呼和浩特市轨道交通1号线一期工程土建1标段
三间房车辆段出入段线
罩棚施工方案
编制： 复核： 审核：
中国中铁十局集团有限公司
2019年3月
目 录
第一章、工程概况 .................................................................................................................. 1
1．1 编制说明及依据 ............................................................................................................................................... 1
1.1.1编制说明...................................................................................................................................................... 1 1.1.2编制依据...................................................................................................................................................... 1
1．2 工程概况 ........................................................................................................................................................... 1 1.2.1 材料要求 ...................................................................................................................................................... 1
1.3 施工现场条件 ................................................................................................................................................. 2 1.3.1高空吊装作业及周边环境 ............................................................................................................................ 2 1.3.2施工用电 ....................................................................................................................................................... 2
第二章、施工准备及场地布署 ............................................................................................... 2
2.1施工技术准备 ....................................................................................................................................................... 2 2.1.1作好与设计的沟通互协工作 ........................................................................................................................ 2 2.1.2认真编制分项施工方案 ................................................................................................................................ 3 2.2物资条件准备 ....................................................................................................................................................... 3 2.2.1钢结构材料的准备 ........................................................................................................................................ 3 2.2.2构配件的加工订货准备 ................................................................................................................................ 4 2.2.3机械准备 ....................................................................................................................................................... 4 2.3现场准备 ............................................................................................................................................................... 4 2.4.施工队伍的准备 ................................................................................................................................................... 4 2.5作业条件的准备 ................................................................................................................................................... 5
第三章、工程物资机械劳动力安排及工期进度计划 .............................................................. 5
3.1、工程投入的主要物资 ....................................................................................................................................... 5 3.2、工程投入的主要施工机械设备情况及进场时间 ........................................................................................... 5 3.3、劳动力安排计划 ............................................................................................................................................... 5 3.4 工期进度目标及计划表 ..................................................................................................................................... 6 3.4.1进度目标 ....................................................................................................................................................... 6 3.5确保工期的技术组织措施 .................................................................................................................................. 6
