一、设备原因
1.混凝土泵机力度不够导致堵管，注意泵机的型号和最大泵送压力 2.泵管接头不严密存在漏气、漏浆情况，必须重新接管保证气密性 3.泵机活塞磨损或输送缸磨损严重导致水箱浑浊，必须更换泵机。 二、施工工艺
1.泵送过程中压力突然增大（声音会变大），混凝土可能存在异常（坍落度小或有异物存在）导致泵送阻力增大，继续加大泵送压力导致堵管。
措施：停止泵送，立即反泵2-3次，再次泵送。
2.泵送速度过大对刚开始泵以及坍落度较小时易造成堵管。 措施：泵送刚开始适当放慢泵送速度。
3.问题：料斗预料不足导致吸入空气形成空气锁。 措施：保证料斗余料必须高于搅拌轴。 4.移动布料机或断料使停机时间较长导致堵管。 措施：停机过程每隔10分钟反泵2-3次，正泵2-3次； 5.泵前水润管不当以及泵管清洗不干净导致砂浆堵管。
措施：用水润管后放掉管中的水，打入砂浆前，用棉球阻隔砂浆与水。 6.卸料过程出料口靠近泵后造成碎石集中在泵后，浆体集中在泵前，入料不均匀造成堵管。
措施：使用挡板斜当在出料口或调整出料口位置保证砼入料斗过程在搅拌轴前段。
三、气候温度问题
1.夏天泵管在暴晒的情况下会对混凝土的坍损大，长时间停泵造成堵管。
措施：避免直晒或采用覆盖的形式。 四、混凝土问题
1.可泵性能（和易性）差主要是保水性、黏聚性差导致混凝土料散，流动性主要外加剂超惨或水特别多导致离析最后导致堵管。 措施：观察混凝土情况及时采取措施阻止或合理控制泵送的速度。 关于泵送管长的估算： 每节泵管3m 竖直向上每米=5m 弯头按照10m计算 胶管按照20m计算 变通按照15m计算
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