同向双螺杆搓浆机用于棉秆高得率制浆

・机械设备・　同向双螺杆搓浆机　用于棉秆高得率制浆　■朱文芝ｌ　顾玉强　陈夫山’ｌ　（１．天津科技大学材料科学与化学工程学院天津３００２２２；２．山东晨钟机械股份有限公司山东桓台　２５６４０２；３．临清银河纸业有限责任公司山东临清２５２６００）　关键词：同向双螺杆搓浆机；棉秆；高得率制浆；瓦楞原纸　中围分类号：Ｔｓ７　．５；Ｔｓ７２１＋４　文献标识码！Ｂ　文章编号：１　００　７　９２１１（２００６）５０—００５　３－－０２　２５％～３５％。转子的开口尺寸及个数按照要加工原料的特　点及成浆特点进行了特别计算。　朱文芝，天津科技大　学工程顾士研究生。　山东晨钟机械股份　将风干的原料直接喂进喂料螺旋，在搓浆机的第一　个区域加水进行调节浓度及清洗，在第二个区域进行化　学药品的加入及混合，第三个区域加水进行调节浓度及　清洗　将搓浆、化学处理、浓度调节及高浓蒸煮液的提取　在一台设备中进行。浆料进入搓浆机后在正向螺旋转子　和反向螺旋转子作用下，形成高压区，纤维之间产生很大　摩擦力，导致纤维的分离，进而使之分丝帚化、压溃。在正　反转子的压力作用下，浆料通过反螺棱上的开孔正向输　送。因为有此高压区，药液泵与水泵都选择了１２０ｍ扬程的　高压泵。　有限公司成套部经　理，主要从事制浆设　备的设计开发及造　纸工艺配套工作。　同向双螺杆搓浆机又称双螺旋辊式磨浆机，它是由　＝根同一方向旋转的水平螺旋组成，二根螺旋相互啮合。　螺旋转子按积木式排列在花键轴上，其中一组正螺旋转　子加上一组反螺旋转子称为一段。主轴通过同步器以等　速转动，螺旋转子的旋转方向一正一反呈交替变化，浆料　往正反螺旋转子形成的区域中受到反复的搓磨，使纤维　分离。与传统的盘磨机相比，双螺杆搓浆机对纤维的切断　作用小，磨后浆料纤维长，浆料物理强度高，同时双螺杆　搓浆机能对纤维原料进行高效的化学处理，并且具有高　效清洗功能，可以在同一台机器内实现搓浆、化学处理，　漂白及清洗的功能。　从搓浆机出来的浆料进入一个常压反应螺旋进行反　应，反应时间因用碱量的不同而不同，本次试验反应时间　为６０ｒａｉｎ。因为出搓浆机的浆料温度较高，最高可达６０～　９０℃，不需要另外加入蒸汽。搓浆机的能耗为４００ｋｗｈ／ｔ　浆。　１．３挤压洗涤　用双螺旋挤浆机在高浓状态下对浆料进行洗涤（从　１　８％提高到３Ｏ％），产生的少量水全部用于搓浆机中的逆　用同向双螺杆搓浆机对全棉秆进行处理，然后抄造　瓦楞原纸，对此进行了试验研究。　流清洗。在加碱量少的情况下，可以考虑只用双螺杆搓浆　１　制浆流程（见图１）　１．１棉秆备料　棉秆取自山东，全棉秆先用破碎机进行破碎，然后经　干法除尘除去原料中的泥沙等杂物。应特别注意，在干法　备料时要配备除铁器。破碎后的棉秆长度平均３～４ｃｍ，最　长１０ｃｍ以下。　１．２　同向双螺杆搓浆机化学处理　采用ＴＳＣ２２０型同向双螺杆搓浆机，搓浆机配套功率　１　０００ｋＷ，双螺杆螺旋转子分三段磨浆区域。搓浆浓度　图１　棉秆制浆工艺流程　Ｃｈ１％Ｐｕｌｐ＆Ｐｏｐｅｒ　ＩＨｄｕｎｎ　ｔ　２７，ＳＯ　Ｎ。　∞∞　３３　维普资讯 http://www.cqvip.com