3.5.1优化动态项目管理技术，科学合理安排施工进度计划： ...................................................................... 6 3.5.2 计划保证： ................................................................................................................................................. 6 3.5.3 组织保证： ................................................................................................................................................. 6 3.5.4 制度保证： ................................................................................................................................................. 6 3.5.5 实施动态管理的控制手段 ......................................................................................................................... 6
第四章、钢结构、幕墙制作加工安装涂装施工方案 .............................................................. 7
4.1 钢结构制作工艺 ................................................................................................................................................. 7
4.1.2 钢结构制造用原辅材料的验收 ................................................................................................................. 8
4.1.3材料 ............................................................................................................................................................. 9 4.1.4 焊接工艺 ................................................................................................................................................... 10 4.1.5焊接要求.................................................................................................................................................... 14 4.1.6 检测 .......................................................................................................................................................... 15
4.2 钢结构安装工艺 ............................................................................................................................................... 16
4.2.2施工方法.................................................................................................................................................... 17
4.3 钢结构涂装施工工艺 ....................................................................................................................................... 18
4.3.1防腐及面漆施工 ........................................................................................................................................ 18 4.3.2防火涂料施工 ............................................................................................................................................ 19
第五章、屋面、墙面铝板幕墙施工方案 .............................................................................. 22
5.1施工流程 ............................................................................................................................................................ 22 5.2、铝板幕墙安装施工 ......................................................................................................................................... 22
5.2.1.测量放线： ............................................................................................................................................... 22 5.2.2.结构及预埋件检查 ................................................................................................................................... 22 5.2.3.连接件的安装 ........................................................................................................................................... 22 5.2.4、钢龙骨的安装 ......................................................................................................................................... 23 5.2.5、铝板的安装施工 ..................................................................................................................................... 24
第六章、确保工程质量的组织措施 ...................................................................................... 26
