辽宁大唐国际昌图红山风电场新建工程
35kV美式箱式变电站
招标文件
（技术规范部分）
招标人：辽宁大唐国际昌图风电有限责任公司 设计单位：辽宁电力勘测设计院
二〇一一年四月
目 录
附件1：技术规范 ............................... 1 附件2：供货范围 .............................. 31 附件3：技术资料和交付进度 .................... 33 附件4：交货进度 .............................. 35 附件5：监造、检验和性能验收试验附件6：技术服务和设计联络附件7：差异表 2
.............. .................... ................................ 36 39 43
附件1：技术规范 1 总则
1.1 本技术规范适用于辽宁大唐国际昌图红山风电场新建工程的35kV美式箱式变电站。它包括变压器本体及其辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 本技术规范提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求做出详细规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。投标方应保证提供符合本技术规范和相关的国际、国内工业标准的功能齐全的优质产品及其相应服务，对国家有关安全、环保等强制性标准必须满足其要求。
1.3 如投标方没有以书面形式对本技术规范提出异议，招标方将认为投标方提供的设备完全符合技术规范和标准的要求。偏差(无论多少)都必须清楚地表示在投标文件中的“差异表”中。
1.4 本技术规范所引用的标准若与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较严格的标准执行。
1.5 合同签订后3个月内,投标方提出合同设备的设计、制造、检验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单给招标方, 招标方确认。 1.6 若本技术规范各附件前后有不一致的地方，应以有利于设备安全运行、工程质量为原则，由招标方确认。
1.7 本技术规范及相关会议纪要和澄清文件，均与合同正文具有同等法律效力。 2 工程概况
辽宁大唐国际昌图红山风电场新建工程（以下简称“昌图红山风电场”）位于辽宁省北部的昌图县泉头镇，规划区域为东经 124°3′～124°7′、北纬 42°50′～42°53′，海拔 136m～183m 之间。
昌图红山风电场220kV升压站规划2台120MVA变压器，220kV侧采用单母线接线方式，经一回线路送出至昌北开关站，总送出容量按200MW考虑。本期安装1台120MVA有载调压变压器，额定电压及变比为230±8×1.25%/37kV，35kV侧采用单母线接线方式。
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红山风电场一期工程的风机装机容量为49.5MW，拟安装33台单机容量1500kW，出口电压690V的双馈感应型风力发电机组。 3.设计和运行条件 1）系统额定电压：35kV 2）系统最高工作电压：40.5kV 3）系统额定频率：50Hz 4）系统中性点接地方式：
35kV中性点不接地，消弧消谐采用专用的消弧消谐柜； 0.69kV系统为中性点直接接地系统。 3.2气象特征与环境资料 3.2.1区域气候特征
昌图县隶属于辽宁省铁岭市，位于铁岭市的北部，松辽平原南端，辽、吉、蒙三省（区）交界。东、北部与吉林省四平市、梨树县接壤，东南、南部与开原市毗邻，西北与吉林省双辽县、内蒙古自治区左翼后旗以东辽河为界，西与铁岭市康平县、西南与铁岭市法库县隔辽河相望。
昌图地区处于温带大陆性季风气候区，四季分明，雨量充沛，日照充足，无霜期长。
1）海拔高度： 2）周围空气温度
多年平均气温： 极端最高气温： 极端最低气温：
7.26℃ 36.5℃ -32.8℃ 996.7hPa
＜1000m
3）多年平均气压： 多年平均水气压：
9.0hPa
577.7mm
170cm 32日
4）多年平均降水量： 5）冻土深度： 6）雷暴日数：
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7）地震烈度： 6度 8）极大风速：
29m/s
9）污秽等级： Ⅲ级 4 技术条件 4.1 参数 4.1.1 电压
高压侧最高工作电压：40.5kV
高压侧额定电压：35kV 低压侧额定电压：0.69kV 4.1.2 额定频率：50Hz 4.1.3 额定容量：1600kVA 4.1.4 额定电流：
高压侧：26.4A 低压侧：1340A
4.1.5 额定热稳定电流及耐受时间： 高压侧：25kA，4s 低压侧：50kA，2s 4.1.6 额定动稳定电流值： 高压侧：63kA 低压侧：125kA 4.1.7 额定绝缘水平：
高压开关设备额定绝缘水平应满足DL404-91《户内交流高压开关柜订货技术条件》的规定。
高压侧： 对地及相间 隔离断口间 工频耐压： 95kV 118kV 冲击峰值耐压： 200kV 215kV 低压侧：
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工频耐压： 2500V 4.1.8 爬电比距：2.5cm/kV 4.1.9 相数：三相
4.1.10 柜体防护等级：美式箱变，油箱IP68，低压室IP54，高压室IP54，高压室门打开后IP3X。
4.1.11 安装地点：户外 4.2 技术要求
4.2.1 箱式变电站采用美式箱变型式，分为高压单元、低压单元以及变压器三个部分。除变压器散热片和器身敞露在箱体外部，其余所有带电间隔均应密封在独立的隔室内。
4.2.2 风电场所处区域温度低、温差大、多风沙，箱式变电站应经过严格设计及试验验证，具备合理的防护结构、防尘结构以及耐低温性能，以满足恶劣环境条件下正常安全运行要求。
4.2.3 箱式变电站进出线皆为电缆，进出线均位于箱变底部。箱变高压侧接线端子需考虑2回～3回电缆的进出线，箱变低压侧进线为多根并联低压电缆，变压器低压侧应考虑每相能接5根电缆出线。零线、地线各留一个电缆孔。
4.2.4 箱体内必须装设自动控制驱潮装置，以尽量避免内部元件发生凝露，保证设备在低温环境下运行。箱体内设有智能温控器，温控器能自动的启动控制加热器的启动，保证箱体内配电设备和控制设备的安全运行。
4.2.5 箱变应具有完整的控制回路和常规的故障、事故信号指示回路，故障、事故信号应能保持至运行人员手动复位。箱变低压侧应安装常规电流表和电压表测量相电流、相电压和线电压，供现场监视用。
4.2.6 箱变应具有完整的控制信号回路，并提供至少如下信号供远程监控但不限于此：
4.2.6.1 开关量信号
35kV负荷开关及0.69kV断路器位置信号；
负荷开关位置、全范围熔断器熔断信号，断路器位置，油温升温、超温、油位
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异常、压力释放信号及电气保护动作、操作电源异常信号等；同时要求当压力释放动作时负荷开关跳闸。 4.2.6.2 模拟量信号
