及现场施工条件，对模板进行计算设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸、柱箍选用的形式及间距、梁板支撑间距，模板组装形式、连接节点大样。 4.4.2 根据方案要求做好技术交底。

4.4.3 列出工程梁板拆模强度百分比，并配平面图。 4.5 作业条件

4.5.1 弹好楼层的墙边线、柱边线、楼层标高线和模板控制线、门窗洞口位置线。

4.5.2 混凝土接茬处施工缝模板安装前，应预先将已硬化混凝土表面的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层全部剔凿到露石子，并冲洗、清理干净不留明水。外露钢筋插铁粘有灰浆油污时应清刷干净。

4.5.3 安装模板前应将模板表面清理干净，刷好隔离剂，涂刷均匀，不得露刷，且墙柱模板上不得流淌。 5 模板工程特点

本工程结构形式为全现浇框架-剪力墙结构，考虑五个施工区同时开工，模板工程配备量大，因此施工投入极大。 6 模板和支撑体系及其选型

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模板配置原则

序号 1 2 3 特 点 实用性 具体内容 主要应保证混凝土结构的质量、接缝密实，不漏浆、保证构件的形状尺寸和相互位置的正确、模板的构造合理，支拆方便 安全性 保证在施工过程中，不变形、不破坏、不倒塌 针对工程结构的具体情况，因地制宜，就地取材，在确保工期、经济性 质量的前提下，尽量减少一次性投入，增加模板周转，减少支拆用工，实现文明施工

模板选型

序号 1 2 3 4 5 6 7

底板模板 混凝土墙体 框架柱 矩形 异型 模板选用 垫层周围砌筑永久性砖墙作为模板 60系列组合钢模 采用可调钢质模板 多层板拼装 梁、顶板模板 多层板拼装、木龙骨、碗扣式脚手架、早拆支撑体系 楼梯模板 电梯井 普通楼梯采用多层板 钢制筒模 7 模板选型与配置 7.1 底板模板

7.1.1 底板外模砌240厚砖模，高出底板面200mm，每3m设一砖墩，用混合砂浆砌筑，内壁混合砂浆抹平。在浇筑底板混凝土时，外墙水平施工缝留在高出底板500 mm处，此部位设吊模，用多层板侧模支在16钢筋马凳上，钢管支撑固定。

7.1.2 底板浇筑时预埋直径16的地锚，模板拼装时采用钢丝绳锁住双钢管，防止混凝土浇筑时模板上浮。底板模示意图。

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底板外墙模板支设示意图 7.2 墙体 7.2.1 墙体支撑体系 60系列组合钢模。 7.2.2 墙体模板施工工艺流程 准备工作安脚手架安内横墙模板安内纵墙模板合模前钢筋隐检安堵头模板安外墙外侧模板 7.3 梁模板 安外墙内侧模板预 检所有梁均采用多层板定型制作，即每道梁底、梁侧各采用一块模板，50×100木方纵肋，间距200mm，100×100木方作托梁，间距900，碗扣支撑，步距1500mm。梁的跨度大于等于9m时，模板按照跨度的0.2%起拱。悬臂梁按照跨度的0.4%起拱。梁模板采用15mm多层板模板。 7.3.1 梁模板施工工艺流程 弹 线安装侧模支立柱办预检调整标高安装梁底模绑梁钢筋 158 7.3.2 梁侧模示意图

梁夹具10×10木方或5×10木方梁底支撑框架梁侧模 配置此立杆规格时，须保证顶部托可调长度＞200， 以便于楼板及梁侧模板的拆除。7.3.3 模板支撑体系图 侧模下包底模，以提高侧模重复利用率。 梁高＞700mm时，设对拉螺栓 100×100木方,间距200mm。 100×100木方托梁， 间距1.2m。300～600碗扣架横杆步距1.5m。7.4 柱 7.4.1 矩形框架柱板面采用定型钢模。模板加固采用Φ48×3.5mm 钢管+φ18对拉螺杆+扇形扣件。纵向间距@500-600mm。模板接触处粘贴2mm厚、15mm宽加工方法见图

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φ18对拉螺栓φ48×3.5钢管竖楞φ48×3.5钢管竖楞50×100木方竖楞50×100木方竖楞φ18对拉螺栓φ48×3.5钢管横楞φ48×3.5钢管横楞 柱模板支撑设计图

7.4.2 异型框架柱

异型框架柱采用多层板现场拼装。

7.4.3 柱模板支设示意图

柱模板角部接缝处加海绵条柱箍φ18对拉螺栓10#槽钢 160

100×100木方子U托钢丝绳(带花篮螺栓)钢管斜支撑预埋钢筋地锚两道100×100木方子钢筋地锚

7.5 板

7.5.1 普通楼板采用15mm多层板模板，50×100木方次楞，间距300mm，100×100木方主肋，间距1200，碗扣支撑1200mm×1200mm，步距1500mm。 7.5.2 楼板模板支撑

50×100木方@300100×100木方@120015mm厚多层板50×100短木方1200立杆间距1200×1200

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7.6 楼梯模板设计

楼梯底模板采用15mm多层板，次龙骨采用50×100mm木方间距250mm，主龙骨采用100×100mm木方间距1200mm。踏步模板采用多层模板。

平台板

钢支撑

梯段板多层板

7.7 混凝土圈梁支模采用常规支撑方法

7.8 构造柱模板

模板带木方模板木方螺栓木楔模板斜撑2皮砖模楞锁底方混凝土带常规支模方法角钢L50×5角钢L50×5模板螺栓角钢L50×5模板螺栓砖墙预留孔木楔砖墙预留孔木方木楔砖墙预留孔木方木楔L转角构造柱模板丁字接头处构造柱模板丁字接头处构造柱加固模板 162

7.9 砌筑墙抱框模板

砖墙预留孔模板

7.10 后浇带

钢管木楔梁、板后浇带处采用快易收口网做模板，钢筋和方木做支撑。

快易收口网φ20钢筋头后浇带梁板梁板

7.10.1 后浇带的墙、梁、板模板与结构层模板同时施工，以保证后浇带部位的墙、梁、板的几何尺寸标高与结构工程一致。

7.10.2 后浇带内的遇水膨胀上止水条要确保粘贴在设计指定断面位置。 7.10.3 水平构件施工缝全部采用竹塑板支挡，根据钢筋直径、间距，预先将竹塑板锯成梳子形。

7.10.4 支楼板施工缝模板时，将竹塑板的上下凹口用15mm厚通长木条挡严，并顶撑牢固。

7.10.5 梁施工缝模板周边的凹口用25mm厚木条挡严，并设顶杆加固牢固。 7.10.6 墙体竖向施工缝模板形式同水平构件，但要求在墙体立筋间设二根竖向通长木方，立筋外侧设15mm厚的通长木条钉牢，施工缝模板两侧垫20×5mm海绵条。 8 模板的安装

8.1 剪力墙多层板安装 8.1.1 一般要求

1)模板及支撑结构应具有足够的强度、刚度和稳定性；

2)固定在模板上的预埋件和预留孔不得遗漏，安装必须牢固且位置准确。重

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要预埋件，必须根据相关设计图纸精确加工，辅以经纬仪、水准仪准确定位，牢靠固定；

3)梁、板、剪力墙所有模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、交接检严格检查，确认无误后，报监理验收，合格后方可进入下一道工序。 8.1.2 墙体模板

1）施工程序：弹线→钢筋、水电管（盒）隐蔽→门洞定型模板→安装墙体一侧模板→安装墙体另一侧模板→安堵头模板→调整固定→预检

2）必须在楼板面放四条线，由里往外依次为：切割线（墙边线内5mm），墙边线，墙体模板外边线，50cm控制线。切割采用无齿锯，注意切割深度控制在8mm以内。

3）墙模板安装前按位置线先安装门洞定型模板及预埋件等，门洞定型模板下口要用木方顶牢。

4）墙模板与楼板采用硬拼缝，因此在浇筑楼板混凝土时，在墙体边线150mm范围内施工楼板混凝土时压光找平。为防止浇筑混凝土时漏浆，在距墙边线5mm处粘10mm×50mm海绵条。

5）安装模板时，每面墙先安装一端角模，再将组拼好的大模板用塔吊进行组装。必须按施工安排，对号入座吊装就位。从墙的一端开始，安装一侧墙模板靠吊垂直，并放入穿墙螺栓和塑料套管（外墙无塑料套管）后，再安装另一侧的模板，经靠吊垂直后，旋紧穿墙螺栓。

6）模板按位置线就位并安装好穿墙螺栓后安装斜撑，斜撑与水平面夹角为30～50°，调整、校正后及时清理墙内杂物。

7）预拼大模板清扫口留设在距墙体转角200mm范围处，待模板支设完毕验收后，浇筑混凝土前封堵严密。

8）墙模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，检查合格后方可浇筑混凝土。

9)为避免楼梯间墙面错台，在楼梯间采用下包200mm模板的做法，具体见图

楼梯间墙体模板节点图

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垫块连接螺栓楼梯间下包模板宽200mm楼梯间模板支架8.2 钢筋混凝土柱模板

8.2.1 柱模安装前，必须在楼板面放三条线，内线为柱子截面尺寸，中间线为柱子模板外侧尺寸，外线为500mm控制线。同轴线柱子控制线、模板线必须拉通线检查。成排柱子支模前，在楼板上弹出柱轴线及柱边通线，然后分别弹出每根柱子另一方向轴线，再确定柱的另两条边线，支模时，先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通线立中间各根柱模，这是保证柱子垂直度、防止轴线位移的关键工序。

8.2.2 为保证柱模整体位置正确、不扭曲，支模前根据所弹模板线校正钢筋位置，使其不发生偏扭。

8.2.3 为防止柱子模板根部浇筑混凝土时漏浆，楼板混凝土浇筑时必须做好抄平放线工作，在柱模周边150mm范围内施工楼板混凝土时压光找平，当高低差超过5mm时，将超高混凝土打磨到位。

8.2.4 柱模板与楼板拼缝采用硬拼缝，为防止少量渗浆，需在柱模下口加贴海绵条，海绵条宽度为30mm，粘贴海绵条距模板线2mm，防止安装模板压缩变形伸入柱内。依据放线位置进行模板的安装就位，校正模板并用斜撑固定。 8.2.5 柱子下部水平施工缝处，在柱边线内3mm再弹一道切割线，用无齿锯进行切割，切割深度为10mm。切割完成后将水平施工缝内砂浆软弱层剔除，露出石子，并将碎渣等清理干净。外露钢筋沾有灰浆油污应清刷干净。 8.2.6 柱钢筋绑扎验收，并将柱头施工缝处理完毕冲洗干净后，利用塔吊将柱模吊装就位。确定模板拼缝严密后，加固模板，调整模板垂直度，并复核模板上口尺寸。吊线找垂直时，每面从上面吊两点，使线坠准确吊到楼地面上的500mm控制线。

8.2.7 柱模安装完毕后，将柱模内清理干净，办理柱模预检，进行验收，验收完毕后封闭清理口。

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8.2.8 角柱、附墙柱模板支设图

φ16花篮螺栓

8.2.9 柱支撑体系

采用直径48的钢管配合可调“U”托，同时采用4根钢丝绳拉接，柱身的垂直度可通过斜撑和钢丝绳调节。 8.3 梁、顶板模板 8.3.1 梁模板及支撑

（1）梁模板面板采用15mm多层板，50×100mm木方做肋，间距不大于200mm；当梁侧模支承刚度不够时, 需加设1～2道ф16对拉杆。

（2）梁柱接头模板采用15mm厚多层板和50×100mm木肋制作，与梁、顶板模衔接紧密，并作到相对独立，便于拆模。加工数量根据施工需要与梁板模对应，至少满足一层需要，尽量作周转使用。节点模应拆卸方便，能满足多次重复使用, 并保证梁柱接头混凝土整体效果。 （3）梁高≤800 mm支撑立杆间距为900 mm。

（4）所有梁（板）的模板均应按规定起拱，梁的跨度大于等于9m时，模板按照跨度的0.2%起拱。悬臂梁按照跨度的0.4%起拱。 8.3.2 顶板模板及支撑

（1）顶板模板方案：支撑体系+木龙骨+多层板。顶板模板面层全部采用15mm厚多层板，墙板接头处采用40×40角钢加贴海绵条以防漏浆。模板次楞采用

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φ16花蓝螺栓角柱模板拉结示意图附壁柱模板拉结示意图50×100mm木方、间距400mm，主楞采用100×100 mm木方、间距不大于1200mm。 （2）顶板支撑采用TLC插卡型模板早拆体系。支撑立杆间距根据混凝土板厚确定，当楼板厚度100～150 mm时，为不大于1200 mm；当楼板厚度200～250 mm时，为不大于1000 mm。顶板模板示意

模板硬拼次楞托架主楞横杆U型托(可调底座)三角支架TLC模板早拆支架早拆柱头U型托(可调底座)立杆早拆柱头U型托(可调底座)

8.3.3 梁柱节点模板 （1）梁柱节点模板、主次梁交接处模板设计及安装质量是框架结构梁柱节点施工质量的直接表现。本工程不同类型的梁柱节点形式，将通过精心设计，制作专用节点模板，并通过变化其高度尺寸以调节不同层高柱子的模板安装。梁柱节点采用15mm多层板配制成工具式专用模板，与柱、梁模配套安装。

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（2）梁柱节点定型模板示意

梁高梁宽50x100mm木方

8.4 楼梯模板

梁柱节点定型模板8.4.1 楼梯踏板模板采用多层板,底模采用15mm多层板。先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧模，外帮侧模应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板位置线，钉好固定踏步侧模的档板，在现场装钉侧板。 8.4.2 楼梯模板示意图

15mm厚多层板各踏步边线预先弹在墙上B已浇混凝土墙AB踏步与梁底对拉水平支顶水平钢管顶墙钢管支撑架

8.5 核心筒模板

8.5.1 模板面板为定型钢模板。用定型的可调支架作为支撑系统，整装整拆，具有模板布置灵活、混凝土表面质量好、施工简便快速等特点。

8.5.2 在对拉螺栓上套φ20mm的塑料管，在塑料管两端与模板接触处分别套塑料堵头，在塑料帽外加海棉止水垫，确保混凝土不漏浆。

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8.6 后浇带模板

8.6.1 底板及楼板后浇带采用快易收口网做模板，钢筋和方木做支撑。

采用钢筋和方木做支撑 快易收口网

8.6.2 地下室外墙后浇带

利用8mm钢板与墙体固定做墙体后浇带外侧的永久性模板。 8.6.3 顶板（梁）后浇带

采用15mm厚多层板，方木及钢管脚手架支撑。 9 工艺流程及主要施工方法 9.1 柱模板

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9.1.1 工艺流程 弹柱位置线及模板外控制线 安装柱模线

9.1.2 通排柱，先安两边柱，经校正、固定，再拉线安装中间各柱。 9.1.3 柱模每边设两根拉杆，固定于事先预埋在楼板的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角为45°，预埋的钢筋环与柱距离为3/4柱高。 9.2 剪力墙模板 弹墙位置线及模板外控制线 沿墙皮外侧5mm贴20mm厚海绵条安角模 安对穿螺栓筋 9.3 梁模板 弹梁位置线及模板外控制线 安装梁底模 梁底起拱 安立柱 绑梁钢筋 调正标高 安装侧模 办预检 安另一侧模板 安一侧模板 调正固定 办预检 安门窗洞口模板并在侧面加贴海绵条 安柱箍 安拉杆或斜撑 办预检 沿柱皮外侧5mm贴20mm厚海绵条 9.3.1 安装梁支柱之前支柱下垫通长脚手板。梁宽600mm（含）用单排，600～100mm（含1000mm）用双排，大于1000mm用多排。支柱间距由模板设计计算确定。支柱双向加水平拉杆，离地300mm设一道，以后每1.5m设一道，当四周无墙时，每一开间支柱加一双向剪刀撑。

9.3.2 按设计标高调整支拄的标高，安装梁底板，并拉线找直，梁底按全跨长度的1/1000～1.5/1000起拱。

9.3.3 安装后校正梁中线、标高、断面尺寸，留好清扫口。 9.4 楼板模板 地面铺垫板 板支撑起拱

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支设碗扣架支撑 铺模板 校正标高 安大小龙骨 预检验收 大于4m跨时 9.4.1 楼板模板采用硬拼，保证拼缝严密，不漏浆。模板事先预排，保证接缝规矩、美观，达到清水的效果。

9.4.2 顶板模板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。 9.4.3 标高校完后，支柱之间加水平拉杆。离地面300mm处设一道，往上纵横方向每隔1.2m左右一道。 10 模板拆除

模板拆除应依据现场留设拆模同条件试块强度达到设计及规范要求后方可进行。墙、柱、梁模板优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。 10.1 拆除的顺序

模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆除非承重模板，后拆除承重模板，先拆外墙模板后拆内墙模板。 10.2 模板拆除

10.2.1 柱子模板拆除

先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的连接件拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。 10.2.2 墙模板拆除

先拆除穿墙螺栓等附件，在拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。 10.2.3 楼板、梁模板拆除

（1）先拆除梁侧帮模，再拆除楼板模板，楼板模板拆除先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1～2根支柱不拆。

（2）操作人员站在已拆除的空隙。拆去近旁余下的支柱使其龙骨自由坠落。 （3）用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱落后，集中运出，集中堆放。 （4）有穿梁螺栓的先拆掉穿梁螺栓和梁托架，再拆除梁底模。 10.3 其它

10.3.1 侧模板（包括墙柱模板）拆除时能保证其表面及棱角不因拆除而损坏，即可拆除。

10.3.2 拆下的模板及时清理粘结物，涂刷隔离剂，拆下的扣件及时集中收集管理。 10.4 拆模注意事项

10.4.1 拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防模板变形和损坏，拆下的扣件及时集中收集管理，以备再次使用。

10.4.2 模板拆除后，立即清理残留混凝土、密封条等杂物，木模板上的钉

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子起干净，模板上的孔眼修补好，边角损坏的要进行整修和改制，刷上脱模剂后分类堆放。 11 模板堆放

11.1 模板进场时,要有厂家生产许可证,并有相应的材质检测报告。

11.2 应检查所有模板是否编号及模板企口方向，注意模板穿墙螺栓孔方向，并用醒目字体把模板编号标于模板背面，以便按编号在相应的模位就位。 11.3 模板在进入施工现场前，应对吊钩进行全面检查，检查吊钩是否焊接牢固，如有开焊应进行补焊。

11.4 有斜支撑的模板，应面对面堆放，自稳角75-80度。无斜支撑的模板堆放时，应在现场搭设脚手架。 12 模板的维护与管理 12.1 使用注意事项

12.1.1 墙、柱模板及梁侧、梁底模板等预先制作的模板，应进行编号管理，模板宜分类堆放，以便于使用。

12.1.2 模板安装及拆除时，起钩或落钩应轻起轻放，不准碰撞，不得使劲敲砸模板，以免模板变形。

12.1.3 加工好的模板不得随意在上面开洞，如确需开洞必须经过主管工长同意。

12.1.4 木模板根据尺寸不同分类堆放，需用何种模板直接拿取，不得将大张模板锯成小块模板使用。

12.1.5 拆下的模板应及时清理，如发现翘曲、变形、应及时修理，损坏的板面应及时进行修补。

12.1.6 水平结构模板支设后刷水溶性脱模剂。竖向结构采用多层板时，使用前应刷水溶性脱模剂；采用大钢模支设时，使用前刷油性脱模剂。 12.2 模板的维护

12.2.1 钢、木模板应放在室内或干燥通风处，露天堆放时要加以覆盖，模板底层应设垫木，使空气流通，防止受潮。

12.2.2 拆除后的多层板应将模板面上的混凝土清理干净，将留在上面的钉子起出。并分类堆码整齐。 12.2.3 模板成型保护

（1）模板要有存放场地，场地要平整。模板平放并用木方支垫，保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。 （2）拆模必须执行拆模申请制度，严禁强行拆模。起吊模板时，信号工必须到场指挥。板浇筑完混凝土强度达到1.2MPa以后，才允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。墙、柱阳角，楼梯踏步用小木条

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（或硬塑料条）包裹进行保护。满堂红脚手架立杆端垫木方。利用结构做支撑支点时，支撑与结构间加垫木方。 12.3 模板的修理

12.3.1 木胶合板的维修

拆除后及时清理，并对板棱角进行检查，发现模板边有毛刺掉角现象，要进行切割、刨光、封漆或还真的处理；板面起毛、剥层的应进行调整更换。 12.3.2 模板及其角模的维修

模板及其角模拆除后除清理和涂刷隔离剂外，还应定期对模板进行检查维修，龙骨槽钢、配件待等检查补充，螺栓松动的进行拧紧牢固，对斜撑丝扛、对拉螺栓丝扣应抹油保护。在模板上开孔应打磨平，不用者应补堵后磨平，保证使用质量。 13 技术质量措施

13.1 对于本工程所采用的各种不同种类的模板或支撑系统，进场后严格质量检验。

13.2 工程施工前期，精心设计，认真加工，对每个单项模板工程做方案，有措施、有计算，严格按照本工程的要求和特殊性设计、制作和质量监控，全面保证工程质量。

13.3 模板进场前，根据项目部的工程安排及流水段划分情况，对模板进行设计编号和使用部位编号，有次序地安排模板分批进场。

13.4 模板所有零配件以及架体应安装牢固可靠，避免在施工过程中发生安全事故。

13.5 支模时，严格按模板的施工方案执行。 13.6 施工中随时检查模板支撑的牢固性和稳定性。 13.7 顶板模板施工时，要按规范及设计要求起拱。

13.8 竖向构件吊垂线，梁、墙及悬挑结构采用拉通线的方法，并坚持在混凝土施工时不撤线，随时观察模板变形及时调整模板。

13.9 为解决上下层梁、板错位，模板拼缝漏浆的问题，混凝土可浇筑到梁或板底标高+30mm左右，剔掉浮浆后达到控制标高。

13.10 墙支模时模板下跨高度控制在300--400mm，模板下跨部分至少加一道箍。 13.11 在顶板模板板缝处均设置底楞，以多层面板硬拼为主，在竖向模板板缝（包括底缝）加海绵条密封。

13.12 在楼板和梁端适当位置设置清扫口，浇筑混凝土前，配制空压机清理干净模板内杂物。

13.13 控制拆模时间，留设同条件养护试块，按规范要求决定拆模与否。

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13.14 为保证脱模效果，用熟练油工涂刷隔离剂，保证隔离剂涂刷后的均匀。 13.15 拆模：现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求和有关规定。

13.6 后浇带处模板及支撑体系要在后浇带处混凝土浇筑完毕，达到规定强度后方可拆除。

项目 预埋中心线位置 中心线位置 插筋 外露长度 中心线位置 预埋螺栓 外露长度 中心线位置 预留洞 尺寸 ＋10、0 现浇结构模板安装的允许偏差

项目 轴线位置 底模上表面标高 基础 截面内部尺寸 柱、墙、梁 不大于5m 层高垂直度 大于5m 相邻两板表面高低差 表面平整度 方正 阴阳角 顺直

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合格 允许偏差（mm） 3 5 ＋10、0 3 ＋10、0 10 结构海河杯 允许偏差（mm） 2 5 ＋5、0 2 ＋5、0 5 ＋5、0 合格 允许偏差（mm） 5 ±5 ±10 ＋4、－5 6 8 2 5/2 / / 本工程 允许偏差（mm） 3 ±3 ±5 ＋3、－3 3 5 2 5/4 2 2 模板拼缝允许偏差

模板拼缝痕迹 部位 横向 柱 梁 板 剪力墙 备注 14 其它要求

14.1 安全注意事项 14.1.1 一般规定

(1)支、拆模板作业高度在2m以上（含2m）时，必须搭设脚手架。 (2)手动工具应放入工具袋内，搬手应用小绳系在身上。 (3)上下建筑物应走马道或安全梯，严禁搭攀登脚手架上下。

(4)安全梯不得缺档，不得垫高。安全梯上端应绑牢，下端应有防滑措施。严禁两名以上人员在同一梯上作业。

(5)支搭和拆除模板必须设专人指挥，模板工应协调配合。 (6)拆木模板、起模板钉子、码垛作业时，不得穿胶底鞋。

(7)木工场和木质材料堆放场地严禁烟火，并按消防部门的要求配备消防器材。

(8)运输木料、模板时，必须绑扎牢固，保持平衡，码垛高度不应超过1.5m。 (9)拼装、存放模板的场地必须平整坚实，不得积水。存放时，底部应垫方木，堆放应稳定，立放应支撑牢固。

(10)使用斧子砍料必须稳、准，不得用力过猛，对面2m内不得有人。 (11)使用木工机械如果出现电路故障必须由专业电工排除，作业前试机，各部件运转正常后方可作业。机械运转过程中出现故障时，必须立即停机、切断电源。

14.1.2 模板安装

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竖向 允许出现1～2道，但同一楼层不允许出现（当柱宽大于1220mm时，允接缝印迹的高度应一致 许出现对称竖向缝） 横向痕迹与竖向痕迹应闭合，相邻痕迹间距应超过2m；两端允许出现拼缝痕迹，但同一楼层拼缝痕迹应一致 允许出现拼缝印迹，同一楼层纵横向印迹应连贯，纵横排列对称、均匀 允许出现拼缝印迹，同一片墙（每层相邻两轴线间或柱间为一片墙）横向印迹应连贯，纵向印迹应对称 模板拼缝印迹宽度按高级清水混凝土要求，不大于1mm (1）模板应根据使用部位加以编号，分型号安排临时堆放场地，根据工艺要求依顺序进行模板安装就位。

(2）模板拼接安装时，用销卡连接牢固，在楼层上放置定型模板时，成片模板必须支撑牢固，采取搭设临时固定架的防倾倒措施，防止碰撞及大风天气造成模板倾倒坠落。

(3）模板组装完后，应转运至专用堆放场地放置。

(4）安装外侧模板时，必须确保平台板的安装牢固，及时绑好兜网和安全网。模板安装后，应立即拧紧穿墙螺栓，操作人员必须系好安全带。

(5）对无支腿大片模板吊运就位后应临时固定，采用加设临时支撑并绑扎8#铅丝的方法。临时支撑宜采用100mm×100mm长木方，支撑木方宜支撑在大模板的中上部且不宜滑脱处。每块模板临时支撑点不小于三处。模板正式支撑加设成型后方可拆除临时固定。

(6）模板组拼未完成且作业人员休整时（指吃饭等活动），必须对模板的临时挂设明显的标志，严禁私拆现象发生。 14.1.3 模板拆除、堆放

(1）拆除模板时，操作人员和指挥必须站在安全可靠的地方，防止意外伤人。 (2）模板的堆放要搭设插放架，并进行面对面堆放,中间留出600mm宽的人行道，以便清理和涂刷脱模剂。

