抗浮锚杆施工方案

xxxxx公司施工方案

xxxxxxx门诊住院楼工程

抗浮锚杆施工方案

（B03）

批准：

审核：

编制：

xxxxxx份公司 二Ｏ一五年十月

xxxxxxx楼工程 抗浮锚杆施工方案

目 次

1 工程概况.........................................................2 1.1 工程性质和结构特征 .............................................2 1.2 工程地质与气象条件 .. ..........................................2 2 施工组织及管理...................................................3 2.1 施工组织 .......................................................3 2.2 施工管理 .......................................................3 3 施工部署 ........................................................3 3.1 施工机械需求计划 ...............................................3 3.2 劳动力投入计划 .................................................4 3.3 材料需求 .......................................................4 4 施工方法及工艺要求 .............................................4 4.1 施工方法 .......................................................4 4.2 施工工艺 .......................................................5 5 锚杆试验 .........................................................6 5.1 基本试验 .......................................................6 5.2 验收试验 .......................................................6 6 质量保证措施 .....................................................7 7 安全保证措施 .....................................................9 8 编制依据 .........................................................10

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1工程概况

1.1工程性质和结构特征

本项目用地位于xxxxxxxxx院西端，现状为肿瘤病房楼及人防地下车库。基地东侧偏北为一期门诊病房综合楼，西侧偏北为院区绿化及城市居住区，西南侧为人工湖。用地东北侧，东南侧为医院内部现状路，西南侧与城市道路——东海中路滆湖相望。项目用地面积23866 ㎡，总建筑面积为85930 ㎡，其中地上58041 ㎡，地下 27889 ㎡；项目为一单体建筑，地上五至十五层，地下三层；建筑高度 63.2m，最大编制床位 550 张。地下一层与地上四层有连廊与一期门诊病房综合楼连接。本项目包括保健特需医疗部以及国际合作的心脏中心两大主要功能。门诊住院楼采用钢筋混凝土框架剪力墙结构，门诊住院楼与一期建筑的空中联系廊采用钢结构。项目由xxxxxx有限公司设计，xxxxx份公司总承包，xxxxxxxx限公司监理，工程合同开工日期：2016年1月31日，合同竣工日期;2018年3月30日工程竣工，施工总日历工期780天。

本项目由xxxxxxxxx公司负责抗浮锚杆设计，锚杆数量为2220根，锚杆间距分为1500*1600、1600*1600、2100*2400。本工程采用抗浮锚杆抵抗地下水的浮托力；锚杆孔径为Φ=200mm；单根锚杆抗拔承载力特征值≥400KN，抗浮锚杆嵌入垫层以下深度为3500mm。锚杆杆体为3C32，浆体为M35水泥砂浆或C35细石混凝土。

1.2工程地质与气象条件

1.2.1 工程地质情况

第（1）层杂填土：黄褐色，稍湿，松散。该层在场区分布较广泛，以回黏性土及粗砂为主，局部见多量建筑垃圾、碎石及砖块，粒径2～15cm。部分地段以回填建筑垃圾为主，见大量碎石、砖块，粒径5～30cm。据调查，该层回填时间约10年。

第（5）层中细砂：褐色，饱和，松散。该层在场区南侧分布较广泛，以长石、石英质为主，含10％左右粘性土，级配一般～较好，磨圆较好。

第（11）层粉质黏土：黄褐色，该层在场区北侧分布较广泛，可塑，见少量铁锰氧化物及其结核，含有大量的基岩风化碎屑、碎石，韧性较好。

第（12）层含碎石角砾：黄褐色，饱和，密实。该层在场区分布较广泛，矿物成分以长石、石英、花岗岩风化碎屑和碎石为主，级配较好，磨圆一般，碎石粒径1～4cm，混有约20%～30%的黏性土，呈胶结状。

第（16）层花岗岩强风化带：黄褐色，粗粒结构，块状构造。该层在场区分布较广泛，主要矿物成份为长石、石英，矿物蚀变强烈，手搓呈粗砂～角砾状。该层进行标准贯入测试15次，50击时贯入5～15cm。基底标高-13.7米处地基承载力特征值fak=1000kPa，变形模量E0=55MPa。

