一、编制依据 ....................................................................... 1 二、工程概况 ....................................................................... 1 三、总体施工方案 .................................................................... 7
3.1 阶段划分及施工顺序 ......................................................... 7 3.2 施工重难点分析 ............................................................. 3.2.1 施工重点 ............................................................. 3.2.2 施工难点及对策 ....................................................... 四、施工部署及安排 .................................................................. 4.1 施工准备 ................................................................... 4.2 工期安排 ................................................................... 4.3 资源配置 ................................................................... 4.3.1 机械、设备配置 ....................................................... 4.3.2 劳动力配置 ........................................................... 4.3.3 主要材料计划 ......................................................... 五、结构检算 ....................................................................... 5.1 侧墙模板检算 ............................................................... 5.2 侧墙模板支架的检算 ......................................................... 5.3 中板、顶板模板检算 ......................................................... 5.3.1 面板检算 ............................................................. 5.3.2 支撑板模的小楞检算 ................................................... 5.3.3 支承小楞的大楞检算 ................................................... 9
9 9
10
10 11 12
12 13 13
14
14 20 22
22 23 25
5.3.4 碗口式脚手架检算 ..................................................... 26
六、模板、支架施工技术措施 ......................................................... 27
6.1 侧壁模板及支架安装 ......................................................... 27 6.2 中板（顶板）模板施工 ....................................................... 28 6.3 模板的拆除 ................................................................. 29 七、模板及脚手架工程施工的危险源辨识及专项安全保证措施 .............................. 7.1 模板及脚手架施工的主要危险源 ............................................... 7.2 专项安全保证措施 ........................................................... 7.2.1 安全防护 ............................................................ 7.2.2 机械安全 ............................................................ 7.2.3 模板及支架工程施工专项安全措施 ....................................... 八、施工应急预案 ................................................................... 8.1 目标与方针 ................................................................. 8.2 组织机构 ................................................................... 8.3 应急保障措施 ............................................................... 附件： ............................................................................. 29
29 29
29 30 32
34
34 34 37 40
区间风道（ T10B 联络通道）、风井主体结构
模板、支架安全专项施工方案
一、编制依据
1 、北京市轨道交通大兴线工程土建施工 06 合同段招标文件、投标文件； 2、相关设计文件、设计说明及施工图纸； 3、实施性施工组织设计；
4、相关的施工技术规范、验收标准、行业标准及地方标准； 5、我单位施工技术水平、管理水平及机械配备能力； 6 、T10B 联络通道工区总体施工计划安排及目前施工现状； 7 、建设部建质 [2004]213 号文件的通知要求。
二、工程概况
北京市轨道交通大兴线工程土建施工 06 合同段主要施工任务为“一站一区间” ，即 韩园子站和义和庄站〜韩园子站区间。
区间南北走向穿行于新源大街下方，北承义和庄站，南至韩园子站，双线全长 5352.292m ，采用浅埋暗挖法、明挖法施工。区间设有 T10A 、T10B、T10C、T10D 四 个联络通道，其中,T10B联络通道与风道合建，T10A、T10C联络通道与泵房合建，T10D 联络通道单独设置。
