大体积砼施工方案方案精编版

大体积砼施工方案方案

公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

丹尼斯陈砦商业综合体

大体积混凝土施工方案

编 制

审 批

郑州市第一建筑工程集团有限公司

目 录

一、工程概况

工程简介：本项目为丹尼斯陈砦商业综合体项目工程，位于国基路与小铺北路交叉口东北角，主楼为1#、2#、3#楼，总建筑面积㎡，地下3层，1#楼22层，筏板米；2#楼18层，筏板米；3#楼26层，筏板2米。主楼框剪，裙房及车库框架。

工程名称：丹尼斯陈砦商业综合体项目工程 工程地址：金水区国基路与小铺北路交叉口东北角 建设单位：郑州顺德置业有限公司

设计单位：北京森磊源建筑规划设计有限公司 监理单位：河南海纳建设管理有限公司 勘察单位：河南省地矿建设工程有限公司 施工单位：郑州市第一建筑工程集团有限公司 承包范围：施工总承包

设计概况：基础筏板混凝土采用C40、抗渗等级P8防水混凝土。车库筏板米，1#楼筏板米，2号楼筏板厚度为米，3号楼筏板厚度为2米。

二、编制依据

工程施工图纸，本工程涉及到的国家、地方有关地下构造图集； 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015 《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2013 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013 《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T 10-2011

三、施工准备

1、技术准备

A、在施工过程中所有施工管理人员均应认真熟悉图纸，相关规范标准，图纸会审纪要、技术核定单等相关技术资料。

B、熟悉大体积砼施工工艺标准，对操作人员进行交底。 C、熟悉大体积砼的测温、保温、养护方法。

2、人员准备

1）相关人员职责

A、项目经理：对工程的质量、进度、安全等负全部责任，协调施工过程中各方面问题。

B、技术负责人：编制筏板基础大体积砼施工方案，对施工员、试验、安全员做二级交底。协助项目经理解决施工过程中的技术问题。

C、施工员：按施工图纸、施工规范标准、施工组织设计、施工方案等组织施工，对工序的工程质量负直接责任。进行本工序前，对施工班组进行技术、安全交底，组织施工班组的自检，检查中发现的问题及时纠正、整改，及时办理隐蔽工程的验收，做好各工序的监控记录。

D、质量员：严格按设计要求，规范规定，对原材料、成品、半成品进行质量检查、监督。做好检验批的质量核定工作，组织报验。及时纠正施工质量通病及违规操作，质量员具有奖罚权和工程质量一票否决权。

E、机械管理员：负责机械管理，保证操作人员持证上岗,督促机械修理人员对机械维护和保养，保证机械的正常运转。对关键机械设备如塔吊、砼输送泵、振动器械等，要提前试运转，并准备好备用机械设备。

F、试验员：在监理见证下负责原材取（送）样，砼试块的制作养护，同条件试块的留置养护，试验资料转交资料员存档，做好测量砼温度、室外气温记录，检查、监督砼配合比计量和砼搅拌质量，以及做好测温记录。提前对测量仪器进行检验和维修，并准备好备用仪器。

G、材料员：对采购进场的原材料、成品、半成品质量负责。保证材料供应，加强材料的检查验收,材料的规格品种必须符合设计要求，不合格品

不准进场。保证商品砼的供应及时充足。对运到现场的砼的参数进行核对，确保不出现错送的情况发生。在搅拌站应设专门人员负责协调，及时向施工现场的负责人员通报情况。

2）管理人员的资质要求：

与本工序相关的项目经理、施工员、质量员、试验员、机械操作工、电工

均应持证上岗。

3）施工班组操作人员应选用高素质的熟练技术工人，应保证操作人员的一致、稳定，未经项目部同意不准随意调换工人。

3、材料准备

A、 提前采购充足混凝土的保温材料 保温材料清单如下

名称 塑料薄膜 麻包片 水管 温度计 数量 1500 m2 1000 m2 150m 10支 4、机械准备

本次大体积砼浇注的主要机械设备

设备名称 砼运输车 混凝土输送泵 数 量 12辆 2台 型号 10—17m3 80泵

输送泵管 管卡 插入式震动器 平板震动器 150m 60个 15台 2台 配套 配套 50 5、砼的试配

筏板基础砼为C40 ,抗渗等级为P8。混凝土采用搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。混凝土配合比设计的指导思想是：配置高性能混凝土，采用双掺设计，降低水泥水化热，减小单方水泥用量；提高混凝土的极限拉伸，延长混凝土凝结时间。

