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棚户区改造项目施工组织设计

2023-01-04 来源:汇智旅游网
棚户区改造项目施工组织设计

目 录

一、施工方案及技术措施 二、质量保证措施

三、施工总进度(包括施工进度计划横道图、网络图)及保证措施 四、施工安全措施 五、文明施工措施

六、施工场地治安保卫管理计划 七、施工环保措施计划 八、施工现场总平面布置 九、现场组织管理机构

十、及发包人、监理及设计单位、专业分包工程的配合

一、施工方案及技术措施

1.1.工程概况 1.1.1.编制依据

1.1.1.1 赤水市2017年市中片区城市棚户区改造项目(一期)施工招标文件;

1.1.1.2 施工现场情况;

1.1.1.3 现行国家有关标准规范、房屋建筑强制性条文、建筑质量管理条例等;

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1.1.2.项目概况

1)、本工程为赤水市2017年市中片区城市棚户区改造项目(一期)工程建设项目。

2)、建设地点:赤水市

3)、本工程新建安置房:6700㎡,其中住房60套4800㎡,非住房二层1900㎡。

4)、工期为8个月。

5)、工程质量:符合国家《工程施工质量验收规范》标准。 1.2.施工总体部署 1.2.1.施工安排

根据本工程的特点,进场后先进行临水、临电、办公、住宿及施工现场道路的设计施工。尽快完成临时设施的建设等施工准备工作后,进行土方的工程,同时做好降水工作。

1.2.1.1.基础及地下室、主体层施工阶段,

本阶段以结构为先导,加大人、财、物的投入,配备足够的模板、架料和设备。安装预留预埋、防水和其他专业管线的敷设施工等将适时插入。组织合理的流水施工,确保模板、架料科学合理的周转使用。

1.2.1.2.装饰装修及安装工程

室内装饰在楼层间形成流水施工,装饰工程施工遵循先上后下,先湿作业后干作业,先内后外的原则进行。各专业安装工程随土建工程进度插入施工,互相协调配备。安装工程施工总体按照“先内后外,先下

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后上,先主管后支管,先预制后安装”的原则,实行平面分区、分楼层、立体交叉作业的施工方法。在专业施工阶段,应本着“电让水”的原则组织施工。配合装饰阶段先进行安装施工,为装修及其他专业施工提供作业面,待各专业的安装工程完成后再进行竣工验收前的单体和联合调试。

1.2.1.3.综合调试、竣工收尾阶段

本阶段是一个重要的工程质量验证阶段,我们一方面对各专业进行综合调试,同时加紧整个工程的整套收尾,清洁卫生和成品保护,搞好安装及设备调试,引好室外管线,加紧各项交工技术资料的整理,确保工程的一次验收成功

1.2.2.施工准备

1.2.2.1.现场准备

开工时根据环境管理体系标准和职业健康卫生安全管理体系标准的要求及我企业环境及安全职业卫生管理程序文件,制定科学的平面布置和管理措施,严格按公司文明标准化建设的标准进行现场平面、空间的分配,实施动态化管理。具体准备工作如下:

1.2.2.1.1.办理好坐标控制点,高程控制点的移交及现场复核,并以此为依据建立现场测量控制网。

1.2.2.1.2.根据现场实际,布置封闭式围墙。

1.2.2.1.3.对施工场地临时施工道路、材料堆场等区域进行硬化,根据施工总平面图的要求搭设临建、设置好材料堆场、布置施工机械、布

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置临水及临电线路。

1.2.2.2.技术准备

1.2.2.2.1.熟悉及会审图纸:根据建设单位提供的图纸和地质资料,配备必要的标准图集和规范、规程,组织有关人员熟悉图纸,提出问题,参加建设单位组织的图纸会审,并做好会审记录。

1.2.2.2.2.原始资料调查分析:通过施工地区的气象、现场周围情况、建材市场供应状况等项调查,为总平面布置和施工组织设计提供依据。

1.2.2.3.物资、劳动力组织准备:

1.2.2.3.1.根据工程规模,结构特点和复杂程度,遵循合理分工及密切协作的原则,组织高效率的施工组织班子。

1.2.2.3.2.做好职工入场教育工作,按照开工日期和劳动力需要量计划,分别组织工人分批进场,安排好职工生活,并进行安全、防火、文明施工和遵纪守法教育,使职工严格遵守上级颁发的各项规章制度。

1.2.2.4.作业队伍的准备

根据工程特点及施工进度安排,准备技术精湛、工作认真负责的专业班组。所有班组上岗前,均先由项目技术、质量、安全等方面负责人结合工程特点作好详细的交底。

1.2.2.5.资金准备

为保证工程按施工进度计划正常进行,我公司设立专门的帐户,负责本工程的资金调度,并预拨一定资金,作为项目启动资金,保证施工顺利进行。

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1.3.关键施工技术工艺和重点难点的解决方案 1.3.1.施工测量

1.3.1.1.施工测量工艺:

建筑物的定位放线→根据设计定位条件测设“建筑物矩形控制图”→测定轴线控制桩→测定大角桩及轴线桩→建筑物的基础放线→检测轴线控制桩→投测四大角及主轴线→测定基础细部线位→各层的标高控制→测定±0.00水准点或水平线→建筑物垂直度控制→测定四大角轴线延长线桩→以1层轴线位置为准,在四角轴线上向上逐层投测→各层以投测的大角轴线,测定其他轴线。

1.3.1.2.测量定位

根据工程特点,施工测量的主要工作是标高传递和轴线测设以及建筑主轴线的定位。

1.3.1.2.1.标高传递:

1.3.1.2.1.1.首先,根据甲方提供的水准基点,用水准仪引测定出现场的标高控制点在施工过程现场周边稳固的建筑或构筑物上,并利用标高控制点进行地下部分施工过程中的标高施测和控制。

1.3.1.2.1.2.利用标高控制点,用水准仪精确测定出标高引测点在建筑物边柱或外墙上。选几点较方便向上丈量的点作为±0.000以上层的起始标高引测点。

1.3.1.2.1.3.±0.000层以上的标高引测采用50m钢尺向上引测,引测时,用钢尺沿垂直方向从标高引测点向上量至施工层,定出两点正

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(+)米数的标高点,然后将水准仪架设在施工层上,以引测上来的两点标高点,一点作后视,一点作校核,进行抄平,施测出其余各点以作为施工的依据。为方便记忆和施工,每层标高均测定出本结构楼面标高的+0.500m。以后各施工层均用此法进行引测。

1.3.1.2.2.轴线测设:

1.3.1.2.2.1.根据现场实际情况建立轴线平面方格控制网。选择有代表性的纵、横轴线形成方格控制网作为建筑物轴线控制的依据。

1.3.1.2.2.2.在施工层楼板砼浇捣完毕后,将经纬仪分别架设在各主控轴线(代用轴线)控制点上,照准各相对应的轴线后视点,将轴线设测到楼板边缘或柱顶上。同法倒镜再标出一点,前后正、倒镜两点位置应一致,若误差在允许范围以内时,则取其中点。当纵横主轴线均投测至施工层上面后,再将经纬仪架设在楼面上,用正倒镜法,将投测在楼板或柱顶上的各轴线的对应点连成一线,并在楼板面上弹上墨线,以此作为基线,其余轴线以此为准绳,根据设计图上标注的尺寸,用钢尺丈量出来。

1.3.1.2.2.3.在投测轴线的过程中,各主控制线和校核线闭合或误差在允许范围时,即说明设测的轴线是正确的。若超过允许误差范围时,必须查明原因,进行重测,以保证轴线投测的精度达到规范的要求。 1.3.2. 基础工程

1.3.2.1. 土石方工程

1.3.2.1.1. 本工程采用机械开挖方法,按设计分段、分子项、分标高采用挖土机一次挖到设计标高以上300㎜~500㎜,剩余的采用人工

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一次清除达到持力层要求后,及时组织验槽,并及时施工垫层,整个基础的土方开挖按其所在的地面标高和设计所需的高程进行分段开挖、分段施工。

1.3.2.1.2. 土方开挖采用机械化施工时应注意:根据土方回填平衡计算确定,需运到场外的根据建设方指定地点采用挖装机械配合自卸汽车施工。

1.3.2.1.3. 基础开挖时及时安排边沟、边坡的修整和防护,确保边坡稳定。

1.3.2.1.4基础土方达到设计标高后,应及时进行相应的检测。 1.3.2.1.5.石方开挖时,边坡顶堆石高度不得超过1.5米,距沟槽边缘不少于1.0米,以免造成基槽塌方,如遇下雨,基坑内积水应用水泵及时抽出,基坑开挖石方(除留回填土之外)及时运出施工现场,避免塌方造成安全事故。

1.3.2.1.6.基槽、坑开挖到位后,经项目部自检复查,轴线位置应保证基槽、坑中心线两侧的净宽不小于基础底宽的一半。高程允许偏差:石方+0~-20mm,检查合格后,报请建设、监理单位验收,并在隐蔽记录上签字后,方可进行下一道工序的施工;

1.3.2.2.基础混凝土施工 1.3.2.2.1.基础模板采用木模板。

1.3.2.2.2.钢筋工程:钢筋采用现场加工,现场绑扎。具体操作工艺及要求参考主体结构施工方案。

1.3.2.2.3.混凝土工程:本工程采用商品混凝土,具体操作工艺及要

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求参考主体结构施工方案。独立基础、墙下条形基础;基础下素砼垫层为。

1.3.2.3.土方回填

1.3.2.3.1.回填材料采用粘性土,预先对土的含水率进行试验,使其含水率控制最佳含水率在允许值之内。

1.3.2.3.2.坑槽四周内不得有积水、淤泥、建筑垃圾。

1.3.2.3.3.控制每层填土厚度不超过300mm,将土铺平后,用蛙式打夯机压实。

1.3.2.3.4.每层施工完毕,进行环刀取样试验,压实系数不小于0.9后方进行下一层的施工。

1.3.2.4.基础梁及底板混凝土施工 1.3.2.4.1.基础梁模板采用砖胎膜。

1.3.2.4.2.钢筋工程:钢筋采用现场加工,现场绑扎。具体操作工艺及要求参考主体结构施工方案。

1.3.2.4.3.混凝土工程:基础混凝土现采用商品混凝土,具体操作工艺及要求参考主体结构施工方案。

1.3.3.主体结构工程

1.3.3.1. 施工顺序:

抄平放线→柱绑筋→柱支模→柱浇砼→梁、楼板支模→梁、楼板钢筋绑扎→浇梁、楼板砼→养护→拆模→填充墙砖砌体。

1.3.3.2.施工测量放线:

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1.3.3.2.1.施工主体工程时,将建筑物控制点由室外引至室内,首层以上各层的轴线由内控点采用激光经纬仪向上引测,所以应及时在首层楼板预埋钢板,首层楼板混凝土浇筑后,依据建筑物控制网测设外控点。外控点应组成闭合图形,布设方案应提交监理审批。在各楼层或施工段上形成闭合图形,投测后必须校核边长和夹角。

1.3.3.2.2.高程控制应由首层标高控制线向上引测,每次引测均应由首层开始垂直向上用钢尺量距,用水准仪抄平,同样要注意悬挂标准重物,并进行尺长和温度改正,每次引测还应由首层三个不同地方向上引测,然后在同层进行闭合校核,校核无误后进行闭合调整,经监理工程师验收后方可使用。标高引测时应注意层高和全高误差的控制,层高允许误差±3mm,全高±20mm。

1.3.3.3.钢筋工程 1.3.3.3.1.钢筋加工:

1.3.3.3.1.1.在现场设钢筋加工场,钢筋集中加工成型。柱、梁、板中钢筋的锚固、截断位置及箍筋等构造要求除特别说明外,尚应符合设计图中抗震等级的规定要求。所有加工严格按钢筋放样图纸执行。加工后的钢筋须经质检人员抽样检查。检查应包括:钢筋是否平直,无局部曲折,钢筋的弯钩、弯折和平直长度,以及钢筋的加工尺寸误差是否满足GB50204-02中有关钢筋加工允许偏差的规定。检查合格后方可进入施工面绑扎。

1.3.3.3.1.2.钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应清洁、无损伤,油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净,带有颗粒

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状或片状老锈的钢筋不得使用。

1.3.3.3.1.3.钢筋应平直,无局部曲折。调直钢筋时,Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%。

1.3.3.3.1.4.Ⅰ级钢筋末端需要作180度弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。

1.3.3.3.1.5.当设计要求钢筋末端需要作135度弯钩时,Ⅱ级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直部分长度按设计要求确定。

1.3.3.3.1.6.钢筋作不大于90度的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

1.3.3.3.2.钢筋接头:

1.3.3.3.2.1.接头位置设置在受力较小处:框架梁上部筋在跨中1/3区段内,下部筋在距端支座1/3范围内;楼板钢筋参照框架梁钢筋范围的为1/4。采购时选用定长定尺,以便接头位置调整。框架柱主筋采用电渣压压力焊接头,框架梁纵梁:直径大于等于20时采用滚压直螺纹A级接头;同一构件内接头应相互错开满足规范要求。

1.3.3.3.2.2.各受力钢筋之间的绑扎接头位置相互错开,从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内,有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率,受拉区不超过25%,受压区不超过50%。

1.3.3.3.2.3.绑扎接头中钢筋的横向净距不小于钢筋直径,且不应小

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于25mm。

1.3.3.3.2.4.绑扎接头搭接长度范围内,当搭接钢筋为受拉时,其箍筋间距不大于5d,且不大于100mm;当搭接钢筋为受压时,其箍筋间距不大于10d,且不大于200mm(d为受力钢筋中的最小直径)。

1.3.3.3.3.受力钢筋保护层厚度控制:

1.3.3.3.3.1.各部位保护层厚度符合设计要求。

1.3.3.3.3.2.顶板保护层垫块按1.0m×1.0m梅花型布置,防止过疏造成钢筋紧贴模板,拆模后露筋。

1.3.3.3.4.柱钢筋绑扎:

套柱箍筋时要注意箍筋的开口应相互错开,箍筋绑扎前,要先在立好的柱子竖向钢筋上,用粉笔画出箍筋间距,然后将已套好的箍筋往上移动进行绑扎。根据抗震要求,柱箍筋弯钩为135度,平直段不小于10d。柱钢筋绑扎主要控制要点为首先主筋位置要准确,根据放线结果及时将位移钢筋进行调整,这样才能保证主筋和箍筋均到位;其次禁止将箍筋掰开后往主筋上套,应将箍筋从上套入主筋。

1.3.3.3.5.梁钢筋绑扎:

梁高较小时,梁的钢筋架空在梁顶上绑扎,然后再落位;梁高度较大时,梁的钢筋宜在梁底模上绑扎,其侧模后装,箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上,板、主次梁交叉处板的钢筋在上,次梁的钢筋居中,主梁的钢筋在下。交叉点钢筋稠密,要注意梁顶面主筋的净距不少于30mm,以利浇筑砼。梁及柱一侧平齐时,梁的纵筋应于柱竖筋内侧通过。梁的纵筋的搭接长度要同时满足图纸及规范的要求,上筋在跨中

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搭接,下筋在支座处搭接,同一截面内钢筋搭接根数应不多于同边钢筋数的一半。

1.3.3.3.6.楼板钢筋绑扎

1.3.3.3.6.1.清理模板上面的杂物,用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。按划好的间距,先摆放受力主筋,后放分布筋。预应力筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装固定。绑扎板筋时用八字扣,相交点全部绑扎。如板为双层钢筋,两层筋之间须加马凳,以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。

1.3.3.3.6.2.在钢筋下面垫好砂浆垫块,间距1.0m,垫块的厚度等于保护层厚度,应满足设计要求。

1.3.3.3.7.楼梯钢筋绑扎:

1.3.3.3.7.1.工艺流程:划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。 1.3.3.3.7.2.在楼梯底模上划主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸中主筋、分布筋的方向,先绑扎主筋后绑扎分布筋,每个交点均应绑扎。

1.3.3.3.7.3.板筋绑完,待踏步模板吊绑支好后,再绑扎踏步钢筋。主筋接头的数量和位置均要符合施工规范的规定。

1.3.3.3.8. 重点难点的解决方案:

1.3.3.3.8.1.严把钢筋进场关:凡是进场的钢筋原材均按试验规定抽样进行复试,复试结果必须经监理审查批准。

1.3.3.3.8.2.严把审图关:专派有经验的技术人员进行审图和钢筋翻样工作,若钢筋过密一定要提前放样,提前采取措施。

1.3.3.3.8.3.控制钢筋下料成型:钢筋成型均在现场加工棚集中加

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工,为保证下料和成型尺寸准确,现场技术人员要亲自到加工现场进行交底,并派专人在加工现场负责监督检查钢筋的加工成型质量。同时加工好的钢筋还要再次经过严格挑选,有效的控制下料成型质量。

1.3.3.3.8.4.锚固、接头长度要用尺检验,满足设计及规范要求。 1.3.3.3.8.5.坚持两次放线:在梁、板模板支完后进行一次放线,根据放线调整竖向钢筋位置,梁、板钢筋绑扎完成后再进行第二次放线,进一步校正竖向钢筋位置,准确无误后方可浇筑梁板混凝土。

1.3.3.3.8.6.在柱模板上口加贴模定位定距箍,该箍应有足够的刚度,以保证构件截面钢筋位置准确,混凝土保护层均匀。

1.3.3.3.8.7.施工缝位置钢筋定位,用卡茬木方放在两皮钢筋之间和下铁钢筋保护层处,并用钢筋马凳支撑,钢筋马凳放在垫块上。

1.3.3.3.8.8.控制垫块的验收和绑扎。在技术交底中进一步明确垫块的绑扎位置。垫块使用前必须经过认真挑选,分规格存放,做好标识,注明规格及使用部位,绑扎时要逐一检查,确保绑扎牢固。

1.3.3.3.8.9.钢筋绑扎成型后,不准踩踏,尤其是负筋部位,浇筑混凝土时,振捣棒不准触动钢筋,并设专人随时校正钢筋位置。

1.3.3.3.8.10.混凝土浇筑完毕后,派专人负责及时调整柱钢筋的位置,纠正浇筑混凝土所产生的钢筋位移,及时清理粘在柱钢筋上的砂浆。

1.3.3.3.8.11.钢筋工程施工要严格执行《砼结构工程施工质量验收规范》(GB50204—02)。

1.3.3.4.模板工程

1.3.3.4.1.模板施工技术工艺

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1.3.3.4.1.1.柱模板:放线→设置定位基准→第一块模板安装就位→安装支撑→邻侧模板安装就位→连接二块模板,安装第二块模板支撑→安装第三、四块模板及支撑→调直纠偏→安装柱箍→全面检查校正→柱模群体固定→清除柱模内杂物、封闭清扫口。

