目 录
编制依据-------------------------------------------------------1 第一部分：施工组织安排-----------------------------------------2 第二部分：施工措施---------------------------------------------3 第三部分：质量保证措施第四部分：安全保证措施----------------------------------------10 ----------------------------------------13
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编制依据
1、《国家电网公司输变电优质工程工程评选办法》国网（基建/3）181-2015 2、《国家电网公司输变电工程标准工艺管理办法》国网（基建/3）186-2015 3、《电力建设工程施工技术管理导则》国家电网工[2003]153号
4、《关于强化输变电工程施工过程质量控制数码采集与管理的工作要求》基建质量〔2010〕322号
5、《国家电网公司基建质量管理规定》国网（基建/2）112-2015
6、《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》基建质量[2010]19号
7、《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》Q／GDW 248-2008 8、《110kV～500kV架空送电线路施工及验收规范》GB50233-2005
9、《110kV～500kV架空电力线路工程施工质量及评定规程》DL／T 5168-2002 10、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002/2011版）； 11、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）
12、《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ 52-2006 13、《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55-2000
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14、《钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋》GB 1499.1-2008 15、《钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋》GB 1499.2-2007 16、《混凝土强度检验评定标准》GB/ T 50107-2010
17、《电力建设安全工作规程 第2部分：电力线路》DL 5009.2-2013 18、《输变电工程安全文明施工标准》Q／GDW 250-2009 19、《国家电网公司基建安全管理规定》国网（基建/2）173-2015 20、本工程相关施工图纸
21、本工程《基础施工作业指导书》
第一部分、施工组织安排
（一）施工现场人员计划
浇筑和模板、地脚螺栓安装 1 1 １ 职务或工种 施工准备 钻孔施工 备注 施工现场负责人 技术员 质检员 1 1 １ 1 1 １ doc2
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安全员 材料员 钻机人员 电焊工 钢筋工 模板工 维修工 辅助工 合计 1 1 16 4 6 1 1 16 4 6 1 1 4 6 10 2 6 36 2 6 42 2 6 42 （二）施工主要机械设备计划（参考）
型号 序号 名称 规格 1 2 磨盘钻机 吊车 30 QY25B 2 1 数量 额定功率用于施工部(kw) 位 钻孔桩 下钢筋doc3
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笼等 3 泥浆泵 3PN 5 22 钻孔桩 钢筋加工 钢筋加工 钢筋加工 桩头振捣 桩及桩头 两半相扣 两半相扣， 4 电焊机 4 22 5 切割机 １ 6.5 6 弯曲机 １ 3.3 7 振动棒 4 5.5 8 水准仪 DS3 1 9 护筒 组合根据式 需要 10 桩头圆形钢模板（可直径=桩径根据直接用护井筒代替） +10mm 需要 桩头、地脚螺栓 （三）施工材料计划
