水泥稳定碎石底基层施工方案

一、编制依据及原则 （一）编制依据

1、本标段合同文件； 2、施工设计图纸；

3、《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1—2008）； 4、《公路路面基层施工技术细则》（JTG/TF20—2015）； 5、本标段总体施工组织设计和总体施工进度计划。 （二）编制原则

1、严格遵循设计文件、技术规范和质量验收标准的原则。能够正确指导施工，确保工程质量优良。

2、坚持实事求是的原则。实事求是的确定工期、施工方案，确保按期、优质、安全、高效完成本工程建设任务。 二、工程概况

机场联络线改造工程（机场大道）地处长沙县东部空港城境内，呈南北走向，起点位于长永高速黄花收费站，向南沿现状道路布线，与机场T1、T2航站楼匝道相连，终点连接机场联络线南沿线起点，与厦航路平交,全长4.763km。现状路幅宽度24m，双向四车道。根据两阶段初步设计施工图（黄花收费站K0+400～天祥路K3+128.6段）除桥梁结构物外，路面工程量如下。

序号 1 2 项目名称 20cm厚4%水稳碎石（底基层） 18cm厚4%水稳碎石（底基层） 单位 m m 22设计数量 46205 102127 三、施工准备 （一）人员准备

主要管理人员

序号 1 2 3 4 5 姓名 吴兆兵 夏文龙 杨玉培 王新仁 左小红 职务 项目经理 总工程师 副经理 管理内容 全面负责内外各部门、单位协调工作 负责全面技术工作 全面负责施工现场的全面调度、指挥工作 总检测师兼试验主任 全面负责试验检测等具体工作 副总工兼工程部长 拌合站站长 安质部长 机械工程师 摊铺队长 助理检测工程师 测量主管 班组组长 负责施工方案、总结的编制、路面施工技术工作 负责水稳混和料的生产 负责现场施工安全质量检查等具体工作 机械主管，负责现场施工机械的保养等工作 主要负责摊铺机的准备及摊铺工作 负责现场检测 施工测量放样 协调工人，辅助队长完成摊铺工作及缺陷修整 6 7 8 9 10 11 12 王辉 李珉 强帅 马钟良 吴志远 赵永强 付玉平 其他人员：专职安全员3人，辅助测量人员2人，质检员1人，试验员1人，机械操作手6人，辅助工人30人，现场保洁员2人。

开工前各岗位人员全部到位，实行定岗定责，责任到人；经过岗前培训和技术交底，操作人员能够熟练作业，人员、机具各项准备充分。 （二）材料准备

1、集料

集料采用东升石料场生产的洁净、坚硬、耐磨、无杂质的硬质岩石，用大型联合碎石机轧制成的碎石。针片状颗粒的含量<20％，压碎值<26％。碎石的最大粒径不大于31.5mm，具体检测结果如下：

粗集料技术结果 检测项单位 标准要求 单项评定 目 集料压碎值 针片状 标准规定值 % 小于26 19-31.5mm % 9.5-19mm 4.75-9.5mm 实测结果 22.4 14 合格 合格 合格 合格 <26 <20 17 15 根据设计要求其混合料级配符合规范要求

通过下列方孔筛（mm）的质量百分率% 筛孔尺寸（mm） 通过率（%） 水泥稳定碎石层规范要求(%) 37.5 100 -- 31.5 100 100 19 75.7 68-86 9.5 45.6 38-58 4.75 29 22-32 2.36 19.1 16-28 0.6 9.3 8-15 0.075 2.1 0-3 原材料

筛孔 矿料 通过方孔筛的百分率（%） 比例（%） 37.5 31.5 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 19 9.5 4.75 2.36 0.6 0.075 19～31.5mm 27 9.5～19mm 28 4.75～9.5mm 18 0-4.75mm 27 合计通过率（%） 26.1 100 100 100 100 1.0 21.5 99.4 100 100 0.1 0.2 15.4 96.8 96.8 0.1 0.1 1.5 69.2 69.2 0.1 0.1 0.9 33.4 33.4 0.1 0.1 0.3 7.4 7.4 试验配合比的无侧限七天保水抗压强度结果如下：

材料名称 设计强度 水泥掺量（%） 95%保证系数 最大干密度（g/cm3） 拌合料最佳含水量（%） 抗压强度平均值（Mpa） 制件压实度（%） 抗压强度代表值（Mpa） 水泥稳定碎石底基层 底基层2.5Mpa / / 1.645 / / / / / / / / / / 4 2.31 5.6 2.8 97 2.5 / / / / / / 2、水