6、现场准备工作

（1）基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。

（2）基础底板上电梯井坑、积水坑、外墙施工缝模板采用木模板支模。并加固牢固校正准确。

（3）将基础底板上表面标高50线抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。

四、工程质量控制

1、材料的质量控制

本工程采用泵送商品混凝土，搅拌站需做如下准备：

1）水泥进场时材料员对其品种、级别或散装仓号、生产批号、出厂日期等进行检查，在监理见证下取样进行复试，质量应符合现行国家标准规定。对进到搅拌站的水泥，材料员和试验员应负责监督送试验。水泥进场时应对水泥品种、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性、凝结时间、水化热等性能指标及其他必要的性能指标进行复检。

当对使用中的水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时应进行复验。 2）水泥检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200T为一批，散装不超过400T为一批，每批抽样不少于一次。

3）水泥标志要求水泥袋上应清楚标明：产品名称、代号、净含量、强度等级、生产许可证编号、生产者名称和地址、出厂编号、执行标准号、包装日期。

4）水泥在运输与储存时不得受潮和混入杂物，不同品种和强度等级的水泥应分别储运，不能混装。

5）砼用砂、石、掺加剂、搅拌用水均应符合国家现行标准的规定。细骨料宜采用中砂，其细度模数宜大于，含泥量不大于3%；粗骨料宜选用粒径5～

，并连续级配，含泥量不大于1%；应选用非碱活性的粗骨料； 6）配合比设计

大体积混凝土配合比设计，除应符合现行国家现行标准《普通混凝土配合比设计规范》JGJ55外，尚应符合下列规定：1、采用混凝土60d或90d强度

作为指标时，应将其作为混凝土配合比的设计依据。2、所配制的混凝土拌合物，到浇筑工作面的坍落度不宜低于160mm。3、拌和水用量不宜大于175kg/m3。

4、粉煤灰掺量不宜超过胶凝材料用量的40%；矿渣粉的掺量不宜超过胶凝材料用量的50%；粉煤灰和矿渣粉掺合料的总量不宜大于混凝土中胶凝材料用量的

50%。5、水胶比不宜大于。6、砂率宜为38～42%。7、拌合物泌水量宜小于10L/m3。

在混凝土制备前，应进行常规配合比试验，并应进行水化热、泌水率、可泵性等对大体积混凝土控制裂缝所需的技术参数的试验；必要时其配合比设计应当通过试泵送。

2、砼搅拌、运输质量控制

1）在搅拌站搅拌砼时，各种材料应尽量降低入机温度。

2）各种配料要准确无误。计量精度每班至少检查二次，计量控制在：外加剂±%，水泥、掺合料、膨胀剂、水±1%，砂石±2%以内。其中加水量应扣除骨料含水量。

3）运输车中途不得停留、绕道，尽量缩短运输时间。 4) 卸料前，筒体应加快运转20～30S后方可卸料。

5)出罐混凝土应随时测定坍落度，与要求不符时应由专业技术人员及时调整。

6）运输过程中严禁向拌合物中加水。

五、砼浇筑

砼浇筑前应办好各种隐检手续，并应得到监理的浇筑令。对送现场的每车砼进行认真核对，确保无送错、搅错的现象发生。

工艺流程:

1、浇筑顺序

浇筑现场放置2台80型输送泵，并行布管。先浇主楼，再浇车库。从3#楼北向南浇筑，离电梯井和集水坑适当距离时，先浇电梯井和集水坑至筏板底，在整体浇过。

2、浇筑方法

1）厚度小于2m的砼采用斜面分层浇筑，用“一个坡度、薄层浇筑、一次到顶”的方法进行，斜面分层浇灌每层厚35cm，坡度取l：6～1：7。

2）为保证现场浇筑顺序，对砼泵车及砼运输车分别编号，对口供应，并设专人指挥。根据砼泵送时自然形成坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后布置两道振捣器，第一道布置在卸料点，主要解决上部的振实；第二道布置在砼坡角处，确保下部砼的密实，为防止砼集中堆积，先振捣出料口处砼形成流淌坡度，然后全面振捣。确保砼振捣密实、不烂根。砼振捣必须

密实，振捣时应快插慢拔，从浇筑层的下端逐渐上移，棒应插入下层5㎝，震动棒的水平移动距离为30㎝，不得漏振，斜面层采用交错式振捣，每点振捣时间控制在30s内，以砼表面返出水泥浆和不再下落为准，避免过振。

3）混凝土的泌水处理：

斜面分层法浇筑混凝土采用泵送时，在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆将顺坡向集中在坡面下，应在侧模适宜部位留设排水孔，使大量泌水顺利排出。采取全面分层法时，每层浇筑，都须将泌水逐渐往前赶，在模板处开设排水孔使泌水排出或将泌水排至施工缝处，设水泵将水抽走，至整个层次浇筑完。

4）砼表面处理：

由于大体积砼浇筑，砼表面水泥浆较厚，在浇筑后1~2h内初步按标高用抹光机抹平。砼浇筑及静置过程中应采取措施防止由于砼的沉降及收水产生的非结构性的裂缝。应在砼初凝前用木槎反复搓压数遍，使其表面密实，再用铁抹子压光，这样能较好的控制砼表面的龟裂，减少砼表面的水分散发。

5）砼浇筑量：

为防止上下、左右、前后各浇筑层间搭接时间差因超出砼初凝时间而形成施工冷缝，砼浇筑量每小时必须保证30M3以上。

6） 注意事项

a、 砼浇筑过程中，不能随意挪动钢筋、预埋、预留。

b、 砼泵送应保证连续进行，当供应脱节不能连续泵送时泵机不能停止

工作，应每隔4~5分钟使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌合物结块或沉淀，同时开动料斗内的搅拌器，搅拌3~4转防止砼离析。

c、 在泵送砼时，应使料斗内连续充满砼防止吸入空气，一般情况下料

斗内剩余砼降低到20cm以下，则易吸入空气，一旦吸入空气，应立即将泵机反转，使泵内砼反转回料斗，除去空气后再正转泵送。泵送砼时，泵机水箱内应充满洗涤水，经常更换和补充。

d、 当输送管道被堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞的管段，拆卸

堵塞管段，取出堵塞物，并检查其余管路，无堵塞后方可接管，重新压送砼时，应待管内空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头拧紧。

e、 泵送结束后，要及时进行管道和泵体清洗，以防砼残留管道或泵体

中而影响下一次泵送。

f、 水平输送管长度与垂直输送管长度之比不应大于1：3，否则会导致

管道的弯曲部分阻力增大，可泵性降低，形成堵赛，输送管道应接直，转弯宜缓，管道接头应严密，不得漏浆，施工时应防止管内混入空气，形成堵管。

g、 输送砼之前，应压水洗管，再压送水泥砂浆，拆下的管道应及时清

洗干净，以防再用时由于不洁而增加阻力，行成堵塞。

六、 温度测控方法

采用建筑电子测温仪（JDC-2）配合预埋测温导线进行测温。测温工作派经过培训 ，责任心强的专人进行，每个测点的每次测温时间、测量温度、测温人员均应记录。测温记录应交技术负责人阅签，并作为对砼施工和质量的控制依据。（详见测温点布置图）

