油罐制作施工方案

油罐制作施工方案

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目 录

一、工程概况 二、施工组织与管理

三、施工准备与管理 四、施工工艺 五、焊接施工 六、总体检验与试验 七、防腐

八、工程交工验收

九、施工技术质量保证措施 十、施工安全保证措施 十一、降低工程成本措施

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一、工程概况： 1.1

大象溪油库 60m3立式油罐制作共计八台。

设备外形尺寸4200×5200(mm) 材质Q235－A 重量4500(kg)×8 设计压力：常压 设计温度：50℃ 全容积：60m3 物料名称：绝缘油 1.2编制依据

1.2.1油罐设计施工图（草图）

1.2.2钢制焊接常压容器技术条件JB2880－81

1.2.3园筒形钢制焊接贮罐施工及验收规范 HGJ210－83 1.2.4化工设备管道防腐施工及验收规范 HGJ229－83 1.2.5钢制压力容器焊接规程JB／T－47 09－92 1.2.6十六建设公司焊接工艺评定资料汇编

1.2.7金属结构厂《压力容器质量保证手册》（共四册） 1.2.8安装工程质量检验评定手册（中国建筑工业出版社）出版 1.3说明

因该油罐设计施工图未完，该方案按常规施工考虑。若有特殊技

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术要求，按施工图技术条件加以补充和完善。 二、施工组织与管理 2。1施工组织机构

严格按照压力容器制造工程施工组织机构和质量保证体系运行，确保工程质量。

见压力容器质保体系 综合班 焊工班 铆工班 压力容器质保体系 供应 质检 安全 施工管理人员按质保体系要求配备。 2.2劳动力配备

八台油罐共重约40t，工期为35天，劳动力配备见下表。 工种 人数 铆工 10 焊工 切割工 起重工 电工 探伤工 其他 12 2 2 2 2 5 1- 4

2.3施工进度计划表

施工进度计划

时间 项目 施工准备 筒体予制 封头制作验收 人孔予制 附件予制 整体组焊 整体检验与调试 防腐 交工验收 1-3 4-6 7-9 10-12 13-15 16-18 19-21 22-24 25-30 30-35

三、施工准备

3.1组织有关人员图纸会审，并进行技术交底。

3.2施工技术人员根据施工图、规范、标准编制设备主要零部件的加工工艺卡、焊接工艺卡和组装工艺卡、做好排版图，准备好配套的施工记录表格和质量评定记录表格。

3.3根据焊接工艺的要求选择持证焊工上岗。

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3.4做好施工机具设备准备，并进行逐台清理、检查、确保设备正常运转。

主要施工机具设备一览表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 卷剪电电坡烘恒温名称 板扳焊焊口规格型号 机 Q-25*2000 机 Q-13*2000 机 AX-320-1 机 AX-500-1 机 箱 箱 ZKH200 36V 15t 1-2t 10t 1-5t 8-18p 单位 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 数量 1 1 12 2 1 1 1 10 15 2 1 15 5 6 27 8 备注 焊条保温箱 角向磨光机 低压变压器 X射线探伤机 导千卡大斤链 顶 环 锤 1- 6

16 不锈钢刷 把 30 3.5做好施工现场的规划布局，做到文明施工，安全生产。 3.6材料验收：

油罐所用板材、焊材均应有质量合格证，且钢板必须逐张进行外观检查，不得有裂纹、夹渣、毛皮、夹层等缺陷，其厚度偏差不得超过0.5mm

无材质证书和对材质有怀疑的材料要进行复验，合格后方可使用。 四、施工工艺 4.1施工方法的选择

60m立式油罐由封头、筒体、人孔、接管等构成，其材质Q235-A，筒

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体板厚δ=5，封头δ=6，支座采用混凝土支座，根据该设备结构特点其施工方法为：先制作筒体，再组对上下封头。考虑到整体运输不便，加上设备制作程序简单，制作质量易于保证，将筒体卷制，上、下体封头在本公司结构厂制作，然后用托架运至施工现场组对成型。检验、实验合格后再进行安装。 4.2施工程序

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施工准备 图纸会审、技术交底 材料准备、验收、机具设备、人员到位 施工工艺文件编制 封头、法兰、螺栓、螺母、等标准外购验筒体予制 射线探伤 筒体组对 检查 角钢圈予制、装焊 人孔予制 返修 4.3预制 一般规定：