采用清洁无污染、生活用水。

3、水泥：厂家为长沙跳马涧建材有限公司，P.O42.5，试验结果如下：

序号 1 2 3 检测参数 比表面积（m2/kg） 标准稠度用水（%） 安定性 凝结时间（Mpa） 初凝时间 终凝时间 3d 28d 3d 28d 标准规定值 ≥300 试验结果 330 27 合格 185 385 5.5 / 22.6 / 单项评定的 / / 合格 合格 合格 合格 / 合格 / / / ≥180 ≤600 ≥3.5 ≥6.5 ≥17.0 ≥42.5 4 5 抗折强度（Mpa） 6 抗压强度（Mpa） （三）机械准备

机械设备表

机械名称 稳定土拌和站 装载机 摊铺机 单钢轮压路机 胶轮压路机 洒水车 新型环保运输车 小型平板夯 规格型号 WDB800 ZL50C 中联DTU95 徐工S222J XP301 10T 8T 数量 1 5 2 3 1 3 20 1 备注 前场1台，后场4台 前场2台，后场1台 施工前已对各种机械设备、施工用具，加强维修保养，并经调试处于良好的性能状态。并在施工期间加强检查，及时维修保养。 （四）安全文明施工用品准备

名称 单位 数量 备注 现场指挥车 安全质量巡查车 安全警示灯 反光锥 辆 辆 个 个 1 1 2 50 四、施工工艺 （一）工艺流程图

路面底基层施工工艺流程图

表面清扫、洒水湿润 取样制作试件

下承层验收

测量放样 摊铺机定位 运输混和料 摊铺 碾压

含水量、水泥剂量测定

（二）下承层准备

养生 验收

下承层已经检查和验收，各项技术指标检测合格，表层平整、密实，无松散等现象，并对下承层顶面进行喷雾洒水，保持处于湿润状态。 （三）施工测量

确定中桩、按摊铺宽度和传感器间距，每隔10m用水泥钉和红布条做好标记（红布条上写上桩号），打好导向控制线支架，根据混合料松铺系数，计算得出控制线标高，作为摊铺机摊铺时自动控制标高的基准线。按

标高交底挂好导向控制线。

挂线位置示意图

（四）混合料拌和

1、水泥稳定碎石底基层采用800型稳定土拌和机拌和。拌和前，先调试和标定所用设备，确保配合比符合设计要求。

2、拌和机实际产量不超过额定产量的85％，并保证实际出料能力超过实际摊铺能力的10～15%。

3、拌和现场配备一名试验人员监测拌和时间、水泥剂量、加水量及集料配比，发现异常及时调整或停止生产。严格控制含水量并按要求的频率检查和做好记录。

4、拌和机料斗配备1-2名工作人员，时刻监视下料情况，并人工帮助料斗下料，不准出现卡堵现象，否则应及时停止生产，进行调整维修。

5、开始拌和前，检查集料的含水量，计算当天的施工配合比。高温作业时，早晚与中午的拌和含水量有区别，并按温度变化及时调整，保持现场摊铺碾压含水量接近于最佳含水量。

6、出料时，检查配合比是否符合设计要求。 （五）混合料运输

（1）运输车辆在开工前，检验其完好情况，装料前将车辆洗干净，并做到专车专用，严禁与拉土车、沥青混合料运输车混用。运输车辆数量满足拌和出料与摊铺需要，并略有富余。同摊铺机摊铺速度相匹配，综合确定运输车辆的数量为20辆。

（2）尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场。车上的混合料用帆布覆

盖，减少水分损失。如运输车辆中途出现故障，必须立即以最短时间排除；当车内混合料不能在水泥初凝时间运到工地摊铺压实，必须予以废弃。

（3）水泥稳定碎石出厂时在过磅单上注明出厂时间，从装车出厂（发料）到运输至工地摊铺（收料），总时间不得超过2小时。

（4）所有超时的混合料应报废，不得摊铺。 （六）摊铺

每个作业面配备2台中联DTU95履带型摊铺机，具有自动调平、振动夯板等功能齐全，可保证路面水泥稳定碎石底基层厚度一致、完整无缝、平整度好。摊铺过程中安排现场技术员随时检查宽度、松铺厚度等是否满足要求，并要每隔10米记录检测数据，达不到要求时，立刻进行调整。

