工艺管道施工方案
1.
编制目的：指导工艺管道安装生产，控制施工质量，保证工艺管道安装依照施工进度如期达成。
2. 3. 4. 4.1.
合用范围： 60 万吨甲醇制丙烯工艺管道安装
工程概略：主要包含工艺管道、管件、阀门、管道支架等。 编制依照 .
施工查收规范
GB50235-2010 《 工业金属管道工程施工及查收规范》
SH3501-2011
《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及查收规范》
GB50236-2011 《 现场设备管道焊接工程施工及查收规范》 GB50252-2010 《 工业安装工程质量查验评定一致标准》
管道篇
5.
工作条件
人员资格
5.1.
从事管道安装的人员一定是经过培训的，且是有经验的人员 , 并应由专业技术人员进行技术交底和 HSE交底，特别管道工程应由技术负责人交底。
关于特别工种如焊工一定拥有操作合格证方可上岗；焊工还需经现场
考试合格才能入场。
当碰到以下状况时，应付施工人员进行技术培训：
5.1.1.1.
设计有特别要求的施工工艺； 首次参加管道施工或引进项目施工； 管道工程采纳新资料、新工艺； 施工作业前，班组长应向施工工人进行工序交底，交清工序内容、操
5.1.1.2. 5.1.1.3.
作要领、质量标准、安全、注意事项等。
5.2.
装备必需的设备、工机具和耗费品
所需设备、工机具清单见附录
5.3.
3；
具备管道安装条件所需的有关技术文件
收到的设计院有关技术条件或设计说明；
5.3.1.1. 5.3.1.2.
图纸资料 : 作为指导施工的管道平面部署图、管道单线图、 PID 图、支吊架标准图集、需现场制作的零件加工图、设计改正文件及
其余有关图纸。
5.3.1.3.
追踪文件 : 质量计划、质量控制点区分等级表、各样检查和试验
记录（报告）。
5.3.1.4.
管道预制、安装方案已经赞同， 动工前一定进行详尽的技术交底 和 HSE交底。
5.4.
安装用资料具备以下条件
5.4.1.1. 5.4.1.2. 5.4.1.3.
管道资料已经按相应规范要求查验合格，且有合格证书。 阀门已经按规范要求进行了查验或试验，查验（试验）记录齐备。 管道预制已达成，并经查验合格。管道预制件安装前应达成的有关工 序，如探伤、热办理、冲洗等已经进行完成，并切合要求。
5.4.1.4.
管道安装前，对各系统，各区段需用的阀门、 仪表配件等按设计图纸，分段组件编号，仔细核实实物和施工记录一致。
5.5.
管道安装应具备以下条件
5.5.1.1.
敷设管道的管廊、管道支柱、低管架的管道支墩、预埋件、预留孔等已按设计文件施工完。坐标地点、标高、坡度切合要求，且混凝土强度达到 75%以上。
5.5.1.2.
与管道连结的设备已找正合格、 固定完成，二次灌浆后砼强度切合要求。
5.5.1.3.
设备上为安装、焊接收道支、吊架用的护板，地点及数目应能满
足管道安装的要求。
6.
安装工序流程
审 图
先决条件检查
资料查收
管道预制及弯管束作
管道交工查收
管道补伤、补口
管道试验及吹洗
管 道 安 装
班组以日报的形式每天上报当天达成的管段安装和焊接工作量。
7.
安装工序操作说明和检查要求
管道安装前的先决条件检查
管道安装前需按本方案要求对管道安装条件进行先决条件检查，
经检
7.1.
查合格后方进行施工。
7.2.
管道资料的接收、储藏和检查、试验
管道资料接收、储藏要求
7.2.1.1.
资料接收前应付资料按规范 SH3501-2002和 GB50235-2010对管道组 成件进行查验，主要检
验内容以下：
7.2.1.1.1. 管道构成件一定拥有质量证明文件，无质量证明文件的产品不
得使用；
7.2.1.1.2. 若到货管子钢的牌号、炉罐号、批号、交货状态与质量证明文
件不符，该批管子不得使用；
7.2.1.1.3.