1、测温方法：

（1）、混凝土浇捣前测出各测温探头的初始温度值，并作好记录。 （2）、混凝土浇捣前测出大气温度及入模混凝土温度并作好记录。 （3）、自混凝土入模至浇捣完毕的四天期间内每隔二小时测温一次，以后每 隔四小时测温一次。一般十～十四天后可停止测温，或温度梯度＜20度时， 可停止测温。

（4）、每测温一次，应记录、计算每个测温点的升降值及温差值。 2、测温导线的具体埋设：

竖向导线埋设，采用1根20的钢筋做竖向支撑，用30mm*30mm*30mm的小木方绑在钢筋上做隔离，埋设深度，然后安装测温导线上的探头，用电工用的相色带绑牢。

七、大体积混凝土温度应力计算

1、水化热绝热温升值计算T(t)

T(t)mcQ(1emt)c

T(t)mc——浇完一段时间，混凝土的绝热温升值，℃； ——每立方米混凝土水泥用量，210kg/m3；

Q——水泥水化热量，查表377J/kg；

c——混凝土的比热，一般取~，取m3；

——混凝土的质量密度，取2400kg/m3；

e——常数，为；

m——与水泥品种，浇捣时与温度有关的经验系数，一般为~，取为； t——混凝土浇筑后到计算时的天数，d。

T(3)210377(1e0.33)20.39℃0.962400； 210377(1e0.37)30.15℃0.962400； 210377(1e0.328)34.35℃0.962400； 210377(1e0.3)34.36℃0.962400。

T(7)T(28)T()2、各龄期混凝土收缩变形值y(t)

各龄期混凝土的收缩变形值y(t)随许多具体条件和因素的差异而变化，一般按下列指数函数表达式计算：

0y(t)y(1e0.01t)M1M2M3M100y

式中——标准状态下在最终收缩值（即极限收缩值），取×10-4；

M1M2M3M10——考虑各种非标准条件的修正系数，本工程查表得M11.0，M20.9，M31.0，M41.59，M51.0，

3天:1.09M67天:1.0428天:0.93M1.0M0.84，7，8，M91.0，M100.96，计算得3天

为，7天为，28天为。

其它符号意义同前。

(3)3.24104(1e0.013)1.261.20105； ； 。

(7)3.24104(1e0.017)1.222.63105(28)3.24104(1e0.0128)1.078.451053、各龄期混凝土收缩当量温度Ty(t)

当量温度是将混凝土收缩产生的变形，换成相当于引起同样变形所需的温度，以便按温差计算温度应力，按下式计算：

Ty(t)y(t)

式中——混凝土的线膨胀系数，取×10-5，其它符号意义同前。

Ty(t)y(t)1.20105T(3)1.20℃-51.010；

Ty(t)y(t)2.63105T(7)2.63℃1.010-5 y(t)8.45105T(28)8.45℃-51.010

Ty(t)4、各龄期混凝土弹性模量E(t) 计算式为：

E(t)Ec(1e0.09t)

