一、填空题：
1、通常润滑中的“五定〞指定人、定时、定质、定点与定量。 2、焊接接头的根本形式可分对接接头、角接接头、T型接头、搭接接头。
3、焊接时常见的焊缝内部缺陷有气孔、加渣、裂纹、未溶合、未焊透等。
4、一般电弧焊接过程包括引燃电弧、正常焊接、熄弧收尾。 5、焊接剩余变形可分为角变形、弯曲变形、波浪变形、纵向缩短、横向缩短。
6、焊条直径的选择应考虑焊件厚度、接头类型、焊接位置、焊接层数。
7、在易燃易爆、有毒、窒息等环境中焊接作业前，必须进展置换与清洗作业。
8、阀门的作用是用来切断或接通管路介质、调节介质的流量与压力，改变介质流向，保护管路系统以及设备平安。
9、阀门按用途分为：关断阀门、调节阀门、保护阀门。其中关断阀门是用来切断或接通管道介质的，如：闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、旋塞及隔膜阀。
10、闸阀的构造主要由阀门、阀盖、支架、阀杆、阀座、闸板及其它零件组成。
11、阀门检修的步骤有：修前准备、阀门解体、部件检查、阀门组
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装、水压试验。
12、联轴器主要有：刚性联轴器、弹性联轴器、波形联轴器、蛇形弹簧联轴器、齿形联轴器。
13、轴承检查的工程有：滚动体、保持架、外套。 14、气割火焰的有：碳化焰、中性焰、氧化焰。
15、离心泵按叶轮吸入方式可分为单吸式泵与双吸式泵。 16、离心泵加润滑油液面应在1/2～2/3为宜。 17、离心泵的叶轮有开式、闭式与半开式三种。
18、离心泵的主要性能参数包括： 流量Q、扬程H、转速n，功率N、效率η等。
19、在带传动中，常用的有平带传动与_ V带传动_。 20、钳工常用的锯条长度是300_mm。
21、滑动轴承按承受力分为支持轴承与推力轴承，支持轴承主要用来承当转动体的重量，并确定的径向位置，以保证转子及静子同心； 22、转子的不平衡状态有四种根本类型：_静不平衡_，准静不平衡，偶不平衡，动不平衡。
23、钢丝绳标号是6x19+1，其中6表示_6股钢丝绳__，19表示_每股有19根细钢丝__，1表示1根纤维绳芯。
24、孔的公差带及轴的公差带相互交叠的配合叫_过渡配合__ 25、滚动轴承的装配方法有：敲入法、 压入 法 温差 法。 26、焊芯的主要作用是导电、产生焊接电弧、过滤填充金属及合金元素。
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27、药皮的主要作用是稳弧、造气保护、造渣保护、脱氧去硫磷、合金化、套筒保护等
28、转动机械设备运行中其油位应保持在( 1/3～2/3 )内，滚动轴承温度不超过(80)℃，滑动轴承温度不超过(70)℃。
29、碳素钢的水冷壁管胀粗超过管径的(3.5%)应予以更换。 30、大小修停炉冷态时，锅炉各膨胀指示器的指示应校对为(零位)。 31、水冷壁单根管向炉内突出的外鼓值超过(水冷壁管外径)者，应拉回复位。
32、空气管、疏水管、排污管、仪表管等小口径管及汽包、下锅筒、联箱等连接的管座，应采取(加强管)接头。
33、锅炉的通风方式分为(自然通风)与(机械通风)两种。
34、泵与风机是把(机械能)转变为流体的(动能)与(势能)的一种动力设备。
35、机械密封与填料密封相比(机械密封)损失较小。
36、集流器安装在风机的(进口)处，其作用是保证气流能(均匀的充满叶轮进口断面)，使风机(进口)处的阻力尽量(减小)。
37、滑动轴承常见的故障现象有：(轴承温度高)，(润滑油温度高)，(振动加剧)。
38、45号钢常用来制作转动机械(轴)与(齿轮)
39、20#钢及45#钢比拟，20#的机械强度(低)，塑性、韧性(高)，冷加工性能(好)。
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40、按水循环方式的不同，锅炉可分为(自然循环)锅炉、(强制循环)锅炉、(直流)锅炉、(复合循环)锅炉。
41、水冷壁换管时，必须注意防止(灰渣)或(工具)掉入管子中。 42、减温器分为(外表式)与(喷水式)两种。
43、离心式风机是利用(惯性离心力原理)对气体做功的。
44、风机检修时，假设叶轮局部磨损厚度超过(1/3)时，应进展(焊补)或(挖补叶片)。超过原厚度的(1/2)时，那么要(更换新叶轮)。 45、 平安门校验时，起跳压力允许误差为( ±1.0﹪);回座压力允许为起跳压力的(93﹪～96﹪)，最低不低于起跳压力的(90﹪) 46、管子磨损量大于壁厚(30%)的，应予以更换。
47、检修过程中发现 风道、烟道壁厚磨损达(1/2)时应更换。 48、转动机械经过检修，须进展不少于(30)分钟的试运行，以验证其工作的可靠性。
49、校验锅筒水平度时，锅筒水平偏差一般不大于(6mm)。 50、在没有脚手架或者在没有栏杆的脚手架工作，高度超过〔 1.5米 〕时，必须使用平安带，凡离地面〔 2米 〕及以上地点进展工作，都应视为高空作业 二、选择题：
1、以下材料中， A 的硬度最高。 A T10 B Q235 C 65Mn； 2、润滑油选择中运动速度大的，应选用 B 。