区间风道（ T10B 联络通道）位于区间中部，新源大街与黄良路交叉路口的西南角， 采用明挖法施工。基坑开挖支护施工完成后，进行风道主体结构施工。
区间风道主体结构由风井段、单层风道段、双层风道段三部分组成。 风井段为矩形框架结构，井壁厚度根据埋深分上下两部分，上部井壁厚度 300mm ， 下部井壁厚度 400mm ，中隔壁厚度 400mm.
单层风道段为单层三跨矩形框架结构，包括 2 个风道（净跨 6800mm ）和疏散通道 （净跨 1800mm ），结构顶板和侧墙厚 500mm 、底板厚 600mm 、中隔墙厚 400mm 。 双层风道段为双层框架结构，结构顶板和侧墙厚 700mm 、底板厚 800mm 、中板厚 400mm 、端头墙厚 800mm ，联络通道中板及中隔墙厚 300mm 。
双层风道与单层风道主体结构衔接处设一处变形缝。
区间风道（ T10B 联络通道）主体结构见图 2-1 、2-2 、2-3 、2-4 、2-5 所示。
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M 图2-1风道地下一层结构平面图
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图2-2风道结构纵剖面图A-A
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图2-4风道结构横剖面图1
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图2-5风道结构横剖面图2
、总体施工方案
3.1阶段划分及施工顺序
根据区间风道、风井（T10B联络通道）总体施工计划安排，拟定风道、风井（T10B 联络通道）主体结构施工分为两个阶段进行，具体施工顺序如下：
1、双层风道段主体结构施工（第一阶段）：底板施工（预埋联络通道中隔墙钢筋，
预留抓斗基坑和集水井），拆除第四道钢支撑-施作第三道支撑以下侧墙主体结构（预留
隧道正线洞门），拆除第三道钢支撑一第三道支撑以上侧墙及中板结构施作（预留中板孔 洞、隧道正线洞门），拆除第二道钢支撑T施作中板以上第一层侧墙主体结构（预留与单 层风道的衔接开口；南北侧墙不完全施作，
留置1.7m宽度，以避免施工缝处于结构变断
面处），拆除第一道钢支撑一施作中板以上第二层侧墙及部分顶板一风道中板、顶板剩余 结构，联络通道中隔板施作。见图 3-1所示。
2 *T.奎 图3-1双层风道主体结构施工顺序图 2、风井段、单层风道段主体结构施工（第二阶段）：破除单、双层风道衔接处围护 桩一施作衔接处 双层风道主体结构剩余部分（预留变形缝）-单层风道段、风井段底板施 作f单层风道段、风井段侧墙施作 f单层风道段顶板施作f风井段剩余侧墙施作f回填。 见图3-2所示。 图3-2单层风道、风井段主体结构施工顺序图 3.2施工重难点分析 3.2.1施工重点 （1） 区间风道主体结构断面型式复杂多变， 预留空洞较多，分层分段浇筑成型难度较大， 确保主体结构施工及成型质量是施工中的重点； （2） 主体结构分层分段浇筑成型，形成纵、环向多道施工缝，需预留钢筋处较多，给防 水工程质量控制造成隐患，区间风道防水等级为一级，施工工艺要求较高，确保区间风道 主体结构防水质量是施工中的重点； （3） 主体结构施工工序交叉循环作业，加之高空模板及脚手架支撑立模进行主体结构浇 筑，施工风险点较多，确保施工安全是施工中的重点。 3.2.2施工难点及对策 （1 ）作业空间小：支架搭设、钢模板安装机械设备吊装，加之主体结构衬砌施工材料、 机具、设备较多，作业空间要求大。区间双层风道空间有限， 较大。 对策：充分利用现有场地条件，合理安排施工工序，规划机械、设备布置，确保主体结构 施工场地要求。（ 2） 作业空间的限制对施工影响 工序较多且衔接紧密：拆撑（换撑） 、防水、钢筋绑扎、混凝土浇筑等工序流水作 业，加之部分结构需预留孔洞、 预埋钢筋，对施工组织和作业水平要求较高， 施工难度大。 对策：超前统筹规划施工部署，合理编排施工工序，选用成熟队伍，提高作业水平。 （3）施工安全和质量控制：组合模板和脚手架进行混凝土浇筑施工，机械设备吊运，施 工安全隐患较大； 分层分段浇筑主体结构， 结构成型质量、防水质量控制均存在较大难度。 对策：做好模板、 脚手架和起重吊装两个重点工程的安全控制工作， 针对工序确定危险源 和风险点， 建立专项管理体系和应急预案， 落实管理责任到人； 深入理解施工工艺作业标 准，进行详细的作业交底，建立质量监督体系，确保施工质量。 四、施工部署及安排 4.1 施工准备 （ 1 ）现场准备 ① 清理现场，施作基底垫层找平，测量放线定位主体结构，处理阴阳角，割除外露钢 筋头等突出物并砂浆抹平； ② 防水材料、钢筋等进场并验收完毕，确定衬砌混凝土理论配合比并报请验收； ③ 主要机械设备，如：钢筋弯曲机、调直截断机、电焊机、注浆机具、吊装设备、运 输设备、模板、脚手架等进场并验收完毕； ④ 作业队伍进场并已通过岗前培训。 （2） 技术准备 ① 正式施工前，核对结构基坑尺寸、净空并对基底面进行验收； ② 对作业人员及进场队伍进行详细的、针对性强的安全和技术交底； ③ 针对不同工序存在的施工风险点编制专项控制措施和应急预案并组织现场演练。 （3） 组织管理准备 ① 成立主体结构施工专项工作领导小组，明确成员职责并落实到人； ② 施工现场设专职指挥员、安全员、质检员，负责现场指挥，风险排除和质量检验； ③ 成立应急组织机构，建立沟通联络通道，做好应急物资储备。 4.2工期安排 依据总体施工任务阶段划分及施工顺序安排， 在资源配置满足施工需求的前提下，综 合考虑施工实际情况，风道、风井主体结构施工主要施工工序进度安排如表 表4-1风道、风井主体结构工期安排表 序号 1 工序名称 双层风道底板施作（拆第四道钢支撑） 双层风道第三道支撑以下侧墙施作（拆 2 第三道钢支撑） 双层风道第三道支撑以上侧墙及中板施 3 作（拆第二道钢支撑） 双层风道中板以上第一层侧墙施作（拆 4 第一道钢支撑） 双层风道段中板以上第二层侧墙及部分 5 顶板施作 破除衔接处围护桩 6 7 8 9 衔接处双层风道剩余部分施作 单层风道、风井主体结构底板施作 单层风道、风井侧墙施作（风道结构） 单层风道顶板施作 风井段剩余侧墙结构施作 4-1所示 开始时间 2008/11/7 结束时间 2008/11/15 持续时间（d） 9 2008/11/16 2008/11/23 8 2008/11/24 2008/11/27 4 2008/11/28 2008/12/2 5 2008/12/3 2008/12/8 6 2009/8/18 2009/8/24 2009/8/28 2009/9/12 2009/9/27 2009/10/15 2009/8/23 6 2009/8/27 2009/9/11 2009/9/26 2009/10/14 2009/10/19 4 15 15 10 11 18 5 顶板、中板剩余结构施作（联络通道结 12 构、回填） 2009/10/20 2009/10/31 12 依据表 4-1 所示，风道及风井主体结构施工总耗时为： 9+8+4+5+6+6+4+15+15+18+5+12=107d ； 双层风道段第一道钢支撑拆除完毕后， 双层风道兼作暗挖竖井，部分中板及顶板暂不 封闭，综合考虑区间工程整体计划，中板及顶板封闭施作拟定在 2009年10月20日〜 2009年10月31日进行； 单层风道主体结构施工在区间正线土建施工完成后独立进行，与其他结构及工序无交 叉作业干扰，可依据场地要求、资源配置等实情况灵活确定动工时间，但总工期耗时不变。 4.3资源配置 4.3.1机械、设备配置 主要施工机械、设备配备见表4-2。 