1、采用两台摊铺机组成梯队联合摊铺，主线单幅路面一次成形，第一台摊铺机先行摊铺，摊铺10m后，第二台摊铺机跟进摊铺，两台摊铺机前后相距5-10m同步上前摊铺混合料，并一起碾压。前后两台摊铺机轨道重叠30-40cm。摊铺过程中控制两台摊铺机速度均匀一致，摊铺速度控制在1.5m/min，要求摊铺机操作手不得随意增快或减慢摊铺速度，并不得猛加速或猛减速，保证两台摊铺机摊铺厚度一致、横坡度一致、摊铺平整度一致、振动频率一致，两机摊铺接缝平整。

2、摊铺机位于摊铺起点，按松铺厚度安装好熨平板，熨平板下两边垫宽20cm长60cm的硬质木板，垫木板过程中使用钢尺测量厚度，考虑熨平板压在木板上后产生的沉降，使木板厚度应比松铺厚度高出1cm。

3、运料车在摊铺机前10-30cm处停下，空档待候，待摊铺机靠近时，将混合料徐徐倒入摊铺机中，由摊铺机推动前进，运料车向摊铺机料斗卸

料，在摊铺过程中，边摊铺边卸料，卸料空后运输车即离去，另一辆运输车再按上述过程卸料。

4、拌和机产量、运输车辆运料能力，同摊铺机摊铺速度相匹配。摊铺开始前，摊铺机前有3辆以上的运料车等候，并配专人指挥车辆，使摊铺机开机后连续摊铺，尽量避免停顿。运料车倒车接近摊铺机时，严禁撞击摊铺机。

5、在摊铺机后面设专人负责，及时消除离析现象，铲除局部粗集料“窝”和含水量超限点，并用新拌混合料填补。

双机联铺方法如图4.6－1所示，前后机位相距5-10m，熨平板重叠30～40cm。

图4.6-1水泥稳定碎石底基层双机联铺示意图

6、摊铺厚度与标高控制

两侧钢钎按直线段每10米各打一个。在路肩边线处用张紧钢丝引导纵断面高程，如图4.6-2所示。双机联铺时前台摊铺机用金属支架架设铝合金导轨引导纵段高程，设铝合金导轨顶面高程按设计高程再加上松铺系数。后台接缝处安装一组传感器控制两侧标高，如图4.6-3所示。碾压过程中安排一个测量小组进行跟踪测量、检测。

图4.6-2边线钢丝绳引导

图4.6-3双机联铺接缝处标高控制示意图

7、摊铺其他注意事项

（1）为防止混合料离析，对摊铺机采取下列措施 a.螺旋分料器不安装在高位；

b.螺旋分料器与前挡板刮板和熨平板之间间隙不大于25cm； c.采取措施降低前挡板刮板离地高度，如设塑料或橡胶挡板等； d.前挡板刮板两端安装塑料或橡胶挡板等，以防止两端混合料自由滚

落。

（2）摊铺机后面设专人紧跟消除粗细集料离析现象，特别应该铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补。

（3）夏季施工（温度过高）时，混合料表面水分散失过快会出现发白现象，设专人使用喷雾器对发白部位进行喷水润湿。

（七）碾压

水泥稳定碎石底基层作业面配备3台徐工S222J单钢轮振动压路机、和1台30t胶轮压路机，按初压、复压、终压方式进行。

水泥稳定碎石底基层碾压方案。

阶段 初压 复压 终压 压路机型号 S222J单钢轮压路机 S222J单钢轮压路机 XP301胶轮压路机 数量 （台） 1 2 1 碾压速度（km/h） 1.5 2.0 1.7 碾压方式 静压 先弱振1遍 后强振5遍 静压 碾压遍数 1 6 1-2 （消除轮迹为止） 碾压从低侧向高侧开始，碾压从低侧向高侧开始，直线和不设超高的平曲线段，由两侧路肩开始向路中心碾压；设超高的平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压时，压路机的行进速度控制在第1遍1.5-1.7km/h，以后各遍2-2.5km/h，后轮重叠1/3-1/2轮宽。碾压完成后及时进行压实度检测，压实度达不到设计要求及时分析原因，并进行碾压达到规定压实度。

加强边缘部位碾压，避免边缘部位压实不到位；对压路机碾压不到的位置采用小型平板夯进行夯实。碾压结束后，边缘要用人工修边夯实，以保证边线的线形的平顺，如发现边缘料过干时适当洒水再拍边，保证边缘无松散粒料为原则。 （八）养生

