中 压 成 套 技 术 规 范
1 / 9
中压成套技术规范
1. 概述：
1.1 采用KYN28-12中压成套设备，KYN28-12型铠装式交流金属封闭开关设备（以下简称成套
设备），系三相交流50HZ单母线及双母线分段保护的户内成套配电装置，适用于各类发电厂，变电站以及工矿企业的额定电压3~10KV电网中，作为接受和分配电能之用，并对电路实行控制、保护和监测。
1.2 成套设备内配置高性能真空断路器，成套设备可满足电网对中压开关柜的要求，并适合“五
防”和全工况、全封闭、全绝缘条件。 2. 环境条件：
KYN28-12型中压成套设备在设计中应充分考虑到使用地的气候及周围环境，并满足其特殊要求。条件与相关措施如下：
气候及环境条件 海拔高度（M） 最高温度（℃） 最低温度（℃） 最大相对湿度月平均（+25℃） 最大相对湿度日平均 抗震能力 95% ≤8度 产品正常使用适合的条件 ≤2000 ≤40 ≥-5 90% 辅助措施 超过标准时能够降额使用 低于标准时需要装加热器 低于标准时装加热器防凝露 最大温差（℃） 25 3. 参考标准： GB311.1~311.6 《高压输变电设备的绝缘配合高电压试验技术》 GB3906-2006 《3.6~40.5kV交流金属封闭开关设备》 GB191 《包装贮运标志》
GB2706 《交流高压电器动、热稳定试验方法》 GB734 《局部放电测量》 GB50150 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 SD/T318-89 《高压开关柜闭锁装置技术条件》 GB4208 《外壳防护等级的分类》
IEC62271-200: 2003《额定电压1kV以上至52kV及以下交流金属封闭开关设备和 控制设备》
GB50171 《电气安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》 GBJ149 《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》 GB1984 《高压交流断路器》
GB1985 《高压交流隔离开关和接地开关》 GB1207 《电磁式电压互感器》 GB1208 《电流互感器》
GB763 《交流高压在长斯工作时的发热》
2 / 9
GB5582 《高压电力设备外绝缘污秽等级》 GB2900 《电工名词术语》
JB/T 8738 《高压交流开关设备用真空灭弧室》
GB/T11022 《高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求》
GB/T5585.1 《电工用铜、铝及其合金母线第一部分：铜和铜合金母线》 GB/T14315 《电力电缆导体用圧接型铜、铝接线端子和连接管》 DL/T402 《交流高压断路器订货技术条件》
DL/T403 《12～40.5kV高压真空断路器订货技术条件》
DL/T404 《3.6～40.5kV交流金属封闭开关设备和控制设备》 DL/T486 《交流高压隔离开关（和接地开关）的订货技术条件》
DL/T539 《户内交流高压开关拒和元部件凝露及污秽试验技术条件》 DL/T593 《高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求》 DL/T5222 《导体和电器选择设计技术规定》
DL/T5136 《火力发电厂、变电所二次接线设计技术规程》 GB 11032 《交流无间隙金属氧化物避雷器》 DL/T538 《高压带电显示装置》 DL/T 1059 《电力设备母线用热缩管》 4. 技术参数：
4.1 成套设备技术参数 4.1.1 额定电压：10KV 4.1.2 运行最高电压：12KV 4.1.3 工频耐压：42KV/min 4.1.4 雷电冲击电压：75KV 4.1.5 频率：50HZ