第（17）层花岗岩中等风化带：黄褐色～肉红色，结构、构造、矿物成份同上，矿物蚀变中等，节理裂隙发育，节里面被铁质渲染，岩芯呈碎块状～块状，锤击易碎。

第（16-2）层强风化煌斑岩：黄色～黄绿色，斑状结构，块状构造，以长石、云母和角闪石为主要矿物，矿物蚀变强烈，岩芯呈土状～砂土状。

第（17-2）层中风化煌斑岩（Υ）：

黄褐～绿褐色，结构、构造、矿物成分同上，矿物蚀变中等，岩芯呈碎块状～块状，锤击易碎。

1.2.2气象条件

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xxx东半岛东南部，地理位置北纬 35°35'-37°09'，东经 119°30'-121°00'，

属于第ⅡA 建筑气候区（寒冷地区）。温带季风气候，又具有显著的海洋性气候特点。空气湿润，雨量充沛，温度适中，四季分明。市区年平均气温12.7℃，极端高气温 38.9℃（2002年7月15日），极端低气温-16.9℃（1931年1 月10日）。 最大冻土深度：49cm。最大积雪深度为24cm。

降水量年平均为662.1 毫米。年平均气压为1008.6毫巴。

年平均日照时数为2550.7小时。年平均风速为5.2 米/秒，以南东风为主导风向。年平均 相对湿度为73%，7 月份最高，为 89%；12月份最低，为 68%。青岛海雾多、频，年平均浓雾51.3天、轻雾108.2 天。

2 施工组织及管理

2.1施工组织

2.11针对本工程锚杆规模大、工期紧、任务重等特点，公司将建立公司、项目二级施工管理体系，抽调施工经验丰富、技术过硬的工程技术人员组建项目经理部，建立以项目经理为首的质量管理体系（见表2.1-1），集中领导，统一指挥，明确责任，协调好项目内外一系列关系，确保工程质量及工期。

表2,1-1 项目部质量管理体系

2.2施工管理

2.21在施工过程中，严格按照经监理及业主批准的施工方案进行质量管理，在自检的基础上，接受监理工程师、业主工程师的验收和检查，并按照要求整改。

2.22贯彻监理、业主已建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对施工质量予以监控，确保工程质量达到优良。 2.23严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，严格技术交底与“样板领路”，样品经各方验收后方可大面积开展施工。

2.24积极处理好与周边居民的关系，若他们提出协作要求优先予以考虑，与当地城管、环保、治安等有关部门加强联系，争取支持，保证做到让当地政府和业主放心满意。

3施工机械、劳动力、材料需求计划

3.1施工机械需求计划

序号 1 设备名称 潜孔钻机 规格型号 KY-130 数 量 3 功率 11kw 3

xxxxxxx楼工程 抗浮锚杆施工方案 2 3 4 5 6 7 8 砂浆注浆泵 电焊机 直螺纹套丝机 钢筋切割机 水准仪 空气压缩机 钢筋弯曲机 ZJ-20 台 台 台 DS20 LGCY-16/17 E-50 1 2 1 1 1 3 1 ≤194kw 3.2劳动力投入计划

钢筋制作工：6人；电焊工：4人；钻机工：6人；机械工：4人；锚杆注浆工：8人；试块制作工1人。

3.3材料要求

3.3.1主要材料为：锚杆主筋，HRB400直径32；注浆铁管，A32×2.0@2000；注浆材料，砂浆M35或C35细石混凝土。

3.3.2原材料检验：钢筋进场必须具备质量证明文件（包括生产许可证、产品合格证等，产品合格证应当是原件，复印件必须有原件存放单位的公章）并按要求进行复试,铁管必须有符合要求的合格证及检验报告。 3.3.3 M35砂浆或C35细石混凝土：如采用M35砂浆，水泥、 砂进场应按规定及时进行复试，并由具备相关检测资质的实验室出具试验配合比单据，现场施工做好试块的留置工作；如采用C35细石混凝土，应由商混站提供有效的配合比和产品合格证及后补的28天强度报告，现场做好试块的留置工作。