箱变变压器温度应能转换为4～20mA电流信号以便于上传；
低压侧安装电流表测量相电流，且能转换为4～20mA模拟量以便于上传；安装电压表测量相电压和线电压。
4.2.7 箱式变电站应能承受因内部故障电弧而引起的冲击力，以防对电气设备和人员造成伤害。
4.2.8 照明、凝露加热
4.2.8.1 箱变外照明、箱变内照明电源采用交流220V。 4.2.8.2 凝露加热电源采用交流220V。
4.2.9 变压器室内所有用于导电的母排均应采用铜质母排。 4.3 结构要求 4.3.1 箱体
4.3.1.1 美式箱式变电站应经过严格设计及试验验证，保证箱变的正常安全运行，型式试验通过后合同生效。
4.3.1.2 在产品设计中须考虑风电场温度低、温差大的特点，确保产品耐低温性能，电器元件、绝缘材料及其它辅助材料应选用耐低温的产品。
4.3.1.3 箱变应考虑变压器负荷高时，风电场风大的特点，充分利用自然通风散热，还应考虑风电场风沙大的特点，设计合理的防护等级和防尘结构，防止雨、雪、灰尘等不会进入箱体内。
4.3.1.4 美式箱式变电站除变压器散热片和器身敞露在箱体外部，利用风场风大的特点，便于变压器散热，其余所有带电间隔均应密封在隔室内，以保证在周围空气温度下运行时，所有的电器设备的温度不超过其最大允许温度。
4.3.1.5 箱体的焊接和组装应牢固，焊缝应光洁均匀，无焊穿、裂缝、溅渣、气孔等现象。箱体外壳应有足够的机械强度和刚度，在起吊、运输、安装和地震时不应变形或损坏，运行时短路所引起的电动力也不应损坏。箱体骨架采用型钢焊接，并
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经防腐处理。外壳油漆应喷涂均匀，抗暴晒、抗腐蚀、抗风沙，并有牢固的附着力，漆膜不得有裂纹、流痕、针孔、斑点、气泡和附着物。应力求外型美观，色彩与环境协调，外观色彩由供货方与采购方商定。
4.3.1.6 箱体内外表面平整、光洁，无锈蚀、涂层脱落和磕碰损伤现象，涂料层牢固均匀，无明显色差反光。内不应有型钢突出，外不见铆接、焊接等情况。 4.3.1.7 箱式变电站分为高压单元、低压单元以及变压器三个部分。按照“目”字型排列。各室间用隔板隔离成独立的间隔，并在箱变内设有下人孔，方便安装及维护。
4.3.1.8 箱体基座和所有外露金属件均应进行防腐、防锈处理，并喷涂耐久的防护层。
4.3.1.9 箱体的内壁和隔板可用金属或非金属材料，其色彩应与内部设备颜色协调，金属构件应进行防锈处理和喷涂防护层。内壁和隔板如采用金属材料，亦应进行防锈处理和喷涂防护层。
4.3.1.10 箱体底座上应设有电缆孔，进出箱体的高低压电缆及光缆应有防护和固定措施。
4.3.1.11 箱体顶盖的倾斜度不应小于3°，并应装设防雨的密封盖板和防雨檐。箱体的顶盖为双层结构以防止热辐射。
4.3.1.12 箱体应有起吊装置，起吊时应保证整个变压器在垂直方向受力均衡。 4.3.1.13 箱变门应采用内铰链，箱体上所有的门应向外开，开启角度应大于90度，并设有定位装置，高压室门带电磁锁，高压带电时不能打开高压室门。门上应有把、锁，门锁采用翻盖锁或优质把手锁，门锁应具有足够的机械强度，且锁孔可遮盖。门应有密封措施。
4.3.1.14 箱体应有可靠的密封性能，所有门、窗、电缆进出孔及通风口等都应采取防尘、防雨雪渗漏、防小动物进入等密封措施，以保证雨、雪、灰尘等不会进入箱变内部。箱变所有门内部均应安装耐候密封条。
4.3.1.15 用于固定的部件应置于高低压室内底部边缘。变压器安装固定后，只有在高低压室内方可进行拆卸。
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4.3.1.16 箱变箱体要全封闭，高压套管、分接开关、压力释放阀、放油阀等均安装在高压舱内本体端板上，位置合理，便于观察和操作。
4.3.1.17 箱变的箱体应设专用接地体，该接地导体上应设有与接地网相连的固定连接端子，其数量不少于两个，并应有明显的接地标志。接地端子为直径不小于12mm的铜质螺栓。
箱式变的金属骨架、高、低配电装置及变压器部分的金属支架均应有符合技术条件的接地端子，并与专用接地导体可靠地连接在一起。
箱变高、低压配电装置及变压器部分的专用接地导体应相互联接，否则应通过专用的端子可靠地连接在一起，箱式变的所有高、低压设备的非带电金属裸露部分均应可靠接地，门及在正常运行条件下可抽出部分应保证在打开或隔离位置时仍可靠接地。
4.3.1.18 箱变铭牌标志符合标准规定，标志内容清晰耐久，安装位置明显可见，且箱变高低压侧都应有警示标志。
4.3.1.19 箱变内有足够照明设施以满足运行和检修的需要。 4.3.1.20 油箱的密封部位应可靠耐久，应无渗漏油现象。
4.3.1.21 变压器油箱的机械强度应满足在正常起吊和运输状态下无损伤和不允许的永久变形。
4.3.1.22 变压器油箱的应安装压力释放保护装置；应装有油位指示装置，以便随时监测油位；应有测量油温的温度表，以便随时监测温度；应装设注油和放油阀；变压器油箱应装有熔断器，熔断器应符合GB/T 15166.2-1994的规定。 4.3.2 变压器
4.3.2.1 变压器采用全封闭结构，本体为自然冷却式，两个侧面及背面装散热器片，变压器与高低压舱连接处应密封良好。
4.3.2.2 变压器高压侧采用ROG35/400系列屏蔽型电缆连接组件及避雷器，低压侧母排与变压器套管连接应采用铜质软导体连接。所有温度油位指示装置应安装在便于运行人员检查的位置。 4.3.2.2 变压器器身结构
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a) 变压器导体采用铜导线； b) 铁芯选用优质硅钢片；
c) 线圈按轴向位置在顶部和底部夹紧，以防止在短路情况下产生偏移；
d) 每层绝缘纸涂有热固粘合剂，在炉内固化处理过程中，把绕组和中间绝缘层粘结合成一个坚固的整体；
e) 变压器铁芯用支架支撑和卡牢保持不动，使铁芯的机械应力达到最小程度； f) 低压母线的连接应牢固可靠；
g) 高压和低压引出线都留有缓冲部位，使由于短路或运输时振动引起的应力减小到最小程度，避免损坏；
h) 箱体内部组件通过部件的顶部四角处的螺栓牢固地与本体组装在一起； i) 每台完工的变压器均放置在干燥炉内干、整形，然后放入油箱内，进入注油室内抽真空，并向箱体内注入高度清洁、干燥和脱氧的绝缘油。 4.3.3 低压室
4.3.3.1 低压舱外门内侧焊接螺栓为M8（镀锌）。
4.3.3.2 低压舱配置出线电缆支架，进出线按孔径配置应有对应的护线套。 4.3.3.3 按照美式箱变标准设计原则，低压舱内需要配齐低压电器元件：框架式断路器（具体要求满足设备总体性能要求和现场使用条件）、汇流母线等。其中断路器采用电动、手动操作方式，绝缘水平、开断关合性能满足产品使用条件的要求。各种安装梁（板）为镀锌件。低压室内电器元件的安装布局应合理，便于维修及更换，低压舱保证接地系统的可靠性。为满足低压室内电器元件正常工作时所需要的温度条件，安装温度、凝露控制器可进行调节。 4.3.4 高压室