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A． 精度高的 B 粘度低 C号数大的 D号数小的 3、Q235表示最低屈服点235 B的碳素构造钢。 A．Pa B Mpa C Kn D Gpa
4、拧紧按圆形或方形分布的成组螺母时，必须 b 地进展操作。 5、在砂轮机上磨刀具，应站在C操作。 A 正面 B 任意 C 侧面
6、装配完成后，都应保证各密封处 1 。 ①严密 ②不漏水 ③不漏油 ④不漏气
7、锯割深缝时，应将锯条在锯架上转动 D ，操作时使锯架方平。 A．30° B 45° C 60 ° D 90°
8、锯割硬金属时，速度要＿＿，压力要＿＿一些；锯割软材料金属时，速度要＿＿，压力＿＿。(A)
A．慢；大；快；小 B 慢；小；快；大 C 快；小；慢；大 D 快；大；快；小
9、普通平键的两侧面与轴槽之间稍有 C ，当重载荷、有冲击、双向使用时，应稍有 C 。
A．过盈；间隙 B 锥度；过盈 C 间隙；过盈 10、紧键及槽的两侧面应留有一定 A 。 A．间隙 B 过盈 C 锥度
11、紧键联接与较紧键联接、键的构造形式与受力情况(B) A、都一样 B、不一样
12、柱塞泵中的柱塞往复运动一次，完成一次〔 C 〕。
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A、进油 B、压油 C、进油与压油 13、滤油器的进、出口压差随着滤心的堵塞而〔 C 〕。 A、减小 B、不变 C、增大 14、离心泵启动前必须先〔 A 〕。
15、离心泵使用要求：机械密封的重质油泄露不超过〔 A 〕滴/分。 A．5 B．10 C．15 D. 20
16、离心泵是依靠〔 A 〕的高速旋转来进展能量转化的。 A．叶轮 B．活塞 C．螺杆
17、汽轮机是利用〔 C 〕的热能来做功的旋转式原动机。 A．空气 B．氮气 C．蒸汽 18、花键的 B 是工作外表。
A．侧面 B 齿侧面 C 上外表
19、在装配前，必须认真做好对装配零件的清理与 C 工作。 A.修配 B调整 C．清洗 D．去毛倒刺 20、以下类型泵中，流量不均匀的是〔C 〕。 A 离心泵 B 齿轮泵 C 往复泵 21、锯割管子工件，一般选用( A )锯条。 A、 细齿 B、 粗齿 C、 中粗 D、 中细 22、外径千分尺上设有(B )装置。
A、 压力 B、 测力 C、 动力 D、 耐力 23、台虎钳是通过 B 来传递夹紧力的。
A 、固定的钳身与活动钳身 B、丝杆与螺母 C、固定钳口
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与活动钳口
24、液压千斤顶是利用 B 使活塞杆移动来举起重物。 A、杠杆机械力 B、液体压力 C、电力
25、紧键装配时，应用涂色法检查键及轮毂槽的〔C〕情况，否那么
斜。
26、轴承标号末尾两位数大于或等于04时，轴承内径的尺寸为该值
27、以下有关滚动轴承配合制度的说法，正确的选项是〔A〕 A.内径及轴采用基孔制，外圈及轴承箱采用基轴制 B.内径及轴采用基轴制，外圈及轴承箱采用基孔制 C.内径及轴、外圈及轴承箱采用基孔制
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套件会发生歪
乘以〔B〕.
D.内径及轴、外圈及轴承箱采用基轴制
28、对于小型滚动轴承，过盈量较大时，一般用〔D〕安装。 29、自然磨损可分为〔C〕磨损、氧化磨损与腐蚀磨损等三种。 30、填料密封是一种〔D〕密封。
31、填料密封是通过填料压盖将填料压紧在〔D〕外表的。 32、轴承在使用中滚子及滚道会磨损、当磨损到达一定程度、滚动轴承将(C)而报废。
A、过热 B、卡死 C、滚动不平稳 33、省煤器在运行中最常见的损坏形式是(A)。 34、受热面的磨损及烟速的(C)成正比。
35、管式空气预热器在距离进烟口端(A)mm处会发生严重磨损。
A.20～50 B. 50～80 C. 80～100 D. 40～70 36、汽包内部温度降到(B)以下时，才允许进入工作。 A.30℃ B.40℃ C.50 ℃ D.60℃ 37、为了表达机件内形，一般采用(A)。
38、(B)是火力发电厂的三大主要设备之一，其任务是将煤的化学能转换成整齐的热能。
39、.锅炉辅机斜铁其斜度一般为(A)。
A.1:10～1:20 B.1:30～1:40 C.1: 20～1:30 D.1:40～1:50。 40、风机常采用(A)调节。
41、燃烧室及烟道内的温度在(B)℃以上时，不准入内进展检修工作。
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42、对过热器进展割管检查时，不能采用(C)方法割管。 43、减速机、风机找正，每个地脚处的垫片不超过( C )。
A、1片；B、2片；C、3片；D、4片。 44、阀门内部泄漏的主要原因是(C)损坏。 45、用于缝隙煤槽取煤的设备为( A )。
(A)叶轮给煤机； (B)电磁震动给煤机； (C)皮带给煤机； (D)分煤车。