4施工方法及工艺要求

4.1施工方法

4.11根据设计图纸（锚杆分布图）、现场标高控制点及控制轴线（已标注于垫层上）进行孔位中心点的施工放线，并做好标记（可采用钢钉）；放线完毕自检满足要求后，报我方项目部及监理验线合格后，方可进行下一步施工。 4.12钻孔设备的选择应根据具体的工程地质情况，以保证孔壁的稳定性及正常钻进为原则来选用合适的钻机，并应尽量避免钻进过程中的卡钻、埋钻、钻杆折断等现象。

4.13按设计要求和规范规定进行钻机定位、垂直度校正。开始钻进时要采取轻压、慢速钻进，避免导向器移位、减少对垫层的破坏（尤其柱坑、集水坑及降板放坡处）；成孔过程中应严格控制成孔深度及孔位垂直偏差。

4.14钻机钻至设计深度后停钻，将钻头提离孔底50mm，利用空压机高压气流循环将岩粉排出，直至孔内沉渣厚度小于50mm；提钻移位，将孔口封堵防止杂物坠入，然后进行下一步施工；钻孔过程中为避免沙尘飞扬，钻杆应设防尘罩。

4.15锚杆杆体加工时严格按设计要求控制下料长度，因本工程板厚不一（分为650mm、900mm、1100mm、1300mm、1500mm），弯折处弯折角及水平段长度必须严格控制（参照下

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图），否则将影响底板钢筋绑扎；锚杆杆体与定位箍筋、杆体与铁管、杆体与止水板的焊接固定是重点，尤其止水板周边应满焊密实。

图4.1-1 不同板厚处锚杆弯折图

4.16锚杆杆体体若需要接长宜采用机械连接（直螺纹套筒工艺），而且接头应错开，如采用另执行《市立医院二期项目钢筋直螺纹连接技术交底》。

4.17注浆材料如果采用成品预制M35砂浆，应根据现场实际情况采用多次注浆，注浆压力为0.8～1.5MPa。补浆应在砂浆初凝前完成，并按规定留置砂浆试块。

4.18注浆采用硬质塑料管，插入锚孔离底部30-50cm ,开启高压注浆机将砂浆注入，砂浆回缩后进行不断补浆，直至无回缩为止；注浆完成面标高至垫层顶以下20mm，预留防水做法层。

4.19锚杆下放定位。锚杆杆体必须垂直放入孔中，尽量避免扰动孔壁。钢筋在使用前应进行除油、除锈，以满足钢筋与注浆材料的有效粘结。 4.20二次补浆。锚杆下放完成后，已注砂浆终凝前可通过A32mm的固定铁管进行二次补浆。

4.2施工工艺

4.21施工流程：放线定位→钻机就位→孔位校正→钻孔至设计深度→高压清孔→钢筋下料加工→注浆→锚杆下放→二次补浆→清理→养护→验收 4.22抗浮锚杆详图如下（设计入岩深度3.5m）