碾压完毕且平整度、压实度、厚度等检查合格后，（底）基层表面即刻覆盖透水无纺土工布并洒水养生。土工布之间搭接长度为50cm，两侧下搭长50cm，边侧使用小型装有石屑的编织袋压住，土工布间搭接部分采用订书机进行订接使之形成整体。采用白色、重量为300g/m2的土工布。养生7d后才进行上层铺筑,方可移走覆盖的透水无纺土工布。养生用洒水车采用喷雾式喷头，以免破坏基层结构。衡量养生效果的标准是以表面基本潮湿为准，养生结束后表面无冲刷、无离析、无松散。土工布覆盖养生期间，采取硬隔离措施封闭交通，除洒水车外严禁其他车辆通行，且洒水车的车速不超过20km/h。覆盖养生结束后，禁止一切超载车辆通行，并采取措施避免车辆集中快速行驶，以保护底基层骨料不受破坏。设专人负责养生工作，现场设置养生牌。 （九）接缝处理

1、纵向接缝处理

底基层采用两台摊铺机联合梯队摊铺作业，一次成型，在每段或每日工作结束时两台摊铺机摊铺至里程桩号一致。正常施工不设纵向接缝，当由于特殊原因导致，设置纵向接缝，纵缝垂直相接，严禁斜接。

在预估可能产生纵缝处对未摊铺路段边缘先安装方木支撑后摊铺，方木高度与底基层压实厚度相同；在重新开始摊铺混合料之前，将方木撤除，并将作业面顶面清扫干净，开始摊铺混合料。

2、横向接缝处理

水泥稳定碎石底基层采用摊铺机连续摊铺，不中断，摊铺过程中不设置横向接缝。每天收工时，需要设置横缝，应符合下列规定：

（1）人工将末端含水量合适的混合料整理整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度应与混合料的压实厚度相同，整平紧靠方木的混合料。 （2）方木的另一侧用砂砾或碎石回填约3m长，其高度应略高出方木，将混合料碾压密实。

（3）在重新开始摊铺混合料之前，将砂砾或碎石和方木撤除，并将作业面顶面清扫干净。摊铺机返回到已压实层的末端，重新开始摊铺混合料。 （4）施工缝采用平口接缝。接缝施工时，用切缝机将前一段在压实度和平整度合格处切开，切缝面垂直于纵轴线。

（十）交通管制

从施工准备阶段到施工完成，在附近有车辆、人员通行的路口、施工现场，放安全标示牌，确保施工安全。

为保证车辆清洁不影响市容市貌，在现场设置水车一台，及时对运输车辆进行轮胎冲洗。

为保证施工后的水泥稳定碎石底基层免受来往车辆的碾压损坏，施工完成若不能及时进行下一道工序时，进行交通管制，禁止重型车辆通行。 （十一）验收标准

验收标准《道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）

项目 压实度（%） 中线偏位（mm） 底基层 纵断高程（mm） 基层 底基层 平整度（mm） 基层 宽度（mm） 横坡 厚度（mm） ≤10 40m 20m 1000m2 1 ±15 ≤15 20m ＜9 路宽9～15 （m） ＞15 1 2 3 用3m直尺和塞尺连续量两尺，取最大值 用钢尺量测 允许偏差 ≥97 ≤20 ±20 范围 1000m2 100m 20m 检验频率 点数 1 1 1 检验方法 灌砂法 用经纬仪测量 用水准仪测量 不小于设计规定+B ±0.3%且不反坡 +20，-10%层厚 用水准仪测量 用钢尺量测 主车道水泥稳定碎石底基层交工验收弯沉值Ls=79.2(0.01mm)；辅道水泥稳定碎石底基层交工验收弯沉值Ls=68.5(0.01mm)。

五、质量保证措施

（一）树立“开工必优，一次成优”的指导思想，精心组织施工，合理安排作业，开工前对班组加强培训，确保每道工序处于有效控制状态下。 （二）在施工全过程中严把“三关”。一是图纸关：图纸要反复核对，领会设计意图；二是测量关；采用高精度的测量仪器进行施工放样，严格执行复测制度，确保平面位置、高程准确；三是试验关：严格按照设计和规范要求，不合格材料一律不得用于工程。