46、属于燃料的是( C )。
(A)煤中的灰分；(B)空气中的氧气；(C)煤中的固定碳；(D)二氧化硫。
47、转动机械检修完毕后，( C )局部的防护罩应结实装复，否那么不可起动。
(A)机械； (B)检修； (C)转动； (D)试验
48、用内卡钳测量内孔大小，可用( C )量具获得较准确的尺寸。 (A)游标卡尺；(B)钢尺；(C)外径千分尺；(D)百分表。
49、〔 B 〕是管道上不允许有任何位移的支称点，它承受着管道的自重与热胀冷缩引起的力与力矩。
A、活动支架 B、固定支架 C、吊架 D、弹簧支架 50、为防止泵及风机工作在不稳定工况，不可以采用以下措施〔 D 〕。
A、溢流管或放汽阀 B、出口再循环 C、适当调节 D、切割叶轮
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三、判断题
1、键间隙过大，主要是长期磨损所造成的，在检修时应测量轴键槽
及轮毂键槽的实际尺寸，按实际尺寸重新配键。 〔√〕
2、发生滚键，主要原因是键的配合精度不高，键及键槽间隙较大，
而轴及孔的配合太紧所造的。 〔×〕
正确答案：发生滚键，主要原因是键的配合精度不高，键及键槽间隙较大，轴及孔的配合太松造成的。
3、滚动轴承内孔及轴的配合采用基轴制，轴承外圈及轴承箱采用基孔制。 〔×〕
正确答案：滚动轴承内孔及轴的配合采用基孔制，轴承外圈及轴承箱采用基轴制。
4、当滚动轴承的内圈及轴过盈配合，外圈及壳体为间隙配合时，可先将轴承装在壳体上。〔×〕
正确答案：当滚动轴承的内圈及轴过盈配合，外圈及壳体为间隙配合时，可先将轴承装在轴上。
5、事故磨损是指机器零件在不正常的工作条件下，在很长的时间内产生的磨损。 〔×〕
正确答案：事故磨损是指机器零件在正常的工作条件下，在很短的时间内产生的磨损。
6、润滑剂能降低磨损，减少动力消耗，提高机械设备的效率。
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〔√〕
7、润滑油的油性除了及极性物质的存在有关以外，还及润滑油外表
张力以及摩擦外表的物理化学性质等有关，但及黏度无关。 〔×〕
正确答案：润滑油的油性除了及性物质的存在有关以外，还及润滑油外表的张力以及摩擦外表的物理化学性质等有关，但及黏度无关。
8、选用润滑脂时，高转速的摩擦外表应选用针入度小的润滑油脂。 〔×〕
正确答案：选用润滑脂时，高转速的摩擦外表应选用针入度大的润滑脂。
9、填料密封密封性能好，功耗大。 〔×〕
正确答案：填料密封密封性能差，功耗大。
10、填料密封安装后，对称地压紧压盖螺栓，防止填料压偏，用手
盘动轴或柱塞使其稍能转动即可。 〔√〕
11、在安装填料密封填料时，对填料密封的清洁要求不高，即使填
料带有一些砂粒，对填料密封温度也影响不大。 〔×〕
正确答案：在安装填料密封填料时，要搞好填料的清洁，如填料带有一些砂粒，同会损伤轴，引起填写料密封温度升高。
12、机械密封的辅助密封圈局部，只有静环密封圈。
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〔×〕
正确答案：机械密封的辅助密封圈局部，有动环密封圈与静环密封圈。 13、机械密封中例密封端面严密贴合的是缓冲补偿机构。 〔√〕
14、机械密封两端面间的液膜能起到润滑端面的作用。 〔√〕
15、在正常的使用情况下，机械密封可以做到不泄漏或很小泄漏。 〔√〕
16、机械密封安装好后，一定要手动盘车检查，轴应有轻松感。 〔√〕
17、机械密封动、静环及轴套间形成水垢不能补偿磨损位移，会造成密封泄漏。 〔√〕
18、机械密封动、静环由于材料及加工原因产生的剩余变形，对密封性影响不大。 〔×〕
正确答案：机械密封动、静环由于材料及加工原因产生的剩余变形，容易造成密封端面泄漏。
19、更换离心泵轴时，必须对轴的外形尺寸，弯曲度、圆度进展检
查，确认合格后，方可使用。 〔√〕
20、机泵安装时，地脚螺栓上的油污与氧化皮等应去除干净，螺纹局部应去除干净。〔×〕
正确答案：机泵安装时，地脚螺栓上的油污与氧化皮等应去除干净，
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螺纹局部应涂少量油脂。
21、在机泵安装过程中，地脚螺栓长度应根据螺栓直径选定，其长度取螺栓直径的15～30倍。〔×〕
正确答案：在机泵安装过程中，地脚螺栓长度应根据螺栓直径选定，其长度取螺栓直径的25～30倍。
22、离心泵在启动前，先向泵体内灌充过半以上被输送的液体。 〔×〕
正确答案：离心泵在启动前，必须先向泵体内充满被输送的液体。 23、离心泵的口环具有防止低压侧的介质渗透到高压侧的作用。 〔×〕
正确答案：离心泵的口环具有防止高压侧的介质倒流回低压侧的作用。
24、离心式热油泵的口环直径≥100mm时，壳体口环及叶轮口环的间隙为0.60～0.80mm。 〔×〕
正确答案：离心式热油泵的口环直径≥100mm时，壳体口环及叶轮口环的间隙为0.80～1.00mm。
25、离心泵叶轮弯曲方向及叶轮旋转方向一样时，称后弯式叶片。