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5锚杆试验

5.1基本试验

5.1.1锚杆施工前，必须按照设计要求及规范规定对不同土层的锚杆进行基本试验。 5.1.2通过基本实验出具的试验报告来作为设计单位的参考依据。

5.1.3基本试验锚杆数量应按照每种情况不少于1组，每组不少于3根执行。 5.1.4 待设计单位根据试验结果对初步设计进行复核、确认后方可大面积施工。

5.2验收试验

5.2.1抗浮锚杆施工完毕，砂浆强度达到设计强度90%即可委托有资质的单位对抗浮锚杆进行拉拔试验，验收试验的锚杆数量不少于锚杆总数的5%且不少于6根。

5.2.2最大试验荷载应取单根锚杆承载力特征值的1.5倍，即锚杆验收试验荷载取565KN。

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6质量保证措施

6.1严格按国家有关规范及设计图纸的要求施工，随时接受建设单位及监理工程师的检查、检验，并按要求改正。

6.2施工前施工员收集、整理、编制有关资料和数据，审阅施工图纸，按照施工技术组织方案的要求，向现场操作人员做全面细致的技术交底。

6.3以班组长为首，对每一道工序必须经主要操作者签字，质量员验收方可进行下道工序的施工，以施工工序的质量来保证锚杆质量，认真做好施工日志。

6.4及时检查汇总施工进度，如果施工进度完不成计划，及时增加人员及设备，保证按期完成施工任务。

6.5在锚杆的成孔过程中，要根据设计及规范规定对钻机进行定位、安装、调整角度，并控制好成孔深度，确保其孔位垂直偏差符合设计及规范规定。

6.6锚杆杆体加工前，对材料进行抗拉试验抽检，保证杆体的抗拉力，同时做好连接件的抗拉试验。

6.7锚杆杆体中间设置铁管A32×2.0@2000，定位支架采用Φ6钢筋，均按设计要求制作加工。

6.8注浆过程中根据实际情况采用二次或三次灌注，补浆应在浆体初凝前完成。

6.9锚杆成孔后，及时用高压将沉渣吹出，量测出锚孔的深度，根据设计尺寸核定锚杆的长度。

6.10用于加工锚杆的钢筋原材经外观检验合格后，须按GB1499.2-2007《钢筋混凝土用钢第二部分热轧带肋钢筋》要求，不大于60t为一组送检，大于60t则多出的部分按每40t为一组送检；预拌砂浆按照青岛市规定25t/批次送检。

6.11直螺纹套筒进场经外观尺寸检查合格后，用于现场施工前，先进行工艺检验（取3根约500mm长送检），待工艺检验合格报告取回后方可进行大面积施工，施工阶段按照不大于500个接头为一组送检；参考标准JGJ 107-2010《钢筋机械连接技术规程》。

6.12锚杆杆体与止水钢板、定位箍筋及固定铁管应满焊，并敲除残留焊渣；锚杆加工完成后报我方项目部及监理验收。

6.13锚杆定位放线，轴线偏斜率不应大于锚杆长度的2%（即不大于95mm），执行《岩土锚杆(索)技术规程》CECS22：202005。

6.14锚杆钻孔时严格控制垂直度，钻孔深度应大于锚杆设计长度50mm,详见下表：

6.15抗浮锚杆大面积施工前，应参照规范GB 50007-2011《建筑地基基础设计规范》要求进行基本试验，试验锚杆数量应按照每种情况不少于1组，每组不少于3根执行 ；试验

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最大加载量不应小于锚杆设计荷载2倍。

6.16浆体强度检验所用的试块要按每30根锚杆不应少于一组，每组不应少于6个试块（70.73）。

6.17验收试验，抗浮锚杆施工完毕，砂浆强度达到设计强度90%即可委托有资质的单位对抗浮锚杆进行拉拔试验，验收试验的锚杆数量不少于锚杆总数的5%且不少于6根；最大试验荷载应取单根锚杆承载力特征值的1.5倍。

6.18用于验收拉拔的抗浮锚杆加工时无需弯折，待验收完成合格后再进行现场弯折，确保杆体达到锚固要求。

6.19严格执行各工序报验程序，随时接受我项目部及监理工程师的检查、检验，并按要求改正。

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7 安全保证措施

7.1牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，建立健全岗位责任制，施工人员严格遵守安全操作规程和各项安全规定，严禁违章作业，违章指挥。

7.2根据不同的工序、工种制定出各自的安全规程，挂入施工现场，并互相监督，严格执行。

7.3设立专职安全员，负责整个施工的安全工作。现场设有明显标志牌，施工过程中所有进入现场的人员均需佩戴安全帽，无关人员严禁进入施工现场。

7.4夜间施工必须有足够的照明设备，电器及照明设备必须由持证电工负责维护，必须严格遵守《临时用电规范》，做到“一闸、一刀、一保护”，其他人员不得乱动。

7.5特殊工种的人员如电工、电焊工，应持证操作，严禁无证操作、盲目操作，施工操作中必须按规程执行。

7.6保持场地整洁，材料堆放整齐，做到文明生产，安全施工。 7.7清理现场泥浆；保持设备及材料的整齐干净。

7.8采取有效措施对现场粉尘，噪声进行治理，做到施工期间便民不扰民，保证安全团结，无投拆上访事件。

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8 编制依据

8.1门诊住院楼抗浮锚杆平面布置图；

8.2《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）； 8.3《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2013）； 8.4《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）；

8.5《锚杆(索)技术规程》 （CECS22：202005）； 8.6《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）； 8.7《xxxxxx司现场管理标准化实施手册》（试行）。

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