质量管理组织机构图 ............................................................................................................................................... 26 6.1质量目标 ............................................................................................................................................................. 26 6.2 质量体系的保证措施 ....................................................................................................................................... 27 6.3 质量管理的保证措施 ....................................................................................................................................... 27
6.3.1管理办法.................................................................................................................................................... 27 6.3.2管理要求.................................................................................................................................................... 27
6.4 质量控制的保证措施 ....................................................................................................................................... 28
6.4.1设备、材料的控制 .................................................................................................................................... 28 6.4.2施工工艺的控制 ........................................................................................................................................ 28 6.4.3工序的控制 ................................................................................................................................................ 28 6.4.4不合格品的控制 ........................................................................................................................................ 29 6.4.5施工机具的控制 ........................................................................................................................................ 29 6.4.6检验、测量和试验设备的控制 ................................................................................................................ 29 6.4.7产品保护的控制 ........................................................................................................................................ 29
第七章、确保安全生产的组织措施 ...................................................................................... 30
7.1、安全管理目标： ............................................................................................................................................. 30 7.2、安全管理 ......................................................................................................................................................... 30 7.3、安全技术措施： ............................................................................................................................................. 31
第八章、确保文明施工的组织措施 ...................................................................................... 33
三间房车辆段出入段线罩棚施工方案
第一章、工程概况
1．1 编制说明及依据 1.1.1编制说明
根据合同文件要求，以呼和浩特轨道交通1号线一期工程出入口钢结构施工图纸为依据，编制本施工方案。
本施工方案作为指导性文件，对工程的施工工期、质量目标、项目管理架构设置与劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要技术措施、安全、文明施工及降低成本、推广新技术等诸多因素尽可能做充分考虑，突出其科学性、适用性及针对性。 1.1.2编制依据
1）、呼和浩特市1号线出入口钢结构工程设计图纸。 2）、甲方与我部签订的工程合同文件及其附件。 3）、现行的有关设计、施工、验收规范、规程。
4）、我部现有的劳动力、技术、机械设备能力和施工管理经验。
5）、根据工程特点、施工现场实际情况、施工环境、施工和自然条件的分析。 6）、《钢结构焊接规范》GB50661-2011 7）、《低合金高强度结构钢》GB/T1591-2008 8）、《建筑钢结构防火技术规范》CECS 200-2006 9）、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2012
1．2 工程概况
呼和浩特市轨道交通1号线一期工程三间房车辆段出入段线罩棚，建筑面积2267.7㎡，建筑层数为单层，结构类型为门式钢架结构，建筑防火等级二级，火灾危险类别戊类，设计使用年限50年，抗震设防烈度8度，建筑高度9.55米。
1.2.1 材料要求
1、本工程中的圆管、方管杆件、节点、支座板材均采用Q345B钢。钢材性能须符合《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-2008）的规定。结构用钢尚应符合下列要求：
1） 钢材屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85；
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2） 钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率大于20%； 3） 钢材应有良好的焊接性和合格的冲击韧性。 2、焊条的选用应按以下要求进行。
1） 构件手工焊时，Q345B钢的焊接采用E5003型号焊条，焊条的性能须符合GB/T5118-2012的规定。
2） 自动或半自动焊（埋弧焊）时，Q345B钢的焊接采用H08A，H08MnA焊丝，并配
以相应的焊剂。焊丝焊剂的性能须符合GB/T14957-1994，GB/T12470-2003的规定。
3、本项目主结构所用钢管为结构用无缝钢管，相关技术要求和性能应满足GB/T8162-2008的规定；弯管应采用专业设备进行热弯和退火处理。
4、柱脚锚栓材质为Q235B，材料性能符合GB/T700-2006的规定；销轴材质为45号钢。 1.3 施工现场条件
1.3.1高空吊装作业及周边环境
出入口钢结构工程安装期间，须有场地摆放钢构件、吊机支腿及施工机具与搭设脚手架作业平台等，为了保证道路行驶车辆的安全，所以在施工过程中需要临时占用行驶车道（个别出入口）。
1.3.2施工用电
出入口钢结构工程采用螺栓连接，现场施工用电较多，将按总包方有关临时用电管理办法的要求，申报批准后接用，并安装独立电箱、电表。
第二章、施工准备及场地布署
2.1施工技术准备
