泥结石路面施工方案

泥结石路面施工方案

1、泥碎石路面： 工艺流程：

准备工作→测量定位→布置料堆→摊料→拌和。 整平→碾压→检查验收。 1）原材料：

石料：采用轧制的碎石，粒径为2～4cm，石料等级不低于3级，扁平细长颗粒不超过20%，近似正方形有棱为好，不能含有其它杂物。

粘土：塑性指数一般大于12～20，粘土中不得含腐殖质或其它杂物。粘土用量一般不超过碎石干重的20%（按重量计）。

（1）准备工作。包括放样、布置料堆、整理路槽等。 （2）摊料：在压实的路基上按松散铺厚度（压实厚度1.2倍）摊铺碎石，要求碎石大小颗粒均匀分布，厚度一致。碎石铺好后，用6～8t压路机碾压 3～4 遍，直至石料无松动为止，碾速宜慢，25～30m/分钟。碎石摊铺后，将规定的用量土，均匀地摊铺在碎石层顶上。

（3）拌和、整平：泥结碎石面层使用拌和法，碎石和土摊铺完毕后开始拌和，拌和一遍后，随拌随洒水，一般翻拌 3-4遍，以粘土成浆与碎石粘结在一起，然后用平地机械或铁锹等工具将路面整平。整平之前应注意高程检测。

（4）碾压：整平后用6～8t压路机洒水碾压，使泥浆上冒，表层石缝中有一层泥浆即停止碾压。过几小时后，再用10~12t压路机进行收浆碾压 1 遍后中撒嵌缝石屑，再碾压2遍。

（5）检查验收：压实后的土体取样试验频次每 200m3取样一次或由监理根据工程实际确定试验频率。

（6）质量检查

基本要求如下：

a.几何尺寸符合图纸与规范要求； b.碾压达到设计要求的密实度；

c.外观表面平整，边线整齐，无松散现象。

项次 1 2 3 4 5 6

检查项目 压实度（%） 平整度（mm） 纵断高程（mm） 宽度（mm） 厚度（mm） 横坡（%） 规定值或允许偏差 ≥96 ≤15 +5，-15 不小于设计值 -10 ±0.3 备 注

施工工艺流程

场地清理 59Kw推土机清除表层植物、杂草和有机质土壤，推送距离控制在30m～40m 用全站仪确定一定距离路面的的边线以及高程，并打木桩标记，用水准仪复检 不设置临时料堆，采用边运料边摊料，料场作为唯一的料堆。 人工平整 原路基 准备工作 测量放线 布置料堆 压实 路基填筑 12t内燃是压路机碾压2遍，搭接宽度不得小于20cm，在碾压时适量洒水，保证土体之间的粘结 6t的羊足碾压实，对于死角用蛙式打夯机人工夯实 碾压 人工平整 74Kw推土机地势较高的土推到低洼区，作为新筑路基的土源 推土机推土 外运土填筑 用10t自卸汽车从5km以外的空地运土，填筑新路基 新筑路基 粗料铺摊碾压 羊足碾压实 路面施工 碾压 不合格 整平 15t内燃是压路机碾压3～4遍，泥结碎石面层厚度为8cm，粘土塑性指数12～20，用土量不超过碎石的15%（按重量计）。铺摊厚度为压实厚度的1.2倍 整平 拌合 取样试检 合格 石屑层路肩处理及验收 人工采用铁锹配合59Kw推土机整平 取土体取样试验频次每200m3、厚碎石和粘土摊铺完成后开始拌和，拌和一遍后，随拌随洒水，一般翻拌 3～4遍，以粘土成浆与碎石粘结在一起 30cm 自卸汽车运至现场后用59Kw推土机摊料，摊料厚度为压实厚度的1.2倍，碎石大小要求分布均匀，厚度一致。碎石铺好后，用12t压路机碾压 3～4 遍，到石料无松动为止，碾速控制在25～30m/分钟。碎石摊铺后，将规定的用量粘土，均匀地摊铺在碎石层顶上。 泥结石道路施工工艺流程