1.3.3.4.1.2.梁模板:放线→搭设支模架→安装梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋及垫块→安装两侧模板→固定梁夹→安装梁柱节点模板→检查校正→安梁口卡→相邻梁模固定。

1.3.3.4.1.3.楼面模板:复核板底标高→搭设支模架→安放龙骨→安装模板( 铺放密肋楼板模板)→安装柱、梁、 板节点模板→安放预埋件及预留孔模板等→检查校正→交付验收。

1.3.3.4.2.模板及支撑体系

1.3.3.4.2.1.根据结构特点,采用两种模板及支撑体系方案,保证混凝土的内在及外观质量。施工前要根据结构荷载和施工荷载对支撑体系进行计算和验算,以保证体系的刚度、强度和稳定性,模板工程验收严格执行《砼结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)。

1.3.3.4.2.2.顶板、梁模板采用竹胶合板模板,用木方作龙骨(间距300)。

1.3.3.4.2.3.首层柱柱模采用竹胶合板模板,保证混凝土的内在及外观质量。底下缝提前用砂浆封度,避免漏浆。

1.3.3.4.2.4.预留洞口模板:采用竹胶合板定型制作成工具式模板,整装散拆。

1.3.3.4.2.5.楼梯模板采用竹胶合板模板。侧模部分用木模镶补,楼

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梯模板安装前先在楼梯间墙上按照设计标高弹出楼梯段踏步及平台板的位置线。

1.3.3.4.2.6.模板安装完后,要全面检查,牢固稳定后再进行下道工序施工,构件跨度超过4m时,支模时按实际跨度的1/1000—3/1000进行起拱。

1.3.3.4.2.7.模板拆除前首先对同条件养护试块进行试压,根据试压强度决定拆模时间。拆除模板的顺序和安装顺序相反,模板吊运拆除时要平稳准确,不得碰撞砼表面。侧模的拆除应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可进行。梁板底模,要根据同条件试块试压强度达到下表规定后方可拆除。

1.3.3.4.3.重点难点的解决方案

1.3.3.4.3.1.工程施工前期,精心设计,认真加工,严格按照本工程的要求和特殊性设计、制作和质量监控,全面保证工程质量。

1.3.3.4.3.2.模板进场前,根据模板方案、项目部的进度安排及流水段划分情况,对模板进行设计编号和使用部位编号,有次序地安排模板分批进场,保证现场施工的需求又避免占用现场更多的地方放置模板。

1.3.3.4.3.3.模板施工应完全按照现场文明施工方法,遵守现场安全施工守则,确保施工安全文明。

1.3.3.4.3.4.模板所有零配件以及架体应安装牢固可靠,避免在施工过程中发生安全事故。

1.3.3.4.3.5.支模时,严格按照模板的施工方案执行。 1.3.3.4.3.6.施工中随时检查模板支撑的牢固性和稳定性。

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1.3.3.4.3.7.梁板模板施工时,要按规范及设计要求起拱。 1.3.3.4.3.8.竖向构件吊垂线,梁及悬挑结构采用拉通线的方法,并坚持在打混凝土时不撤线,随时观察模板变形,及时调整模板。

1.3.3.4.3.9.在楼板和梁端适当位置设置清扫口,浇筑混凝土前,配置空压机配合清理模板内杂物。

1.3.3.4.3.10.控制拆模时间,留设同条件养护试块,按规范要求决定拆模及否。

1.3.3.4.3.11.为保证脱模效果,使用水质脱模剂,涂刷时要均匀。 1.3.3.4.3.12.模板工程的安装和验收严格执行《砼结构工程施工质量验收规范》(GB50204-02)。

1.3.3.5.混凝土工程

本工程混凝土主要采用商品混凝土。 1.3.3.5.1.砼施工技术工艺: 砼浇筑、振捣→砼养护。 1.3.3.5.5.混凝土浇筑施工: 1.3.3.5.5.1.浇筑的一般要求:

1.3.3.5.5.1.1.浇筑前应对模板浇水湿润,墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。

1.3.3.5.5.1.2.混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2米,如超过2m时必须采取加串筒措施。

1.3.3.5.5.1.3.浇筑竖向结构混凝土时,如浇筑高度超过3m时,应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。

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1.3.3.5.5.1.4.浇筑混凝土时应分段分层进行,每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍,大不超过500mm,平板振动器的分层厚度为200mm。

1.3.3.5.5.1.5.使用插入式振动器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,按顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。移动问距不大于振动棒作用半径的1.5倍(一般为300~400mm)。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm,以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

1.3.3.5.5.1.6.浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇,其间歇时问应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕。问歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定,一般超过2小时应按施工缝处理。

1.3.3.5.5.1.7.浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况,发现问题应立即停止浇灌,并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。

1.3.3.5.5.2.柱、墙混凝土浇筑

1.3.3.5.5.2.1.柱、墙浇筑前,或新浇混凝土及下层混凝土结合处,应在底面上均匀浇筑50mm厚及混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模,不应用料斗直接倒入模内。

1.3.3.5.5.2.2.柱墙混凝土应分层浇筑振捣,每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进,连续进行。

1.3.3.5.5.2.3.浇筑墙体洞口时,要使洞口两侧混凝土高大体一致。

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混凝土振捣要均匀密实,特别是墙厚较小,门窗洞口结构加筋及连接交错钢筋较密的部位,应采用Φ25振动棒,其它墙梁部位采用Φ50振动棒,考虑到墙窗洞下墙体位混凝土封模后无法直接振捣,可事先将窗洞下口留成活口,待混凝土浇至该位置并振捣密实后再行封模和加固。振捣时,振动棒应距洞边300mm以上,并从两侧同时振捣,以防止洞口变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣。

1.3.3.5.5.2.4.构造柱混凝土应分层浇筑,每层厚度不得超过300mm。

1.3.3.5.5.2.5.浇筑粱板混凝土时,墙、柱节点区同按高强度等级混凝土施工,分界面在墙柱边500处。

1.3.3.5.5.3.梁、板混凝土浇筑

1.3.3.5.5.3.1.肋形楼板的梁板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用\" 赶浆法\"推进,先将梁分层浇筑成阶梯 ,当达到楼板位置时再及板的混凝土一起浇筑。

1.3.3.5.5.3.2.楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志或插杆检查以控制混凝土板厚度。振捣完毕,用刮尺或拖板抹平表面。

1.3.3.5.5.3.3.在浇筑及柱、墙连成整体的梁和板时,应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~1.5小时,使其获得初步沉实,再继续浇筑。

1.3.3.5.5.3.4.施工缝设置:宜沿着次梁方向浇筑楼板,施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内,施工缝表面应及次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。

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1.3.3.5.5.3.5.施工缝用木板、钢丝网挡牢。

1.3.3.5.5.3.6.施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2MPa时,才允许继续浇筑。

1.3.3.5.5.3.7.在施工缝处继续浇筑混凝土前,混凝土施工缝表面应凿毛,清除水泥、薄膜和松动石子,并用水冲洗干净。排除积水后,先浇一层水泥浆或及混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。

1.3.3.5.5.4.楼梯混凝土浇筑

1.3.3.5.5.4.1.楼梯段混凝土自下而上浇筑。由于楼梯踏步采用封闭式模板,故在踏步面开门子洞。底板混凝土及踏步混凝土一起浇筑,不断连续向上推进。

1.3.3.5.5.4.3.楼梯施工缝位置:根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。

1.3.3.5.6.混凝土养护:

1.3.3.5.6.1.混凝土浇筑完毕后,应在12小时以内加以覆盖(薄膜),并浇水养护。

1.3.3.5.6.2.混凝土浇水养护日期,掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14天。在混凝土强度达到1.2MPa之前,不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护2天以上,拆模后,用棉布包住,浇水在棉布上养护,以确保立面结构表面保持湿润。

1.3.3.5.6.3.每日浇水量应能保持混凝土处于足够的润湿状态。 1.3.3.5.7.重点难点的解决方案:

1.3.3.5.7.1.为了有效地控制柱、梁板不跑模,除对模板支撑系统进

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行加强验收确保模板的刚度外,还应在浇筑的同时,派专业木工跟班作业。

1.3.3.5.7.2.为了保证钢筋不位移,垫块不松动,应派钢筋工跟班作业。

1.3.3.5.7.3.混凝土浇捣过程中每段配备3-4根插入式振捣棒,2台平板振捣器。楼板混凝土浇捣后,做好二次抹平工作,混凝土初凝前后各一次,以减少顶板表面的收缩裂缝。

1.3.3.5.7.4.所有悬挑构件,应在砼强度等级达到100%设计强度后方能拆模,拆模后应在底部加临时支撑。

1.3.3.6.砼砌块的施工 1.3.3.6.1.施工准备

1.3.3.6.1.1.小砌块应按现行国家标准及出厂合格证进行验收,必要时,可现场取样进行检验。

1.3.3.6.1.2.装卸小砌块时,严禁倾卸丢掷,并应堆放整齐。 1.3.3.6.1.3.堆放小砌块应符合下列要求:运到现场的小砌块,应分规格分等级堆放,堆垛上应设标志,堆放现场必须平整,并作好排水。

1.3.3.6.1.4.砌筑施工前,应用钢尺校核房屋的放线尺寸。 1.3.3.6.1.5.砌筑底层墙体前,应根据砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数。

1.3.3.6.1.6.普通混凝土小砌块不宜浇水;当天气干燥炎热时,可在砌块上稍加喷水润湿:轻骨料混凝土小砌块施工前可洒水,但不宜过多。

1.3.3.6.2.施工基本要求

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砌筑墙体时,应遵守下列基本规定:

1.3.3.6.2.1.龄期不足28d及潮湿的小砌块不得进行砌筑; 1.3.3.6.2.3.应尽量采用主规格小砌块,小砌块的强度等级应符合设计要求,并应清除小砌块表面污物和芯柱用小砌块孔洞底部的毛边;

1.3.3.6.2.4.从转角或定位处开始,内外墙同时砌筑,纵横墙交错搭接;外墙转角处严禁留直搓,宜从两个方面同时砌筑;墙体临时间断处应砌成斜槎,斜槎长度不应小于高度的2/3(一般按一步脚手架高度控制);如留斜槎有困难,除外墙转角处及抗震设防地区,墙体临时间断处不应留直槎外,可从墙面伸出200mm砌成阴阳槎,并沿墙高每三皮砌块(600mm),设拉结筋或钢筋网片。接槎部位宜延至门窗洞口;

1.3.3.6.2.5.应对孔错缝搭砌。个别情况当无法对孔砌筑时,普通混凝土小砌块的搭接长度不应小于90mm,轻骨料混凝土小砌块不应小于120mm;当不能保证此规定时,应在灰缝中设置拉结钢筋或网片;

1.3.3.6.3.砌体的灰缝应符合下列规定:

1.3.3.6.3.1.砌体灰缝应横平坚直,全部灰缝均应铺填砂浆;水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%;竖缝的砂浆饱满度不得低于80%;砌筑中不得出现瞎缝、透明缝;砌筑砂浆强度未达到设计要求的70%时,不得拆除过梁底部的模板;

1.3.3.6.3.2.砌体的水平灰缝厚度和竖直灰缝宽度应控制在8至12mm,砌筑时的铺灰长度不得超过800mm;严禁用水冲浆灌缝;

1.3.3.6.3.4.清水墙面,应随砌随勾缝,并要求光滑、密实、平整; 1.3.3.6.3.5.拉结钢筋或网片必须放置于灰缝和芯柱内,不得漏放,

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其外露部分不得随意弯折。

1.3.3.6.4.砂浆的强度等级和品种必须符合要求。砌筑砂浆必须搅拌均匀,随拌随用,盛入灰槽(盆)内的砂浆如有泌水现象时,应在砌筑前重新拌和。水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在拌成后3h和4h内用完,施工期间最高气温超过30℃,必须分别在2h和2h内用完。砂浆稠度,用于普通混凝土小砌块时宜为50mm,用于轻骨料混凝土小砌块时宜为70mm。

1.3.3.6.5.混凝土及砌筑砂浆用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合现行国家标准和有关规定。每一楼层或250m3的砌体,每种强度等级的砂浆至少制作两组(每组6个)试块,每层楼每种强度等级的混凝土至少制作一组(每组3个)试块。

1.3.3.6.7.小砌块用于框架填充墙时,应及框架中预埋的拉结筋连接,当填充墙砌至顶面最后一皮,及上部结构的接触处宜用实心小砌块斜砌楔紧。

1.3.3.6.8.对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件等,应在砌筑时预留或预埋,严禁在砌好的墙体上打凿。在小砌块墙体中不得预留水平沟槽。

1.3.3.6.9.基础防潮层的顶面,应将污物泥土除尽后,方能砌筑上面的砌体。

1.3.3.6.11.对墙体表面的平整度和垂直度、灰缝的厚度和饱满度应随时检查,校正偏差。在砌完每一楼层后,应校核墙体的轴线尺寸和标高,允许范围内的轴线及标高的偏差,可在楼板面上予以校正。

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1.3.3.6.12.砌体相邻工作段的高度差不得大于一个楼层或4m。 1.3.3.6.13.伸缩缝、沉降缝、防震缝中夹杂的落灰及杂物应清除。 1.3.3.6.14.雨季施工应有防雨措施;雨后继续施工,应复核墙体的垂直度。

1.3.3.6.15.安装预制梁板时,必须座浆垫平。

1.3.3.6.16.施工中需要在砌体中设置的临时施工洞口,其侧边离交接处的墙面不应小于600mm,并在顶部设过梁;填砌施工洞口的砌筑砂浆强度等级应提高一级。

1.3.3.6.18.冬期施工:

1.3.3.6.18.1.砌体冬期施工应遵守下列基本规定:

1.3.3.6.18.2.不得使用水浸后受冻的小砌块。砌筑前应清除冰雪等冻结物。小砌块工程冬期施工不得采用冻结法;

1.3.3.6.18.3.砌筑砂浆宜采用普通硅酸盐水泥拌制;砂内不得含有冰块和直径大于10mm的冻结块;石灰膏等应防止受冻,如遭冻结,应经融化后方可使用。拌合砂浆时,水的温度不得超过80℃;拌和抗冻砂浆使用的外加剂,掺量需经试验确定,不得随意变更掺量;

1.3.3.6.18.5.每日砌筑后,应使用保温材料覆盖新砌砌体。 1.3.3.6.18.6.解冻期间应对砌体进行观察,当发现裂缝、不均匀下沉等情况时,应分析原因并采取措施。

1.3.3.7. 屋面工程

本工程屋面防水施工前技术人员应掌握施工图中的细部构造及有关技术要求,并编制防水工程作业指导书或技术措施。

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1.3.3.7.1.保温层施工 1.3.3.7.1.1.工艺流程:

基层处理→弹线找坡→管根固定→保温层铺设→抹找平层。 1.3.3.7.1.2.找平层必须做到:坡度要准确,使排水通畅;混凝土和砂浆配合比要准确;表面要二次压光、充分养护,使找平层表面平整、坚固,不起砂、不起皮、不酥松、不开裂,并做到表面干净、干燥。为了避免或减少找平层开裂,找平层宜留设分格缝,缝宽5~20mm,缝中宜嵌密封材料。

1.3.3.7.1.3.聚苯保温板应有出厂合格证,厚度规格应一致,外形应整齐,密度、导热系数、强度符合设计要求,铺设保温材料的基层经检查验收合格,方可铺设,穿过结构的管根部位,应用细石砼填塞密实,以使管子固定。

1.3.3.7.1.4将60mm厚的聚苯乙烯塑料泡沫板直接铺设在结构层上,表面两块相邻的板边厚度应一致,一般在保温层上用松散材料找坡。

1.3.3.7.1.5.保温层施工完成后,应及时铺设找坡层,以保证保温排水效果。

1.3.3.7.2.卷材施工 1.3.3.7.2.1.施工工艺:

清理基层→基层处理剂→复杂部位的增强处理→基层胶粘剂→铺设卷材→检查验收。

1.3.3.7.2.2.屋面防水层施工应待找平层充分干燥后进行施工,应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位,然后由屋面最低标高处向

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上施工。

1.3.3.7.2.3.严格按操作规程施工,控制保温层的含水率,严格按图纸及规范要求做排气通道和排气孔,杜绝起鼓的质量通病。

1.3.3.7.2.4.基层处理剂的施涂操作方法:用长滚刷蘸满配制好的基层处理剂均匀地涂刷在基层表面上,待4h以上干燥后,方可进行下道工序的施工。

1.3.3.7.2.5.在铺贴卷材前,先作加强层对阴阳角等部位做加强处理。

1.3.3.7.2.6.在转角及立面上,卷材应该自下而上进行铺贴。 1.3.3.7.2.7.每铺完一张卷材后,应立即用干净而松软的长把滚刷从卷材一端开始沿卷材横向用力滚压一遍,以排除粘接层之间的空气,排除空气之前不要踩踏卷材。

1.3.3.7.2.8.立面铺贴应先根据高度将卷材剪裁好,当基层及卷材表面的胶粘剂达到干燥度要求后,进行自下而上铺贴。

1.3.3.7.2.9.卷材接缝必须做附加补强处理:大面积铺贴完毕立即用丁基胶粘剂刷在卷材接头上,然后干燥20-30min,手感为粘手后进行粘接,用小铁滚驱除接缝处空气,然后在沿搭接缝处粘贴一条宽120mm的卷材胶条,胶条两侧用聚氨酯密封。

1.3.3.7.2.10.卷材收头必须用聚氨酯嵌缝膏密封,封闭处固化后,在收头处再涂刷一层涂膜防水材料,在其尚未固化时,即可用水泥砂浆压缝密封。

1.3.3.7.2.11.屋面工程施工质量验收严格执行《屋面工程施工质量

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验收规范》(GB50207—02)。

1.3.3.7.3.屋面设施的防水处理应符合下列规定:

1.3.3.7.3.1.设施基座及结构层相连时,防水层应包裹设施基座的上部,并在地脚螺栓周围做密封处理;