合金钢管道构成件主体的重点合金成分，应依据规范
SH3501-2011规定的比率采纳光谱剖析或其余方法进行半定量剖析复 查，并作好表记；
7.2.1.1.4. 有耐晶间腐化要求的资料，产质量量证明文件应注明晶间腐化
试验结果；
7.2.1.1.5. 输送毒性程度为极度危害和高度危害介质管子的质量证明文件
中应有超声波检测结果；
7.2.1.1.6. 管件的表面不得有裂纹，外观应圆滑、无氧化皮，表面的其余
缺点不得超出产品标准规定的赞同深度。坡口、 螺纹加工精度应切合 产品标准的要求。焊接收件的焊缝应成形优秀，且与母材圆滑过渡，
不得有裂纹、未熔合、未焊透、咬边等缺点；
7.2.1.1.7.
合金钢管道构成件的迅速光谱剖析， 每批应抽检 5%，且许多于
一件。若有不合格，应按 SH3501-2011中 5.1.7 条的规定办理；
7.2.1.2.
查验不合格产品应予以退库，不得用于工程中。
到货的管材、管件运至二级库房后，摆放应有规律。不锈钢及管
7.2.1.3.
件须采纳防渗碳举措（对不锈钢有伤害的物品清单见附录
5），且
保持堆放场所洁净。不锈钢管材及管件、碳钢管材及管件、塑料管 材及管件不得堆放一同。室外保存的管材应储藏在较高地点，并用
木方垫好同时各样管材、管件要有显然表记，对要求涂刷色标的管
件、管材 , 按业主有关管理规定履行。
7.2.1.4.
对无表记或表记不清的管材、管件禁止使用。
管道附件查验
7.2.1.5.
对弯头、异径管、三通、法兰、盲板及紧固件等进行检查，其尺
寸误差应切合现行标准，材质应切合设计要求。
7.2.1.6.
法兰密封面应平坦光洁， 不得有毛刺及径向划痕， 法兰螺纹部分 完好无伤害，凹凸法兰应能自然嵌合，凸面高度不得低于凹槽的深 度。
7.2.1.7.
石棉、橡胶、塑料等非金属资料垫片应质地轻柔，无老化变质或
分层现象。表面不得有折损、皱纹等缺点。
7.2.1.8.
金属垫片的加工尺寸、精度、光洁度及硬度应切合要求，表面应无裂纹、毛刺、凹凸槽径向划痕及锈斑等缺点。
7.2.1.9.
包金属及环绕式垫片不该有径向划痕、 松懈等缺点。 螺栓与螺母的螺纹应完好，无划痕、毛刺等缺点，螺栓与螺母应无松动、卡涩
现象。
阀门查验
7.2.1.10.
以下管道的阀门， 应逐一进行壳体压力试验和密封试验， 不合格
者不得使用。 7.2.1.10.1. 7.2.1.10.2.
输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体管道的阀门。
输送设计压力大于 1MPa或设计压力小于等于 1MPa且设计温
度大于 186℃的非可燃流体、无毒流体管道的阀门。
输送设计压力小于等于 1MPa且设计温度为－ 29～186℃的非可
10%且不得少于 1
7.2.1.11.
燃流体、无毒流体管道的阀门，应从每批中抽查
个，进行壳体压力试验和密封试验；当不合格时，应加倍抽查，仍 不合格时，该批阀门不得使用。
7.2.1.12.
阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的 倍，试验试验不得
少于 5min，以壳体填料无渗漏为合格； 密封试验宜以公称压力进行， 以阀瓣密封面不漏为合格。
7.2.1.13.
设计压力小于等于 1MPa且公称直径大于等于 600mm的闸阀可不
独自进行壳体压力试验和闸板密封试验。
7.2.1.14.