表4-2机械、设备配备表 序号 1 设备名称 单液注浆泵 25t吊车 2 3 4 5 混凝土输送泵 电焊机 钢筋弯曲机 钢筋调直切断机 6 7 强制拌和机 配料机 规格型号 UBH3 QZ25E 数量（台） 2 1 HBT80 BX3-500-1 GW40 GTQ-12 2 JS500 PLD1200 1 1 1 8 2 8 9 10 11 12 木工圆锯机 木工平刨机 木工压刨机 风钻 MJ 105 MB504D MB105A YT-28 2 2 2 6 4.3.2劳动力配置 工区生产及技术管理人员6人；机械设备操作员6人；电工4人；测量4人；焊工 6人；防水工10人；钢筋工20人；木工8人；混凝土工8人；杂工15人，共计87人。 根据专业工作性质，将其编为 4个作业队，即加工作业队、防水作业队、钢筋绑扎作业 队，模板及混凝土浇筑作业队，各作业队进行默契配合，交叉流水作业。 4.3.3主要材料计划 主要材料见表4-3。 表4-3主要材料表 序号 1 项目名称 柔性防水层 规格型号 4mm 厚 SBS 2.5mm厚聚氨酯涂 2 柔性防水层 膜 3 4 5 6 7 单位 m 2数量 4450 备注 底板、边墙 m 2790 顶板 水泥砂浆 PE泡沫 注浆花管 冷自粘防水卷材 背贴式止水带 1:2.5砂浆 6.0mm 厚 内径12mm 1.5mm 厚 350mm 宽 m m m m m 322357 防水找平层 5240 580 30 变形缝位置 30 8 7 7 8 9 10 钢边止水带 细石混凝土 350mm 宽 C20 m m t 34245 145 防水保护层 非预应力钢筋 模筑混凝土 270 C40 m m 232471 1625 模板 木模板未计 模板支架 m 7000 五、结构检算 材料的力学性能： 木枋：E=9000 N/mm , f 顺纹抗剪=1.4 N/mm , [ c]=10 N/mm ; 普通酚醛板：E=10000 N/mm , f 顺纹抗剪=1.6 N/mm ,[司=15 N/mm ; 2 2 2 2 2 2 Q235 钢：E=206000 N/mm 2，[ o]=200N/mm 5.1侧墙模板检算 2 。 钢模板按《大模板多层住宅结构设计与施工规范》 (JGJ20-84 )、《钢结构设计规范》 (GBJ17-88、与〈混凝土结构工程施工及验收规范〉(GB50204-92、的要求进行设计与 计算。 (1、荷载计算 当墙厚大于100 mm (区间风道主体结构侧墙、端墙厚度 700mm、800mm、时, 强度验算仅考虑新浇混凝土侧压力与倾倒混凝土时产生的荷载。 新浇混凝土的侧压力： 已知：混凝土的重力密度 Y=25KN/ m ,浇筑速度V=2m/h，最大浇筑高度H=5m , 外加剂影响修正系数B 1=1.2，坍落度影响修正系数B 2=1.15 , T=10 C。 3 则T。 T 15 8 10 15 200 根据《高层建筑施工手册》新浇混凝土侧压力计算公式： F 0.22 cto i 2V 1/ 2 =0.22 X25 X8 X1.2 X1.15 心 2 =85.87kN/m 2 F cH =25 X5=125kN/m 2 取二者中的较小值，F=85.87kN/m 作为模板侧压力的标准值，并考虑倾倒混凝土 产生的水平载荷标准值4 kN/ m，分别取荷载分项系数1.2和1.4，则作用于模板的总 荷载设计值为：（折减系数为0.85 ） 2 2 q=85.87 X1.2 X0.85 + 4 X1.4=93.19kN/ m 2 （2 ）模板验算 模板需计算的项目包括板面、与板面直接焊接的纵横肋计算。上述构件均为受弯构件， 与板面直接焊接的纵横肋是板面的支承边；横向主梁作为竖向肋的支座。 ① 钢面板计算 钢面板与纵横肋采用断续焊焊接成整体， 钢面板被分成若干矩形方格，根据矩形方格 长宽尺寸的比例，可把钢面板当作单向板或双向板计算。当长宽比大于 2时，单向板可 按三跨或四跨连续梁计算；当长宽比小于 2时，按四边支承在纵横肋上的双向板计算。 计算简图根据周边的嵌固程度有所不同。合理的设计应将板面分成双向板，这样应力与变 形都会大大减小，为此在竖肋之间再加焊一些扁钢加劲肋，将钢板面由单向变成双向板。 在这种情况下，一般最不利的情况是最下端边沿的板，但最下端的实际侧压力是很小的， 实际上最不利的板是由下端数第二或第三行侧面方格， 为三面嵌固，一面简支选用最大侧 压力值。 模板板面为6mm厚钢板，竖向次肋为［8槽钢（间距300mm ），横向小肋为60 X 60mm扁钢（间距 500mm ），横向主梁采用双排［10槽钢（共五排，起头与地面的距离 依次是300mm，向上间距依次为 600mm ） max max 「(1) xWx a. 强度验算 式中 Mmax ----------------- 板面最大计算弯矩设计值（N m）； rx ------------ 截面塑性发展系数 rx=1.0， wx ------------ 弯矩平面内净截面抵抗矩 （mm 3）； max — -------- 板机最大正应力。 M max 可查相应的静力计算图表求得。 选面板小方格中最不利情况计算，即三面固定，一面简支（短边） 由于| ® h .型 0.6，查《静力计算手册》 lx s 500 ，得最大弯距系数K；最大挠度系数 Kf 0.00249。 取1mm 宽的板条为计算单元: F=85.87 X1.2 X0.85+4 X1.4=93.19kN/m 2 q=93.19 X10-3 X1mm=93.19 X10-3 N/mm M 0 0 3 max Kmxqlmx 0.0814 93.19 10 300 2 682.71N ?mm Wx=(1/6) X1 X62=6mm 3 Mmax 682.71N max 2 200N Wxmm 2 （满足要求） 6 113.79mm b. 挠度计算 Vmax K f — h B。 500 式中 F ----- 新浇混凝土侧压力的标准值（N/mm 2 ）; h --- 计算面板的短长（mm ）； 0.0814， V --- 钢板的泊松系数，V=0.3 ; Kf——挠度计算系数，根据板面不同的支承情况，查相应的静力计算图表: Bo 虽 2.06 10 6 5 3 40.75 10 N ?mm 5 12 (1 0.3 ) 2~ Vmax 12(1 v ) 板的计算最大挠度。 Eh； B0 板的刚度，B。 2、； 12（1 v ） 其中： E——钢材的弹性模量取 E=2.06 X105 ( N/mm 2 h2 -- 钢板厚度（mm）； 则:Vmax =0.00249 X85.87 X10-3 X300 4 /(40.75 X105 )=0.43mm [U]= l /500=0.6mm>0.43mm （满足要求） ② 竖肋计算 a.计算荷载 竖肋是支承在横向主梁（槽钢）上的连续梁。 q=F*h (N/m ) 式中： F――模板板面的侧压力，当计算强度时，它是新浇混凝土的侧压力设计值与倾倒混 凝土的荷载设计值之和；当计算刚度时，它只取新浇混凝土侧压力的标准值（ h --- 竖肋的间距（mm ）。 q1= 85.87 X10-3 X300=25.76N/mm b.强度验算 max max 「xWx 式中 Mmax ---------- 竖肋最大计算弯矩设计值（N m）； N/mm 2） ; rx――截面塑性发展系数，rx=1.0 ; 33 wx --- 竖肋在弯矩平面内净截面抵抗矩([8槽钢为25.3 xi0mm ]; =54.98N/mm max=(0.3/2 2 <200N/mm （满足要求） X25.76 X6002 ”(1.0 X25.3 X103) C.