（三）开工前组织施工人员认真学习施工方案，每道工序开工前进行技术、安全书面交底，列出关键工序及其施工要点。

（四）配备机械和机具性能良好，数量充足能够满足工程施工质量。 （五）自检试验人员跟班检测，及时发现问题及时纠正，做到过程质量控制，施工检测程序见图5-1。

水泥稳定碎石底基层 自检 整修处理 压实度专检 其他项目 不合格合格合格不合格 整修 内处理 不合格 试验室 放样 业资专检 料 测量 标高测量 现场技术 合格 不合格 监理验收 合格 图5-1施工检测程序框图 （六）尊重和服从监理工程师的监督和指导，在监理工程师的指导监督下施工，如实向监理工程师汇报进度和质量情况。 （七）在施工过程中，现场施工技术人员加强进场材料检测和施工质量检下一道工序 测，控制松铺系数，保证压实厚度；控制碾压遍数，保证压实度等。具体措施如下：

1、选择质坚干净的粒料，粒料级配符合设计及规范要求；

2、粒料级配按经批复的配比控制准确；正式使用前，必须对拌和站进行调试和动态标定，确保拌和机运转正常、各料仓供料速度稳定、水的添加计量准确。 3、保证摊铺厚度

（1）对测量仪器的检验与校核，在施工过程中对仪器进行检验，发现偏差及时进行校正，保证仪器的准确是控制好厚度的第一步。做好水准点加密与平差的工作保证水准点高程准确可靠。测量人员在施工过程中必须认真测量，杜绝因为主观原因造成的测量误差而影响到底基层的摊铺厚度。 （2）严格控制下承层顶面标高和平整度,在设计允许的误差范围内，宁低勿高。同时控制顶面标高为下基层的摊铺做好充分的准备。

（3）材料级配的变化会导致摊铺过程中松铺系数的变化，进场材料尽量使用一个料场的材料，保证材料的级配相对稳定。

（4）摊铺机摊铺标高通过行走钢丝绳控制，缩短支撑立杆间距，钢丝绳拉紧，防止钢丝绳下凹。

（5）机械设备的工作速度和振动频率的变化对松铺系数也有较大的影响，要求机械操作手认真负责，不能忽快忽慢，设备（摊铺机、压路机）的振动频率也要固定不变。摊铺时配备两台同一机型的摊铺机，以保证垫层摊铺厚度均匀一致。

（6）第一作业段碾压后及时进行顶面标高和厚度检测，及时调整顶面标高和松铺系数；在摊铺过程中跟踪检测松铺厚度。 4、防止原材料串料

（1）料仓挡墙采用3m高钢筋混凝土隔墙，为防止原材料串料，在料仓隔墙顶部使用碎石袋对不同粒径的集料进行分割。

（2）对拌和设备的上料仓进行改装，在各料仓口加装50cm高厚度10mm的钢板，防止上料时出现串料。 5、防止混合料离析 (1)拌和过程

1）对拌和过程进行跟踪检测，及时检测混合料级配，一旦发现配料不准确，及时进行调整。

2）严格控制含水量，对集料的含水量进行检测，据此对拌和用水量进行调整，尤其注意对开盘拌和料的检测，混合料拌和均匀，无明显离析现象，经检验合格且拌和站运转正常方可出料。 (2)装料、运输过程

1）安装拌和站时，减小拌和站卸料口与运料车间的高度。

2）装料分三次成“品”字型装料，车辆前后移动，第一、二次分别向车辆前后装料，第三次卸在车厢中部。

4）对便道进行整修，保证便道的平整、密实，减少车辆的颠簸。车辆行驶时尽量避免急刹车。 (2)摊铺过程

1）在保证摊铺厚度的前提下，螺旋分料器叶轮下缘与下承层的距离调低；选用大直径叶轮，降低转速；螺旋分料器有2/3以上埋入混合料；在螺旋分料器的中央和边端安装反向叶片，充分发挥螺旋送料器二次搅拌的作用，减少离析的发生。

2）在摊铺机前挡板加设橡胶板，防止竖向离析的发生。

3）摊铺机采取与拌和机的拌和能力和运输能力相匹配的速度行驶，尽量避免中间停顿。

4）为减少离析，在收斗时存有一定数量的混合料（约1/3），并尽量减少收料斗两侧翻板的翻起次数。

5）安排专人负责双机平行作业时接缝处的管理，及时清除滚落的粗集

料，防止形成离析。

6）在摊铺后安排专人及时检查，发现小面积离析，立即进行人工处理。如发现粗集料窝状离析，立即铲除，用新拌和料填补，并注意填补的厚度，保证在碾压后与周围保持同一平面。 (3)碾压过程

压遵循先轻后重的原则，从低侧向高侧。在混合料处于最佳含水量状况下，碾压至要求的压实度；严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车。 六、安全保证措施

