防火防爆的主要措施

防火防爆的主要措施

集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-

防火、防爆的主要措施

1防爆泄压

1.1定期对设备进行无损探伤检验和测厚工作。

1.2高低压系统之间应安设止逆阀等安全措施。在有火灾爆炸危险的生产过程及设备，应安装必要的自控监测仪表、自动调节报警装置、自动和手动泄压排放设施。

1.3所有放空管均应引至室外，并高出厂房建筑物、构筑物2米以上。若设在露天设备区内的放空管，应高于附近有人操作的最高设备2米以上。

1.4可燃气体的放空管，应设置安全水封或阻火器；应有向管内加氮气或蒸汽的措施，同时应有良好的静电接地设施。放空管应在避雷设施的保护范围内。

1.5安全阀的安装、使用、维护和管理按照安全阀安全管理规定执行。

1.6有突然超压或瞬间分解爆炸的生产设备或贮槽等，应装爆破板（防爆膜），导爆筒出口应朝安全方向，并根据需要采取防止二次爆炸、火灾

的措施。

1.7凡是装有触媒的高温设备，必须泄压降温后方可打开。（触媒需要惰化的，应进行惰化。）

1.8压缩气体钢瓶的充装、使用、贮运严格遵守“气瓶安全监察规程”的规定。

2控温、控压

必须严格控制温度、压力，不得超温、超压。温度计、压力表及仪表装置必须定期校验，加强维护，保证灵敏准确。重要的设备和部位，应装设自动调节、温度、压力的声光报警装置。

3防止氧含量超标

3.1在煤气柜前后装设必要的氧含量报警器和事故联锁装置的安全设施，并定期进行校验，确保监测数据准确、联锁装置完好、有效。

3.2氧和可燃气体混合是发生火灾爆炸的主要原因之一。管道系统和设备在检修前，一定要将可燃气体置换干净；检修后一定要将空气置换合格后，方可通入易燃气体。

4防火措施

4.1在工序之间，各设备的进出口管道应设置切断阀或安全水封。主要设备上应设单独放空管。

4.2氧气、空气、氮气、可燃气体或液体彼此之间不得直接连通，必须设置止逆阀，安全水封或装设两关一开阀门（两阀间设放空阀），也可加上盲板或拆掉一段管子。

4.3在有易燃易爆物料的设备，管道系统，应有惰性气体置换的设施。惰性气体可与灭火设施共用。

5防静电放电

5.1下列设备及管道应设有导除静电的接地装置

◆生产、贮运、运输和装卸可燃气体和易燃液体的设备、管道。

◆易产生静电的危险场所入口处、外侧，应装设导除人体静电的设施，如接地扶栏、接地的门把手、装卸站台的接地金属棒等。

◆在绝缘管道上配置的金属附近，对地绝缘的金属、导体等都应有专门接地。

5.2在装油或装其它易燃液体作业时（如甲醇、液氨、重芳烃），禁止进行取样和检测

工作，检测或取样工作应在装料完毕，静止10分钟以后进行。

5.3禁止使用喷射蒸汽的办法加热易燃液体。

5.4禁止使用绝缘软管插入易燃液体槽内进行移液工作。

5.5限制易燃液体输送速度，使易燃液体在输送过程中不超过安全流速的规定。

5.6易燃液体经管道进入储罐时应设防冲击档板，如从顶部进入储罐,进料管应伸至罐底部,距底不大于100ｍｍ,以减少静电产生。

5.7易燃液体罐区内的管道、储罐上的导电不连续处应采用金属导体跨接,并进行静电接地处理；对大型易燃液体罐区,在易燃液体物料管线上还应设置静电缓和器、静电消除器等防止和减少静电荷积聚的设施。

5.8在有静电危害的场所，作业人员应穿戴防静电工作服、工作鞋和手套，不得穿化纤衣物；不得穿带钉鞋进入现场；不得携带与工作无关的金属物品；不得在作业场所穿脱衣服、鞋帽；不得在作业场所梳头。

6防电气火花

6.1在具有燃烧、爆炸危险的场所，根据其危险顶级选择合适的防爆电器设备或封闭式电气设备。

6.2选用检验合格的防爆电机，制定严格的操作规程及检测制度，建立经常性的维修制度，保证电气设备的正常运行。

6.3易燃易爆场所的电线应绝缘良好，并敷设在铁管内，防止应短路产生电火花。

7贮运设施

7.1易燃液体贮罐应设液位计、呼吸阀、消防泡沫管枪。如无呼吸阀时，应设带有阻火器的放空管。

7.2闪点低于28℃，沸点低于38℃的易燃液体常压贮罐，应设冷却降温等安全设施。闪点低于28℃，而沸点在38℃至85℃之间的地上易燃液体

贮罐，应设冷却喷淋等设施。

7.3气体贮罐应设安全阀、压力计、液位计、温度计，无绝热措施时应设冷却喷淋设施。液氨贮罐上应装设液位计，压力表和安全阀。

7.4采用密封性能良好的阀门、泵、法兰、垫片等，并设置正确的防火堤、污水收集池等

7.5在贮存设施的阀门、泵、法兰周围设置有毒及易燃气体浓度监测仪及监视画面，并

与温度压力、液位接到主控室，进行实时监控。7.4充装液氨前，必须对钢瓶进行认真检查，不合格的禁止充装。

7.5贮存易燃易爆液体的设备，宜装有高低限位报警器及自动调节装置。严禁使用塑料容器盛装易燃、可燃液体。

8消防设施

8.1厂内的消防设施，应根据工厂规模、火灾危险性及邻近有关单位的消防协作条件等综合考虑。室外消火栓，应根据需要沿道路设置，且宜靠近路边；其间距和保护半径不宜超过120米；消防给水压力应满足最大

用水量时，水枪的射程不低于15米的要求。危险化学品储罐区、装卸区站台等处，消火栓间距不宜超过60米。地下消火栓应有明显标志。

8.2除全厂性消防设施外，还应在生产装置，变配电所，仓库等场所，设置一定数量的小型灭火机和简易灭火器材，如砂、灭火毯等。

8.3必须加强对消防器材的维护管理。消防器材应放在明显便于拿取的地方。灭火器放置的地点应当干燥，远离热源，不受高温辐射、阳光曝晒、温度适宜，不受化学物质侵蚀，周围不得有障碍物

8.4严格执行消防器材管理制度，即定人员维护、定点存放、定期检查，并列为交接班内容，保证消防器材经常处于良好，有效的状态。用过的或失效的灭火器材应及时充装或更换，空瓶不得放于生产、施工现场，不得与实瓶混放。

8.5对甲醇罐区,应选择液上喷射泡沫灭火系统,且泡沫液应具有抗溶性。 6记录