〔×〕
正确答案：离心泵叶轮弯曲方向及叶轮旋转方向相反时，称后弯式叶片。
26、叶轮是离心泵直接做功的部件，依靠它高速旋转对液体做功而实现液体的输送。〔√〕
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27、离心泵安装弹性圆柱销联轴器时，其弹性圈及柱销应为间隙配合。 〔×〕
正确答案：离心泵安装弹性圆柱销联轴器时，其弹性圈及柱销应为过盈配合，并有一定的紧力。
28、离心泵密封介质为轻质油时，机械密封泄漏量不得超过5滴
/min，填料密封的泄漏量不得超过10滴/min。 〔√〕
29、在拆卸离心泵的机械密封时，不得损坏动环，静环与密封圈。 〔√〕
30、离心泵解体安装时，应在泵的水平中分面、泵轴的外漏局部或底座的加工上进展水平度测量。〔√〕
31、离心泵轴承箱内润滑油位一般应高于滚动体。 〔×〕
正确答案：离心泵轴承箱内润滑油位一般应在滚动体的1/2～1/3为好。
32、离心泵试车前要检查填料密封是否有压得过紧过松现象。 〔√〕
33、离心泵平衡管堵塞会使入口压力降低。 〔×〕
正确答案：离心泵平衡管堵塞会使泵的轴向力增大。
34、风机转子假设出现静不平衡时，偏重侧应始终垂直向下。
〔√
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35、风机叶片做成空心机翼型，主要是为了减轻叶片质量，减少叶片
磨损。〔〕
36、离心式风机的集流器装配的正确及否，对风机的效率与性能的影
响很大〔√〕
37、送风机入口装再循环管的目的是为了防止低温空气预热器出现
结露、腐蚀与堵灰等现象。 〔√〕
38、药皮的主要作用是稳弧、造气保护、造渣保护、脱氧去硫磷、合
金化、套筒保护等。 〔√〕
39、运条的根本动作组成，分别是焊条的送进运动、焊条的沿焊缝移
动运动。〔×〕
40、千分尺活动套管转一周，测微螺杆就移动1mm。 〔 × 〕 41、划线的作用之是确定工件的加工余量．使机械加工有明显的加工
界限与尺寸界限。(√)
42、轴瓦及轴颈不能留有径向间隙，否那么转机在运转中会产生振
动。 〔 × 〕
43、轴承轴向间隙测量可用塞尺与百分表进展。
〔 √ 〕
44、阀门的研磨过程分为粗研与抛光两个过程。 ﹙×﹚
45、研磨剂中常用的磨粉的粗细是以粒度号表示的，号数越小，磨粉
越细。﹙× ﹚
46、 汽轮机调节系统因采用了抗燃油，而该油的闪点在500℃以上，
所以当抗燃油发生泄露至高温部件时，永远不会着火。〔 × 〕
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47、汽轮机发电机组各转子中心连成的连续曲线及水平切线点的位
置，应符合制造厂要求。如果偏差较大，那么说明各转子的位置发生了较大变化。( × )
48、阀
门压兰及阀杆的间隙为0.30-0.35mm.
﹙√﹚
49、滚动轴承清洗完毕后，应该用棉纱将滚动体保持架擦抹干净。
〔 × 〕
50、焊丝上镀铜的目的是，防止产生焊接裂纹。
〔 × 〕 四、名词解释 1、什么叫泵？
答：泵是把原动机的机械能转换为抽送流体能量的一种机器。 2、什么叫机械密封？
答：机械密封又叫端面密封，是由至少一对垂直于旋转轴线的端面，在流体压力与补偿机构作用下，使两个端面严密贴合，并相对滑动而构成防止流体泄漏的装置。
3、设备维护保养的四项根本要求是什么？ 答：整齐，清洁，润滑，平安。 4、泵的主要性能参数有哪些？
答：主要包括：流量、扬程、汽蚀余量、转速、功率与效率等内容。
5、帕斯卡原理：
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答：在密封容器内，施加于静止液体上的压力将以等值同时传到液体各点。
6、什么是淬火，淬火有什么好处？
答：将钢加热到对过共析钢或对亚共析钢以上30~70℃，在此温度保持一段时间是钢的组织变成奥氏体，然后快速冷却，使奥氏体来不及分解与合金元素的扩散而形成马氏体组织，成为淬火。淬火后可以提高钢的硬度及耐磨性
7、什么是退火，退火有什么好处？
答：将钢加热到A3以上或A1左右一定范围的温度，保温一段时间后，随炉缓慢地冷却称为退火。退火可以降低硬度，使材料便于切削加工，能够消除内应力等。 8、三懂、四会〞
答： “三懂〞：懂生产原理、懂工艺流程、懂设备构造； “四会〞：会操作、会维护保养、会排除故障与处理事故、会正确使用消防与防护器材。 9、汽封装置：
答; 为了减少高压侧蒸汽从动静间隙处的泄漏与空气漏入低压侧而设置的系统装置称为汽封装置 。 10、扬程：
答：是表示泵能提升液体的高度，常以H表示，单位是m。 扬程是指液体由最低处送至最高处的总高度。以水泵叶轮中心线为界，中心线以下至液面为抽吸高度，中心线以上至出水最高水位为
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输送高度。我们所指的扬程是总扬程，它包括吸上扬程〔抽吸高度〕及出水扬程〔输送高度〕两局部。由于管道、弯头、阀门等存在阻力，实际扬程值总是小于理论扬程值。 11、离心水泵的工作原理是什么?