1.3.3.7.3.2.在防水层上放置设施时,设施下部的防水层应做卷材增强层,必要时应在其上浇筑细石砼,其厚度不应小于500mm。

1.3.3.7.3.3.需经常维护的设施周围和屋面出入口至设施之间的人行道铺设刚性保护层。

1.3.3.7.3.4.刚性防水层及山墙,女儿墙以及突出屋面的交接处应留缝隙,并作柔性密封处理。

1.3.3.7.3.5.刚性防水层应设置 6mX6m 分格缝,分格缝内应嵌填密封材料,钢筋网在格缝处应断开,其保护层不小于 10mm 。 1.3.3.7.3.6.防水层的分格缝应设在屋面板的支承端,屋面转折处,防水层及突出屋面结构的交接处,并及板缝对齐。

1.3.3.7.3.7.阳台,雨棚和挑檐等的下方均设成品铝合金滴水线。

1.3.4.装饰装修工程

1.3.4.1.装修阶段的测量放线:

1.3.4.1.1.装修工程施工前,应对已完成的结构进行全面的测量,并将数据提交装修放样人员,以便依据实际结构情况进行放样工作。

1.3.4.1.2.装修施工的放线应依据结构控制线施测,对地面、墙面、吊顶、屋面装饰测量基线应顾及结构现状,按设计图纸进行必要的分格

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调整。

1.3.4.1.3.地面十字直角定位线及分格量距精度应高于1/10000,测设直角精度应高于±20″,在结构四周墙面或柱面上应弹测建筑完成面上500mm或1400mm水平线,作为地面和天花板吊顶的控制线。

1.3.4.2.内墙抹灰:

1.3.4.2.1.抹灰前必须找好规矩,即四角规方,横线找平,立线吊直,弹出准线和踢脚板线。要分层分遍抹压,每层厚度为7—8mm,待前一层凝结后方可涂抹后一层。当抹灰总厚度大于或等于35mm,应采取加强措施,并办理隐检。

1.3.4.2.2.柱及墙面、墙面及梁交接处,先钉300mm宽钢丝网,并办理隐检,然后抹灰。嵌入墙内的暗装箱盒背向墙面均抹无机铝盐防水砂浆防潮层,所有电器插座开关等电器设备及装修连接部分需包石棉布。

1.3.4.2.3.抹灰前墙面及楼板的孔洞应先堵严,砌块及砼基层应进行处理或拉毛。

1.3.4.2.4.所有门窗洞口在凸阳角处做50mm宽2100mm高1:2.5水泥砂浆护角。

1.3.4.2.5.在砼墙面基层处理时,一定要注意用EC聚合物砂浆修补平整,而且根据立面设计要求注意及砼砌体墙面抹灰厚度协调,避免出现墙面错台。

1.3.4.3.外墙面砖:

1.3.4.3.1.打底前,用经纬仪在四角和门窗口边打点,从顶层至底吊

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钢丝,分层设点做灰饼,横线以楼层为水平基线交圈控制。面砖施工时,先自上而下打底子,打底子前要按设计要求对基层进行处理。待底子打好后,进行计算排砖,确定分格尺寸,弹分格线,尽量避免裁砖,必要时将非整砖安排在阴角处。所有阳角均要倒角,面砖应整洁,颜色一致,缝隙均匀,表面平整。

1.3.4.3.2.施工顺序:基层处理→吊垂直、套方→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→铺贴面砖→勾缝及擦缝。

1.3.4.3.3.在每一分段或分块内的面砖,均自下而上铺贴,从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺,在面砖外皮上口及侧面拉水平和竖向通线作为铺贴的标准。

1.3.4.4.外墙抹灰及防水层做法

1.3.4.4.1.抹灰前应检查门窗框的位置是否正确,及墙体连接是否牢固。墙体表面的灰尘、污垢等清除干净,并洒水湿润,墙面上的预留孔洞提前堵塞严实。

1.3.4.4..2.工艺流程:浇水润湿→吊垂直、套方抹灰饼、充筋→弹灰层控制线→基层处理→抹找平层砂浆。

1.3.4.4.3.基层处理刷界面处理剂,然后在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直、套方抹灰饼,并按灰饼充筋后,在墙面上弹出抹灰层控制线。

1.3.4.4.4.抹底层砂浆时,每遍厚度为5-7mm,分层及所充筋抹平,并用大杠刮平,找直,木抹子搓毛。终凝后浇水养护,养护时间不少于7天。

3.1. 4.4.5.各抹灰层之间,抹灰层及基体之间必须粘结牢固,无脱

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层、空鼓,面层无爆灰和裂缝等缺陷。

1.3.4.4.6.外墙防水设防标准及做法:

1.3.4.4.6.1.外墙防水Ⅰ类6厚1:2.5聚合物水泥砂浆

1.3.4.4.6.2.外墙上的孔洞应设预埋套管,套管设1%的防水坡坡向室外,并伸出外墙面50mm,管周围采用聚氨酯胶泥嵌缝封严。

1.3.4.4.6.3.当外墙高度及长度大于6米时,抹灰层应按施工规范设置分格缝。外墙及饰面层宜设分格缝,并宜及防水层分格缝对齐,纵横间距3米,缝宽8mm,采用聚氨酯胶泥嵌缝封严。

1.3.4.4.6.4.外墙及分户墙墙体空气声隔声标准应能达到 二级45dB,外墙材料热工性能应能满足《节能设计说明》的要求。 管道井、烟囱、排气道应通至屋面,内壁随砌随抹平。烟囱出屋面高度当图中未标注时应为:以出风口下檐距屋面净高计,上人平屋面2.0m高;不上人平屋面0.6m高。

1.3.4.4.6.5.所有烟囱、立管在穿越非本功能空间的室内时应用碎砖水泥砂浆包砌,最薄处30厚。烟囱、风道出屋面做法详11J201-59-1,防火墙、防火隔墙均应砌至结构板底或梁底,不燃材料填塞缝隙。 地下室设备安装通道所经过的砖墙和防火门,在设备通过后再行施工安装到位。

1.3.4.5.门窗工程

1.3.4.5.1.门窗工程应对木夹板门的甲醛含量,外窗的抗风性能、空气渗透性能和雨水渗漏性能进行复验,并对予埋件和锚固件、隐蔽部位的防腐、填嵌处理进行隐检。

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1.3.4.5.2.首先对进场的铝合金门窗进行验收,规格、等级、品种、型号,质量必须符合设计及国家GB8478~8481产品标准,每批门窗附件应有出厂合格证和出厂产品的验收记录。

1.3.4.5.3.安装工作应的室内粉刷和室外粉刷找平刮糙等湿作业完毕后进行。

1.3.4.5.4.门窗框及墙体之间的间隙应符合规范要求。

1.3.4.5.5.首先弹出门窗洞口中心线,从中心线确定其洞口宽度,在洞口两侧弹出同一标高水平线,且水平线在同一楼层内标高均相同,竖向也应在同一垂线上,按装位置应在墙中间。

3.1. 4.5.6.按照设计开启方向及弹线位置,将临时木楔固定(并注意门所在位置房间的地面材料应留足间隙),并反复校正其垂直度及水平度,然后用膨胀螺栓射钉将连接件固定在结构上,连续件间距小于或等于500mm,然后再检查一遍,符合要求后贴上保护胶纸,安好后严禁搁置脚手板或其它重物。

3.1. 4.5.7.填缝:填充材料先用水泥砂浆,砂浆和框接触面应刷二度沥青酚醛清漆后再在框外侧贴三元乙丙橡胶条软质胶带,窗洞墙体室内外二次粉刷(装饰)不应超过铝合金门窗外框边3mm。

3.1. 4.5.8.门窗扇安装在室内外粉刷工程施工基本结束后进行,推拉窗扇应先装内侧,后安外侧,旋转调整螺钉,调正滑轮及下框的距离,使毛条压缩量为1~2mm,窗上所有滑轮均应调正以使底部毛条压缩均匀,并使扇的主挺及框平行。固定扇应装在室外侧面,并固定牢固不会脱落,确保使用安全。

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1.3.4.5.9.密封胶的施工,清除被粘结物表面的油污、铁锈、灰尘,并表面保持干燥,施工后密封胶表面平整,凹凸不能超过1mm。

1.3.4.5.10.粉刷全部完成后将保护胶纸撕去,塑料胶纸在型材表面留有的胶痕,宜用香焦水清理干净。

1.3.4.6.3.施工材料的验收:

1.3.4.6.3.1.对结构玻璃装配组件的检查验收:检查装配组件长宽尺寸、对角线尺寸是否超差;粘接是否完好,玻璃表面是否清洁;

1.3.4.6.3.2.对立梃和横梁用铝型材要测定其平直度和扭拧度,如有明显的扭拧则不能使用。检查型材表面保护层粘贴情况,有无严重的脱落。

1.3.4.6.3.3.对上墙的五金配件进行验收,检查其是否符合设计要求,如不锈钢螺栓、绝缘胶垫等。还要进行耐候胶型号及保险期的检查。

1.3.4.7.2. 涂料施工 1.3.4.7.2.1.一般规定

1.3.4.7.2.1.1.涂料工程使用的腻子,应坚实牢固,不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后,应打磨平整、光滑,并清理干净。要按基层、底涂料和面涂料的性能配套使用。

1.3.4.7.2.1.2.室外需使用涂料时,应使用具有耐水性能的腻子(由甲方确定)。

1.3.4.7.2.1.3.涂料的工作粘度或稠度,必须加以控制,使其在涂料施涂时不流坠、不显刷纹。施涂过程中不得任意稀释。

1.3.4.7.2.1.4.双组分或多组分涂料在施涂前,应按产品说明规定的

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配合比,根据使用情况分批混合,并在规定的时间内用完。所有涂料在施涂前和施涂过程中,均应充分搅拌。

1.3.4.7.2.1.5.施涂溶剂型涂料时,后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行;施涂水性和乳液涂料时,后遍溶剂型涂料时,后一遍涂料必须在前一遍涂表面干后进行。每一遍涂料应施涂均匀,各层必须结合牢固。

1.3.4.7.2.1.6.采用机械喷涂料时,应将不喷涂的部位遮盖,以防沾污。

1.3.4.7.2.1.7.外墙涂料工程分段进行时,应以分格缝。墙的阴角处或水落管等为分界线。

1.3.4.7.2.1.8.外墙涂料工程,同一墙面应用同一批号的涂料,每遍涂料不宜施涂过厚,涂层应均匀,颜色一致。

1.3.4.7.2.1.9.在强烈日光直接照射下,不得进行施涂涂料。 1.3.4.7.2.1.10.涂料施涂工具使用完毕后,应及时清洗或浸泡在相应的溶剂中。 1.3.5.脚手架工程

1.3.5.1. 脚手架的搭设要求:

1.3.5.1.1.本工程主体施工采用双排钢管脚手架,脚手架距墙250mm,作为结构施工阶段的作业通道及安全防护,并兼顾环保、美化现场的功能。

1.3.5.1.2.外装饰脚手架采用悬挑式双排钢管脚手架。砌筑、内装饰脚手架,采用工具式内脚手架。

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1.3.5.1.3.脚手架的搭设要求距墙0.25m,纵向间距1.5m,横向间距1.2m。立杆底部铺通长5cm厚脚手板并加垫铁。做到横杆水平、立杆垂直。

1.3.5.1.4.架子大横杆顺水间距1.5m,外皮顺水放在立杆里侧. 1.3.5.1.5.每七根立杆设置一组剪刀撑,每组两根,及地面夹角为60度。

1.3.5.1.6.架子的顺水、立杆、剪刀撑接头,必须使用一字卡扣,不许对搭连接。

1.3.5.1.7.脚手板铺设严密,不许有探头板,设挡脚板,高度不小于10cm。

1.3.5.1.8.外立杆内侧挂绿色密目安全网封严。首层架体和建筑物之间满铺架板,架板上铺设二层密目网,以防上面坠物对下方施工人员造成伤害。

1.3.5.1.9.安全兜网从首层起每两层设一道。 1.3.5.1.10.设置必要的抛撑,以保证架子的稳定。 1.3.5.1.11.作业层位置,根据实际施工需要及时进行调整。 1.3.5.2.脚手架的使用要求

1.3.5.2.1.脚手架搭设人员必须经劳动部门培训合格并持证上岗。 1.3.5.2.2.任何人不能随意拆改或取掉安全网。

1.3.5.2.3.如需变更方案,必须提出书面申请,经原审批人批审后方准实施。

1.3.5.3.脚手架的拆除:

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1.3.5.3.1.拆除顺序应逐层由上而下进行,严禁上下同时作业。 1.3.5.3.2.所有连墙件应随脚手架逐层拆除,严禁先将连墙体整层或数层拆除后,再拆脚手架。分段拆除高差不应大于2步,如高差大于2步,应增设连墙件加固。

1.3.5.3.3.拆除架子时,作业区周围及进出口处,必须派有专人暸望,严禁作业人员进入危险区域。

1.3.5.3.4.操作人员应佩戴安全帽及安全带,拆除的全部过程中,应指定一个责任心强、技术水平较高的工人担任指挥,并负责拆除、撤料和看护全部操作人员的安全作业。拆除过程中应注意架子缺口、崩扣及拆得不合格的地方,避免踩在滑动的杆上发生事故。

1.3.6.管道施工

1.3.6.1.施工内容

1.3.6.1.1.本工程主要有给排水

1.3.6.1.2.给排水有室内外给水系统、废水、污水、雨水系统和消防给水管。

1.3.6.2.施工准备

1.3.6.2.1.组织施工人员熟悉图纸,编制施工材料预算,掌握有关技术规范要求,进行施工技术交底,明确施工技术要求。

1.3.6.2.2.物资部门应根据工程材料预算及时落实采购意向,并在开工前,将需先用的材料(设备)及时供到施工现场,施工用主要材料,设备及制品,应符合国家及部颁现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证。

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1.3.6.3.施工技术要求 1.3.6.3.1.管道安装一般要求:

1.3.6.3.1.1.工程所用设备、材料必须做好核对、验收工作,符合要求方可使用,及时收集质量证明书、合格证。

1.3.6.3.1.2.管道安装前,必须清除管内污垢。安装中断或完毕的敞口处(如卫生设备接口),应临时封闭(尤其是埋地管和垂直管口)。

1.3.6.3.1.3.管口螺纹加工必须符合质量要求,如有断丝或缺丝,不得大于螺纹全扣数的10%。安装时螺纹外露部分和拧紧部分应符合要求,管径小于DN50mm时,可用生料带,管径大于等于50mm时。应用油麻丝和厚白漆,安装后及时清除丝扣上的剩余麻丝。

1.3.6.3.1.4.直管接口(丝接、焊接或法兰接口)连接时,如有弯曲必须进行调直处理,以保持钢管平直度; DN≤100mm时,每10m小于5mm; DN>100mm时,每10m不大于10mm。

1.3.6.3.1.5.管道穿过地下或地下构物外墙时,应采用防水套管,防水套管应严格按图形要求加工,严禁漏水。管道穿过其它楼板或墙壁时,应设置套管,安装在楼板内的套管,其顶部应高出地面20mm,底部及楼板底面平,安装在墙壁内的套管,长度根据穿墙厚度而定,一般为墙厚加40mm,其两端应及饰面平。保温管道的套管直径选择时、应考虑管道保温层厚度,套管和保温层之间用油麻丝填实,严禁漏水。

1.3.6.1.3.6.穿梁预留孔(套管)预留(埋)时,一般应保持及梁垂直。管道穿过基础,墙壁和楼板预留孔洞,其尺寸如设计无要求,按施工工艺执行,承重墙及多孔楼板打洞应注意结构强度,必要时,应及监理联系,

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采取补强措施。

1.3.6.3.1.7.钢管对口焊接采用手工电弧焊或氧一乙炔焊。 1.3.6.3.1.7.1.管子对口的错口偏差,应不超过管壁厚的20%,且不超过2mm,调整对口间隙,不得用加热扭曲管道的方法。

1.3.6.3.1.7.2.焊缝宽度和高度应符合焊接技术要求,气焊条表面应无氧化皮、油污和锈蚀、电焊条应根据母材材质选用,符合质保期要求,电焊条药皮应不潮、无裂纹、脱皮。

1.3.6.3.1.8.管道采用法兰连接时,法兰应垂直于管子中心线,其表面应相互平行,法兰的衬垫不得入管内,其外圆到法兰螺栓孔为宜,法兰中间不得放置斜面衬垫,连接法兰的螺栓螺杆突出螺母长度不得大于螺栓直径的1/2。

1.3.6.3.1.9.管道支、吊、托架的安装应符合以下规定: 管道支吊架的最大跨距不应超过下表数值 公称直径 25 32 40 50 70 80 距离(m) 不保3.温 5 4.0 2.5 4.5 3 5.0 3 7.0 4 8.0 4 100 8.5 4.5 125 7.0 5 150 8.0 6 200 9.5 7 250 11300 12.0 .0 8 8.5 保温 2 管道支、吊、托架的位置应正确,埋设应牢固。固定支点应牢固,滑动支架应保证滑动,较大管子支座部位应设护板,管座及管架接触不应有切割毛刺,应设导向限位板膨胀移动间隙。干管转弯双向自然补偿

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处,应考虑双向自然补偿位移余量。

1.3.6.3.2.立管安装

立管暗装在竖井内时,应在管井内预埋铁(件)上安装卡件、支架,并以固定。立管固定托架应有足够的强度和稳定性,以承受管道的膨胀力和管道、介质的重力。

明装立管在每层楼板要预留孔洞,并埋套管,套管内不得有管道接口。

1.3.6.3.3.分层干支管安装。

分层干、支管的走向应及其他管道和通风管道协调进行,以免安装后发生矛盾。

分层干支管在吊顶内安装时要考虑吊顶标高,应在墙上面标出吊顶标高和管底标高,以及支架位置线。

1.3.6.3.4.管道的坡度和坡向应严格按设计要求施工,保证排气、排污和泄水要求。

1.3.6.3.5.排水管的三通和弯头接口形式不许任意更改,排水管的横管和立管、横管及横管的连接,应采用450三通或450四通和900的吸水三通、四通,立管及排出管端部的连接宜采用2×450或R≥4Ф的900弯头。

1.3.6.3.6.排水管上的检查口、清扫口的安装要符合设计和规范要求、应便于操作。检修门应安装严密,防止渗漏。阻火圈的安装要符合设计和规范的要求。

1.3.6.3.7.管道的冲洗和试压应符合设计和规范要求,水压试验应有

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监理参加,先灌水,放气,灌满后关上放气阀进行升压,升压要缓慢,放气要注意安全,降压也应缓慢,当压力降至零Mpa时,应充分打开放空阀,放水也要慢,防止管道系统产生负压破坏。及时做好试压、冲洗和隐蔽工程验收记录,压力试验应符合设计和规范要求。

