Wuhu Ruby Automotive Lighting Systems, Ltd.
芜湖罗比汽车照明系统有限公司
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LED模组技术要求
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LED模组技术要求（第一版）
1、范围
本标准适用于芜湖罗比公司所有项目使用的LED模组总成。
本标准规定了LED模组总成的的技术要求、试验和测量方法、检验规则，以及给出了一般特性要求。在详细规范中规定的试验严酷度和要求，应具有与本标准相同或更高的性能水平，降低的性能水平是不允许的。
2、引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/Tl91-2000 包装储运图示标志
GB/T9492-1988 FG341052、FG343053型半导体发光二极管详细规范 第十部分：附加资料
GB/T13.5561-1990 发光二极管空白详细规范
GB/T15529-1995 半导体发光数码管空白详细规范
QJ/MK01.002-2000 产品质量特性重要度分级、不合格(缺陷)分类及编码、不合格
品分类导则
QJ/MK01.003-2000a 逐批检查计数抽样程序及抽样表 进货检验
3技术要求
3.1外观
技术要求：表面无机械损伤，外表面无可见损伤，无凹陷，无突起；引脚无氧化、无锈迹、无污物、无变形、无折断；阻焊层丝印层不脱落；覆铜层和基板应不起翘；接线或端子引出端应有牢靠的固定；有明显的极性标志。异物（黑点、白点）、外部的气孔及气泡、内部的气孔及气泡、划伤、划花部位长度等技术要求要求见附录A“小
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灯外观检查标准”； 3.2外形尺寸：
外形尺寸、安装尺寸符合图纸和实际使用要求； 3.3电气性能：相应电气参数符合具体灯具产品技术要求 3.3.1启动电压
LED灯具的正常启动电压应不小于9V； 3.3.2过电压 3.3.2.1短时间过电压
对LED模组通25.8V的直流电，时间为1分钟，试验温度为常温状态，试验后LED模组应能正常工作； 3.3.2.2长时间过电压
对LED模组通16.8V的直流电，时间持续4个小时，试验温度为常温状态，试验后LED模组应能正常工作； 3.3.3工作电流
对LED模组通13.5±0.2V的直流电，试验温度为常温状态，其工作电流偏差应不大于10％ ； 3.3.4 反电压
对LED模组通13.5V反相直流电，时间持续1分钟，试验温度为常温状态，试验后LED模组应能保持正常工作； 3.3.5 绝缘强度
在高位制动灯LED接插件的金属插脚与塑料外壳间加AC550V的电压，历时1分钟，试验后， LED模组应无击穿及闪络现象； 3.3.6静电测试
空气放电电压±15kV，每点测试次数10次，测试间隔10s。试验后LED模组应能保持正常工作 3.4光学测试 3.4.1光通量
将LED模组放在积分球内，接上13.5±0.2V直流电，点亮30分钟后，测得LED模组
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的光通量，光通量应满足配光要求 3.4.2光谱要求
将LED放在积分球内，接上13.5±0.2V直流电，点亮30分钟后，测取LED模组的光谱分析图，灯光的颜色应满足配光要求，且波长误差范围在±3nm； 3.4.3光分布
将LED模组放在相应灯具内，接上13.5±0.2V直流电，点亮30分钟后，LED模组灯具功能应能满足相应的配光要求； 3.5模组输入输出端子的连接强度及拉拔力
3.5.1模组输入输出为PCB接插端子的连接强度及拉拔力
LED模组PCB上的金属插脚端子应承受一定的挤压强度，插脚仍能不变形、不弯曲。其承受的挤压强度应大于55N；
3.5.2模组输入输出为引出线的连接强度及拉拔力 线路板与引线间的拉拔力，应不小于120N。
3.6 PCB板曲翘度要求
要求LED模组的PCB板翘曲的最高处不大于1.5mm；特殊功能要求的将不再此要求范围内
3.7振动试验
振动试验要求如表1、表2所示。
LED模组经振动试验后，零部件应无损坏，试验后LED模组应能正常工作。
表1 定频振动试验要求
试验时间 h
振动频率 Hz
加速度m/s²
上下
33
70
4
2 左右
2 前后
表2 扫频振动试验要求
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扫频范围 Hz