答：由于泵的吸入管路浸没于输送液体内，在液面压强及泵内压强之间的压差作用下，液体便不断地被吸入泵内，并以很快的速度进入蜗壳，由于蜗壳内流道逐渐增大而减速，液体的局部动能转化为静压能，然后从泵排入排出管。这样叶轮不停地转动，离心泵就不停地吸入与排出液体，完成输送液体的任务。 五、问答题：
1、机械设备的修理一般包括哪些内容？
答：机械设备修理的工作过程一般包括：修前准备；拆卸；修复或更换零件、部件；装配、调正与试运转、验收等步骤。 2、联轴器与离合器有什么一样与不同点？
答：一样点：联轴器与离合器通常用于连接两根轴，是他们一起旋转并传递扭矩。不同点：联轴器只有在机器停转时，用拆卸方法才能把两轴分开，而离合器那么可以在机器运转时，通过操作系统随时接合与别离。
3、按构造分，液压泵的种类有哪些？
答：按构造分，常用液压泵有齿轮泵、叶片泵、柱塞泵，还有螺杆泵等。
4、弹簧的主要作用有哪些？
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答：弹簧的主要作用有四点：控制运动、缓冲与吸振、储存能量、测量载荷
5、及滚动轴承相比，滑动轴承有何特点？
答：滑动轴承具有较大的承载能力，抗振性好，寿命长、噪声小。特别是液体润滑轴承呵在很高转速下运转，吸振性更好，平稳性、旋转精度更高，摩擦阻力小，因此在高精度、高速重载、重脉冲的场合往往最能显示其特长。
6、机械设备的修理一般包括哪些内容？
答：机械设备修理的工作过程一般包括：修前准备；拆卸；修复或更换零件、部件；装配、调正与试运转、验收等步骤。 7、钳工必须掌握哪些操作？
答：钳工必须掌握划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、攻螺纹与套螺纹、矫正与弯曲、铆接、刮削、研磨、装配与调试、测量与简单的热处理等根本操作。 8、钳工常用的刀具材料有哪几种? . 9、游标卡尺的读数方法?
答：先读游标零刻线左边尺身上的整毫米数，再看游标游标尺从零线开场第几条刻线及尺身刻线对齐。其刻线数及精度的乘积为缺乏1毫米的小数局部，最后整毫米数及小数相加就是测的实际尺寸 10、滚动轴承的游隙为什么不能太大，也不能太小？
答：游隙过大，将使同时承受负荷的滚动体减少，单个滚动体负荷增大，降低轴承寿命与旋转精度，游隙过小，那么加剧磨损与发热，
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也会降低轴承寿命，因此。轴承装配时，应控制与调整适当的游隙。 11、：事故发生处理要遵循四不放过原那么，四不放过指？
答：1、事故原因分析不清不放过、2、事故责任者没有受到教育不放过、3、没有防范措施不放过、4、周围群众没有受到教育不放过
12、滚动轴承运转时出现异常响声的原因有哪些？
答：〔1〕滚动体或滚道剥落严重，外表不平。 〔2〕轴承附件安装不适当，有松动或摩擦。 〔3〕轴承内有铁屑或污物。 〔4〕缺少润滑剂。
13、简述齿轮传动件的装配要点。
答：⑴装前准备：①对零件清洗干净，去除毛刺，并按图纸各项指标检查是否符合要求；②齿轮及轴的配合面在压入前应涂润滑油。配合面为锥面时，应用涂色法检查接触情况，对接触不良的应进展刮研处理；③闭式传动的箱体轴心线的中心距与平行度在装配前应予以校验；④选择合理的装配方法，并准备好共器具。⑵安装程序：一是对装配式齿轮进展齿轮自身装配；二是齿轮装及轴上；三是齿轮轴装入箱体内；四是对安装后的齿轮啮合状况进展检查调整。 14、试述手工电弧焊的平安操作技术？
〔1〕 注意空载电压不超过额定值，既：交流60V，直流90V 〔2〕 去除焊渣应带防护镜
〔3〕 人多的施工区应设置遮度板，防止户弧光辐射
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〔4〕 带有焊条的焊钳不可随意放置
〔5〕 不随便扔焊条头，应集中堆放。特别注意防火
〔6〕 焊接有色金属，镀锌管或合金时，应带口罩防止氧化锌吸入体内
〔7〕 工作完毕应清理场地、工具等，并切断电源 〔8〕 焊机外壳接地
〔9〕 焊件需要草木灰保温缓冷时，应注意周围物件，防止着火 〔10〕 移动焊机或调换接线要断开电源 〔11〕 容器内施焊，外面要人监护
〔12〕 焊补盛装易燃易爆介质容器或管道时要置换合格，翻开所有盖
15、简述链传动的张紧方法。
答：链传动的张紧目的只是确定其垂度的大小，而不决定链的工作能力。最常见的张紧方法是移动链轮以增大两端的中心距；当中心距不可调时，可采用张紧轮，此时，张紧轮应装在靠近主动轮从动边上，且其分度圆直径最好及小链轮的分度圆直径相近。张紧轮可根据实际情况置于外侧或内侧。
16、试述焊剂在焊接过程中的作用？
答：在焊接中焊剂是保证焊接质量的主要因素，它有一下几点作用；
〔1〕 焊剂熔化后浮在熔化金属外表，保护熔池，防止空气中有害气体的侵蚀。
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〔2〕 焊剂具有脱氧及渗合金作用，及焊丝配合作用，使焊缝金属获得所需的化学成分与机械性能。 〔3〕 使焊缝成型良好。
〔4〕 减缓熔化金属的冷却速度，减少气孔、夹渣等缺陷。 〔5〕 防止飞溅，减少损失，提高熔缚系数。 17、更换阀门法兰垫片时的考前须知有哪些？
答：1〕垫片的选择。型号与尺寸应按照接合面的型式与尺寸来确定，材料应及阀门的工况条件相适应。2〕对选用的垫片，应仔细检查确认无任何缺陷前方可使用；3〕上垫片前，应清理密封面；4〕垫片安装在接合面上的位置要正确；5〕垫片只许上一片。 18、为什么给水调节阀允许有一定的漏流量？