4.3.4.1 高压舱配置出线电缆支架，进出线按孔径配置应有对应的护线套。 4.3.4.2 高压室按照美式箱变标准设计要求装设负荷开关操作装置，熔断器操作装置，变压器高压带电显示装置，避雷器、高压接线端子，放油阀等；负荷开关技术参数应与变压器相匹配，操作方式为手动操作方式，绝缘水平、开断关合性能满足产品使用条件的要求。熔断器要满足过流（短路电流）保护、过载保护和速断保护
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相配合要求。高压插拔端子应选用国产优质产品。 4.4 元件详细技术要求
所有的元件应符合各自相应的标准，以合资产品或同级别国产名优产品为主，其中：
1）变压器，应符合GB1094；
2）高压开关设备和控制设备，应符合GB3906和IEC466；
3）低压开关设备和控制设备，应符合GB/T14048系列标准和GB7251.1； 变压器高压部分电气元件配置及参数选择要求能够可靠地保护容量为1600kVA，短路电压比为6.5％的35kV油浸变压器，开关分合操作不因截流等现象而产生过电压。 4.4.1 变压器 4.4.1.1 技术标准
变压器应符合GB1094.1～1094.5《电力变压器》和GB6451.1《三相油浸式电力变压器技术参数和要求》及本技术条件要求。 4.4.1.2 变压器型式及数量
三相、铜芯双绕组、油浸、自冷、全密封、无载调压、低损耗电力变压器共33台。
4.4.1.3 技术参数及性能要求
型号： S11-M-1600/35 额定容量： 1600kVA 额定电压：高压 35kV 低压 0.69kV 最高电压：高压绕组 40.5kV 高压分接范围： 35±2×2.5％ 相数：
三相
频率： 50Hz 阻抗电压：
Ud=6％
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连接组标号： D，yn11 绝缘水平：
设备最高电压 （有效值，kV） 40.5 高压侧额定雷电冲击耐受电压 （峰值，kV） 全波 200 截波 220 高压侧额定短时工频耐受电压 （1min，有效值，kV） 95 额定电压 （有效值 ，kV） 35/0.69 冷却方式：ONAN（户外自然冷却，同时要满足组合式变压器相关国家标准的规定）。
爬电比距： 2.5cm/kV
变压器油： 克拉玛依＃45油，油重不小于1300kg 空载损耗： ≤ kW 负载损耗： ≤ kW 空载电流： ≤ %
变压器承受短路能力：按现行国家及行业标准执行，并提供承受短路能力的校核计算保证书。
温升限制：绕组温升≤65K，顶层油面温升≤55K，同时满足GB1094.2-2007（变压器温升限值）、GB/T11022-1999（高压电器设备温升限值）和GB7251.1-1997（低压电器设备温升限值）规定。
运行噪音：距箱变本体1米处，噪音不超过50dB。
柜体防护等级：美式箱变，油箱IP68，低压室IP54，高压室IP54，高压室门打开后IP3X。
变压器装设油温高保护、压力释放阀及油位计等自动化元件，分别输出报警信号和事故跳高低压侧开关信号。
变压器温度转换成4～20mA电流，以便上传。 箱变的底座基础由箱变供货厂家提供设计方案。
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4.4.1.4 试验
应按照有关规范及标准进行型式试验。标准型变压器可不再作型式试验，但应提交最近三年内进行的型式试验证明。
变压器应按有关标准进行出厂试验和现场试验。 4.4.1.5 特殊要求
变压器设计时应考虑风机出口侧有一个500mA的直流分量。 4.4.2 高压负荷开关
高压负荷开关采用油浸式负荷开关型式产品。 型号： 630/35 额定电压：35kV 最高运行电压：40.5kV 额定电流：630A 操作方式：手动 机械寿命：2000次 4.4.3 熔断器
型号：XRNT3A(ZLR-40.5) -40.5/40，具有熔断器熔断接点上传功能 额定电压：35kV 最高运行电压：40.5kV 熔体额定电流：63A 额定开断电流：31.5kA 4.4.4 低压断路器（低温型）
型号： KFW2-3200/3,2000A
级数： 3P 额定电压： 690V 额定电流： 2000A 额定极限短路分断能力（有效值）： 50kA 额定运行短路分断能力（有效值）： 40kA
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额定短路接通能力（峰值）： 110kA 额定短路耐受电流（有效值）： 50kA 保护配置要求：长延时+短延时+瞬时+接地故障 4.4.5 箱变自用变压器
干式变压器 额定容量：3kVA 额定电压：高压：690V
低压：400V
连接组别：Y，yn11 绝缘等级：F级
绝缘水平：按0.69kV电压等级考虑 工频耐压（1min）：5kV(有效值)
变压器承受短路能力：按现行国家及行业标准执行，并提供承受短路能力的校
核计算保证书
局部放电量：＜3PC
投标方应负责箱变内外部照明、通风、加热等设计。照明及凝露加热电源为交流220V。
控制变压器设计时应考虑风机出口侧有一定的直流分量。 4.4.6 0.69kV侧浪涌吸收器
生产厂家：安徽金力电子有限公司、安徽正品和电气设备制造有限公司、安徽徽元电气有限公司
型号：JLSP-690/150/4P 最高持续运行电压：690V 电压保护水平（残压）：3kV 标称放电电流：80kA 最大放电电流：150kA 相应时间：< 5 ns
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4.4.7电流互感器
生产厂家：大连北方，大一互 额定电压：1000V 额定变比：2000/5A 额定容量：25VA 准确级： 0.5 4.4.8 电压互感器
额定电压： 690V 额定变比： 690/100V 额定容量： 100VA 准确级： 0.5
4.4.9 箱变应具有完整的控制信号回路，并提供至少如下信号供远程监控但不限于此：
负荷开关位置，空气开关位置，熔断器动作信号，变压器轻、重瓦斯和油温升温、超温、油位异常、压力释放信号及电气保护动作、操作电源异常信号等；同时要求当变压器重瓦斯、超温及压力释放动作时既可动作于负荷开关跳闸又可动作于信号（用压板切换）。
箱变变压器温度和油位应能转换为4～20mA电流信号以便于上传；
低压侧安装电流表测量相电流，且能转换为4～20mA模拟量以便于上传；安装电压表测量相电压和线电压。 4.5 应遵循的主要现行标准
4.5.1 合同设备包括投标方向其他厂商购买的所有附件和设备，这些附件和设备应符合相应的标准规范或法规的最新版本或其修正本的要求, 除非另有特别说明，将包括在投标期内有效的任何修正和补充。
4.5.2 除非合同另有规定，均须遵守最新的国家标准（GB）和国际电工委员会(IEC)标准以及国际单位制(SI)标准，尚没有国际性标准的，可采用相应的生产国所采用的标准，但其技术等方面标准不得低于国家、电力行业对此的各种标准、法规、规
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定所提出的要求，当上述标准不一致时按高标准执行。
4.5.3 投标方提供的设备和配套件要符合以下最新版本的标准，但不局限于以下标准：