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灌注桩施工采用C30商品混凝土，需提前与供应商签定供货合同，确保进货数量、质量和及时性。商品混凝土在使用前由供应商提供水泥出厂合格证，水泥物理性能检测报告，砂、石原材检验报告，商品混凝土合格证明，商品混凝土配合比试验报告，外加剂合格证等。
第二部分、施工措施
本工程灌注桩为单桩基础，即桩体顶端与地脚螺栓连接一次浇筑完成，不存在破桩、焊筋、承台浇筑。按照先地下后地上的原则，分为钻孔、放入钢筋笼、桩头钢模板和地脚螺栓安装、桩基施工、地脚螺栓调正、桩头继续浇筑，具体施工顺序如下：
复量定位放线→埋设护筒→安装钻机→泥浆制备→钻孔成型→一次清孔→钢筋笼制做与安装→下钢筋笼→安装桩头圆形钢模板→下导管→二次清孔→桩基混凝土浇筑→固定地脚螺栓→地脚螺栓调正→桩基顶部混凝土浇筑→撤场→桩基检测。
（一）测量放线
利用全站仪测放所有桩位，并用水准仪测定所有标高，自检无误后，交监理验收，验收合格后，方可正式施工。
（二）埋设护筒
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护筒采用直径大于桩径100mm，长1.5m的钢制护筒，埋设护筒时采用十字定位
法埋设，即在距桩中心1.0--1.2m处，呈垂直方向埋设四个控制桩，控制桩埋深不少于0.5m。用回交的方法确定桩中心，埋设护筒顶口高出地面30cm左右，护筒周围用粘土捣实，确保护筒埋设牢固。
（三）泥浆制备
1、在靠近钻孔约5米设置泥浆池。
2、泥浆池深度应不少于1.5米。
3、泥浆池抽取沉渣应排放到附近沟渠，不应污染农田。
4、灌注桩施工完成后应将沉渣抽干净，并用素土回填夯实。
5、泥浆循环体系：
就地层情况，采用原地层自然造浆或利用粘土进行人工造浆，泥浆循环系统采用两池，循环路径：孔→沉淀池→泥浆池→孔。针对地层情况调整泥浆比重，砂性土及砾砂层地层控制泥浆比重不得小于1.30，防止坍孔。
（四）钻孔灌注桩成孔阶段
1、护筒埋设应准确、稳固，埋入深度不小于1m，回填土分层夯实。护筒埋设完
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成后，复核护筒中心与桩位中心的偏差，误差必须控制在50mm以内。
2、桩机就位后，应检查桩机的基础垫木是否稳固，用水平尺检查转盘是否水平，用线锤或经纬仪检查天车、转盘中心和桩位中心三点是否成一垂线，垂直度要求控制在1%以内。
3、施工前应用水准仪测定地坪、转盘标高等原始标高，作为确定进尺的依据。
4、钻进时，应根据地质勘探报告，结合实际操作经验，确定每一土层的成孔速度；施工时应经常测定护壁泥浆的比重、粘度和含砂率，根据测定情况及时调整，以防孔壁坍塌，并及时做好记录，护壁泥浆的比重控制在1.3—1.4。对于粉砂土、砂性粉土层应采用置换泥浆或用膨润土现场配制泥浆，使泥浆起到护壁作用,以防桩孔缩颈或坍塌。
5、钻进过程中随时检查桩径、垂直度等质量情况，垂直度可以采用吊线锤的方式进行测量或者根据冲击钻的钢丝绳、回旋钻的钻杆来测定垂直度偏差
6、在过程中，若出现斜孔、弯孔、缩颈、坍孔或沿护筒周围冒浆、地面沉陷以及遭遇地下障碍等情况，桩机操作工应立即停止钻孔，通知项目部施工负责人，同时向现场监理工程师报告，并制订切实可行的补救措施。经现场监理工程师认可并实施补救措施使问题得以解决后方可继续施工。
7、钻孔次序应采用跳钻：
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开启旋挖钻机钻进成孔，每斗进度约0.5m-1m左右，挖斗倒土时向孔内注入泥浆，直到挖至设计孔深，成孔后、提钻前运用正循环工艺进行第一次清孔，清孔时间约30分钟，在清孔过程中应不断置换泥浆,控制好泥浆比重、粘度和含砂率。报监理验收。
8、钻井成孔
采用三翼钻头，成孔前检查钻头直径，保证其不小于设计桩径,钻进过程中随时检查钻头磨损情况，对钻斗及时维修、更换，以保障桩径满足设计要求。开钻时用低转速钻进，钻进过程随时观察地层变化，针对不同地层采取不同钻进参数，成孔达到设计深度时，用无收缩水文测绳丈量孔深，孔深满足设计要求后进行下一道工序。
9、清孔
一次清孔，时间不少于30分钟，使泥浆中悬浮的砂粒经循环后在沉淀池内沉淀，满足：泥浆比重为1.15~1.20,含砂率≦6%,沉渣厚度≦20mm,经监理工程师认可后方可进行下道工序。
二次清孔，在安放完钢筋笼后下放导管，利用导管正循环清孔，用无收缩水文测绳量测，控制沉渣厚度≦50mm。
成孔尺寸有关偏差如下：
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孔径：-0mm，孔垂直度：＜桩长1%，孔深：＞设计深度。