输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体管道拥有上密封构造的阀门，
1.1 倍。试验时
应逐一对上密封进行试验，试验压力为公称压力的 应封闭上密封面，并松开填料压盖，停压
带有蒸汽夹套的阀门， 夹套部分应按
4min，无渗漏为合格； 倍的蒸汽工作压力进行
7.2.1.15.
7.2.1.17.
压力试验。
7.2.1.16.
不锈钢阀门液体压力试验时，水中的氯离子含量不得超出
100mg/L，试验合格后应立刻将水渍除去干净。 试验合格后的阀门，应实时排净积水并吹干。
7.3.
管子切割应切合以下规定：
切割表面应平坦、无裂纹、皱皮、毛刺、凹凸缩口、熔渣、氧化物、 切屑等杂物。
7.3.1.1.
7.3.1.2.
7.3.1.3.
切割端面倾斜误差不该大于管子外径 1%，且不得超出 3mm。
钢管切割以前应进行原有表记移植，需移植的主要表记内容包含：规 格、材质、制造标准等。
没有表记或表记难以辨识的资料不得使用；
钢管下料时应按预制加工图的尺寸下料，切割时应切合以下规定： 镀锌钢管和 DN≤50 的碳素钢、低合金钢管，应用切管机切割。 SHA级管道、有淬硬偏向的管子宜用机械法切割。 不锈钢管应用机械或等离子法切割，
应使用 专用砂轮片。
7.3.1.4. 7.4.
在使用砂轮切割时，
其余钢管可用火焰或机械法切割。
管道坡口加工方法及要求
施工班组依照技术人员已转变的单线图纸划线、切割下料后进行坡口 加工。在现场进行坡口加工时，管段下边应加垫道木或其余可垫物。 不锈钢管道进行坡口打磨时应防备与碳钢接触，并使用专用加工工 具。禁止不锈钢与碳钢资料直接接触。 坡口加工的形式和尺寸要求：
管子、管件的坡口型式和尺寸应切合相应的图纸和设计文件的要求， 当设计无规准时，按 GB50235-2010规范附录 B第 B.0.1 条规定及
SH3501-2002附表 B1 中规定确立，详见附录 F。 管子坡口应按以下方法加工：
7.4.1.1.1. 输送剧毒、设计压力大于 10MPa可燃流体管道的管子，应采纳
机械方法加工；
7.4.1.1.2.
其余类其余管道，宜用机械方法加工。
当采纳氧乙炔焰或等离子切割时，切割后一定除掉影响焊接质
7.4.1.1.3.
量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平坦；有淬硬偏向的资料，修磨后尚应作磁粉检测或浸透检测。
坡口加工完成后，均应去除油污、水分、铁锈等杂物。
7.5.
管道组对
焊口组对时，应付坡口及其内表面面 20mm范围内进行清理，去除油圬、
油漆、铁锈、毛刺等杂物。
关于不锈钢管组对用的台架、支承架等，应用氯离子含量不超标的衬
垫资料进行隔绝。
除设计规定需进行冷拉伸或冷压缩的管道外，管道不得进行强行组对。
组对后，应保持管子的平直。
关于焊接时易产生变形的簿壁管，组对时，应使用专用夹具进行固定。焊口组对时，应做到内壁平齐，内壁错边量要求拜见本项目招标方案
《管道预制方案》内有关要求。
管子对口后应垫置坚固，防止焊接过程中产生变形，管道连结时不得
强力组对。
管道安装前，应除去管道及构成件内部的砂土、铁屑、熔渣及其余杂物。对设计有特别要求的管道，应按设计文件要求进行办理。
7.6.
管道焊接整体要求
焊接环境要求：
管道焊接，环境温度不得低于 -20℃；当环境温度低于 0℃时，在施
焊处 100mm 范围内应预热到 15℃以上。在以下任一状况时，须采
取有效的防备举措，不然禁止施焊：
7.6.1.1.
风速度：电弧焊风速大于 8m/s，气保焊风速大于 2m/s；
相对湿度大于 90%
7.6.1.2.
7.6.1.3.
雨雪天气
焊接施工要求：
7.6.1.4.