IEC 交流金属封闭开关设备和控制设备 DL/T 537 GB17467 GB7251 GB4208 DL404
高压/低压预装箱式变电站选用导则 高压/低压预装式变电站 低压成套开关设备和控制设备 外壳防护等级(IP代码)
户内交流高压开关柜订货技术条件
GB1094.1～1094.5 电力变压器 GB/T6451 GB6450 GB3906 GB3309 GB16926 DL/T5222 GB772
三相油浸式电力变压器技术参数和要求 干式电力变压器
3～35kV交流金属封闭开关设备 高压开关设备常温下的机械试验 交流高压负荷开关－熔断器组合电器 导体和电器选择设计技术规定 高压绝缘子瓷件技术条件 高压配电装置设计技术规程
DL/T5352
GB/T l5166 交流高压熔断器 GB 3804
3～63kV交流高压负荷开关
GB 1497 低压电器基本标准
GB 9466 低压成套开关设备基本试验方法 SD 318 高压开关柜闭锁装置技术条件 DL/T621 交流电气装置的接地 JB/DQ 2080 高压开关设备防雨试验方法 GB7328 变压器和电抗器的声级测量 GB1208 电流互感器
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GB 50150 电气装置安装工程电气设备交接试验标准
GB 50171 电气装置工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范 GB 2706 交流高压电器动热稳定试验方法 GB 11021 电气绝缘的耐热性评定和分级 GB 3969－83 35kV及以下变压器瓷套
GB 5273－85 变压器，高压电器和套管的接线端子 GB/T6451 三相油浸式电力变压器技术参数和有求 DL478-92 静态继电保护及安全自动装置通用技术条件 以上标准应使用最新版本。 4.6 箱变综合测控装置：
4.6.1 每台风机箱变的低压开关柜内设置一台HF-XBJK2000系列风电场箱变综合测控装置和相应的光纤连接设备，以便采集箱变内的各种电气量参数和非电气量参数，以满足综合自动化系统的测控要求。为满足箱变实际的运行条件，厂家投标时须提供相应的低温试验报告并负责安装箱变测控装置及其电缆引接。
4.6.2箱变综合测控装置要求采用内嵌式自愈光纤环形以太网交换机，光纤接口采用单模或多模接口，便于现场安装，通讯规约采用标准的IEC103/104规约，可方便地与各厂家的升压站综自系统接入，具体要求如下：： 4.6.2.1 设备工作条件：
设备供电电源
电压： AC/DC 220 V ±15 % 频率： 50 Hz –3 Hz～+2Hz
设备运行环境： -40℃～+70℃ 储存环境温度： -45℃～+85℃ 4.6.2.2 主要功能特点： A 交流采样信号
1. 690V侧三相电压测量（Uan、Ubn、Ucn）。
2. 690V侧三相电流测量（Ian、Ibn、Icn）箱变提供的互感器是一次/二次）
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3. P、Q、F、COSΦ模拟量遥测（有功功率，无功功率，频率，功率因数） 4. 正向有功电度，反向有功电度，正向无功电度，反向无功电度。 B 模拟量信号
两路0-5V电压模拟量测量采集 两路4-20mA电流模拟量测量采集 两路温度测量输入（PT100）
注：可以采集油温，油位信号等等，根据用户需求配置 C 开关量信号（无源空接点） 1. 低压柜内690V断路器就地控制信号 2. 低压柜内690V断路器合位信号 3. 低压柜内690V断路器分位信号 4. 低压柜内690V断路器故障跳闸信号 5. 超温报警信号 6. 超高温跳闸信号
7. 高压负荷开关就地控制信号 8. 高压负荷开关合位信号 9. 高压负荷开关分位信号 10. 高压接地开关分位信号 11. 高压熔断器熔断信号
12. 箱变门（包括高压室门、低压室门、变压器室门）状态信号 13. 6路独立的可编程的继电器出口
14. 4路独立的非电量保护（跳闸，告警可选，根据用户需求配置） 15. 两路温度越限告警、两路直流越限告警 16. 总共22路遥信开入可选 D 控制操作
1. 合低压柜内690V断路器 2. 分低压柜内690V断路器
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3. 合高压负荷开关 4. 分高压负荷开关 E 通信功能
1. 两路光口，可组成自愈式光纤环形以太网
2. 两路RS485接口，一路采用MODBUS-RTU通信规约，可与主控系统通讯，另一路备用
3. 两路独立可编程的4-20mA电流输出
4.6.2.3箱变综合测控装置需加装人机接口显示单元。 4.7 试验 4.7.1 一般检查
a) 外观应整洁美观，标示清晰； b) 接线应正确合理，符合图样要求； c) 箱门的开启、关闭及联锁应灵活可靠； d) 电缆头的连接应可靠、安全； e) 熔断器熔丝的更换应可靠、安全； f) 接地回路应可靠、安全；
g) 结构、颜色、外观应符合上述章节要求。 4.7.2 机械试验
4.7.2.1 机械操作试验：若带有高压负荷开关，则在不带电的情况下连续正反操作5个循环，应转动灵活。
4.7.2.2 机械寿命试验：对高低压开关和其它可进行操作的原部件，均应按相应标准进行机械寿命试验。若选用的设备和原件已属定型产品，而且没有改变原有的安装和使用条件时可以原单位出具的试验报告作为考核依据。 4.7.3 绝缘试验
4.7.3.1 绝缘例行试验：应按照GB/T 16927.1～2-1997、GB 1094.3-2003和GB/T 16935.1-1997做例行试验。
4.7.3.2 雷电冲击试验：应按照GB/T 16927.1～2-1997、GB 1094.3-2003做雷电冲
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击试验。
4.7.4 油箱机械强度试验和密封试验
4.7.4.1 应按照GB/T 6451-1999做油箱机械强度试验：试验结果同时要满足上述标准章节要求。
4.7.4.2 应按照GB/T 6451-1999做油箱密封试验。 4.7.5 温升试验
4.7.5.1 试验条件：应在装配完整的风力发电机上进行，门及电缆入口处应按使用条件予以封闭。试验回路应包括高压回路、变压器和低压回路。 4.7.5.2 试验方法
4.7.5.2.1 变压器的温升试验应按照GB 1094.2-1996规定进行。 4.7.5.2.2 电器主回路的温升试验应按GB 7251.1-1997规定进行。
4.7.5.2.3 当试验电流小于已定型产品的高、低压电器原件及连接接头的额定电流时，可免测高、低压电器原件及连接接头的温升。 4.7.6 声级测定
应按GB 7328-1987规定进行。 4.7.7 短路承受能力试验
4.7.7.1 应在完整的设备上进行短路承受能力试验，试验方法应按GB 1094.5-2003规定。试验前，熔断器应予以短接。
4.7.7.2 应在规定的安装和使用条件下，对高低压主回路（包括负荷开关在内）分别进行规定的额定短时和峰值耐受电流能力试验。试验方法应按GB 3804-2004和GB 7251.1-1997规定进行。 4.7.8 其它试验