2.1.1作好与设计的沟通互协工作
1）、由项目部专业技术人员组成骨干项目小组，置于项目部管理组织架构内，按照设计院及相关单位的要求对该钢结构进行施工图纸细化（包括生产加工图纸），并要求项目班组有关人员认真阅读、熟悉图纸及设计技术要求和规范，并进行自审、会审工作，以保证正确无误的施工。通过学习、熟悉图纸内容，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。
2）、加工厂负责绘制加工制作详图，经我部技术负责人审核后方可下料加工。所有钢构件在制作前均需放1:1施工大样，复核无误后方可下料。钢结构制作加工前，需要对土建
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结构如预埋件尺寸、位置、柱顶高程、中线、及跨径进行复测，若测量误差在允许范围之内，则可以按图纸施工；若测量误差超出允许范围，则需要会同项目部技术及测量人员一起商量图纸设计尺寸等更改事宜。
3）、进行自审、组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，掌握和了解图纸中的细节。
(1)、设计文件是否齐全（设计图、设计说明、设计变更通知单及联系单）； (2)、钢构件的几何尺寸是否齐全、正确； (3)、节点是否清楚及符合国家标准； (4)、构件数量是否符合图纸总数量； (5)、连接形式是否合理；
(6)、加工符号是否标识清楚与完整（切割、焊接）；
(7)、构件制作工厂设备、流水线等技术条件是否能满足图纸上的技术要求； 4）、进行图纸会审，由设计人员进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。主要内容：
安装方案（吊装方法、机具与设备的选用等）； 材料的利用（拼板问题），现场切割、现场加工等；
对结构不合理或施工有困难的需与设计沟通的问题处理，对施工中的重点、难点及特殊的地点加以重点说明。
2.1.2认真编制分项施工方案
项目部技术负责人组织编制分项施工方案，作为各分项工程施工作业的指导性文件。经常性的深入到工地现场和工厂加工车间现场,及时发现问题，并提交解决技术方案措施，这些技术方案措施将形成对图纸深化设计和施工方案的完善和补充资料。
编制具体的安全保证措施和质量保证措施。 2.2物资条件准备
2.2.1钢结构材料的准备
1）、项目部根据施工方案中的施工进度计划及现场实际情况，编制所需的材料用量计划，作为备料、供货和确定仓库、堆场及运输的依据。
2）、材料部门根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。
3）、组织材料按计划进场，准备好验收、保管工作。
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4）、针对特殊材料（定货期较长等）预作信息了解和采购准备，以保证订货期满足施工进度。
2.2.2构配件的加工订货准备
根据施工进度计划，做好钢结构加工放样工作，并编制相应的需用量计划和进场计划，组织构配件按计划进场。
2.2.3机械准备
根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度的安排，编制施工机具设备需用量计划，组织施工机具设备需用量计划的落实，确保按期进场。 2.3现场准备
2.3.1、了解施工控制网及控制基准点，调整基础标高及做好轴线标记。在钢结构吊装之前，必须清楚土建的施工轴线控制网及标高控制基准点。对承台基础预埋件进行复核，主要检查承台基础预埋件的轴线偏位、标高正负差。通过对钢管立柱底座钢板高程进行调整。在预埋件表面弹好其十字轴线以控制构件吊装时的轴线偏移。
2.3.2、根据施工机具的需用量计划，按施工平面布置图的要求，组织施工机械设备进场，机械设备进场后按规定地点和方式布置，并进行相应的保养和试运转等项工作。主要有：起重机械、焊接机具、供电系统配置、气割机具、测量仪器等。根据施工机具的需用量及施工平面布置图的要求进行电源的设置。
2.3.3、根据现场实际情况解决构件拼装场地
2.3.4、根据现场吊装需求做好交通疏通指导准备工作，及与相关单位就构件吊装时的临时占道工作进行及时沟通和批准。 2.4.施工队伍的准备
2.4.1、根据该工程的特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划，并根据施工阶段的劳动力需用量组织施工作业队伍进场。
2.4.2、特殊工种工人（起重工、焊工）的培训、考核，持证上岗。
2.4.3、对工人进行必要的技术、安全、质量和法制教育，严格执行“平安卡”制度，教育工人树立“安全第一、质量第一”的正确思想，遵守有关施工和安全的技术法规，遵守地方治安法规。
2.4.4、生活后勤保障工作：在大批施工队伍进场前，必须做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等应予全面考虑，应认真落实，以便充分调动职工的工作积极性。
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2.5作业条件的准备
2.5.1、向班组进行质量、安全技术交底和计划安排及下达工程施工任务单，使班组明确任务、质量、技术、安全、进度的要求。
2.5.2、做好工作面准备：检查道路，操作面是否清理干净；土建工作完成情况是否具备安装条件。
2.5.3、对材料、构配件的质量、规格、数量等进行清查，并有相当一部分运到指定的作业地点进行配套情况检查。
2.5.4、施工机械就位并进行试运转，做好维护保养等工作，以保证施工机械能正常运行。
2.5.5、检查前道工序的质量。在前道工序的质量合格后才能进行下道工序的施工。
第三章、工程物资机械劳动力安排及工期进度计划
3.1、工程投入的主要物资
序号 1
物资名称 钢管及扣件 单位 吨 数量 5 备注 一个出入口 3.2、工程投入的主要施工机械设备情况及进场时间
序号 1 2 3 4 名称 埋弧焊机 汽车吊 汽车吊 水准仪 规格或型号 MZ-1000 25t 50t 拓普康 AT-B系列 数量 4套 1台 1台 1台 进场时间 钢构吊装前 钢构吊装前 钢构吊装前 钢构吊装前 3.3、劳动力安排计划
序号 1 2
5
工种（职务） 电焊工 辅助工 职称 技工 普工 数量（人） 6 10 备注 三间房车辆段出入段线罩棚施工方案
3.4 工期进度目标及计划表
3.4.1进度目标
根据下部结构已施工完成情况、实行早晚班作业，制定施工进度计划，在材料机械人员进场具备钢结构安装施工条件开始施工。同时力争把施工时间尽量控制在合理的工期范围内，以满足业主、监理的总体施工进度要求。
3.5确保工期的技术组织措施
3.5.1优化动态项目管理技术，科学合理安排施工进度计划：
为了对工期总目标进行宏观控制。实现质量、效益、工期、安全等各项指标。优选施
工方案，合理调配人工、材料和机械设备，力求减少投入，增加产出，提高工效。将先进的施工技术和科学的施工管理熔合在施工生产的全过程中，通过调密的调查、研究，进行了大量的计算，反复平衡、优化，编制出综合施工计划。因此合理安排各道工序施工的起始时间及工序搭接，是保证施工进度的关健。 3.5.2 计划保证：
在施工生产中抓主导工序，组织流水交叉，安排合理各施工程序，做好劳动组织调动
和协调工作，通过施工网络节点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各级控制点工期的实现来确保工期控制进度计划的实现。 3.5.3 组织保证：
本工程将按我部成熟的项目法管理体制，实行项目法施工，建立项目经理责任制，对
本工程行使计划、组织、指挥、协调、实施、监督六项基本职能，并在项目部内选择施工班组，能打硬仗的，并在施工过大型建筑安装系统施工班组承担施工任务。 3.5.4 制度保证：
建立生产例会制度，利用动态管理实行三周滚动计划，每星期召开1次例会，检查上
次例会以来的计划执行情况，布置下一次周会前的计划，对拖延进度计划要求的工作内容找出原因，并及时采取有效措施保证计划完成。对拖延进度计划要求的工作内容找出原因，关及时采取有效措施保证计划完成。举行与监理、设计、建设、质监等部门的联席办公会议，及时解决施工中出现的问题。 3.5.5 实施动态管理的控制手段
施工阶段进度计划的动态控制，是一个循序渐进的过程，项目经理经常地、定期地收
集现场施工进度信息，画出前锋线，并不断地将实际进度与计划进度进行比较，从中发现实际进度是提前、拖后还是与计划相符，一旦发现进度偏差，首先分析产生偏差的原
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因，并系统地分析对后续工作产生的影响，在此基础上提出修改措施，以保证项目最终预计工期的实现。
施工进度计划动态控制的主要任务，一是准确、及时、全面、系统地收集、整理、分析进度执行过程中的有关资料，明确地反映施工进度状况，进行必要的检查和监督；二是通过施工进度计划的执行情况，为计划的调整以及如何加强控制提供必要的依据。
第四章、钢结构、幕墙制作加工安装涂装施工方案
4.1 钢结构制作工艺
4.1.1钢构制作检验流程
进料检验 进 料 施工图会审 制作图 制作工艺书 制样放样 钢板对接 UT检验 矫 直 落 样 切 割 制作 连接板加工 矫正
拼 装
7 焊接 非破坏性检验 矫 正 喷砂除锈 三间房车辆段出入段线罩棚施工方案
喷 漆 吊装计划书 运 输 工地安装
4.1.2 钢结构制造用原辅材料的验收 4.1.2.1、控制流程（如下图）
抽查壁厚、尺寸及外观