4.1.6 主母线额定电流：1250A 4.1.7 短路耐受电流：31.5KA/4S 4.1.8 额定动力稳定电流：80KA
4.1.9 防护等级：IP4X；断路器门打开：IP2X 4.2 真空断路器技术参数 4.2.1 型号：VD4，VS1等 4.2.2 额定电压：10KV 4.2.3 运行最高电压：12KV 4.2.4 频率：50HZ 4.2.5 额定电流：1250A
4.2.6 工频耐压：对地、相间及普通断口工频耐压值42KV/min；隔离断路器间的绝缘工频耐
压值48KV/min。
4.2.7 雷电冲击电压（全波）：75KV
3 / 9
4.2.8 辅助回路工频耐受电压：2KV
4.2.9 额定短路开断电流（有效值）（4S）：31.5KA 4.2.10 额定关合电流（峰值）：80KA 4.2.11 额定动稳定电流：31.5KA
4.2.12 热稳定电流（有效值）：80KA（4S） 4.2.13 机械寿命：大于2~3万次（30年免维护） 4.2.14 电气寿命：大于2万次
4.2.15 额定短路开断电流下允许开断次数：50次 4.2.16 操作机构形式：电动弹簧操作机构 4.2.17 操作电压：DC220V 4.2.18 储能电机电压：AC/DC220V 5. 成套设备的设计要求： 5.1 柜体
5.1.1 KYN28-12型中压成套设备柜体为金属铠装移开式
5.1.2 柜体的外壳与各功能小室的隔板均采用优质板材，具有很强的抗腐蚀与抗氧化性能，并
具有比同等钢板高的机械强度。
5.1.3 柜体无任何焊接点，柜体由螺栓连接组成，为全组装结构。
5.1.4 柜体的安装维护可在正常进行，也可在背面进行，成套设备不仅可以安装成面对面或背
对背双排排列，而且可根据具体项目要求靠墙安装，节省占地面积。
5.1.5 整个柜体由接地的金属隔板分隔成四个功能小室，即：母线室，继电器室，断路器室和
电缆室。各功能单元没有独立的压力释放通道和释放门。
5.1.6 断路器手车室内安装有特定的导轨，可轻巧的推进或抽出断路器手车。
5.1.7 手车室内设计有带自动锁扣和开启的电气型金属帘板，可满足手车断路器与母排侧和电
缆之间同时自动隔离的要求。
5.1.8 手车室内有隔离位置，试验位置及工作位置，每一个位置均设有定位装置。 5.1.9 各功能单元均装有门，门上装有锁和铰链。 5.1.10 加工和装配后的柜体整齐、牢固和美观。
5.1.11 柜体可按工程的实际需要设计为电缆或母线“上进上出”和“下进下出”的接线方式。 5.1.12 成套设备外壳封闭后防护等级可达到IP4X。 5.2 表面处理
5.2.1 钢构件与钢封板采用优质板材，表面喷涂抗电弧烧蚀漆层，门和封板采用环氧树脂粉末
喷涂，采取上述处理办法和材料使成套设备外壳具备很强的防腐蚀能力。
4 / 9
5.3 手动断路器
5.3.1 手车根据用途可分为断路器手车、电压互感器手车、隔离手车、计量手车等。相同规格
的手车可互换，手车在柜内采用丝杆推进机构移动。
5.3.2 断路器为真空型，断路器手车中置式，设计符合IEC56，DL402，DL403。
5.3.3 型式和额定容量值相同的断路器完全可互换使用，断路器手车与成套设备配合有防误操
作机械装置。当断路器闭合时，手车不能推进或拉出，只有当手车在工作或试验位置时，断路器才能合闸。
5.3.4 动触头为梅花触指，表面镀银，动静触头接触良好，主回路接触电阻小，温升低。 5.3.5 操作机构为电机储能弹簧操作机构。 5.3.6 断路器工作次数可从面板上计数显示。
5.3.7 断路器安装有显示器和控制器，各项具体如下：
开断及闭合状态的机械显示 储能电动机储能显示 手动弹簧储能 就地分、合闸 远方分、合闸 手动合闸手柄 备用辅助触点
5.3.8 手动可在成套设备门关闭时操作，通过视察窗可看到手车所处的位置及断路器分、合指
示和储能释能状况的指示。通过后门视察窗可观察电缆室内情况。 5.3.9 隔离插头符合SD201规定。 5.4 电缆是部分