4.7.8.1 高压负荷开关应在正常的安装条件下，分别进行额定短路关合能力试验和额定开断能力试验，试验方法应按GB 3804-2004规定进行。
4.7.8.2 应在装配完整的设备上进行防护等级试验，试验方法应按GB 4208-1993规定进行。
4.7.8.3 应在装配完整的设备上进行防雨试验，试验方法应按GB/T 11022-1999规定
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进行。 4.8 检验规则 4.8.1 检验类别
产品检验分出厂检验和型式检验（样机检验）。型式检验是对产品进行全面的性能和质量检验，以验证该产品是否符合本技术条件的要求，样机试验的产品必须是经过出厂试验合格后的产品。全部型式试验可在一台装置样品上或在按相同设计的装置的多个部件上进行。型式试验应包括所有出厂试验的项目。有下列情况之一时应进行型式试验：
a) 新产品的试制定型鉴定时或转厂生产的老产品；
b) 产品设计、工艺、原材料、结构等方面有重大改进或这些更改可能会影响产品性能时。
c) 出厂检验的结果与上次型式检验有较大差异时。 d) 国家质量监督机构要求进行的型式检验时。 e) 在使用中出现重大偏差时。 4.8.2 检验条件
4.8.2.1 检验人员应是专职质量管理人员、质检员和试验员，检测工具、仪器及设备应符合计量检定和质量检测要求，能够提供精确可靠的检测数据。
4.8.2.2 需要要求参加供方检验时，双方应商定检验日期，若需方在商定的时间内未能到场，供方可自行检验并将检验结果提交需方。 4.8.2.3 必要时需方有权对供方的技术管理文件进行审查。 4.8.3 检验项目与方法
检验项目与方法应符合JB/T 10217-2000，包括例行检验、型式检验和特殊检验三大组成部分，具体见下表：
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过序号 检验项目 出型特检验要求 检验方法 程 厂 式 殊 检检检检验 验 验 验 1 2 3 4 5 一般检查 低压电器通电操作试验 机械操作试验 油箱密封试验 直流电阻不平衡率测量 变比测量和联结组别检定 短路阻抗和负载损耗测量 空载电流和空载损耗测量 对地绝缘电阻测量 □ ○ □ ○ □ ○ - - - - - 4.6.1 GB7251.1-1997 4.6.2 4.6.4 GB/T6451-1999 GB/T1094.1-1996 GB/T1094.1-1996 GB/T1094.1-1996 GB/T6451-1999 目测 GB7251.1-1997 JB/T10217-2000 GB/T6451-1999 GB/T6451-1999 □ □ ○ □ ○ 6 □ □ ○ - GB/T1094.1-1996 7 □ □ ○ - GB/T1094.1-1996 8 □ □ ○ - GB/T1094.1-1996 9 - □ ○ - GB/T6451-1999 GB/T16927.1～2-1997 10 绝缘例行试验 - □ ○ - 4.6.3 GB1094.3-2003 GB/T16935.1-1997 11 绝缘油试验 - □ ○ - GB/T1094.1-1996 GB/T1094.1-1996 20
过序号 检验项目 出型特检验要求 检验方法 程 厂 式 殊 检检检检验 验 验 验 12 13 14 温升试验 机械寿命试验 油箱机械强度试验 - - - - ○ - ○ - ○ - - - 4.6.5 4.6.2 4.6.4 GB/T1094.2-1996 GB/7251.1-1997 JB/T 10127-2000 GB/T6451-1999 GB/T16927.1～2-15 雷电冲击试验 - - ○ - 4.6.3 1997 GB1094.3-2003 16 高压负荷开关关断能力试验 额定短时和峰值耐受电流能力试验 防护等级试验 声级测定 短路承受能力试验 零序阻抗测量 - - ○ - 4.6.8 GB3804-2004 GB3804-2004 GB/7251.1-1997 GB4208-1993 GB/T7328-1987 GB/T1094.5-2003 GB1094.1-1996 17 18 19 20 21 - - - - - - ○ - ○ - - - - - - - - ○ ○ ○ 4.6.7 4.6.8 4.6.6 4.6.7 GB1094.1-1996 GB1094.1-1996 4.6.8 22 23 空载电流谐波测量 防雨试验 原材料（导体、绝- - - - - - ○ ○ GB1094.1-1996 GB/T11022-1999 24 缘、绝缘油、铁芯等） □ * ○ - 4.0 目测 21
过序号 检验项目 出型特检验要求 检验方法 程 厂 式 殊 检检检检验 验 验 验 25 标志、包装 - □ ○ - 6.0 目测 注：1、符号定义：标有“*”为文件检验（厂家提供的检验文件），标有“○”为全检，标有“-”为不作规定的检验项目，标有“□”为批量检验（以同批原料、同配方、加工批次相同为一批产品）。 2、本表仅作为需方型式、过程、出厂检验使用，厂家检验应根据供方质量控制和国家相关要求规范进行控制。 4.9 标志、包装、运输和贮存 4.9.1 标志，标签
4.9.1.1 箱变应设有铭牌，铭牌位于低压舱外门。铭牌应采用耐腐蚀材料，并固定在明显可见位置。铭牌标志应清晰、耐久、美观。铭牌应标出下列各项内容：
a) 产品名称、产品型号 b) 制造单位名称 c) 出厂编号和制造日期 d) 相数
e) 变压器额定容量，kVA
f) 各绕组额定电压（V或kV）及分接范围 g) 各绕组额定电流，A或kA h) 额定频率，Hz i) 联结组别标号
j) 以百分数标示的短路阻抗实测值 k) 油重、器身重、总重
4.9.1.2 箱体的明显可见位置应有安全标志。
22
4.9.2 包装
4.9.2.1 出厂检验合格后，按GB13384-1992的规定进行包装，并按GB/T191-2000的规定涂刷储运图示标志。
4.9.2.2 需具有承受总重的起吊装置。 4.9.2.3 外包装上应有标志项目如下：
a) 制造厂名 b) 产品名称 c) 型号规格 d) 数量
4.9.3 运输和贮存要求
4.9.3.1 产品内部结构应在正常的铁路、公路及水路运输后相互位置不变，紧固件不松动。
4.9.3.2 整体运输时，应保护所有组部件等不损坏和不受潮。
4.9.3.3 产品带包装运输时，包装箱外面应有“小心轻放”、“不准倒置”等标志和符号。
4.9.3.4 应贮存在清洁、通风，防雨、雪、腐蚀气体侵袭的地方，不允许在阳光下长期暴晒，应保证包装物的完好无损。
4.9.3.5 包装箱内应附有产品质量合格证书、安装使用说明书、装箱单、备件和附件清单。
4.10 产品随机文件 序号 1 2 3 4 5 文件名称 产品合格证 安装使用说明书 装箱单 备件、附件清单 出厂检验报告 备注 1台/1份，规定放在包装箱内 1台/1份，规定放在包装箱内 1台/1份，规定放在包装箱内 1台/1份，规定放在包装箱内 1台/1份，可放在包装箱内 23