管道对接焊口的中心线距管子曲折起点不该小于管子外径，
小于 100mm，与支吊架边沿的距离不该小于 50mm。
且不
7.6.1.5.
两个相邻的环形对接焊缝之间的距离，当公称直径大于或等于
150mm时，不该少于 150mm，当管子公称直径小于 150mm时，不该小
于管子外径，且不宜在管道焊缝及其边沿上开孔。
7.6.1.6.
打底焊时，一定将根部点焊点磨削成易于焊接的形状， 以便能完好熔合。应在引弧板或坡口内引弧，禁止在非焊接部位引弧。
7.6.1.7.
全部对接焊缝及支管连结的角焊缝， 根部一定完好熔透并成型优秀，焊缝宽度应以每边超出坡口边沿 1～2mm为宜。
7.6.1.8.
低温钢单面焊基层焊道应采纳钨极氩弧焊， 必需时在反面充氩保护或采纳其余反面保护举措。采纳钨极氩弧焊焊接时，焊丝前端应置于保护气体中，管内应防备穿堂风。
7.6.1.9.
低温管道在焊接工艺评定所确认的焊接线能量范围内， 宜选择较小的焊接线能量。焊条电弧焊时，焊条不宜摇动，采纳窄焊道多层
多道施焊。
焊接检查：
7.6.1.10. 焊接前检查：组对空隙、坡吵嘴度、钝边厚度等能否切合焊接工艺
规程的要求；检查坡口及其邻近能否有水、油、锈、杂物等影响
焊接质量的要素；焊缝能否依照工艺规程进行了焊前的预热；检查焊薪资质能否在施工范围内。
7.6.1.11.
焊接过程检查：检查焊缝的每一层、每一道能否有裂纹、气孔、夹渣、烧透等缺点，并实时清理缺点；检查采纳的焊接工艺参数能否切合焊接工艺规程的要求。
7.6.1.12.
焊接后实时检查： 察看焊缝外观， 检查能否存在肉眼能察看到的表面缺点如：裂纹、气孔、夹杂等，若有，依照焊接技术交底卡上的技术举措进行整顿，使焊缝外观切合规定要求。焊接接头表面质量应切合以下要求： 不得有裂纹、未熔合、气孔、夹杂、飞溅的存在。
其余焊接要求详见本项目招标方案《管道焊接技术方案》 。
7.7.1.1.
7.7.
管道安装通用要求
管道安装宜按以下次序进行： 先地下管道后地上管道先大管道后小管道 先高压管道后低压管道 先合金钢管道后碳素钢管道先夹套管道后单体管道
管内洁净程度较高且焊接后不易清理的管道（如透平压缩机进口管、
7.7.1.2.
7.7.1.3.
7.7.1.4.
7.7.1.5.
锅炉给水管等），基层焊策应采纳氩弧焊。
法兰装置时，应做到螺栓孔跨中对称摆列。如图 1 所示：
图 1：法兰螺孔装置地点
管道遇有以下状况时 （静电跨接除外），螺栓、螺母应涂二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉。
7.7.1.6.
不锈钢、合金钢螺栓和螺母
管道的设计温度高于 100℃或低于 0℃ 露天装置
7.7.1.7. 7.7.1.8. 7.7.1.9.
大气中有腐化性介质
每对法兰使用的螺栓、螺母安装方向应一致。在直立管道上，单头螺
栓的头部宜在法兰的上方，螺母在下方。
无赔偿器但操作时需要热赔偿的管道（如压缩机进口管、高温操作塔及换热器进出口管、蒸发器进出口管等）在安装时应尽可能考虑管道的自赔偿能力，详细要求以下：
7.7.1.10.
工作温度比施工时环境温度高 50℃以上的管道，在安装时宜使
其拥有预拉伸偏向，不宜有被压缩的现象。
7.7.1.11.