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原材料运抵工厂仓库 屋面构件堆场 核对质保书 清查根数 计算重量 型钢堆场 核对质保书 清查根数 计算重量 抽 查断面尺寸 检查外表面质量 钢板堆场 核对质保书 清查件数 计算重量 抽查长、宽、厚度、平整度 检查外表面质量 检查外表面质量 材料复验 书面汇总报项目部 监理认可 审批后，投入施工 三间房车辆段出入段线罩棚施工方案
4.1.3材料
4.1.3.1钢材
A、所使用钢材必须符合我国国家标准(GB)或材料生产国国家的标准，其化学成份及力学性能必须符合设计要求。
B、使用的钢材须均为新制品，不得有裂痕、分层、锈蚀等。 C、工程常用钢材如下：
种 类 Q235B Q345B D、钢材检查
（1） 根据设计说明书及设计图，核对厂商提供的质保书并检测其外观和尺寸是否
符合规定值，并记录于检验记录表。
（2）厚钢板必须依规定作UT检测，检查是否有不符合规定的夹层存在。 （3）钢材须送国家公证机构作材质试验，主要进行拉伸试验测定其强度，并可视业主需要可作弯曲试验、冲击试验、化学成份分析等。 E、钢材管理
（1）本工程钢材不可与其它工程用料混合堆置。 （2）钢材的堆置不可有产生变形或倒塌。 (3)钢材不可沾上油污、尘垢或易生锈的物品。
(4)钢材底部须加垫材，不得直接放在地上以免受潮或受污。 (5)Q235B钢材与Q345B钢材须用不同颜色标识。 (6)搬运时应使用适当的吊夹具，避免钢材受损。
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标准代号 GB/T700-2006 GB/T1591-2008 标准名称 碳素结构钢 低合金结构钢 使用部位 柱脚锚栓 主构件 三间房车辆段出入段线罩棚施工方案
4.1.3.2焊材
A、常用焊材如表A~B所示。
表A 手弧焊用焊条
焊条 型号 焊药 类型 焊接 位置 抗拉强度 电流种类 规 范 Mpa 2屈服点 Mpa 2伸长率（%） （kg/mm） （kg/mm） 交流 直流正反接 交流 直流反接 GB 5117 420（43） 330（34） E4303 钛钙型 全位置 22 E5016 低氢钾型 全位置 GB 5117 490（50） 400（41）
22 表B 自动及半自动焊用焊丝和焊剂
构件材质 Q345B 焊丝和焊剂 H08A H08MnA 配合中或高锰焊剂 B、焊材的检验须核对其质保书是否与实物一致，其各项指标是否符合国家标准等（参见QC控制表）。
C、焊材的保存不可置于潮湿的地方，应置于有遮盖有防潮设施的场所。
4.1.4 焊接工艺 4.1.4.1焊接准备
A、焊材干燥及管理：
(1)一般钛钙型焊条如为新品则不必干燥，未用完的回收品则必须经60~1000C的干燥再使用。
(2)低氢焊条须经3500C温度、1个小时以上的干燥后，再放入1000C的干燥箱内时常干燥。
(3)从焊剂新箱打开使用时，必须完全干燥状态下施焊。
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(4)焊剂如打开经12小时后，须经1200C、1小时的干燥。
(5)新购买的焊条必须交仓库保管，置于通风、干燥、不直接接触地面的场所，使用时须填具领料单向仓库领用。
(6)工作结束，剩余焊条必须收回置于干燥箱内，次日再取用。 B、焊接前检查
(1)是否选择正确的焊接方法和焊接材料。 (2)焊接施工顺序是否正确。 (3)焊接面是否清洁。 (4)预热方案是否可行。
4.1.4.2焊接方法
A、手工电弧焊
(1)焊条型号选择如下表:
焊条型号 构件材质 GB Q235B Q345B E4303 E5016 焊缝金属最低抗拉强度43kg/mm 焊缝金属最低抗拉强度50kg/mm 说 明 (2)焊条直径选择如下表:
板厚(mm) 焊条直径(mm) (3)电流选择如下表:
焊条直径(mm) 电流(A) B、埋弧自动焊
(1)钢板对接焊接参数表: 板厚(mm) 6~14 14~30 焊丝直径(mm) 4.0 4.0~6.0 焊接道数 1~2道 2道以上 11
<4 不大于工件厚 4< t <12 3.2~4.0 >12 >4.0 2.5 50~80 3.2 100~130 4.0 160~210 5.0 200~270 焊接电流 (A) 400~580 600~1000 焊接电压(V) 28~40 36~40 焊接速度(cm/min) 50~73 30~75 三间房车辆段出入段线罩棚施工方案 30以上
4.0~6.0 2道以上 800~1100 36~40 20~30 (2)填角焊焊接参数表: 焊脚长度(mm) 6 8 4 3 10 4 3 12 4 5 C、CO2焊接电流参数表:
焊丝直径 1.2mm 1.6mm
4.1.4.3焊接缺点及改善
A、良好的焊道外观图：
C值在规定值以内
焊丝直径(mm) 焊接电流(A) 焊接电压(V) 2 3 450~475 550~660 575~625 600~650 650~700 600~650 725~775 775~825 34~36 34~36 34~36 34~36 34~36 34~36 36~38 36~38 焊接速度(cm/min) 67 50 50 38 38 25 33 30 水平角焊 200~300A 300~400A 对接 190~300A 320~380A 全熔透焊接 320~380A 320~380A
船形埋弧焊良好的焊道外观 CO2填角焊良好的焊道外观 钢板对接良好的焊道外观
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三间房车辆段出入段线罩棚施工方案
B、焊接缺点改善表：
缺点 图 示 改 善 1. 使用较小电流 2. 减慢焊接速度 咬 边 3. 使用短弧焊 补焊后打磨平整 修 补 措 施 4. 保持正确的焊条角度 5. 选用合适焊条 1. 使用适当电流 2. 彻底清除干净焊接部气 孔 (凹孔) 位的油污及锈蚀 3. 焊条充分干燥 4. 使用低氢焊条 5. 使用短弧焊 1. 调高焊接电流 未熔合 2. 调整焊接速度 3. 使用合适的焊条 1. 加大开槽角度 未焊透 2. 选择适当直径的焊条 3. 降低焊接速度 4. 调高焊接电流 1. 每层焊道的焊渣彻底清理干净 夹 渣 2. 使用适当的焊接参数,避免焊渣先行卷入 3. 适当加大开槽的根部间隙 13
补焊后打磨平整 打磨后补焊 清根后补焊 用开槽器去除不良部份后补焊
三间房车辆段出入段线罩棚施工方案 1. 母材预热 2. 使用低氢焊条 裂 纹 3. 焊条充分干燥 用开槽器去除不良部份,查明裂纹发4. 使用含硫、磷较少的生原因、改善母材(母材须复验合格) 施工细则后再行补焊 1. 减小拼装间隙 用开槽器去除不良部份后补焊 焊 穿 2. 降低焊接电流 3. 提高焊接速度 4. 使用短弧焊 1. 调整焊接顺序 2. 选择适当的焊接参数 变 形 3. 据设计要求进行预变形 4. 充分使用拘束力,但应注意是否会产生裂纹 1. 使用正确的焊条 焊缝厚度 不 足 2. 选择适当的焊接参数 3. 加强管理 1. 降低焊接电流 2. 提高焊接速度 3. 使用正确的焊条 用砂轮机磨平 清洁后补焊 并打磨平整 机械矫正 加热矫正 焊缝余高 过 大
4.1.5焊接要求
4.1.6.1 箱梁结构的焊接应根据母材及结构特点选用焊接方法、焊接材料和制定焊接工艺，本套图中未注明的角焊缝高度不得小于焊件中较薄板厚的0.70倍。
4.1.6.2 采用埋弧焊、二氧化碳气体保护焊及手工焊方法焊接的接头，组装前必须彻底清除待焊区域的铁锈、氧化铁皮、油污、水分等有害物，使之表面露出金属光泽，清除范
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三间房车辆段出入段线罩棚施工方案
围应符合（JTJ041-2000）有关规定。焊接时严禁在母材的非焊接部位引弧，焊后应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅。 4.1.6.3 关于焊接方法的规定：
4.1.6.3.1 所有焊缝均为连续焊缝，主要结构采用埋弧自动焊或二氧化碳气体保护焊。 4.1.6 检测 4.1.6.1一般检查
A、制造图检查：核对材料表中构件尺寸与施工图的标准尺寸是否一致。 B、材料检查：
(1)检查所有钢材是否符合国家标准，是否具有质量证明书，质量证明书与实物是否相符，必要时对钢板板进行复验。
(2)所用焊接材料是否符合国家标准，质量证明书是否齐全。 (3)涂料是否有质量证明书。
C、放样尺寸检查：落样切割前须对放样尺寸检查是否与施工图尺寸相同。 D、焊接面检查：根据不同的板厚，检查焊接面形状、尺寸、角度是否符合规范。 E、焊接部位的检查：
(1)焊前检查：表面清洁，母材预热，焊条干燥。
(2)焊中检查：检查现场施工是否按照焊接工艺评定的工艺参数作业，主要为电流、电压、焊接速度及各电焊层间的清洁。 (3)焊后检查：焊道外观检查及修补。
4.1.6.2 焊接质量检验：
4.1.6.2.1 焊接完毕，所有焊缝必须进行外观检查，不得有裂纹、未熔合、夹渣、未填满弧坑的缺陷，焊缝外观检查质量标准应符合（JTJ041-2000）规范的规定。 外观检查合格后，零、部件的焊缝应在24小时后进行无损检验。
4.1.6.2.2 对接焊缝级别及其探伤范围应按（JTJ041-2000）规范的规定执行，不得少于20%。对接焊缝探伤质量要求应按（TB1558-84）第4.10条规定执行。
4.1.6.2.3 I级焊缝中的横向对接焊缝探伤范围应符合（JTJ041-2000）第17.2.7条规定， 探伤质量要求应按（GB3323-87）规定执行。