‘』　』埘　０　ｔ　ｏａ　Ｖ　’Ｉ・机械设备・　Ｉ　ｗｌ＾　’　洗功能而不在此进行清　表１　棉秆浆抄造瓦楞原纸的物理性能　半耗水量在２ｍ　／ｔ浆。　：洗涤后浆料得率为８３％，打　ｌ１０。ＳＲ。　一段高浓磨浆　ｌｌ２．５　２４　２０５０　１　２６９．５　１．１　９．４８　浓磨浆　＝段高浓磨浆　ｌｌ３　３２　３０００　３　ｌ９５．４　１．４　ｌ１．２９　：用ＺＧＭ５００高浓磨浆机，配　低浓磨浆　９Ｏ　１２　９８０　０　ｌ３５。５　６．８４　；２５０ｋＷ，转盘转速１５００ｒ／　ＧＢ１３０２３－９１标准　ｌｌ２士６　２７００（纵向）　》３．８　孽浆浓度２５％～３５％。　低浓打浆抄纸试验，与高浓磨浆的效果进行了对比，结果　浆后的浆料进行二次高浓磨浆，高浓磨浆机的磨　见表１。从表１可以看出，同向双螺杆搓浆机搓浆后的浆料　ｉ分别为一段磨：０．１５ｒａｍ，二段磨：０．０５ｒａｍ。　在二次高浓磨浆后的指标可以达到Ｃ级高强瓦楞原纸的　指标要求，环压指数接近国标值的４倍。可以考虑用废纸　楞原纸的性能　与之配抄瓦楞原纸。同时，用同向双螺杆搓浆机搓浆后的　段高浓磨后的浆料分别进行抄纸。为确定浆料的　浆料，用高浓磨浆机进行磨浆，可以保证浆料的强度。口　度，对从搓浆机后的浆料在荷兰式打浆机中进行　收稿日期：２００６　０９　１　２　婚挂　‘　§礴　Ｓ　｝　磷鞫删　剿瓣　鼬　ｊ　二段筛选中压力筛代替Ｃ　Ｘ筛的改造　一安庆臣　马　超（山东太阳纸业股份有限公司山东兖州２７２１００）　关键词：压力筛；ｃ×筛；二段筛选；流程；改造；运行　中图分类号：Ｔｓ７ｊｊ　．４　文献标识码：Ｂ　文章编号：１　Ｏ０７—９２１　１（ｅｏｏ６）ｓｏ一００３４—０１　山东太阳纸业有限公司制浆　２　ｃ　ｘ筛与二段压力筛运行比较　车间是一条以麦草为主要原料的　２．１筛板　漂白浆生产线，由于操作、流程设　ＣＸ筛筛板采用孔筛，孔径为２ｍｍ，浆料中草节的大　置、关键设备及工艺参数选择等　小与之相近，运行时草节等杂物易通过筛板重新进入系　方面的原因，耗水量大，运行达不　统，同时筛板易被长纤维糊住，更换筛板频次高ｔ而二段　到理想效果。因此，在２００５年６月　压力筛采用缝筛，筛缝宽为０．１５ｒａｍ，利用压差筛出草节，　，工程师，主要负对筛选工段的部分流程进行改　利用较小的筛缝可以减少无效循环，有效回收浆料，而且　生产过程控制及造，一些关键设备进行了重新调　筛板不易被长纤维等杂质堵塞，利用稀释水可以起到自　…　整和选型，优化了生产控制和操　清理筛板的作用，更换筛板频次较少。　￣．００５年９月，该筛选工段的耗水量下降了６０％。现对　２．２处理浆料浓度与耗水量　［造情况及生产中获得的一些经验作一介绍。　ＣＸ筛为低浓筛选，耗水量达到１　２０ｍ　／ｈ之多，而二　书选工段流程改造　段压力筛采用中浓筛选，而且进浆流量较大，可以使耗水　：造前后的工艺流程分别如图１和图２。　量下降５０％之多，有效地节约了水资源。　２．３排渣与浆料泡沫　ＣＸ筛渣浆的排放量较高，超过了２５％，纤维流失大，　二段压力筛排渣量只有５％，有效地减少了纤维流失。　图１　改造前工艺流程　ＣＸ筛运行是敞开式，系统易产生泡沫，而二段压力　筛采用封闭式筛选，系统泡沫少，筛选效果较好。　另外，改造后采用自控操作系统，ＤＣＳ控制使筛选运　行较稳定。年平均节约成本６Ｏ多万元，经济效益可观。口　图２　改造后工艺流程　收稿日期：２００６—０９—２８（修改稿）　氓■幂２　７暮增州２０ｏ６￣－１１月