式中Ec——混凝土的最终弹性模量，取近似28天的弹性模量×104MPa，其它符号意义同前。

E(3)3.0104(1e0.093)0.71104MPaE(7)3.0104(1e0.097)1.4104MPa；

； 。

E(28)3.0104(1e0.0928)2.76104MPa5、混凝土的温度收缩应力

大体积结构贯穿性或深进的裂缝，主要由平均降温差和收缩引起过大温度收缩应力所造成的，混凝土因外约束引起的温度（包括收缩）应力（二维时）按下式计算：

(t)E(t)T1S(t)R

式中T——混凝土的最大综合温差，℃，为负则为降温，按下式计算：

2TT0T(t)Ty(t)Th3； T0Th——混凝土入模温度，取20℃；

——混凝土浇筑后到达稳定时的温度，根据当地气象资料取平均气

温为，20℃；

22TT0T(3)Ty(3)Th2020.391.202014.8℃；

3322TT0T(7)Ty(7)Th2030.152.639.122.7℃；

3322TT0T(28)Ty(28)Th2034.358.459.131.4℃。

33S(t)——考虑徐变影响的松弛系数，取；

R——混凝土的外约束系数，当为岩石地基时取R=1，当为可滑动垫层

时取R=0，一般基底取~，取。

——混凝土的泊松比，取；

其它符号意义同前。

(3)1.41041.010514.80.40.50.5MPa；

10.181.41041.010522.70.40.50.775MPa；

10.181.41041.010531.40.40.51.07MPa

10.18(7)(28)根据承台大体积混凝土的试验结果如下：

其中，3天龄期的劈裂抗拉强度试验值为Rl0.93MPa0.5MPa， 且

KRl0.93/0.51.861.15，满足；

7天龄期的劈裂抗拉强度试验值为Rl1.88MPa0.775MPa， 且

KRl1.882.430.775，满足； 0.77528天龄期的劈裂抗拉强度试验值为Rl3.7MPa1.07MPa， 且

KRl3.43.181.07，满足。 1.07

八、养护

为了控制内外温差采取保湿养护法。混凝土浇筑完毕后：

1、应在12h内在砼表面覆盖一层塑料薄膜并在薄膜上覆盖麻包片浇水养护，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，砼需补充水分时，在薄膜与底板接触面浇水，然后尽快覆盖；

2 、 应专人负责保温养护工作，同时应做好测试记录； 3、对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不少于7d，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不少于14d，并应经常检查塑料薄膜 或养护剂涂层的完整情况，保持混凝土表面湿润；

4、保温覆盖层的拆除应分层逐步进行，当混凝土的表面温度与环境最大温差小于20℃时，可全部拆除。在保温养护中，应对混凝土浇筑体的里表温差和降温速率进行现场监测，当实测结果不满足温控指标的要求时，应及时调整保温养护措施。

5、大体积混凝土施工，应加强养护，其侧模、底模的保温构造应在支模设计时确定。

九、混凝土夏季施工注意事项

（1）在炎热的夏季进行泵送混凝土施工时，除了应遵循常温下施工的某些规定以外，还应采取一些特殊的技术措施。由于气温较高，塑料薄膜上覆盖麻袋片，及时养护。以免发生急剧的温度梯度发生。

（2）雨天施工时应注意骨料含水率的变化

雨天施工中，应特别注意骨料含水率的变化。骨料的含水状况对泵送混凝土的工艺性能与力学性能影响很大。在雨天施工时，砂子的含水率在5％-30％的范围内变化。及时调整砂子的含水率，以便确定每罐混凝土中砂子的用量和水的用量，只有这样才能配制出强度与塌落度都符合原配合比要求的泵送混凝土。

十、质量管理措施

（1）项目部施行班前交底会、班后总结会制度。

（2）严格执行工序、班次交接制度，交接人应签字，工序、班次交接记录。

（3）严格实行送试样制度，做好试验工作。 （4）认真填写相关质量检查记录。

十一、成品保护

（1）模板及钢筋应搭设马道。

（2）泵管下设置汽车外轮胎，不准直接摆放在钢筋上。 （3）混凝土浇筑振动棒不准触及钢筋、埋件和测温元件。 （4）测温管应妥为保护，防止堵塞损坏。 （5）混凝土强度达到mm2 之前不准踩踏。 （6）混凝土表面裂缝处理：

裂缝宽＞非贯穿裂缝，可将表面凿开30～50mm三角凹槽用掺有膨胀剂的水泥浆或水泥砂浆修补。贯穿性或深裂缝宜用化学浆修补。

十二、安全措施

1、 一般规定

1) 施工前对参与本工程施工全体人员进行安全宣传教育，组织职工学习国务院、省、市、公司颁发的安全生产的《规定》、《条例》和《安全操作规程》。安全员对施工班组应进行认真细致的交底，交底要有针对性、权威性。各级安全员每天进行安全检查，制止违章操作、违章指挥。 2）所有机械设备均需设漏电保护。