答：调节阀一般都有一定的漏流量，主要是由于阀芯与阀座间有一定的间隙。如间隙过小，容易卡涩，使运行操作困难，甚至损坏阀门。当然阀门全关时的漏流量应当很小，如果间隙过大，楼流量很大，在紧急情况下，如汽包水位偏高，需要停顿上水时，就会因漏流量大而造成锅炉的满水事故。所以阀芯与阀座的间隙应力求得当，使之既不防碍使用，又能将漏流量控制在较小的范围之内。 19、造成螺纹咬死的原因有那几方面？
答：螺栓长期在高温下工作，外表产生高温氧化皮，紧或松螺帽时，因工艺不当使螺纹外表产生毛刺；或者螺纹加工质量不好，光洁度差，有伤痕，间隙不符合标准以及螺丝材料不均匀等，均易造成螺纹咬死现象。
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20、水泵中心不正的可能原因有哪些？ 答：1水泵在安装或检修后找中心不正
2暖泵不充分而造成水泵因温差引起变形。 3水泵的进出口管路重量由甭来承受。
4轴承磨损使中心不正 5联轴器的螺栓配合不良 6轴承架刚性不好
21、如何进展自密封阀门的拆卸？
答：1将阀门手轮、门架等部件拆下。
2拆下预紧螺母、阀盖螺母及压兰螺母，将阀盖取下。 3取出压环与分裂环
4重新装上阀盖并装上预紧螺母，不断的旋转，将阀帽连同自密封垫、自密封压环一同取出。
5再拆卸阀杆、阀瓣等其他组件。
22、滑动轴承轴瓦及轴承盖的配合及滚动轴承及轴承盖的配合有何区别？为什么？
答：﹙1﹚ 滑动轴承轴瓦及轴承盖的配合一般要求有0.02mm的紧力。紧力太大，易使上瓦变形：紧力过小，运转时会使上瓦跳动。
﹙2﹚ 滚动轴承及轴承盖的配合一般要求有0.05-0.10mm的间隙。因为滚动轴承及轴是紧配合，在运转中由于轴向位移滚动轴承要随轴而移动。如果无间隙会使轴承径向间隙消失，轴承滚动体卡住，而烧毁轴承。
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23、设备检修后应到达哪些要求? 答: (1)检修质量到达规定标准。 (2)消除设备缺陷。 (3)恢复出力，提高效率。 (4)消除泄漏现象。
(5)平安保护装置动作可靠，主要仪表、信号及标志准确。 (6)保温层完整、设备现场整洁。 (7)检修技术记录正确、齐全。 24、 百分表在测量时应注意哪些事项? 答: 考前须知有：
(1)使用时轻微揿动测量杆，活动应灵活无卡涩、呆滞现象，轻压测量杆2～3次，指针每次都能回到原指示点。
(2)被测量部件外表干净、无麻点凹坑、锈斑、漆皮、鼓泡等。 (3)百分表安装的表架应紧固不松动，磁性座及平面接触稳固不动。
(4)百分表测量杆头轻靠在被测物的工作外表，将测杆压缩入套管内一段行程(即小指针指示2～3mm)，以保证测量过程触头始终及工作外表的接触。
(5)旋转外壳刻度盘使大指针对准零或50。 (6)将转轴转动360°，指针指示值回到起始值。
(7)测量值为小指针的毫米变化值及大指针的刻度变化值之代数与。
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25、水泵检修工后，试运行前必须检查哪些工程? 答: (1)地脚螺栓及水泵同机座连接螺栓的紧固情况。 (2)水泵、电动机联轴器的连接情况。
(3)轴承内润滑的油量是否足够，对于单独的润滑油系统应全面检查油系统，油压符合规程要求，确信无问题。
(4)轴封盘根是否压紧，通往轴封液压密封圈的水管是否接好通水。
(5)接好轴承水室的冷却水管。 26、怎样检查轴的弯曲度?
答: 先用#0砂布将轴打光，然后用百分表检查轴的弯曲度。具体操作法是：将百分表装置在稳定的固定体上，并在轴外表按圆周八或六等分，再将轴顶在车床两顶尖之间或放置在稳定的V形铁上，表的触头分别及轴的各段测点垂直接触， 表的读数调整至零位，缓慢盘动主轴分别读出并记录各测点读数。 27、什么叫管道的公称压力?
答: 公称压力(PN)用以表示管道的压力等级范围。根据管道材料的不同，国家标准中将管道压力分为假设干个公称压力等级，同时根据管内介质温度还将管道分为假设干个温度等级。每一温度等级下的压力数值就是介质相应的允许最大工作压力。 28、 阀门如何解体?
答: 阀门解体前必须确认该阀门所连接的管道已从系统中断开，管内无压力。其步骤是：
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(1)用刷子与棉纱将阀门内外污垢清理干净； (2)在阀体与阀盖上打上记号，然后将阀门开启； (3)拆下传动装置或手轮； (4)卸下填料压盖，去除旧盘根； (5)卸下门盖，铲除填料或垫片； (6)旋出阀杆，取下阀瓣； (7)卸下螺纹套筒与平面轴承。
29、检修人员要求做到哪“三熟〞与“三能〞? 答: “三熟〞内容是：
(1)熟悉设备的系统与根本原理。 (2)熟悉检修的工艺质量与运行知识。 (3)熟悉本岗位的规程制度。 “三能〞内容是：
(1)能熟练地进展本工种的修理工作与排除故障。 (2)能看懂图纸与绘制简单的加工图。 (3)能掌握一般的钳工工艺与常用材料性能。 30、如何解体、检查常用的疏水泵? 答: 解体检查疏水泵的步骤是：
(1)拆卸疏水管、进出水管、空气管、压力表接头、联轴器罩、联轴器螺栓、地脚螺栓，将泵吊至检修场地。
(2)解体前先测量平衡盘窜动值做好记录，然后用专用工具拉出联轴器，取出键，拆两端轴承压盖，松开轴承并帽，取出轴承，拆下
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轴承座螺栓，取下轴承座。
(3)拆卸填料盖及尾盖，将轴套松开，取出轴套，拉出平衡盘。 (4)拆卸平衡管，松8根拉紧螺栓，依次取出水室、末级叶轮中段键，最后将轴从低压端进水室取出。
(5)检查修理泵壳，叶轮密封环，平衡装置，滚动轴承与轴承室，联轴器，轴套及校验轴与转子弯曲度。
31、胀差变化对汽轮机通流局部的轴向间隙有什么影响?