4.1.6.2.4 焊缝磨修和返修焊应符合JTJ041-2000的有关规定 4.1.6.3非破坏性焊道检查
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A、所有焊道作外观检查，外形尺寸符合“钢结构焊接尺寸”的规定。 B、非破坏超声波内部检测，按施工设计图的要求进行。
C、超声波检测应根据现行国家标准GB1134-89，对6mm钢板用CB/T代替。 4.1.6.4涂装检测
A、涂装前对构件进行喷砂除锈，等级要求达到Sa2.5以上，与标准图片相比对。 B、涂装施工后，油漆实干后进行膜厚检测，膜厚标准为90%以上的点需达设计膜厚，且未达到标准之点的膜厚最低值不低于设计膜厚的90%。 C、检测点及位置按GB50205-2001的规定进行。 表面处理外观检测：
项 目 颜 色 漏 喷 起皱/流挂 标 准 色彩一致，无时显色差 构件无漏喷，特别在边角、焊缝处 钢构件不得有起皱、流挂现象 测量器具 目视 目视 目视 4.2 钢结构安装工艺
4.2.1施工流程
成品运输 成品验收 柱中心线检测 柱安装 垂直度、标高校正 梁安装 精度调整 电焊对接
防腐涂装施工 16
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4.2.2施工方法
基准点设置：根据甲方确定的轴线和平面基准点，通过经纬仪和水准仪进行复核，将复核测量出的轴线和水准点，重新标注在柱脚基础上，以加强度质量控制的精确度。主次梁吊装前，必须预拼，保证梁长及预拱度精度。 4.2.2.1、锚栓预埋
（1）钢构件安装前应与基础施工人员进行交接，并对预埋锚栓的标高、轴线、栓距进行复测，放出轴线，标高和轴线并做详细记录。
（2）清除预埋件的油污、泥砂等杂物。为防止预埋锚栓在安装前或安装中螺纹受损，应对螺栓进行必要的保护。
（3）柱顶标高如有误差，本工程采用螺母调整法调整。吊装前在锚栓上加一螺母，吊装时可以通过调整螺母来调整标高。
4.2.2.2、立柱吊装
（1）安装前放好基础平面的纵横向基准线作为柱底板安装定位线。
（2）根据现场实际，出入口单根立柱最大吊重为2t，拟采用25吨汽车吊机吊装。柱子安装属于竖向垂直吊装，为了使吊起的柱子保持下垂，便于就位，绑扎点设在柱子全长2/3的上方位置处。为避免吊起的柱子自由摆动，在柱底上部用麻绳绑好，作为牵制溜绳的调整方向。吊装前的准备工作就绪后，首先进行试吊，吊起一端高度为100~200mm时应停吊，检查索具牢固。当吊车稳定于安装基础上方时，可指挥吊车缓慢下降，当柱底距离基础位置40~100mm时，调整柱底对准预埋锚栓达到准确位置，指挥吊车下降就位。
（3）柱子的校正：主要校正钢柱的垂直度与标高。测量采用两部经纬仪。首先将经纬仪放的柱子一侧，使纵中丝对准柱子座的基线，然后固定水平度盘的各螺丝。测柱子的中心线，由上而观测，若纵中心线对准，则柱子垂直，不对准则需调整柱子，直至对准经纬仪中丝为止。以同样的方法测横线，使柱子另一面中心线垂直于基线横轴。柱子准确定位后，即可对柱子进行固定工作。 4.2.2.3、主梁及次梁安装
（1）主次梁安装，事先在地面上拼装，主次梁拼装时尽量地靠近所吊装的立柱位置。拼装时主次梁应放在找平好的枕木上进行。在拼装主次梁前，应检查其弯曲度（预拱度），几何尺寸的偏差是否符合施工图纸的尺寸，误差是否在规范范围内。当尺寸在规
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范的构件外形尺寸的允许偏差范围内核对合格后，可以进行拼装连接。 （2）主次梁地面组装后，经复核合格，才可以进行主梁吊装。
（3）主次梁吊装过程中，为了避免左右晃动过大，应在主次梁构件端拉上4根麻绳，
通过地面操作，使主次梁吊装时更加平稳。
4.3 钢结构涂装施工工艺
4.3.1防腐及面漆施工 1. 施工准备
(1)根据设计图纸要求，选用底漆及面漆。 (2)准备除锈机械，涂刷工具。
(3)涂装前钢结构、构件已检查验收，并符合设计的除锈要求。 (4)防腐涂装作业应具有防火和通风措施，防止火灾和人员中毒事故。 2. 工艺流程
基面清理→底层涂装→面漆涂装。 3. 喷砂除锈及涂装施工 3.1 基面清理
(1)钢结构工程在涂装前先检查钢结构制作、安装是否验收合格。涂刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝飞溅物、油污、尘土等清除干净。
(2)为保证涂装质量，采用喷砂除锈方法。它是利用压缩空气的压力，连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底，是比较先进的除锈工艺。 3.2 底漆涂装
(1)调和防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时充分的搅拌，使油漆色泽、 粘度一致。
(2)喷第一层底漆时涂刷方向应保持一致，接搓整齐。
(3)喷涂漆时采用勤移动、短矩离的原则，防止喷漆太多而流坠。
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(4)待第一遍干燥后，再喷第二遍，第二遍喷涂方向与第一遍方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。 3.3 面漆涂装
(1)涂装材料应按设计要求，不得随意改换品种，并应注意底层和面层涂料的性质相容。 (2)面漆涂装需待现场安装结束后才进行，同样在涂装面漆前需对钢结构表面尘土等杂物进行处理。
(3)面漆调制需选择颜色一致的面漆，兑制稀料合适，面漆使用前要充分搅拌，保持色泽均匀，其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。 (4)面漆在涂装过程中应不断搅和，涂刷方法与方向底漆涂装相同。 4. 涂层检查与验收
(1)涂装后处理检查，应该是涂装颜色一致，色泽鲜明光亮，不起邹皮，不起疙瘩。 (2)表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工作进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。 (3)涂装漆膜厚度的测定，用角点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3 点厚度，取其平均值。 5. 成品保护
(1)钢结构涂装后加以临时围护隔离，禁止踏踩，损伤涂层。
(2)钢结构涂装后，在 4 小时之内遇有大风或下雨时，需加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层的附着力。
(3)涂装后构件需要运输时，要注意防止磕碰，禁止在地面上拖拉，损坏涂层。 4.3.2防火涂料施工 1.施工工艺
1．1现有钢结构表面的预处理和清洁
(1)有干净的压缩空气吹和刷子扫等方法清除表面的灰尘等到杂物，使待涂表面干燥、清洁。
(2)如部分构件局部已产生氧化，必须重新喷射处理至的要求的标准。 1．2钢结构防火涂料涂装施工工艺
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1.2.1基层表面处理
(1).钢结构表面除防锈达到要求后，一般应在1-2小时内涂刷首遍防锈漆，并按防腐标准涂刷防锈漆。
(2).若钢结构表面已涂装防锈漆的，刚应对其表面做除油污、浮灰，达到清洁即可。 1.2.2防火涂料涂装
A．防火涂料涂装施工准备工作：
（1）开桶：对涂料的名称、型号和颜色进行检查，是否与设计规定或选用要求相符，检查制造日期是否超过储存期，凡不符合的应另行处理。开桶后发现有结皮现象，应将漆皮全部取出，而不能将漆皮混入漆中，以影响质量。
（2）搅拌：由于涂料中各成份比重的不同，在使用前，必须用搅拌机将桶内的涂料搅拌均匀后才可使用。
（3）稀释：涂料在出厂时，已将粘度调整到适宜于施工要求的粘度范围，开桶经搅拌即可使用，但由于储存条件、施工方法、作业环境、气温高低等不同情况的影响，在使用时需要用稀释剂来调整粘度，此时可采用防火涂料专用稀释剂进行稀释，加入量不宜超过5%。
B.防火涂料涂装施工的环境条件：
（1）工作场地：涂装工作应尽可能在室内进行，并应保持环境的清洁、干燥，以防止已涂好的任何表面被灰尘、水滴、焊接下溅隘或其他赃物粘附在上面而影响质量。 （2）环境温度：施工进行的环境温度一般控制在5-40℃之间（指涂料施工到涂层干燥固化前的整个过程期间）。
（3）相对湿度：涂装施工应控制相对湿度在85%以下，也可以控制钢构件表面温度高于露点湿度。当钢构件表面有结露进不宜作业。
（4）其他方面：对钢构件需在安装现场进行焊接的部位，应按标准留出规定的长度涂刷防火涂，事后进行修补工序。 2.涂覆施工
该工程为薄型与超薄型防火涂料采用喷涂与刷涂施工。
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（1）基层防锈处理复检
（2）作好防污措施及脚手架搭建等准备工作 （3）基层防锈表面除污去杂处理 （4）做好安全，技术交底工作
（5）施工前，涂料充分搅拌，调粘度便于施工 （6）开始施工前，作好记录及资料准备 流程如下：
基层除污――第一道涂层――第二道涂层――最后一道涂层――（依据涂覆厚度）――自检――交工验收
由于在实际施工过程中，受施工的程度、施工面积、构件形状、大小等诸多因素的影响，需要在过程中不断自检，抽点测量厚度，最后对于厚度不足部位加以修补。