序号 6 7 8 4.11 现场服务 文件名称 型式检验报告（包括特殊检验报告） 产品一次、二次接线图 合计 备注 1台/1份，规定放在包装箱内 1台/2份，规定放在包装箱内 8份 在设备安装过程中投标方应派有经验的技术人员长住现场,免费提供现场服务。常住人员协助招标方按标准检查安装质量,处理调试投运过程中出现的问题。投标方应派有经验的技术人员,对安装和运行人员免费培训。 4.12 数据汇总表格
投标方应填写箱变规范表，其格式和内容按下表。 1 2 3 4 5 6 7 8 9 名 称 箱式变电站技术参数 型号 系统电压 额定电压（最高运行电压） 额定频率 主母线额定电流（低压/高压） 高压侧额定短时耐受电流 高压侧额定短时耐受时间 高压侧额定峰值耐受电流(峰值) 低压侧额定短时耐受电流 单位 kV kV Hz A kA S kA kA S kA kV kV kV kV 要求值 S11-M-1600/35 35 40.5 50 2000/31.5A 25 4 63 50 2 110 95 118 200 215 供货方保证值 10 低压侧额定短时耐受时间 11 低压侧额定峰值耐受电流(峰值) 12 高压侧1min工频耐受电压： 相间及相对地 隔离断口间 相间及相对地 隔离断口间 13 雷电冲击耐受电压 ： 24
名 称 单位 V mm kV kV A Hz kV kV kA kA S kA kA ms ms 次 次 V V 要求值 2500 油箱：IP68 外壳：IP54 FYII-630/35 35 40.5 630 50 185 95 63 25 4 / / / / / / / / / XRNT3A(ZLR)-40.5/40 供货方保证值 14 低压侧工频耐受电压： 15 防护等级 16 外形尺寸(宽×深×高) 负荷开关技术参数 17 型号 18 生产厂家 19 额定电压 20 最高运行电压 21 额定电流 22 额定频率 23 额定绝缘水平 雷电冲击耐压(全波、峰值) 1min工频耐压(有效值) 24 额定峰值耐受电流 25 额定短时耐受电流 26 额定短时耐受电流时间 27 转移电流 28 交接电流 29 额定操作时间 分闸时间 合闸时间 30 空载操作不检修次数 (≥) 31 分合额定负荷电流 (≥) 32 控制回路电压 33 电动机额定电压 熔断器技术参数 34 型号 25
35 生产厂家 36 额定电压 名 称 单位 kV kV A kA Hz kV kV kV kV A kA S kV kV A A Hz kA kA 26
要求值 具备接点上传功能 供货方保证值 35 40.5 63 31.5 50 185 95 / / 35 40.5 / 31.5 4 2000/5A 1.0 1.05 2000 5 50 110 50 37 最高运行电压 38 熔体额定电流 39 额定短路开断电流 40 额定频率 41 额定绝缘水平 雷电冲击耐压(全波、峰值) 1min工频耐压(有效值) 接地开关技术参数 42 型号 43 生产厂家 44 额定电压 45 最高运行电压 46 额定电流 47 额定短路耐受电流 48 额定短时耐受电流时间 电流互感器技术参数 49 型号 50 生产厂家 51 额定电压 52 最高工作电压 53 额定一次电流 54 额定二次电流 55 额定频率 56 额定峰值耐受电流(峰值) 57 额定短时耐受电流(有效值，4S) 58 额定绝缘水平
名 称 单位 kV kV kV VA pc kV kV V Hz VA 要求值 2 25 0.5 1 1.05 690/100 50 100 0.5 SKB-51-FD/800 合肥科隆、安徽一天、合凯 供货方保证值 风电专用型过电压保护器 具有西高所型式试验报告、有广泛高寒地区运行业绩 59 雷电冲击耐压 60 1min工频耐压 二次绕组之间及对地绝缘的 5min工61 频耐压 62 额定容量 63 准确等级 64 局放量 电压互感器技术参数 65 型号 66 生产厂家 67 额定电压 68 最高工作电压 69 额定变比 70 额定频率 71 额定容量 72 准确等级 过电压保护器技术参数 73 型号 74 生产厂家 75 额定电压 76 持续运行电压 77 陡波冲击电流下残压（不大于） 78 5kA雷电冲击电流下残压（不大于） 79 操作冲击电流下残压（不大于） 80 直流参考电压(1mA)
27
kV kV kV kV kV kV 51 40.8 154 134 114 ≥73
名 称 单位 kV A kA kVA kV kV K kV kV 要求值 KFW2-3200/3,2000A 690V 2000 50 S11-M-1600/35 1600 35 0.69 50 3 D，yn11 6.5 1 A 220 95 ONAN ≤50dB(距外壳供货方保证值 低压断路器技术参数 81 型号 82 生产厂家 83 额定电压 84 额定电流 85 额定开断电流 升压变压器技术参数 86 型号 87 生产厂家 88 额定容量 89 额定电压 90 高压 91 低压 92 额定频率Hz 93 相数 94 联结组标号 95 短路阻抗% 96 空载损耗kW（≤） 97 负载损耗kW（≤） 98 空载电流%（≤） 99 绝缘等级 100 额定温升 101 绝缘水平 102 额定雷电冲击耐受电压（峰值） 103 短时（1min）工频耐受电压（有效值） 104 冷却方式 105 噪音水平dB（A） 28
名 称 单位 kVA kV kV K kV kV 要求值 1米处) 供货方保证值 106 局部放电量（pc）（≤） 107 中性点运行方式 108 硅钢片的型号、规格 109 变压器使用年限 110 油号 111 控制变压器技术参数 112 型号 113 生产厂家 114 额定容量 115 额定电压 116 高压 117 低压 118 额定频率Hz 119 相数 120 联结组标号 121 短路阻抗% 122 空载损耗W（≤） 123 负载损耗W（≤） 124 空载电流%（≤） 125 绝缘等级 126 额定温升 127 绝缘水平 128 额定雷电冲击耐受电压（峰值） 129 短时（1min）工频耐受电压（有效值） 低压侧中性点直接接地 30Q130 30年 45# 3 0.69 0.40 50 3 Y，yn0 4 F 100 / 3 AN ＜45 30Q130 130 冷却方式 131 噪音水平dB（A） 132 硅钢片的型号、规格 29
133 使用年限 名 称 单位 要求值 30年 JLSP-690/150/4P （安徽金力电子有限公司、安徽正品和电供货方保证值 0.69kV 浪涌保护器 134 型号 135 生产厂家 气设备制造有限公司、安徽徽元电气有限公司） 690 690 100 200 3 136 标称电压 137 最大持续运行电压 138 标称放电电流 139 最大通流容量 140 残压水平（50kA） V V kA kA kV 30
附件2：供货范围 1 一般要求
1.1 本附件规定了合同设备的供货范围。投标方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合附件一的要求。 1.2 投标方应提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本合同附件未列出或数目不足，投标方仍须在执行合同时补足。