1.3.6.3.8.伸缩(补偿)器的安装位置必须严格按图纸要求安装对应进行预拉伸(或压缩)处理。确保固定支架(座)的强度和安装位置正确,自然补偿端要留有充足的移动余量,并注意方向。

1.3.6.3.9.管道安装一般原则是有压让无压,小管让大管,常温管道让冷(热)管道。 1.3.7.电气施工

1.3.7.1.施工准备及施工工序: 安装程序:

1.3.7.1.1.施工前准备;

1.3.7.1.2.配合土建预埋电气管道;

1.3.7.1.3.接地极安装,防雷接地利用基础钢筋网,及柱内主筋作引下线;

1.3.7.1.4.电气设备基础制定、电气支架、电缆梯架制定 ; 1.3.7.1.5.管内穿线、开关灯具安装; 1.3.7.1.6.电气设备安装; 1.3.7.1.7.电缆敷设; 1.3.7.1.8.校线、接线; 1.3.7.1.9.交工验收。

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1.3.7.2.施工准备

1.3.7.2.1.熟悉图纸资料,弄清设计图的内容,注意图纸提出的设计要求。

1.3.7.2.2.准备机具材料。

1.3.7.2.3.技术交底,施工前认真听取施工员的技术交底,弄清技术要求、技术标准和施工方法。

1.3.7.2.4.学习有关电气施工的技术规范。

1.3.7.2.5.预埋件及预留孔位置应符合设计要求,预埋件应牢固。 1.3.7.3.施工方法: 1.3.7.3.1.电气配管

1.3.7.3.1.1.全部支路管线采用金属管暗敷。管子安装前必须消除管内毛刺和铁锈,并涂以防腐漆,电线管的连接必须采用束结连接,焊管采用套管连接,管子需用钢锯切断,严禁用火焰、电焊切割。

1.3.7.3.1.2.埋于地下的电线管道不宜穿过设备基础,在穿过建筑物基础时应加保护套管。

1.3.7.3.1.3.电管的弯头应用符合要求的弯管器弯制,弯曲处不得产生皱裂现象,椭圆度不得超过管径的10%。

1.3.7.3.1.4.管子在穿过伸缩缝或沉降缝时,应装接线盒,金属软管等补偿装置,并做好接地柔性跨接。

1.3.7.3.1.5.预埋混凝土内的电管尽量在二层钢筋之间,埋设于楼板内的电管应尽量避免重叠,电管上的混凝土保护层不应小于15毫米。

1.3.7.3.1.6.预埋管线较长、弯头较多时,应预先穿好拉线铁丝以利

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穿线工程顺利进行。

1.3.7.3.2.管内穿线及电缆敷设

1.3.7.3.2.1.管内穿线须在土建内墙粉刷、地坪等工作完毕后进行。 1.3.7.3.2.2.消除管内杂物和积水直到干净为止,必要时可利用压缩空气吹扫。

1.3.7.3.2.3.放线时采用放线架,导线不得扭结,两端应做好记录。 1.3.7.3.2.4.不同回路、不同电压、交流及直流的导线,不得穿入同一根管子内。不同防火区的线路不宜穿入同一根管内,导线在管内或线槽内不得接头或扭结,导线的接头应在接线盒内焊接或用端子连接。

1.3.7.3.2.5.电缆敷设必须严格按照设计和规范需要进行。安装电缆及附件有产品合格证,施工人员应对其规格、外观质量作检查,并做好必要的记录。消防事故照明干线应采用耐火电缆,支线采用阻燃电线。

1.3.7.4.防雷及接地

1.3.7.4.1.避雷引下线利用结构梁内主筋、接地极结构基础地梁内主筋一周焊通,防雷接地和电气保护接地合用接地极,实测接地电阻不大于1欧姆,屋顶设避雷网作防雷保护,钢结构件及防雷接地接通作避雷引下线。所有突出屋面的金属管道及设备均需及屋面避雷网焊接连通。

1.3.7.4.2.屋面闪接器,及引下线之间的连接采用焊接。焊接处焊缝应饱满,并有足够的机械强度,不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷。

1.3.7.5.电气设备接地

1.3.7.5.1.低压配电系统中性线接地,接地形式为TN-S。

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1.3.7.5.2.电气设备的工作接地,按设计要求施工,电气装置正常非带电的金属外壳,采用接地或接零,按设计要求施工。

1.3.7.5.3.建筑物每一电源进线都应作总等电位联接,各个总等电位联接端子极应互相连通。

1.3.7.5.4.接地装置采用镀锌钢材。

1.3.7.5.5.在接地引向建筑物的入口处,应刷白色底漆,并标以黑色记号。

二、质量保证措施

2.1.质量保证体系

形成以公司→项目部为主的二级质量保证体系,如下图:

土石方班组 钢筋班组 木工班组 混凝土班组 / 114 40 瓦工班组 抹灰班组 安装班组 粉刷班组 施工员 材料员 技术员 质检员 工程管理部 项目经理 技术开发部 公司总工程师 项目工程师 棚户区改造项目施工组织设计

2.2.组织措施

2.2.1.建立高素质、强有力的项目经理班子。项目经理部选用有丰富施工经验的人员担任主管,为实现质量目标提供有力的组织保证。

2.2.2.我公司总部各有关部门将对项目经理部管理、技术等方面的支持。对项目经理部的工作进行定期、连续的检查、帮助和督促,协助项目经理部进行工程建设的各种协调工作。

2.2.3.按标准及企业质量管理程序文件的要求制定完善的切实可行的质量计划,对所有管理人员、施工人员进行强化质量意识的教育。

2.2.4.以“质量第一”为主线展开宣传,贯彻以质量为本的思想。 2.2.5.一个中心,以人为中心,加强对人的质量教育和管理,充分发挥人的积极性。

2.2.6.二勤:指挥人员、管理人员、质检人员、操作人员对质量工作做到勤看、勤管。

2.2.7.三不放过:质量管理过程中,问题原因查不清不放过,责任者未受到教育不放过,没有防范措施不放过。

2.2.8.四个百分之百:对于各个分项工程的质量工作施工前百分之百交底,施工中百分之百跟踪,施工材料、施工完毕百分之百检查,发现问题百分之百纠正。 2.3.管理措施

2.3.1.建立质量管理责任制,明确分工职责,落实施工控制责任,使

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项目班子成员各司其职,各负其责。

2.3.2.确立为用户服务,用户至上的观点,决不把问题留至下道工序。坚持实行自检、专检、交接检三检制度。各检验批、分部分项工程的施工质量,以及材料进场、施工试验、图纸变更、加工订货、施工方案及技术措施严格执行质量管理制度,及时尽早发现问题,解决问题。

2.3.3.建立质量例会制度,对各分项工程的质量进行有效监督,开展质量竞赛和质量交流活动,及时预防发现纠正质量问题。

2.3.4.各分项工程要制定出相应的质量标准,实施计划及保证措施。实行质量一票否决制度,所有工程要在保证质量达标的前提下完成,未达标项目不能通过内部质量验收。

2.3.5.提高检测标准和覆盖面,彻底杜绝隐患,保证所有外观质量,除三检制外,工程质量管理部门对主要的分项及分部都必须进行高密度、拉网式的全面检查,一切以数据说话,对质量问题以一当十,严肃处理,从而最大限度的保证工程质量。

2.3.6.按照国家规范,工艺标准、设计图纸和技术交底中的质量要求,组织样板间和分项样板工程的操作,经甲方、监理、技术负责人、质量负责人、工长等联合检查鉴定后,再进行大面积的施工,做到一次成优。

2.3.7.为了更好的调动每个操作者的积极性,便于监督检查,在做每一分项工程之前将所有使用的材料挂牌,标明规格、尺寸、负责人、日期,施工中除按以上标牌检查外,还要挂出专用牌,内容包括分项工程的负责人、操作者、日期、质量等级、自检结果等。施工完毕要将该道工序的负责人、质量情况、日期写清,做到责任清楚,检查方便。

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2.3.8.在该工程的建设中,我们要求必须实行标准化,严格执行国标、部标、企标。实行标准化,可使工程的施工、技术、质量管理工作有了标准和依据,做到有章可循,有法可依,从而使一切工作标准化,制度化和规范化。此外在各项的工作中,必须严格遵守各种施工程序、工作规程、质量标准等。

三、施工总进度(包括施工进度计划横道图、网络图)及保证措施 3.1施工工期概述

本着“优质高速,尽早使产品投入使用”的原则,并结合我公司长期施工的经验,本工程工期为8个月。

3.2.施工进度计划

详见《施工进度计划横道图》 3.3.施工进度施工工期保证措施

为了保证工期目标的实现,必须合理安排。欲做到有序运作须建立计划体系,其目的是使总目标及分目标明确,长目标及短目标结合,以控制计划为龙头,支持性计划为补充,为控制提供标准。本工程主要由总控制计划、月计划、各专业计划、周计划等四种计划组成计划体系。前期以主体结构为主,后期以水电安装几装饰装修为主,相对独立,互相配合。

3.3.1.组织措施

3.3.1.1.组成以公司总部→项目经理为主体的两级施工计划保证体系。工长安排好现场各班组的任务分配、协调、督促,以保证工期目标的实现。

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3.3.1.2.组织强有力的项目经理部,实行项目经理负责制,项目经理对工程各个环节统一指挥,对人员、机械、材料组织调配和进行现场生产安排。

3.3.1.3.为保证工期计划的实现,公司选派有丰富现场施工组织管理经验的同志任项目经理,全权负责该项目施工生产工作。

3.3.1.4.为了充分利用施工空间、时间,使流水段均衡,合理安排工序。在确保安全、质量的前提下,科学组织结构、装修立体交叉作业。

3.3.2.技术措施

3.3.2.1.合理采用大型的、先进的施工机械设备为保证我公司承诺的工期,使施工顺利进行,我公司将在结构施工阶段使用1台塔吊。

3.3.2.2.采用先进的施工技术 3.3.2.3.管理措施:

3.3.2.3.1.建立以项目经理部控制为主的工期管理体系,编制周密的施工总进度计划和月、季度生产计划,均衡组织生产。每天安排两班以上作业,严格执行生产计划。月生产计划要保证完成季度生产计划,季度生产计划要保证完成总进度计划;项目经理部要根据月生产计划要求,制定分项工程的旬日作业计划,旬日作业计划要保证完成月生产计划。环环相扣,确保工期目标的实现。

3.3.2.3.2.立足于总承包的地位,以合同为控制手段,以总控计划为准绳,调动其它施工单位的积极性,发挥综合协调管理的优势,确保各项目标的实现。

3.3.2.3.3.签订风险承包责任状,以工期、质量为主要考核项目,上

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至项目经理部,下至各施工班组,层层签订、落实,有奖有罚,调动各方面的积极性,组织开展以优质、高速施工为目的的劳动竞赛。

3.3.2.3.4.定期召开生产例会,及时解决施工中出现的进度、质量、文明施工等问题,为下一步生产提前做好准备;检查落实当天计划完成情况、未完成计划原因,协调各生产要素,及时解决各种生产障碍。针对现场存在的问题,提出预防措施,提前排除,以保证工程顺利进行。

3.3.2.3.5.根据施工进度的总体计划,制定材料采购和供应计划,及时组织各种材料及半成品的加工订货,保证施工的需要。进度管理:除日常、统计、协调外,每月召开生产调度会,协调各专业之间的关系,落实施工准备,创造施工条件,及时排除影响生产的障碍。

3.3.2.4.劳动力配备:

3.3.2.4.1.按施工进度计划提前工种人数计划,实行劳务招标投标,选择技术实力雄厚的班组。

3.3.2.4.2.特殊工种持证上岗,不准无证的非技术工人进行特殊工种作业,以保证施工质量和施工安全,杜绝因返工和安全事故的出现而延误工期。

3.3.2.5.机具设备

3.3.2.5.1.机械设备的及时供应是保证项目工期目标实现的基础,施工中由项目及时申报项目设备需用计划。公司负责对机械设备的维修保养、设备定期检查和操作人员的培训。保证机械设备供应及时,运转良好。

3.3.2.5.2.公司根据项目设备需用计划提供装备齐全、性能优越、状

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态良好、经济合理的施工机械,提前调试,保证机械正常运转。

3.3.2.5.3.设备的维修保养:为使设备保持正常运转,项目使用的施工设备要进行分类保养和计划修理。

3.3.2.5.4.季度保养:所有施工机械每季进行一次保养。 3.3.2.6.材料、周转工具供应:

3.3.2.6.1.材料科根据合格分供方的档案记录择优选用,提前联系好材料的供应渠道。

3.3.2.6.2.项目需用材料计划由材料员依据施工进度计划和施工预算于每月25日前向材料科提供下月材料计划。由于工程变更、补充用料计划必须在次月10日前报材料科,以保证材料及时进场。

3.3.2.7.资金措施:

本工程执行专款专用制度,从而以充足的资金保证材料、机具设备的及时供应,达到不窝工、不费工、不怠工,为工程顺利进行提供坚强的后勤保障。

四、施工安全措施

4.1.安全管理体系

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公司工程部 项目经理 生产副经理 专职安全员 材料员 技术员 机电管理员 各专业工长长 作业队班组

4.2.安全管理方针 安全第一、预防为主。 4.3.安全管理目标

杜绝重大伤亡和机械事故,争创文明工地。 4.4.安全保证体系

建立以项目经理为组长,生产经理为副组长,各专业专(兼)职安全员为组员的项目安全文明施工及消防领导小组,在市政府有关部门及单位安全部门的领导监督下,项目形成安全管理的纵横网络。公司配置专职安全员1名,专门负责各队伍的安全管理。

4.5.安全生产责任制

4.5.1.项目经理是项目安全生产的第一责任人,对整个工程项目的安

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全生产负责;

4.5.2.项目总工程师负责主持整个项目的安全技术措施、大型机械设备的安装及拆卸、外挑脚手架、落地脚手架的搭设及拆除、季节性安全施工措施的编制、审核工作;

4.5.3.生产经理具体负责安全生产的计划和组织落实;

4.5.4.专职安全员负责对分管的施工现场,对所属各专业分包队伍的安全生产负监督检查、督促整改的责任。

4.5.5.项目各专业工长是其工作区域(或服务对象)安全生产的直接责任人,对其工作区域 (或服务对象)的安全生产负直接责任。

4.6.安全管理制度

4.6.1.安全教育制度;所有进场施工人员必须经过安全培训,经单位、项目、岗位三级教育,考核合格后方可上岗。

4.6.2.安全学习制度;项目经理部针对现场安全管理特点,分阶段组织管理人员进行安全学习,组织每周一次安全学习。施工班组针对当天工作内容进行班前教育,通过安全学习提高全员的安全意识,树立\"安全第一,预防为主\"的思想。

4.6.3.安全技术交底制:根据安全措施要求和现场实际情况,项目经理部必须分阶段对管理人员进行安全书面交底,各施工工长及专职安全员必须定期对各队伍进行安全书面交底。

4.6.4.安全检查制;项目经理部每半月由项目经理组织一次安全大检查;各专业工长和专职安全员每天对所管辖区域的安全防护进行检查,督促各分包队伍对安全防护进行完善,消除安全隐患。对检查出的安全隐

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患落实责任人,定期进行整改,并组织复查。

4.6.5.大中型机械设各安装、外脚手架搭设安全验收制:大中型机械设各安装完成后,必须经安全劳动部门进行验收后才能使用;外脚手架搭设前需进行详细的载荷验算,搭设完成后,必须经主管单位相关部门验收合格后,方可使用。不经验收的一律不得投入使用。

4.6.6.持证上岗制:特殊工种持有上岗操作证,严禁无证上岗。 4.6.7.安全隐患停工制:专职安全员发现违章作业、违章指挥,有权进行制止;发现安全隐患,有权下令立即停工整改,同时上报主管单位,并及时采取措施消除安全隐患。

4.7.安全管理措施

安全管理工作遵循\"预防为主\"的方针来开展工作。安全管理工作分以下三个方面来进行。

4.7.1.安全巡视:

项目安全组织机构内各责任人,在项目经理的领导下开展日常安全巡视工作。各责任人对各自区域内可能产生安全隐患的工作点要严加检查,对施工人员作好安全提示,对出现的安全违犯行为随时查处、上报。

4.7.2.安全报告:

安全管理机构内各责任人,按规定填写每天的安全报告报专职安全员。对当天的安全隐患巡视结果提出统计报表,对当天的生产活动提出分析因素,提出防范措施。在现场无重大安全事故的前提下,项目安全员写每月安全报告经项目经理审批后报工程管理部。如果现场发生重大安全事故报告,同时按国家规定的申报程序向上级主管部门申报。

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4.7.3.安全分析会:

我们将会同业主方或其指定的代表召开每月的安全分析会,或在双方约定的时间内以约定的形式召开安全分析会,对当月的安全工作进行分析,对安全隐患提出整改完工时间,对以后的安全工作提出预防措施,对安全事故进行分析,对事故责任单位和个人提出处罚意见,对下月的安全工作提出新的指导意见。

五、文明施工措施

5.1.文明施工管理组织及目标

我单位将严格按照相关单位对现场工地的标准和要求、现场管理规定,高标准地布置施工现场,美化施工现场并严格进行管理,坚持以人为本,在经济、适用的前提下营造文明素质高的生活区环境。

为了确保文明施工中的各项工作能够顺利地贯彻落实,项目经理部在项目安全文明施工及消防领导小组的领导下,设兼职文明施工管理员1名,负责施工现场及各作业队伍的文明施工管理,项目安全管理体系图如下。

公司工程部 项目经理 项目质量工程

材料员 项目现场(技术)经专职安全员 技术员 质检员 各专业工长

作业队伍 50 / 114 棚户区改造项目施工组织设计

5.2.文明施工规划管理

5.2.1.平面管理

5.2.1.1.进场后我们将对现场施工区域主要道路及材料堆场进行硬化处理,并留设排水坡度。在材料堆场、施工道路及建筑物四周均设置排水沟。在大门入口设洗车槽和沉淀池,进出载重车辆均用高压水冲洗轮胎,做到不带泥砂及其它污物出场;运出的散料进行覆盖,作到沿途不遗撒。生产污水及生活污水须经过处理达标后才能排入市政管网。现场道路要求通畅整洁、无杂物乱堆乱放,并由专人定期打扫。施工现场按总平面规划种植花草树木进行绿化,美化环境,减少污染,施工现场的成品、半成品、各种料具均要按施工平面布置图指定位置分类玛放整齐、稳固,做到一头齐、一条线。