挠度验算 （a）悬臂部分挠度 V max1 8Elx U a 500 (4) 跨中部分挠度 V max2 h 500 1.8 式中 q i =F*h (N/mm ); q1 竖肋上的均布荷载标准值, a --- 悬臂部分的长度（为 150 mm ）； Kw――挠度计算系数，取 0.099 ; E——钢材的弹性模量（2.06 X10 N/mm ）; 5 2 Ix――弯矩平面内竖肋的惯性矩（［8槽钢为101 X10 mm ］； l――横向主梁间距份别 4 4 为300mm,600mm 。计算时取最大值） V --- 钢板的泊松系数，V=0.3 ; q1= 85.87 X10-3 X300=25.76 N/mm Vmax1 =(25.76 X150 4)/(8 X2.06 X105X101 X104) =0.0078 mm<150/500=0.3mm (满足要求) Vmax2 =0.099 X25.76 X6004/(100 X2.06 X105X101 X104) =0.016mm<600/500=1.2mm ③ 横向主梁（槽钢）计算 (满足要求) a •计算荷栽 横向主梁是以对撑架子管为支座的连续梁 q2 = Fl （N/mm 2） 式中： l -- 竖向主梁的间距（mm），竖向主梁的间距为300mm ； 2F -- 模板板面的侧压力(N/mm ); q2 =85.87 X10-3 X300=25.76N/mm b .强度验算 max max 「xWx 式中: M max ――横梁最大计算弯矩设计值（N m）； rx――截面塑性发展系数，rx=1.0 ; Wx――横梁在弯矩平面内净截面抵抗矩（［10槽钢为39.7 X103 mm 3］）; 用弯距分配法和叠加法，对一块连续宽的大模板，对螺栓间距不大于1200mm 其 M max <9.15 X10 时, 6 N mm。 故: max= (9.15 X10) / (1.0 X2 X39.7 X10 ) 6 3 =115.24 N/mm 2 <200 N/mm 2 （满足要求） c. 挠度验算 V 42怯 max1 8Elx 300 I3 0.6mm 500 500 1 ）悬臂部分 取最大悬臂b=300mm, ［10 4 槽钢 Ix=198 X104 mm 4 5 4 Vmax=(25.76 X300)/(8 X2.06 X10 X198 Xl0)=0.064mm v 0.6mm (满足要 2 )跨中部分 Vmax2 q2h 2 (S 24 ) U 384Elx 21 600 500 4 1.2mm 取=300/600=0.2 Vmax =[25.76 X600X(5-24 X0.2)]/(384 X2.06 X10X198 X10X2) 4 5 4 =0.002 mm v 1.2mm 5.2侧墙模板支架的检算 (1) 主要承受混凝土侧压力，取混凝土最大浇筑高度 取 F=85.87KN/m 。 2 (满足要求) 碗扣式模板支架 5m，侧压力 侧墙施工时采用的是两侧墙同时灌注混凝土， 脚手架主要承受侧压力。侧墙最下层为 最不利情况下受力支撑，支撑体系如图 5 — 1。取最不利载荷后，受力简图如图 5 -2所 示。 风井明挖段边墙最大施工高度为 5m，边墙厚度为0.8m，施工过程中使用50型振 捣棒振捣。 (1) 杆件检算 杆件相关参数：架子管整根长度为 6m，采用十字扣件在碗口件每60cm固定一处， 则L二0.6m，杆件受压类型为两端铰接； F为模板所受侧压力； 杆件为①48 X3.5无缝钢管，内径d = 41mm，外径D = 48mm。A3钢，E= 206Gpa， op = 200Mpa。 可知入P = 100 受力杆件截面惯性半径: -D --- 4 4 i d /64 D2 d2 ,482 412 D 2 2 d /64 ~4~ 4 15.78mm 图5 — 1模板支撑体系示意图 又且什 图5 2脚手架中最不利杆件受力简图 l 1 600 杆件柔度 38.02mm b i 15.78 不属于细长杆，则杆件为中心压杆。只计算杆件的抗压强度。 应用正压力公式：N A N2 max p A 200MPa 482 41 391 106 KN 振捣产生的侧压力取400kgf/m 2 混凝土侧压力计算 150 Pm 0.4 —— KsKwV (柱模板支撑计算书，廖伟，安全天地网) 压力 T 130 混凝土入模温度为10 C,混凝土浇注速度取2m/h，坍落度修正系数取1.15，外加 剂修正系数1.2。 所以 Pm 0.4 150 1.2 1.15 2 12.5tf/m2 2 3.36tf/m2 10 130 Pm 2.5H 2.5 5 取两者最小值Pm 4tf /m 考虑振捣荷载：Pm 3.36 每块模板受混凝土压力 0.4 3.76tf /m2 3760kgf / m2 P PmA 3760kgf/m2 每根杆件受力 (1.2 1.5)m2 6768kgf 67.7 KN P 6768kgf F F N max 1692kgf 16.9KN (满足要求) 5.3中板、顶板模板检算 板模板采用15mm 的普通胶合板，小楞采用100*50的木枋间距300布置，跨度 600 ,下方支承于跨度900的100*100木枋上，模板支架采用满堂红碗扣式脚手架，立 杆间距为横向X纵向=600 X900。 5.3.1面板检算 (1) 荷载计算 a、 普通胶合板自重0.3KN/m b、 板砼自重 25*1.0=25KN/m c、 板钢筋自重 2*1.0=2KN/m d、 施工人员及设备(为均布荷载时) (2) 抗弯强度验算 取1米宽酚醛板作为计算对象，当活载为均布荷载时，化为线荷载 2 2 2.5 KN/m 2 2 q i =[1.2(a+ b+ c)+1.4* d]*0.8*1 =[1.2 X(0.3+25+2)+1.4*2.5]*0.8*1 =29.01KN/m q1=29.01KN/m nil.rrj r 300 300 1 300 -------- 1 PM=0.1q i2=0.1*29.01*0.3 2=0.261KN.m o=M/W=0.261*10 6*6/ (1000*15 2) =6.96N/mm 2 V1=0.6q 1l=0.6*29.01*0.3=5.222KN T=3V/2bh=3*5.222*10 3 / (2*1000*15 ) =0.522N/mm 2 q3=(a+b+c)*1=27.3 KN/m w=0.677q 3l4/ (100EI) =0.677*27.3*300 4 *12/ (100*10000*1000*15 3 ) =0.53mm<[w]=l/400=300/400=0.75mm 经检验，刚度符合要求。 5.3.2支撑板模的小楞检算 小楞采用100*50 方木，跨度600。 (1) 荷载计算 a、 酚醛板及小楞自重 0.5KN/m 2 b、 板砼自重 25*仁25 KN/m 2 c、 板钢筋自重2*1=1.6 KN/m 2 d、 施工人员及设备(为均布荷载时) 2.5 KN/m 2 c=1.4N/mm 2 (为集中荷载时)2.5 KN (2) 抗弯强度验算 当活载为均布荷载时，化为线荷载： q i =[1.2(a+ b+ c)+1.4* d]*0.9*0.3 =[1.2(0.5+ 25+ 2)+1.4* 2.5]*0.9*0.3 =9.856KN/m q1=9.856KN/m i r 600 --------- M=0.1q 1l2=0.1*9.856*0.6 2=0.355KN.m o=M/W=0.355*10 6 2 1 600 1 1 1 --- * r Uh 600 *6/ (50*100 ) =4.26N/mm 经检验，抗弯强度符合要求。 (3) 抗剪强度验算 V1=0.6q 1l=0.6*9.856*0.6=3.548KN T=3V/2bh=3*3.548*10 3 / (2*100*50 ) =1.1N/mm 2 用于计算刚度的标准线荷载为： q 3=(a+b+c)*0.3=8.25 KN/m w=0.677q 3l4/ (100EI) =0.677*8.25*600 4*12/ (100*9000*50*100 =0.19mm<[w]=l/400=600/400=1.5mm 经检验，刚度符合要求 3 ) 5.3.3支承小楞的大楞检算 大楞为100*100 木枋，跨度900mm 。 (1) 荷载计算 a、 酚醛板、小楞及大楞自重 0.65KN/m 2 b、 板砼自重 25*仁25 KN/m 2 c、 板钢筋自重2*1=2 KN/m 2 d、 施工人员及设备 1.5 KN/m 2 (2) 抗弯强度验算 其荷载布置形式为小楞间 F=[1.2(a+ b+ c)+1.4* d]*0.8*0.3*0.6 =[1.2(0.65+ 25+ 2)+1.4* 1.5]*0.8*0.3*0.6 =5.08KN 当采用100*100木枋时，按三跨连续梁计算，其计算简图： F=5.08KN 900 111 J900 1J 11900 1 /r= -------- M=0.267FI=0.267*5.08*0.9=1.221KN.m o=M/W=1.221*10 6*6/(100*100 2) =7.326N/mm 2 (3) 木枋抗剪强度验算 V=1.267F=1.267*5.08=6.436KN T=3V/2bh=3*6.436*10 3 /(2*100*100)=0.965 N/mm 经检验，抗剪强度符合要求 (4) 刚度验算： 2 F=(a+b+c)*0.6*0.3 =(0.65+25+2)*0.6*0.3=4.977KN 当大楞采用 100*100 木枋时 : w=1.883F l3 /(100EI) =1.883*4.977*10 3 *900 3 *12/(100*9000*100*100 3 ) =0.91mm<[w]=l/400=900/400=2.25mm 经检验，刚度符合要求。 5.3.4 碗口式脚手架检算 脚手架采用架距 600*900 。 (1) 荷载计算 a、 酚醛板、小楞及大楞自重 0.65KN/m 2 b、 板砼自重 25*仁25 KN/m 2 c、 板钢筋自重2*1=2 KN/m 2 d、 施工人员及设备1.5 KN (2) 强度及刚度检查 根据“碗口式脚手架技术规范”纵向横杆 0.9m ,横向横杆 0.6m ,(见图 5-3 ) ,此种组合每根立杆可承载力为 30KN 。 横杆步距时 1.2m 横向横杆 纵向横杆 图5-3脚手架支撑简图 F=[1.2(a+ b+ c)+1.4* d]*0.8 =[1.2(0.65+ 25+ 2)+1.4* 1.5]*0.8 =28.22KN/ m 2 每根杆承受的力： P=F/(1/(0.6*0.9)*2)=28.22/(1/(0.6*0.9)*2)=7.62 KN<[P]=30 KN 经检验，强度及刚度符合要求。 六、模板、支架施工技术措施 6.1侧壁模板及支架安装 (1) 支撑体系安装 支模时，从跨的一侧开始安装第一排立柱，临时固定再安第二排立柱，依次逐排安装。 立柱要垂直，确保上下层立柱在同一竖向中心线上，立柱上、下端均采用 U型托槽，上 方支撑在顶模板龙骨上，下方置于底板、楼板上；支架横撑采用 U型托槽与模板竖向主 龙骨连接 (2) 模板及架子管支架安装 模板采取分层对称安装，两侧平行作业，安装一层及时架设对撑架子管，保证模板的 稳定。 模板拼装时注意每块模板间的拼缝，以满足规范要求。 安装流程： 制模一弹线一支架安装一模板吊装至工作面一模板就位一调整固定一验收一安装上 操作平台一再紧固检查一次支撑系统一验收合格后砼浇筑 合墙体模板时， 模板下口与预先弹好的墙边线对齐， 即使将墙体模板采用对撑架子管 撑住。 最后再调整模板整体垂直度， 并加固对撑架子管受力系统， 确保砼浇筑时， 模板整体 的稳定与安全。 (3) 模板及支架拆除 外墙砼浇筑完 24 小时后，先松动 U 型托，后松动架子管部分。 彻底拆除支撑部分，并分类码放保存好。砼浇筑完 48 小时后，拆模板。 6.2 中板(顶板)模板施工 (1) 支撑体系安装 模板支撑体系与侧墙模板的支撑体系相同。 (2) 模板安装 支模前， 从建筑物标高控制线向上量出顶板标高， 并把板底线弹在墙上口。 支架安装 完毕后，从跨的一侧开始逐排依次安装龙骨， 龙骨安装完毕后， 调整楼板下皮的标高以及 起拱，调整完毕后铺设大板和面板。 楼板以及顶板预留洞口在板模板铺设后， 根据图纸上 的位置弹好墨线，把预钉好的洞口盒子安放好， 最后用铁钉钉在顶板模上，防止偏位。 模 板安装完成后拉通线测量模板标高及位置， 按照相关规范严格检查， 合格后方可进行钢筋 绑扎。 (3) 其它技术要求： A •顶板模板必须按照规范要求起拱，起拱高度为跨度的 2%。。 B •模板表面必须刨光，板间拼缝表面要求平整，不得翘曲 6.3 模板的拆除 （1） 拆模的时间应按同条件养护的混凝土试块强度来确定，其标准为： 跨度大于 8m 的顶板，混 凝土的强度须达到 100% 。 跨度小于 8m 的顶板，混凝土的强度须达到 75% 。 （2） 墙侧模的拆除，其混凝土的强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损伤时，方可 拆除。 （3） 拆除侧墙模板时，应先分块或分段拆除其支撑、卡具及连接件，然后拆除模板。 如模板与混 凝土粘结较紧，可用木槌敲击模板使之松动，然后拉下，不得乱砸。 （4） 拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有专人接应传递，按指定的地点堆放，并做 到及时清理、 维修和涂刷好隔离剂，以备待用。 七、模板及脚手架工程施工的危险源辨识及专项安全保证措施 7.1 模板及脚手架施工的主要危险源 （1 ）由于支架强度不够或受力体系不合理，造成结构变形、移位。 （2 ）模板支架上过多堆放荷载使支护荷载增大，引起支架失稳或倒塌。 （3 ）模板或设备吊装施工，造成高空坠物。 7.2 专项安全保证措施 7.2.1 安全防护 （1 ）各种施工，操作人员须经过安全培训，不得无证上岗，各种自制设备，设施通 过安全检验及性能检验合格后方可使用。 （2 ）现场照明设施安全，配置合理，经常检修，保证正常的生产，生活。 （3）在施工现场入口的显著位置设立北京市建设行政主管部门规定的“一图六板” 进入施工现场的人员，必须佩戴安全帽，特殊工种按规定佩戴好防护用品。 4 ）设立为确保工程安全施工所需的足够的标志，宣传画，标语，指示牌，警告牌， 火警，匪警和急救电话提示牌等。 （5）设置“四口五临边”的安全防护设施，包括护身栏杆，脚手架，洞口盖板和加 筋，竖井防护栏 杆，防护棚，防护网，坡道等。 （6）对涉及明火施工的工作制定诸如用火证等管理制度。 （ 7 ）施工现场至少配备一名专职安全员或安全工程师，负责建立并实施安全生产例 会和安全技术交底制度。 （8）加强施工的监控测量，及时反馈量测信息，依照量测结果及实际情况，及时支 护措施及支护结构的封闭时间，确保施工安全及地面建筑物安全。 （9 ）做好交通运输的安全工作， 施工场地要设置交通红灯， 交通指示牌及输导人员， 以便输导行人及车辆（含自行车） 。 （10）配备装备良好的临时急救站和称职的医护人员。 （11 ）现场常备应急车辆，以利伤病人员迅速转移救治，与附近医院保持联系，出 现问题及时处理。 7.2.2 机械安全 （1）各种机械要有专人负责维修，保养，并经常对机械的关键部位进行检查，预防 机械故障及机械伤害的发生。 （2）对所有用于提升的挂钩，挂环，钢丝绳灯进行定期检测，检查和标定，如有损 坏或使用不当之处立即更换。 （3）机械安装时基础必须稳固，吊装机械臂下不得站人，操作时，机械臂距架空线 要符合安全规定。 （4）所有的垂直和水平运输机械的搭设，顶升，使用和拆除必须严格依照政府的有 关法规，规章和条例等的要求。 5）各种机械设备视其工作性质，性能的不同搭设防尘，防雨，防砸，防噪音工棚 等装置，机械设备附近设标志牌，规则牌和详细的安全操作要点。 （6）起重吊装作业前应清除工地所经道路的障碍物，做到工地整洁，道路畅通。 （7）各种起重机械起吊前，要进行试吊。 （ 8 ）各种起重机械在使用和行走时，要有良好的道路。 （9）吊机指挥由专职的有起重作业的经验的人员担任。 （10 ）起重工在工作时集中静力，明确分工，服从统一指挥。 （ 11 ）起重重物时，重物扒杆下不得有人停留或行走，吊机停止作业时，应按止动 器，收紧吊钩和钢丝绳。 （12 ）起重工必须熟悉施工方法，起重设备的性能，所起重物的特点和确切重量以 及施工安全的要求； 采用两台吊机同时起吊重物时， 应在现场施工负责人的统一指挥下进 行，在起吊过程中， 两台吊机必须均衡起落重物， 使各自分担的起重量不超过其容许的负 荷能力。 （13 ）起吊重物时，吊具捆扎应牢固，以防吊钩滑落。 （14）操作要听从指挥人员的信号，信号不明或可能造成事故时，需立即停止操作。 （15 ）物件起吊须拉溜绳，速度要均匀，禁止突然制动和改变方向，平移应高出障 碍物 0.5m 以上，下落时低速轻放，防止倾倒。 （16 ）严禁斜吊和吊拨埋在地下或凝结在地面，设备上的物件。 （17 ）运输车辆服从指挥，信号要齐全，不得超速，过岔口，遇障碍物时减速鸣笛， 制动器灵敏，功能良好。 （18 ）要求车辆保养到位，非驾驶人员不得驾驶车辆，驾驶人员有驾驶执照，定期 进行驾驶及安全教育。 （ 19 ）开门前按规定修好人行道和运输便道，经常养护维修，保持畅通；进出工地 围挡处，道路拐弯处，危险路段，临时道路与正式道路交界处设安全标志牌。 7.2.3 模板及支架工程施工专项安全措施 1、作业安全措施 （1）抬运模板时要互相配合，协同工作。传送模板、工具应用运输工具或用绳子系 牢后升降，不得 乱扔。 （ 2 ）脚手架的操作层应保持畅通，不得堆放超载的材料。交通过道应有适当高度。 工作前应检查脚手架的牢固性和稳定性。 （3）纵横水平撑、斜撑等不得搭在脚手架上。 通道中间的斜撑、 拉杆等应设在 1.80m 高以上。 （4）支模中如需中间停歇，应将支撑、搭头、柱头封板等钉牢，防止因扶空、踏空 而坠落造成事故。 在模板支撑系统末完成前不得上人， 在未安装好的梁底板或平台上不得 放重物或行走 （5）钢管承重架，按规定设置水平和剪刀撑。 （6）拆除危险部位的模板，底下应有架子、安全网或挂安全带操作，并尽量做到模 板少掉到架、安全网上，少量掉落在架、安全网上的模板应及时清理。 （7）拆模的顺序应按自上而下，从里到外，先拆掉支撑的水平和斜支撑，后拆模板 支撑，梁应先拆侧模后拆底模， 拆模人应站一侧，不得站在拆模下方，几人同时拆模应注 意相互间安全距离，保证安全操作。 （8）登高作业时，连接件（包括钉子）等材料必须放在箱盒内或工具袋里，工具必 须装在工具袋中，严禁散放在脚手板上。 （9）拆除时不能采取猛撬，以致大片塌落的方法以拆除。 （10）施工过程中严格控制施工荷载，模板上堆料要均匀，不得集中堆放。 2、管理措施 （1）拆除模板应经施工技术人员同意。 （2）拆模前，作业区周边及进出口应设围栏并加设明显标志和警告牌，重要通道应 设专人看管，严禁非作业人员进人作业区。垂直运输模板和其它材料时，应有统一指挥、 统一信号 （3 ）凡遇到恶劣天气，如大雨、大雾及 5 级以上的大风，应停止露天高空作业，风 力达到 5 级时，不得进行大块模板、台模等大件模具的露天吊装作业。 （4）拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等予制构件模板，应随拆随加支撑顶牢，防止构件 倒塌。 （5）拆下的模板应及时运到指定的地点集中堆放或清理归垛，防止伤人。 （6）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模 板支设班组设专人看模， 随时检查支撑是否变形、 松动，并组织及时恢复。 经常检查支设 模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。 （7）模板工程施工时严格按施工组织设计施工，同时严格遵守相关工种应按安全操 作规程作业。 （8）模板工程中所用的施工机具要做到一机一闸、一保一箱，接线要符合要求，做 到专人专机。 （9）夜间施工必须要有足够的照明。 （10 ）支架四周按要求设防护栏杆或防护网，中间传递人有可靠的立足点。 （11 ）在支架支撑前，地面应平整夯实，并用短模板或使用混凝土做垫层，支撑设 在立杆上，支撑下设垫块，地面设纵横扫地杆，底层支撑架应做好四周排水措施。 （12 ）严把质量关，发现锈蚀严重，压扁变形，有裂缝的钢管严禁使用，扣件不符 合要求（如滑丝、 拧不紧）严禁使用， 确保与钢管接触面吻合严密， 以保证架体整体稳定。 （13 ）架子工必须持证上岗，作业人员严禁爬支撑架上下。 （14 ）支撑搭设和施工时，无关人员不得进入支撑底下，并在周边位置挂设警示标 志，并指定专人监护， 临边及作业洞口应设上下二道防护栏杆， 用密目式安全网张挂防护， 以避免垂直上下作业。 （15 ）模板工程完毕，应认真检查支撑的稳定性及打扣（接扣）漏紧，并由专职安 全员进行验收，验收合格批准方可进行下一道工序施工。 （16 ）模板拆除前必须办理审批手续，经项目技术负责人或项目经理审批签字后方 可拆除。 （17）作业前班组长应对班组成员根据实际作业需要进行有针对性的班前安全讲话， 并做好记录； （18 ）作业现场要有安全员、工区负责人在现场值班、并认真监督管理，确保施工 过程安全无事故。 （19）支搭和拆除模板必须设专人指挥，防止坠落伤人。 （20 ）暂停作业时，必须进行检查，确认所支模板，撑杆及连接件稳固后方可离开 现场。 （21 ）在浇筑砼过程中必须对模板进行监护，仔细观察模板的位移，变形情况，发 现异常时，必须及时采取稳固措施。 八、施工应急预案 8.1 目标与方针 预案制定目标：杜绝人员死亡事故；确保施工安全，各种变形均控制在允许范围内， 环境稳定。 预案制定方针： 防范安全事故警钟长鸣。 保健康、保安全，以将安全事故对社会造成 损失降到最低为指导方针。 8.2 组织机构 为保证施工安全，一旦出现险情，能够做到及时、迅速、有效抢险，将险情控制在最 小范围，将损失减小到最低限度，特成立应急救援领导小组。 1、抢险组织机构 组 长：韩建坤 副组长：白纪军 组 员： 机械物资：汤启平 后勤保障：姚克健 交通组织：胡大勇 安全监控：刘志成 上报协调：吴涛 现场维护：韩炳东 2、事故上报分工 风险事件发生后按程序上报，首先由作业队值班调度报告经理部调度室及现场监理 员，经理部调度通知抢险小组所有成员经简要分析后按预按程序上报， 上报人员具体分工 如下： 韩建坤：负责向业主及安全监督总站报告 白纪军：负责联系设计单位 吴文杰：负责联系产权单位 3、组织机构职责 （1）应急领导小组的职责 ① 组织制定应急救援预案， 并按照应急预案迅速开展抢险救灾工作力争将人员伤亡及 财产损失降低到程度 ② 根据事故发生情况， 统一部署应急预案的实施工作， 并对应急救援工作中发生的争 议采取紧急处理措施 ③ 在项目部范围内紧急调用或向外单位借调各类抢险物资设备人员和占用场地， 事故 后应及时归还或给予适当补偿 ④ 配合上级部门进行事故调查处理工作 ⑤做好稳定企业中员工情绪和伤亡人员善后安抚工作 ⑥及时将事故的原因责任划分及处理意见通报项目部各单位及上级相关部门， 事故调 查处理的通讯报道 （2）应急领导小组成员及部门职责 ① 组长：接到报告后，立即召集小组成员，明确各成员分工，让其准备好各自负责的 应急设备和设施， 及时赶往现场， 按照项目部领导小组成员分工职责和现场的应急预案进 行抢险指挥。