1.3 投标方应提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等，并提供详细供货清单。
1.4 提供随机备品备件和4年运行所需的备品备件，并给出具体清单。 1.5 提供所供设备中的进口件清单。 1.6 投标方提供的技术资料清单见附件三。 2 供货范围
2.1 供货范围包括33座35/0.69kV箱式变电站及附属设备、备品备件和专用工具。
投标方确认此范围并按表2-1格式提供设备供货范围细化清单。 表2-1 设备供货范围 序号 1 2 3 4 5 名 称 规格和型号 单位 台 台 组 组 台 数量 33 33 33 33 33 生产厂家 箱式变压器（含外壳及骨架） 二工位三相负荷开关 高压全范围保护熔断器 过电压保护器 低压断路器 S11–M-1600/35 630/35 XRNT3A-40.5/40 SKB-51-FD/800 KFW2-3200/3,2000A 31
6 7 8 9 10 浪涌保护器 控制变压器 电流互感器 电压互感器 箱变综合控制装置 JLSP-690/150/4P SG-5/0.69 2000/5A 套 套 组 组 组 33 33 33 33 33 2.2 专用工具
负荷开关操作杆 5把 2.3 备品备件
35kV熔断器套筒 3套
35kV高压熔丝 10只 照明灯管 各10只 指示灯 各10只 2.4 供货方按下表提供推荐的备品备件清单： 表2-2 投标方推荐的备品备件 序号 1 2 名称 规格型号 单位 数量 产地 生产厂家 备注 (注：价格一项在商务报价中填写) 供货方按下表提供推荐的备品备件清单： 表2-3 进口件清单 序号 名称 1 3 规格和型号 单位 数量 产地 生产厂家 价格 备注 (注：价格一项在商务报价中填写)
32
附件3：技术资料和交付进度 1 一般要求
1.1 投标方提供的资料应使用国家法定单位制即国标单位制，语言为中文。 1.2 资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容要正确、准确、一致、完整、满足工程要求。
1.3 投标方资料的提交及时充分，满足工程进度要求。在合同签订后7天内给出全部技术资料清单和交付进度，并经招标方确认。按交付进度提供工程设计用图纸和技术资料。
1.4 投标方提供的技术资料一般可分为投标阶段，配合工程设计阶段，设备监造检验，施工调试试运、性能验收试验和运行维护等四个方面。投标方须满足以上四个方面的具体要求。
1.5 对于其它没有列入合同技术资料清单，却是工程所必需的文件和资料，一经发现，投标方也应及时免费提供。
1.6 招标方要及时提供与合同设备设计制造有关的资料。
1.7 投标方提供的随机资料为每台设备4套，每台设备的出厂试验报告4套。 1.8 供方提供适用于本工程实际情况的，为本工程专用的技术资料，所有资料上标明“辽宁大唐国际昌图红山风电场新建工程专用”字样。
1.9完工后的产品应与最后确认的图纸一致。招标方对图纸的认可并不减轻投标方关于其图纸的正确性的责任。设备在现场安装时，如投标方技术人员进一步修改图纸，投标方应对图纸重新收编成册，正式递交招标方，并保证安装后的设备与图纸完全相符。
2 资料提交的基本要求 2.1 技术资料包括：
1）箱式变电站一次接线配置图，包括各一次元件的型号、规格等参数。 2）箱式变电站布置图及基础布置图。
3）箱式变电站结构的详细说明，包括外壳材料的选用等。
33
4）运输和安装所用的器材、工具。
5）箱式变电站主要元件清单，包括元件型号、产地等。 6）箱式变电站的外形尺寸、重量及运输外形尺寸、重量。 7）安装、使用说明书。 2.2 变压器技术资料，包括：
1）变压器产品样本及安装使用说明书。 2）变压器制造技术工艺、结构及特点。 3）主要原材料生产厂家及证明。 2.3 合同签定后应提供的图纸和资料
合同签定生效后7天内，供货方应提交给采购方、监理人及辽宁电力勘测设计院下列图纸和资料8套，其中2套提供辽宁电力勘测设计院（包括不低于Autocad2000电子版）：
箱式变电站技术资料，包括： 1）箱式变电站安装使用说明书。
2）箱式变电站一次接线配置图，包括各一次元件的型号、规格、数量等详细参数。
3）原理图
包括负荷开关、熔断器等设备电气操作及联锁的原理接线图，仪表、信号、照明等交流回路图及端子排图等。
4）箱式变电站布置图及基础布置图，包括标明对土建基础及电缆孔洞、动静荷载等要求。
5）箱式变电站内主要元件的安装使用说明书。
6）变压器温度测量及瓦斯保护系统原理图及其说明，以及具体装置的产品样
本。
34
附件4：交货进度
1 设备的交货顺序要满足工程安装进度的要求。
2 交货进度：按生产周期提供交货进度计划，具体交货时间待签订合同时确定。 3 序号要与供货范围分项清单序号一致。 4 交货日期指设备到达现场日期。 5 收货单位：昌图红山风电场施工现场
6 交货地点：公路或铁路运输至施工现场（车板交货） 7 交货进度表 序号 设备/部件名称、型号 交货时间 交货地点 1 箱式变压器 (注意：序号要与供货范围分项清单序号一致) 8 备品备件交货表 序号 设备/部件名称、型号 交货地点 数量 (注意：序号要与供货范围分项清单序号一致) 交货 时间 重量 9 专用工具交货表
序设备/部件名称、型号 交货地点 数量 号 (注意：序号要与供货范围分项清单序号一致) 交货 时间 重量 35
附件5：监造、检验和性能验收试验 1 概述
1.1 本附件用于合同执行期间对投标方所提供的设备(包括对分包外购设备)进行检验、监造和性能验收试验，确保投标方所提供的设备符合技术规范规定的要求。 1.2 投标方应在本合同生效后1个月内，向招标方提供与本合同设备有关的监造、检验、性能验收试验标准。有关标准应符合技术规范的规定。 2 工厂检验
2.1 招标方有权派遣其检验人员到投标方及其分包商的车间场所, 对合同设备的加工制造进行检验和监造。
2.2 如有合同设备经检验和试验不符合技术规范的要求，招标方可以拒收，投标方应更换被拒收的货物，或进行必要的改造使之符合技术规范的要求，招标方不承担上述的费用。
2.3 招标方对货物运到招标方所在地以后进行检验、试验和拒收(如果必要时)的权利，不得因该货物在原产地发运以前已经由招标方或其代表进行过监造和检验并已通过作为理由而受到限制。招标方人员参加工厂试验，包括会签任何试验结果，既不免除投标方按合同规定应负的责任，也不能代替合同设备到达现场后招标方对其进行的检验。
2.4 投标方应在开始进行工厂试验前15天，通知招标方其日程安排。根据这个日程安排,招标方将确定对合同设备的哪些试验项目和阶段进行现场验证,并将在接到投标方关于安装、试验和检验的日程安排通知后10天内通知投标方。然后招标方将派出技术人员前往投标方和(或)其分包商生产现场，以观察和了解该合同设备工厂试验的情况及其运输包装的情况 。若发现任一货物的质量不符合合同规定的标准，或包装不满足要求，招标方代表有权发表意见，投标方应认真考虑其意见，并采取必要措施以确保待运合同设备的质量，现场验证检验程序由双方代表共同协商决定。 2.5 若招标方不派代表参加上述试验，投标方应在接到招标方关于不派员到投标方和(或)其分包商工厂的通知后，或招标方未按时派遣人员参加的情况下，自行组织