水泥稳定碎石底基层施工时，摊铺机、压路机、自卸车联合作业，作业面较大。树立“管生产必须管安全”的指导思想，明确岗位职责，坚决贯彻“安全第一，预防为主”的方针，建立安全保证体系，制定施工安全管理制度，实行岗位责任制。

（一）施工前对各级施工人员及操作机手进行详细的安全技术交底，要求施工操作必须按照安全操作规则,不得违规操作,不得蛮干，施工过程中出现问题未妥善处理之前不得强行施工。要求作业人员学习和熟知相关作业操作规程。

（二）施工现场设专职安全人员巡视，加强检查，防止事故于未然。 （三）严格执行特殊工种“持证上岗”制度,定期检查或年审。 （四）施工现场设置安全警示标志牌，如限速牌、反光锥等；施工高边坡路段树立醒目标志牌或警示灯，或拉上隔离胶纸带，警示人员、机械不得随意靠近。

（五）专人指挥运输车辆倒退卸料，车辆按指定线路通行，遵守交通规则和职业道德，严令禁止酒后驾车；

（六）摊铺机、压路机、自卸车多台机械作业，协调安排，注意相互配合作业，并和施工人员之间留出足够的安全距离，避免造成人员伤害或机械

相碰撞损坏等。

七、文明施工及环境保护保证措施

（一）文明施工措施

1、料场、施工场地、施工道路做到布置合理，场地平整，排水畅通。材料必须分类堆放整齐，标识全面，工完料尽，清理恢复，不留尾巴。施工场地各种料具、机械按施工平面图指定位置存放。

2、工地生活设施按平面布置图合理安排，清洁文明、环境卫生。 3、粒料运输车辆运料时顶面苫布覆盖，防止粒料散落，并安排专人对撒落到地方公路上的粒料进行清扫干净。 （二）环境保护措施 1、废弃物处理

（1）废弃建筑材料集中处理，不能随意丢弃。

（2）易污染水体的废物，如废油等不能倾倒在水源附近。 2、生活垃圾处理

现场设有垃圾箱，并配有保洁员2名，及时对现场生活垃圾及时进行收集。

3、除尘措施

（1）施工道路在晴天用洒水车及时洒水防止扬尘。

（2）拌合站砂石料用清水冲洗干净，以消除粉尘。水泥等材料应加强保管，使用时注意防止飞扬。 八、雨季施工保证措施

1、成立雨季施工紧急情况应急领导小组

成立雨季施工紧急情况应急领导小组，负责应急救援工作的指挥、协调工作。项目经理吴兆兵担任领导小组组长，全面指挥；副经理杨玉培担任副组长，实施现场指挥；以工程部、安质部和后勤部人员为领导小组成

员，具体负责各项应急救援指令的传达和监督指导实施。摊铺队由队长负责带队，作为应急救援领导小组的义务救援群众，听从指挥，具体实施人员救助和工程抢险工作。

（1）安全员要每天收集和预报天气情况，大风暴雨天气应对施工内容进行调整或暂停，并经常对施工现场临时用电、临时设施、施工机械等进行检查防止大风、暴雨造成事故。

（2）安排专人负责便道交通，保障便道交通车辆畅通。

（3）利用自然地形和既有雨污水管确定排水方向，按规定设置排水系统，确保施工场地无积水、不泥泞，确保施工设施、材料、设备的安全。 2、拌和站建设保证措施

场地地均采用混凝土面层进行硬化，拌和站场地硬化按照四周低，中心高的原则进行，面层排水坡度不应小于1.5%，场地四周应设置排水沟，排水沟底面采用M7.5砂浆进行抹面，做到雨天场地不积水，不泥泞，晴天不扬尘。 3、其他保证措施

（1）雨季施工的水稳层及时进行覆盖，以防暴雨突然来临，直接冲洗水稳层表面。雨量较大时应及时覆盖料车并停止摊铺，通知拌和站停止生产。对未完成碾压的段落，迅速进行覆盖，避免冲洗水稳层表面。待雨停或雨量较小时且不超过水泥初凝时间之内进行摊铺,否则将作为废料处理。 （2）冷料斗中的余料在雨水浸泡后不能自流通过冷料斗的出料口，只能靠人工用长棍往下捅料，这样影响各种集料的正常流量，从而影响到正常的目标配合比、生产配合比。冷料斗旁边时刻准备遮雨蓬布，防止雨水淋湿冷料斗中的余料，且雨后开机前检查余料是否潮湿，若潮湿则必须清走余料，保证冷料斗的自然出料。