（五）钢筋笼制做与安装
1、钢筋笼制作
钢筋笼制作严格按照设计有关尺寸分段进行制作，纵向螺纹钢筋（主筋）根据直条钢定长最长段长度9m，在孔口搭接焊成一体，必须使用E55焊条进行双面搭接焊，焊缝长度为10倍钢筋直径；箍筋与主筋焊接时使用E43焊条；同一截面搭接的桩纵筋不超过该截面钢筋数量的1/3，相邻两主筋的接头垂直高度应错开35倍纵向螺纹钢筋（主筋）直径并不小于500mm，主筋保护层采用C30预制砼带孔园垫块来保证，沿钢筋笼底端向上1m设置第一组，然后每向上各3m各设置一组，每组设4个，均匀地与套入主筋并绑扎为一体；钢筋笼自检合格后，交项目技术人员和监理工程师进行验收，验收合格后方可使用。
钢筋笼制作有关偏差如下：
主筋间距： ±10mm，钢筋笼直径：±10mm，
箍筋间距： ±20mm，钢筋笼长度：±50mm。
2、钢筋笼安装
钢筋笼安放采用吊车吊放或钻机吊放，在孔口进行对接，如使用大吨位吊车也
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可在地面全部焊接好后一次性吊起放入孔中。主筋采用双面搭接焊，搭接长度不小于主筋直径的6倍并不小于200mm，钢筋笼入孔时，应始终保持垂直状态，下放时保持平稳，避免碰撞孔壁，禁止晃动和强行冲击下放钢筋笼。钢筋笼下到设计深度后，井口采用两根钢丝绳绑吊，钢丝绳长度事先通过测量孔口标高计算得出。
（六）导管安装
导管采用Φ350mm导管，丝扣连接，接头处加设橡胶“O”型垫圈，导管下放必须居中，导管下口距离孔底300—500mm。
（七）砼搅拌、运输、灌注
1、混凝土搅拌
采用商品混凝土，使用前出具混凝土配合比试验报告，水泥合格证，水泥物理性能检测报告，水泥生产厂家资质，砂、石检测报告，使用过程中按规范要求对砂、石、水泥等原材抽样送检，在搅拌站配料应严格按配合比进行，搅拌时间≧90秒，确保砼和易性，灌注桩坍落度控制在180—200mm。商品混凝土在使用前由项目部和监理工程师共同对其厂家信誉、生产能力、质量保证措施进行考察，确保其能及时提供符合设计要求的商砼。
2、混凝土运输
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混凝土输送车将混凝土运至孔口。
3、混凝土浇筑
利用预制砼球塞做为隔水栓，初灌量≧2.0立方米，整个灌注过程应连续，每次拆卸导管时测量砼面高度，确保导管埋深不小于2米，提升导管时应垂直起降，严禁碰挂钢筋笼。浇筑至地脚螺栓根部时停止浇筑，待泥浆全部从护井筒窗口中溢出后，根据预留的90º付桩调正地脚螺栓，调整后继续浇筑400mm，使用振动棒将两次浇筑的混凝土连接面振捣，地脚螺栓调正时间不能超过1小时。浇筑完毕48小时后，拆除护筒（桩头圆形钢模板）。转角塔基础应按照《基础施工作业指导书》中的规定留取预高。
4、砼试块制作
灌注桩每根桩制作一组（3块）试块。
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桩基施工流程图：
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（5）拆模：当混凝土强度达到设计及规范要求时拆模，不小于48小时。
（6）养护
采用外覆薄膜及草苫子浇水进行养护，养护时间不少于7天。
第三部分、质量保证措施
（一）为了保证工程质量，施工前对全体人员进行了质量意识教育，认真学习施工组织设计，树立“质量第一，信誉第一，为用户服务”的思想，建立健全各种规章制度及岗位责任制，建立质量保证体系。
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（二）加强技术管理：认真贯彻110KV—500KV架空电力线路工程施工质量评定规范和相关规范及公司的各项技术管理制度。开工前，落实各级人员岗位责任制，做好技术交底，施工中认真检查执行情况。开展全面质量管理活动，做好隐蔽工程记录，施工结束后认真进行工程质量检验和评定，做好技术档案管理工作。
（三）组织好原材料的送检工作，钢材、水泥必须具备质量保证书，并按规定做好抽检，各种强度等级的砼，要分别按实验室出具的配合比施工。
（四）选用商品混凝土，对厂家应事先进行调研。各种钢筋材料购进后，质检员按规定抽检并送检，合格后，由材料保管员登记入库。施工中混凝土按规定予留试块。
（五）加强材料管理：建立工料消耗台帐，实行“当日记录，月底结帐”制度，钢筋实行集中配料、加工，确保材料质量和工程用量。
（六）每道工序检查合格签字后，方可进行下道工序施工。重要工序，请监理一起验收。
（七）混凝土各部位用量明确，做到不浪费。
（八）原材料