组织事故调查、原因分析。 ② 副组长：具体负责事故、事件的处理工作和紧急响应，指挥小组各成员、施工现场 应急响应人员作好应急响应，在组长未到或未到来之前代理其职责。 ③ 安质部负责人： 负责并协同副组长作好现场指挥、 抢险工作及应急措施， 并具体组 织相应人员及时做好调查取证、分析、定性、处理和事故过程的上报工作。 ④ 工程部负责人：负责并协同副组长作好防止事故或事件进一步扩大应采取的技术性 措施，组织技术人员作好现场监控量测工作， 配合安质部作好各种资料的搜集和准备工作， 做好恢复正常施工生产的施工方案和施工措施， 并对施工中受损建筑物、 设备、物资作好 评估工作。 ⑤ 后勤保障负责人： 负责现场抢险人员的生活及医疗保障， 负责北京市相关主管部门、 业主及集团公司主管部门的接待工作。 ⑥ 协调负责人：负责并协调同现场相应人员作好现场周围的交通管制紧急疏导撤离保 卫工作；负责对媒体介绍事故处理经过 8.3 应急保障措施 1、事故发生后迅速到达现场 （1）事故发生后， 事故现场负责人及时向主管领导 （副组长） 报告发生的事故单位、 时间、地点并简要说明现场的人员伤亡情况及正在采取的应急抢救措施。 （2）主管领导（副组长）接到报告后立即报告应急领导小组组长并按本《预案》迅 速实施抢救措施。 （3）办公室按照《预案》规定迅速组织车辆送各有关部门人员到达事故现场。 2、事故应急措施 （1）事故发生后项目部应急领导小组立即投入运作，组长和成员应迅速到位履行自 职责，及时组织实施相应的事故应急预案。 （2 ）抢险过程中紧急调用的物资、 设备、人员和占用场地， 各分部必须无条件执行， 不得阻拦和拒绝。 （3）事故发生后，事故分部或现场人员要根据现场情况积极采取应急自救措施，防 止事故进一步扩大。 （4）事故发生后，现场管理人员要根据情况指挥危险设施、设备停止运行，并与关 键岗位人员配合， 指挥危险源现场人员撤离到安全地带， 同时安排救治受伤人员并确认现 场施工作业人员数量。 （5）在医疗卫生单位、消防单位未到达之前，事故现场管理人员直接就地组织人员 参加救护工作，并向就近医院拨打救援电话。 （6）在事故紧急状态结束后，安排恢复受事故影响的施工生产活动的正常秩序。 3、现场应急处置的具体措施 （1）事故发生后，事故发生分部在应急领导小组到达之前必须作好事故现场的保护 工作，在事故现场四周设立隔离带。 （2）事故发生后，由各分部经理任指挥，把有经验的人员组织起来就地成立临时指 挥部，维护事故现场秩序。 （3）事故发生分部根据事故具体情况，组织技术部门、安全部门、施工员、监理部 门制定出初步处置方案， 在应急领导小组到达现场之前实施救助工作， 防止事态进一步扩 大。 4、应急小组、物资的保障措施 （1）物资部根据本项目部施工特点及应急预案储备相应防护物资及设备，委派专人 保管，物资储备量充足， 确保使用时随调随到，当接到应急小组的通知后，可以及时组织 人员、车辆将物资送至事故发生地点。 （ 2 ）应急救援的专业技术支持 工程部与安质部根据本项目施工特点对可能造成重大事故的分部、 分项工程及施工环 节逐一进行排查， 制定针对性的防护预案。 对事故现场进行监控， 及时提供事故的有关数 据，为应急领导小组提供可行性的应急救援方案。 （3）应急救援的医疗保证 后勤保障人员必须作好应急药品和器械储备工作， 确保在接到事故应急小组通知后能 随时出发，进行伤员抢救工作。并及时向当地医院求救。 （4）应急救援的交通运输保证 副组长负责应急救援的车辆调度工作，保证应急方案执行。 （5）应急救援方案的演练和培训 根据施工特点， 由应急领导小组组织各相关部门进行应急救援演练， 使相关部门在演 练中不断总结经验，提高各自的业务水平，达到改进、完善应急预案的目的。 培训对象：项目部及分部应急小组所有成员。 培训内容：本应急预案处理程序及现场处理措施， 窒息、物体打击及触电等急救知识。 应急演练：在正常施工状态下， 由作业面工长报告模拟事件信息，启动处理程序， 验 证物资、工具、人员到位情况，是否能满足处理要求。 5、应急物资、设备及救援器材 应急物资：方木5m3、拔具10把、加气砖20m3、草袋40只、导管30根（2m ）、 脚手架5t、钢丝绳（12m）4根、钢板（2cm、宽2m）2块、电线100m、氧气袋20 袋、雨衣 20 件、雨鞋 20 双、安全帽 20 顶、反光背心 10 套、采条布 200m2 、防毒面 具10 套。 应急设备：手电锯 5 套、注浆机 2 套、砂浆拌和机 1 套、水泵（扬程 50 米，出水量 50m3/h ）、水管 200m 、配电箱 2个、对讲机 2套。 出现险情时， 所有现场材料及机械均可视抢险物资及设备、 由经理部无条件征用， 各 分部必须积极配合。 附件: 安全管理组织机构框图 项目经理 生产副经理I 总工程师 I 机电总工 安全总监 ^专职全员 、弋 1/ * > —'~*- ---- 安检工程师 ---- 工区主任 班组安全员 班组安全员 班组安全员 班组安全员 班组安全员 安全职责 一、项目经理 1、 对工程项目生产经营过程中的安全生产工作负全面责任； 2、 负责组织和督促本工程项目贯彻执行国家和行业、上级的有关安全生产、劳动保 护、环境保护等法律法规、规章制度，主持制定执行规定和细则等； 3、负责成立由项目经理负责的安全质量管理领导小组，成立负责安全生产管理工作 的独立职能部门，配置足够数量的专职安全生产管理人员； 4、负责组织制定落实本项目各部门、各岗位安全生产责任制度。组织制定安全生产 操作规程和安全管理制度，并督促落实； 5 、认真执行安全生产“五同时” ，落实职业安全卫生设施“三同时”制度； 6、确保安全生产资金的投入和有效使用； 7、组织本项目管理人员、技术人员和作业人员的安全培训教育和考核； 8、组织进行安全生产检查和安全生产事故隐患排查治理，组织落实上级和相关方安 全检查所提问题的整改，及时消除安全生产隐患； 9、负责组织项目危险源的辨识、评价和制定重大危险源的风险控制措施。负责定期 召开安全会议，研究制定项目重大安全事项； 10、按工程项目合同要求，组织均衡生产、文明施工，防止不顾安全片面追求工程 进度、经济效益行为的发生，消除事故隐患，避免发生责任事故； 11、组织制定和实施事故应急救援预案； 12、及时、如实报告安全生产事故，按照“四不放过”原则调查、分析、处理职责 范围内的事故。 二、项目副经理 1、对工程项目的安全生产工作负直接领导责任； 2、负责国家和行业、上级有关安全生产、劳动保护、环境保护等法律法规、规章制 度在分管范围内的贯彻执行； 3、负责安全生产措施、工序组织、安全生产投入在施工现场的具体实施； 4、负责组织落实安全生产责任制、安全生产规章制度和操作规程； 5、督促分管部门认真履行工作范围内的安全生产管理职责； 6 、在生产管理中，具体履行安全生产“五同时” ，严格按批复的施工方案和施工计 划组织施工，认真落实安全技术措施和安全技术交底。纠正、制止现场各种违章现象； 7、具体组织实施项目安全生产定期检查和专项检查工作，并负责组织安全事故隐患 的整改；具体组织实施上级和相关方安全检查所提问题的整改； 8、主持或参加危险源辨识，负责重大危险源控制措施的落实； 9、参与生产安全事故抢险救援工作和生产安全事故的调查处理。 