(3）模板拆模起吊前，应检查模板对拉螺栓及其他拉结是否拆净，在确认没有遗漏且模板与墙体完全脱离后方可吊运。 14.1.4 模板安装注意事项 (1)四级风天气应停止安装作业。

(2)拼装大模板应在每次使用安装前检查模板配件是否连接牢固。 14.2 环保注意事项

钢模板使用油性隔离剂，木模板使用水性隔离剂。涂刷时视作业条件，应采取措施保护地面，如铺废报纸、塑料布等。铺垫物及隔离剂应即时回收。 清理模板产生的垃圾应堆放至专用垃圾池中，并集中清运出场。

模板作业宜日间进行。夜间作业时，照明灯光线应调整避免影响周围好居民。 模板材料装卸作业应采用塔吊吊运，避免产生较大噪音。 14.3 成品保护要求

14.3.1 吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。

14.3.2 拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。 14.3.3 拆下的模板，如发现模板不平或肋边损坏变形应及时修理或更换。

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14.3.4 模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放。

第五节 混凝土工程施工技术方案

1 分项工程概况

本工程基础为筏板基础，主体为钢筋混凝土框架结构。基础、结构工程混凝土全部采用预拌混凝土。

依据业主招标文件清单所示混凝土强度等级包括 抗渗混凝土：C35S8、C40S8、C45S8、C40S6、C45S6 普通混凝土：C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50 2 施工安排

2.1 成立混凝土工程施工组织机构

组长：混凝土工程负责人（具有丰富的施工经验且具有工程师职称）

组员：混凝土技术、混凝土质检、混凝土工长、试验、预拌混凝土搅拌站负责人、现场交通运输负责人、外施队混凝土工负责人等。

2.2 按施工平面布置图要求分阶段布置好混凝土拖式泵及泵管的布置。 2.3 混凝土施工前与周围外协单位作好联系工作，确保混凝土运输的连续性。 2.4 混凝土浇筑时组织好现场的交通，确保混凝土浇筑的连续性。 3 管理流程

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施工方案 技术部编制→专家论证→顾问团审核→报监理审批 预拌混凝土厂家选定 技术部、物资管理部会同业主、监理选定合格的预拌混凝土厂家 预拌混凝土技术交底 技术质量部、施工管理部、物资部会同监理、业主、设计对预拌混凝土厂家进行技术交底 施工技术交底 振动棒间距、浇筑层厚度及控制方法，浇筑间歇时间，施工缝位置、留置地点等 申请浇筑并经过确认 浇筑混凝土 浇筑过程中，应按规范要求对原材料的质量、塌落度、配合比、搅拌时间进行检查，并按规范做足试块组数 混凝土浇筑完毕后，应按施工方案及时采取有效的养护措施 拆模、养护 质量检查评定 混凝土浇筑完毕后，要对外观质量、尺寸偏差、混凝土强度进行检查与验收 资料评定 文明施工 4 施工准备 4.1 人员准备

混凝土搅拌机机工、泵送工、试验工、现场交通协调员、场协调员、信号工、壮

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工等。 4.2 机具准备

混凝土拖式泵、泵管、布料杆、插入式振捣棒、分层标尺杆、充电电筒、平板振捣器、铁锹、铁盘、木抹子等。 4.3 材料准备 预拌混凝土等。 4.4 技术准备 4.4.1 一般要求

（1）根据施工方案做好技术交底，交底落实到每个操作者。 （2）混凝土浇筑申请书申请监理批准。

（3）混凝土配合比所用材料及配合比申请监理及业主批准。 4.4.2 试制板的制作

（1）为了确保混凝土工程的表面完工质量，同时提供作为验收的样板。对不同部位、不同特征的混凝土分别制作样板并编号。

（2）试制板必须采用与工程所用的钢筋、模板、混凝土等相同的材料，尺寸不小于1层楼高和1m宽。

（3）每一块试制板均应同代表部位结构具有相同的厚度和钢筋，并与工程中实际外观特征一致。包括：水平和竖向结构缝、水平和竖向板缝、垂直和倾斜向、拉接螺栓或其它固定装置、保留的钢筋混凝土保护层、隔离剂及其它特征等。

（4）本工程拟采用的试制板有（包括但不限于）：墙（分厚度、直形墙）、方型柱（分框架柱、型钢柱）、框架梁（分厚度）、楼板等。 （5）试制板的制作方案、验收必须经监理、业主及有关部门验收后，方可按所确定的方案在工程中实施。

（6）为减少混凝土收缩和温度作用产生裂缝，本工程局部混凝土内掺加了微膨胀剂等添加剂，施工单位在大面积施工前应进行试配比。 4.5 作业条件

4.5.1 浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，施工缝模板已按方案支好，经检查符合设计及规范要求，并办完预检、隐检手续。 4.5.2 浇筑混凝土用的架子已支搭完毕，并经检查合格。 4.5.3 施工所需人员、机具等已到位。 5 工艺流程及主要施工方法 5.1 工艺流程

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作业准备→混凝土运输→柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣→拆模、混凝土养护 5.2 混凝土的运输

5.2.1 混凝土的运输应根据施工要求和运输距离, 配备相应数量的搅拌运输车, 尽量缩短混凝土运输及等待的时间, 减少坍落度损失。夏季高温炎热天气, 应加强运输过程中搅拌和温度控制, 防止混凝土早凝。 5.2.2 混凝土的运输采用混凝土罐车运至现场，所有车辆进行编号。 5.2.3 混凝土拌合物自出机到浇筑完毕时间控制在初凝时间内，并保证浇筑作业面前后覆盖搭接符合规范要求，不出现“冷缝”。 5.2.4 混凝土出场前和入模前均需检查验收。 5.3 混凝土泵送

5.3.1 混凝土泵的布置

（1）根据施工进度基础、结构施工期间安排5台HBT60混凝土拖式泵（一个施工区域设置一台）进行浇筑。

（2）混凝土泵设置处应场地平整、坚实，道路畅通，供料方便，距离浇筑地点近，便于配管，具有重车行走条件。 5.3.2 混凝土输送管的固定

（1）水平管宜每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定，以方便排除堵管、装拆和清洗管道；

（2）垂直管宜用预埋件固定在墙和柱或楼板预留孔处，在墙壁及柱上每节管不得少于1个固定点，在每层楼板预留孔处均应固定； 混凝土搅拌运输车给混凝土泵喂料

卸料应配合泵送均匀进行，使混凝土拌合物均匀，喂料作业应由本车驾驶员完成，严禁非驾驶人员操作。 5.3.3 混凝土的泵送

操作人员必须经过专门培训后，方可上岗操作。

泵送施工时，采用无线通讯设备进行混凝土泵、搅拌运输车和搅拌站与浇筑地点之间的通讯联络。

混凝土泵送即将结束前，应准确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌处。

废弃的混凝土和泵送终止时多余的混凝土，应按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。 5.4 混凝土浇筑和振捣

5.4.1 墙体混凝土浇筑和振捣

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混凝土下料点要分散布置，浇筑混凝土要连续进行，间隔时间不应超过2h。混凝土振捣示意

模板0.7R1.5R1.5R1.5RR新浇混凝土层50~100注：R为振捣棒的有效作用半径新浇混凝土层L

5.4.2 框架柱混凝土浇筑和振捣

柱高度较大时，浇筑混凝土必须用串桶或溜槽。在模板设计时，考虑沿模板高度设置2～3个振捣孔，以便插入振捣器操作，保证柱混凝土振捣密实。振捣要均匀，每层振捣时振捣棒要插入下层混凝土，振捣棒插入下层混凝土的深度不小于50mm。不得振捣钢筋和模板，振捣棒与模板的距离不大于其作用半径的0.5倍，且应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。 5.4.3 梁、顶板混凝土浇筑和振捣

（1）在专用钢筋马凳上铺脚手板作为浇筑马道，以防钢筋被踩变形。 梁板同时浇筑，浇筑的方法由一端开始下灰，振捣手密切配合，用“赶浆法”保持混凝土沿梁底向前推进，根据梁高分层浇筑，当达到板底部位后与板一起浇筑。

（2）标高控制：水准仪抄平，用红色胶带纸粘贴或用红铅笔标志在墙柱钢筋上，拉线控制，刮杠找平标高。

（3）振捣采用振捣棒和平板振捣器相配合，振捣器快插慢拨，插点均匀。 梁柱节点钢筋较密，用Φ30的振捣棒振捣，并准备一些小钢钎人工辅助振捣。 （4）顶板浇筑时，采用3m长铝合金杠刮平，初凝时加强二次压面。 5.4.4 核心筒墙体混凝土施工 （1）施工准备

1）针对核心筒墙体钢筋较密、结构复杂的特点，混凝土浇筑采用墙体侧边注入的方式，事前搭设好溜槽。

2）为确保核心筒部位混凝土施工的可操作性，适当提高该部位的混凝土塌落度，达到16±20cm。减小骨料粒径，保证混凝土的初凝时间达到14小时左右。 3）检查模板支撑是否牢固及拼缝处是否严密，尤其是核心筒墙体拐角处。

181

（2）施工方法

1）现场核心筒均位于基坑中部，泵管敷设较困难，可采用塔吊配合地泵浇筑的方式进行。

2）加快下料速度，保证每辆混凝土运输车辆从出厂到浇筑完成在3小时内完成。

3）施工时搭设脚手架用于支设泵管，在脚手架最上排大横杆与墙体外侧模板之间用多层板搭设一斜槽，便于混凝土由墙体侧面灌入墙内。

4）准备2台插入式振捣器在墙侧面能插入的地方插入墙内（特别注意门洞边）振捣，随混凝土高度层面每次振捣20～30s，确保墙内混凝土均匀密实。 5）核心筒暗柱处箍筋较密，如果振捣棒无法下去，可与设计和监理沟通，在满足规范的前提条件下，将上口的1～2根箍筋切断，待浇注上部混凝土前剔凿处理时焊接恢复。

5.4.5 楼梯混凝土浇筑和振捣

浇筑楼梯混凝土前，应及时清理楼梯根部接槎处杂物，并浇水湿润，以保证接槎严密。楼梯混凝土浇筑时，要求混凝土塌落度在12～14cm之间，以免浇筑踏步时混凝土下淌。浇筑楼梯时，应将混凝土泵送至平台处，由人工把混凝土送入踏步模内，以免泵管冲撞模板而导致模板变形。楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实休息平台板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，向上推进，并随时用铁抹子将踏步上表面抹平压光。

楼梯施工缝留置示意

5.4.6 特殊部位混凝土的浇筑 （1）洞口下混凝土浇筑

由于洞口两侧有暗柱且钢筋较密，振动棒无法插入。为保证混凝土振捣密实，洞下口上表面模板最后在混凝土浇筑至洞下口时进行封闭。下料时应从洞口两侧同时下料，并用振动棒从窗洞口下插入进行分层振捣，并用小锤敲击模板，根据模板外侧所弹窗口下口线检查饱和度，直至浆满为止（可在洞口下侧模板上表面钻2个10mm的小孔进行排气和检查）。

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（2）洞口侧混凝土浇筑

较大的预留洞、预埋管以及门窗洞口两侧部位浇筑混凝土时，要对称下料，振捣棒从两侧斜插振捣，不得从一侧赶浆浇筑，以防造成洞口偏位。 （3）梁板柱节点混凝土浇筑

根据图纸设计要求，梁板柱接头处混凝土强度级差不大于一级或级差为二级且四周有纵横向框架梁的部位，柱混凝土可与梁板混凝土一起浇筑；混凝土强度级差等于二级且无纵横向交叉梁的及强度级差大于二级的部位的柱混凝土必须与梁板混凝土分开浇筑。浇筑时，先浇筑柱头混凝土，然后浇筑梁板混凝土，在不同强度等级混凝土交接处可利用临时双层铅丝网支挡柱子，梁板混凝土要循回浇筑，梁板与柱混凝土浇筑时间差控制在柱混凝土初凝之前（一般控制在2小时以内），以使不同等级混凝土之间不出现冷缝。 （4）梁柱节点浇筑示意

墙/柱梁/板低强度混凝土低强度混凝土高强度混凝土图 15.4.7 结构后浇带及施工缝处理（1）地下施工缝

1）地下内墙墙体垂直施工缝留设在门窗洞口过梁跨中1/3范围内，外墙按照

设计要求，除后浇带断开处之外不留设垂直施工缝，水平施工缝留置在上层板底。

2）底板按照后浇带划分流水段不另设施工缝，并在后浇带处按设计要求加遇水膨胀止水条。 （2）地上施工缝

1）地上墙体不设垂直施工缝。墙、柱水平施工缝设置于高出相应梁、板底标高20mm处。拆模后，根据50线在柱顶四周弹线，用云石机沿线上部5mm切割，剔除上部浮浆。

2）施工缝处必须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa且不小于留置施工缝后48小时，才允许继续浇筑。留置施工缝处的混凝土必须振捣密实，其表面不磨光，并一直保持湿润状态。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面进行凿毛处理，剔除浮动石子，并彻底清除施工缝处的松散游离的部分，然后用压力水冲洗干净，充分湿润后，刷1：1水泥砂浆一道，浇筑前先预铺

183

同配比减石子水泥砂浆，再进行上层混凝土浇筑，混凝土上料时要避免靠近缝边，缝边人工插捣，使新旧混凝土结合密实。 （3）后浇带部位施工

1）底板后浇带采用双层快易收口网作为侧模，并用扎丝绑于同水平钢筋。因底板厚度较大，在后浇带两侧支设竖向附加短钢筋支挡快易收口网，附加支撑钢筋为Φ14，布设间距为400mm。

2）底板后浇带混凝土浇筑：因采用快易收口网作为后浇带侧模，在底板混凝土浇筑时，需注意分层浇筑厚度和振动棒据快易收口网的距离。为防止混凝土振捣中水泥浆流失严重，需限制振动棒距离快易收口网的距离不得小于40cm。为保证快易收口网处混凝土的密实，可采用钢钎辅助捣实。 3）为确保底板后浇带处抗渗性能，将底板后浇带下1.4m宽范围内的垫层加厚为200mm，并附加防水卷材一道。

4）底板混凝土浇筑后，及时对后浇带进行清洁，同时为防止垃圾、杂物及施工用水进入后浇带，在后浇带两侧分别砌一皮砖，在砖上覆盖木胶合板，所有缝隙用防水砂浆堵严，并在四周搭设临时栏杆进行围护。

5）后浇带混凝土采用比相应部位提高一个强度等级的微膨胀混凝土，为提高后浇带混凝土抗渗及抗收缩能力，使用复合型混凝土外加剂。后浇带微膨胀混凝土浇筑后养护时间为30天。

6）后浇带混凝土采用混凝土泵输送。振捣采用分层式，振动器采用插入式振动棒，振动方法为交错式，振实至表面无沉落，表面浮浆呈水平无气泡上冒为止，同时设专人旁站，杜绝过振或漏振。 5.5 混凝土的养护

混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保证混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不少于7昼夜，掺有缓凝型外加剂的混凝土其养护时间不得少于14d。 6 抗渗混凝土工程

基础底板、地下室外墙、地下室顶板覆土以下部位混凝土处于潮湿环境，在施工中采取措施防止混凝土的碱集料反应，混凝土碱含量必须满足《混凝土碱含量限制标准》CECS53:93中的要求。在征得现场监理及业主的同意下，本公司将从以下几方面进行混凝土碱集料反应的控制。 6.1 碱活性集料

根据以前本公司施工工程的调查，京津塘一带集料多为碱活性集料。本公司曾对这几个产区的砂石碱活性检验结果，都不存在潜在危害。施工拟选用这几个产区的混凝土骨料。 6.2 水泥

本工程混凝土用量大，水泥用量多。从降低水化热、减少裂缝的角度考虑采用42.5和52.5号矿渣水泥最好，但天津地区的42.5和52.5水泥均为非低碱水泥。水

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化热的控制可以通过掺粉煤灰和改善浇筑工艺来控制。 6.3 粉煤灰

6.3.1 国内大量试验和工程实践表明，在含有碱活性集料的混凝土中掺加火山灰质掺合料可明显抑制碱—集料反应。我国最常用、经济的火山灰质掺合料为粉煤灰。

6.3.2 掺粉煤灰可取代部分水泥、降低水泥用量，从而减少混凝土中碱的最大来源；同时，由于粉煤灰中碱溶出率低，溶出率不到0.1%，这样粉煤灰引入的碱量微乎其微。另外，粉煤灰有较大的比表面，可以吸附碱金属离子，从而降低混凝土孔隙中碱的浓度，起抑制碱—集料反应的作用。

6.3.3 粉煤灰的三种效应均能提高混凝土的密实性。形态效应：粉煤灰的铝硅酸盐玻璃微珠，可填充水泥浆体孔隙，提高密实性，减少干缩；活性效应：粉煤灰中SiO2、AL2O3与水泥、石灰的水化物反应生成水化硅酸钙和水化铝酸钙，与石膏反应生成水化硫铝酸钙，降低了混凝土的孔隙率，改善了孔结构，并可提高混凝土的密实性；微集料效应：粉煤灰中微细颗粒分布于水泥颗粒之间，有利于混合物的水化反应，增加混凝土的密实性。 6.4 掺加低碱混凝土外加剂

低碱UEA混凝土膨胀剂作为本工程首选外加剂，要求产品既能达到限制的膨胀率，含碱量较低，又能保持体积稳定性。 6.5 采用补偿收缩混凝土技术

补偿收缩混凝土的特点是抗渗力强，掺UEA膨胀剂能减少孔隙率40％以上，改善混凝土孔结构，有效隔绝水分侵入及碱进入混凝土内部，同时降低混凝土中水分及碱金属离子扩散速度，起抑制碱—集料反应的作用。 6.6 技术资料对质量的保证

在施工过程中要求资料与工程同步、齐全，包括由设计、施工、材料、监理各单位共同签订的技术责任合同、预防混凝土碱集料反应的技术措施、混凝土所用各项材料的检测报告和混凝土配合比、混凝土强度试验报告及混凝土碱含量评估，检查无误后签字留存。 7 技术质量措施

7.1 混凝土的原材料、外加剂、掺合料、配合比等必须符合施工规范及有关标准的规定。检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。

7.2 混凝土强度试块的取样、制作必须在浇筑地点进行，同条件养护试块必须同条件放置，标养试块必须在标养室养护，试验要符合现行规范的规定。

混凝土结构允许偏差

项次 项目 合格 允许偏差（mm） 本工程 允许偏差（mm） 185

基础 1 轴线位置 墙、柱、梁 剪力墙 ≤5m 2 垂直度 层高 ＞5m 全高 层高 3 标高 全高 横截面 尺寸 基础宽、高 柱、墙、梁宽及高 长，宽对定位中心线 5 电梯井 井筒全高垂直度 6 预埋设施7 中心线位置 8 表面平整度 预埋件 预埋螺栓 预埋管 15 8 5 8 10 H/1000且≤30 ±10 ±30 ＋8，－5 ＋8，－5 ＋25，0 H/1000且≤30 8/2 10 5 5 15 10 5 5 5 8 H/1000且≤30 ±5 ±30 ＋5，－5 ＋3，－3 ＋20，0 H/1000且≤30 3/2 8 3 4 10 4 预留洞中心线位置 7.3 施工中应全面考虑由于混凝土泵送高度、施工气温以及泵送时间的影响造成混凝土塌落度的降低，并及时进行配合比的调整。

7.4 在楼板上堆料时，应分散堆放，每平米不应超过150kg。

7.5 由于泵送混凝土塌落度较大，而且下料速度较快，对模板的侧压力特别大，容易导致墙体跑模。因此施工过程中必须严格按方案对模板进行加固，认真检查，严格控制混凝土下料高度。为保证混凝土的分层浇筑厚度，应制作尺杆进行控制。 7.6 每一流水段的混凝土保证连续浇筑，按要求留置施工缝。

7.7 浇筑梁板混凝土时特别要注意板面以上的柱、墙钢筋的定位，浇筑中妥善保护，并进行必要的校对，保证柱墙轴线的准确，同时应采取合适的防污染措施，尽量减少对竖向钢筋的污染。

7.8 严格控制墙体混凝土的拆模时间，特别是控制水平构件的拆模时间，拆模

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时应以混凝土同条件强度试块为准。

7.9 楼板浇筑完混凝土强度达到1.2Mpa以后，方可允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。

7.10 混凝土施工中若发现蜂窝、麻面、漏筋、孔洞等缺陷时，不得私自进行处理：必须经过技术部门会同设计、监理等有关单位研究后再进行处理。处理前必须有方案及交底，并做好相应记录。

7.11 拉结筋、对拉螺杆等处的混凝土应小心剔凿，控制剔凿范围。对拉螺杆部位采用高一个强度等级并掺微膨胀剂的减石子砂浆修补，并保持与混凝土面色泽一致，同时，必须加强预留预埋的工作，限制在施工完毕后，进行如预埋线槽、线盒等的剔凿，以减少对混凝土外观的影响。

7.12 混凝土浇筑前，在预留钢筋上缠绕塑料膜防止钢筋被混凝土污染。 7.13 满堂架立杆下端垫木方，利用结构作支点时，支撑与结构间加垫木方。 7.14 浇筑混凝土时，泵管应用钢管搭设好架子，泵管必须置于架子上，不能直接铺于钢筋上，以防压弯和移动钢筋。

7.15 振捣混凝土时，不得碰动钢筋、埋件、栓钉、钢筋桁架模板等钢构件，防止位移。钢筋有踩弯、移位或脱扣时，应及时调整、补好。

7.16 柱墙拆模后用硬塑料板制作护角条对柱、墙及门窗洞口处混凝土阳角部分进行成品保护，对楼梯踏步采用满铺木胶合板模板进行保护。 7.17 拆模、养护技术措施

7.17.1 不承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏，方可拆除，一般柱子和墙体在夏天施工拆模时间为浇筑后12-16小时。

7.17.2 水平构件混凝土在同条件下的试件强度达到设计要求时方可拆模，当设计无具体要求，满足下表条件时方可拆除底模： 构件类型 构件跨度（m） ≤2 板 ＞2，≤8 ＞8 ≤8 梁 ＞8 悬臂构件 7.17.3 拆模后应及时养护，成立混凝土养护小组。对施工阶段的混凝土养

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达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%） ≥50 ≥75 ≥100 ≥75 ≥100 ≥100 - 护将采取：底板、楼板覆盖塑料薄膜和草帘被进行养护，墙体涂刷养护剂进行养护，柱涂刷养护剂并包裹塑料薄膜进行养护。

7.17.4 对混凝土的养护应从混凝土初凝后开始，养护用水应洁净，养护用的覆盖物不允许掉色，防止养护对混凝土的颜色产生污染。

7.17.5 养护分带模养护和脱模后养护，带模养护只在混凝土的上表面进行保水养护，脱模后养护应涵盖整个混凝土结构的外露面。洒水养护时，应先将混凝土结构的侧面和底面充分湿润，然后再由顶面洒水。因为混凝土顶面因水分蒸发，会析出一定量的碱和外加剂，洒水时会将这部分碱和外加剂冲下，如果侧面和底面的混凝土干燥，顶面留下的水会渗入，对侧面和底面混凝土的外观造成污染。

7.17.6 对于采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥的混凝土，养护时间不得少于7d；对于掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，养护时间不得少于14d。 7.17.7 抗渗混凝土养护是混凝土养护的一个重点。有抗渗要求的混凝土养护时间保证不少于14天，养护时必须保湿养护，养护的条件满足设计要求，抗渗混凝土试块留设抗渗试块。

7.18 混凝土泵送输送堵管的原因及排除方法 7.18.1 发生堵管的原因一般有以下几种情况：

（1）混凝土均质性不好，坍落度过大或过小，混凝土可泵性差； （2）大颗粒石子粒径超过管径的1/2，或针片状骨料含量高； （3）泵管接头不紧密，漏气、漏浆、泌水，拌合物失去流动性； （4）泵管内壁清洗不干净，管壁粗糙，增加混凝土流动的磨阻力。 7.18.2 排除方法

（1）骨料应采用连续级配，粗骨料最大粒径与输送管径之比宜在1：3～1：4之间，针片状颗粒含量不宜大于10%；

（2）泵管连接处一定要加橡皮圈，卡箍件要卡牢，防止漏气、漏浆； （3）用木槌敲击查明堵塞部位，将该部位的混凝土击碎后，重新进行反泵和正泵，排除堵塞；

（4）重复进行反泵和正泵，逐步将混凝土吸出至料斗中，重新搅拌后再泵送； （5）当按照3）和4）操作无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的泵管，排出混凝土堵塞物后，再接管。重新泵送前，应先排除管内空气后方可拧紧接头。 8 其它要求 8.1 安全要求

8.1.1 泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。在混凝土坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修

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工作必须在卸压后进行。

8.1.2 泵送混凝土时，输送管道的接头应紧密可靠不漏浆，输送管道的架子、布料杆均要按要求进行固定，经全面检查无误后，方可进行泵送。每次输送前要试验，检查时必须卸压。

8.1.3 泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的甭管不准使用，以防爆管伤人，施工前准备好洗管、清洗用品、接球器及有关装置，作业前必须用同配比的砂浆润管。

8.1.4 现场场地狭小，地泵与基坑距离近，对基坑的护坡会产生动载，因此在浇筑时一个随时观测边坡的稳定情况：如出现裂缝、水平位移超大等异常情况必须停止浇筑，待采取可靠的加固措施后，再进行浇筑。

8.1.5 基础结构施工时坑上设专人巡视，严禁向坑下乱扔杂物，垂直运输采用塔吊或马道来完成。

8.1.6 项目安全员、生产人员在外阜施工人员员工进场前进行安全教育，并签订协议。

8.1.7 施工人员进入现场严禁吸烟，必须戴好安全帽。

8.1.8 所有机械、机具以及用电设备的操作及使用均必须由专业人员持证上岗，严禁别人乱动，使用前对其进行仔细检查或检修。

8.1.9 振捣混凝土时必须两人配合，一人操作振捣棒、一人拉线及移动振捣棒，且两人均必须戴好绝缘手套。

8.1.10 现场严禁乱拉电线，铲运及平整混凝土人员严禁损坏电缆线：夜间施工必须做好照明设备的保障。 8.2 混凝土的试验管理

8.2.1 试验工具：相应数量的混凝土抗压、抗渗试块，小型振动台和塌落度试验设备、标准养护室等。

8.2.2 塌落度试验：测试塌落度前，要先将试验桶用水湿润，放在不吸水的刚性平板上，分层装入混凝土，每层用标准棒插捣数次，刮平顶层混凝土，按规定方法提桶、测量、记录。