3）所有机电设备均需按规定进行试运转，正常后投入使用。 4）基坑周围设围护拦杆。

5）现场应有足够的照明，动力、照明线需埋地或设专用电杆架空敷设。 6）马道应牢固，稳定具有足够承载力。 7）振动器操作人员应着绝缘靴和绝缘手套。

2、 混凝土泵使用

1） 泵管应敷设在牢固的专用支架上，转弯处设有支撑的井式架固定。 2） 泵受料斗的高度应保证混凝土压力，防止吸入空气发生气锤现象。 3） 发生堵管现象应将泵机反转使混凝土退回料斗后再正转泵送。无效时需拆管排堵。

4) 检修设备时必须先行卸压。

5） 拆除管道接头应先行多次反抽卸除管内压力。

6） 清洗管道不准压力水与压缩空气同时使用。清管时，管端应设安全挡板并严禁管端前方站人，以防射伤。

十三、主要管理措施

1、拌制混凝土的原材料均需进行检验，合格后方可使用。同时要注意各项原材料的温度，以保证混凝土的入模温度与理论计算基本相近。

2、在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂，掺量要准确。

3、施工现场对商品混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的坍落度和温度，检查混凝土量是否相符。同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。

4、混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过3～5h，同时已浇筑的混凝土表面温度在未被新浇筑的混凝土覆盖前不得低于相关规定。

5、试验部门设专人负责测温及保养的管理工作，发现问题应及时向项目技术负责人汇报。

6、浇筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净。

7、加强混凝土试块制作及养护的管理，试块拆模后及时编号并送入标养室进行养护

十四、后浇带施工

后浇带施工是本工程施工需要高度关注的一项施工内容，3#楼主楼有两条膨胀加强带，与车库连接部位有一圈沉降后浇带。后浇带是现浇整体式钢筋砼结构施工期间为了克服由于不均匀沉降、温度收缩等因素造成有害裂缝而设置的临时变形逢，放置一段时间后再进行浇筑封闭，后浇成整体结构。由于结构由后浇带连成整体，因此后浇带施工的质量好坏与结构质量密切相关。本工程后浇带断面高度最大达到2000㎜。后浇带钢筋密集，模板支设难

度大，特别是杂物垃圾容易落入，清理十分困难，若清理不彻底将会影响结构质量，因此针对本工程实际情况特制定本方案。

与车库连接沉降后浇带混凝土应在主楼主体完工沉降稳定后浇筑； 1. 筏板基础后浇带施工 筏板后浇带模板支撑

筏板厚度为700的后浇带模板采用快易收口网，筏板厚度米，米，2米采用木模板。

沉降后浇带的施工构造

后浇带放置期间，为防止被水浸泡并便于杂物清理，设置排水沟和集水坑，排水沟和集水坑的作用是在底板浇筑混凝土时用于排除底板内的余水和混凝土的泌水，后浇带放置期间用于排除积水，后浇带封闭前便于杂物的清理。

沉降后浇带的临时保护措施

后浇带放置期间，为防止杂物，污水进入，采用以下封闭措施：在底板后浇带两侧砌筑120mm宽，120mm高的砖带。砖为MU10，水泥砂浆标号M5。砖带与底板面转角处用1：2水泥砂浆抹成圆弧，上部用旧模板封盖。

2.后浇带砼浇筑时应注意的问题

浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动的砂石和软弱的混凝土层，同时光滑的部位还应加以凿毛、用水清洗干净并充分湿润，残留在混凝土表面的积水应予以清除。填筑混凝土的强度。等级比原结构强度等级提高一级，养护至少15天，防水后浇带养护至少28天。

十五、沉降后浇带位置止水方法

沉降后浇带待主体完工且沉降稳定后，将后浇带两侧的砼表面凿毛，人防要求两侧用膨胀止水条粘贴钉牢，并用比设计的砼强度等级高一级的膨胀砼浇筑，浇筑时温度宜低于主体浇筑砼时的温度，并加强养护，后浇带处结构的钢筋不能切断。