三、项目土木总工 1、对本项目安全生产负技术管理责任； 2、负责国家和行业、上级有关安全生产、劳动保护、环境保护等法律法规、规章制 度中有关技术安全标准和措施要求的贯彻执行； 3、严格执行技术规范、验收标准，结合项目工程特点，主持、审核项目的安全技术 交底； 4、督促分管部门认真履行工作范围内的安全管理职责，协调重大事故隐患整治中的 技术措施工作； 5、负责组织施工组织设计、危险性较大的分项分部工程施工方案的编制、上报、审 批，并随时检查、 监督、落实。主持制定季节性施工方案的同时，制定相应的安全生产措 施并监督执行，及时解决执行过程中出现的问题； 6、负责督促超前地质预测预报、量测等工作实施，分析地质情况，组织变更设计； 7、应用新材料、新技术、新工艺，上报经批准后方可实施，同时要组织上岗人员的 安全生产培训教育， 认真执行相应的安全生产措施和操作工艺要求， 预防新工艺实施中可 能造成的事故； 8、主持或参加危险源辨识、评价和制定重大危险源的风险控制措施； 9、参加安全生产检查，对存在的问题从技术方面提出整改意见和办法予以消除，纠 正、制止现场各种违章现象。 四、项目机电总工 1、对项目安全生产负机电、设备和物资管理责任； 2 、在参与编制施工组织设计、确定危险性较大工程方案、推行 “四新”技术、进行机 电设备、物 资管理等工作中， 贯彻执行国家、 上级和集团公司的技术、 机电、物资、环保、 工业卫生等安全生产方针、政策、法律法规和规章制度； 3、负责组织制定项目机电安全技术措施、安全操作规程、爆破物品、化学品等危险 物资管理规定，组 织或进行安全交底并监督实施； 4、负责在租赁合同中约定各自的的安全风险和安全生产管理职责，对进入施工现场 的各种机电设备、 脚手架或直接用于安全防护的料具、 用品及劳动保护用品， 认真检查产 品的质量证明材料， 并按照规定组织检查验收， 负责组织本项目特种设备的定期检验、 检 测； 5、组织监督检查 “施组 ”中机电设备、物资贮运方案、技术措施、操作规程、安全交 底的执行，对 发现的安全问题提出改进措施，并督促及时解决； 6、负责组织业务范围内的重大危险源的辨识、管理和控制，负责组织机械在正常工 序作业、非正常工 序作业以及特殊情况下作业的可能存在的危险的分析， 并制定相应的安 全措施。组织定期对易燃、 易爆物品的仓库、 变电站和空压站的安全进行检查， 按照规定 对安全设施和安全附件进行检验； 7、负责组织设备、器具使用、维修的安全交底，监督检查作业人员认真执行安全操 作规程和工作纪律。 纠正、制止现场各种违章现象； 8 、参加项目安全检查和生产安全隐患排查治理， 并督促管理范围内的安全隐患整改； 9、负责或参加机电、物资有关事故的调查分析，并提出防止事故重复发生的技术措 施。 五、项目安全总监 1、对本项目的安全生产负直接监督管理责任； 2、负责安全生产监督管理工作的总体策划和布署，建立安全生产保证体系并监督落 实； 3、监督检查实施性施工组织设计、施工方案、技术交底的上报、审批、落实情况； 4 、根据安全生产监督管理规章制度要求，负责项目部的安全生产督查工作，对督查 中发现的重大问 题，有权责令立即整改，必要时停工整改； 5 、监督检查现场各种危险源的防护措施是否完善 ,监督施工纪律是否得到遵守； 6、监督检查重大危险源是否按照规定进行监控； 7、监督检查各种整改措施是否得到落实，整改是否彻底； 8、按照国家伤亡事故的处理规定，负责配合内部伤亡事故的调查处理工作。 六、项目安检工程师 1、对项目安全生产负综合管理责任； 2、认真贯彻落实安全生产法律、法规和上级有关指示、规定，会同有关部门建立健 全本项目安全生产 管理规章制度； 3、综合协调和监督各部门的安全生产管理工作； 4、协助组织项目定期与不定期安全检查工作，发现问题及时报告、督促整改。负责 对上级部门安全检 查问题的督促整改。负责应急预案的制定及实施； 5、及时分析和总结本单位安全生产状况，并提出下一步防范重点，如实向单位领导 及上级主管部门报 告工作、信息； 6、深入现场检查规章制度落实情况，督促作业人员认真执行操作规程和技术交底， 及时制止违章指挥 和违章作业， 责令排除检查中发现的事故隐患； 提出安全生产奖罚意见， 并监督兑现实施； 7 、监督危险性较大地分部分项工程严格按照专项安全施工方案确定的方法和工艺施 工； 8、督促配备安全防护和劳动保护用品，监督检查个人防护、防寒用品及保健食品的 发放、使用； 9、组织“安全生产月”等安全活动；落实“安全文明工地”创建工作，负责组织申 报，总结活动经验， 配合现场验收； 10、组织相应部门向作业人员及时、如实告知作业场所和工作岗位存在的危险因素、 防范措施和事故 应急措施，并检查措施的执行和落实； 11、参加安全生产事故的调查处理，负责有关统计报告工作，负责项目安全管理资 料的整理建档； 12、负责施工现场安全生产巡检和督查，检查规章制度落实和重大危险源的控制， 并做好记录； 13、督促作业人员认真执行安全操作规程，及时制止违章指挥和违章作业； 14、发现事故隐患及时向项目负责人或单位负责人及安全管理部门报告，督促排除 事故隐患； 15、重大事故隐患排除前或排除过程中无法保证安全的，应当责令从危险区域内撤 出作业人员，停工 整改； 16、参加有关生产会议，对施工现场操作、设施、机具等存在的隐患提出整改意见， 并督促整改落实； 17、监督检查本项目安全技术措施的执行，对关键部位、关键工序等安全控制重点， 随时了解动态， 发现问题及时督促解决； 18、及时分析和总结本单位安全生产状况，并提出下一步防范重点，如实向安全生 产负责人及上级主 管部门报告工作、信息。 七、工区主任 1、对本工区的安全生产负直接责任； 2、严格遵守项目部的各项安全生产规章制度和施工工作纪律，监督本工区重大危险 源的控制和管理； 3 、具体履行安全生产“五同时” ，严格按照施工技术交底 / 专项施工方案组织作业； 4、危险部位、危险性大的作业工序和易发生事故的地点等要亲自布置、监督、检查 和现场监护； 5、现场发生紧急情况，要立即向项目经理报告，同时负责现场应急处理的指挥和协 调，尽最大努力减 少损失； 6 、每天对本工区危险区域和危险部位进行检查， 发现问题，根据有关规定妥善处理； 7、参加项目安全检查和生产安全隐患排查，并督促管理范围内的安全隐患整改。负 责对上级部门安全 检查提出问题进行整改； 8、负责本工区的周一安全学习和监督工班进行班前安全讲话。 八、专职安全员 1、对所管线区段作业人员生产安全与健康负直接管理责任； 2、认真执行安全生产规章制度及操作规程，合理安排所管线区段人员工作，经常组 织所管线区段人员 学习安全操作规程， 监督所管线区段人员正确使用个人劳保用品， 不断 提高自保能力； 3、认真落实安全生产交底，做好班前讲话，制止违章操作，保证按正确方法施工； 4 、经常检查所管线区段作业现场的安全生产状况， 工作前必须先进入工地， 对工地、 工具、机电 设备的安全情况进行检查， 并将注意事项向所管线区段作业人员交待清楚， 发 现问题及时解决并上报有关领导； 5、教育工人充分注意，正确使用所管线区段使用的危险物品、易燃、有毒物品及防 寒用品。 6、在工作期间发现不安全因素，应立即想法排除，并向有关人员报告，如情况紧急 排除有困难时，应 先通知工人离开危险区后，再报告上级处理； 九、班组安全员（兼） 1、协助班长检查本单位安全生产规章制度和操作规程、技术措施的执行； 2、对本班组的作业场所进行安全监督检查，检查本班组作业区域内的安全防护设施 等，发现不安全因素和事故隐患，及时报告班组长或相关人员处理； 3、指导本班组人员正确佩戴和使用劳动防护用品； 4、及时制止违章违纪行为，协助处理安全生产事故。 因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容