5.2.1.2.在现场设置一个封闭式垃圾池,所有建筑垃圾均临时存放于垃圾池中,不得随处堆放,垃圾池定期派人进行清理。在办公区和生活区均匀设置一定数量的不锈钢垃圾桶,所有生活垃圾必须装入垃圾桶,定时派人清理。

5.2.3.治安管理

5.2.3.1.施工现场在大门处设立门卫房,设1名门卫,负责现场的治安保卫工作。

5.2.3.2.建立门卫制度,严格执行外来人员登记制度。建立夜间巡查制度,对施工现场进行巡视管理。外地人员必须有身份证。保卫组建立

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施工队伍人员档案,加强对作业队伍人员的管理,保证工程的顺利进行。

5.2.4.文明生活区的管理:

5.2.4.1.场内、场外生活区环境的塑造。 5.2.4.2.保洁工作:

保洁工作是文明施工的一个重要组成部分,设立专职保洁员,划分保洁区域及工作内容。对非施工区域进行消毒和投放鼠药,对厕所、垃圾池等容易滋生蚊蝇的地方,由保洁员重点处理,现场范围内的积水及时清除干净,生活垃圾由环卫公司天天清运,给施工现场创造一个良好、文明、清洁的环境。

5.2.5.文明施工保证措施 5.2.5.1.文明施工责任区制度:

建立现场文明施工责任区制度,根据文明施工管理员、材料负责人、各施工工长具体的工作将整个施工现场划分为若干个责任区,实行挂牌制,使各自分管的责任区达到文明施工的各项要求,项目定期进行检查,发现问题,立即整改,使施工现场保持整洁。

5.2.5.2.工完场清制度:

5.2.5.2.1.认真执行工完场清制度,每一道工序完成以后,必须按要求对施工中造成的污染进行认真的清理,前后工序必须办理文明施工交接手续。

5.2.5.2.2.由项目经理、文明施工管理员、保卫干事定期对员工进行文明施工教育、法律和法规知识教育及遵章守纪教育,提高职工的文明施工意识和法制观念。要求现场做到\"五有、四整齐、三无\"以及\"四清、

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四净、四不见\",每月对文明施工进行检查,对各责任人进行评比、奖罚,并张榜公布。

5.2.5.3.文明生活区管理制度:

建立管理体系和管理制度,丰富职工的工余生活,及时制止不正当活动,消除非正常伤亡隐患,形成运转灵活的工作体系。经常开展检查评比,使生活区的各项制度能够得到落实。

5.2.6.文明施工检查制度

项目文明施工管理组每周对施工现场作一次全面的文明施工检查,我单位每月对项目进行一次大检查,检查内容为施工现场的文明施工执行情况,检查依据《建设部建筑施工安全检查评分标准》、《建设工程施工安全条例》、\"文明施工管理细则\"等。检查采用评分的方法,实行百分制记分。每次检查均认真作好记录,指出其不足之处,并限期整改。对每次检查中做得好的进行奖励,做得差的进行处罚,并敦促其改进。

六、施工场地治安保卫管理计划

本工程的安全目标是:安全无事故。

建立健全施工现场安全管理体系,由项目经理负责,项目生产经理具体负责,各有关部门负责人参加。现场设专职安全员一名,负责监督施工现场和施工过程中的安全,发现安全问题,及时处理解决,杜绝各种隐患。

6.1 安全施工管理措施

杜绝死亡、重伤、火灾、设备等重大事故,不发生一般施工机械损

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坏事故;不发生一般火灾事故;不发生重大质量事故,确保安全文明施工,做到施工过程是无事故发生,创安全文明施工样板工地。 6.1.1安全管理组织

工程项目组建以项目经理为现场安全保证体系第一责任人的安全生产领导小组,配备专职安全员1名,专职安全协查员2名。项目部管理人员轮流负责安全值日检查,解决和处理生产中的安全问题和进行巡回安全督促检查。

具体组织如下: (见下图)

安全管理机构

材料处 (材料、设备、机械、工具、防护用品) 项目经理 项目工程师 安全监督员 工程处 技术处 (方案、工艺) 行政后勤处 落实安全责任 各作业队队长 各班组组长 各班组安全员 1.1 项目经理是施工项目安全管理第一负责人。

1.2 建立以项目经理为主、专职安全员为辅的安全施工领导小组,负责管理安全施工的责任。

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1.3 建立各级人员安全施工责任制度,明确各级人员的安全责任,定期检查,详细记录,及时报告。

1.4 公司质量安全部为常设的专职安全机构,负责对公司所有施工项目的安全管理。

1.5安全生产领导小组似定落实安全管理目标,制定安全保证计划,根据保证计划的要求,落实资源的配置。

1.6负责安全体系实施过程中的运行实施监督、检查。

1.7对安全生产保证体系运行过程中,出现不符合要素的要求,施工中出现的隐患,要制定纠正和预防措施,并对上述措施进行复查。

1.8加强班组安全建设,各班组长是本班组安全生产的第一责任人。 1.9加强教育安全,提高工人的自我安全保护意识和自我保护能力。 1.10在同一作业面上的工人要相互关照,实行“大号负责制”。 6.1.2资源措施

2.1 配备经培训考核持证的管理、执行和检查人员。 2.2 制定施工安全技术并设置相应的各类防护设施。

2.3 配置临时安全用电技术及防触电措施,消防器材及设施按规定要求配置。

2.4 配备各类建筑施工机械的限位、过载、避雷等安全装置,并齐全、有效。

2.5 配备必要的安全检测工具(测定扣件紧固的力矩扳手、风速仪、接地电阻测试仪等)。

2.6 保障一定的安全技术措施经费。

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6.1.3安全生产保证体系

3.1 安全生产保证体系以本公司安全生产控制程序等引用文件为依据,并着重按本项目实际情况进行实施。

3.2 安全生产策划:

3.2.1根据本工程的规模、结构、环境等实际情况,为达到本工程的安全管理目标,配置一个综合素质好的项目经理部人员班子,选择有一定资质、整体力量强的施工队伍,并有性能良好的机械设备和技术水准较高的维修人员作保障。

3.2.2 按《施工现场安全生产保证体系管理资料》对各种安全活动进行记录。

3.2.3 专项安全技术措施 3.2.3.1 临时用电施工组织设计 3.2.3.2 脚手架施工组织方案

3.2.3.3 施工前选择或制定施工各阶段针对性安全技术交底文本。 6.1.4施工现场的安全控制

对施工过程中可能影响安全生产的因素进行控制,特别是对业主建筑物中的地上地下设施的安全保证措施,确保施工生产按安全生产的规章制度,操作规程和程序要求进行。

6.1.4.1 开工前准备:

6.1.4.1.1实施施工机械设备、安全设施、设备及防护用品进场的计

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划,专人负责及时配置安全设施,用电设施中各类防护用品;

6.1.4.1.2 落实现场施工人员

6.1.4.1.3 办理职工人身和财产的损害保险。(或意外伤害保险)。 6.1.4.2 持证上岗

施工现场内的管理人员、特种作业人员必须持证上岗,特种作业人员持双证上岗,配备相应数量持有上岗证的安全员,负责施工安全有关工作,一般施工人员也需经过岗位技能培训。合格后持证(安全员上岗证)上岗。

6.1.4.3 对安全设施、设备、防护用品的检查验收

施工队伍多,安全防护工作十分重要,对临边、洞口、高处作业、交叉作业的安全防护必须做到防护明确,技术合理,经济适用,安全可靠。

6.1.4.4 确保用电安全、不断电的措施;

6.1.4.4.1 严格执行<建筑施工现场供用电安全规范>及<民用建筑电气设计规范>JGJ/T16-92的规定,布置施工现场的临时用电。

6.1.4.4.2 安排3名专业电工具体负责三个作业区的临时用电的接线及拆线工作。

6.1.4.4.3所有专业的用电必须由专业电工负责接拆线,不得自己接拆线,违者,按公司管理制度严肃处理并将违规者清除出本工地。

6.1.4.4.4 所有机械设备及作业区的用电严禁超负荷运行及超负荷用电。

6.1.4.4.5由三名专业电工负责检查施工设备、电气设备及作业区的

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用电情况,做好用电记录,对发现的问题应即时向项目部电气工程师汇报并即时整改。

6.1.4.4.6 对施工设备及作业区的用电提前到项目部电气工程师处办理施工用电审批手续后,由专业电工负责接拆线。

6.1.4.4.7应严格控制及管理施工现场的施工用水,确保无因施工用水而发生的漏电及跳闸等事故的发生,此项工作由安全及文明施工检查组具体负责管理。

6.1.4.4.8所有施工作业人员佩证上岗,不得随意离岗,串岗,此项工作由现场保安负责检查,一经发现即除名。

6.1.4.4.9 施工现场临时用电注意事项 A.施工现场临时用电结路

1.应架空敷设,不得拖地使用,以防人踩、车轧。有水作业时应将电源用钢索架起,防止浸水造成事故。

2.接头必须按规定操作,包扎严密、牢固、绝缘可靠。 B.开关箱设置和使用注意事项

1.开关箱应防尘、防雨、加锁;一般高度(距地)为1.5米,及其控制的固定电气设备的距离不超过3米。

2.开关箱内不准存放任何物品,防止误操作造成事故。

3.开关箱周围不准堆放杂物,并应有足够两人同时操作的空间和信道。

C.漏电保护器的正确使用

1.漏电保护器应安装在电气设备负荷线首端。

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2.使用前由电工检测,确认合格。 D.手持式电动工具注意事项

1.工具使用前,应经专职电工检验接线是否正确,防止零线及相线错接造成事故。

2.长期搁置不用或受潮的工具在使用前,应由电工测量绝缘阻值是否符合要求。

3.工具自带的软电缆或软线不得接长,当电源及作业所距离较远时,应采用移动电闸箱解决

4.工具原有的插头不得随意拆除或改换,严禁将电线金属丝插入插座

5.发现工具外壳、手柄破裂,应停止使用,进行更换 6.非专职人员不得擅自拆卸和修理工具, 7.手持式工具的旋转部件应有防护装置; 8.作业人员按规定穿戴绝缘防护用品 9.电源处必须装有漏电保护器。 E.电焊作业注意事项

1.电焊属特别作业,电焊工必须持证上岗, 2.电源控制应使用自动开关,不准使用手动开关 3.一、二次线必须加防触电保护装置

4.一次线长度不超过5米,不能拖地,二次线长度应小于30米,接线应压牢固,并安装防护罩;

5.焊把线应采用专用电缆,双线到位,不准有接头,绝缘无破损

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6.不得借用金属脚手架,或结构钢筋、轻钢龙骨等作回路地线。 F.施工现场安全注意事项

1.碘钨灯的外壳应做接零(地)保护。

2.灯具架设要离开易燃物30CM以上,固定架设高度不低于3米, 3.做现场移动照明时,应采用36V安全电压。 6.1.5施工现场安全注意事项

A.操作木工机械注意事项 1.木工机械必须专人管理,

2.安全防护装置必须齐全可靠,操作时不准拆卸

3.操作时不准戴手套,不准在运转中维修保养、加油清理和调整; 4.加工旧木料时必须将铁钉、灰垢清除干净;

5.每天工作完毕,必须将场地清理完,拉闸断电,锁好电闸箱 6.严禁使用多功能(电锯、电刨、电钻合一的)木工机械 B.操作灰浆搅拌机注意事项

1.开机前检查各部件是否正常,防护装置是否齐全有效,确认无误方可试运转

2.严禁运转中把工具伸入搅拌筒中扒料

3.运转中严禁维修保养、发现异常必须先停机,拉闸断电,锁好电闸箱后再排除故障。

C.脚手架满足的基本要求

1.足够的牢固性和稳定性,以保证安全;

2.有足够的面积和空间以满足操作、堆料、运输、行走;

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3.构造简单,方便拆卸。 D.脚手架搭设安全措施

1.根据有关标准和规范及施工组织设计技术方案;

2.在技术人员的指导下根据方案进行,搭设设人员应当经过培训,持证上岗;

3.脚手架完工后应分段验收,经验收合格后方可使用;

4.使用中严格控制架子是荷载,不任意拆卸结构杆件,拉结及防护设施,保持原有的结构状态;

5.经常对架子进行检查、维护及保养;

6.拆除脚手架要按顺序进行,并遵守有关的安全操作规定。 E.脚手架的拆除安全措施

1.拆除时对应划分作业区,周围高围栏和警戒标志,地面设专人指挥;

2.作业人员必须戴安全帽,系安全带,扎裹腿,穿软底鞋; 3.拆除应自上而下,一步一清,不得上下同时作业; 4.拉结点要随拆除进度逐层拆除;

5.拆下来的材料应向下传递或用绳子吊下。禁止往下扔; 6.需要保留的平台、信道等位应进行加固,以便架子拆除后能保证其安全和稳定;

7.当天拆当清。拆下来的材料分类堆放整齐。 F.高处作业安全注意事项

1.凡在坠落高度其准面2米以上(含2米)有可能坠落的高处作业均

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称高作业。

2.高处作业人员要身穿紧口工作服,脚穿防滑鞋,头戴安全帽,腰系安全带。

3.遇到大雾、大雨和六级以上大风时,禁止室外高处作业。 4.高处作业暂时不用的工具,应装入工具袋,随用随拿。不用的工具和材料应用系绳溜放到地面,不得向下抛掷,并及时清理运送到指定的地点。

G.攀登作业安全注意事项

1.作业人员应从规定的信道上下,不得在阳台之间等非规定的信道攀登、翻跃。

2.上下梯子时必须面对梯子,双手扶牢,不得手持对象攀登。 3.禁止在阳台栏杆,钢筋和钢管,模板及其支撑杆上作业。 4.禁止沿屋架上弦,檀条及未固定的对象上行走和作业。 5.人员上下脚手架应走专用信道,禁止攀登脚手架杆件上下,在脚手架上作业要注意脚手架下的探头板,

6.不得用漏电保护器直接代替电闸,应由电工查明原因,排除故障后,才能继续使用。 6.1.6施工现场消防安全管理

6.1.6.1 严格遵消防安全工作标准,贯彻以“以防为主,消防结合”的消防方针,结合施工中的实际情况,加强领导,组织落实,建立逐级防火责任制,确保施工安全。做好施工现场平面管理,对易燃的物品存放要设管理专人负责保管,远离火源,

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6.1.6.2 成立工地防火领导小组,由项目经理任组长,中级安全员为副组长,项目部管理人员及工长协同管理,工地保安为组员,建立一支以保安队员为主体的义务消防队负责日常消防工作。

6.1.6.3 对进场的操作人员进行安全防火知识教育,每周三为安全教育日,对施工人员及操作者进行安全、防火知识的教育,并利用板报和醒目标语等多种形式宣传防火知识,从思想上使每个职工重视安全防火工作,增加防火意识。

6.1.6.4 施工现场每层设置1211灭火器、消防砂箱。

6.1.6.5 现场保证消防环道道畅通,不得堆放任何建筑材料及杂物,悬挂防火标志牌、防火制度、防火计划及119火警电话等醒目标志。

6.1.6.6 同周围派出所、居委会积极配合,取得工程所在地有关部门的支持和帮助。

6.1.6.7 加强制度建设,施工现场严禁吸烟,创建无烟现场。 6.1.6.8现场动用明火,先办理动火证,做好动火现场安全监督和消防器材的防范准备,妥善保管好易燃易暴物品。

6.1.6.9 搭设临建符合防火要求。

6.1.6.10 坚持安全消防检查制度,发现隐患,及时清除,防止工伤、火灾事故的发生。

6.1.6.11 现场配专用电线路直接及总闸上端连接。 6.1.7安全检查、检验的控制

对施工过程中暴露出的安全设施的不安全状态,工人的违章操作,指挥的不安全行为,文明施工和环境保护工作中存在的缺陷情况,应组

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织定期和不定期的检查复查,以确保符合安全文明要求,并做好安全记录。

6.1.7.1 建立以项目经理第一负责人,业务部门相关人员参加的安全生产检查组织。健全完善安全检查控制度,按照JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》实施。

6.1.7.2 建立安全检查制度,安全检查必须做到有计划、有目的、有准备、有整改、有总结、有处理。

6.1.7.3对安全防护用品要按照安全保证计划的规定以及合同的规定要求进行检验,杜绝不合格的安全用品进场。

6.1.7.4对中小机械、脚手架、安全平网等安全设施要按照安全保证计划的规定以及施工组织设计的要求进行检查验收后挂牌使用。

6.1.7.5如有特殊类型的脚手架要按安全保证计划指定的搭设方案进行验收,合格后方可使用。

6.1.7.6现场施工用电按照《建筑施工高处作业安全技术规范》中的安全防护规定标准进行检查验收。

6.1.7.7对临边、洞口的防护按照JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》中的安全防护规定标准进行检查验收。

6.1.7.8对工地防火按照安全保证计划中的规定进行检查验收。 6.1.7.9对文明施工环境保护按安全保证计划中规定进行检查验收。 6.1.7.10 对特种作业人员持证上岗进行检查,严禁无证或持无效证件上岗及违章作业。对违者严肃处理。

6.1.7.11对员工遵章守纪的情况进行检查,对违者严肃处理。

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6.1.7.12 项目经理部安全组组织相关人员进行每周一次的定期安全文明施工检查,定期,定人、定时、定措施进行整改。使之达到定期检查及特殊检查相结合,班前检查及班后检查相结合,专职人员检查及操作人员自查相结合。

6.1.7.13项目经理部组织召开每周一次安全会议,组织、协调、督导各专业队的安全管理工作。

6.1.7.14 项目经理组织各专业工种在每周一早上上班前对各专业施工人员进行安全交底,提高施工人员的安全意识。 6.1.8事故隐患的控制

6.1.8.1 按项目经理部安全组提供安全技术交底文本要求实施各阶段、各工种的安全操作,同时必须结合具体施工对象增加补充的针对性安全技术交底内容。

6.1.8.2 当生产、施工及安全发生冲突时,必须服从安全需要。 6.1.8.3 任何人不得违章指挥作业,安全管理人员是安全生产的执法人员,有权制止违章作业,任何人不得干涉,违者严肃处理。

6.1.8.4 加强各部门、各专业及各类人员的安全责任感,做好全员发动,使施工过程中存在的事故隐患及时发现、及时处理,确保不合格设施不使用,不合格过程不通过,不安全行为不放过。