1、钢筋质量：所有钢材进场须有出厂质量证明书，并进行复检，钢筋接头采用
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主筋、加劲筋单面搭接焊，并抽样检验。
2、水泥、砂、石原材料：严把进料关，由专职材料员负责材料质量，质检员随时抽验原材料质量，严禁搅拌站使用不合格材料进行混凝土搅拌。
（九）桩基施工
1、测量定位：桩位测放误差控制在20mm以内，经复核无误后，交项目部和监理工程师验收，埋设护筒时使护筒中心与桩中心一致，并反复校验，钻机对位时，用十字线标出桩中心，对位偏差控制在20mm以内。
2、桩径：施工前和施工过程中，经常检查钻头直径，磨损严重及时焊补、维修或更换，确保钻头直径以达到不小于设计桩径要求。
3、桩长：通过丈量钻具和测绳测量两种方法来检查成孔深度，确保桩长不小于设计桩长。
4、孔斜：随时调整钻机水平，用水平尺测量其垂直度，直度接近1%时及时调整钻机，确保孔斜率<1%。
5、泥浆：钻进过程中，利用比重计及时调整泥浆性能，特别终孔一次清孔泥浆有关指标须达到规范要求。
6、孔底沉渣：成孔后进行一次清孔，下放导管后进行二次清孔，确保孔底沉渣
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≤50cm。
7、钢筋笼制作：笼加工尺寸须严格按照设计图纸尺寸进行，有关尺寸偏差须满足规范要求，自检合格后报监理随时抽验。孔口焊接须垂直对接，并保证笼的垂直度及笼中心与孔中心一致，主筋保护层利用护板（定位钢筋环）来控制，护板按图纸尺寸均匀焊接在主筋上。
8、混凝土灌注：要求搅拌站严格按配比上料，确保砼和易性及坍落度，并定时、不定时对搅拌站进行抽查记录，做好交验记录，坍落度及留置试块。初灌量不小于设计初灌量，灌注中断不得超过2个小时，再次浇灌时300mm厚时应立即振捣，震动棒必须插入下层混凝土300mm以下。随灌随测砼面高度，确保导管埋深不小于2m。每根桩制作试块1组以检验砼强度。
9、地脚螺栓安装：利用全站仪测量地脚螺栓的位置及高度，保证地脚螺栓安装偏差满足规范要求。浇筑过程中避免碰撞地脚螺栓，浇筑时对地脚螺栓采用分层浇筑，从地脚螺栓四周向里浇注，并振捣密实。并随时利用仪器和钢尺检查地脚螺栓的位置和高度，若有偏差及时用斜拉及内撑纠正，直至浇筑结束。
10、钢筋：钢筋绑扎严格按照设计图纸进行，绑扎要牢固。角钢塔基础钢筋保护层利用水泥垫块来保证。成型后由项目质检员进行检查，并报监理工程师检查。
11、钢模板：必须使用钢管架搭设坚固的施工平台，并增加使用斜撑顶住钢模板，防止在浇灌中或浇灌后立柱倾斜。
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12、混凝土：浇筑前对所有施工设备进行检修，确保浇筑过程连续无中断，要求搅拌站，保证砼的和易性和塌落度。按照顺序进行浇注，混凝土振捣必须密实，混凝土表面使用平板振动振捣，桩表面及时抹平和压光，并测定标高。当混凝土需要停止浇灌安装模板或地脚螺栓时，动作要迅速，距下次浇灌时间不能超过2个小时。按规定留置试块以检验混凝土强度。
13、拆模：混凝土强度达到规范和设计要求后，方可拆模。拆模过程中避免碰撞。
14、外露混凝土养护：用薄膜和草席子覆盖并浇水养护。
第四部分、安全保证措施
（一）加强安全教育，抓好文明施工及落地手清工作。
（二）建立安全领导小组，项目经理任组长。工地设专职安全员，各班组设兼职安全员，在开工前召开全体施工人员安全会议，进行安全教育培训，培训合格后方可上岗。对安全技术进行交底。
（三）建立防火责任制，设兼职消防员，重点部位设消防器材。
（四）工地四周设彩旗挂绳并设置安全宣传标语和安全警示牌。
（五）施工机械挂安全操作牌，操作人员持证上岗。
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（六）施工现场及道路做到平整、整洁、畅通。
（七）现场材料按规格、品种堆放整齐，根据要求实行下铺上盖，并挂牌以资识别。
（八）现场职工统一着装，配戴安全帽，严禁酒后上岗。
（九）为了在施工中不受外界影响，施工前应在工区外加设护栏，对已挖成的孔，必须加设孔盖，以防止施工人员及其他人员掉入孔内。
（十）井口、孔口要盖好板网等，防止人或物品坠落。
（十一）及时清理泥浆、沟池，泥浆不外溢，现场清洁。
（十二）项目部积极配合甲方及监理，对工地安全工作进行监督，发现问题及时改正。
（十三）机械操作必须由专业操作人员进行，并经特种作业部门考试合格，持证上岗。
（十四）使用机械施工时，机械应先经检查，是否安全可靠、维护保养良好。钻孔操作时应设监护人，下料斗及吊车吊臂下方不得有人，施工机械距离桩口不得过近。