工作温度比施工时环境温度低 30℃以下的管道，在安装时宜使
其拥有预压缩偏向，不宜有被拉伸的现象。
7.7.1.12. 预拉伸（或压缩）偏向的形成，一般可经过下料、弯管安装、管架
调整、垫片设置、焊接弯头组平等方法实现。
管子、管件及阀门等已按设计要求查对无误并拥有产品合格证和质保证书，内部已经清理干净，不存杂物。
管道的坡向、坡度应切合设计要求。法兰连结时应保持平行， SHA/B/C 级管道的平行误差应切合表 2 的规定，其余管道的平行误差应不大于法兰外径的，且不大于 2 mm，绝对不得用强紧螺栓的方法除去倾斜。法兰连结面应保持同轴， 其螺栓孔中心误差一般不超出孔径的 5%，并保证螺栓能自由穿入， 法兰连策应使用同一规格、 同一材质的螺栓。安装方向应一致，紧固螺栓应付称、平均、松紧适量，紧
固后外露长度不大于 1-2 丝距。
表 2：法兰密封面间平行误差及间距（ mm）
平行误差
管道级别 SHA
DN≤300 ≤
DN＞300 ≤
间距 垫片厚＋ SHB、SHC、SHD
≤
≤ 垫片厚＋
管道的坡度，可用支座下的金属垫板（垫板要焊接坚固）调整，吊架
用吊杆螺栓调整。
合金钢、不锈钢管不该焊接暂时支撑物，若有必需时应切合焊接的有
关规定。
与设备连结的管道，安装前一定将管道内部清理干净，其固定焊口一
般离设备 300mm。
管道上的开孔应在管段安装前达成；当在已安装的管道上开孔时，管
内因切割而产生的异物应除去干净。
当设计或设备制造厂无规准时，对不允许蒙受附带外力的传动设备，
在设备法兰与管道连结前，应在自由状态下进行组对、焊接，法兰的
平行度和同轴度误差应在规范赞同的误差以内。
管道安装时，应同时进行支、吊架的固定和调整工作。支、吊架地点
应正确，安装应坚固，管子和支撑面接触优秀。
固定支架和限位支架应严格按设计要求安装，固定支架应在赔偿装置
预拉伸或预压缩前固定。
弹簧支、吊架的弹簧安装高度，应按设计文件规定进行调整。弹簧应调整至冷态值，并做好记录。弹簧支架的限位板，应保存到试车前拆掉。
管道安装的赞同误差应切合附录
1 规定。
7.8.
与转动机器连结的管道安装
与传动设备连结收道安装前一定将设备内清理干净，管内无铁锈、尘
土、油污、水及其余污物。
转动机器连结的管道，宜从机器侧开始安装，且其焊口一般应远离设
备、以防止焊策应力影响。
在管道与传动设备法兰连结前应自由状态下检查法兰的平行度和同轴
度。
与机器连结的管道及其支吊架安装完成后，应卸掉接收上的法兰螺栓，在自由状态下全部螺栓应能在螺栓孔中顺利经过。 法兰密封面间的平
行误差、径向误差、间距，在设计或制造厂未规准时，不该超出表
3
的规定值：
表 3：与传动设备连结法兰密封面间平行误差及间距（
mm）
机器旋转速度
平行误差 mm 径向误差 mm 间距 mm
r/min ＜3000
≤
≤
垫片厚＋
3000～6000
≤ ≤ 垫片厚＋
＞6000
≤
≤
垫片厚＋
管道安装合格后，不得蒙受设计之外的附带载荷。
管道经试压、吹扫合格后，应付该管道与设备的接口进行复位检查，其误差切合下表，若有误差应从头调整，直至合格。
7.9.