A、检验过程中所使用弧形样板的弦长为1/6Di，Di为内径且不小于300

B、钢板的切割方法：剪板机剪切。 C、焊接接头坡口方法：半自动坡口机加工。

D、钢板边缘加工面应平滑，显露金属光泽，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷。

E、焊接接头坡口型式及尺寸应符合图纸要求和GB985－86中的

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整体组对 整体检验与试漏 防腐 交工、验收 规定。

F、所有预制件在保管、运输及现场堆放时应采用有效措施，防止变形、损伤。 4．3．1筒体预制

A、按要求及板料尺寸绘制排版图，并经审核后正式采用。 B、按材料计划领料，做好标记移植，按排版图逐一下料、划线，用半自动坡口机切割，滚板机卷圆、点固焊、滚板机校圆3－4次，达到各部曲率均匀，用内样板检查，其间隙＜3mm。

划线遵守《压力容器放样下料工艺守则》。具体要求，长宽误差不大于2／1000，对角线误差不大与3mm。 C、筒节组对：

将卷制好的筒节逐一作好标记，纵缝20％探伤合格后，按其排版图，将所有筒节进行组对。 组对的工艺要求：

（1）对筒节逐一检查、验收。

（2）组对时相邻纵缝中心线在周长距离应不小于800mm，允许其中一段不小于400mm。

（3）对严重的尖锐伤痕应进行修磨，并使修磨范围的斜度至少为3：1。

（4）筒节上焊接的临时吊耳、卡具等应采用与容器相同或焊接性能相似的材料，用相应的焊条及焊接工艺临时吊耳和拉筋根除后留下的焊痕必须打磨平滑。

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（5）不得强力相对。

（6）具体工艺参数规定。 名称 E环 E纵 A错边量 B错边量 直线度误差 Dmax—Dmin ﹤4 ﹤2.5 ﹤2.5 ﹤20 ﹤25 δ=10 ﹤4 对角线误差不大干草根线的 2 ／1 000且不大于2.m长，短过不垂直度不大于1/1000及二边不平行度不大于2mm坡口角度误差±2.5º，钝边及坡口尺寸误差±lmm。 如图: 钢板图示

宽 长

钢板卷圆遵守《钢板冷弯成形工艺守则》 4.3.2人孔焊接、预制 人孔短节预制：

（1）号料：划线要精细，作好标记移植；

（2）将短节板料于滚板机上卷圆，具体操作与要求大致与筒节卷圆相同。

4．3．3体封头制作

A、封头焊缝布置沿径向或环向，且径向焊缝之间 的最小距离不小于 100mm。

B、封头几何尺寸元差：

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对角线 项 目 ΔDg t 表面凹凸量C Δhg 公称直径Dg 8 10 4 +5-3 Δhg 20 Δhg 7 C、封头外观质量检查：

不得有气孔、裂纹、机械损伤等。

4.3.4人孔法兰、法兰盖、螺栓、螺母、外购验收法兰及法兰盖的外观质量合格，几何尺寸符合要求。 4.4整体组装 4.4.1工艺规定：

严格遵守《筒体制造及容器组装工艺规定》具体内容见筒体组对有关要求。

4.4.2组装方法：

按油罐施工图清点所用的零部件，接排版图和所选用的施工方法进行组对，其组装顺序：

筒体 装焊 装焊 上、下封头 人孔短发兰 4．4.3整体检验：

检查项目： 尺寸误差 简体同一断面上最大最小直径差D ﹤25 简体直线度 ﹤20 焊缝布置 见排版图 E纵 ＜4 E环 ＜4

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设备主体总长

罐体表面损伤维修磨程度 斜度＜3·1 封头表面凹凸量： 4 封头最大允最小直径差： 10 人孔法兰螺栓孔与设备在轴 内中心线相对位置：

法兰面垂直于接管或简体：斜度不大于法兰外径1％ 且不大于 3 mm。 五、焊接施工 5．1通用规定：

（1）所有施焊人员必须持有劳动部分颁发的相应钢材类别，组别和试件分类代号的有效合格证。

（2）用施焊前，应按有关规定进行焊接工艺评定，已做 的可免做。

（3）焊接设备性能完好；且能满足焊接工艺和材料的要求。 （4）定位焊及工卡具的临时焊接与正式焊接相同，每段定位焊的长度不宜小于80mm。

（5）焊前组装质量应检查合格，坡口及周围50mm油污水分、氧化物严格清理干净。

（6）禁止在母材表面引孤、熄弧，必要时采用引弧板、熄弧板。 （7）焊接中应保证焊缝始端和终端的质量，始端应采用后通起弧法或用引弧板，终端应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。