5.4.1 电缆室内有充裕的空间，可安装电流互感器、接地开关、避雷器。施工人员能从正面或
后面进入成套设备安装电缆，配有电缆夹紧装置等。电缆连接导体可同时并接1~6根单芯电缆，电缆头距地平面≥700mm，安装后满足电气安全距离对地≥125mm，电缆室底部配备了开缝可卸的封板与电缆沟隔离，确保现场施工的方便。 5.4.2 此外，可在手车室和电缆室内安装加热器防止凝露的产生。 5.5 母线室部分
5.5.1 相邻柜体母线室之间采用金属隔板和绝缘套管隔离，能有效防止事故蔓延，主母线穿越
套管，且通过套管固定支撑，分支母线通过螺栓连接于主母线和静触头盒，母线搭接处以绝缘罩覆盖，主母线及分母线采用绝缘母线。成套设备的下联络母线一般都可以做到向左或向右联络，或同时左后联络。
5 / 9
5.6 继电器室
5.6.1继电器室可安装各类继电器、仪器、信号指示灯（断路器分合闸状态指示）、操作开关等
元器件，在继电器室侧板上留有小母线穿越孔以便施工。室内可配置先进的继保装置，可实现电力系统综合自动化。
5.6.2 继电器室顶端设有小母线室，可按要求设控制小母线。
5.6.3 继电器室面板装有检测一次回路运行的带电显示装置，为三相手动监视式。显示器指示
灯亮，则表示母线或馈线侧带电，同时也能作为相序检测。
5.6.4 另外，继电器室面板应装有手车位置指示器，断路器状态指示器及接地开关状态指示灯。 5.6.5 母排
5.6.5.1 设计符合IEC694标准，柜内所有主母排为铜排（纯度99%），外加套管加强绝缘措施，
符合中压成套设备的操作额定电压、电流值，并能承受在短路电流条件下力的冲击。
5.6.5.2 母排材料选择时按IEC431标准。 5.6.5.3 母排出厂前应预先钻孔。
5.6.5.4 母排安装方便，灵活且十分牢固，主母线搭接及其紧固件的选用符合GBJ149规定。 5.6.5.5 母排的相色、排列顺序符合IEC298标准。
5.6.5.6 成套设备接地母排规格为5*40平方毫米，出厂前预先钻孔，能承受柜体3S额定短路
电流而不超过规定温度。
5.6.5.7 合闸，控制，信号小母线布置在每台中压成套设备上部独立的小室内，且以母联柜为
界，小母线能分段贯通。
5.6.6 辅助导线
5.6.6.1 导线截面规格：电流回路为≥2.5平方毫米，控制回路为≥1.5平方毫米。
5.6.6.2 材料：多股铜芯塑料导线；二次回路电线能承受工频耐压（1min,有效值）：2000V。 5.6.6.3 连接方式：端子排固定。
5.6.6.4 端子排数量满足线路要求，预留足够备用，备有连接片。
5.6.6.5 端子排组与继电器同位于继电器室，便于接线。 6. 安全：
中压成套设备在设计中应采取措施，保证运行人员和设备自身安全。 6.1 安全操作
6.1.1 中压成套设备和手车正确操作的程序性，成套设备应设有可靠地机械、电气联锁机构，
符合“五防”功能要求：
6 / 9
五防要求 防止误分、合闸断路器 具体措施 转换开关上应装设机械锁及配套钥匙 防止带负荷推入或抽出当断路器合闸时，断路器手车应通过机械联锁锁定在工作手车 或试验位置。手车不在试验或工作位置时，断路器不能合闸。隔离手车与断路器手车之间应设有电气联锁，当隔离手车不合上，断路器就不能合上，当误拉隔离手车时，就会自动跳开断路器。 防止带电合接地开关 当断路器手车处于工作位置，电缆室带电时，应通过机械联锁接地开关不能合上。 防止接地开关关合时送当接地开关已合上，则通过机械联锁，断路器手车不能送电 防止误入带电间隔 到工作位置，一次回路不能接通。 中压柜母线室、手车室、电缆室相互隔开，当拉开手车，绝缘活门应自动关闭，二次静触头应被安全隔离。柜前应带有带电显示器。 6.1.2 手车在工作位置，二次插头被锁定不能拔除。所有成套设备均采用铜质的接地排并联
成一体。
6.1.3 断路器可以手车分离，开断时母排和馈电回路之间保证隔离。为了防止操作人员接近
带电的固定锄头，锁扣装置将防护板闭锁。由于用金属隔板将手车封闭，即使断路器室门打开，其间隙仍然达到IP2X的防护等级。试验、运行操作均只能在闭门时进行。