8.2.3 混凝土试块制作：结构施工中按照每一台班、不超过100m³、连续浇灌的同一配合比混凝土制作试块，标养试块至少一组，同条件养护试块两组。试块振捣采用小型振捣台振实，抹平并应及时在试块表面临时写明工程部位、制作日期、强度等级时填写试块试验表格，试块制作在浇筑地点进行。 8.2.4 试块养护：标养试块在拆模后及时放入标养室，养护条件20±2ºC，相对湿度95%以上，养护龄期28天。同条件试块拆模后，注明标识并放置在与其代表结构部位的同样环境处，存放时放置在钢筋焊接的笼子内，并加锁保护，防止碰撞和丢失，采用与结构同条件养护并防止暴晒、风吹脱水。 8.3 成品保护要求

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8.3.1 为保护钢筋、模板尺寸位置准确，不得踩踏钢筋，并不得碰撞模板和钢筋。浇筑混凝土时搭设马道或跳板。

8.3.2 在拆模或吊运其他物件时，不得碰坏施工缝处止水板或止水带。 固定牢并保护好穿墙管、电线管、电门盒及预埋件等，振捣时勿挤偏或使预埋件挤入混凝土内。

8.3.3 不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。

8.3.4 已浇筑的楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。 8.3.5 混凝土墙、门窗洞口、楼梯的阳角在拆模后及时制作木框护角，防止不慎碰撞缺棱掉角。

第六节 清水混凝土工程施工技术方案

1 分项工程概况

本工程质量标准为“合格”，质量奖项为全部获得“结构海河杯”。因此结构施工要求达到清水混凝土，既能保证施工质量又能减少墙、柱、顶面抹灰，降低资源投入，因此本公司要求所有结构的混凝土外观都要求达到清水混凝土。 2 施工安排

详见本章 “混凝土工程施工技术方案” 3 管理流程

详见本章 “混凝土工程施工技术方案” 4 施工准备

4.1 先将模板内的杂物清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好。 4.2 浇筑部位混凝土水平施工缝处在浇筑混凝土前要在已硬化的混凝土表面上清除浮浆和松动的石子，并清理干净。

4.3 施工现场设置混凝土试标准恒温恒湿养护箱、混凝土振动台、坍落度筒、混凝土试模等主要试验设备。现场制作的混凝土试块放入混凝土试块标准恒温恒湿养护箱进行养护。

4.4 混凝土施工前由混凝土工长对操作班组的操作人员进行混凝土施工的技术交底，交底要讲明关键部位、浇筑分层厚度、振捣方式以及采取控制的方法。预拌混凝土到达施工现场后由技术部门组织混凝土工长、班组工人对4.5 混凝土的坍落度和和易性进行鉴定，满足要求才能允许使用。 4.6 其余部分详见本章 “混凝土工程施工技术方案” 5 主要施工方法控制措施

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5.1 模板体系控制措施 5.1.1 基本措施

（1）充分考虑在拼装和拆除方面的方便性，支撑的牢固性和简便性，并保持较好的强度、刚度、稳定性及平整度。

（2）模板接缝部位、螺栓和施工缝的设置位置、形式和尺寸需经设计单位认可。

（3）根据构件的规格和形状，合理选择不同的模板，配置足够量的定型模板，以便周转施工所需。但必须保证所用模板的板面材料一致。本工程拟采用本公司有成熟施工经验的多层板面材料。

（4）模板制作要保证几何尺寸精确，接缝严密、材质一致。 5.1.2 板面措施

（1）清水混凝土模板施工时，阴阳角拼接要严密。保证混凝土表面整体的平整度。 （2）模板拆除

模板拆除时必须小心，不得强行剜撬，要求既不能损坏成品混凝土，也尽最大可能减少对模板的损坏，以提高模板周转次数。 （3）脱模剂选用

脱模剂应采用无污染、无残留的优质脱模剂。拟采用加入表面活化剂的纯油，具体事宜可在工程开工后同监理工程师共同协商解决。 （4）模板维修保养

对已拆除的模板首先进行清洗，然后采取必要的维修，修整后妥善保存，以备下次使用。

所有模板铺设前表面擦洗干净，在浇筑混凝土之前模板内不得残留任何杂物，并保证所有板面都均匀地涂刷指定的脱模剂。 （5）起拱

水平构件必须按照国家规范要求起拱：悬臂构件自由端起拱高度为跨度的0.4%；普通水平构件中点部位起拱高度为拱跨度的0.1%。 （6）模板筛选

本工程模板每次拆除完毕后必须进行仔细筛选，根据使用情况及时淘汰；模板每次修复再利用时，须经监理工程师批准，若认为其平整度或瑕疵会影响混凝土浇筑质量，则该模板作废，重新更换。 （7）其它

详见本章 “模板工程施工技术方案”。 5.2 钢筋工程控制措施

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5.2.1 所有钢筋清除表面锈斑，防止污染混凝土。

5.2.2 绑扎钢筋的铁丝折向钢筋骨架中间，以防向外露出而锈蚀污染混凝土表面。

5.2.3 混凝土保护层采用塑料垫块，均匀、统一布置，以保证保护层的厚度。 5.2.4 混凝土保护层不得采用砂浆垫块，采用与结构同配比的细石混凝土垫块。墙体混凝土垫块采用不锈钢丝与钢筋固定，不得采用火烧丝。 5.2.5 清水混凝土中所有钢筋定距框不得兼做顶模筋，不得接触模板。 5.2.6 其余详见本章“钢筋工程施工技术方案” 5.3 混凝土原材料的控制措施 5.3.1 基本要求

清水混凝土要颜色一致，则要求所用的材料一致。根据气温情况选择水泥和外加剂，确定入模温度。根据本公司清水混凝土施工经验，外加剂采用缓凝时间达4～6小时的。缓凝时间要增长一些，主要考虑由于各种故障使混凝土无法连续浇筑时形成结构影响受力和外观工艺的施工缝。而且要有利于提高混凝土的内在质量和外观效果。混凝土应取样试配，按试配的配合比施工，严格控制坍落度。 5.3.2 原材料要求

（1）混凝土所使用的原材料应为同厂家、同产地、同品种、同级别、同规格，中途不得变换材料。

（2）水泥选择：采用普硅42.5水泥。选择主要考虑两个因素，一个是碱含量，另外一个是混凝土颜色要符合要求。清水装饰混凝土缺乏装饰层的保护，受自然环境影响大，选用低碱水泥可减小碱骨料的危害。不同厂家的水泥颜色不同，经过比较选择水泥，最终形成的混凝土颜色一致。并且要求搅拌站在生产过程中，原材料要做到同一厂家、同一品种、同一型号，以确保混凝土颜色一致。

（3）砂、石骨料的选择：砂子为细度模数大于2.5的中砂，含泥量不大于1%，其通过0.315mm筛孔的量应不少于15%。石子为5～20粒径，强度高，连续级配良好的碎石，含泥量不大于0.8%，针片状石子的含量不大于2%。两项原材料质量标准均严于国家标准。含泥量大将会影响混凝土的颜色，针片状石子将会影响混凝土的强度，增大水泥浆的包裹面积，影响混凝土的流动性和工作度。泵送混凝土碎石粒径应不大于输送管内径的1/3，卵石则不大于2/5。 （4）矿粉的选择：选用S95级水淬磨细矿渣，活性指数（28天）可达107%。目的是减少水泥掺量，从而减小水泥收缩，增加混凝土体积稳定，减少混凝土的干缩裂缝。混凝土表面密实性的提高有利于提高混凝土的耐久性。 外加剂应满足混凝土性能要求，减水剂选择具有早强缓凝性能的高效减水剂：萘系BD－Ⅱ高效减水剂，减水率20%。并与水泥做了相容性实验。 （5）消泡剂的选择：选用脂肪烃类消泡剂，PH值7～8，是一种乳白色粘稠

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液体。其作用机理是降低液相的表面张力，使润湿角减小，当润湿角减小到一定程度时，气泡即脱离固体表面的吸附而逸出或破灭。每立方米掺量为6～8ppm。

（6）粉煤灰的选择：选用一级粉煤灰，烧失量小于1%，细度8～12% 。掺入优质粉煤灰可改善混凝土和易性，便于浇筑成型，减少水化热。但是掺量太大将会影响混凝土的颜色，因此应严格控制在一个适当范围内，掺量建议为13%左右。

（7）水质必须经过化验，均匀无杂质。

所有材料均进行碱含量检测，混凝土总体碱含量不超过3kg/m3。 5.4 混凝土配合比控制措施

5.4.1 配合比应使混凝土具有均匀一致的外观质量，良好的流变性能、内在匀质性能、体积稳定性、耐久性和经济性。

5.4.2 对首批进场的原材料取样复试合格后，应立即进行封样，以便于后续进场的材料进行对比，发现有明显色差的不得使用。

5.4.3 配合比设计还应根据工程设计、施工情况和所处环境，考虑中性化、冻害和碱骨料反应等耐久性方面的要求。 5.5 混凝土运输控制措施

5.5.1 混凝土运输采用专用运输车，必须在装料前确认罐内已清洁。 5.5.2 混凝土拌合物从搅拌结束到施工现场使用不宜超过120min，在浇筑过程中严禁添加配合比外用水。混凝土运输到现场，应逐车检查坍落度，检查颜色有无变化。并观察有无分层离析现象，并做好记录；对工作性和颜色不符合要求的拌合物严禁使用。 5.6 混凝土浇筑与振捣控制措施

5.6.1 浇筑前须先清理模板内垃圾，保持模内清洁、干燥。

5.6.2 混凝土浇筑时，在比普通混凝土施工时较轻的振捣下，应能充满模板，达到流平、密实的程度。

5.6.3 先后两次浇筑的时间间隔不超过30min，第二次浇筑前，要将上次混凝土顶部的50～100mm厚的混凝土层重新振捣，以便使两次浇筑的混凝土结合成密实的整体。重新振捣之前，要确认上次的混凝土尚未初凝，凭振捣棒的自重就能穿入混凝土层。如先后两次混凝土浇筑时间间隔超过30min，或虽未超过30min，但凭振捣棒的自重已不能穿入混凝土层，就不能直接浇筑第二层混凝土，应按节点处理。

5.6.4 振捣过程中应避免振模板、钢筋，每一振点的振动时间，应以混凝土表面不再下沉，无气泡溢出为止，一般为20～30s，要避免过振发生离析。振捣棒抽出速度为75mm/s，振捣过程中要使振捣棒离混凝土的表面保持不小于50mm的距离。

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5.6.5 振捣过程中，尽可能减少砂浆的飞溅，并及时清理掉偶然溅于模板内的砂浆。

5.6.6 一次性连续浇筑的水平层的混凝土高度不超过0.5m。 5.6.7 同一柱子宜用同一罐车的混凝土浇筑。

5.6.8 混凝土浇筑完毕后，墙体水平施工缝处用木抹子按标高拉小线进行找平、搓毛。楼板混凝土浇筑完成后用大杠刮平，待混凝土初凝后（浇筑完成后2小时）再用木抹子搓毛。

5.6.9 梁柱节点浇筑混凝土时采用石子粒径不大于22mm的同强度等级混凝土，并用不大于30型振捣棒进行振捣。不同等级混凝土施工时，应确保两种等级的混凝土所选用的材料一致。

5.6.10 浇筑过程中要对浇筑部位的模板上口用镀锌铁板遮挡，防止混凝土灰浆溅落下层墙体表面，若有灰浆溅落则应立即用清水冲洗，确保墙体清水装饰混凝土效果。 5.7 混凝土养护控制措施

5.7.1 应自初凝之前就对混凝土开始养护，并且保证相同的成熟度，避免形成混凝土表面的色差。

5.7.2 梁板的混凝土拆模时间的要求同普通混凝土，墙、柱的混凝土拆模时间应比普通混凝土拆模时间长1～2倍，从而保证拆模不粘连，成品混凝土棱角完整。混凝土的养护要求高于普通混凝土。立面结构拆模后须立即养护，宜采用定制的塑料薄膜套包裹保湿养护，不宜采用养护剂养护；梁板混凝土浇筑完毕后，分片分段抹平，然后及时用塑料布覆盖。混凝土硬化后，可采用蓄水养护，严防出现裂纹。

5.7.3 混凝土的养护时间一般不得少于14d。

5.7.4 模板拆除后的混凝土表面不得直接用草帘或草袋覆盖，以免造成永久性黄颜色污染，应采用干净的塑料薄膜严密覆盖养护；冬期施工时可在塑料薄膜外覆盖草帘或草袋保温。 6 质量检验标准 6.1 实体质量

同普通混凝土的有关规定。 6.2 颜色

混凝土表面应表现混凝土的自然色，表面色泽均匀，颜色一致，自然光下，距离混凝土表面3m肉眼看不到明显色差。 6.3 立面垂直度、表面平整度和阴阳角方正

立面垂直度、表面平整度和阴阳角方正按《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50201-2001规定的方法检验，高级清水混凝土达到高级抹灰质量标准，垂直度、平整度允许偏差不大于2mm。起拱线、拱面几何尺寸准确，圆滑平顺。

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6.4 表面质量

混凝土表面不得出现蜂窝、麻面、砂带、冷接缝和表面损伤等；不得受到污染和出现斑迹；高级清水混凝土裂纹宽度不得超过0.5mm（设计允许出现裂缝的地方）。 6.5 气泡

混凝土表面气泡直径不大于1.5mm，高级清水混凝土表面1㎡面积上的气泡面积总和不大于3×10-4㎡。

6.6 分格缝直线度与穿墙螺栓孔眼

高级清水混凝土分格缝直线度偏差不大于2mm。穿墙螺栓孔眼排列整齐匀称，拆模后封堵密实，颜色同墙面一致；如封堵的孔眼颜色与墙面有偏差，应形成有规律的装饰效果。 6.7 质量标准

清水装饰混凝土现浇结构拆模后的尺寸允许偏差：（详见本章第六节“混凝土工程”） 7 清水混凝土成品保护与修补

7.1 清水混凝土的后续施工工序，不得损伤或污染前面工序已完成的清水混凝土成品；在交工前，对墙体宜用塑料薄膜进行保护，防止混凝土表面受到污染。对于人可以直接接触到的部位以及楼梯、预留洞口、柱、门边、阳角等部位拆模板后钉薄木条或粘贴硬塑料条保护；同时通过宣传加强现场人员的自觉保护成品混凝土的意识。

7.2 模板拆除后，要对穿墙螺栓孔眼进行封堵处理，封堵处理的效果符合的要求。

7.3 对于不可避免的出现的轻微混凝土缺陷，可采用与结构相同的水泥、砂等材料进行修补。但须事先制定详细的修补方案，在极次要的部位进行现场试样，并报请监理、设计、业主等相关部门同意后，方可进行实施。 8 其它要求

详见本章“混凝土工程施工技术方案”

第七节 防止混凝土裂缝的施工技术方案

1 混凝土构件产生裂缝的原因分析 1.1 水泥水化热

水泥在水化过程中产生大量的热量，是混凝土内部热量的主要来源。混凝土截面厚度大，水化热聚集在结构内部不宜散失，使混凝土内部温度升高，混凝土内部的最高温度，大多发生在浇筑后的3～5d，当混凝土的内部与表面温差过大时，会产生温度应力，当混凝土的抗拉强度不足抵抗温度应力时，便开始产生温度裂缝。是混凝土容易产生裂缝的主要原因。

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1.2 约束条件

结构在变形变化时，受到一定的抑制而阻碍变形，当早期温度上升产生的膨胀变形受到下部地基的约束而形成压应力，由于混凝土弹性模量小，应变和应力松弛度大，使混凝土与地基连接不牢固，因而压应力较小，当温度下降时，产生较大拉应力，若超过混凝土抗拉强度，混凝土就会出现垂直裂缝。 1.3 外界气温的变化

混凝土内部温度由浇筑温度、水泥水化热的绝热温度和混凝土的散热温度三者叠加。外界温度越高，混凝土的浇筑温度也越高。外界温度下降，尤其是骤降，大大增加外层混凝土与混凝土内部的温度梯度，产生温差应力，造成混凝土出现裂缝。

2 混凝土的收缩变形

混凝土的拌和水中，只有约20%的水分是水泥水化热所必需的。其余80%被蒸发。水分的蒸发引起混凝土体积的收缩，从而产生裂缝。 2.1 预防裂缝方案

2.1.1 严格混凝土配合比

要求抗渗混凝土的抗渗等级比设计要求提高一级（0.2Mpa）；水灰比，控制在0.40～0.50；砂率在40%-45%范围内；采用符合上述要求的原材料； 2.1.2 水采用天津自来水公司饮用水；对于砂、石的含水率，根据实际所用砂、石的具体情况在混凝土配合比中对水用量进行调整；控制混凝土中胶凝材料的总量在420kg/m3以下；控制混凝土的入模温度在50C以上；水泥7天的水化热宜不大于250kJ/kg；混凝土初凝时间控制在16h以上；混凝土坍落度宜为170±20mm；

2.1.3 每立方米的混凝土中掺加一定量的粉煤灰，减少水泥用量，从此降低了水泥的水化热，达到降低混凝土内外温差，抑制混凝土产生温度裂缝的目的。由于粉煤灰的加入，使混凝土的强度前期增长相对较慢，按照《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》（JGJ28-86）及《混凝土矿物掺合料应用技术规程》（DBJ/T01-64-2002）的要求：用于地下混凝土工程的粉煤灰混凝土，按混凝土考虑100m3留置试块28d、60d各一组。采用60d强度评定该混凝土的质量。

2.1.4 高效减水剂：在混凝土中加入WDN-7高效减水剂，可改善混凝土拌和物的和易性，增加坍落度，将混凝土的坍落度损失减少到最低限度，节约水泥，减少用水量。且后期强度增长明显提高，可大大改善和提高混凝土各项物理力学性能。

2.1.5 配合比要求搅拌站进行严格的混凝土配合比的试配，在系列试配的基础上优选混凝土配合比，针对提出的试验室配合比，在实际生产中进行生产配合比的试拌，以满足施工要求的混凝土技术指标和施工过程中的工作要求。 2.1.6 混凝土的凝结时间通过外加剂来调整，根据当时的大气温度条件、混凝土运输距离、施工要求等调整混凝土的初凝及终凝时间，保证混凝土浇灌

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不出现施工冷缝。

2.2 按照混凝土后浇带设计分块浇筑施工

本工程质量奖项为全部获得“结构海河杯”，混凝土后浇带采取分块浇筑，按照施工图纸设计的温度后浇带进行施工，其中温度后浇带在施工完毕60天后，用高于原设计强度等级一级的微膨胀混凝土浇灌补齐并养护。这种施工方法可以减少混凝土温度收缩应力并能有效的控制裂缝。 2.3 混凝土浇筑方式

根据混凝土不同构件的截面尺寸特点，选择不同的浇筑方法： 2.3.1 全面分层

全面分层浇筑混凝土，要做到第一层全面浇筑完毕回来浇筑第二层时，第一层浇筑的混凝土还未初凝，如此逐层进行，直至浇筑好。该方法适用于结构的平面尺寸不太大，施工时从短边开始，沿长边进行较为适宜的结构。 2.3.2 分段浇筑

混凝土从低层开始浇筑，进行一定距离后回来浇筑第二层，如此依次向前浇筑以上各分层。该方法适用于厚度不太大而面积或长度较大的结构。 2.3.3 斜面分层

适用于结构的长度超过厚度的三倍，振捣工作从浇筑层的下端开始，逐渐上移，保证混凝土施工质量。合理安排施工程序，控制混凝土在浇筑过程中，均匀上升，避免混凝土拌合物堆积过大高差。这种方法可利用混凝土的自然流淌形成斜坡，较好的适应泵送工艺，避免混凝土输送管经常拆除、冲洗和接长，提高泵送效率，简化了混凝土泌水处理，保证上下混凝土不超过初凝时间。

2.4 利用泵管前连接的软管在上皮钢筋的表面上直接布料，在保证混凝土不出现冷缝的前提下，利用软管左右移动，作扇形状散布混凝土，尽量使入模混凝土散布面积大以增加散热与热量交换。

2.5 覆盖已浇混凝土的时间不得超过混凝土初凝时间。 2.6 混凝土振捣

2.6.1 振捣过程中应将振捣棒上、下略有抽动，以使上、下震动均匀。每点振捣时间一般为20～30秒，使混凝土表面不再显著沉降，不再出现气泡，表面泛出灰浆为止。每个浇筑带应设专人指挥振捣工作，严防漏振、过振造成混凝土不密实、离析的现象产生。防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象，填满振捣棒抽出时造成的空洞。

2.6.2 振捣器插点要均匀排列，采用“行列式”或“交错式”的次序移动。不应混用。避免漏振。振动器移动间距为40～60cm。 2.6.3 振捣时注意保持振捣棒与模板间的距离。 2.7 泌水处理

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2.7.1 混凝土拌合料浇筑之后到开始凝结期间，由于骨料和水泥浆下沉，水分上升，在已浇筑混凝土表面析出水分，形成泌水，使混凝土表面拌合料的含水量增加，产生大量浮浆，硬化后使面层混凝土强度底于内部的混凝土强度，并产生大量容易剥落的“粉尘”，混凝土在采用分层施工浇筑工艺时，必须清除泌水和浮浆，否则会严重影响上下层混凝土之间粘结能力。影响钢筋和混凝土握裹强度，产生裂缝。

2.7.2 混凝土在浇灌振动过程中，必定会产生大量的泌水，由于混凝土为一个大坡面，泌水延坡面流至坑底，随着混凝土浇筑向前渗移，最终集中在基坑顶端排除，当混凝土大坡面的坡角接近顶端模板时，改变浇灌方向，从顶端往回浇灌，与原斜坡相交成一个集水坑，并有意识的加强两侧模板处的混凝土浇筑强度，使集水坑逐步在中间缩小成水潭，使最后一部分泌水汇集在上表面，派专人用软轴泵随时将积水抽出，并用扫帚将混凝土表面浮浆清除。不断排除大量泌水，有利于提高混凝土质量和抗裂性能 2.8 混凝土养护

2.8.1 混凝土的养护期间必须严格控制其内外温差，确保不出现有害裂缝，确保混凝土质量，养护是一项十分关键的工序，应根据气候条件采取控温措施，并按需要，测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内。温差控制在25℃范围内。

2.8.2 混凝土养护要达到保温和保湿的双重目的。保温能保持混凝土表面温度不至过快散失，减小混凝土表面的热扩散和温度梯度，防止产生表面裂缝，同时延长散热时间，可充分发挥混凝土的潜力和材料的松弛特性，使混凝土的平均总温差所产生的拉应力小于混凝土抗拉强度，防止产生贯通裂缝。保湿使混凝土在强度发展阶段，潮湿的条件可防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝，使水泥水化顺利进行，提高混凝土的极限拉伸强度。

2.8.3 本工程混凝土养护采用不透水、气的塑料薄膜将混凝土表面敞露的部分全部严密地覆盖起来，保证混凝土在不失水的情况下得到充分养护。优点，不用浇水，操作方便，能重复使用，能提高混凝土早期强度，但应该保持塑料布内有凝结水。塑料布上面覆盖160mm厚保温被进行保温，保温被上再覆盖一层塑料布。

2.8.4 塑料布、保温被应叠缝、骑马铺放，以减少水分的散发。

2.8.5 对边缘、棱角部位的保温厚度增加到棉层部位的2倍，加强保温养护。 2.8.6 为保证混凝土内部与混凝土表面温差小于25℃，混凝土降温速率小于1.5℃ /d 及表面温度与大气温度之差小于25℃，采用塑料薄膜和保温被覆盖养护的同时，还要根据实际施工时的气候、测温情况、混凝土内表温差和降温速率，通过热工计算来随时调整养护措施。

2.8.7 在养护过程中，如发现遮盖不好，表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以覆盖，加强养护工作采取措施，加以补救。

2.8.8 为了确保新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖。普通硅酸盐水泥拌制

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的混凝土养护时间不得少于14d。

2.8.9 混凝土的养护时间根据具体测温结果确定。

2.8.12 混凝土墙和梁，尽可能多养护一段时间，拆模后立即再覆盖保温被保温，防止混凝土早期和中期裂缝，墙体混凝土上表面钢筋缝隙处塞好保温被。尤其是本工程顶板模板拆除，要做好养护保温工作。

2.8.13 保温层在混凝土达到混凝土强度标准值的30%后、内外温差及表面与大气最低温差均小于25℃时，方可拆除。保温的拆除应分层逐步进行。

第八节 砌筑工程施工技术方案

1 技术准备

1.1 结构施工完毕，质量合格并已验收。 1.2 每层楼层弹出轴线，墙体线、门窗洞口位置线及构造柱位置线，并办理好预检手续。 1.3 立好皮数杆，常温施工时砖要提前浇水湿润。 2 工艺流程 施工准备基层处理放线、立皮数杆砌砖预检排砖撂底隐检砌上部砖构造柱钢筋绑扎支模板预检绑圈梁及过梁钢筋拆模板浇筑混凝土3 砌块砌筑 分项工程验收3.1 砌筑前应先行试摆，砌筑时要单面挂线，做到“上跟线，下跟棱，左右要对平”，每层要穿线看平，墙面要随时用靠尺板校平，吊线吊垂直，以减少表面抹灰厚度。 3.2 第二层第一块为半头砌块，以后皆为整砌块。砌块按孔洞竖向立砌，孔洞开口朝下，便于抹灰找平。同时应注意上下层之间错缝砌筑。 具体砌筑方形式见下图。

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马牙槎拉结钢筋构造柱 3.3 砌筑前要先铺砂浆，首层铺浆厚度不小于20mm，以上各层水平缝厚度为8～12mm，垂直缝宽度为12～15mm。操作中随砌筑随将舌头灰刮净，使用的砂浆不得过夜。 3.4 砌体接搓时，必须将接搓处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。

3.5 填充墙应在主体结构施工完毕后，由上而下逐层砌筑。应待下部墙体沉实后，墙顶部用实心砌块斜砌且逐块敲紧砌实，防止下层梁承受上层梁以上的荷载。 4 质量标准 4.1 主控项目

小型混凝土空心砌块和砌筑砂浆的强度等级必须符合设计要求，检查产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试块试验报告。 4.2 一般项目

4.2.1 砌筑墙体一般尺寸的允许偏差应符合下表规定

砌筑墙体一般尺寸允许偏差

项次 1 垂直度 项 目 轴线位移 ≤3m >3m 允许偏差（mm） 10 5 10 用2米托线板或吊线、尺检查 检验方法 用尺检查 马牙槎设置 200

2 3 4 表面平整度 门窗洞口(后塞口) 外墙上下窗口偏移 8 ±5 20 用2米靠尺和楔形塞尺检查 用尺量检查 用经纬仪或吊线检查 4.2.2 填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法应符合下表规定 砌体 灰缝 水平 砌体 垂直 4.2.3 填充墙砌体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。