17～200
位移幅值或加速度 17～60Hz时 0.35mm
周期 15
扫频次 16
60～200Hz时 50m/s²
3.8高温储存
将LED模组在105℃±3℃高温环境下，放置96h后，取出在常态下恢复2h。 要求LED模组外观应无可见损伤且电性能测试符合要求； 3.9低温储存
将LED模组在-40℃±3℃低温下放置72h后取出，在常态下恢复2h。 要求LED模组外观无可见损伤且电性能测试符合要求。 3.10高低温冲击
将LED模组放在高低温箱内，按如下顺序：常温25℃——高温85±2℃(放置60min) ——常温25℃(放置1min)——低温-40±5℃放置(60min)——常温25℃放置(1min)，循环50次。取出常温下恢复2h后测试， LED模组外观无可见损伤且电气性能测试符合要求； 3.11盐雾试验
将LED模组放在外部灯罩及壳体内，按GB/T2423.17-93第4.6条经96h的盐雾试验后， LED模组应能正常工作。 3.12寿命试验
室温下，对LED模组通13.5±0.2V的直流电，其寿命时间应不小1000个小时； 其中转向灯通电1s，关断1s间断点亮。 3.13湿热试验
将LED模组放在温度80℃，湿度90～95％环境中通13.5±0.1V的直流电，动作模式转向灯打开1s，关断1s，其他灯具点亮。试验时间96h。试验后LED模组应能正常工作。
4 验收规则
4.1 检验分类
检验分生产过程必检、生产过程抽检和型式试验三类。 4.2 生产过程必检
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生产过程中用生产线上的测试设备对产品进行100％检验。生产过程必检项目见表3。 4.3 生产过程抽检
高位制动灯LED在生产过程中用生产线上测试设备对生产过程必检产品进行抽样检查
的检验。生产过程抽检项目见表3，抽检数量另行规定。 4.4 型式试验
有下列情况之一时应进行型式检验
4.4.1. 新产品或老产品转厂生产时的试验定型鉴定；
4.4.2 正式生产后，产品的结构、主要部件或元器件、生产工艺等有较大改变可能影响产品的性能；
4.4.3产品停产一年以上，恢复生产时； 4.4.4出厂检验结果与上次型式检验差异较大时； 4.4.5发生重大质量事故时； 4.4.6连续生产满一年；
4.4.7订货方认为产品质量有问题时。
表3 / Table 3
型式试验
序号No.
检验项目
技术要求
Ⅰ组
外观
1
外形尺寸
2
工作电流
3
光学测试
4
接插件挤压强度
5
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3.5
△
√
√
3.4
△
√
√
3.3
√
√
3.2
△
√
√
3.1
△
√
√ Ⅱ组
出厂检验
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PCB板曲翘度要求
6
振动试验
7
高温储存
8
低温储存
9
高低温冲击
10
盐雾试验
11
寿命试验
12
湿热试验
13
3.13
√
3.12
√
3.11
√
3.10
√
3.9
√
3.8
√
3.7
√
√
3.6
△
√
√
5包装、贮存和运输
5.1产品标志
包装箱应有清晰的标志 a，产品型号 b，制造厂名或厂标 c，数量、质量和制造年月 d，出厂日期或出厂编号 5.2包装
包装用材料不应含有影响印制板质量的酸性碱性或其它腐蚀性的物质。简易的包装由制造方与使用方协商确定，需要长期贮存或长途运输的元件应作防潮真空包装。 5.3运输
摔落会造成的过度挤压、冲击，会使印制板断裂、缺损。
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5.4贮存
包装好的印制板应存放在：周围温度，10～+50℃；相对湿度，75%RH以下（不得结露），保管场所：请放置在阳光不能直射的地方，特殊气体（硫磺、氯等）不存放的地方。 使用注意事项
请务必在规定的温度范围内使用，以免造成材质受污染劣化和特性劣化。请不要在这样的环境下使用：
a．腐蚀性还原性气体（Cl2，HXS，NH3，SOX，NOX等） b．具有挥发性易燃性气体之中 c．灰尘多的地方 d．减了压或加了压的地方
e．直接接触水的地方或多湿容易结露的地方 f．置于盐水、油、药液、有机溶液处 其他类似于a—f的地方。
编制： 校对： 审核： 批准：
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