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第五章、屋面、墙面铝板幕墙施工方案
5.1施工流程
测量放线→结构及预埋件检查→连接件的安装→主钢龙骨安装→次钢龙骨安装→→铝板安装→打胶
5.2、铝板幕墙安装施工 5.2.1.测量放线：
a.首先与总包方确定好基准轴线和水准点。再用经伟仪放出控制线以及拐角控制线。 b.将土建提供的基准中心线、水平线进行复测，无误后放钢线，定出幕墙安装基准线。为保证不受其它因素影响，放完线后，用水平仪检测，调准。（详细参见测量放线） 5.2.2.结构及预埋件检查
根据测量放线结果检查结构是否符合幕墙的安装精度要求，并将测量数据汇总分析，如超出允许偏差范围则应通知总包单位进行处理，直至达到要求。检查埋设的预埋件是否符合设计要求，若偏差较大的设计做出修正方案。 5.2.3.连接件的安装
a.首先由测量放样人员将连接件的分格线及标高线全部弹在结构上，作为安装连接件的基准线。
b.依据放线组所弹中心线、分格线安装钢连接件，要求钢连接件高低、左右控制在2—3mm之内。
c.据放线组所布置的钢丝线 ，结合施工图进行安装。墙面幕墙先将角码焊接在钢柱上，调节螺栓至安装位置，然后拧紧螺栓。
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5.2.4、钢龙骨的安装
a.钢龙骨在安装之前进行材料报验，首先对钢龙骨进行直线度检查，检查的方法采用拉通线法，若不符合要求，经矫正后再上墙。
钢龙骨鱼丝线
b.钢龙骨安装顺序是从下向上，骨架安装时进行全面检查，随时调整，减少误差
c.整个墙面竖龙骨的安装尺寸误差要在外控制线尺寸范围内消化，误差数不得向外伸延。各竖龙骨安装依据靠近轴线处控制钢丝线为基准，进行分格安装。
钢丝线尺寸
d.竖向龙骨安装完毕，检查分格情况，若符合规范要求后进行横向龙骨的安装。待安装完成后，经自检合格后填写隐蔽单，报监理验收，验收合格后焊缝涂刷两道防锈漆，然
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后进行下道工序施工。
5.2.5、铝板的安装施工
a.钢龙骨安装完毕后，对整个铝板进行安装，在龙骨上重新弹设铝板安装中心定位线，所弹墨线几何尺寸应符合要求，墨线必须清晰。
b.依据编号图的位置，进行铝板的安装，安装铝板要拉横向、竖向控制线，因为整个钢架总有一些不平整，铝板支承点处需进行调整垫平。安装时一定要拉钢线。
c.铝板在搬运、吊装过程中，应竖直搬运，不宜将铝板饰面平台搬运。这样可避免铝板的挠曲变形。
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d.铝板安装过程中，依据设计规定的螺钉的数量进行安装，不得有少装现象，安装过程中，不但要考虑平整度，而且要考虑分格缝的大小及各项指标，控制在误差范围内。且按铝板保护膜上箭头方向进行安装，防止铝板折光产生误差。
5.2.6铝板的打胶
a．铝板安装完毕后，清理板缝，打底漆防止密封胶与铝板接不牢，然后进行泡沫条的填塞工作，泡沫条填塞深浅度要一致，不得出现高低不平现象。
b．泡沫条填塞后，进行美纹纸的粘贴，美纹纸的粘贴应横平竖直，不得有扭曲现象。 c．打胶过程中，注胶应连续饱满，刮胶应均匀平滑，不得有跳刀现象。
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第六章、确保工程质量的组织措施
质量总目标是本工程一次验收合格率达到100%。项目部成立以项目经理任组长，项目总工程师、项目副经理任副组长的质量领导小组，负责全项目的质量创优领导工作；工程技术部为相应的质量主管部门；各专业施工队设专门的质检员，以形成系统化的质量管理组织机构体系。参见下框图。
质量管理组织机构图
工程部安质部物资部项目副经理（副组长） 项目经理（组长） 项目总工（副组长） 财务部试验室综合部合同部6.1质量目标
本工程执行国家现行技术标准和技术规范，工程质量由地方政府建设行政主管部门的质量安全监督职能部门按国家现行《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）及《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）等验收规范进行验收，保证工程质量一次交验合格率100%，达到合格标准工程，让业主满意。参与本工程施工的全体员工应在各自的质量活动中作出努力，确保本工程质量目标的实现。
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各工班
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6.2 质量体系的保证措施
6.2.1公司取得了ISO9001：2000的质量认证。公司将按GB/T19001-ISO9001：2000《质量管理体系要求》标准建立本工程的质量管理体系。并按质量管理体系的要求开展相应的质量活动，对工程施工的全过程进行有效的控制，确保工程质量符合规定的要求。参与本工程施工的全体员工应牢记公司的质量方针，并把质量方针的精神落实到各自的实际工作中。 6.2.2质量体系文件
公司颁发了“质量手册”和程序文件以及一些质量管理性文件。这些质量体系文件都应在本工程的施工中得到贯彻和实施。
本工程项目也应根据工程的实际情况编制工程项目质量计划和有关的作业指导书，并在施工中贯彻实施。
6.3 质量管理的保证措施
6.3.1管理办法
6.3.1.1实施质量否决权的规定
本工程在质量管理中应执行公司颁发的《强化质量管理，实施质量否决权的规定及实施细则》的要求加强质量管理。坚持谁施工，谁负责质量的原则。明确班组长及作业者对工序质量负责，专业施工员对各专业分部工程质量负责，项目经理对工程项目质量负责，各职能部门及人员对工程质量管理负责的质量职责。 6.3.1.2实行质量监督、检查、考核的办法
本工程在质量管理中应执行公司颁发的《质量监督、检查管理办法》的要求加强质量监督，采取工程质量常规检和监督检相结合的办法，对工程质量实行监督、检查、管理和考核。 6.3.2管理要求
6.3.2.1技术标准与技术要求
有关的工程技术管理人员应熟悉和掌握相关技术标准，并向有关的作业人员认真交底，以便在施工前期的方案确定和工程备料中，以及施工过程的作业中，减少失误。 6.3.2.2设备材料
在设备和材料的定货中，应正确地选择生产厂家和产品，在签定合同中应明确有关的技
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术要求和随行技术资料，在施工过程中，应按产品的有关要求进行施工。 6.3.2.3施工人员资质
参与本工程施工的人员，其资质应符合有关规定的要求。焊工、电工、起重工应根据国内的要求持证上岗。焊工及有些工种还要符合业主的有关要求，其中焊工通过相关资格测试并取得焊工证书。 6.3.2.4检验和试验
本工程对进货的设备材料应按有关规定进行必要的检验和试验，以确保材料完全没有缺陷并适合其计划的用途。
本工程在施工过程中，应对工序、节点、隐蔽工程等进行必要的检验和试验，以证实这些过程符合规定的要求，这些检验和试验按不同的要求，分别由班组长、施工员、质检员、专业检测、试验员及业主代表参加进行。 6.3.2.5质量记录
本工程在整个施工过程，各有关人员均应在各自的质量活动中形成完整的记录， 以证明确施工过程及工程质量符合规定的要求。这些质量记录在工程完工时应 整理装订成册，作为交工资料归档。
6.4 质量控制的保证措施
6.4.1设备、材料的控制
进入现场的材料，均应进行必要的检验和试验，并核对这些设备、材料的合格证、材质证明书、产品技术文件等随行资料，以证实这些材料是完好的，是适合工程需要的。
对业主提供的设备、材料也应按要求进行验收。如发现缺件、损坏等情况，就及时报告业主代表。 6.4.2施工工艺的控制
本工程各专业施工工艺的制定应根据施工图纸、规范、标准及业主要求进行。制定的工艺能满足施工质量的要求，又与企业的施工能力相一致。重要的施工艺应经过有关部门的批准及业主代表的认可。 6.4.3工序的控制
工序质量是工程质量的根本，工序质量的控制是工程质量控制的重要环节，班组长
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及工序的完成者应严把工序质量关，认真进行工序自检和工序交接检，确保只有合格的工序才能进入下一道工序。 6.4.4不合格品的控制
本工程出现的不合格品应按有关规定进行控制。
进入现场的不合格设备材料，项目部应迅速隔离并将情况报告有关部门，属业主提供的，就报告业主代表。有关部门组织评审和作出处置意见。处置的原则是不合格的物资不允许用在工程上。
施工过程中出现的不合格工序，属轻微不合格，由施工员组织评审并按返工处置。属一般不合格的，由项目部经理或技术负责人组织评审并作出处置意见。 6.4.5施工机具的控制
进入本工程的施工机具应是完好的，并能满足工艺操作的需要。施工机具的使用人应合理使用并维护这些施工机具，为工序能够正常发挥提供保证。 6.4.6检验、测量和试验设备的控制
本工程所配备的计量器具应能满足工程检验、测量和试验的需要。这些计量器具应是经过检定校准的，且在有效的周期内。
计量器具的领用人应对器具妥善保管，以确保器具的准确度。对失准或超过检定周期的计量器具，领用人应及时退回。对已经用失准或超过检定周期的计量器具进行检验、测量和试验的项目，其结果的有效性应重新验证。 6.4.7产品保护的控制
本工程的设备、材料和工程产品均应在整个施工进程中得到有效的保护。必要时编制保护方案。
