锅炉的启动和停机

锅炉的启动和停机

锅炉启动状态的划分：锅炉启动期间热状态的划分是以汽轮机挂闸时，汽轮机高压内缸调节级上内壁金属温度T来划分，状态的划分标准为：冷态启动T<150摄氏度（停炉后72h）；温态启动150400摄氏度（停炉后1h）。

（1） 查锅炉范围内所有的检修工作已结束，工作票收回，安全措施已拆除；

（2） 确认锅炉启动前的各项试验已完成，试验合格（具体见锅炉启动前的试验卡）；所有设备的操作、动力电源已送电；

（3） 检查就地及DCS上的电气、热工仪表完好，指示正确；检查楼梯、走道通畅，现场照明充足；

（4） 检查工业水蓄水池水位正常（否则启动一台源水泵向其补水正常），启动一台工业水泵运行，另两台投自动，做备用；

（5） 启动消防栓稳压泵运行，消防栓电动泵投自动、备用，消防栓柴油泵投自动、备用；

（6） 启动两台空压机运行并投自动，另外两台投自动、备用；

（7） 联系化学启动除盐水泵向汽机方补水；

（8） 启动前12小时投入电除尘保温箱加热；

（9） 检查投入燃油系统，油温正常，调整燃油压力为3.0Mpa，燃油回油调整门投自动；

（10） 联系一期向#3机辅汽联箱供汽，开辅汽系统有关的疏水，进行暖管，而后投入油枪吹扫蒸汽运行；

（11） 通知燃运部向#3炉各煤仓上煤；

（12） 按锅炉上水要求，检查给水，连排，定排，底部加热联箱及省煤器疏水门位置正确（参照锅炉启动阀门卡）位置正确；水温、水质合格，启动电动给水泵通过给水旁路向锅炉缓慢进水，控制锅炉上水速度，冬季一般不少于3小时，夏季一般不少于2小时，控制汽包上下壁温差不超过40 ℃，并通知化学对给水进行加药化验；

（13） 投入汽包就地水位计；

（14） 当给水管路的空气门连续冒水1分钟后，将其关闭；

（15） 当汽包水位达到－100㎜时，停止上水，检查无泄漏，水位无变化；通知化学化验炉水品质；

（16） 开启辅汽联箱至炉底加热各门，投入炉底加热，开启管道及其联箱疏水，暖管后关闭，在投加热过程中要控制阀门的开度，防止水击引起管道剧烈振动的发生，投入加热后控制炉水升温率不大于1.5℃/min,汽包壁温升率应小于1.85℃/min，汽包壁温差不大于40℃；

（17） 启动炉底灰渣系统运行，将渣斗水封、省煤器水封注满水；

（18） 点火前两小时，投入电除尘振打装置；

（19） 联系热工检查热工保护全部投入且正常；

（20） 启动一台火检探头冷却风机运行，另一台投联锁；

（21） 投入两台空预器导向轴承冷却水，启动两台空预器运行，并将其辅助电机投自动；

（22） 启动引、送风机各油站各一台油泵运行，另一台投联锁，同时启动两台引风机的冷却风机运行；

（23） 检查满足启动条件后，启动两侧引、送风机运行，调整动叶，维持炉膛负压在－50——－100pa；

（24） 调整送风量大于30%且小于40%，并检查二次风、分级风在吹扫位，

（25） 进行油泄漏试验；

（26） 炉膛吹扫5分钟；

（27） 投入炉膛火焰监视工业电视及炉膛出口烟温探针；

（28） 吹扫结束后，关闭再热器烟气挡板；

（29） 当油点火条件满足后，启动一组油枪运行，就地检查油枪雾化情况且无漏油；

（30） 点火正常后投入空预器辅汽连续吹灰；

（31） 根据炉内热负荷的情况，定期切换油枪运行；

（32） 增投油枪，控制汽包温升率不大于1.85℃/min，主汽温升率不大于1.5℃/min，汽包壁温差在规定的范围内；

（33） 锅炉起压后，可退出炉底加热；

（34） 按冷态启动曲线控制升温升压速度，根据汽温情况调节过、再热器烟气挡板的开度；必要时可投入减温水；

（35） 当汽包压力达到0.18 Mpa，关闭汽包、过、再热器空气门，记录膨胀指示一次；

（36） 根据汽包水位的下降情况，联系汽机向锅炉补水；

（37） 当汽压达0.3—0.5 Mpa，联系汽机投入高低旁路，关闭各级过热器疏水，此时锅炉给水应切为连续给水；

（38） 当汽压达0.5 Mpa，就地冲洗水位计一次，并对照上下水位，通知检修热紧螺丝，热工冲洗仪表及化学取样管；

（39） 根据化学要求投入连排、加药、取样一二次门，并对炉水品质进行化验监测；