4.2.4 填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确。砌体灰缝应为8-12mm。 5 安全注意事项

5.1 砌筑时每块脚手板上的操作人员不应超过两人，堆放砖块时不应超过单行4皮，宜一块板站人，一块板堆料。

5.2 严禁用抛掷方法传递砖等材料，如用人工传递时，应稳递稳接，上下操作人员站立位置应错开。

5.3 用塔吊吊运砖时，应采用砖笼，不得直接放在卸料平台上，而且要待吊物下降至离楼地面1m以内时，人员才可靠近。 5.4 不准站在墙上做划线、清扫墙面等工作。

5.5 砌筑使用的工具、材料应放在稳当的地方，工作完毕应将脚手板和砖墙上的碎砖、灰浆等清扫干净，防止掉落伤人。 6 成品保护

6.1 对墙体内埋设的拉结钢筋要加强保护，不得随意踩倒弯折。

6.2 砌块在装运过程中，轻装轻放，计算好各房间的用量，分别码放整齐。 6.3 落地砂浆及时清除，以免与地面粘接，影响下道工序施工。

6.4 设备槽孔以预留为主，尽量减少剔凿，不得硬剔硬凿，可划准尺寸用刀刃镂划，如造成砌块松动必须进行补强处理。 7 容易出现的质量问题及解决办法 7.1 砂浆强度不够

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饱满度及要求 ≥80% 检验方法 采用百格网检查块材底面砂填满砂浆，不得有透气明浆的粘结痕迹面积 缝、瞎缝、假缝 注意保证砂浆质量，砂浆试块的制作、养护及试压均应符合规定。 7.2 墙体顶面不平直

砌块墙砌到最顶部时不好使线，墙体容易里出外进不平顺，应在板底弹出墙边线，认真按线砌筑，确保顶部墙体平直通顺。 7.3 砌块墙后剔凿

孔洞、埋件应按设计图纸的位置、标高、尺寸准确预留或埋设，避免事后剔凿开洞，影响质量。

7.4 拉结筋不符合砌块行

混凝土墙、柱内预埋拉结筋，应预先计算好行模数，保证拉结筋与无砂大孔陶粒空心砖行吻合，不应将拉结筋弯折使用。 7.5 留槎不符合要求

砌体的转角和交接处，应同时砌筑或砌成斜槎，不得留直槎。

第九节 保温隔热工程施工技术方案

1 屋面保温

1.1 铺设聚苯板时，要保证保温层基面平整、干燥、洁净。

1.2 聚苯板用建筑砂浆粘贴结构层上，需在气温不低于＋5℃时施工，气温低于＋5℃时需采取保温措施。

1.3 用建筑砂浆粘贴板块状保温材料，应砌严、铺平，分层铺设的接缝要错开，板块材料相互之间和基层之间，均应满涂（或满蘸）粘结材料，以便相互粘结牢固。板间缝隙应采用保温灰浆填实并勾缝。保温灰浆的配合比宜为1：1：10（水泥：石灰膏：同类保温材料的碎粒，体积比）。 1.4 当雨天和五级及其以上大风时不得施工；当施工中途下雨、雪时应采取遮盖措施。 2 外墙外保温

2.1 外墙保温采用30厚KK胶粉保温浆料，采暖与不采暖空间楼板保温处采用：20厚FTC保温砂浆

2.2 外墙内保温系统基本构造

基层界面处理剂；胶粉聚苯颗粒保温层；抗裂防护层；饰面层。 2.3 胶粉聚苯颗粒外墙内保温系统的施工流程

基层墙体处理一墙体混凝土基面涂专用界面剂一吊垂直、套方、弹控制线一用保温浆料做灰饼、冲筋一抹保温浆料一抹抗裂砂浆一铺设玻纤网格布一抹抗裂砂浆一内保温层、抗裂防护层验收一饰面层施工。 2.4 主要施工技术

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2.4.1 胶粉聚苯颗粒外墙内保温系统对基层面的要求

（1）为保证工程的质量，减少材料的浪费，本系统要求基层面：干燥、平整、毛糙，平整度用2 m靠尺测量，误差应小于5mm；基层表面强度不小于0．5 MPa；基层应无油污、浮尘或空鼓的疏松层等。

（2）当基层面处理完毕后，用滚筒或齿状镘刀在混凝土墙面及混凝土砌块上均匀涂刷界面剂，以增强界面强度。 2.4.2 胶粉聚苯颗粒保温浆料的施工 (1)胶粉聚苯颗粒保温浆料的配制

在桶内加入洁净水(总质量的88％～90％)，用手持式电动搅拌器边搅拌边加入胶粉和聚苯颗粒(1袋胶粉加1袋颗粒)，充分搅拌5～7 rain直至均匀。保温浆料的水灰比宜为(0．55～0．7)：l。

(2)保温浆料的施工基层清理干净后，分2层涂抹保温浆料：第1层涂抹约10 mm厚保温浆料，并要求用抹刀压紧压实，在第1层养护至强度达到要求后，再涂抹第2层厚10 mm的保温浆料。

(3)涂抹完工的保温层养护5～7 d后，再进行保护面层的施工。 2.4.3 抗渗防裂罩面砂浆的施工

将聚合物改性干粉砂浆加水搅拌充分，配制成罩面砂浆(黏度确保刚粘上的砂浆不掉落)，将其均匀涂抹(2 mm厚)在胶粉聚苯颗粒保温层上。配制好的砂浆宜在1 h内用完。

2.4.4 预防罩面砂浆开裂、脱落

(1)将耐碱玻纤网格布按规定尺寸裁好，将翘曲的环形边用壁纸刀裁齐，用抹子将网格布搓柔压平，将聚合物改性砂浆在网格布上均匀抹平整。贴网格布时竖、横向接搓部位搭接宽度不小于100 mm。大面积网格布埋填应沿水平方向绷直绷平，并将弯曲的一面朝里，用抹刀压铺固定，以确保网格布紧贴砂浆粘结。注意耐碱玻纤网格布必须压实并搓出抗渗防裂砂浆，防止空鼓。

(2)对于门、窗洞13内侧周边与大墙面成45。阳角部分各加1层300 mmx200 mm玻纤网格布进行加强，大面积玻纤网格布搭接在门窗洞13周边的玻纤网格布上，不得有皱褶。

第十节 防水工程施工技术方案

本工程防水工程包括地下室、屋面及卫生间防水。防水材料采用SBS型改性沥青防水卷材、聚合物水泥基复合防水涂膜、聚氨酯、JS防水涂料。 1 桩头、基础底板及外墙防水 1.1 施工作业条件要求 1.1.1 桩头防水施工作业条件

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（1）桩顶剔凿至设计标高，桩侧剔凿至混凝土密实处。

（2）桩头防水处理之前，灰尘及有机物必须清理干净，并用清水冲净。 （3）基面要求潮湿，但不得有明水。

（4）桩侧及钢筋（钢绞线）周围凹槽已按要求剔凿完毕。 （5）桩侧周围300mm范围内垫层混凝土搓毛。 1.1.2 卷材防水层施工作业条件。 （1）防水找平层必须平整、牢固。

（2）防水基层表面尘土、砂层等杂物清扫干净，且不得有凹凸不平、松动空鼓、起砂、开裂等缺陷。

（3）基层表面平整度为：用2m长靠尺检查，基层与直尺之间的最大空隙不超过5mm，且每米长度内不多于1处，空隙允许平缓变化。

（4）基层表面的阴阳角处，均应做成圆弧形或钝角，阴阳角圆弧半径为50mm。 （5）铺贴卷材前应使基层表面干燥，满粘法施工要求基层含水率小于9%，新作业面施工前先用简易法测基层含水率，即用1m2的卷材覆盖3小时后察看凝结水情况，若无凝结水即可进行卷材的铺贴。

（6）考虑地下工程工期紧，且防水层上压有较厚的底板防水混凝土，底板防水层可采用点粘或空铺，此时基层干燥程度可适当放宽。 1.1.3 后浇带和施工缝防水施工作业条件 （1）已浇筑混凝土抗压强度不应小于1.2Mpa。

（2）清除后浇带和施工缝部位垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时加以凿毛，并用水冲洗干净并充分湿润，混凝土表面不得有明水。 1.2 施工方法 1.2.1 基层处理

涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料之前应将涂刷部位进行麻面处理，并下剔15mm，将浮渣、灰尘清理干净并用清水冲净；基面要求潮湿，但不得有明水。

1

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桩周围处垫层混凝土麻面处理0303001桩凿毛桩1-1剖面15混凝土垫层1001.2.2 水泥基渗透结晶型防水涂料施工

（1）按水剂：体积比水：增强剂=3：1，重量比粉料：水剂=3.8：1。一次不宜配制过多，须在1小时内用完，混合物变稠时要频繁搅动，施工中不得加水。

（2）涂料不得少于两层，最终厚度为0.8～1.0mm。

（3）涂刷时须使用半硬的尼龙刷，不得使用抹子、滚筒、油漆刷或喷枪等工具。涂刷时应用力均匀并来回纵横的进行，以保证凹凸处都能均匀的涂上涂料。

（4）每遍涂刷时应交替改变涂层的涂刷方向，同层涂料的先后搭茬宽度控制在30～50mm。

（5）第二层涂刷应在第一层初凝并呈湿润状态时进行，如第一层表面干燥应喷水后施工。

（6）在热天施工时宜在早、晚或夜间进行，防止涂层过早干燥而造成表面起皮、龟裂，影响其渗透效果。

（7）水泥基渗透结晶型防水涂料不得在雨中施工。

（8）涂层呈半干状态后即应开始用雾状水喷洒养护，养护必须用净水，水流不能过大，否则会破坏涂层。每日喷水不得少于4次，并视其湿润程度进行喷水。应连续喷水养护2～3天。

（9）在养护过程中必须在施工后48小时内，视天气情况铺设塑料布和防火草帘，以防止雨淋、烈日暴晒及污水污染。 1.2.3 缓膨型遇水膨胀橡胶条施工

（1）桩头根部采用30×20的缓膨型遇水膨胀橡胶条(制品型)，在放置橡胶条部位的垫层表面紧贴桩头根部剔凿30×20的凹槽（在水泥基渗透结晶型防水涂料施工前进行），用于放置缓膨型遇水膨胀橡胶条。剔凿凹槽前应弹出凹槽外边线并用无齿锯进行切割。

（2）桩头钢筋（钢绞线）根部采用10×10的环形缓膨型遇水膨胀橡胶条(制品型)，在钢筋根部剔凿10×10的凹槽，用于放置缓膨型遇水膨胀橡胶条。 （3）凹槽内混凝土面层应无浮渣、尘土，并在施工过程中保持干燥。 （4）桩侧及钢筋根部橡胶条应分别沿桩头及钢筋根部连续、完整的铺设，缓膨型遇水膨胀橡胶条闭合部位应切成45°斜角，挤压使两端头粘结牢固。 （5）橡胶条施工完毕，应立即进行下一道工序的施工，即聚合物水泥防水砂浆的施工。

1.2.4 聚合物水泥防水砂浆的施工

（1）抹砂浆前先处理基面，基面必须保证干净、牢固、湿润。

（2）EC聚合物胶和EC聚合物粉按1：4（重量比）拌和，可采用砂浆搅拌机

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或人工搅拌。

（3）聚合物水泥砂浆拌合后应在1小时内用完，施工中不得私自加水。 （4）配置好的聚合物水泥防水砂浆用刮板或抹子抹两遍，总厚度10mm即可。每遍都必须要压实抹平，第二遍应压光。 （5）砂浆各层应紧密贴合连续施工。

（6）防水砂浆终凝后，在自然条件下覆盖防火草帘养护7天左右即可进行防水卷材的施工。聚合物水泥砂浆防水层未达到硬化状态时不得浇水养护或直接受雨水的冲刷。 1.3 聚硫嵌缝膏的施工

1.3.1 基层处理：嵌膏前进行基面处理，将嵌膏部位的聚合物水泥砂浆表面和卷材防水层表面除去灰尘、油污，并保持表面干燥。提前将聚硫嵌缝膏压接防水卷材表面的聚乙烯膜用喷灯熔化，以便聚硫嵌缝膏和卷材结合牢固。 1.3.2 拌制混料：按重量比100：8～10将A组分（灰白色膏状物）、B组分（黑色膏状物）混合（将A组分加入B组分），用电动搅拌器进行搅拌至桶内密封剂无色差即可使用。搅拌后应在6小时内使用完。施工前应少量进行小样试验后再进行正式施工。

1.3.3 嵌填：拌合好的嵌缝膏用腻子刀进行施工作业，施工时应注意对卷材防水层的保护。要求密实、饱满、表面光滑。

1.3.4 养护：嵌好的密封材料处于表干状态时不可触碰，固化前要注意防止附着灰砂、损伤、污染。自然养护48h即可进行下道工序施工。 1.4 SBS防水卷材施工做法

1.4.1 基础底板外防水采用外防内贴法。 1.4.2 外墙防水采用外防外贴法。

1.4.3 铺贴外墙卷材之前，应先将接茬部位的各层卷材揭开，并将其表面清理干净，如卷材有局部损伤，应及时进行修补后方可继续施工。 1.4.4 防水卷材施工要点 （1）保护墙的砌筑施工

砌筑砖砌体时，砖应提前1～2d浇水湿润。

砂浆配合比应采用重量比，并由试验室确定，计量精度为：水泥为±2%，砂、掺合料为±5%。

砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕，当施工期间最高气温超过30℃时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。 组砌方法应正确，一般采用一顺一丁砌法。

砌筑要里外咬槎，上下错缝，采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一

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挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方法。 砌筑前，垫层表面应清扫干净，洒水湿润。

砌墙要挂线，做到“上跟线，下跟棱，左右要对平”。

水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10㎜，但不小于8㎜，也不应大于12㎜。竖向灰缝不得出现出现透明缝、瞎缝和假缝。

砌砖施工临时间断处补砌时，必须将接槎表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。 （2）保护墙抹灰

基层处理：将墙面残存的砂浆、污垢、尘灰等清理干净，用水浇墙，将墙面湿润。

吊垂直、套方找规矩、抹灰饼。

冲筋，抹底层砂浆：底层砂浆的配合比为1：3的水泥砂浆，分层与所冲筋抹平，并用大杠刮平找直，木抹子搓毛。

抹面层砂浆：将底层砂浆浸水湿润，紧跟抹罩面灰，用大杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光压实。 （3）SBS防水卷材施工要点 基层处理

施工前将基层清理干净，满粘法施工保证含水率小于9%。 阴阳角部位用1：3的水泥砂浆抹成半径不小于50mm的圆弧。

涂刷基层处理剂：在基层表面涂刷冷底子油，要涂刷均匀，不透底，冷底子油干燥后方可铺贴卷材。 卷材铺贴

铺贴SBS卷材采用热熔法施工。

卷材与基层、两层卷材之间全部采用满粘法，但永久性保护墙范围内卷材点粘。

防水卷材撞桩头处要求严密，不得留空。

先铺贴阴阳角等部位的加强层，经质检和监理检查之后方可进行大面积铺贴。 先将地坑、后浇带等处的防水卷材铺贴完毕后再铺大面，其上部卷材收头处要留出不小于600mm与大面卷材进行搭接。 先铺平面，后铺立面，交叉处应交叉搭接。

铺贴卷材前应放线，以确保搭接长度和铺贴顺直。将防水卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用，操作时用一根φ30长1.5m的铁管穿入已卷好的卷材的卷心，点燃汽油喷灯或专用火焰喷枪，加热基层与卷材交接处，喷枪距加热

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面保持300mm～500mm的距离，往返喷烤，不得将火焰停留在一处烘拷时间较长，卷材接缝与收头处必须100%烘烤。观察当卷材的沥青刚刚熔化时，手扶管心两端向前缓缓滚动铺设，要求用力均匀，不窝气，铺粘时必须有熔融沥青从边端挤出。

铺贴防水卷材时，要自然铺贴，绝不可猛力拉或将不均衡的拉力施于任何角度上。

两幅卷材长、短边搭接均不少于100mm，上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开1/3～1/2幅宽，且两层卷材不得相互垂直铺贴, 在立面与平面的转角处，卷材的接缝应留在平面上，距立面不应少于600mm。同一层相邻两幅卷材的横向接缝应彼此错开1500mm以上。 铺贴时将贴有标签的卷材表面朝上。

热熔封边：卷材搭接缝处用喷枪加热，压合至边缘挤出沥青粘牢。接缝部位必须溢出沥青热熔胶，并形成匀质的沥青条，溢出熔融沥青标准如下图所示： 粘贴卷材应展平压实，卷材与基层、各层卷材间必须粘结紧密，搭接缝必须粘贴封严，无裂缝、损伤、气泡、脱层或滑动。 铺贴后卷材应平整顺直，搭接尺寸正确，不得有扭曲。

外墙防水卷材采取由下而上的施工顺序，要求接头处上幅卷材下压下幅卷材的长度不得少于350mm。

外墙防水卷材由下而上施工时，为防止卷材下滑脱落，采用木方在卷材上部临时支顶的方法，并要求保护层和底部回填土及时跟上。 保护层施工

卷材施工完毕，经隐检合格后，应立即进行保护层施工，以保护卷材免受损伤。平面做60mm厚细石混凝土保护层，要求表面平整，强度可靠，且细石混凝土保护层表面要求搓麻。 2 屋面防水 2.1 施工准备 2.1.1 施工人员准备

（1）管理人员：设两名施工经验丰富、管理协调能力强的专业工长。 （2）具体操作人员：要求施工人员必须具备防水施工上岗证，且要求派出有丰富施工经验、责任心强并有相应资质的防水专业负责人和技术负责人现场指挥和指导施工。

（3）防水施工单位应具有防水专业施工贰级资质，特种作业人员应持有特种作业人员上岗证。 2.1.2 现场准备

（1）现场做好消防准备工作，配备好消防灭火器材，以防卷材施工发生事故。

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（2）准备一间卷材库房及一间小型机具库房，配备灭火器，并与易燃易爆物品隔离。 2.1.3 材料准备

（1）材料部门在防水施工前制定备料计划，并组织材料进场。 （2）材料检验

A每批材料进场前，材料部门应提前报验，并提供材料质量证明文件材料、国家法定机构出具的检测报告等。

B材料进场后，状态标记为“待抽检”；监理会同业主、总包按规范要求共同抽样检验，状态标记为“检验中”；抽检结果交业主、监理审查备案，如该批材料合格，即可进场使用，状态标记为“合格”；如检测结果为不合格，应立即退场，状态标记为“不合格”。 （3）材料存放

选择干燥通风的高处，其底部要垫高并做防潮处理，现场准备塑料布，阴雨天及时铺盖压实，不得水浸或雨淋。 2.1.4 技术准备

（1）施工技术人员熟悉图纸，编制详细施工方案，以便指导施工。 （2）施工前工长依据施工图纸及施工方案，对施工人员进行书面和口头技术交底和安全交底。 2.1.5 施工作业条件要求 （1）防水找平层必须平整、牢固。

（2）防水基层表面尘土、砂层等杂物清扫干净，且不得有凹凸不平、松动空鼓、起砂、开裂等缺陷。

（3）基层表面平整度为：用2m长靠尺检查，基层与直尺之间的最大空隙不超过4mm，且每米长度内不多于1处，空隙允许平缓变化。

（4）基层表面的阴阳角处，均应做成圆弧形或钝角，阴阳角圆弧半径为50mm。 （5）铺贴卷材前应使基层表面干燥，基层含水率小于9%，新作业面施工前先用简易法测基层含水率，即用1m2的卷材覆盖4小时后察看凝结水情况，若无凝结水即可进行卷材的铺贴。 2.2 施工方法 2.2.1 工艺流程 基层处理铺设卷材 涂布基层处理剂复杂部位增强处理涂布基层胶粘剂卷材搭接缝及收头处理 209 施工保护层2.2.2 卷材防水施工要点 （1）基层处理

A施工前将基层清理干净，保证含水率小于9%。

B涂刷基层处理剂：在基层表面涂刷冷底子油，要涂刷均匀，不透底，冷底子油干燥后方可铺贴卷材。 （2）卷材铺贴 A防水卷材铺贴

a铺贴防水卷材采用热熔法施工。

b混凝土平面部位的卷材，及其它与混凝土结构相接触部位的卷材都采用满粘法。第一层卷材与第二层卷材之间全部采用满粘法。

c铺贴卷材前应放线，以确保搭接长度和铺贴顺直。将防水卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用，操作时将已卷好的卷材用φ30管穿入卷心，点燃汽油喷灯或专用火焰喷枪，加热基层与卷材交接处，喷枪距加热面保持300mm～500mm的距离，往返喷烤，不得将火焰停留在一处烘拷时间较长，卷材接缝与收头处必须100%烘烤。观察当卷材的沥青刚刚熔化时，手扶管心两端向前缓缓滚动铺设，要求用力均匀，不窝气，铺粘时必须有熔融沥青从边端挤出。 d铺贴防水卷材时，要自然铺贴，绝不可猛力拉或将不均衡的拉力施于任何角度上。

e两幅卷材长、短边搭接均不少于100mm，上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开1/3～1/2幅宽，且两层卷材不得相互垂直铺贴, 在立面与平面的转角处，卷材的接缝应留在平面上，距立面不应少于600mm。 f铺贴时将贴有标签的卷材表面朝上。

g热熔封边卷材搭接缝处用喷枪加热，压合至边缘挤出沥青粘牢，卷材末端收头用嵌缝膏，嵌固填实。

h粘贴卷材应展平压实，卷材与基层、各层卷材间必须粘结紧密，搭接缝必须粘贴封严，无裂缝、损伤、气泡、脱层或滑动。 i铺贴后卷材应平整顺直，搭接尺寸正确，不得有扭曲。

j铺贴加强层：管根、阴阳角部位加铺一层卷材加强层，加强层采用聚酯毡胎体SBS 4mm防水卷材，加强层过角线两侧各不小于250mm。

k与临时性保护墙接触的部位，应临时贴附在临时性保护墙上，其顶端应临时固定。

l管道、电缆等穿过防水层的地方应封严。 B立面卷材铺贴

外墙结构施工完，铺贴卷材之前，应先将接茬部位的各层卷材揭开，并将其表面清理干净，如卷材有局部损伤，应及时进行修补后方可继续施工，卷材

210

的接茬长度为150mm，两层卷材应错槎接缝，上层卷材应盖过下层卷材。 （3）保护层施工

卷材施工完毕，经隐检合格后，应立即进行保护层施工，以保护卷材免受损伤。平面做豆石混凝土保护层，要求表面平整，强度可靠，且豆石混凝土保护层表面要求搓麻；立面防水层施工完，应及时抹水泥砂浆保护层。 2.3 质量通病及预防措施 2.3.1 防水卷材接头搭接不良

（1）卷材搭接不良有以下几种情况：①接头搭接不符合规范或有关的专门规定，主要体现在搭接形式以及长边、短边的搭接长度；②接头处卷材粘结不密实，有空鼓、张嘴及翘边等现象；③接头部分损坏，甚至无法搭接。 对情况①，应根据铺贴面积以及卷材规格，事先进行丈量并按规范及有关规定的搭接长度在铺贴基层上弹好线，施工时齐线铺贴；搭接形式亦应符合规定，立面铺贴自下而上，上层卷材应盖过下层卷材不少于150mm。长短边搭接均不少于100mm。上下两层卷材不得相互垂直铺贴。

对情况②，应注意卷材接头保持干燥清洁，勿使其受到污染。避免卷材防水层施工时受到水浸；接头甩槎应妥加保护．避免受到环境或交叉工序的污染：接头搭接应仔细施工，满涂胶结料，收头时用力压铺，将挤出的胶结料用刮板刮平。

对情况③，要注意临时保护墙应用白灰砂浆等低强度砂浆砌筑，以利拆除，拆除时注意不要损坏卷材甩槎。为了卷材接头层次清楚,临时保护墙范围内的卷材可不用胶结料粘贴,可用附加保护卷材包裹临时固定在木砖上，接头施工时，拆除临时保护墙，撕去附加保护卷材，即可分层按规定搭接施工。 （2）对已产生搭接不良的卷材接头,视具体情况分别处理。搭接不符合规定、影响防水效果的，可重新铺设、或加铺防水层。接头粘结不牢的应先根除影响粘结的因素．再重新将接头粘结牢固。接头损坏，甚至无法搭接者，可采取加铺卷材的方法予以修补，即先将损坏部分剪掉，再分清层次，加铺卷材进行搭接

（3）接头甩槎部分已用胶结料粘实不易撕开者，可用喷灯微火烘烤，趁热将粘实部分小心地一层一层的撕开，切勿损坏卷材，然后将卷材表面的污物清除干净，再行搭接施工。 2.3.2 空鼓

铺贴卷材的基层潮湿、不平整、不清洁，均影响防水层与基层的粘结，基层内的水分受热蒸发，气压增大，粘结不牢的防水层内充满蒸汽与基层脱离，形成空鼓；另外，操作时浇油不匀、压铺时用力不均、也可造成粘结不实而空鼓，铺贴立面卷材更易产生这种情况。

卷材防水层施工前，应先检查基层，使之符合规定要求，施工时应严格按施工规范和操作规程的要求进行。对于热作业铺贴垂直面卷材防水层更要一丝不苟、密切配合，必要时可轮换操作保证质量。

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对已经出现空鼓的卷材防水层，可将空鼓部分的卷材剪掉，再加铺卷材，按规定分层搭接，补贴密实。将卷材接头损坏处或空鼓处分层剪断加铺卷材。 2.3.3 管道部位卷材粘贴不良

主要由于细部不易操作或施工不细致，以及管道外表面上的油污、锈迹未清除干净，以致粘结不良，有折皱、张嘴或翘边现象。

为防止这种现象产生，在铺贴卷材前，必须将管道表面上的污垢、锈迹等清除，必要时再用高压空气将管道根部及周围基层做最后一次清理，然后再铺贴卷材防水层。

穿过混凝土结构的管道，可预埋带法兰盘的套管。卷材铺贴前，先将法兰盘及夹板处理干净，并涂刷胶结料；卷材防水层铺贴在法兰盘上，粘贴宽度至少100mm，再用夹板将卷材压紧，夹板下加卷材衬垫。

卷材防水层已出现翘边等粘接不良现象时，应撕开并清理干净，根据形状将卷材剪口，再重新铺实，然后以附加卷材铺贴封严。 2.3.4 转角处渗漏水

转角处施工不便，常不能保证卷材铺贴质量。转角处的铺贴基层应做成圆弧形或钝角，以有利于卷材贴实。应在永久保护墙的转角处增铺卷材加强层，转角处卷材搭接尺寸应按施工规范规定执行。转角处的卷材尽可能选用强度高、延伸率大、韧性好的品种，并应仔细铺贴严密。在立墙未做之前，应对转角部位的卷材防水层进行检查，发现质量问题，及时补救；在立墙施工时，应注意保护好己铺的卷材防水层，勿使受损，以避免转角处防水层渗漏。 2.4 质量标准 2.4.1 主控项目