设备、材料在安装前应为其提供足够的贮存条件，以确保这些设备、材料不丢失、不损坏、不变质、不变形。
在施工过程中应对设备、半成品、成品进行妥善的保护，这种保护应延续至整个工程的交付使用。
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第七章、确保安全生产的组织措施
7.1、安全管理目标：
成立安全监察小组，制定安全计划，按施工阶段、根据施工进度情况详细制定不同工序下的安全管理措施。确保安全施工，严格按施工规范及操作规程施工，不得有任何人为的安全事故，并采取严密的监控措施，确保工程施工安全。
本工程的安全目标为：杜绝重大伤亡事故，实现：“五无”（无重伤、无死亡、无倒塌、无中毒、无火灾）。
7.2、安全管理
7.2.1项目经理部成立“安全领导小组”，在施工过程中，正确贯彻国家、省、市及公司有关“安全第一，预防为主”的方针政策、法令、法规。施工现场严格按照安全生产法生产，加强现场施工作业人员安全意识，在保证安全生产的前提下，全面完成任务。
7.2.2根据该工程的特点，安全管理领导小组以国家有关的安全生产法律、标准、规范、
规章制度对施工生产的全过程加以监控。项目部建立健全岗位责任制，责任到人。按照“管生产必须管安全”的原则，项目经理为项目安全生产第一责任人，安全员、施工员为安全生产直接责任人，项目经理亲自率领项目部安全人员对施工现场做定期、不定期的安全检查，把检查结果与当月奖金挂钩，实行隐患整改、安全防护、安全措施落实、文明施工列入议事日程，重要、特殊的分部（或分项）工程实施前召开专题会，制定严密的安全技术措施，在布置生产任务的同时应同时计划、同时布置、同时检查、同时总结、同时评比安全工作，使整个工程在施工中伤亡事故为零。 7.2.3新进场工人、转场工作、劳务队伍、应进行岗前三级安全教育。项目部作为第一线的组织部门，应对本项目的操作人员进行工作状况、生产过程、机具设备、操作规程等有针对性的教育，提高自我保护意识，避免在施工中违章指挥、违章操作，没有经过培训的人员不得上岗，教育率应达100%，
7.2.4各专业施工员应对所负责的工程，如：施工生产工艺、施工技术、施工作业环境、分部（或分项）向班组有针对性的安全技术交底并签字。进行交底的目的是为了提高好生产，预防事故的发生，只有这样，才能使当事者引起高度重视，真正起到预防事故的作业。项目部安全监督管理人员必须按照交底内容随时检查，查措施是否有
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落实，这样，既可查交底的工作情况，又能敦促班组提高安全意识，促使工人按章操作。
7.2.5工程开工时，项目组必须制订防火安全责任制，制度层层落实，并成立消防领导小组，组织义务消防队，消防队员应选择年青、思想好、上进心强的班组骨干担任。作业区、生活区、重点防火部位（材料库、油料库、气瓶库、半成品仓库）要制定有针对性的防火安全规定和悬挂安全防火警示标志牌，并配备相应的灭火器材。仓库内易燃、易爆物品应有安全防护措施。在施工现场使用的灭火器材必须是经批准的，不得使用火柴或香烟打火机。
7.2.6参加项目施工、操作人员，应做好个人安全防护，统一着装，穿工作皮鞋，在施工中应戴有两侧防护板的安全眼镜。
7.2.7良好作业环境能确保生产中的安全，这是文明施工的最基本要求。班组每天下班时，将本班在施工作业中剩余的土头、废料、边角料及时清理干净，重要的设备应用塑料布遮盖，避免脏物侵入，同时，要严格加强现场材料、半成品、设备的堆放、管理，做到经常清理现场，保持场地整洁、文明。
7.3、安全技术措施：
7.3.1高处作业必须系好合格的安全带，应高挂低用，作业所用的物料堆放要平稳，工具用完要随时放入工具袋内，上、下传递物件严禁抛掷；登高用的门型架要稳固，四周要绑在坚固的建筑物上；脚手架高度超过其宽或长的三倍时，应用绳索固定或用外部托架固定；现场不得使用以竹搭建的脚手架；使用伸缩梯爬上屋顶或平台时，梯子的顶部必须至少高出屋顶或平台三英尺并将梯子的顶部固定；梯子只能站一个人，底部应有防滑措施。
7.3.2对吊装设备和参加吊装设备的全体人员在吊装前应进行吊装技术和安全技术交底，吊装过程应有专人指挥。操作员必须坚守岗位。在现场使用的起重机必须经过专业工程师批准，在吊装物件时就始终让吊索的负载量大于负载物的重量，并切勿在工作人员顶上吊起负载物。如在叉式起重车上装有坐位和安全带，否则除驾员外，任何人均不得坐叉式起重车上，起重车上的叉具不得用于装载任何人。
7.3.3施工现场的洞坑口、沟口、预留洞口、通道口、楼梯口必须有安全防护和明显标志。
7.3.4氧气、乙炔两瓶距离为5米，与明火的安全距离为10米。
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7.3.5现场临时用电气严格按TN-S三相五线制接零保护系统，以三级配电、二级保护的原则实施布线。
7.3.5.1接零：配电中的N线只做为施工设备工作零线，不得将其接入设备不带电的金属壳上。
接地：PE线在施工中只做为设备的保护接零使用，不得将其接入工作零线使用。 重复接地：接地电阻不得大于4Ω，并严格区分N线与保护零线。
7.3.5.2一旦发现线路、电器、机具存在缺陷、损失时，应立即退出，进行更换，不得带病使用。电动机具应进行有效地接零保护，实行“一机”、“一闸”、“一保险”，严禁同一个开关直接控制二台及二台以上的用电设备。
7.3.5.3施工过程需架设临时线路时，应由专职电工进行架设，所架设的线路禁用金属绑扎或绑扎在金属构件上，以防止触电事故的发生。
7.3.5.4 配电箱、柜安装位置便于操作、维护，并应在箱柜旁挂设干粉灭火器。 7.3.6脚手架工程施工安全保证措施
7.3.6.1架子工作业时，必须戴安全帽，系安全带，穿软底鞋。脚手材料应堆放平稳，工具应放入工具袋内，上下传递物件不得抛掷。
7.3.6.2搭设木脚手架不得使用腐朽和严重开裂的木脚手杆和木脚手板，或虫蛀、枯脆、劈裂的材料。
7.3.6.3复工工程应对脚手架进行仔细检查，发现立杆沉陷、悬空、接点松动、架子歪斜等情况，应及时处理。
7.3.6.4脚手架的搭设与墙面应设置足够和牢固的拉结点，立杆纵向间距：单排，立杆离墙1.2～1.4m；双排，1.5m，里排立杆离墙0.4～0.5m。立杆的垂直偏差不得大于架高的1/200。大横杆间距1.2～1.4m，小横杆间距不大于1.5m。不得随意加大脚步手杆距离或不设拉结。
7.3.6.5脚步手架地基应整平夯实或加设垫木、垫板，使有足够的承载力，以防止整体或局部沉陷。
7.3.6.6脚步手架斜道外侧和上料平台必须绑1m高的护身栏杆和18cm高的档脚步板或挂防护立网，并随施工升高而升高。
7.3.6.7脚手板要满铺、铺平或铺稳，不得有探头板。
7.3.6.8脚步手搭设过程中要及时设置联墙杆、剪刀撑，以及必要的拉绳和吊索，避
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三间房车辆段出入段线罩棚施工方案
免搭设过程中发生变形、倾倒。
7.3.6.9 脚手架与电压1～20KW以下架空输电线路的距离应不小于2m，同时应有隔离防护措施。
7.3.6.10脚手架应有良好的防电避雷装置。钢管脚手架应有可靠的接地装置，每50m长应设一处，经过钢脚手架的电线要严格检查，谨防破皮漏电。
7.3.6.11施工照明通过钢脚手架时，应使用36V以下的低压电源。电动机具必须与钢脚手架接触时，要有良好的绝缘。
第八章、确保文明施工的组织措施
文明施工是进行“两个文明”建设的重要内容，是提供工程经济效益和社会效益的重要保证，文明施工成为管理工作的重中之重。
搞好文明施工和环境保护工作是我们公司义不容辞的责任，项目部将树立“文明施工为人民”的便民利民思想，施工中严格执行《石家庄地铁工程文明施工标准及管理规定》和《施工期间环境保护行动计划》的有关要求，并根据《规定》、《计划》的要求，结合本工程的特点，制定有关规章制度，重视环境保护工作，坚持文明施工。
本工程施工的宗旨是：创优质工程，树样板工程，建标准化现场。
本项目部成立文明施工领导小组，文明施工领导小组由项目经理任组长，项目部副经理任副组长，各工程队长，业务主管为组员，负责文明施工的管理。
施工现场的文明施工管理细则将以《石家庄地铁工程文明施工标准及管理规定》为基本准则。
1、场地布置合理，整洁有序，材料堆放整齐，无脏乱差现象发生。 2、道路、管路、电力线、通讯线等各种管、线、路布置整齐，合理。 3、准确计划材料用量，做到工完料尽，场地清。
4、各种资料填写准确、及时、规范、收集齐全，归档有序。 5、施工场地标牌醒目，办公室内干净，整洁，各种规章制度健全。 6、做到施工文明，言行文明，搞好各种关系。
7、积极配合业主搞好地方关系，决不出现施工内容以外的纠纷。
7.1 施工现场应设立“一图四牌”，即：施工总平面布置图、工程名称概况牌、职工守则牌、安全操作规程牌、标语牌。
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7.2 现场的施工材料、施工机具、设备摆设应整齐有序。 7.3 临时工房、施工现场、食堂应做好防火、防盗工作。 7.4 施工现场的“四口”应设保护栏及做好明显标志。 7.5 施工现场应保持整洁，施工垃圾应当日清理。
7.6 临设及卫生间污水应经化粪池处理后，排入城市污水管网。 7.7 汽车、吊车出施工现场前，应清洗不能污染城市道路。 7.8 施工现场及临设必须设专人清扫，保证整洁。
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