静压钢管桩设计

静压钢管桩加固技术说明

一、设计参数

1、桩型规格：静压桩采用￠168×5钢管桩，桩身灌混凝土标号不低于C25,桩顶插筋不少于3Ф12。每段桩节长度应根据施工净空高度及机具条件确定，宜为1.0～2.5m。

2、布桩原则：①轴、②轴、③轴、④轴柱下独立基础中开孔，每个承台布四根桩，对称布置。压桩孔边距承台边距为大于250mm，具体位置视现场情况合理调整。

3、 设计桩长：压桩设计深度为20m，以压入强风化层为控制标准。桩顶嵌入承台内长度应为50－100mm。

4、单桩承载力设计为15t，以压力表读数为判断标准。

二、压桩结束标准

1、最终压桩力（压力表读数）与桩压入深度符合设计要求。

2、桩身试块强度和封桩混凝土试块强度符合设计要求，硫磺胶泥性能应符合国家现行标准《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ202的有关规定。

三、静压桩施工工艺流程

定位开孔→设置反压力装置→压桩→灌砼→与承台锚结→封孔

四、静压桩施工工艺及方法

1、在承台设计位置开凿压桩孔，并将孔壁凿毛，清理干净。压桩孔宜为上小下大的正方棱台状，其孔口每边宜比桩截面边长大50－100mm。将原承台钢筋割断后弯起，待压桩后焊接。然后开凿锚杆孔，应确保锚杆孔内清洁干燥后再埋设锚杆，并以粘结剂加以封固。

2、制作锚杆螺栓和桩节，设置压桩反力装置。当压桩力小于400KN时，可采用M24锚杆；当压桩力为400－500KN时，可采用M27锚杆；锚杆螺栓的锚固深度可采用10－12倍螺栓直径，并不应小于300mm，锚杆露出承台顶面长度应满足压桩机具要求，并小于120mm。锚杆螺体在锚杆孔内的粘结剂可采用环氧砂浆或硫磺胶泥。

3、压桩。压桩时压桩架应保持竖直，锚固螺栓的螺帽应均衡紧固，压桩过程中应随时拧紧松动的螺帽。就位的桩节应保持坚直，使千斤顶、桩节及压桩孔轴线重合，不得偏心加压，压桩时应垫钢板或麻袋，套上钢桩帽后再进行压桩。桩位平面偏差不得超过±20mm，桩节垂直度偏差不得大于1%的桩节长。采用硫磺胶泥或焊接接桩。接桩时，其桩节两端应设置焊接钢筋网片，一端应预埋插筋，另一端应预留插筋孔和吊装孔。当采用焊接接头时，桩节的两端均应设置预埋连接铁件。

4、与承台连结，封孔。在桩端达到设计压桩力和设计深度后，即可使千斤顶卸载，拆除压桩反力装置，焊接锚杆交叉钢筋，清除压桩孔内杂物、积水及浮浆，然后于孔内浇筑C25微膨胀早强混凝土封孔。

五、注意事项

1、本工程为既有地基基础加固项目，在同一建筑物中由于现场环境及业主实际要求，采用两种不同基础方式，在施工中存在一定难度，应按相关要求安排好施工顺序并确保施工技术到位。

2、 3、 调整。

4、 在施工中应及时对既有建筑与基础进行监控，确保既有建筑与基础的安全性。

由于场地地质情况复杂，在施工中若发生异常情况，应及时停工并进行设计核查设计未尽事宜应按相关规范与规程调整。