36
检验。
2.6 工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。投标方须严格进行厂内各生产环节的检验和试验。投标方提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。
2.7 检验的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验至出厂试验。
2.8 投标方检验的结果要满足技术规范的要求，如有不符之处或达不到标准要求，投标方要采取措施处理直至满足要求，同时向招标方提交不一致性报告。投标方发生重大质量问题时应将情况及时通知招标方。 2.9 工厂检验的所有费用包括在合同总价之中。 3 设备监造 3.1 监造依据
根据本合同和电力工业部、机械工业部文件电办(1995)37号《大型电力设备质量监造暂行规定》和《驻大型电力设备制造厂总代表组工作条例》的规定，以及国家有关规定。 3.2 监造方式
文件见证、现场见证和停工待检，即R点、W点、H点。每次监造内容完成后，投标方和监造代表均须在见证表上履行签字手续。投标方复印3份，交监造代表1份。 4 性能验收试验
4.1 性能验收试验的目的为了检验合同设备的所有性能是否符合技术规范的要求。 4.2 性能验收试验的地点由合同确定，一般为招标方现场。
4.3 性能试验的时间：试验一般在试运之后半年内进行，具体试验时间由招标方商投标方确定；单台设备的试验供需双方协商确定。
4.4 性能验收试验由招标方主持，投标方参加。试验大纲由招标方提供，与投标方讨论后确定。如试验在现场进行，投标方要按本附件4.7款要求进行配合；如试验在工厂进行，试验所需的人力和物力等由投标方提供。 4.5 性能验收试验的内容
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按照电力行业有关标准和规范规定的内容进行性能验收试验，具体内容将在供货合同中明确。
4.6 性能验收试验的标准和方法:按照国家有关标准和规范进行。
4.7 性能验收试验所需的测点、一次元件和就地仪表的装设应由投标方提供，参加方配合。投标方还要提供试验所需的技术配合和人员配合。
4.8 性能验收试验的费用：投标方试验、配合等费用已在合同总价内。其它费用，如试验在现场进行，由招标方承担；在投标方工厂进行，则已包含在合同总价之中。
4.9 性能验收试验结果的确认：性能验收试验报告以招标方为主编写，投标方参加，共同签章确认结论。如双方对试验的结果有不一致意见，双方协商解决。进行性能验收试验时，一方接到另一方试验通知而不派人参加试验，则被视为对验收试验结果的同意，并进行确认签盖章。
4.10 型式试验及出厂试验按照 DL/T 537-2002 《高压/低压预装箱式变电站选用导则》规定执行。
单项设备根据有关标准验收完毕后，需进行联动试验验收，联动试验完成并通过验收后，由采购方根据合同有关条款签发验收证书。从验收证书签发之日起，进入箱式变电站的产品质保期，质保期时间为二年。
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附件6：技术服务和设计联络 1 投标方现场技术服务
1.1 投标方现场服务人员的目的是使所供设备安全、正常投运。投标方要派合格的现场服务人员。在投标阶段应提供包括服务人月数的现场服务计划表(格式如下表)。如果此人月数不能满足工程需要，投标方要追加人月数，且不发生费用。
现场服务计划表(格式)
序号 1.2 投标方现场服务人员应具有下列资质： 1.2.1 遵守法纪，遵守现场的各项规章和制度； 1.2.2 有较强的责任感和事业心，按时到位；
1.2.3 了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近机组的现场工作经验，能够正确地进行现场指导；
1.2.4 身体健康，适应现场工作的条件。
投标方要向招标方提供服务人员情况表(格式)。投标方须更换不合格的投标方现场服务人员。
技术服务内容 计划人月数 派出人员构成 职称 人数 备注 39
服务人员情况表
姓名 性别 年龄 政治面貌 学校和专业 职务 (包括参加了哪些工程的现场服务) 工 作 简 历 民族 职称 40
1.3 投标方现场服务人员的职责
1.3.1 投标方现场服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问题的处理、指导安装和调试、参加试运和性能验收试验。
1.3.2 在安装和调试前，投标方技术服务人员应向招标方技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法，对重要工序(见下表)，投标方技术人员要对施工情况进行确认和签证，否则招标方不能进行下一道工序。经投标方确认和签证的工序如因投标方技术服务人员指导错误而发生问题，投标方负全部责任。
投标方提供的安装、调试重要工序表
序号 工序名称 工序主要内容 备注 1.3.3 投标方现场服务人员应有权全权处理现场出现的一切技术和商务问题。如现场发生质量问题，投标方现场人员要在招标方规定的时间内处理解决。如投标方委托招标方进行处理，投标方现场服务人员要出委托书并承担相应的经济责任。 1.3.4 投标方对其现场服务人员的一切行为负全部责任。
1.3.5 投标方现场服务人员的正常来去和更换事先与招标方协商。 1.4 招标方的义务
招标方要配合投标方现场服务人员的工作，并在生活、交通和通讯上提供方便。 2 培训
2.1 为使合同设备能正常安装和运行，投标方有责任提供相应的技术培训。培训内容应与工程进度相一致。
2.2 培训计划和内容由投标方在投标文件中列出(格式如下表)。 序号 培训内容 计划人月数 培训教师构成 职称 人数 地点 备注 2.3 培训的时间、人数、地点等具体内容由供需双方商定。
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2.4 投标方为招标方培训人员提供设备、场地、资料等培训条件，并提供食宿和交通方便。 3 设计联络会
3.1 设计联络会的目的是保证合同设备和电厂的成功设计，及时协调和解决设计中的技术问题，协调招标方、投标方、设计院以及各投标方之间的接口问题。设计联络会主要讨论详细设计中的技术问题、接口问题、运输方案等，并形成正式的会议纪要。
3.2 设计联络会由买、卖双方及设计院派员参加，具体人数根据会议需要确定。设计联络会暂定为一次，并可根据工程进展情况适当增减。
3.3 第一次设计联络会在投标方提供设计资料后2~3周进行，会议地点在投标方生产厂所在地，具体讨论议题由三方在会前5天提出。
设计联络计划表
序号 内容 时间 地点 人数 42
附件7：差异表
投标人要将投标文件和招标文件的差异之处汇集成表。技术部分和商务部分要单独列表。
差 异 表
序号 条 目
招 标 文 件 简 要 内 容 条 目 投 标 文 件 简 要 内 容 43
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