（1）防水卷材及主要配套材料必须符合设计要求。

（2）卷材防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均符合设计要求。 2.4.2 一般项目

（1）卷材防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处应作成圆弧型。

（2）卷材防水层的搭接缝应粘结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边、鼓泡等缺陷。

（3）侧墙卷材防水层的保护层与防水层应粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。

（4）卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm。 3 JS涂膜防水 3.1 工艺流程

清理基层→配料搅拌→底面防水层→细部附加层→满铺玻纤布→配料搅拌→涂

212

刷中间防水层→可铺玻纤布→涂刷表面防水层→饰面施工→工程质量验收 3.2 基层要求及处理

3.2.1 可在潮湿或干燥的基面上施工。

3.2.2 防水层应按设计要求用1：2.5—3的水泥砂浆找平层，其表面要抹平压光，不用许有凹凸不平、松动和起砂掉灰等缺陷存在。阴阳角部位应做成半径约10mm的小圆角，以便涂料施工。

3.2.3 所有穿墙管线必须安装牢固，接缝严密，收头圆滑，不得有任何松动现象。

3.2.4 施工前，先以铲刀扫帚将基层表面的的突起物、砂浆疙瘩等异物铲除，并将尘土杂物彻底清除干净。对阴阳角、管道根部等部位更应认真清理，如发现有油污、铁锈等，要用钢丝刷、砂纸和有机溶剂等将其清除干净。 3.3 配料

3.3.1 按规定的比例取料，用搅拌器充分搅拌均匀直至料中不含团粒（搅拌时间5分钟左右，最好不用手工搅拌）。 3.3.2 JS-Ⅱ型打底涂料的重量配比为：液料:粉料:水 =10:10:14，其它涂层涂料的重量配比为:液料:粉料:水＝10:10:0～2；

3.4 涂覆及注意事项

用滚子或刮板涂覆，按顺序逐层完成。各层之间的时间间隔以前一层涂膜干固不粘为准。涂覆时应注意以下事项：

3.4.1 涂料（尤其是底涂）有沉淀应随时搅拌均匀；

3.4.2 涂覆要尽量均匀，不能有局部沉积，并要求多滚刷几次，使涂料与基层之间不留气泡，粘接严实。

3.4.3 每层涂覆必须按规定用量取料，不能过厚或过薄，若最后防水厚度不够，可加涂一层或数层。 3.5 保护层与装饰层施工

JS-I型保护层或装饰层施工须在防水层完工2天后进行，粘贴块材（如地板、瓷砖、马赛克等）时，将JS涂料按液料:粉料＝1:2调成腻子状，即可用作胶粘剂。JS-II型可在面层施工同时贴保护层。 3.6

质量要求与工程检验

防水层施工完毕后，应认真检验整个工程的各个部分，特别是薄弱环节，发现问题及时修复，涂层不应有裂纹、翘边、鼓泡、分层等现象。

蓄水试验须等涂层完全干固后方可进行，一般情况下需48h以上，在特别潮湿又不通风的环境中需更长时间。厕浴间防水做完后，蓄水24h不渗漏为合格。屋面防水做完后，应检查排水系统是否畅通、有无渗漏（可在雨后或持续淋水2h以后进行，有条件蓄水的屋面可用24h蓄水检查）。

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4 聚氨酯涂膜防水 4.1 工艺流程 基层处理涂刷底层涂料（聚氨酯底胶）增强涂布增强涂布涂布第二道涂膜防水层涂布第一道涂膜防水层增强涂布4.2 过程控制 涂布第三道涂膜防水层4.2.1 涂布顺序应先垂直、后水平面；先阴阳角及细部，后大面、每层涂抹方向应相互垂直。 4.2.2 增强涂布在阴阳角、排水口、管道周围等部位需做增强涂布，做法是在增强涂料中加玻璃纤维布，玻璃纤维布不得有褶皱。 4.2.3 每道涂膜用塑料或橡皮板均匀涂刮，力求厚薄一致,每两道涂膜之间间隔时间不少于24h，涂刮方向每两道涂膜应相互垂直。涂膜厚度不小于1mm。 4.2.4 施工温度宜在5℃～35℃之间，温度低使涂料粘度大，不易施工，而且容易涂厚，影响质量，温度过高，会加速固化，不便施工。 4.3 防水工程质量保证措施

4.3.1 防水材料要符合产品规格和质量标准，采购防水材料须取得生产厂家的质量证明以及防伪标志。

4.3.2 材料进场后要进行外观检查，卷材须用卡尺测量厚度，同时抽样复试。合格后方可使用。

4.3.3 按建委要求防水施工队须取得相应资质等级，施工队技术负责人、组长必须具有建委签发的防水专业施工人员上岗证，其他人员也须经过培训，持证上岗。

4.3.4 防水作业要避开恶劣天气，环境温度不得低于5℃。

4.3.5 施工前确保基层含水率在9%以下，每次进行新作业面施工前用简易法先测含水率。

4.3.6 严格检查制度，细部、附加层施工完由质检人员验收后再进行大面施工，每层施工完取得质检人员同意后在施工下一层。

4.3.7 室内防水做好后要进行48h蓄水实验，屋面防水要进行2小时淋水试验。

4.3.8 制定成品保护措施，避免已完防水受到自然、人为破坏。

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第十一节 预防防水渗漏的方案

1 防水部位及防水做法 序号 1 2 3 4 5 6 部 位 地下室底板、外墙、顶板混凝土 地下室底板、地下室外墙、地下室顶板、屋面 桩头防水 卫生间等室内地面 后浇带 屋面防水 2 防渗漏控制方法 2.1 防水混凝土 2.1.1 原材质量要求

水泥：水泥强度不低于32.5，不使用过期或受潮结块水泥。不得将不同品种或强度等级的水泥混合使用。

砂子：采用含泥量不得大于3%，且不得呈块状或包裹砂子表面，颗粒坚实额度天然中砂，内含一定的粉细料。

石子：粒径选用5～40mm，含泥量不得大于1%，且不得呈块状或包裹石子表面的卵石、碎石。

水：采用不含有害物质的洁净水。

外加剂：技术性能符合国家或行业标准一等品及其以上的。 配合比：试配要求的抗渗水压值应比设计值提高0，2MPa。 2.1.2 施工中的监控要点

① 防水混凝土的运输：运输工具应严密不漏浆，道路较远或气温较高时，适当掺入缓凝剂或减水剂。坍落度严重损失时，加入元水泥浆或二次搅拌，严禁加水。运输中出现离析现象要进行二次搅拌。

② 防水混凝土的浇筑：模板拼装要严密，要有足够的强度和刚度。模板固定采用止水螺栓。模板内的杂物要清理干净，不得有积水。绑扎钢筋的铁丝头应弯向混凝土的中心。底板不留置施工缝。防水混凝土自由倾落高度不超过1.5m。

2.1.3 施工质量验收标准

防水材料品种 卷材防水 卷材防水 聚合物水泥基防水涂膜 聚氨酯 卷材防水 卷材防水 215

① 施工过程中，应严格进行工序检验和分项工程的检验，并做好记录，隐蔽工程必须经检验符合设计要求和规定后，方可进行下道工序。 ② 防水混凝土质量检验项目、标准及检验方法： 检验项目 标准 检验方法 检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样试验报告 检查混凝土抗压抗渗试验报告 观察检查和核验隐检工程验收记录 防水混凝土原材料、配必须符合设计要求 合比及坍落度 主控防水混凝土抗压强度和必须符合设计要求 项抗渗压力 目 防水混凝土的施工缝、必须符合设计要求，严禁后浇带、穿墙螺栓管道有渗漏 设置构造 防水混凝土结构表面 防水混凝土结构表面裂一缝 般项目 防水混凝土结构厚度 应坚实、平整，不得有露观察和尺量检查 筋、蜂窝等缺陷， 裂缝宽度不应大于2mm，并用刻度放大镜检查 不得贯通 结构厚度不应小于250mm，允许偏差为＋15mm，尺量检查和检查隐蔽工-10mm，迎水面保护层厚度程验收记录 不应小于50mm ，允许偏差为±10mm 2.1.4 常见质量缺陷及预控对策 序号 质量缺陷 施工缝采用企口缝 1 施工缝处渗漏水 施工缝浇筑混凝土前，首先将老混凝土面凿毛，并用钢丝刷将浮粒和杂物刷洗干净，先浇一层与原混凝土灰砂比相同的水泥砂浆，再浇上层混凝土 预埋件放置前用钢丝刷将预埋件表面锈渣刷掉 2 预埋件部位渗漏水 加强对预埋件部位混凝土的振捣，振捣后注意对预埋件的保护，避免碰撞 管道穿墙部位 渗漏水 采用中间防止水片的方法，并在管道上焊上钢筋，使管道与混凝土更稳定 预控对策 3 4

混凝土裂缝渗漏水 不同品种水泥严禁使用 216

2.2 聚合物水泥基防水涂膜 2.2.1 基层处理

涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料之前应将涂刷部位进行麻面处理，并下剔15mm，将浮渣、灰尘清理干净并用清水冲净；基面要求潮湿，但不得有明水。 2.2.2 水泥基渗透结晶型防水涂料施工

涂料不得少于两层，最终厚度为0.8～1.0mm, 涂刷时须使用半硬的尼龙刷，不得使用抹子、滚筒、油漆刷或喷枪等工具。涂刷时应用力均匀并来回纵横的进行，以保证凹凸处都能均匀的涂上涂料。在养护过程中必须在施工后48小时内，视天气情况铺设塑料布和防火草帘，以防止雨淋、烈日暴晒及污水污染。

2.2.3 缓膨型遇水膨胀橡胶条施工

桩头根部采用30×20的缓膨型遇水膨胀橡胶条(制品型)、桩头钢筋（钢绞线）根部采用10×10的环形缓膨型遇水膨胀橡胶条(制品型)，在钢筋根部剔凿10×10的凹槽，用于放置缓膨型遇水膨胀橡胶条。 2.2.4 聚合物水泥防水砂浆的施工

抹砂浆前先处理基面，基面必须保证干净、牢固、湿润、防水砂浆终凝后，在自然条件下覆盖防火草帘养护7天左右即可进行防水卷材的施工。 2.2.5 聚硫嵌缝膏的施工

基层处理：嵌膏前进行基面处理，将嵌膏部位的聚合物水泥砂浆表面和卷材防水层表面除去灰尘、油污，并保持表面干燥，拌制混料：按重量比100：8～10将A组分（灰白色膏状物）、B组分（黑色膏状物）混合（将A组分加入B组分），用电动搅拌器进行搅拌至桶内密封剂无色差即可使用。 2.3 SBS防水卷材 2.3.1 材料质量要求

① 防水卷材外观质量、品种规格符合国家标准或行业标准。

② 防水卷材必须具有出场合格证、质量检验报告和现场抽样复式报告。 2.3.2 施工中的监控要点 ① 基层表面平整牢固，清洁干净。

② 铺贴卷材严禁在雨雪天施工，五级风及以上时不施工。

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2.3.3 质量验收标准 检验项目 标准 检验方法 检查合格证、质量检验报告和鉴证取样试验报告 主所用卷材及配套材料 必须符合设计要求 控项卷材防水层及其转角目 处、施工缝、穿墙螺细部节点做法均符合设计要观察检查和核验隐检工求 程验收记录 栓几管道 防水层的基层 一般卷材防水搭接缝 项目 侧墙卷材防水层的保护层与防水层 卷材的搭接宽度 2.3.4 常见质量缺陷及预控对策 序号 质量缺陷 预控对策 1、基层洁净干燥。铺贴要铺实严密，不得有张口、翘边等现象，特别要处理好接头部位的粘接 2、卷材铺贴要避开雨天 1、卷材的搭接长度严格按规范要求铺贴。长边不小于100mm，短边不小于150mm，上下两层和相邻两副卷材的接缝应错开，上下两层卷材不得垂直铺贴 2、施工时将垫层上甩出的接槎卷材直接铺贴在永久保护墙上，超出永久保护墙的卷材，不要揭掉保护膜，待继续铺贴立面卷材时，再将保护膜揭掉 1、转角处铺贴基层抹灰时做成圆弧形或钝角，以利于卷材铺实 3 转角处 渗漏水 2、转角处要应先做好附加层，在平面和立面阴角处做两层附加层。附加层在阴阳角的每边搭接不少于1/3幅宽。在立面和平面的转角处卷材的接缝留在平面上，距立面不小于600mm 应牢固、表面应洁净、平整，观察检查和核验隐检工不得有空鼓、松动、起砂和脱程验收记录 皮，基层的阴阳角做成弧形 应粘接牢固，密封严密，不得观察检查 有皱折、翘边和鼓泡等缺陷 应粘接牢固，结合紧密，厚度观察检查 均匀一致 允许偏差为-10mm 观察和尺量检查 1 空鼓 2 搭接不良 218

1、止水带使用前要经过严格的检查，确无损坏和砂眼现象，放置止水带前一定要将杂物清理干净 4 止水带、 施工缝 2、放置位置要准确 3、止水带下部混凝土一定振捣密实，然后将止水带向两侧挤压密实，再浇筑上部混凝土。止水带周围应防止粗骨料过于集中，形成深水空隙 2.4 室内有水房间防水涂料 2.4.1 材料质量要求

① 防水材料的品种规格符合国家标准或行业标准。

② 防水材料必须具有出场合格证、质量检验报告和现场抽样复式报告。 2.4.2 施工中的监控要点

① 基层表面必须彻底清理，应干净、干燥。

② 基层处理剂涂刷后应干燥4小时以上，方可进行下道工序施工。 ③ 在各细部节点的易产生渗漏的部位，先用按甲料：乙料＝1：1.5的配合比涂刷一道附加层，涂刷宽度100mm，。 ④ 涂刷或独要均匀一致，带前一遍涂料固化干燥后，在刷第二遍、第三遍，后一遍涂刷方向应与前一遍涂刷方向垂直。 2.4.3 质量验收标准 检验项目 排水坡度、地漏 密封安全 地面 地面设施 2.4.4 常见质量缺陷及预控对策 序号 质量缺陷 预控对策 1、地面坡度要求距排水点最远距离处控制在切2%，且不大于30mm 1 地面汇水倒坡 2、严格控制地漏标高，且低于地面5mm 3、地漏处的汇水口做成喇叭口型 标准 排水坡度、地漏排水正确 设施周边密封、节点密封 无渗漏 无渗漏 检验方法 浇水检查 观察检查 蓄水检查 淋水检查 219

1、墙面根部与地面的转角处，找平层做成钝角 2 地面渗漏 2、预留孔洞内的预埋件位置安放要准确 3、防水层施工时保持基层干燥，确保防水涂料站接牢固 1、安装地漏时，严格控制标高 3 地漏周边渗漏 2、要以滴漏为中心，向四周辐射找好坡度 3、承口杯与基体及排水管接口用密封材料密封严密 1、立管或套管外设置治水环或设置密封凹槽 4 管道与楼板结合处 渗漏 2、立管或套管与楼板建的缝隙处，当缝隙小于20mm时，用微膨胀水泥灌填，当缝隙大于20mm时，用微膨胀细石混凝土浇灌。 第十二节 脚手架工程施工技术方案

1 分项工程概况

本工程结构形式为框架-剪力墙结构，钢筋、模板施工操作架子、外用架：基础结构施工外脚手架采用单排单立杆，基础设在基槽底部，当施工到-9.3m标高时，做完外墙防水后拆除地下三层部分外脚手架，为回填创造条件，回填完后，再次搭设地下二层外墙施工用脚手架，以此内推，直至地下部分回填完毕。基础施工设置5处马道辅助人员上下；

地上结构商业部分首层结构施工可采用基础的单排单立杆，二层及以上采用钢管挑架，装饰阶段采用双排单立杆脚手架；

写字楼部分脚手架搭设情况：写字楼部分从一层开始搭设钢管挑架，根据层高的不同，A2-1楼两层为一个搭设单位进行悬挑架子搭设，A2-2楼3层为一个搭设单位。当上一个单位架子开始搭设时，下一个单位的架子可以拆除，以利于材料的周转使用。装修时使用外挂吊篮架子。 2 钢管挑架 2.1施工工艺流程

确定方案→材料检验→安全、技术交底→脚手架搭设→挂网防护→检查验收→合格后交付使用→检查维护→拆除→材料修整 2.2 地上脚手架设计

2.2.1 首层结构施工时脚手架由地下施工用脚手架接高继续使用。待首层顶板搭设挑架后再将地下接高架子拆除并对首层进行围护（1.5m高护栏挂密目网）。 2.2.2 二层以上采用钢管悬挑单排脚手架由首层顶板处开始搭设，采用单立杆满足要求。

220

2.2.3 在首层顶板设周圈挑杆，其余各层设连墙件，隔层设吊点及斜顶杆。悬挑单排钢管脚手架其立杆间距为1500mm、步距1500mm，悬挑钢管外挑长度为400mm、锚固长度为2600mm、挑杆间距同单排脚手架立杆间距，地锚钢筋选用2根18U型钢筋。因挑架距结构板有300mm距离故在此缝隙处铺脚手板对其进行封闭，脚手板在首层顶板挑杆及施工层处铺设一道。（见下图）

框架柱12.5钢丝绳吊点悬挑架子挂密目网柱 框脚手板封闭架子挑杆@150018地锚下部支杆木 方柱 框±0.000回填土±0.000

2.2.4 本工程柱子上加设脚手管抱框与悬挑架体进行拉接，其锁件采用双扣件且必须按顺水方向进行锁杆，连墙杆必须设置在柱子的根部。

2.2.5 在首层顶板施工时预埋2根18U型钢筋摆放到位，与板下铁连接。压在楼板下层钢筋下面，并要保证两侧300mm长度。须待悬挑层砼达到15MPa后方可安装挑管。（地锚设置见下图）

221

Ф18钢筋注：地锚横向间距1500mm设置一道，顺直方向为500

2.3 脚手架搭设检查、验收、使用和维修的技术要求

2.3.1 把好验收关，搭设过程中的架子，每搭设一个施工层高度必须由项目技术负责人组织安全、工长、搭设班组进行检查验收，符合要求后方可上人使用，脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法，应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)表8.2.4的规定要求，架子未经检查、验收，除架子工外，严禁其他人员攀登。

2.3.2 安装后的扣件螺栓扭力距应用扭力扳手检查，抽样方法应按随机均布原则进行。抽样检查数目与质量判定标准，应按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)表8.2.5的规定确定，不合格的必须重新拧紧直至合格为止。

2.3.3 操作层上的施工荷载应符合设计要求，结构3KN/m2，不得超载，不得将模板支撑、泵送混凝土输送管等固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备及堆放材料。

2.3.4 设专人负责对脚手架进行经常检查和保修。 2.3.4.1 在下列情况下，必须对脚手架进行检查： ①在六级大风与大雨后； ②停用超过一个月，复工前； 2.3.4.2 检查保修项目

①各主节点处杆件的安装，连柱件、支撑等构造是否符合施工方案要求； ②地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空； ③扣件螺栓是否松动；

④脚手架立杆的沉降与垂直度允许偏差是否符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)表8.2.4的规定要求，并定期对外架的沉降和垂直度进行观测并做好记录。 ⑤安全防护措施是否符合要求。

2.3.4.3 在脚手架使用期间，任何杆件需拆除时应先报主管部门批准后才能实施。

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2.3.5 在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。 2.3.6 在六级以上大风，和大雪、大雾、大雨天气下禁止脚手架作业，雨雪后上架要有防滑措施。

2.3.7 外架实行内挂立网全封闭，内挂安全网要与架子拉平，网边系牢，两网接头严密，不准随风飘。 2.4 人员素质要求

2.4.1 高处作业人员必须年满18岁，两眼视力均不低于1.0，无色盲、无听觉障碍，无高血压、心脏病、癫痫、眩晕和突发性昏厥等疾病，无防碍登高架设作业的其它疾病和生理缺陷。

2.4.2 责任心强，工作认真负责，熟悉本作业的安全技术操作规程，严禁酒后作业和作业中玩笑嬉闹。

2.4.3 正确使用个人防护用品和采取安全防护措施。进入施工现场，必须戴好安全帽，在无可靠防护的2m以上作业必须系好安全带，使用工具要放在工具套内。

2.4.4 操作工必须经过培训教育，考试、体检合格后，持证上岗。任何人不得安排未经培训的无证人员上岗作业。

2.4.5 作业所用材料要堆放平稳，高处作业面环境要整洁，不能杂乱无章，乱摆乱放，所用工具要全部清点回收，防止遗留在作业现场掉落伤人。 2.5 架子使用材料要求 2.5.1 钢管(连墙件)

选用Φ48（外径）×3.5mm 钢管。质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T700)中Q235-A级钢的规定；应涂刷防锈层并定期复涂以保持其完好，禁止使用有明显变形、裂纹的钢管。

报废标准：钢管弯曲、压扁、有裂纹和严重锈蚀的钢管。 安全色：防护栏杆为红白相间色。 2.5.2 扣件

扣件应与钢管管径相配合，材质应符合我国现行标准《钢管脚手架扣件》(GB15831)的规定，严禁使用加工不合格、锈蚀和有裂纹的扣件。

扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口外的最小距离应不小于5mm。

扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。 扣件表面应进行防锈处理。

扣件报废标准：扣件有裂纹、变形、滑扣。 2.5.3 脚手板

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选用木脚手板。 2.5.4 安全网

安全网的技术要求必须符合我国现行标准的规定，方准进场使用。大孔安全网用作兜网，其规格：3×6m；绿色密目安全网其规格：1.5×6m，只能用作外挂立网。绿色密目安全网使用有国家认证的生产厂家供货，安全网必须是阻燃产品，要求做完防火试验合格后方可进场，不合格者不得进场。 安全网在存放使用过程中，不得与化学物质污染或其它可能引起磨损的物品相混，当发现被污染应进行冲洗，洗净后自然干燥，使用中要防止电焊火花掉在网上。

安全网拆除后要洗净捆好，放在通风、遮光、隔热的地方，禁止使用钩子搬运。

2.6 架子搭设安全保证措施

2.6.1 凡是高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够等不适合做高处作业的人员，均不得从事架子作业。配备架子工的徒工，在培训以前必须经过医务部门体检合格，操作时必须有技工带领、指导，由低到高，逐步增加，不得任意单独上架子操作。要经常进行安全技术教育。凡从事架子工种的人员，必须定期（每年）进行体检。

2.6.2 脚手架支搭以前，必须制定施工方案和安全技术交底。

2.6.3 操作小组接受任务后，必须根据任务特点和交底要求进行认真讨论，确定支搭方法，明确分工。在开始操作前，组长和安全员应对施工环境及所需防护用具做一次检查，消除隐患后方可开始操作。

2.6.4 架子工在高处（距地高度2m以上）作业时，必须佩带安全带。所用的工具应栓2m长的保护绳。安全带必须与已绑好的立、横杆挂牢，不得挂在钢筋或其它不牢固的地方，不得“走过档”（即在一根顺水杆上不扶任何支点行走），也不得跳跃架子。在架子上操作应精力集中，禁止打闹和玩笑，休息时应下架子。严禁酒后作业。

2.6.5 遇有恶劣气候（如风力6级以上，高温、雨雪气候等）影响安全施工时应停止高处作业。

8.6 大横杆应绑在立杆里面，绑第一步大横杆时，必须检查立杆是否立正，绑至三步时必须绑扎连墙件和剪刀撑。绑大横杆时，必须2—3人配合操作，由中间一人接杆，放平，按顺序绑扎。

2.6.7 递杆、拔杆时，上下左右操作人员应密切配合，协调一致。拔杆人员应注意不碰撞上方人员和已绑好的杆子，下方递杆人员应在上方人员接住杆子后方可松手，并躲离其垂直操作距离3m以外。使用人力吊料，大绳必须结实，严禁在垂直下方3m以内拉大绳吊料。使用机械吊运，应遵守机械吊装安全操作规程，吊运钢管时应绑扎牢固，接料平台外侧不准站人，接料人员应等起重机械停车后再接料、解绑绳。

2.6.8 未搭完的一切脚手架，非架子工一律不准上架。架子搭完后由工人会

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同架子班组长、使用工种、技术、安全等有关人员共同进行验收，检验合格后，办理交接验收手续方可使用。使用中的架子必须保持完整，禁止随意拆、改脚手架或挪用脚手板：必须拆改时，应经施工负责人批准，由架子工负责操作。

2.6.9 所有的架子，经过大风、大雨后，要进行检查，如发现有倾斜下沉、松扣和崩扣等现象，要及时维修。

2.6.10 架体搭设时，材料应放置在楼层内且距楼层边不小于300mm，放置时不与楼层边缘平行。 2.7 钢管脚手架的防雷、防电措施 2.7.1 防雷

主体施工阶段正处雨季，遇降雨时，人员不得站在最上层架体上；进入楼层内避雨时也应与架体保持一定安全距离，以免雷电伤人。 2.7.2 防电

脚手架在架设和使用期间，严防与带电体接触。对有近距离接触的电线和脚手架应进行包扎隔绝，脚手架采取接地处理。在脚手架上施工的电焊机，混凝土振动器等，要放在干燥木板上，操作者要带绝缘手套，穿绝缘鞋，电器外壳要采取保护性接地或重复接零措施。夜间施工的照明线通过脚手架时，使用电压不超过12伏的低压电源；电源线严禁直接绑挂在脚手架上，如必须绑挂，要用木方等绝缘材料作为隔离措施。

接地线：采用Φ12镀锌钢筋或5×40的镀锌扁钢，接地线与强电设计的接地体进行连接,并保证接触可靠。 3 吊篮架子 3.1 技术性能

型号：ZLD（P）50型电动吊篮和ZLD（P）80型电动吊篮 额定载荷：500kg

平台长度：1～6m五种及非标长度 升降速度：8m／min 设备功率：2x1.5kw

电源电压：380±10％V，50Hz，三相五线制 悬挂吊篮支架升降范围：1250～1750mm

钢丝绳：4 x 25Fi＋PP－8.3最小破断拉力68.5KN 3.2 设备使用环境

3.2.1 距吊篮现场10m范围内不能有高压线；

3.2.2 在雷雨、下雾、下雪、风力大于5级等恶劣天气不能使用；

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3.2.3 电焊火花保证不伤及钢丝绳； 3.2.4 环境温度-10℃～+40℃；