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（十五）基础浇制施工现场人员应分工明确，互相配合；多人工作时必须明确安全负责人，负责现场的安全监督。
（十六）施工用电设备使用前应全面检查，确认机电装置完整，绝缘良好，接地可靠，标志明显。
（十七）施工时必须注意行人、房屋及附近电力、通信设施等并采取必要的措施。
（十八）使用机械施工时，应注意：
1、机械开动前要先发出警示声音信号。
2、机械运转范围内不许进行其它作业。
（十九）施工设备应安放于土质较硬的地面上，或者在设备下垫枕木操平后使用防止设备由于倾斜倒塌伤人。
（二十）基坑上应设安全监护人，随时观测坑上坑下情况，防止坑塌方伤到坑下的施工人员。
（二十一）基础施工主要危险点分析及其控制措施
危险点1：砸伤
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控制措施：（1）在超过1.5m深的坑内工作时，坑边的余土要清除，抛土要特别注意防止土回落坑内，打伤挖坑人员。（2）在松软土质挖坑时，应有防止塌方措施，如加挡板、支撑等，禁止由下部掏挖土层。
危险点2：工器具伤人
控制措施：（1）防止挖坑过程中使用的锹、镐磕手、刨脚。坑内外递工具时不许乱扔，防止伤人。（2）采用的挡土板、支撑木等强度要足够，防止造成倒塌挤伤作业人员。
危险点3：触电
控制措施：现场所有电源接线必须使用绝缘良好的电缆，检查接地体的埋设情况，接地体的材质及连接坚固性，检查电器接线、开关是否符合要求。安装漏电保护器，专职人员带低压绝缘手套、穿绝缘鞋操作，其他人不得随意使用，电机外壳应安装保护接地。抽水用的水泵要用绝缘良好的电缆，水下部分不得有接头
危险点4：交通事故
控制措施：加强车辆管理，车辆所有证照必须齐全有效，项目部对司机采取安全保证金政策，一段时间表现好的司机，安全保证金加倍偿还，表现差的要加倍扣除，并与司机签订安全责任状。 汽车班班长必须每月组织一次专门的交通安全例会，对上月交通情况进行总结，部署下月交通的安全重点。项目部用车采用派车单，派
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车单由项目经理或项目工程师签发。施工队用车由施工队长安排，并安排随车人员，写好派工单，随车人员和司机共同掌握交通安全。工作之外的非紧急事情禁止用车，紧急事情必须通过项目经理或项目工程师同意方可使用。严禁酒后驾车，严禁非驾驶员驾车，一旦发现此类情况，立即开除出工地。
大车运输时限制运输重量，采取浅运输，5吨的车辆限制最大运输重量为4吨。在山区行使要限制车速在40公里/小时之内，在运输小路上更要慢速行驶，尤其山路拐弯处更要控制车速，以上规定如有违反，项目部将根据情节轻重扣除安全保证金或开除工地。
危险点5：钻孔设备事故
控制措施：钻孔设备必须由持证人员专人操作。
危险点6：人员及落物坠入孔洞事故
控制措施：在孔口设明显警示标志并派专人值守，夜间挂红灯。使用硬质护栏做好临边防护，临边施工人员必须拴好安全绳，上端固定在地面安全可靠的锚固点上。所有物品距孔洞必须保证3米以外的安全距离。
未尽事宜参照《基础作业指导书》
灌注桩基础一览表
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塔号 C23 C37 C38 C39 C40 C41 D23 D37 D38 D39 D40 D41 基础编号 ABCD ABCD ABCD ABCD ABCD ABCD ABCD ABCD ABCD ABCD ABCD ABCD 桩径（m） 1.6 1.1 1.0 1.0 1.1 1.0 1.6 1.0 1.0 1.1 1.1 1.0 桩长（m） C30砼量（m3） 16.0 15.0 13.5 24.0 15.0 13.5 16.0 13.5 13.5 24.0 15.0 13.5 133.2 4*14.7 4*10.9 4*19.2 4*14.7 4*10.9 133.2 4*10.9 4*10.9 4*23.2 4*14.7 4*10.9 螺栓式耐张塔基础预高表
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塔号 塔型 呼称高(m) C23 D23 SJ4 SJ4 18 21 左83°53′ 左84°08′ 转角度数 基础预高腿 A/B A/B 基础预高值（mm） 130/130 130/130 doc23
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