6.2 运维人员的安全
6.2.1 KYN28-12型成套设备面板关闭时仍能进行所有设备的操作。
6.2.2 成套设备柜体及所有金属隔板应该接地，柜内应设置接地导体，保证接地连续性好。 6.2.3 外壳的防护等级需要达到IP4X，能有效防止人体和外界固体接近带电部分和触及运动部分，保护人身安全和设备可靠运行。
7. 应符合中国电力标准的要求
在IEC标准基础上，此产品还应采取其他措施，进一步满足电力部分的标准要求。 7.1 柜内带电部分相对相、相对地的空气间隙均不小于125mm，如达不到，应采取复合绝缘，用
隔板进行隔离，其隔板应具有优质的防潮耐电弧阻燃性能。 7.2 复合绝缘空气距离不小于30mm。 7.3 绝缘子爬电距离大于230 mm。
7.4 二次回路和带电体间或带电体与金属骨架间的电气间隙不小于4mm，爬电距离不小于6mm（包
7 / 9
括元件本省内部的距离）
7.5 1min工频耐压42KV，雷电冲击耐压75KV。 8. 出厂试验： 8.1 主回路的绝缘试验
8.1.1 相对相之间：42KV历时1min，无闪络、放电及击穿现象 8.1.2 相对地之间：42KV历时1min，无闪络、放电及击穿现象 8.1.3 隔离断口：42KV历时1min，无闪络、放电及击穿现象 8.2 辅助和控制回路的试验
8.2.1 辅助和控制回路的检查以及电路图和接线图一致性的试验： 8.2.1.1 配套元器件的型号、规格、技术参数、安装符合设计图纸要求 8.2.1.2 接线符合设计图纸要求
8.2.2 功能试验：配套元器件动作及显示正常，仪表指示及显示正常，电气联锁正常、可靠。 8.2.3 绝缘试验：工频2KV，历时1min，无击穿现象。 8.3 主回路电阻的测量（不含电流互感器）：
额定电流（A） 电阻（μΩ） 630 ≤200 1250 ≤150 1600~2000 ≤90 2500 ≤80 3150 ≤65 8.4 设计检查和外观检查:
8.4.1 配套的断路器、接地开关、互感器、母线、绝缘件、避雷器等元器件型号、规格、技术参
数及安装应符合设计图纸要求。
8.4.2 铭牌参数正确、完整。
8.4.3 产品外形尺寸符合设计图纸要求。
8.4.4 辅助及控制回路接线符合设计图纸要求，接线牢固，走线整齐。
8.4.5 开关设备及配套元器件内外表面清洁，涂层良好，无污渍，无划伤痕迹。 8.5 机械操作和机械特性测量试验： 8.5.1 开关装置和可移开部件：
8.5.1.1 断路器分、合闸及储能各5次，工作良好，无拒合、拒分现象，合、分闸指示及储能
指示工作良好，无异常现象。
8.5.1.2 接地开关分、合闸各5次，工作良好，无拒合、拒分现象，合、分闸指示工作良好，
无异常现象。
8.5.1.3 断路器手车抽出或插入各5次，工作良好，无卡阻现象，工作位置/试验位置指示工作
良好，无异常现象。
8 / 9
8.5.2 联锁
8.5.2.1 断路器处于合闸位置时，对断路器手车进行5次抽出或插入操作，断路器手车不能抽
出或插入。
8.5.2.2 断路器手车处于非工作/试验位置时，对断路器进行5次合闸试操作，断路器不能合闸。 8.5.2.3 断路器处于非实验位置，对接地开关进行5次合闸试操作，接地开关不能合闸。 8.5.2.4 接地开关处于合闸位置时，对断路器进行5次插入试操作，断路器手车不能进入工作
位置。
8.5.2.5 接地开关处于分闸位置时，对中压室门或封板进行5次开启试操作，中压室门或封板
不能开启。
8.6 电气间隙：
8.6.1 一次回路电气间隙相间符合标准±2mm，相对地及相间不小于125mm 8.6.2 二次回路电气间隙不小于4mm,爬电距离不小于6mm 8.7 防护等级的检查：达到IP4X 8.8 手车互换性检查：100%能够互换
9 / 9
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容