3.2.5 环境相对湿度不大于90％（25℃）。 3.3 设备基本构造和特点

3.3.1 高处作业吊篮由提升机构、悬臂装置、操作平台、安全锁、电气操纵系统、悬挂钢丝绳等部件组成。

3.3.2 提升机构能使操作平台以8m／min速度沿悬挂钢丝绳作升降运动，切断电源时电机停止运转、瞬间刹停，能保证吊篮平台平稳地停留在当时位置上。

3.3.3 操作平台和安全护栏长度以模数定户，可使平台拼装成1～7m等各种长度，以适应各种操作面要求。

3.3.4 安全锁是防止操作平台突然坠落的安全装置。

3.3.5 使用方便，运行前只要将悬挂钢丝绳分别穿入提升机构和安全锁内，启动电源，提升机构运转，即能使操作平台沿悬挂钢丝绳上下运行到任意高度位置完成高处作业任务。 3.4 施工方法

3.4.1 设备的安装

设备安装前,主管人员必须对进场的吊篮各个部件、零件进行验收、核对及质量检验,安装人员应按工艺流程规定进行安装。 3.4.2 工艺流程

进场就位→在使用范围最高处安装悬臂装置及其平衡重→安装悬挂钢丝绳，地面留有1～2m长度→将操作平台就位到悬挂钢丝绳下端位置→启动电源使提升机构运转→将提升钢丝绳插入提升机构内使钢丝绳呈拉紧状态→关闭电源使提升机构停止运转→将安全钢丝绳穿入安全锁内→挂安全绳重锤离地面高度100～150mm，使安全钢丝绳呈拉紧状态(左右两端分别进行)一对整机进行全面检查→启动电源使操作平台在3m高内做上下往返3次升降试运行→安装人员进入平台扣好安全带→启动电源使平台上升到范围最高处→关闭电源使平台上升→安装高度限制器碰块将碰块夹紧在提升钢丝绳上→启动电源使平台继续上升，使平台上端的限位开关触到碰块后电源切断、电机停止运转→启动电源平台下降到就位地点→安装结束→现场技术、安全部门双方验收合格→交付使用。

3.4.3 设备的操作与安全使用措施保证

1)施工人员在使用前必须认真阅读《使用说明书》，了解吊篮的结构原理，严格遵守操作方法，须在额定载荷内使用，严禁超载。

2)吊篮安装完毕后必须对各部进行检查，确认安全可靠后方能使用。 3)吊篮在正式使用前应在离地2～3m处升降运行2～3次，确认情况正常后才

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能正式使用。

4)使用过程中必须坚持上岗检查制度，各种装置每天有专人检查，安全监护，发现不安全因素须及时排除，否则严禁使用。

5)操作人员必须身体健康，并需经专业培训考核合格、持操作证才能上岗操作，严禁酒后操作。

6)操作人员必须佩带安全带、安全帽。

7)操作平台工作处风速超过8.3m／s时（相当于5级大风）严禁使用。 8)连接电气控制箱的电缆必须有良好的接地装置。

9)吊篮使用范围下方应设有明显的安全警戒标记，以防坠物伤人。 10)电气操纵开关应有专人控制，吊篮运行时不准施工作业，并密切注意墙面障碍情况，发现异常即切断电源。

11)吊篮上进行电焊作业时应做好绝缘保护，严禁用钢丝绳作搭铁线使用。 12)钢丝绳在一个捻距内超过5根或磨损量大于原直径7％时应予更换。 13)施工作业人员不得无故拆安全锁自行修理，发现情况应由专人负责检修。 14)吊篮在运行时如碰脱安全锁上手柄应立即切断电源，然后将提升机提升一段距离使安全锁钢丝绳卸荷，再轻轻扳动复位手柄至释放位置即可继续运行。 15)吊篮应做到一机一闸，一块闸控制一个吊篮。

16)如吊篮在高空中发生故障，检修人员必须带好安全带，将吊篮锁在安全钢绳上方能进行检修。 3.5 吊篮的拆卸

3.5.1 吊篮拆卸应将操作平台下降到地面后进行，具体拆卸方法如下 1）启动提升机使钢丝绳从提升机中脱出；

2）卸去安全锁钢丝绳上的重锤，然后缓缓将钢丝绳从安全锁拉出； 3）拆卸悬挂装置挑梁前端钢丝绳夹头，收好钢丝绳； 4）卸去悬挂装置平衡重，拆去悬挂机构。 3.5.2 拆卸后应将电线和钢丝绳捆扎好以免碰伤。

3.5.3 吊篮在长途运输时必须将提升机构卸下并装箱，以免途中震动摇晃，损坏机件；也可将吊篮平台分解，转运时应将连接件妥善保存，以免散失。 3.6 质量标准

3.6.l 悬挂装置有标准型和非标准型两种结构形式。 悬挂装置外伸长度按照产品使用说明书要求安装；

3.6.2 提升机构、安全锁钢丝绳或其它部位钢丝绳的上端与悬臂端连接必须

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符合要求，绳夹一般不少于4只，并需旋紧绳夹螺母。

3.6.3 操作平台按使用所需长度拼装连接成一体（包括内外侧和端头护拦），各部件连接螺栓等重要紧固件应旋紧。

3.6.4 安全锁必须有效可靠，释放手柄与复位手柄须灵活。

3.6.5 各部连接点必须牢固；悬挂钢丝绳应无磨损、打结或断丝等现象；电源绝缘必须良好。

3.6.6 各种安全保护装置必须安全可靠有效。 3.7 安全措施

3.7.1 施工人员开始操作前，必须进行技术安全交底，对施工方法及措施明确，并对施工环境及所需防护用具作全面、认真的检查，尽可能地消除隐患。 3.7.2 安装人员必须持证上岗，凡有高血压、心脏病、晕高症等不适合做高处工作的人员，不得从事高层作业；非安装人员，不许从事高空作业。 3.7.3 施工人员在高空（距地2m以上）作业时，所用的工具应放在工具袋内，避免高空坠物。

3.7.4 施工人员应戴好安全帽，穿防滑鞋。

3.7.5 严格按照安全技术操作规程进行操作，架设材料应随用随上，每次收工前，吊篮上的材料应使用完毕，不要存留在作业面上。

3.7.6 气候恶劣时（5级以上大风、高温、雨雪天气）应停止高空作业。在大风、大雨、大雪等恶劣天气过后，施工人员要全面检查吊篮的稳定情况，保证安全使用。

3.7.7 任何人不得任意拆改吊篮的基本构件或连墙件，以免影响架体的稳定，并经常检查吊篮的稳固性。

3.7.8 吊篮拆除时应严格按照拆除工艺要求进行拆卸。拆除吊篮作业区及附近出入口处，应有专人看护，禁止非操作人员进入危险区，并在危险区外搭设围栏，禁止人员入内。作业区内各种设备和易损物件应事先拆除或防护。在拆除过程中，应注意成品保护，严禁乱抛乱掷。

3.7.9 拆除的材料应用及时运走，材料应放置稳妥，并及时运走。 3.7.10 材料码放不准超过护栏或码放在护栏上。并在吊篮上设置限制堆放重量标牌。

3.7.11 吊篮安装完毕，在投入使用前，必须由施工技术负责人组织有关搭设和使用吊篮的负责人及安全人员共同进行检查，验收合格，履行交接验收手续后方可使用。

第十三节 垂直运输工程施工技术方案

1 垂直运输方案概况

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根据平面布局、建筑特点及构件所需吊次要求，在现场北侧布置1#、2#、3#塔吊（三台塔吊均为ST60/14，臂长60m）、在现场南侧布置4#、5#塔吊（两台塔吊均为QTZ7030，臂长70m），以上五台塔吊基础均设置在室外地坪。其中1#-5#塔吊分别负责Ⅰ区、Ⅱ区、Ⅲ区、Ⅳ区、Ⅴ区的施工材料垂直运输任务。 2 塔吊方案 2.1 塔吊选择 编号 1# 2# 3# 4# 5# 2.2 立塔施工方法

2.2.1 塔吊安装利用事先加固好的通道进入现场，利用50吨汽车吊进行塔吊安装，运输车辆沿加固通道进入。塔吊一次安装到初始高度。 2.2.2 安装、顶升顺序

A将两节塔基标准节连接好（爬梯及休息平台），在地面用销轴连接好后，安装在过渡节上。

B将已安装好护栏，平台，顶升油泵，油缸，套靴的外套架用吊车起吊，安装在已安装好的塔身节上，打好连接销轴。

C安装回转装置。将回转下支承架连接耳板插入套架主弦杆耳板内，然后将回转下支承架主弦杆插入塔身鱼尾板，并用销轴将其与大回转支承架连接。 D在地面安装引进大梁，然后吊装。

E安装驾驶室节，驾驶室和塔帽，在地面将平台、护栏和两根拉杆组装到塔尖上，用8Φ45销轴与回转支承连接。

F安装平衡臂，安装前在地面上把通道护栏安装齐全，并用上平衡臂专用吊索具紧固在四个专用节点板上，利用50t吊车分三吊安装。第一吊：平衡臂根部节与操作室节就位。第二吊：平衡臂端部节与平衡臂根部连接。第三吊：提升卷扬机。待高空安装工安装好平衡臂及塔尖连接销子后，在拼接平衡臂拉杆。 G安装起升机构

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型 号 ST60/14 ST60/14 ST60/14 QTZ7030 QTZ7030 最远端起 臂长（m） 重量（t） 60 60 60 70 70 1.4 1.4 1.4 3.0 3.0 立塔高度（m） 相对±0.00 30 35 30 40 85 使用类型 固定式 固定式 固定式 固定式 固定式 使用阶段 基础结构 基础结构 基础结构 基础结构 基础结构 H连接塔基用电线路，并缓慢回转平衡臂，以满足安装要求为宜。

I安装起重臂，先在地面将需要的臂架拼装好，装上小车机构及钢丝绳，起重小车的安装位置应在臂根部的限位处（止动块）。各部位连接销轴均应打到位，上好防护开口销并掰开，将起重臂拉杆连接好并临时加固在起重臂架上，用50t吊车吊起重臂，注意好吊点及吊车的幅度，起重臂的中心距臂根24m。起吊就位后，安装起重臂与塔尖联按销轴，利用主卷扬机钢丝绳及张紧装置上好拉杆，将起重臂安装完毕。

J安装配重压铁，利用50t汽车吊分别将配重安装在平衡臂上，并上好紧固拉板，同时进行起重绳索穿绕工作。

K顶升工作，顶升前应对该塔液压泵站及油缸进行预热及试顶试验，待人为合格后才允许顶升作业。顶升过程中，全体操作人员均应认真负责，油泵操作工不得随意换人，顶升过程中不得任意调压，看护爬步、顶升套靴的操作工一定严守岗位，插好止动销板。注意顶升作业时严禁转臂，风力在四级以上时，不得进行顶升、安装、拆卸作业。 L调整限位保险

调整超高限位：将大钩升至距离大臂0.5m处，调整就位于起升线缆卷筒一侧的高限位至准确位置，并使其灵敏可靠。

调整变幅限位：将小车开到距前端约0.5m处，调整位于小车线缆卷筒一侧的变幅限位器，使其灵敏可靠。

调整回转限位：将塔左右各回转540度，同时调整位于回转电机一侧的回转限位至正确位置，使其灵敏可靠。 2.3 拆塔

拆塔工序与塔吊安装顺序相反。 2.4 施工现场要求

2.4.1 安装塔式起重机所须用地及现场循环道路等，应该按我方施工准备人员要求积极给予配合。

2.4.2 塔吊回转半径以内的输电线路必须搭设防护架。现场的安全管理必须遵照《国营企业安全生产条例》第二章第十二条执行。

2.4.3 正式开工前，要召集塔吊司机与信号工开会，统一信号，做好安全交底。

2.4.4 施工中信号工要了解本塔起重性能、吊物重量，严禁超载。 2.4.5 要向信号工做书面交底，施工时严防塔吊及吊物与现场其他机械发生危险碰撞，确保施工安全。

2.4.6 运输和安装塔吊必须严格按照天津市机械施工公司颁发的《汽车起重机、大型构件运输及就位作业指导书》、《塔式起重机拆立作业指导书》以及《塔式起重机安装工艺》施工，各工种施工人员必须严格遵守本工种安全操

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作规程。

2.4.7 雨、雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施，凡水、冰、霜、雪均应及时清除。

2.4.8 在作业中严禁在塔身及其它金属结构上安装及悬挂标语或其他挡风物件。

2.4.9 塔式起重机基础由甲方根据乙方提供的基础铺设工艺及标准负责施工，基础施工完毕后，必须经我单位验收人员验收，基础验收合格后方可立塔。

2.4.10 安装塔式起重机之前，塔吊安装负责人必须拿到基础验收合格单，方可安排立塔工作。

2.4.4.11 塔吊安装过程中，验收人员必须在施工现场监督安装质量， 认真填写验收单，发现问题时必须制止安装作业，并及时通知处有关部门。 2.4.12 塔吊安装完毕后，必须经验收人员和机组共同验收，认真填写验收记录，设备验收合格后方可投入使用。 2.5 安全措施

2.5.1塔吊在塔基施工完成后立即设立沉降观测点， 观测点设在塔吊小平台或塔轨上四角（每角一点共四点）。观测次数每星期至少三次，并在塔吊使用的全过程进行沉降观测，随着施工的进展，塔身逐步提高，尤其在雨季时，可能会因塔基下沉、倾斜而发生事故。因此，要根据具体情况及时对塔基四角进行观测，检查塔基下沉和倾斜状况，以确保塔吊运转安全，工作正常。随时了解塔基沉降情况，以便对基槽边坡失稳，塔吊倾斜等险情进行预测措施。

2.5.2 塔吊的安装、顶升、拆卸必须按原厂规定进行，并制定安全作业措施，由专业队（组）在队长（组长）负责统一指导下要有技术安全员在场监护。南北区域的塔吊高度必须统一协调落差，顶升高度要由专人负责协调。 2.5.3 塔吊安装后，在空载情况下，塔身与地面的垂直度不得超过塔身总高的2/1000。

2.5.4 塔吊设专用临时配电箱，电缆卷筒必须运转灵活,安全可靠,不得拖缆。供电电缆应无破损。

2.5.5 塔吊使用前，应做好群塔作业安全技术交底。交底要有租赁方的技术人员、工长、塔司人员与使用方：技术人员、工长、信号指挥人员的共同交底。

2.5.6 塔吊提升重物后，严禁自由下降。

2.5.7 上塔帽、吊臂、平衡壁的高空部位检查或修理必须佩带安全带。 2.5.8 塔吊在施工期内，每周或雨后及大风过后都应对塔基检查，检查接地避雷等情况，发现问题应及时解决。

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2.5.9 必须加强对塔吊机械的保养工作，司机必须严格按操作规程办事，不得违章，发现问题，及时解决，使塔吊处于良好的运转状态之中。

2.5.10 塔吊的大臂和吊钩，在非工作状态时锁扣打开，大臂转到顺风方向，吊钩提升到离杆顶端2～3m处。塔吊非工作状态末班塔司应将塔吊处于风标状态。

2.5.11 气候恶劣时[六级（含六级）以上强风、大雨、大雪、大雾]，应停止吊装作业。

2.5.12 为了确保工程进度和塔机安全，各塔机需确保驾驶室内在工作时间有司机值班。交班、替班人员未当面交接，不得离开驾驶室，交接班时，要认真做好交接班纪录。

2.5.13 严格限制塔臂回转角度的塔机，要采取塔机臂回转限制措施。 2.5.14 统一在塔机起重臂、平衡臂端部、塔机最高处应插设信号旗和安装安全反光警示器（灯）。 2.5.15 施工现场应设能够满足塔机夜间施工的照明灯塔，亮度以塔机司机能够看清起重绳为准。

2.5.16 信号工要严格十不吊操作规定。清楚被吊物重量，掌握被吊物重心，按规定对被吊物进行绑扎，绑扎必须牢固。零散物必须放在规定的容器内，且不得装载过满。在被吊物跨越幅度大的情况下，要确保安全可靠，杜绝发生“天女散花”的现象。

2.5.17 塔式起重机的司机和信号指挥人员必须经过系统培训，考试合格，取得有关部门合法的操作证后，方可上岗独立操作，并定期进行复检。 2.5.18 塔式起重机的安全装置必须齐全、灵敏、可靠。吊索具必须使用合格产品。吊运大模板、大灰斗、砼等必须用卡环。设备严禁超载和带病运行。设备运行中严禁维护保养。

2.5.19 旋转臂或被吊物边缘与10KV以下的架空线最小水平距离不得小于1.5m，垂直方向最近距离不得小于3m。

2.5.20 在施工中要考虑整体一致性，制定出塔吊大臂的回转方向。塔吊在回转时，要特别注意平衡臂与其他塔吊之间的安全距离。（静态时不得小于2米，动态时不得小于5米）。 2.5.21 各塔吊运转臂所吊物品不得超越现场围墙。

2.5.22 塔机作业前应进行空载或试吊，确认无故障后方可进行作业。作业时要有足够的安全高度，作业面与吊钩之间不小于10m的安全距离。 2.5.23 塔机停止操作后，应选择回转时无障碍物及大臂顺风停机。吊钩上严禁吊挂重物。绝对禁止采用任何方法限制起重臂顺风转动。应将吊钩及小跑车收回。钩绳盘索在扁担上，防止起重臂随风转动时与临塔吊或其他物体碰撞。

2.5.24 司机必须在佩有标志的指挥人员指挥下方可操作。操作前应发出音

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响信号，并严格按照指挥人员的指挥信号、当对讲机信号不清时，不得盲目操作，坚决拒绝违章指挥。

2.5.25 信号工要正确佩带安全帽、袖标。严禁兼任挂钩工作。

2.5.26 安装、运输人员必须严格遵守施工现场各项管理规定，认真执行安全用具（安全帽、安全带、防滑鞋、通讯工具）的正确使用规定。

2.5.27 吊索具达到报废标准的，必须及时更换，并应注意：钢丝绳应根据用途保证足够的安全系数。凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的，打死弯、断股、油芯外露的不得使用。吊钩除正确使用外，应有防止脱钩的保险装置。卡环在使用时，应使销轴和环底受力。吊运大模板、大灰斗、砼斗和预制墙板等大构件时，必须使用卡环。

2.5.28 吊索具的选择：要符合吊装的需要。使用：根据不同的吊物，选用合理的吊装索具。管理：由专人负责看管和检查。

2.5.29 塔吊必须按规定装设避雷装置。要求接地电阻不大于4欧姆。 2.5.30 塔吊的地基安装和使用须符合原厂使用规定，并办理验收手续，经检验合格后，方可使用。塔吊使用中，应定期进行监测。

2.5.31 按照天津市建设工程安全监督总站《关于对2008工程建设使用的起重机械进行检测的有关事项通知》（2005安监总站第5号）的要求，塔吊等大型机械使用前必须由具有相应资质的专业检测机构进行检测验收，合格后方可使用。

2.5.32 塔吊的用电线路必须经常检查，保证安全。

2.5.33 在作业时，要求要有协调人员，负责施工中协调工作。总包单位设置一专职工长对五台塔吊进行管理。

2.5.34 塔吊运行过程中，信号工应密切注意公共区域内低塔配重臂与相邻塔吊的位置关系，严禁与相邻塔吊或钩绳冲突。

2.5.35 基础施工阶段，槽内塔吊电源线采用吊索悬空设置，吊索上设彩旗和彩灯，以防吊物或吊绳误碰电源线。

2.5.36 根据天气预报合理地使用塔吊，如突遇大风、大雨等恶劣天气，塔吊指挥中心应立即通知各塔塔司，停止吊装作业，并按规定采取相应措施，防止塔吊相碰。

2.5.37 塔司吊装盲区内的信号工不得少于3人，信号工应有明显标志，信号工和挂钩工必须固定。信号工必须考虑后备人员，并做到先培训后上岗。土建信号工必须与钢结构信号工分开，分别交底。

2.5.38 塔吊验收完后要求机主必须检测塔机风标效应，保证风标效应灵敏可靠，每月检测应有风标效应检测。

2.5.39 九级以上强风（包括地震）必须对整机和塔吊基础进行检测。 2.5.40 塔吊配重臂上的阻风板必须严格按厂家要求进行安装。

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2.5.41 其他未尽事宜应严格按照《天津市建筑工程施工安全操作规程》进行。 2.6 群塔作业

2.6.1 组织协调与管理

（1）塔机升降根据施工情况协商确定，意见一致后方可进行，且要求各塔的高度要相互错开。

（2）加强对塔吊司机的管理：严把人员关，选派责任心强、有较长驾龄、技术较全面的司机担任驾驶任务。要求进入施工现场的塔机司机严格遵守各项规章制度和现场管理规定，做到严格自律、一丝不苟，禁止各行其是。 （3）加强对信号指挥人员的管理。各部塔机水平交叉、立体多层次的作业，塔机司机视野有限，有时需要信号传递。因此信号指挥人员至关重要，必须选派有实际工作经验、责任心强、能够照顾全面的信号指挥人员担任现场的信号指挥工作。同时必须经劳动局统一培训，并经考试合格，取得操作证书后方可上岗指挥。

（4）在日常施工作业时，合理安排施工流水段，以减少同一作业面范围 的吊运作业。

（5）塔吊停止作业时，为防止在塔吊停台时的意外性碰撞，各塔吊应在不影响另一塔吊的正常施工的区域内设置地锚，及时锚固拉结后停泊，但在六级及以上大风时，严禁锚固拉结后停泊。 2.6.2 群塔运行控制 （1）运行原则

A低塔让高塔。低塔在转臂前应观察高塔的运行情况后再运行。

B后塔让先塔。在各塔机塔臂交叉区域运行时，后进入该区域的塔机要避让先进入该区域的塔机。

C动塔让静塔。在各塔机塔臂交叉区域作业时，在一塔机塔臂无回转、小车无行走、吊钩无运动，而另一塔机塔臂有回转或小车行走时，动塔机应避让静塔机。

D轻车让重车。在各塔机同时运行时，无荷载塔机应避让有荷载塔机。 E客塔让主塔。以各栋号实际工作区域划分塔机工作区域，若塔机塔臂进入非本栋号工作区域时，客区域的塔机要让主区域的塔机。 塔机在运行中，各条件同时存在时，必须按以上排序原则执行。 （2）各作业人员必须严格执行“十不准吊”的规定 A指挥信号不明不准吊； B斜牵斜拉不准吊；

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C吊物重量不明不准吊或超负荷不准吊； E散物捆扎不牢或物料装放过满不准吊； F吊物上有人不准吊； G埋在地下的物体不准吊；

H机械安全装置失灵或带病时不准吊；

I现场光线暗、看不清吊物、起落点不明时不准吊； J棱刃物与钢丝绳直接接触无保护措施不准吊； K六级以上强风天气不准吊。 （3）运行控制

A塔机与信号指挥人员必须配备对讲机。对讲机统一确定频率后必须锁频，使用人员无权调该频率。要做到专机专用，不得转借。

B信号指挥人员应与塔机组相对固定，无特殊原因不得随意更换指挥人员，指挥人员未经主管负责人同意，不得私自换岗。换班时应采用当面交接制。 C现场用指挥语言采用普通话。指挥语言应规范，防止发生指挥错误。 D指挥过程中，严格执行信号指挥人员与塔机司机的应答制度，即：信号指挥人员发出动作指令时，先呼叫被指挥的塔机编号，待塔机司机应答后，信号指挥人员方可发出塔机动作指令。

E信号指挥人员必须时刻目视塔机吊钩与被吊物。塔机转臂过程中，信号指挥人员还必须环顾相邻塔机的工作状态，并发出安全指示语言。安全指示语言必须明确、简短、完整、清晰。

F起重工在作业前、作业中和交班时，必须对钢丝绳进行全面检查与鉴定，严禁使用不合格的钢丝绳。 3 外用电梯（自立式提升架） 3.1 外用电梯自力式提升架的选型

3.1.1 根据工程特点Ⅴ区写字楼设立2台SCD100/100V双笼外用电梯,Ⅰ区、Ⅱ区、Ⅲ区、Ⅳ区商业部分各设置2台自立式提升架，共8台。具体布置详见2-3 装修施工现场平面布置图。

3.1.2 安装时间：二次砌筑开始施工前设立，直到装修完毕。 3.2 外用电梯（自立式提升架）应具有下列安全防护装置并满足其要求 3.2.1 安全停靠装置：吊篮运行到位时，停靠装置将吊篮定位。该装置应能可靠地承担吊篮自重、额定荷载及运料人员和装卸物料时的工作荷载。 3.2.2 断绳保护装置：当吊篮悬挂或运行中发生断绳时，应能可靠地将其停住并固定在架体上。其滑落行程，在吊篮满载时，不得超过1m。

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3.2.3 楼层口停靠栏杆（门）：各楼层的通道口处，应设置常闭的停靠栏杆（门），宜采用联锁装置（吊篮运行到位时方可打开）。停靠栏杆可采用钢板制造，其强度应能承受1KN/m水平荷载。

3.2.4 吊篮安全门：吊篮的上料口处应装设安全门。安全门宜采用联锁开启装置，升降运行时安全门封闭吊篮的上料口，防止物料从吊篮中滚落。 3.2.5 上料口防护棚：防护棚应设在提升机架体地面进料口上方。其宽度应大于提升机的最外尺寸；长度：低架提升机应大于3m，高架提升机应大于5m。其材料强度应能承受10kPa的均布静荷载。也可采用50mm厚木板架设或采用两层竹笆，上下竹笆层间距应不小于600mm。

3.2.6 上极限限位器：该装置应安装在吊篮允许提升的最高工作位置。吊篮的越程（指从吊篮的最高位置与天梁最低处的距离），应不小于3m。当吊篮上升达到限定高度时，限位器即行动作，切断电源（指可逆式卷扬机）或自动报警（指摩擦式卷扬机）。 3.2.7 紧急断电开关：紧急断电开关应设在便于司机操作的位置，在紧急情况下，应能及时切断提升机的总控制电源。

3.2.8 信号装置：该装置是由司机控制的一种音响装置，其音量应能使各楼层使用提升机装卸物料人员清晰听到。

3.2.9 下极限限位器：该限位器安装位置，应满足在吊篮碰到缓冲器之前限位器能够动作。当吊篮下降达到最低限定位置时，限位器自动切断电源，使吊篮停止下降。

3.2.10 缓冲器：在架体的底坑里应设置缓冲器，当吊篮以额定荷载和规定的速度作用到缓冲器上时，应能承受相应的冲击力。缓冲器的型式，可采用弹簧或弹性实体。

3.2.11 超载限制器：当荷载达到额定荷载的90%时，应能发出报警信号。荷载超过额定荷载时，切断起升电源。

3.2.12 通讯装置：当司机不能清楚地看到操作者和信号指挥人员时，必须加装通讯装置。通讯装置必须是一个闭路的双向电气通讯系统，司机应能听到每一站的联系，并能向每一点讲话。