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（8）双面焊的背面焊接应用角向磨光机清根。

（9）接管与法兰的焊接执行相应的法兰标准中的有关规定。 （10）角焊缝腰高的一般为较薄焊件的厚度（图样有规定除外）。 （11）施焊环境在下列任何条件之一者，应采取防护措施进行施焊。

A、环境温度低于0℃； B、风速不超过8m／s； C、相对温度大于90％；

D、雷雨天气； 5．2焊接选择

焊条选择：对接接头打底ф3.2，盖面 ф3.2，搭接焊接ф4.0。 5．3焊接工艺参数选择： 序号 1 2 3 项目 筒节纵缝 筒节封头 焊条直径 焊条电流 ф3.2 ф3.2 90—130 90—130 90—130 电压 备注 24±1 24±1 24±1 人孔节与法兰 ф3.2 5.4焊接缺陷处理：

（1）焊缝表面的裂纹、气孔、夹渣及焊缝两侧局部伤痕熔合性飞溅，咬边等，其缺陷深度不超过0.5mm时可经打磨处理。 （2）如其超过0.5mm，须经打磨后，再补焊、磨光、磨光后的表面应光滑平整，均匀过渡。 5.5焊接返修规定：

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(1)同一部位的返修一般不超过一次，若须下一次再返修时，应做硬度测定，如两次还合格时，需经施工单位技术负责人批准，需将原来焊接修补的部分（包括热影响区全部去除再焊接），或更换相同材质进行补焊。

（2）修补长度不宜小于50mm，修补也必严格执行焊接工艺。 5．6焊接检查 （1）外观检查

A焊缝表面及热影响区不允许有裂纹、气孔、夹渣和熔合性飞溅等缺陷。

B．对接焊缝的咬边深度应小于0.5mm，咬过连续长度不大于10Omm，焊接两侧咬过的总长度不得超过焊接长度10％。

C．对接焊缝余高＜1.5 六、总体检验与试验：

6.1按前面已写的整体检查所涉及检查项目逐一复查，作做好复查记录以备交工。 6.2煤油渗透试验。 6.3盛水试漏。

试验时，焊缝外表面应清除干净和使之干燥，试验的持续时间根据观察和检查斯需的时间决定，但不得小于1小时，试验中焊缝无渗漏方为合格,如有渗漏、应修补后重新试验。试验完毕后，应立即将水排净，并使之干燥。

七、防腐、喷砂，具体按图纸及甲方要求。

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八、工程交工验收

8.1油罐竣工后，施工单位应会同建设单位、设计单位，按施工图样及有关规范要求进行全面检查和验收。

8．2施工单位负责提交以下竣工资料 A产品合同； B产品合格证； C产品质量证明书；

D产品焊接试验力学性能检验报告； E竣工图及设计交更单，排版图； F油罐外观及几何尺寸检查记录； G焊接检验记录； H焊缝返修记录； K射线探伤报告； L盛水试漏报告； M材料代用单。

8.3油罐铭牌安装：便于观察，按要求安装 九、施工技术质量保证措施

9.1严格按我厂的《压力容器质保体系》运行；

9.2实行A B， C（R）管理，确定A B．C质量控制点油罐 A. B. C（R）质量控制点如下。 (1)图纸会审、技术交底AR； (2)材质证明书CR；

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(3)焊接工艺评定BR；‘ (4)焊工资格B； (5)排版图BR； （6）焊缝外观检查CR； (7)油罐几何尺寸检查BR； （8）焊缝射线探伤BR； (9)焊缝返修BR； （10）油罐交工验收AR。

9.3坚决贯彻执行我公司的质量的方针：为业主提供满意的优质产品是我们永恒的追求。

9.4施工质量与经济责任制持钩。 十、施工安全保证措施：

10. 1树立“安全第一、预防为主”为意识；

10.2坚持每周一次安全活动和每天班前的安全会； 10.3现场设专职安全员，建立安全管理制度； 10.4所有用电设备均应装触电保安器； 1.5钢平台及罐体组对地应可靠接地；

10.6射线探伤应设立明星标志，防止人员进场然险

10.7夜间施工有足够的照有，罐体照明应用36V以下的安全灯。 10.8夏季施工做好防署降温工作，罐内施工应在通风良好；并设专人监护。

十一、降低工程成本措施

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11.1完善经济责任制，实行定额管理；

11.2采用合理的施工工艺，严格把握施工质量，做到一次合格，杜绝返工；

11.3实行量、本、利分析法。

11.4抓好物资供应工作，降低进料成本。

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