6.1.8.5 对已发生的事故隐患及时进行整改以达到规定要求,并组织复查验收,对有不安全行为的人员进行教育和处罚。

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6.1.9纠正和预防措施

6.1.9.1 纠正措施

6.1.9.1.1 由项目安全管理人员在查明原因,在有调查结论的前提下提出纠正、防范措施的建议。

6.1.9.1.2 根据建议,由有关部门制定纠正措施,并进行审核批准。 6.1.9.1.3 安全组监控纠正措施的落实,记录纠正措施的实施过程。 6.1.9.2预防措施

6.1.9.2.1 安全生产保证体系的健全和正常运作是预防的根本。 6.1.9.2.2 执行全面、全过程、全员的标准化管理,教育工人增强自人保护意识,执行各项安全技术规范和日常的监督、检查指导。 6.1.9.2.3 针对性交底和教育是预防事故的必要手段。 6.1.10安全教育和培训

6.1.10.1 做好进场员工的安全教育,并贯穿始终,使现场的所有管理、操作人员都是经过安全教育及培训的人员。全过程覆盖地进行安全教育培训,教育培训的重点是操作者的自我保护意识。

6.1.10.2 新的工序开工前由施工员进行安全技术交底,明确安全技术难点,消除隐患。

6.1.10.3 结合工程的变化,进行适时的安全知识教育。

6.1.10.4 实施施工队伍职工的安全进场教育工作及平时的安全教育培训,新工人必须经过三级安全教育。

6.1.10.5 采取多样化的培训教育形式,如板报、标语、大会、录像等。

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6.1.10.6 由人力资源组负责培训教育工作并做好记录,建立职工劳动保护教育卡。

6.1.10.7 受季节、自然变化影响时,针对由于这种变化而可能出现的施工环境、作业条件的变化进行教育,减少人为失误。

6.1.10.8 采用新技术、新设备、新材料、新工艺前,对有关人员进行安全知识教育和操作技能培训。

6.1.10.9 特殊工种作业人员,必须是按规定参加了安全操作考核,取得有关监察部门核发的《安全操作合格证》后才能上岗。

6.1.10.10在事故多发期及上级部门下达指令时,进行针对性的教育。

6.1.11安全记录

6.1.11.1 由安全主任组织相关人员建立证明安全保证体系有效运行安全记录,包括相关的台帐、报表、原始记录。

6.1.11.2 安全记录由安全资料员进行收集、整理、并进行标识、编目和立卷。

6.1.11.3 安全记录完整及时,并延续到工程项目竣工。 6.1.12内部安全体系审核

6.1.12.1 由项目经理负责项目内部相关人员,对本项目在安全计划一个阶段后进行可性评审。

6.1.12.2 评审通过后报请上级公司有关部门进行内部审核,以确定安全保证计划的有效性、适应性。

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6.1.12.3 通过内审后,项目部对安全保证计划进行总结,对存在的问题拟订正和预防措施,在以往的施工中改进,并进一步完善安全保证计划。

6.1.12.4 各专业施工队安全体系审核程序为:各专业施工队先内审,通过后报项目审核,通过后各专业队进行总结改进、完善安全保证计划。

6.2 安全施工保证措施 6.2.1安全组织措施

6.2.1.1根据本工程的规模,我司成立以项目经理为首的安全生产管理小组,配置1名专职安全下设2名经安全培训合格的工人从事安全防护工作,从而建立起一套完整有效的管理体系统。

6.2.1.2安全生产小组每周进行一次全面的安全检查,对检查的情予以通报,严格奖罚,对发现的问题,落实到人,限期整改,并在现场设立安全施工专栏,对违章者予曝光,同时加大安全设施的投入。 6.2.2 安全管理制度

6.2.2.1.根据建筑施工企业的生产过程流动性大、劳动力密集度大、多任务种交叉流水作业和劳动力强度大、高处作业多、环境复杂多变等特点。我们制定并建立严格有效的管理机制。

6.2.2.2.确立以项目经理为首,项目副经理、安全总监、专职安全员、工长、班组长、生产工人的安全管理网络。每个人在网络中都有明

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确的职责,项目经理是项目安全生产的第一责任人,项目副经理分管安全,每位工长既安全监督,也是其所负责的分项工程施工安全第一责任人,各班组长负责该班的安全工作,专职安全员协助安全总监工作,由此就形成了人人注意安全、人人管安全的齐抓共管的局面。

6.2.2.3.根据实际情况制定安全宣传制度和安全教育制度,增强职工的安全知识和技能,避免安全事故的发生。

6.2.2.4.防安全隐患是保证安全生产的关键,安全检查则是消除安全隐患的有力手段。在装饰工程施工中,进行日常检查、综合检查、专业检查等四种形式的检查。检查内容包括:查思想、查制度、查安全教育培训、查安全设施、查机械设备、查安全纪律以及劳保用品的使用。

6.2.2.5.安全检查安排:

(1)安全小组成员轮流值班,并作值班记录,对安全隐患及时整改。 (2)选择四周有砖墙的房间作为易燃物品专用仓库,仓库内不能生火、吸烟,并挂上明显安全标志,在仓库内配置足够灭火器材,制订出有关易燃物品的仓管制度,并安排专人看管仓库。

(3)对较易引发火灾事故的电焊作业,灭火器必须跟随电焊机,决不能掉以轻心。焊接作业时,把地面易燃物清理干净,对堆放材料的地方用板覆盖好,防止焊渣四溅引发火灾。

(4)安全员要经常巡视灭火器的使用情况,严禁乱扔乱放,空瓶要及时更换。

6.2.3安全技术措施

6.2.3.1注意事项:

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(1)所有开关箱必须装上漏电保护开关,施工现场所用的电线应为铜芯电缆,其截面必须能符合施工用电的要求。 (2)证零线装设开关及熔断器。

(3)潮湿和易触及带电体的场所,其照明电源电压≤24V在。 (4)施工现场临时用电,由值班电工负责接驳,不能随意乱拉乱接;值班电工负责检查用电情况。

6.2.3.2安全技术措施

(1)操作前,按照拱设脚手架的操作规程,检查脚手架和高登是否牢靠;操作层兜网是否张挂齐全;脚手架操作层是否已经安设。

(2)操作中严禁向抛物或抛用砂浆,以免坠物伤人或砂浆溅入眼中。 (3)在室内推运输小车时,注意过道拐弯时要注意小车把磁着装饰面。 (4)射钉枪或电动工具,应由经过专门培训的工人负责操作。 (5)加工石材用的台钻、无齿锯等电动工具必须装有漏电保护装置。使用前应试机检查,操作者应戴好防护眼镜。

(6)脂胶存放处,应杜绝火源,并放置足够的消防器材,刷胶时必须戴好防毒口罩,连续操作2h应休息一下进行通风换气。每日下班后要用水嗽口。

(7)进行干挂石材的施工作业除遵守以上各条外,还必须遵守有关安全规定。

(8)使用电动工具(手电钻、切割机等)前检查安全装置是否完好,运转是否正常,有无漏电保护,使用时严格按操作规程作业。

(9)电焊机上应设防雨盖,下设防潮垫,一、二次电源接头处要有防护

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装置,二次线使用接线柱,且长不超过30m,一次电源采用橡胶套电缆或穿塑料软管,长度不大于3m,且焊把线必须采用铜芯橡皮绝缘导线。 (10)配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常湿场所,不得装设在有严重操作作用的瓦斯、烟气、蒸气、液体及其它有害介质中;不得装设在易受外来固体物撞击、强烈震动、液体浸溅及热源烘烤的场所。 (11)开关箱内部和顶部应装订防火板,实行“一机一闸一漏”制,熔丝不得用其它金属代替,且开关箱上锁编号,有专人负责。

(12)每一分部分项工程施工前必须由专业工长下达书面安全技术交底,班组履行签字手续后方能施工,并且在施工前传达给班组每位成员。

6.2.3.3工地买保险:我司在保险公司为本工程购买财产保险和人身意外伤害保险。

6.2.3.4现场保卫:组成现场安全保卫小组,实行本工程封闭式安全管理。

6.2.4 安全防火措施

6.2.4.1.施工现场的平面布置和施工办法,均应符合消防安全要求。 6.2.4.2.施工现场应明确划分明火作业、易燃材料、仓库、办公等区域。

6.2.4.3.施工现场的道路应保持畅通,夜间应设照明,并配备值班巡逻人员。

6.2.4.4.焊、割作业区及氧气瓶、乙炔瓶等危险物品的距离不得少于10m,及易燃、易爆物品的距离不得少于30m。

6.2.4.5.氧气瓶、乙炔瓶等焊割设备上的安全附件应完整有效,否

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则严禁使用。

6.2.4.6.施工现场挂警示牌,焊、割作业必须符合防火要求,严格执行“八不焊”规定。

(1)焊工必须持证上岗,无证者不准进行行焊、割作业。

(2)属一、二、三级动火范围的焊割作业未经办理动火审批手续,不得进行焊割。

(3)焊工不了解焊割现场的情况,不了解焊件内部是否易燃易爆,不得进行焊割。

(4)各种装过可燃气体、易燃液体和有毒物质的容器未经彻底清洗或未排除危险之前,不准进行焊割。

(5)有可燃材料作保温、隔音、隔热的地方,在未采取切实可靠的安全措施之前,不准焊割。

(6)焊、割部位附近有易燃、易爆物品,在未了解情况或未采取有效的安全防护措施之前,不准焊割。

(7)附近有及明火作业相低触的工种在作业时,不准焊割。

(8)及相关单位相连的部位,在没有弄清有无险情或明知存在危险而未来取有效的措施之前不准焊割。

1.施工现场的临时用电,应严格按照用电的安全管理规定,加强电源管理,防止发生电气火灾和人身伤亡事故。

2.施工现场的可燃、易爆材料要堆放规整,保持良好的通风,悬挂灭火装置和警示牌,由专人管理。

3.施工现场的锯末、刨花、废料要及时清理干净。

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七、施工环保措施计划 7.1.环境管理目标

为保护施工现场周边生活环境和生态环境,防止污染和其它公害,“以人为本”,保障人体健康,根据《中华人民共和国环境保护法》及国家和地方相关的法律法规,制定施工现场环保措施。

环境保护目标:在工程施工期间,对噪声、振动、废水、废气和固体废弃物进行全面控制,尽量减少这些污染排放所造成的影响。文明施工、保护文物、保护当地生态环境及绿化。

环境保护指标:在工程施工期间,对噪声、振动、废水、废气和固体废弃物的影响满足国家和赤水市有关法规的要求。保护地方生态,尽可能低的减少由于环境施工活动造成的投诉。

7.2.环境管理因素分析及组织机构 7.2.1.环境管理因素分析

本工程可能出现的环境因素主要有:施工废水、施工垃圾、弃土堆放、运输遗洒、粉尘污染、破坏植被等,环境因素清单为: 序号 1 2 环境因素 造成原因 生产生活生活废水、砂浆搅拌、冲洗车辆、污水排放 等 环境影响 污染水体 化学危险油漆、汽油、乙炔气、施工用化污染土地,易发73 / 114

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品的泄露 学材料 有毒有害燃油机械、机械保养维修的废3 废气物的油、施工用的废塑料、废油漆、污染土地水体 排放 废电焊条等 砂和水泥等的搬运、砂浆搅拌、磨光机打磨等 污染大气环境,影响人们的身体健康 生中毒 4 粉尘排放 施工机械、脚手架安装和拆除、影响人体健康、5 噪音排放 洞口的及混凝土的剔凿等施工办公、居民的休活动、运输车辆等 水泥、渣土、垃圾、材料等的运输 息 污染路面,给人们的生活带来影响 6 运输遗洒 7 光污染 施工现场的照明、电焊机等的使影响人们正常用 生活

7.2.2.环境管理组织机构

项目经理部应根据环境管理系列标准建立和保持管理体系,在充分识别环境因素的基础上,主动采取有效措施,实施“绿色生产”。

7.3.水污染防治措施

本工程排放的废水主要有以下几种:钻孔泥浆水、雨水、生活废水、搅拌及各种设车辆清洗废水等。

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7.3.1.根据不同施工地区排水网的走向和过载能力,选择合适的排口位置和排放方式。生活废水经三级沉淀后排入市政管道。

7.3.2.在工程开工前完成工地排水和废水处理设施的建设,并保证工地排水和废水处理设施在整个施工过程的有效性,做到现场无积水、排水不外溢、不堵塞、水质达标。

7.3.3.雨季施工时制定有效的排水措施,采用固定泥浆池,泥浆池采用土砂袋堆砌,外包无纺布,废弃泥浆由泥浆车运出场外按照环保相关规定进行处理。

7.4.大气污染防治措施

本工程大气污染源主要有:运输、燃油机械、炉灶等。

7.4.1.对易产生粉尘、扬尘的作业面和装卸、运输过程,制定操作规程和洒水降尘制度,在旱季和大风天气适当洒水,保持湿度。在4级以上风力条件下不进行产生扬尘的施工作业。

7.4.2.施工垃圾采用容器吊运到地面,垃圾要及时清运,清运时要洒水,防止扬尘。工程本着节能、环保的理念做到垃圾分类堆放,及时清运出现场,现场不得堆积大量垃圾。

7.5.噪声污染防治措施

本工程施工噪声源主要有以下几种:施工机械、施工活动、运输车辆等。

7.5.1.采取降噪措施,施工过程中向周围生活环境排放的噪声符合国家和本市规定的环境噪声施工场界排放标准。

7.5.2.工程开工十五日前向当地政府环境保护部门提出申请,说明工

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程项目名称、建筑者名称、建筑施工场所及施工期可能排放到建筑施工场界的环境噪声强度和所采用的噪声污染防治措施等。

7.5.3.施工噪声的控制标准:

7.5.3.1对施工噪声的控制,选用噪声和振动符合城市环境噪声标准的施工机械,同时采用低噪音施工工艺和方法。

7.5.3.2按照不同施工阶段施工作业噪声的限制值,安排作业时间。 7.5.4.现场施工噪音的监控

施工现场每月进行一次噪音监测,现场设四个监测点,布置在场地四周,设专人做噪声监测并做记录,接受社会监督。

7.5.5.夜间不进行产生噪声污染、影响他人休息的建筑施工作业,但抢修、抢险作业除外。生产工艺上必须连续作业的或者因特殊需要必须连续作业的,报地方环境保护部门批准。

7.5.6.采取有效措施,把噪声污染减少到最小的程度,并及受其污染的组织和有关单位协商,达成协议。

7.6.固体废物污染防治措施

固体废物污染的防治,实行减少固体废物的产生,充分合理利用固体废物和无害化处置固体废物的原则。本工程产生的固体废物主要有以下几种:混凝土、砂浆、碎砖等工程垃圾,混凝土的保温覆盖物,各种装饰材料的包装物,生活垃圾及施工结束后临时建筑拆除产生的废弃物等。

7.7.油料、化学品的控制

7.7.1油料、化学品贮存要设专用库房;

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7.7.2一律实行封闭式、容器式管理和使用,施工现场固体有毒物用袋集装,液体物采用封闭式容器管理;

7.8.环境监视和测量 7.8.1.环境监测

施工现场的环境监测由项目总工程师组织实施,由行政安全科负责。监测的对象包括场界噪声、污水排放及粉尘等;监测的频数为每月进行一次。

本项目部施工现场噪声监测由项目部自行完成,并做好监测记录,污水排放及地方环保部门办理排污许可证,项目配置沉淀池等设施,并作定期检查。

7.8.2.环境监控

项目部在实施噪声和污水环境监测的同时,对粉尘排放等不易量化的指标的环境因素进行定性检查,监控环境目标和指标的落实情况。

八、施工现场总平面布置

8.1. 施工现场总平面布置说明

要保证工程能安全、优质、高速地完成,关键在于合理严密地进行总平面布置和科学地进行总平面的管理。总平面布置的原则是有效利用场地的使用空间,科学规划现场施工道路,最大限度减少和避免对周边环境的影响,满足安全生产、文明施工、方便生活和环境保护的要求。因此必须做好对总平面的分配和统一管理,协调各专业对总平面的使用,并对施工区域和周边各种公用设施加以保护。

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8.2.施工总平面布置图 见附图 8.3布置原则

为保证施工现场布置紧凑合理、现场施工顺利进行,施工平面布置原则确定如下:

8.3.1满足施工需要,充分考虑专业分包需要,体现总包特点,符合区域管理协调原则;

8.3.2经济实用、合理方便,有一定档次,及“国内一流、国际先进”的项目建设指导思想相一致;

8.3.3施工平面分把个施工阶段进行布置;

8.3.4合理布置起重塔吊,规划好施工道路和场地,优化原材料和半成品的堆放和加工地点,减少运输费用和场内二次搬运;

8.3.5布置符合现场卫生、安全防火、环境保护等要求和三区分开的原则。 8.4布置依据

8.4.1招标文件有关要求;

8.4.2现场红线、临界线、水源、电源位置,以及现场勘察成果; 8.4.3总平面图、建筑平面等; 8.4.4总进度计划及资源需用量计划等;

8.4.5施工部署和主要施工方案、类似工程的成功施工经验; 8.4.6安全文明施工及环境保护要求。 8.5各施工阶段施工现场平面布置

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本工程施工现场平面图布置根据施工的七个阶段,分别布置,以满足各阶段工作对施工现场的要求。本节真对各阶段施工的需求,对施工现场布置进行详细的论述。 8.6土方施工阶段

本阶段为施工的起点,其特点是大型机械数量较多。土方外运工作量大。考虑到现场地理位置的特殊性,及施工的实际需要,因此该阶段平面布置的关注点在于现场道路的硬化,门口高效洗车台的布置。

场外东南侧布置办公区及生活区,为2层轻质结构房屋。现场主出入口有2个,西侧一个直通场外,东南侧通向库区方向一个。主出入口处设一个高效洗车台,外场有现状道路。场内的施工道路路宽4m,可保证12m3混凝土运输车的通行。 8.7基础施工阶段

本阶段施工的特点是有大量施工材料进场并在现场内调度。如果说土方阶段可以叫“向外运”,那这个阶段可以叫做“向里搬”。

现场使用泵车输送混凝土。

钢筋加工场地、钢筋原材料场、钢筋成品料场、模板料场、脚手架料场、周转材料料场和机电成品料场,按三个区域分别布置。此外现场东南侧设置库房、厕所、标准养护室和试验室、医务室等。 8.8地上结构施工阶段