答: 在机组启停与工况变化时，由于汽缸与转子的温度变化不同，热膨胀发生差异，就产生了胀差，这就意味着安装时动静局部的轴向间隙发生了变化。如果相对胀差值超过了规定值，就会使动、静局部的轴向间隙消失，发生动、静间的摩擦。 32、测振仪使用时应注意哪些事项?
答案: 测振仪由拾振器与测振表组成，是高精细度的测试仪器。拾振器不能受到机械外力的撞击与摔击，测量时应调整刻度指示范围以防止表内器件损坏，连接屏蔽导线不得弯折，及拾振器与显示仪的连接应结实，电接触应良好。
33、发现有人触电时，应如何进展现场急救? 答：当发现有人触电时，应采取如下的方法： 〔1〕迅速解脱电源。
〔2〕当伤员病情较轻时，放在通风处安静休息。
〔3〕当病人呼吸、心跳尚存但神志昏迷时，应仰卧在通风处休息，并通知医院或送医院救治。
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〔4〕呼吸停顿，或心跳停顿，或两者均停顿时，那么现场分别进展人工呼吸，胸外心脏挤压或两者同时进展抢救，并向医院告急求救 34、从哪几方面进展运行中设备的外观检查
答：〔1〕发热。机械设备在运行过程中，往往伴随有温升现象，其设备与元件温度与温升不得超过其标准规定。
〔2〕振动及噪音。机械在旋转过程中，不可防止地要振动。机械产生的振动幅度大会造成一定的危害，使机械工作性能下降、产生故障或根本无法工作。噪音有各种不同频率的声音复合而成，产生噪音的原因就是即席传动受到冲击、振动或者润滑不良等原因造成，它直接反映设备运行状况。
〔3〕机械磨损、锈蚀。严重的磨损、锈蚀会造成设备外表形状发生变化、脱落，造成设备运行不平稳，产生重大问题。
〔4〕连接松动。发生送会产生位移振动、异响，直接形象设备运行状况。
35、机器零件失效后、可采用哪些方法修复 答:机器零件失效后、可采用以下方法修复:
⑴机械修复法:即利用机加工、机械联接、机械变形等机械方法、使失效的机器零件得以修复的方法。又可分为修理尺寸、镶加零件法与局部修换法。 ⑵电镀修复法。 ⑶焊修法。 ⑷喷涂修复法。
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⑸胶接及胶补、填补法。
36、影响汽轮机胀差的主要因素有哪些？
答：汽轮机在起动、停机及运行过程中，差胀的大小及以下因素有关：
1〕、起动机组时，汽缸及法兰加热装置投用不当，加热气量过大或过小
2〕、暖机过程中，升速率太快或暖机时间过短。 3〕、正常停机或滑参数停机时，气温下降太快。 4〕、增负荷速度太快。
5〕、甩负荷后，空负荷或低负荷运行时间过长。 6〕、汽轮机发生水冲击。
7〕、正常运行过程中，蒸汽参数变化速度过快。 37、汽轮机本体由哪些局部组成？
答：汽轮机本体主要静子与转子两大局部组成。静子局部主要包括汽缸、隔板、隔板套〔反动式汽轮机为静叶环与静叶环套〕、主汽阀、调节阀、进汽局部(高压、中压进汽管、蒸汽室、喷嘴组、低压进汽局部)、排汽缸、轴封环、支持轴承、推力轴承、轴承座以及滑销系统。转子局部主要包括主轴、叶轮与动叶栅、轴封、平衡盘、联轴器、盘车齿轮、调速器及危急保安器、主油泵等。 38、装配填料时应注意哪些事项? 答: 装配填料时应注意：
(1)填料规格要适宜，性能要及工作液体相适应，尺寸大小要符
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合要求；
(2)填料的接口要及水流方向垂直，并相互错开90°～180°，每次装入填料箱后必须是一个整圆，不能有缺口或多余；
(3)遇到填料箱为椭圆时，可在较大的一边多加些填料，以保证四周填料松紧均衡；
(4)施加填料时，要保证填料环对准来水口；
(5)填料被压紧后压盖四周的缝隙要相等，以免压盖及轴摩擦。 39、如何使用锯弓?