第十四节 装饰工程施工技术方案

依据招标文件本工程室内装饰楼地面包括：混凝土垫层、瓷砖；墙面抹灰、瓷砖、乳胶漆、玻璃棉毡铝板网吸音墙面；天棚做法包括乳胶漆，不锈钢管楼梯扶手栏杆。幕墙及外檐装饰、室内精装修为发包人直接分包工程。 混凝土楼面 1 施工要点

1.1 浇筑混凝土的前一天对楼板表面进行洒水湿润。

1.2 贴灰饼、冲筋：小房间在房间四周根据标高线作出灰饼，大房间还要冲筋，

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有地漏的房间要在地漏四周围作出泛水坡度。灰饼、冲筋均要采用混凝土，随后浇筑混凝土。

1.3 浇筑混凝土：混凝土的强度、配合比应按设计要求试配。一般不低于C20，坍落度不应大于3cm。每500m2制做一组试块，不足500m2的也制做一组试块。浇筑细石混凝土后用长刮杠刮平，振捣密实，表面塌陷处应用混凝土铺平，再用长刮杠刮刮一次，然后用木抹子搓平。

1.4 第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。

1.5 第二遍抹压：当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压。

1.6 第三遍抹压：当地面面层上人稍有脚印，而抹压不出先抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压。此时抹压要将抹子纹抹平压光，压光时间应控制在终凝前完成。

1.7 养护：地面交活24h后及时浇水养护，以后每天浇水2次，至少连续养护7d后方能上人。 2 质量标准 2.1 主控项目

2.2.1 混凝土面层的材质、强度（配合比）必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。

2.1.2 面层与基层的结合，必须牢固、无空鼓。 2.2 一般项目

2.2.1 表面密实光洁，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等缺陷。

2.2.2 地漏和带有坡度要求的面层符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水。

2.2.3 楼地面各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工及验收规范的规定。 2.3 允许偏差项目 项 目 表面平整度 分缝格平直 3 应注意的质量问题 3.1 地面起砂

水灰比太大，抹压遍数不够，养护不好或不及时。施工要严格执行标准，认真操

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允许偏差（mm） 5 3 检验方法 用2米靠尺及楔形塞尺检查 拉5米线，不足5米拉通线检查 作，加强养护。 3.2 空鼓开裂

砂子过细，接触面基层清理不干净，撒灰面不匀抹压不实，按工艺规程施工。 3.3 倒泛水 有地漏的房间要在冲筋时找准泛水，可避免地面积水或倒流水。 地砖 1 工艺流程 清理基层、弹线洒素水泥面1.1 清理基层、弹线 20厚水泥砂浆结合层铺贴地砖找规矩、弹好铺砖的控制线将基层清理干净，表面灰浆皮要铲掉、扫净。将水平线弹在墙上或柱上。 1.2 刷水泥砂浆结合层 冲筋后用干硬性水泥砂浆（干硬程度以手握成团，落地开花为准）铺设，厚度20mm，砂浆应拍实，用大杠刮平，要求表面平整并找出泛水。 1.3 找规矩、弹线 沿房间横纵两个方向排好尺寸，缝宽不大于1cm，当尺寸不足整块砖的模数时可裁割用于边角处；尺寸相差较小时，可调整缝隙。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹横纵控制线，并严格控制好方正。 1.4 铺贴地砖

铺设从里向外沿控制线进行，每块砖应跟线。用水泥细砂浆勾缝，要求勾缝密实，缝内平整光滑。铺好地砖后，常温48h放锯末浇水养护。 1.5 冬期施工时，室内操作温度不低于5℃。 2 质量控制

2.1 地砖表面清洁，色泽一致，接缝均匀，周边顺直；地砖无裂纹、掉角和缺棱等现象。

2.2 地漏和带有坡度的地面，坡度符合设计要求。不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。

2.3 各种面层邻接处的镶边材料及尺寸符合设计要求和施工规范的要求，边角整齐、光滑。

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2.3 允许偏差项目 项次 1 2 3 4

3 成品保护

3.1 对已完工程在地面铺贴前，应做好成品保护。 3.2 严禁在已铺好的地面砖上拌和砂浆。

3.3 在已铺好的地面砖上施工时注意防止砸碰损坏，严禁在其上任意丢弃重物。 3.4 油漆、刷浆等施工时应对已铺好的地面砖进行保护，防止面层污染。 4 应注意的质量问题 4.1 地面标高错误

施工时应对楼层标高认真核对，并认真控制每道工序的施工，防止超高。 4.2 泛水过小或局部倒坡

要求对50cm水平线认真检查无误，水暖及土建施工人员均应按水平线下反，尺寸、标高要准确。地面施工时应先冲好筋，保证坡向正确。 4.3 地面铺贴不平，出现高低差

首先应选砖，不合规格、不标准的砖不能用。铺贴时要拍实，铺好地面后封闭门口，常温48h用湿锯末养护。 4.4 地面面层空鼓

基层处理不干净，浇水不透，上人过早。应认真清理，严格检查，注意控制上人操作的时间，加强养护。 4.5 黑边

不足整块砖时，不切半块砖铺贴而用砂浆补边，形成黑边，影响观感。应按规矩切割边条补贴。

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项 目 表面平整度 分格缝平直 接缝高低差 板块间隙宽度不大于 允许偏差（mm） 4 3 1.5 2 检验方法 用2米靠尺及楔形塞尺检查 拉5米线，不足5米拉通线检查 尺量及楔形塞尺检查 尺量检查 内墙抹灰 1 工艺流程 门窗口周堵缝墙面清理粉尘、污垢抹底灰浇水湿润墙面吊垂直找方抹灰饼冲筋、找规矩抹面层抗裂砂浆贴分格条（先弹线）1.1 基层处理：若混凝土表面很光滑，应对其表面进行“毛化处理”。 1.2 吊垂直、套方找规矩：按墙上已弹的基准线，分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直、套方抹灰饼，并按灰饼冲筋。 1.3 抹底层砂浆：在基层湿润的情况下，先刷107胶水泥浆一道，紧跟抹1：3水泥砂浆，每遍厚度5-7mm，应分层分遍与所抹筋齐平，并刮平找直，木抹子搓毛。 1.4 抹面层砂浆：先将墙面洇湿再磨面层砂浆。先从上往下打底，底灰抹完后，再从上往下抹面层砂浆，注意先检查底层灰是否有空裂现象。 1.5 养护：水泥砂浆抹灰层应在潮湿的环境下养护。 2 质量标准 2.1 主控项目

2.1.1 抹灰前基层表面的尘土并应洒水润湿。检验方法：检查施工纪录。 2.1.2 一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。检验方法：检查产品合格证书、进场验收记录、复验报告和施工纪录。

2.1.3 一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安性性复验应合格。砂浆的配合比符合设计要求。检验方法：检查产品合格证书。

2.1.4 抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采取加强网时，加强网与各基层的搭接宽度不应小于100mm。 检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

2.1.5 抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘贴牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。

检验方法：观察；用小锤轻击检查；检查施工记录。 2.2 一般项目

2.2.1 一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定

（1）普通抹灰工程表面应光滑、洁净、接搓平整，分格缝应清晰。

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（2）高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。

检验方法：观察；手摸检查。

2.2.2 护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。 检验方法：观察。

2.2.3 抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。 检验方法：检查施工记录。

2.2.4 抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。

检验方法：观察；尺量检查。

2.2.5 有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。 检验方法：观察；尺量检查。

2.2.6 一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。

一般抹灰的允许偏差和检验方法

允许偏差（mm） 项次 1 2 3 4 项目 普通抹灰 立面垂直度 表面平整度 阴阳角方正 分格条（缝） 直线度 墙裙、勒脚上口 直线度 4 4 4 4 高级抹灰 3 3 3 3 用2m垂直检测尺检查 用2m靠尺和塞尺检查 用直角检测尺检查 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 检验方法 5 4 3 3 成品保护

3.1 门窗框上残存的砂浆应及时清理干净。铝合金窗框装前要贴保护膜，嵌缝用中性砂浆应及时清理，并用洁净的棉丝将框擦净。

3.2 各抹灰层在凝结前应防止快干、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。

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3.3 油工刷油漆时注意油漆桶不要从架子上碰下去，防治污染墙面，且不可蹬踩窗台、损坏棱角。 4 应注意的质量问题

4.1 空鼓、开裂和烂根：由于抹灰前对基层清理不干净或不彻底造成的。。 4.2 窗台吃口：同一层的窗台标高砌得不一致，窗台抹灰时为保证横竖线角的规矩需拉线找直，造成窗台吃口，影响使用。

4.3 面层接茬不平，颜色不一致：基层浇水要透，便于操作，避免将水泥表面压黑。

乳胶漆墙面 1 基底处理

1.1 首先将墙面基层上的起皮松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫等杂物清除扫净。

1.2 用水石膏将基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用一号砂纸将凸出处磨平，并将浮沉等扫净。

1.3 剔凿处，在抹灰找平、干燥后满刮两遍腻子。第一遍腻子干燥后，用砂纸将墙面的腻子残渣、斑迹等磨平磨光，然后将墙面扫净。同样，第二遍腻子干燥后，做局部修补，彻底干燥后砂纸打磨，将墙面清扫干净。 2 面层涂料粉刷

2.1 在大面积涂刷前，先将门窗洞口用排笔刷好并在不同颜色分色线处刷20cm以利接槎。

2.2 第一遍涂料施涂：先将墙面清理干净，再用布将墙面粉尘擦净。涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待料干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。

2.3 第二遍涂料施涂：操作要求同第一编，如不很稠不宜加水或尽量少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将面层小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。

2.4 第三遍涂料施涂：操作要求同第二遍。 3 质量标准 3.1 主控项目

3.1.1 涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。 3.1.2 涂饰工程所用涂料颜色、图案应符合设计要求。

3.1.3 涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。 3.1.4 涂饰工程的基层处理应符合以下要求

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（1）混凝土或抹灰基层在涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭底漆。

（2）混凝土或抹灰基层涂刷溶剂型涂料时，含水率不得大于8%，涂刷乳液型涂料时，含水率不得大于10%，木材基层的含水率不得大于12%。 （3）基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝；内墙腻子的粘接强度应符合《建筑室内用腻子》（JG/T3049） 的规定。 （4）厨房、厕所必须使用耐水腻子。

（5）涂饰工程施工的环境温度应在5-35℃之间。 （6）涂饰工程应在涂饰层养护期满后进行质量验收。 3.2 一般项目

涂料的涂饰工程质量和检验方法应符合下表

项次 1 2 3 4 5 项目 颜色 泛碱、咬色 流坠、疙瘩 砂眼、刷纹 装饰线、分色线直线允许偏差 普通涂饰 均匀一致 允许少量轻微 允许少量轻微 允许少量轻微砂眼，刷纹通顺 2 4 成品保护

4.1 施涂前清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂料质量。

4.2 最后一遍涂料施涂后，室内空气要流通，预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。

4.3 涂料未干前，不应打扫地面，严防灰尘等污染涂料。 5 应注意的质量问题

5.1 涂料工程基层含水率不大于10%。

5.2 涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。潮湿环境应使用耐水腻子。 5.3 透底

刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料的稠度，不可加水过多。 5.4 接槎明显

高级涂饰 均匀一致 不允许 不允许 无砂眼，无刷纹 1 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 观察 检验方法 243

刷涂料时应后一排笔紧跟前一排笔，若时间间隔稍长，就容易看出接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接好。 5.5 刷纹明显

涂料的稠度适中，涂刷时要多理多顺防止刷纹过大。 瓷砖 1 作业条件

1.1 墙面基层清理干净。

1.2 按照釉面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。

1.3 釉面砖品种、规格、图案、颜色应均匀，四角方正，厚度一致，不得有缺棱掉角和断裂等缺陷。 1.4 大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定工艺及操作要点，并向施工人员作好交底工作。 1.5 样板墙完成后经质检部门鉴定合格后再经甲方监理单位共同认定，方可按照样板墙要求组织施工。 2 工艺流程 基层处理弹控制线吊垂直、套方、找规矩贴磁砖擦缝贴灰饼抹底子灰3 施工做法 3.1 基层处理 将凸出墙面的混凝土剔平，对较光滑的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润或采用毛化处理方法。 3.2 吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼 每层打底时以灰饼为基准点进行冲筋，使底灰做到横平竖直。 3.3 抹底层砂浆 底层砂浆宜分层分遍进行，第一遍厚度宜为5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护，待第一遍六至七成干时，抹第二遍，厚度约为8～12mm，随即用木杠刮平，木抹子搓平，隔天浇水养护。 3.4 弹线分格

基层达到六至七成干时，按图纸要求分段分格弹线。要求竖向每间隔两块釉面砖弹一道控制线，水平方向每间隔一块釉面砖弹一道控制线。保证釉面砖缝隙均匀，符合设计要求。

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3.5 排砖

根据大样图及墙面尺寸进行横竖排砖，保证釉面砖缝隙均匀。大墙面和垛子排整砖。 3.6 浸砖

釉面砖应清扫干净后放入净水中浸泡2h以上，取出待表面凉干或擦干净后使用。 3.7 粘贴釉面砖

粘贴应自上而下进行，在每一段或分块内釉面砖自下而上粘贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮釉面砖，在釉面砖外皮上口拉水平通线，作为粘贴标准。再将该段或该块内门窗口及大角釉面砖粘贴好以控制水平，保证缝隙均匀平直。再自下而上粘贴好大面积釉面砖。 4 质量要求

4.1 粘贴釉面砖保证项目

项 目 检验方法 釉面砖无缺釉、落砂、孔洞、掉角、裂纹等缺陷，观察检查，检验产品合格证表面方正平整，色泽一致 及现场材料验收记录 粘贴用料应符合设计要求 基层需坚实、干净、尺寸正确，面层粘贴安装牢固 4.2 粘贴釉面砖基本项目

项 目 釉面砖表面平整、洁净、纹理清晰，色泽一致，无歪斜翘曲，粘贴无空鼓 面砖之间的缝隙均匀一致，填嵌密实、平直、颜色一致 特殊部位砖压向正确，非整砖使用部位适当，排列平直 墙阳角对接时，角度正确，线条顺直 4.3 粘贴釉面砖允许偏差 项次 1 2 3

观察检查 检验方法 观察、锤击测声检查 拉通线检查 拉通线检查 观察、拉线 吊线检查 项目 表面平整 立面垂直 阳角方正 允许偏差（mm） 2 2 2 245

检验方法 2米靠尺、楔形塞尺检查 2米托线板检查 方尺、楔形塞尺检查 4 5 6 接缝平直 接缝高低 接缝宽度 2 0.5 0.5 拉5米线不足5米拉通线尺量检查 用直尺和楔形塞尺检查 用尺检查 注：允许偏差随机抽查20％，且不少于3处。

5 质量通病及防治措施 质量通病 防治措施 1对釉面砖的材质挑选应作为一道工序，应将色泽不同的釉面砖分别堆放，挑出翘曲、变形、裂纹、面层有杂质缺陷的釉面砖。同一尺寸釉面砖，应用在同一房间或同一面墙上，以做到接缝均匀一致。 2粘贴前做好规矩，用水平尺找平，校核墙面的方正，算好纵、横皮接缝不平数，划出皮数杆，定出水平标准。以废釉面砖贴灰饼，划出标准，灰直，缝宽饼间距以靠尺够得着为准，阳角处要两面抹直。 不均匀。 3根据弹好的水平线，放好平尺板，作为粘贴第一行釉面砖的依据，由下向上逐行粘贴。每贴好一行，应及时用靠尺板横、竖靠直，偏差处用匙木柄轻轻敲平，及时校正横、竖缝平直，严禁在粘贴砂浆收水后再进行纠偏移动。 1一般釉面砖选用材质密实，吸水率大于18％的质量较好的釉面砖，釉面砖表以减少裂缝的产生。 面裂缝 2粘贴前釉面砖一定要浸泡透，将有隐伤的挑出，尽量使用和易性、保水性较好的砂浆粘贴，操作时不要用力敲击釉面砖，防止产生隐伤。 1浸泡釉面砖应使用洁净水，粘贴釉面砖的砂浆，应使用干净的原材料进行拌制；粘贴应密实，砖缝嵌塞严密，砖面应擦洗干净。 2釉面砖粘贴前一定要浸泡透，将有隐伤的釉面砖挑出，尽量。使用和易性、保水性较好的砂浆粘贴，操作时不要用力敲击釉面砖，防止产生隐伤，并随时将砖面上的砂浆擦洗干净。 1基层清理干净，表面修补平整，墙面洒水湿透。 2釉面砖使用前，必须清洗干净，用水浸泡到不冒气为止，且不少于2h，然后取出，待表面晾干后方可粘贴。 空鼓、 脱落 3釉面砖粘贴砂浆厚度一般控制在7～10mm之间，过厚或过薄均易产生空鼓，必要时使用掺有水泥质量3％的108胶水泥砂浆，以使粘接砂浆的和易性和保水性较好，并有一定的缓凝作用，不但增加粘结力，而且可以减少粘结层的厚度，校正表面平整和拨缝时间可延长些，便于操作，易于保证粘贴质量。 4当采用混合砂浆粘结层时，粘贴后的釉面砖可用灰匙木柄轻轻敲击，

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变色， 污染 当采用108胶聚合物砂浆结合层时，可用手轻压，并用橡皮锤轻轻敲击，使其与底层粘接密实牢固。凡遇粘结不密实时，应取下重贴，不得在砖口处塞灰。 5当釉面砖墙面有空鼓和脱落时，应取下釉面砖，铲去原有粘结砂浆，采用108胶聚合物水泥砂浆粘结修补。

吊顶工程

参考墙体抹灰、刮腻子做法。

不锈钢管楼梯扶手栏杆 1 施工要点

1.1 现场实测放线

必须根据现场放线实测的数据，根据设计分要求绘制施工放样详图，尤其要对楼梯扶手的拐点位置和弧形栏杆的立柱定位尺寸要格外注意，只有经过现场放线核实后放样详图，才能作为栏杆和扶手构配件的加工图。 1.2 检查预埋件是否齐全、牢固

注意加工成型工序，尽量采用工厂成品配件和杆件，对有造型曲线要求的栏杆扶手则应先制作好统一的样板构件，生产产品要逐件对照检查，才能确保成品构件的尺寸统一。 1.3 试装后再镀钛

对有镀钛要求的栏杆和扶手，一定要根据镀钛加工所用的真空镀膜炉的加工尺寸能力，将栏杆和扶手合理地分成若干单元，加工好后在现场试装,检查调整合适后再拆下送去镀钛，现场氩弧焊接会破坏镀钛膜层，安装点焊接位置设置在不明显处，或采用其他连接方法。 1.4 现场焊接和安装

一般应先竖立直线段两端的立柱，检查就位正确和限值垂直度，然后用拉通线防腐逐个安装中间立柱,顺序焊接其他杆件。施工时要注意管材间的焊接要用满焊，不能仅焊几点，以免磨平后会漏出管材间的缝隙。 1.5 打磨和抛光

对发纹不锈钢钢管和镀钛不锈钢钢管的接头不宜采用焊接。最好年选用有内衬的专用配件或用套管联结。对镜面不锈钢钢管横缝处的打磨和抛光,必须要严格按照有关操作工艺来施工。 2 质量要求和质量通病及防治措施

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金属栏杆、扶手的质量要求

项次 项目 保证1 项目 2 检验方法 栏杆、扶手所用材料的品种、规格、型号、观察、尺量检验产品颜色、壁厚必须符合设计规定要求(如设计对金合格证及材料现场属材料壁厚无要求者,其厚度应>1.2mm)。 验收记录。 栏杆、扶手制作尺寸应准确，安装位置符合设观察尺量手扳检查 计要求，安装必须牢固可靠。 检验方法 项次 项目 等级 质量要求 表面应光滑，镀膜，金属光泽光亮一致，烤漆颜色均匀，无剥落、划痕、直拐角及接头处的焊口应吻合格 合密实，弯拐角圆顺光滑，弧形扶手弧线自然，无硬伤、折角，连接处的焊口色泽同连接件一样。 1 扶手表面 基本项目 表面应光滑细腻，无变形，镀观察、测量、手摸检膜，金属光泽光亮一致，颜色均查 匀，无剥落、划痕、直拐角及接头处的焊口应吻合密实，弯拐角优良 圆顺光滑，弧形扶手弧线自然流畅金属栏杆、扶手连接处的焊口表面、形状、平整度、光洁度色泽同连接件一样。 2 栏杆排列均匀，竖立有序，与踏步相交尺寸符合设计要求，栏板合格 与踏步埋件及扶手连接处焊接牢固，露明部位接缝密实，打磨光滑，扶手安装的坡度与楼梯一致。 栏杆观察、手摸和手扳检安装 栏杆排列均匀,竖立有序,与踏查 质量 步相交尺寸符合设计要求,栏板优良 与踏步埋件及扶手连接处焊接牢固,露明部位接缝密实,打磨光滑,无明显痕迹,光洁度一致,扶手安装的坡度与楼梯一致. 允许偏差（mm） 检验方法 0.5 1 2 拉通线、尺量检查 吊线、尺量检查 尺量检查 项次 允许1 偏2 差项3 项目 扶手直线度 栏杆垂直度 栏杆间距 248

目 4 弧形扶手栏杆与设计轴心位2 置差 拉线尺量 不锈钢栏杆和扶手的质量通病就防治措施

项项质量通病 产生原因及防治措施 次 目 1 管材表面光亮度不所选用的材质不合格，应选用质量合格的管材。 够，颜色发暗 1不同牌号的管材含碳、铬、镍量不同，所以即使在同一工厂镀钛管材内镀钛，其成品表面颜色也不一，应注意选用同一类别和牌号 表面色差的不锈钢钢管。 材大 料 2工厂在镀钛前要将加工构件表面上的油迹和污物清洗干净。 整体钢度不够，用收拍击扶手有颤抖感 1扶手管壁太薄。 2立柱管径太小，立柱的管径不能太小，当扶手直线长度较长时，立柱设计应有侧向稳定加强措施。 3设计立柱太少，应修改设计，增加立柱。 立柱不垂 弹线不准，安装方法不当，施工时必须精确弹线，先用水平直，排列尺校正两端基准立柱和固定，然后拉通线按各立柱定位将各立不在同一柱固定。 直线上 立柱花型加工组合尺寸不准，立柱间距尺寸不准，加工时要按设计花型尺寸大小先作标准样本，每一个组合构件尺寸都应与样本相一致，各立不一 柱的就位要符合设计要求，最好能采用工业成品组合件。 制作2 和扶手拐弯加工技术不高，尽量采用专业工厂的直角弯头，非标准弯管，安处不通顺 可按施工放样图专门加工，加工厂应有专用生产设备。 装 1预埋件松动，施焊前应加强检查，发现有问题的埋杆应加固。 立柱晃动2固定立柱底座用的胀管螺栓太短或饰面石材下的水泥砂浆层不牢固 不饱满，应加强每道施工工序的质量检查，以便纠正质量问题 1采用点焊，没有用满焊，要派有经验的焊工施工，严格按照管材联结操作规程施工。 处有缝隙 2钢管局部变形，最好采用内衬的套管。 249

圆弧形扶 没有用专用设备加工成型，立柱定位不准确。应选择具有专手弧线不用设备的加工厂加工，要加强对加工构件的质量检查，防止不通顺，有合格品流入施工区。 褶皱 磨 焊缝未磨 施工人员责任心不强，应加强现场管理，确保每道工序到位。 平 光滑 和 焊缝处管3 抛 壁被磨穿透 光 选用的管材壁厚太薄，在加工弯头时容易出现凹瘪，并使管材的圆度变化，在对焊时又没有附加内衬套管，因此在焊接后磨平焊缝时容易将鼓起的一端管壁磨透应选用厚度合适的管材，对焊时最好附加内衬套管。 抛光亮度 磨光马虎，没有认真抛光，应先粗磨，逐次更换更细的磨片，不够 一般至少换6-8次，最后还要对抛光片和抛光膏抛光。 成 成品保护不当，在交叉作业中被物体碰撞、划伤。 品表面有划 应合理安排施工工序，最好将扶手安装工作安排到最后进行，4 保痕，凹坑 对已完工的栏杆扶手成品应进行必要的隔离和保护，防止异物护 碰撞和划伤。 第十五节 季节施工技术方案

本工程自本工程2010年10月20日开工，竣工日期2012年10月20日，总工期为732天。先后将经历二个雨期和二个冬期。本公司要求涉及冬、雨期的分部分项工程严格按照冬、雨期施工及防护方案规定施工，保证施工质量。 序号 1 2 3 4 1 冬期施工方案

1.1 冬施有关技术规定

天津常规冬施时间：当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃即进入冬期施工，当室外日平均气温连续5天高于5℃时，解除冬期施工。 1.2 分项工程冬季施工技术措施 1.2.1 钢筋工程 （1）钢筋冷拉调直

季节 2010-2011年冬季 2011年雨季 2011-2012年冬季 2012年雨季 施工部位 土方、护坡、降水施工 主体结构 主体结构、砌筑、抹灰、屋面工程 室内、外装饰工程 250

钢筋在负温下进行冷拉调直，其温度不宜低于-20℃。 （2）钢筋的焊接

1）钢筋焊接前将附着在钢筋上的霜、雪清除干净。

2）钢筋焊接时，最低温度不低于-20℃，雪天或施焊现场风速超过5.4m/s（三级风）焊接时，应采取遮蔽措施，增大焊接电流，减低焊接速度，既要防止焊后冷却速度过快，也要防止接头过热。焊接后冷却的接头应避免碰到冰雪。 3）竖筋套筒必须全部套上保护帽，防止内部积有冰、雪。 1.2.2 模板工程

（1）雨雪过后，必须将模板上及模板内的冰雪清理干净后，方能进入下道工序，严禁模板内有积雪进行混凝土浇筑。

（2）墙、柱模板用50mm厚聚苯烯泡沫塑料镶贴在模板外面，苯板外侧应封闭作为保温层。 1.2.3 混凝土工程

（1）混凝土原材、外加剂要求

1）商品混凝土水泥：采用普525或普525R硅酸盐水泥。 2）外加剂

①在日平均气温低于10℃时（11月15日之前） 使用JSD－Ⅱ早强型外加剂

②在日平均气温低于0℃时（11月15日之后） 使用JSD－Ⅵ型混凝土防冻剂 （2）对商品混凝土的要求

1）最小水泥用量不少于300Kg/m3（含掺和料替代量），严格控制水泥的含碱量和混凝土的含碱量，防止碱骨料反应。 2）水灰比不应大于0.6。 3）到达现场的混凝土塌落度 墙体控制在170-190mm； 顶板控制在160-180mm。