地上施工阶段及上一阶段“基础施工阶段”的施工特点基本相似。不同的是,这一阶段对施工材料的需求量更大。

因考虑到本工程工期紧张,现场布置三台塔吊,满足所有工作面均

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在塔吊范围内,塔吊之间错高布置,并及周边已有的建筑保持必要的安全高度。待砌筑工程完工后予以拆除。 8.9屋架及屋架上下弦吊、屋面板装施工阶段

本阶段布置及上一阶段平面布置基本相似,区别在于塔吊已经拆除完毕。屋架等材料的吊装采用汽车吊。 8.10装修及机电安装施工阶段

此阶段施工主要在室内进行,对零星材料需求量加大,单体重量较大的设备材料已经全部运输到位。

现场布置有总包用的装修,机电料场和成品仓库和各分包单位的料场和库房。 8.11竣工验收阶段

拆除所有临时设施,现场设流动保安,负责警戒看护。全部室外工程完成,满足建筑的正常使用。 8.12办公及生活区布置

办公室轻钢活动板房。办公室每间均设窗式空调,配备相应的灯光设备及固定电话,在办公室北侧设置会议室,会议室面积为80m2,保证满足本工程会议及交流方面的需要。

生活区内设置一个医疗室,配备医生,可用于一般疾病治疗及现场意外伤害的紧急治疗。 8.13加工区布置

生产设施布置包括试验室、仓库、工具库以及各类构件堆场、工具堆场、材料堆场等。

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8.13.1现场试验室:在现场东南侧设置一试验室统一管理现场试验,保存试件。配备标准养护室1间、标准混凝土试块模具、坍落度试验设备以及各种必要的计量设备和现场取样设备。

8.13.2模板堆放场地:堆放场地在建筑物西周,料场均在塔吊的覆盖范围之内。

8.13.3钢筋堆放场地:本工程所有钢筋均在场内东南侧堆放。各类钢材按不同规格堆放整齐,设置标识牌和检验状态。

8.13.4机电料场:东南侧设加工厂和材料堆场。

8.13.5材料周转:分区域设置材料周转场地,满足不同区域材料使用及堆放要求。 8.16大型机械设备布置

本工程在结构施工阶段共设2台塔吊。覆盖全部主要作业面及周围各材料堆放区,能最大限度的减少人工倒运,提高机械效率。

塔吊在进场后进行安装,以提高工程施工效率,加快施工进度,在砌筑工程完成后拆除。 8.16施工临时用水布置

8.16.1施工、生活用水量的计算

本工程临时用水及临时消防用水系统共用,给水系统主要设:临时给水管、消火栓及阀等部件。

本工程临时施工用水(Q)包括现场施工用水量(q1升/秒)、施工现场生活用水量(q3升/秒)、消防用水量(q5升/秒)。

8.16.1.1工程用水量

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工程用水量q1采用公式q1=K1∑Q1N1K2/(8×3600)计算,取用水量最大的阶段进行计算。

K1—未预计的施工用水系数,取1.15;

Q1—每班计划完成工程量,按每班浇筑1000m3混凝土; N1—施工用水定额,混凝土采用预拌混凝土,仅考虑混凝土自然养护,耗水量取90Lm3;

K2—现场施工用水不均衡系数,取1.5。

工程用水量q1 = 1.15×1000×90×1.5/(8×3600)=6.9L/s。 8.16.1.2施工机械用水

施工机械用水量q2采用公式q2 =K1∑Q2N2K3/8×3600计算: K1—未预计施工用水系数,取1.15; Q2—同一种机械台数,取主要用水机械; N2—施工机械台班用水定额;

K3—施工机械用水不均衡系数,取1.5;

施工机械用水量q2= 1.15×2×4×300×1.5/(8×3600)=0.14L/s

8.16.1.3现场生活用水

现场生活用水量q3采用公式q3 = P1N3K4/(t×8×3600)计算: P1—施工现场高峰昼夜人数,取500人;

N3—施工现场生活用水定额,耗水量20L/人;本工程考虑采用环保厕所,不需上下水,现场不设食堂及生活区,故耗水量取5L/人。

K4—施工现场生活用水不均衡系数,取1.4;

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t—每天工作班数,取每天工作两班;

现场生活用水量q3=500×5×1.4/(2×8×3600)=0.06L/s。 8.16.1.4消防用水

消防用水量q5计算,根据现场情况,故q5取10L/s。 8.16.5施工现场总用水

施工现场总用水量Q计算,因q1 +q2 +q3<q5 故Q =12L/s

d2= 4Q/πν1000=4×10/(π×1.6×1000)=0.098 d — 配水管直径(m);

ν— 管网中水流速度(m/s),取1.6m/s; d = 0.016m,选取管径为25mm。 8.16.2现场临时消火栓及给水布置

现场消火栓系统的设置旨在保护施工现场、主体建筑物。采用高压消防给水系统。按目前水源情况,设环状管网。本工程室外消火栓系统用水量为10L/s。环网各处按用水点需要预留甩口,并按不小于120m的间距布置室外消火栓,消火栓设昼夜明显标志,消火栓周围3m范围内不得存放其他物品。

本工程临时用水及临时消防用水系统共用,从甲方指定位置接入水源。根据现场实际情况,在施工现场敷设DN25临时给水环线。 8.17现场供水管网布设

布设方式:采用暗敷的方法,埋管深度800mm。局部没有暗敷条件的部位,采用架空敷设。

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现场取水利用现有水塔引出。

管线:沿建筑物环行布置DN25镀锌钢管,办公区、厕所等用水点根据用水量大小从主水管上引出支管。 8.18现场排水布置

沿现场道路一侧挖排水沟一周,排水沟上盖盖板,20~25m设一雨水蓖子,排水沟根据现场实际情况向市政排污点找坡。

现场设置一高效洗车池,其主要包括蓄水池、沉淀池和冲洗池等三部分。冲洗完的污水经预先的回路流进沉淀池进行沉淀(定期的清理沉淀池,以保证其较高的使用率)。沉淀后的水可再流进蓄水池,用作洗车。

现场进行水流环路的设计,在坑边设置喷淋设施,在土方开挖过程中打开喷淋设施,能够起到降尘的作用。

考虑到土方量较大,周边对环境要求较高,采用该洗车和喷淋设备能够发挥很好的效果。

冲刷水通过承重篦子经过沉淀池,汇入现场排水系统,防止污染周边环境。

现场沉淀池、集水井、排水沟安排专人定期清掏,保持排水畅通。 8.19厕所布置

工程将在现场东南侧设水冲厕所。 8.20施工临时用电

8.20.1用电量计算

本工程机械设备计划在主体结构及装修及机电设备安装施工阶段为用电高峰期,高峰期用电量(取主要机械)见下表:

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高峰期用电量统计表

序号 机械或设备名称 型号规格 数量 额定功率(kW) 90 总用电量 (kW) 180 1 塔式起重机 QTZ6020(60m) QTZ70302 4 5 6 7 8 9 10 11 塔式起重机 振捣棒 平板式振捣器 电焊机 电焊机 蛙式夯土机 直螺纹滚丝机 无齿锯 气泵 (70m) HZ-50 ZW-13 BX3-300-2 BX1-500 1 8 4 2 3 90 1.1 3 33.5 24 3 7 3 3 2 3 2.2 1.1 0.7 90 8.8 12 67 72 30 28 15 24 4 24 6.6 3.3 2.8 鑫隆 HW60 10 HGS-40 BOSCH GCO2000 4台 5台 V-1.5/10 8台 EDJ系列 2台 12 测试压力水泵 13 14 15 16 潜水泵 台式压刨 台式电钻 冲击电钻 QY10-51/3 8台 MQ443A Z4125B TS/TS-ED6003 85 / 114

3台 3台 4台 棚户区改造项目施工组织设计

序号 机械或设备名称 17 电锤 型号规格 数量 额定功率(kW) 0.7 总用电量 (kW) 2.1 ZLC-AD08-26 3台 高峰期用电量计算:

根据各专业施工机电设备计划提供的用电设备功率(容量),计算负荷为:

P=1.05 ´ (K1SP1/cosj +K2SP2/cosj+K3SP3+K4SP4) 其中利用系数K1、K2、K3、K4分别取定为: K1=0.5 K2=0.5 K3=0.5 K4=1 COSj=0.75(功率因数) SP1大型设备电动机总功率= (详表); SP2其他机具设备电动机总功率 (详表); SP3电焊设备总功率详表);

SP4施工现场照明(动力用电量的10%); P=217kVA。 8.20.2用电布线情况 8.20.2.1布线原则

8.20.2.1.1从业主提供的配电房向各用电点用YJV电缆埋地敷设。 8.20.2.1.2遵循生产生活用电分路的原则。由总配电室引三相五线至各用电点。

8.20.2.1.3现场系统按“三级配电二级保护”的原则进行配置。 8.20.2.1.4现场施工用电按《施工现场临时用电安全技术规范》执行。

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8.20.2.2.供电方式及线路布局

本工程现场临时用电采取TN-S供电系统,放射式多路主干线送至各用电区域,然后在每个供电区域内再分级放射式或树干式构成配电网络,并在配电柜及二级配电箱处做重复接地。按照配电柜(一级配电箱)→现场总配电箱(二级配电箱)→现场分配电箱(三级配电箱),三级配电,两级漏电保护原则配电。

根据施工现场平面布置及用电负荷分布情况,电源由配电房分别引至塔吊、楼内、钢筋加工区、办公区等配电箱,再由此箱引至各用电点。

8.20.2.3.配电线路选择

按照供电区域负荷容量,并考虑可能出现的机动用电,从满足以下三个方面的条件进行配线选择:

按机械强度选择。 按允许电流选择。 按允许电压降选择。

8.20.2.4基本保护系统的接线方式

本工程采用TN-S接零保护系统,即三相五线制,并且在配电房及现场总配电箱处作重复接地,对于塔吊等高大金属设备做防雷接地。

8.20.2.5配电线路的敷设

由于现场面积大,结构施工阶段和装修阶段用电区域相对稳定,为了施工现场的美观和用电线路的安全,用电线路的敷设主要为埋地敷设,埋设深度为0.8米,防止在冬季受冻和机械或人为致伤。为保证电缆埋地敷设安全,敷设时不能将电缆绷得太直,而应预留“S”形弯,并铺沙

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保护。直埋电缆上设电缆标桩,标明电缆走向。电缆横穿马路部位穿钢管保护。

钢筋加工车间、木工车间各支线电缆穿钢管保护敷设,不能明露,防止钢筋戳破绝缘层和电气着火。

8.20.2.6配电箱设计

配电箱的设计依据JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》等电气安全、技术标准。

8.20.2.6.1箱体材料选用厚铁皮制作,保证施工现场机械强度。 8.20.2.6.2箱体结构上配置电器安装板和箱门。电器安装板用绝缘板制作,箱体关闭严密并配锁。箱体的尺寸要以保证电器器具便于安装和接线及维修为原则,同时也要留有电气安全距离。

8.20.2.6.3箱体的电器保护措施主要是防漏电、触电措施。作为防漏电、触电的电气保护措施之一,箱内电器正常不带电的金属基座、外壳以及铁质支架之间应通过金属连接螺栓等保证电气连接,并应在箱体安装明确的保护接零端子(即采用TN-S保护系统),专门用于连接专用保护零线—PE线。

8.20.2.6.4室外配电箱需作防护笼,刷红白色漆,保证防雨,防砸。笼门上锁,并有警示标志。笼体需安装在基础上,距地20cm以上,内填沙土。

8.20.2.7.防雷及接地装置设计

依据JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》规定该现场采用中性点直接接地的TN-S接零保护系统。

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8.20.2.7.1重复接地的作用

为了增强接地的作用和效果,在零线多处再及大地作金属性连接,作为重复接地。它能降低漏电设备的对地电压。减轻零线断线时的触电危险和三相负荷不对称对地电压危险性。缩短碰壳或接地短路持续时间。

8.20.2.7.2重复接地装置

本工程临时用电配电系统采取在配电房的低压配电柜、各用电区域内的主配电箱处分别设置重复接地装置,重复接地装置采用L40×4角钢和-40×4镀锌扁钢。

塔吊要做好接地工作。尽管塔吊的防雷保护半径能保护住外脚手架,脚手架也做接地,在主体脚手架四侧共八处,用L40×4镀锌角钢或用Φ12mm的镀锌圆钢做接地极,分别及各处脚手架可靠焊接,并做防腐处理。

8.20.2.7.3接地电阻

依据JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》规定,对各接地点做接地电阻摇测。接地电阻值不大于4欧姆。

现场临时供电详见现场平面布置图。 8.21临时道路、交通运输组织方案

8.21.1临时道路 8.21.1.1道路布置

施工主道路以4m道路为主,以满足施工车辆行走的载重要求。具体的布置见附图。

8.21.1.2.场区地面硬化

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施工现场场地硬化标准:施工生产、生活场地内的道路、场地进行硬化处理,做法为10cm厚C15混凝土。硬化场地及路面控制好标高,确保表面平顺,做到场内排水畅通,无积水现象,并在整个施工过程中加以维护。

8.21.2现场交通组织方案 8.21.2.1场内交通组织

8.21.2.1.1场内道路及出入口布置

现场西侧设出入口1处,东南侧设出入口1处通向库区内方向。 8.21.2.2场内车流向组织

现场车辆的进出由设在门口处的交通疏导员统一指挥。 8.21.2.3防止交通拥堵措施

8.21.2.3.1选择合理的施工时间进行混凝土浇筑施工,尽量避开交通流量高峰。

8.21.2..3.2材料运输车辆的驾驶员均要求有丰富的本地区驾驶经验,对交通状况有预判能力。避免交通事故的发生。

8.21.2.4交通保证措施

塔吊等大型机械设备安装时,提前选择运输路线,特别要考虑立交桥高度对运输路线的影响。

钢筋、模板等材料根据进度要求,随时组织进场。

装修期间的各种材料,例如砌体、水泥以及机电管线等,由于日使用量较均衡且不大,均安排在每日夜间11:00之后进行运输。

8.21.2.5安全文明施工保证措施

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8.21.2.5.1在大门入口设立整个施工现场的平面图,该平面图的设置先经过业主的审批。大门处设车辆清水池和沉淀池。

8.21.2.5.2及材料运输厂家明确交通运输道路,并对进出现场的时间进行确定。

8.21.2.5.3设立交通疏导员,本工程设立4人的场内交通疏导员,配戴袖标及对讲机,其中一人及业主相关部门联络,协调施工车辆及库区内办公车辆的交通,另有一人在现场门口疏导现场车辆的进出,其余两人在现场内进行指引,确保车辆的畅通运行。

8.21.2.5.4严禁车辆在场内抢行,并杜绝司机因车辆互相干扰而发生口角,避免车辆在主干道上长时间滞留。 8.22施工总平面布置管理

8.22.1管理原则

根据施工总平面布置及各阶段布置,以充分保障阶段性施工重点,保证进度计划的顺利实施为目的。在工程实施前,制订详细的大型机具使用及进退场计划,主材及周转材料生产、加工、堆放、运输计划,同时制订以上计划的具体实施方案,严格执行、奖惩分明,实施科学文明管理。

8.22.2平面管理体系

由项目经理部生产副经理负责施工现场总平面的使用管理,由项目副经理统一协调指挥。建立健全调度制度,根据工程进度及施工需要对总平面的使用进行协调和管理,工程部对总平面的使用负责日常管理工作。

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8.22.3管理计划的制定

施工平面科学管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划,在工程进度网络计划的基础上形成主材、机械、劳动力的进退场、垂直运输等计划,以确保工程进度,充分均衡利用平面空间为目标,制订出切合实际的平面管理实施计划。并将计划输入微机电脑,进行有效的动态管理。

8.22.4管理计划的实施

根据工程进度计划的实施调整情况,分阶段发布平面管理实施计划,包含时间计划表、责任人、执行标准、奖罚条例,在计划执行中不定期召开生产调度会,经充分协调确定后,发布计划调整书。工程部负责组织阶段性的定期检查监督,确保平面管理计划的实施。其重点保证项目是:安全用电、场区内外环卫场区道路,给排水系统,垂直运输、料具堆放场地管理调整,机具、机械进退场情况,以及施工作业区域管理等。

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九、现场组织管理机构

本工程我单位在施工中推行项目管理,本着结构合理、精干高效的原则,我单位选择综合素质高的项目班子组成项目经理部,以项目经理为核心,实行项目经理负责制,项目班子在公司的直接监督及指导下,履行施工总承包的权利和义务,代表法人全面履约,实行项目法管理,负责该工程的计划、组织、指挥、协调和控制。项目管理机构由项目领导层、项目管理层和劳务作业层组成 组织机构图见下图 技 术 员资 料 员测量员质检员试 验 员预算员合 同 员统 计 员材 料 员安全员土建施工员装饰施工员安装施工员技术部质量部经营部物资部施工管理部项目总工分管:技术、质量项目副经理协助项目经理工作生产副经理分管:生产、现场项目经理负责项目全面工作9.1管理职责 9.1.1项目经理 负责项目部全面工作。

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项目经理部全面工作的领导者及组织者。

参及建设单位的合同谈判,并认真履行及建设单位签订的合同。 做好及建设单位、监理公司的协调工作。

领导编制项目质量目标及工期计划,建立健全各项管理制度。 指导商务经理做好合同管理工作。 是项目安全生产的第一责任者。

参及制造成本的编制,加强项目的成本的管理及控制。 负责本工程的各项工作。

贯彻公司的质量方针,建立、完善项目组织机构,全面完成各项指标。

对内主持项目日常工作。

对外就工程施工中的重要问题及监理单位、建设单位进行联系。 9.1.2管理副经理

在项目经理的领导下负责项目总包管理及核算工作的全面组织和实施。

主管经营部,协管生产安全部、机电部以及质量、安全管理。 负责组织制定和落实项目的分包计划和管理规定。

负责组织协调各分包单位以及各分包单位及业主、监理、设计人的关系。

负责组织包括指定分包单位制定项目的环境目标、安全文明施工目标的落实工作。

负责配合业主制定样板层实施计划、并加以落实。

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负责组织项目分包工程的招标工作以及分包单位的考核工作。 定期组织召开总包会议,掌握各分包的生产、经营以及管理等情况。 参加业主、监理主持的例会,汇报项目的工作,落实会议的有关决议。