答: 将弓架折点拉直，锯条齿向前侧方向，将两端孔套入弓架的销钉中，拧紧后弓架调节螺栓使锯条平直不扭转；锯割工件时先轻力锯出定位线，再向前用力推锯，应使锯条的全部长度根本都利用到，但不能碰到弓架的两端，锯割时不能左右歪斜，齿条及工件垂直接近割断时用力应轻缓。
40、滚动轴承拆装时应注意哪些事项? 答: 拆装时考前须知有：
(1)施力部位要正确，原那么是及轴配合打内圈，及外壳配合打外圈；
(2)要对称施力，不可只打一方，否那么引起轴承歪斜、啃伤轴颈；
(3)拆装前轴与轴承要清洁干净，不能有锈垢与毛刺等。 41、试述如何进展低碳钢的焊接。
答：低碳钢具有良好的焊接性，其焊接特点为：(1)焊接工艺与
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技术比拟简单，无需采用特殊措施；(2)焊接前一般不予热。但对于厚大工件或在严寒环境中 施焊，可适当予热。(3)裂纹倾向很小，对焊接材料，焊接设备，焊接方法无 特殊要求。假设母材及焊接材料硫磷等杂质超标，或熔池保护不良，也会产生裂纹。 (4)产生气孔的倾向性并不比其他金属材料小多少。
焊接低碳钢时应注意如下几点：(1)正确选用焊接材料，重要构造应选用低氢焊条；(2)正确选择焊接标准，保证焊缝良好成形与不出现超标缺陷。(3)重要的构件，如锅炉、压力容器、要考虑焊后回火处理。
42、碱性焊条有何特点？
答：具有以下特点：(1)脱氧性强，焊缝金属中氧与氢含量少，机械性能高，尤其是韧性，抗裂性与抗蚀效性能好。(2)对铁锈、水分产生气孔的敏感性较大。(3)脱渣性比酸性焊条差。(4)一般采用直流反接，用于较重要构造的焊接。 43、酸性焊条有何特点？
答:酸性焊条的药皮中含有较多的氧化铁、氧化钛、氧化硅等氧化物，其特点是：
(1)氧化性强。焊接过程中合金元素容易烧损。
(2)焊缝金属中氧与氢含量较多，机械性能较低，特别是韧性较低。 (3)对铁锈、水份产生气孔的敏感性不大。 (4)可交、直流两用。
44、试述防止焊接热裂纹的措施。
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答：防止焊接热裂纹的措施有： (1)控制焊接原材料中C、S、P的含量； (2)焊前对焊件整体或局部进展予热； (3)采用碱性焊条与碱性焊剂； (4)控制焊缝的成型系数不应太大； (5)不能采用过大的电流值； (6)减小构造刚性，降低焊接应力； (7)采用收弧板。
45、试述生产中选择坡口形式的原那么。
答：坡口形式的选择主要取决于焊件厚度、焊接方法与工艺过程： (1)焊接材料的消耗量，对于同样厚度的焊接接头，采用X形坡口比V形坡口节约更多的焊接材料，电能与工时，焊件越厚节省的越多。 (2)可焊到性，应该根据焊件能否翻转，翻转难易或内、 外两侧的焊接条件而定。对不能翻转的与内径较小的容器，转子及轴类的对接焊缝，为防止大量的仰焊缝或不便于从内侧施焊，都宜采用V形或U形坡口；
(3)坡口加工，V形与X形坡口可用气割或等离子弧切割， 亦可用机械切削加工，但U形及双U形坡口，一般需用刨边机 加工。 (4)焊接变形，采用不适当的坡口形式容易产生较大的焊 接变形，如果工艺合理、坡口形式适宜，那么可有效地减小焊接变形。 46、试述咬边有什么危害。
答：由于焊接参数选择不当，或操作工艺不正确，沿焊趾的母材
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部位产生的沟槽称为咬边。咬边会产生应力集中，在疲劳载荷作用下极易产生裂纹 ；咬边往往是设备断裂事故的起始点。严重咬边会减少根本金属的截面积，使焊缝承载能力减低。 六、视图题：
1、请写出以下滚动轴承的名称〔新GB/T272-93，旧GB272-88标准均可〕
答： a-深沟球轴承〔向心球轴承〕 b-双向推力球轴承
c-角接触球轴承〔向心推力球轴承〕 d-调心滚子轴承〔向心球面滚子轴承〕 e-圆锥滚子轴承 f-推力球轴承 g-外球面球轴承
h-内圈单档边圆柱滚子轴承〔内圈单档边向心短圆档滚子轴承〕
2、根据单级离心泵构造图在括号中填写部件名称
１、〔泵壳〕２、〔叶轮〕３、〔密封环〕４、〔叶轮螺母〕５、〔泵盖〕６、〔密封部件〕７、〔中间支承〕８.〔轴〕９、〔轴承箱〕１０、〔轴承〕
3、试读出千分尺读数，测量值见图D-16所示。(写出读数步骤) 图D-16
答案: 解：(1)主尺上可以知道整数值为
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7＋＝7.5(mm)
(2)从游标上可以看出数值为 ×21＝0.21(mm) (3)测量值为 ＋＝7.710(mm)
答：千分尺读数为。
4、 将两只百分表A、B放在平衡盘直径相对180°的方向上，转动转子，表A与表B数值如图D-21所示，试求平衡盘的端面跳动值与瓢偏值。 图D-21
答案: 解：端面跳动值＝(A－B)max－(A－B)min
＝＋2－(－4)＝0.06(mm)
瓢偏值＝／2＝0.03(mm)
答：平衡盘的端面跳动值为0.06mm,瓢偏值为。
5、当α＝65°时，轴承需向右移0.18mm(图D-27′)、向下移0.31mm(图D-27)时，试计算垫块垫片的调整量。(sin65°＝， cos65°＝0.4226) 图D-27 图D-27′
答案: 解：(1)为使轴瓦向右移： 左侧垫块的垫片应加厚 °＝×＝0.16(mm)
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右侧垫块的垫片应减薄 (2)为使轴瓦向下移：
左侧垫块的垫片应减薄°＝0.13(mm) 右侧垫块的垫片应减薄
(3)那么各垫块的垫片最终变动值应为： 左侧垫块的垫片应加厚－＝ 右侧垫块的垫片应减薄＋＝
答：左侧垫片加厚，右侧垫片减薄。 6、 读部件装配图(图E-68)并答复以下问题。 图E-68
(1)该图是 装配图。
(2)图中序号1表示 ，2表示 ，3表示 。
(3)尺寸105表示 。
(4)该装置主要是依靠密封腔中的液体与 作用在 上的压力，使 、 的接触面严密贴合，形成密封端面，另外再用 个 切断液体向外泄漏的其他途径，实现可靠的密封。 答案: (1)机械密封。
(2)动环；静环；防转销。 (3)压缩量。
(4)弹簧；动环；动环；静环；两；密封圈。
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