4）混凝土的出罐温度控制在15℃以上，入模温度控制在10℃以上。 5）混凝土中必须掺早强剂或抗冻剂，选择的外加剂是无氯低碱、对钢筋无锈蚀作用且具有防冻、抗冻、减水、塑化、早强等综合功能。 6）混凝土的塌落度应按上述要求严格控制，严禁随意加水。 （3）混凝土浇筑

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1）混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，运输和浇筑混凝土用的容器应有保温措施。

2）冬期不得在强冻胀性地基土上浇筑混凝土。在弱冻胀性地基土上浇筑混凝土时，基土不得遭冻。

3）分层浇筑厚大的整体式混凝土时，已浇筑层的混凝土温度在未被上一层混凝土覆盖前不应低于2℃。

4）混凝土浇筑后应在裸露混凝土表面采用塑料布等防水材料覆盖并进行保温。对边、棱角部位的保温厚度应增大到面部位的2—3倍。混凝土在养护期间应防风防失水。 （4）混凝土的养护

1）在日平均气温低于10℃时，混凝土按规定掺早强剂。

2）在日平均气温低于0℃、高于－5℃时，混凝土应按规定掺抗冻剂，顶板混凝土浇筑完成，用塑料薄膜覆盖，其上再覆盖一层保温被。墙柱拆完模板后悬挂保温被覆盖。 3）在日平均气温低于-5℃时

①混凝土应按规定掺抗冻剂，顶板混凝土浇筑完成，用塑料薄膜覆盖，其上再覆盖两层保温草帘，并在下面用碳化硅板加热养护，碳化硅板按每块10m2布置，保证顶板下表面环境温度稳定达到＋5℃以上。

②为防止空气对流，作业层下层沿框架柱外侧用彩条布封闭，确保房间内不透风。

③墙、柱混凝土浇筑完成时在其上口用保温草帘覆盖，并将墙体外侧及房间上口封闭，用碳化硅板加热养护。 ④保温草帘的拆除

当混凝土受冻临界强度达到4.0N/mm2时且不小于72h，方可拆除保温。 （5）泵送混凝土的立管及水平管全部用阻燃草帘包裹。 （6）冬期施工混凝土质量检查规定

1）商品外加剂进入施工现场后应进行抽样检验，合格后方准使用。 2）检查混凝土从入模到拆除保温层和保温模板期间的温度。

3）检查混凝土表面是否受冻、粘连、收缩裂缝，边角是否脱落，施工缝处有无受冻痕迹。

4）检查同条件养护试块的养护条件是否与施工现场结构养护条件相一致。 （7）冬期施工测温的项目与次数规定

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测 温 项 目 测 温 次 数 室外气温（最高、最低气温）、环境温度 每昼夜不少于4次 混凝土出罐、浇筑、入模温度 （8）混凝土养护期间温度测量规定

1）综合蓄热法养护从混凝土入模开始至混凝土达到受冻临界强度，或混凝土温度降到0℃或设计温度以前，应至少每隔6h测量一次。

2）掺防冻剂的混凝土在强度未达到4.0N/mm2之前，每隔2h测量一次，达到受冻临界强度以后每隔6h测量一次。

3）全部测温孔均应编号，并绘制布置图。测温孔应设在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位，孔深宜为10-15cm，也可为板厚的1/2或墙厚的1/2。测温时，测温仪表应采取与外界气温隔离措施，并留置在测温孔内不少于3min。

（9）模板和保温层至混凝土达到要求强度并冷却到5℃后方可拆除。拆模时混凝土温度与环境温度差大于20℃时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。

（10）冬季施工防止混凝土开裂的措施

1）在日平均气温低于10℃时，混凝土按规定掺早强剂，在日平均气温低于0℃、高于－5℃时，混凝土应按规定掺抗冻剂。

2）混凝土输送管，要用防火草帘包裹保温，外包编织袋封严作双层保温，尽可能减少混凝土热量损失，保证混凝土有较高入模温度。

3）顶板混凝土浇筑完成后及时在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，塑料薄膜上加盖一层包裹整齐的防火草帘，对边、棱角部位的保温厚度应增大到面部位的2—3倍，进行保温保湿养护，保温覆盖要在混凝土强度达到受冻临界强度（4.0N/mm2)之后方可解除。顶板下层结构周圈采取封闭措施。

每一工作班不少于4次 253

塑料薄膜防火草帘顶板混凝土保温详图4）对已拆除模板的混凝土，施工中不得超越使用，严禁在其上堆放过量的建筑材料或机具。 5）为了避免混凝土内外温差太大，导致混凝土产生裂缝，在施层房间内的洞口和窗户用草帘或彩条布进行封闭，在门洞口处挂好门帘子，必要时可在在施房间内生火炉进行加热。具体操作见下图： 6）墙柱模板的竖肋及背楞间隙用苯板填塞的同时，模板外再附加一层防火草帘的方法进行双重保温，以尽量减慢混凝土浇筑之后的降温速度。 254 ×1木方子 钉子防火草帘钢管 墙体模板外侧放置保温材料详图阴影部位即为放置苯板和多层板部位7）墙柱模板拆除后，在墙柱混凝土表面围挡一层草帘被。该草帘被采用防火草帘在现场进行加工，先按照墙柱高度进行组拼，然后用针线进行缝制，最后在草帘外侧缝制一层密闭网，且在密闭网铁环上穿上铁丝，以便挂在墙柱钢筋上。见下图： 墙厚钢筋防火草帘墙体8）根据施工部位合理布置温度测温孔，做好测温记录，测温人员应与施工人员、供热人员、保温人员保持联系，若发现供热故障、保温措施不当时温度急剧变化或降温过速等情况，应及时汇报工长进行处理，测温员要妥善保管测温记录，每层停止测温时将测温记录交技术人员归入档案。 255 1.2.4 砌筑工程

（1）砌体工程的冬季施工方法采用综合蓄热法。由于掺外加剂砂浆在负温条件下强度可以持续增长，其它不会发生沉降变形，施工工艺简单，因此，砌筑工程的冬季施工，我公司采用综合蓄热法施工。 （2）对材料的要求

小型混凝土砌块在砌筑前，应清除表面污物、冰雪等，遭水浸后冻结的砖或砌块不得使用。

冬季砌筑不得使用无水泥拌制的砂浆。石灰膏、粘土膏或电石膏等宜保温防冻，如遭冻结，应经融化后方可使用。

冬季砌筑砂浆的稠度，宜比常温施工时适当增加，可通过增加石灰膏或粘土膏办法来解决。

冬季砌筑砂浆的稠度

砌体种类 砖砌体 水的加热方法，当有供汽条件时，可将蒸汽直接通入水箱，也可用铁筒等烧水；砂子可用蒸汽排管、火坑加热，也可将气管插入砂内直接送气。直接通气需注意砂的含水率的变化。采用蒸汽排管或火坑加热时，可在砂上浇些温水（加水量不超过5％），以免冷热不匀，也可加快加热速度。 水、砂的温度应检查，每小时不少于一次，温度计停留在砂内的时间不应少于3min，水内时间不应少于1min。

（2）冬季搅拌砂浆的时间应适当延长，一般要比常温期增加0.5～1倍。 （3）严禁使用已遭冻结的砂浆，不准单以热水冻结砂浆内重新搅拌使用，也不宜在砌筑时向砂浆内掺水使用。

（4）砌砖宜采用“三一砌砖法”，即一铲灰、一块砖、一挤揉。若采用铺灰器时，铺灰长度要尽量缩短，防止砂浆温度降低太快。

（5）砖砌体的水平和垂直缝的平均厚度不可大于10mm，个别灰缝的厚度也不可小于8mm，施工时要经常检查灰缝的厚度和均匀性。

（6）每天收工前，将垂直灰缝填满，上面不铺灰浆，同时用草帘等保温材料将砌体上表面加以覆盖。第二天上班时，应将砖表面的霜雪扫净，然后再继续砌筑。

（7）冬季砌筑工程要加强质量控制。在施工现场留置的砂浆试块，除按常温规定要求外，尚应增设不少于两组与砌体同养护试块，分别用于检验各龄期强度和转入常温28d的砂浆强度。 1.2.5 抹灰工程

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稠度（cm） 8～13 （1）安排室内抹灰以前，宜先做好屋面防水层及室内封闭保温。

（2）施工时以及施工后需要通过电加热的方式保证环境温度达到5℃。在进行室内抹灰前，应将门口和窗口封好，门口和窗口的边缘及外墙脚手眼和孔洞等亦应堵好，施工洞口、运料口及楼梯间等处应封闭保温；北面房间距地面以上50cm处最低温度不应低于5℃。

（3）室内抹灰的养护温度，不应低于5℃。水泥砂浆层应在潮湿的条件下养护，并应通风换气。

（4）冬期抹灰所采用的砂浆应采取保温防冻措施。室外抹灰砂浆内应掺入能降低冰点的防冻剂，其掺量应由实验确定。

（5）砂浆应在运输中保温，要随用随拌，防止砂浆冻结。砂浆室内抹灰的环境温度不应低于5℃。

（6）室内抹灰工程结束后，在7d以内，应保持室内温度不低于5℃。抹灰层可采取加温措施加速干燥。

（7）抹灰基层表面当有冰、霜、雪时，可采用与抹灰砂浆同浓度的防冻剂溶液冲刷，并应清除表面的尘土。 1.3 安全、消防措施

1.3.1 冬季施工要注意防滑、脚手架上人马道要采取防滑措施。 1.3.2 对工地所有人员尤其是外包队加强冬施安全、消防教育。 1.3.3 所有操作面测温点道路和测温点要有良好照明、并畅通易行。 1.3.4 现场火源要加强管理，消火栓要有明显标志，消防道路畅通。 1.3.5 严格执行用火申请制度，设专人看火。

1.3.6 所有露明机具设备及时覆盖防水材料，下雪后及时清除道路上的冰雪，以及机具设备附近的积雪。 1.3.7 挡风设备要使用非易燃品。 2 雨期施工方案 2.1 雨施部署

2.1.1 根据天津地区的气候特点，雨季集中于7、8、9三个月，各级管理人员在工作安排上应充分考虑雨施影响，以预防为主，提前做好施工部署，采取防雨措施和加强排水手段，确保雨期正常的施工生产，使工程施工不受季节性气候的影响。

2.1.2 现场总承包方成立以项目经理为负责人的雨期防汛领导小组，负责安排、管理、落实、检查各项雨施工作。各分包单位均成立各自的雨施管理小组，负责对各自施工项目的雨施管理工作。

2.1.3 总承包方及各分包单位在开工前编制有针对性的雨期施工方案并报监理单位审批，方案中明确具体的质量管理及安全管理措施。

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2.2 雨施准备 2.2.1 技术准备

（1）凡进行雨期施工的项目，技术人员均要认真审核施工图纸，对不宜在雨期施工的工艺、做法及材料，应及时与设计单位研究解决。

（2）由技术部门组织雨施方案的技术交底工作，有问题及时解决，要做到各项技术保证措施的贯彻实施。 2.2.2 现场准备

（1）雨施前及雨期施工全过程，定期组织相关人员进行现场全面检查工作，消除安全隐患，检查内容主要包括暂设防雨、暂电线路的安全、机械设备的防雨设施、塔吊及外用电梯等高大设备的防雷接地、施工现场的排水情况、脚手架是否稳定、材料码放、临边洞口的封闭及现场照明等。

（2）做好施工人员的雨期施工培训及安全交底工作，对电工、架子工、电焊工、塔司等特殊工种要结合其工作的性质及特点进行有针对性的安全交底；对钢筋工、混凝土工等一般工种要强调雨施的技术要求及安全要求。 （3）雨期来临前应在施工现场及边坡四周提前做好挡水、排水措施，保证现场排水畅通、不积水、不灌槽。运输道路全部进行硬化处理，并在道路两旁做排水沟，保证现场道路不滑、不陷、不积水。

（4）现场所有用电设备，闸箱、输电线路进行安装时均考虑防雨、防潮措施，并符合用电安全规则，保证雨期安全用电。对其它精密仪表要加强防护，避免损坏，影响精度。

（5）施工机具要有防雨罩或置于棚内，电气设备要绝缘良好，雨期到来前，对电气设备及线路认真检查和摇测。对敷设电缆及导线两端用绝缘防水胶布缠绕密封，防止进水影响其绝缘性，对仪表要用塑料袋覆盖并扎紧下部。 （6）在黑暗潮湿场所作业时，使用的照明用电其工作电压应为12伏，使用手持电动工具，必须穿绝缘鞋、带绝缘手套，脚下必须垫好干燥木板或绝缘胶皮，以防触电。

（7）电动工具必须有漏电开关，动作灵活可靠，符合规定动作电流、接地、接零保护系统良好。

（8）机电设备要有接地、接零安全装置，并定期检查，发现问题及时处理。 2.2.3 材料准备

（1）雨施前各种易受潮、生锈的材料应根据情况分别采取垫高、入库、苫盖等保护措施，并做好库房防火、防雨工作。

（2）雨期前材料部门需认真组织有关人员分析雨施生产计划，根据雨施项目提前准备雨施所需材料、设备和其他防汛用品，如水泵、抽水软管、塑料布、苫布等。

2.2.4 现场排水、防雨措施

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（1）在基坑底部沿基坑周边设置一条循环排水沟，排水沟底采用水泥砂浆抹面，沟内间隔30m设置一个0.50×0.50m，深度1m左右的集水坑，集水坑底铺10cm碎石或滤网，排水沟均按0.2%坡度坡向集水坑，坑内设置潜水泵，向基坑周边的集水井排水。

（2）场区内的路面在硬化过程中，均设置排水暗沟，半径50m左右设置一个雨水井，硬化的道路按照0.3%坡度坡向雨水井。

（3）所有汇集雨水经三级沉淀池沉淀后集中排入市政雨水管道。 2.3 分项工程施工技术措施 2.3.1 钢筋工程

钢筋分批进场，尽量减少钢筋在现场的堆放时间。钢筋堆放场地进行硬化并适当垫高，防止钢筋被锈蚀和污染，雨天对钢筋原材和加工半成品覆盖塑料布等防雨材料。

直螺纹钢筋接头加工完后必须带保护帽，现场对接时方可取下。锈蚀的钢筋必须经除锈处理并经有关人员检查合格后方可使用。

钢筋施工场应该封闭，禁止施工人员随意踩踏钢筋，以免钢筋受泥土等污染。 雨后钢筋视情况进行防腐处理，不得把锈蚀的钢筋用于结构上。 2.3.2 模板工程

本工程选用的模板包括钢模板、多层板，其中钢模板易生锈、木模板易变形，存放时应加垫木并覆盖，尽量避免长时间受潮。

模板堆放场地应平整、坚实、排水畅通，模板拆下后如果场地允许应尽量平放在平台上，如果场地不允许，平板模板放置在牢固的插放架内，以免变形。 模板拼装后不能及时浇筑混凝土，被雨水淋过，则浇筑混凝土前应重新检查、加固模板和支撑。

炎热天气下，墙、柱大钢模板在混凝土浇筑前用冷水浇筑冷却降温。 钢模板在雨季要加强模板的防潮、清理刷油、保护工作；若钢模板清理刷油后被雨水冲刷必须重新刷油。 2.3.3 混凝土工程

雨期施工阶段搅拌站应根据骨料含水率随时调整配合比。

及时掌握天气预报，混凝土施工应尽量避免在雨天进行。遇大雨和暴雨天不得浇筑混凝土。

浇筑混凝土前确定浇筑顺序，同时事先制定好遇突然的天气变化情况下，混凝土的间歇位置，做相应准备，避免因下雨而引发质量事故。

浇筑混凝土遇到小雨时，应采取必要的保护措施，如对混凝土拖式泵的进料口进行遮挡、浇筑混凝土时分区域进行，浇筑完一个区域随抹随覆盖；雨大时，应停止浇筑，并按规范留茬处理。已入模正进行振捣成型的混凝土遇雨

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应使用阻燃防水油布立即苫盖。

炎热天气下浇筑混凝土，拌制混凝土所用的骨料和配料预先进行冷却降温，确保混凝土的入模温度不超过32℃，搅拌站及现场必须采取有效措施控制混凝土入模温度，例如采取预先冷却搅拌用水、运输及浇筑过程中加强遮阳等措施。

混凝土浇筑完12小时内覆盖并浇水养护，但应依据雨期施工的特点及时进行调整，如未终凝混凝土遇雨应进行覆盖，等终凝后可取消覆盖，雨停后仍应进行正常养护。

在混凝土养护期间，混凝土内部的最高温度必须控制在75℃以下，而在混凝土内任何两点的温度差值不能超过25℃，施工人员需根据测温数据随时调整混凝土的养护方法，避免内外温差过大。 2.3.4 脚手架工程

雨期前对所有脚手架进行全面检查，安排专业人员对脚手架进行摇测，确保脚手架接地性能良好。

雨期施工期间，经常检查各类架子的基础及与建筑物拉结牢固情况。要及时维护和加固立杆、扫地杆、剪刀撑等根部的垫板垫木。确保垫设位置正确，平稳牢固。定期检查和及时维修加固各类人行脚手架和斜坡道的脚手板及防滑条。确保架板稳固，防滑措施有效。

雨后上人操作前对脚手架进行一次检查，脚手架底部要保证排水通畅。 2.3.5 垂直运输工程

塔基必须有排水措施，雨后立即检查，保持排水畅通。

塔吊除按照操作规程执行外，应定期进行避雷测试，应避免雨中用塔，防止雷电伤人。

2.3.6 屋面工程工程

防水卷材应储存在阴凉通风的室内，避免雨淋和受潮。

雨天和五级大风及其以上时防水工程均不得施工；当施工中途下雨时应采取遮盖措施，防止雨淋。 2.3.7 室内装修工程

内、外装修施工时，保证工作面不会直接受到雨淋。

施工过程中主要注意各种原材料在运输、存放过程中的防雨防潮。定时、定期对现场材料码放、屋顶空洞封堵、外门窗情况等进行检查，在大雨大风天气前后集中对上述地点进行检查。

内装修应先安好门窗或采取遮挡措施。结构封顶前的电梯井、楼梯口、通风口及所有洞口在雨天用塑料布及多层板封堵。水落管一定要安装到底，并安装好弯头，以免雨水污染外墙装饰。

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对易受污染的高级外装修，要制定专门的成品保护措施。

每天下班前必须关好门窗，以防雨水损坏室内装修，防止门窗玻璃被风吹坏。 各种惧雨防潮装修材料应按物质保管规定，入库和覆盖防潮布存放，防止变质失效。 2.3.8 机电工程

配备足够的雨期防雨、防潮材料和设备，包括潜水泵、塑料薄膜、彩条布、雨衣、雨鞋。堆放在现场的配料、设备、材料等应避免存放在低洼处，必要时应将设备垫高，同时加苫布盖好，以防雨淋日晒。进入现场的主要设备一定要存入库房。要求所用的设备材料随领随用。特别是进口设备，在交接的条件不成熟时不能进入现场。

安排好雨期施工项目，不宜在雨期施工的工序，如管道保温、油漆、焊接等，应尽量避开雨期施工。如工期紧张，无法避开时，应做好现场安全防护，并做好安全技术交底。

运输道路应做好路拱，压密实，保证雨后通行不陷。道路两旁要做好排水沟，排水沟与总排水渠相通，并向排水方向找坡。对进出场设备造成的路基损害及时修复，以免影响后期设备搬运。

现场所有用电设备，闸箱、输电线路进行安装时均考虑防潮措施，并符合安全用电规程，保证雨期安全用电。对保温棉、玻璃钢风管等的堆场要加强检查，防止漏水，对其它精密仪表要加强防护，避免损坏，影响精度。 氧气、乙炔瓶不能放在太阳下曝晒，应有妥善的保护措施。

对于保温风管要加盖帆布，对敷设电缆及导线两端用绝缘防水胶布缠绕密封，防止进水影响其绝缘性，对仪表要用塑料袋覆盖并扎紧下部。

施工机具要有防雨罩或置于棚内，电气设备要绝缘良好，雨季到来前，对电气设备及线路认真检查和摇测。

在黑暗潮湿场所作业时，使用的照明用电其工作电压应为12伏，使用手持电动工具，必须穿绝缘鞋、带绝缘手套，脚下必须垫好干燥木板或绝缘胶皮，以防触电。

电动工具必须有漏电开关，动作灵活可靠，符合规定动作电流、接地、接零保护系统良好。 2.4 现场材料

2.4.1 水泥等材料应入库存放，或临时垫高码跺并上搭防雨棚，不得水浸和雨淋。

2.4.2 构件堆放场地保持平整密实，下部垫木放宽厚一些。 3 冬、雨期环保、安全防护措施

3.1 冬、雨期施工前及施工全过程，对现场所有照明动力及照明线路、供配电电器设施定期进行全面的检查，对线路老化、安装不良、裂纹以及跑漏现象，必

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须及时修理和更换，严禁迁就使用。

3.2 冬、雨期使用电动设备必须保证绝缘良好，使用电工工具的操作人员需穿绝缘鞋、带绝缘手套，脚下垫干燥木板或绝缘胶皮。

3.3 冬、雨期施工前，应严格检查机械、电气设备等基础的安全性，尤其是自然地面、坡边设备的基础安全性，有问题的及时处理好。雨期施工期间应经常检查基础的稳定性，尤其是检查有无裂缝等隐患。

3.4 冬、雨期施工重点做好防雷设施，利用井架避雷针及结构钢筋作避雷针，并派电工每天对避雷电阻进行测试。

3.5 冬、雨期采用现场排水设施对雨水进行排放，排放的雨水需经过沉淀过滤， 现场出入口均设置车辆冲洗池，出入现场的车辆进行清洗，清洗后的污水经过沉淀再进行排除，沉淀池内的淤泥等定时清除。

3.6 现场设置封闭垃圾站，并配备足够数量的垃圾封闭容器，雨期防止雨水浸泡，对现场垃圾定期进行清理外运。雨天后，对现场残留的雨水组织人员进行清理，防止滋生蚊虫。

3.7 现场露天堆放的材料、设备等大雨天气采用阻燃防水油布进行覆盖。氧气、乙炔瓶均放置于阴凉处，避免阳光曝晒。

3.8 大雨天气后，进行高空作业之前对操作面进行检查、清理，人员通道、操作平台等部位铺设麻袋片防滑。

3.9 加强防火管理工作，现场焊接等严格执行用火申请制度，做到班前交底，班后检查，焊接前备好消防器材，焊接时设专人看火，焊后均需防范火种，检查无误后，方可离开现场。

4 冬、雨期机械、设备维护、保养措施

根据工程特点，本工程所需的机械，设备分为两类：燃油设备、电气设备（电焊机、钢筋加工设备等），根据设备各自特点采取必要维护保养措施 4.1 减少机械杂质的影响：采用优质、配套的零部件及润滑油、润滑脂，出现故障及时修理，防止杂质进入机械内部造成的损伤。经常清洗空气滤清器、机油粗细滤清器和燃油滤清器等减少磨粒进入、提高润滑效果，以及减少液压油的污染。

4.2 减少温度的影响：在夏期高温条件下，运行过程中，操作人员必须经常检查机械、设备温度表的数值，发现异常及时停车检修，并定期检查机械冷却系统，保证散热风道的畅通。正确地使用保温设备(保温帘、保温套、百叶窗)使发动机在正常的温度下工作。

4.3 减少各种腐蚀作用：雨期机械、设备的操作、管理人员应注意天气变化情况，降雨前对机械、设备作好防雨措施，防止雨水等直接侵入机械内部。 5 冬、雨期测量措施

5.1 为满足本工程定位测量工作的准确性要求高，在工程测量、变形监测的测

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控方法和仪器选型过程中，将气候对测量的影响作为一个重要的因素加以考虑，并对所得数据利用计算机程序进行数据处理，消除或降低不同环境温度下测量误差，确保测量准确性。

5.2 现场施工测量仪器，测量时用伞遮挡，防止暴晒或雨淋，用完后及时装箱放在室内通风、干燥处保存。 6 高温季节施工措施

在夏季高温季节，为保证工程质量，保证广大职工的安全与健康，防止各类事故的发生，确保夏季施工顺利进行，拟采取以下几点措施，重点做好安全生产和防暑降温工作。具体措施如下

6.1 成立夏季工作领导小组对施工现场管理和职工生活管理做到责任到人，切实改善职工食堂、宿舍、办公室、厕所的环境卫生，定期喷洒杀虫剂，防止蚊、蝇孳生，杜绝常见病的流行。关心职工，特别是生产第一线和高温岗位职工的安全和健康，对高温作业人员进行就业和入暑前的体格检查，凡检查不合格者不得在高温条件下作业。认真督促检查，做到责任到人，措施得力，确实保证职工健康。

6.2 做好用电管理，夏季是用电高峰期，定期对电气设备逐台进行全面检查、保养，禁止乱拉电线，特别是对职工宿舍的电线及时检查，加强用电知识教育。做好各种防雷装置接地阻测试工作，预防触电和雷击事故的发生。

6.3 加强对易燃、易爆等危险品的贮存、运输和使用的管理，在露天堆放的危险品采取遮阳降温措施。严禁烈日曝晒，避免发生泄露，杜绝一切自燃、火灾、爆炸事故。

6.4 高温期间根据生产和职工健康的需要，合理安排生产班次和劳动作息时间，对在特殊环境下(如露天、封闭等环境)施工的人员，采取诸如遮阳、通风等措施或调整工作时间，早晚工作，中午休息，防止职工中暑、窒息、中毒和其他事故的发生，炎热时期派医务人员深入工地进行巡回防治观察。一旦发生中暑、窒息、中毒等事故，立即进行紧急抢救或送医院急诊抢救。同时教育职工不得擅自到江河湖泊中洗澡、游泳，以免发生意外事故。 6.5 夏季在工程施工中注意以下几点

6.5.1 脚手架和室外架空线路等专用的锚固、拉线等装置防暴风雨，并定期进行安全防患检查防止在风暴袭击造成事故。

6.5.2 砌体要充分湿润，砂浆稠度稍加大，控制在9cm左右。

6.5.3 水泥砂浆等成品加强养护，派专人包干分片管理，及时用草袋覆盖或浇水养护。

6.5.4 特殊材料采取遮阳或特殊管理，以防材料变质。

6.5.5 高温期间要切实关心职工，特别是生产一线和高温岗位职工的安全和健康，保证茶水供应并配发风油精、清凉油及人丹等；适时供应职工绿豆汤等防暑降温饮料；生活区要设置淋浴室，保证职工洗浴需要；现场搭设适当数量的遮阳棚，供职工休息使用。

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