负责配合业主制定指定工程分包单位的招标、考核以及进场计划。 负责配合业主制定指定工程的质量目标、工期目标、文明安全目标、环保目标的制定,并配合业主进行监督检查。

负责配合业主,主动及指定分包单位沟通,了解其所需要总承包单位协调、配合、管理的情况,并负责组织落实。

9.1.3生产副经理

合理安排生产,配置资源,召开现场生产协调会,保证施工进度和工程质量达到计划要求。

切实抓好安全生产、文明施工。

根据施工需要,审定上报的劳动力计划,保证工程按时交付使用。 执行公司质量方针目标,对实现项目质量目标负直接责任。 合理安排生产,配置资源,保证工程按施工组织设计和《质量计划》规定的活动顺序进行。按《过程控制程序》的要求严加控制。

召开现场生产协调会,抓好总、分包和工序之间的搭接配合,保证施工进度和工程质量达到计划要求。

执行政府法令,对施工现场的生产环境负责,切实抓好安全生产、文明施工。

依据工程分包计划,提出候选分承包方建议,按程序选用合格分承

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包方。根据施工需要,审定上报的劳动力计划,按程序挑选合格包工队,并合理调配使用。

组织建立施工现场成品防护队,抓好成品保护和交付,参加工程交工验收,解决验收过程中存在的问题,保证工程按时交付使用。

9.1.4项目总工

负责工程技术及质量管理检验工作。

领导编制单项施工方案,技术工艺交底以控制工序质量。 领导工程的质量检查工作,及样板验收确定工作,及试验测量计量工作。

大力采用新材料、新工艺提高工程质量。

编制实施《项目质量计划》,贯彻执行国家技术政策,协助项目经理主抓技术、质量工作。

主持编制项目施工组织设计及重要施工方案、技术措施。 主持图纸内部会审、施工组织设计交底及重点技术措施交底。 领导项目新技术、新材料、新工艺的推广应用工作。

组织安排技术培训工作,保证项目工程按设计规范及施工方案要求施工。

领导和落实施工过程质量控制。负责土建、安装的技术协调工作。 领导工程材料鉴定,测量复核及工程资料的管理工作。

保持及建设单位、设计单位及监理之间密切联系及协调工作,并取得对方的认可,确保设计工作能满足连续施工的要求。

领导项目计量设备管理工作。

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9.1.5施工管理部

强化质量第一的意识,在贯彻生产进度同时贯彻质量标准,管理本工序质量及检查操作质量。严格控制材料计量及组织好三检制。负责项目施工的具体指挥。

负责项目施工生产中具体部位劳动力、施工机具的安排和指挥。 负责实施项目各种管理措施,确保管理目标的实现。

负责在第一时间内反馈施工中的各种相关质量、安全、文明施工、环境保护、进度计划、成品保护等信息。

负责执行项目各项管理制度。

负责处理施工中一般性的技术、质量问题。

负责项目有关安全生产等方面的工作。组织进行日常检查、周查、月查等工作。

代表公司行使安全否决权。

负责现场安全检查管理及安全管理资料的整理工作。

负责工人的安全教育及对新进场的工人进行相关安全培训工作。 负责项目月、周的安全交底工作。 负责项目各安全设施的认定和检查。 负责落实项目安全生产措施和安全操作规程。

负责项目有关行政保卫等方面的工作。组织进行日常检查、周查、月查等工作。

负责现场消防、保卫管理、检查工作。 负责现场消防、保卫管理资料的整理工作。

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负责具体处理及业主方的联系工作。 负责项目环境保护情况的检查和监督。 负责项目保卫工作。

负责后勤管理及外来人员的接待工作。 负责施工现场文明安全施工规划和实施。 负责项目成品保护的管理和监督。 9.1.6技术部

负责工程各项技术文件资料的质量,对于技术设计变更要有依据及可行性并对执行结果负责。制定关键工序方案,并负责检查执行落实情况,参加并指导QC小组活动。

负责资料的收集整理编目装订,并负责及时向监理等有关部门提供各种资料。

做好现场所用测量设备的日常检查,并负责项目的日常测量工作。 负责及设计方的联系,做好施工洽商工作。

负责编制实施阶段的施工组织设计,做好施工技术准备工作,并对现场施工做好技术指导计划及提出材料、构件、铁件和钢筋加工计划。

负责解决图纸中问题并组织好图纸会审、收发图纸和有关的技术文件并存档。

做好交工资料收集及整理工作;做好监理报验资料的收集和整理工作。

负责现场总平面管理及施工机具、车辆调度、劳动力协调工作。 负责施工的计划、统计工作及施工测量。

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完整、全面、准确地理解设计师设计意图,并通过施工详图设计能力,把设计师的设计概念具体化。

负责图纸的深化设计及报批、图纸分发、存档。

机电专业负责校图纸,绘制机电深化设计图,办理有关深化设计的审核、批准手续。

对深化设计进行质量控制。

按照设计变更程序及规章制度,执行工程设计变更管理。 9.1.7质量部

代表公司行使质量否决权。

严格按图纸、规范、工艺操作规范检验工程质量,判定工程合格或不合格,不合格及时反映主任工程师以确定返工,重新验收,对因错、漏检造成质问题负责。

监督施工过程中质量控制情况,严格执行隐预检,督促检查三检制的执行情况,并配合公司检查项目,工程中发现问题及时通报公司,参加QC小组活动。

试验负责人严格按工艺及试验规程进行材料及施工试验项目,并及时把结果报告有关部门和领导。因未执行规定造成质量问题负责,并做好试验单的保管。

计量负责人做好现场所用计量器具的周检并日常进行抽检,并监督检查配合比,材料进场数量及标准。

负责施工全过程的质量监控,根据工作程序要求,检查现场工人的操作方法和操作过程的质量情况;准确记录质量活动过程,并及时反馈

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工程质量信息。

负责质量监控、检查、隐蔽验收及相关资料的上报;检查成品、半成品及工序质量;参加分项、分部工程及单位工程质量检查及验收,核定分项、分部工程质量。

监督检查不合格品的返工返修情况,出现重大质量问题或质量事故及时向上级汇报并参加调查及处理。

负责编制和实施项目质量计划,并检查落实。 负责及质监站、业主及监理单位有关质量工作联系。 9.1.8经营部

配合经营副经理做好项目有关经营、预算、成本等方面的工作。 及分承包方签订工程分包合同,负责对外包队的劳务款结算。 负责对业主的和约管理。

负责编制项目的施工预算、工程款的收拨、成本的核算以及工程的结算工作。

负责专业分包预算的审核和结算;负责编制月工作量单并汇总上报监理方。

负责项目劳动用工的结算。 作好项目其它有关经济工作。 9.1.9物资部

对所采购的材料、成品、半成品构件负质量责任。进场材料器材必须为合格材料,配合技术部门做好现场取样复试工作,并负责做好材料保管工作。

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编制工程所用材料、构件、半成品、设备的询价及采购,并供应至现场。

负责项目材料仓库管理和安全检查。

负责项目材料使用管理,包括限额领料、库存管理、库房维护维修、材料相关质量资料等;负责施工周转工具的管理;负责项目劳动保护用品的采购和发放;负责甲方供应材料的管理和验收;负责施工机械设备配件的采购;负责项目机械设备的管理及安全检查。

9.1.10工长的职责

审核施工图纸,研究施工工艺,参加设计交底,提出施工组织的意见及建议。

严格按图纸和工艺标准,科学合理地组织施工,保证工期的落实。 负责对施工操作人员进行技术、安全的文字交底,并在施工中进行监督。组织操作人员对产品进行自检和互检。

承担项目工程质量指标责任,组织分部分项的交接检查工作,并做好记录,及时发现问题及隐患,提出解决措施,监督落实。

填写施工日志,执行技术规范。积累施工技术资料。 严格执行关键工序和特殊工序的作业指导书。

负责对专检人员提出的不合格品按照整改方案进行返修或返工。 9.1.11质量员职责

实施项目质量检验计划,对工序过程进行预检,中间检查,对特殊工序、关键工序和工序控制点进行重点或连续监控、检验,对分项工程质量等级进行核验。

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执行质量管理的各项制度和规定,落实项目质量保证和预防质量通病的各项措施和办法,及时对工序过程中的不合格情况进行有效的控制和纠正。

负责工序过程中不合格处/点的标记和分项工程检验试验状态的标识和维护管理。

对不合格项目进行控制,签发通知单,参及不合格评审,在处置过程中进行监督,处置后复验。

参加对工程分包和劳务分包的考核工作。并对其进行监控。 要正确使用质量否决权,防止不合格项目及工程质量事故发生。 完成项目工程师安排的及质量体系运行有关的工作, 作好各项质量记录,并及时交项目技术员保存。

参及纠正及予防措施的制定。 9.1.12材料员职责

依据预算员提供的工程量和工程项目施工方案, 做好项目工程主要材料、周转材料及大型工具的分析。

编制材料及大型工具的进场使用计划,并严格按计划组织实施。负责依据公司发布的物资采购合格分供方对进场物资厂家、产品质量、数量进行验证。

材料进场按平面图堆放, 做好标识,并随时检查,严格验收手续,做到保质、保量。

加强料具保管,坚持入库制度,在材料保管上做到防火、防雨、防晒、防腐、防污染、防盗。

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采用抽样检验的方法对进场物资的质量进行统计分析, 并做好相应记录。

严格执行主要材料的限额领料, 分项考核不超耗,帐物相符。搞好包装容器和工程余料的回收利用,厉行节约。负责填写规定的记录表格,及时传递,妥善保存。

负责建立物资管理台账。 9.1.13技术员的职责

负责项目部文件和技术资料的收发、 管理工作,建立项目部文件和技术资料清单,确保使用有效文件和资料。

负责保管工程施工图纸及变更洽商记录,工程竣工后在规定的时间内将竣工图修改整理完毕、装订成册,按规定移交有关单位和部门。

收集整理工程的全部资料,按照市建委、城建档案馆的规定标准装订成册,竣工后按期移交有关单位和部门。

负责项目部测量、计量器具的检测、标识管理工作。 参及编制施工方案,办理工程洽商。 9.1.14预算员职责

编制施工预算书,将分部分项直接费的人工费、材料费、机械费用的资料,随时提供给劳资员、材料员、计划统计员、财务核算员使用,为项目成本核算提供工程数据。

负责商谈合同修订内容,并及时上报公司预算部。

在施工中随时及公司预算部联系,反馈信息,以解决预算合同执行中的问题。

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搞好内业管理,及时根据工程变更、洽商编制好变更后增减概算及经济变更的计算工作。

9.1.15安全员职责

配合项目经理或工长编制工程的安全施工方案,并督促方案的贯彻实施。

负责对进入现场的施工队伍和操作人员进行入场安全教育。 负责对施工人员的安全操作进行监督、检查和技术指导。对违章指挥、违章作业、冒险蛮干现象进行制止、纠正和处罚。

配合项目负责人对现场的安全防护措施进行检查和验收。对不安全的隐患,监督有关人员进行整改。

负责对安全技术交底进行审核、签字。

协助项目经理对现场的各类安全事故进行调查、分析、记录、报告、处理及制定防范措施。 9.2管理人员配备

本工程将组建以公司领导为总指挥的项目组织机构,充分调动资源,委派具有同类工程总承包经验和能力的,具有一级建造师资质的项目经理担任本工程的项目经理;委派具有同类工程总承包经验和能力的高级工程师担任本工程项目总工(技术负责人)。

项目经理部其他人员由具有同类型工程施工管理经验的高素质的管理人员组成,以项目经理为核心,充分发挥企业的整体优势,以全面质量管理为中心环节,以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理手段,以高效率地实现工程项目综合目标为目的,以合同管理为依据,对工程

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项目进行全过程、全方位的计划、组织、管理、协调及控制。出色地实现质量方针、质量目标以及对业主的承诺。

十、及发包人、监理及设计单位的配合

10.1.及发包人的关系处理及配合

项目经理的外部关系中,最主要的是处理好及业主的关系,项目经理部全体人员必须明确“业主是顾客、是上帝“观念,把业主所期望的工期和工程质量作为核心,为业主建造一流的建筑产品,让业主满意。

定期向业主体提供工程进度报告,对于合同允许条件下的工程进度延误或超合同条件下施工,必须及时请业主或监理书面认可。

10.2.项目部及监理具体工作程序配合

于开工前书面报告施工准备情况,获监理认可后方可开工。 开工前将正式施工组织设计及施工计划报送监理工程师审批核定。 各类检查设备和重要机电设备的进场情况向监理申报,并附上年检合格证明或设备完好证明。

10.3.及设计单位的合作关系处理

在及设计单位的合作中,在开工前就事先考虑好发生设计变更等情况,制定一套应急措施或方案。遇有设计变更,及时迅速地调整工程进度计划,并相应调整人力、设备、材料和资金的用量。 10.4.各专业分包管理配合 10.4.1.安装分包施工管理

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工程质量的优劣以及工程进度的快慢,很大程度取决于土建及安装等专业的协调配合。工程在施工总体安排上分为四个阶段,即:基础施工、主体施工、装饰装修施工、竣工收尾验收阶段,,为切实做好这几个阶段中土建及安装及其他专业之间的配合工作,我公司委派项目经理部全面负责整个工程的土建和安装,全面负责整个工程的质量和进度,并认证做好及专业施工队伍之间的协调配合工作,并派专人分管此项工作,由项目经理负责协调和配合、特制定以下措施:

10.4.1.1.以土建为主,制定一系列的现场管理制度。所有进入现场施工的安装及其他工序必须遵守现场管理制度,以土建单位为主进行统一规划、平衡、在生产、生活、施工用电、用水等方面划分区、减少互相干扰。

10.4.1.2.以总施工进度,施工组织设计方案为指导,有序进行施工。土建、安装、装饰在制定施工方案时,在进场时间和合理利用施工方面应共同研究决定,以使交叉作业紧骤而不混乱。

10.4.2.从施工组织上配合

项目经理部的管理组织机构,由安装等专业负责人参加,组成现场管理机构,统一协调和制定网络计划,由一专业技术型的人担任项目副经理,主管安装工作。安装专业的施工网络计划要依照总体施工网络计划制订,安装专业的管理工作亦应符合项目管理工作的要求。 10.4.3.在施工程序上配合

由于安装前期以配合土建进度施工的预留预埋为主,故土建要配合安装做好隐蔽的预留预埋工作,提供放线基准供安装和使用。进入全面

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砌筑和装饰后,要按设计图纸预留安装孔洞、槽,通风空调安装及保温等未施工前,不得从事面层装饰施工,严格按工艺约束程序作业。 10.4.4.在技术管理方面配合

安装专业在施工过程中应严格按国家的质检标准进行检测,并将检测情况及时向项目经理部报告,不得隐瞒质量问题,保证整个工程质量优良。

土建管理人员必须及安装专业技术人员紧密配合,核对图纸,明确装饰方法及管线等的位置及走向,做到心中有数。 10.4.5.在施工过程方面配合

预留预埋配合,配合土建的人员按图进行预留预埋,预留中不得损坏结构钢筋,及土建有矛盾处,由安装工长及土建工长协商处理。在楼地坪内错漏或设计增加的埋管,必须在未作楼地坪面层之前补埋,墙体上预留设备进入孔由设计确定或安装有关工种在土建单位协商后由土建留孔。

10.4.6.安装及土建的配合 10.4.6.1.预留、预埋配合

预留人员按预留、预埋图预留、预埋。预埋施工中不得随意伤损建筑钢筋及土建结构,模板不能随意割洞。有矛盾时,由项目经理协调,施工员负责处理。

10.4.6.2.卫生间施工配合

在土建进行楼面浇筑时,密切配合预留上、下水管,及土建协商及确定基准线。

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10.4.6.3.暗设盒及墙面上的开关插座安装,暗设箱同安装及土建协商,确定位置及孔洞大小,安装施工中应注意墙面、吊顶的保护,避免污染、损伤。

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拟投入的主要施工机械设备表

额定序 号 设备名称 型号 规格 数国别制造功率 生产(Kw) 1 塔吊 QTZ50 JY500 HZ-250 三菱6D34 KDZ-500 JGB7-40 2台 重庆 2013年 2011年 2010年 2009年 2010年 2009年 2011年 2011年 38 良好 基础、主体 基础、主体 主体 用于施 备量 产地 年份 能力 工部位 注 2 砼搅拌机 3台 成都 7.5 良好 3 砂浆搅拌机 3台 成都 3.5 良好 5 挖掘机 4台 日本 114 良好 土石方 7 钢筋调直机 2台 广东 2.0 良好 主体 8 钢筋弯曲机 2台 山东 2.2 良好 主体 9 钢筋切断机 GJ40 2台 山东 10 17.5 良好 主体 施工全过程 电焊机 400型 3台 成都 22 良好 砼振动器 插入式 8套 广东 2010109 / 114

1.3 良好 基础、主棚户区改造项目施工组织设计

额定序 号 设备名称 型号 规格 数国别制造功率 生产(Kw) 1 12 13 14 15 16 17 18 19 2砼振动器 平板式 1台 广东 年 2010年 2010年 2010年 2008年 良好 土石方 2.2 良好 体 主体 用于施 备量 产地 年份 能力 工部位 注 潜水泵 2.2kw 5台 上海 4m3/min 2.2 良好 土石方 空压机 3台 上海 5.5 良好 土石方 凿岩机 手持式 3台 上海 打夯机 蛙式 2台 上海 2009 1.3 良好 土石方 基础、主体 基础、主体 施工全 良好 过程 氧压焊设备 MJ225 5套 2008年 2007年 良好 木工园盘锯 2台 上海 12台 3 良好 自卸汽车 5T、8T 全站仪 广西 DTM-1套 南京 2008110 / 114

良好 施工全棚户区改造项目施工组织设计

额定序 号 设备名称 型号 规格 数国别制造功率 生产(Kw) 0 21 水准仪 330 S3 2套 南京 年 2010年 良好 过程 施工全过程 用于施 备量 产地 年份 能力 工部位 注 111 / 114

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劳动力计划表

按工程施工阶段投入的劳动力情况 工 种 级 别 地下室基坑 辅 工 木 工 钢筋工 瓦砼工 粉刷工 油漆工 机操工 施工电工 电焊工 防水工 架子工 机电安装工 10 20 10 12 2 5 10 20 80 40 20 10 6 3 6 30 40 5 30 120 60 60 10 8 3 8 60 20

20 10 5 60 80 20 8 3 4 20 10 60 20 10 5 60 80 40 8 3 4 20 10 60 20 5 5 60 40 40 8 3 2 20 20 60 5 5 30 20 20 4 3 1 2 6 40 地下室 主体 施工 施工 装修 施工 屋面 施工 室外 工程 竣工 收尾 112 / 114

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计划开、竣工日期和施工进度横道图

施工总平面图

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