伴热管安装
伴热管宜采纳无缝钢管，应与主管平行安装，并应自行排液。当一根
主管需多根伴热管伴热时，伴热管之间的距离应固定。
水平伴热管宜安装在主管下方或凑近支架的侧面；水平伴冷管宜安装
在主管上方。 铅垂伴热管应平均散布在主管四周。 不得将伴热管直接
点焊在主管上，可采纳绑扎带或镀锌铁丝等固定在主管上。弯头部位
的伴热管绑扎带不得少于三道， 直伴热管绑扎点间距应切合表
4 的规
定。
表 4：直伴热管绑扎点间距（ mm ）
伴热管公称直径
10 800
15 1000
20 1500
>20 2000
绑扎点间距
蒸汽伴管沿法兰、阀门、泵或设备表面伴热时，应防备伴管内存水。 水平铺设的蒸汽伴管应水平绕弯。
外伴热管的赔偿器设置应切合设计要求。设计无要求时，每 管
25M直
2
外伴热管的根数及铺设形式应切合设计要求。 设计无要求时， 可按图 的形式铺设。
宜设置一个 Ω形赔偿器。
图 2：外伴热管铺设型式
对不赞同与主管直接接触的伴热管，在伴热管与主管间应有隔绝垫。当主管为不锈钢管、伴热管为碳钢管时，隔绝垫采纳氯离子含量不超
过 50 × 10 -6 （ 50ppm ）的石棉垫，并应采纳不锈钢丝等不惹起渗碳的物质绑扎。
伴热管经过主管法兰时，伴热管应相应设置可拆卸的连结件。
从分派站到各被伴热主管和走开主管到采集站之间的伴热管安装，应摆列齐整，不宜相互超越和就近斜穿。
7.10.
管道与设备的连结
与转动机器连结的管道，宜从机器侧开始安装，应先安装管道支架。
管道和阀门等的重量和附带力矩不得作用在设备接口上。
管道系统运转时，高温或低温管道的连结螺栓，应按有关规定进行冷
热态紧固；
有拧紧力矩要求的螺栓，应严格按设计规定的力矩拧紧。测力扳手应早先经过校验，赞同误差为 5%。
7.11.
管道与仪表零件的安装接口
管道系统上的节流孔板、调理阀及管道上的仪表零件应按规定或仪表
专业指定的地点安装。仪表零件的安装与管道安装同步进行， 以保持
管内洁净。
仪表零件安装的质量和技术要求，按仪表专业的要求进行。
仪表零件安装时一定同管道工程师获得联系，并征得其赞同。
7.12.
阀门安装要求
阀门安装前应检查其填料、压盖螺栓应有足够的调理余量。
法兰或螺栓连结的阀门应在封闭状态下安装，对焊阀门与管道连结时
阀门不该封闭。
阀门安装前应按设计施工图纸要求查对阀门型号、材质，并按设计图
纸要求确立其安装方向。
调理阀组预制安装时应按配管图纸立面、剖面图为准，详细走向以流
程图为准。
安装安全阀时，一定恪守以下规定：
7.12.1.1. 7.12.1.2.
检查垂直度，当发现倾斜时，应予以校订；
在管道投入试运时， 安全阀应实时拜托有安全阀调校资质的单位
进行调校。
7.12.1.3.
安全阀经调整后， 在工作压力下不得有泄露； 安全阀经调整合格
并有《安全阀调整试验记录》。
后，做好铅封，
焊接阀件与管道连结焊缝的封底焊宜采纳氩弧焊施焊，以保证其内部
平坦光洁。焊接时阀件不宜封闭。
水平管道上的阀件，其阀杆一般应安装在上半圆范围内。
阀件传动杆轴线的夹角不该大于
30 度，其接头应转动灵巧。有热位移
的阀件，传动杆应拥有赔偿举措。
阀件的操作机构和传动装置应做必需的调整，使其传动灵巧，指示准
确。
采纳整体热办理管道上若有焊接阀门，应在管段整体热办理后焊接，
该焊缝再进行局部热办理。
7.13.
管道静电接地
有静电接地要求的管道，各段间应导电优秀。当每对法兰或螺纹接头
间电阻值大于 0.03 Ω时，应有导线跨接。
管道系统静电接地引线，宜采纳焊接形式。对地电阻值及接地地点应
切合设计文件要求。
用做静电接地的资料或零件，安装前不得刷油。导电接触面一定靠谱
并接触优秀。
有静电接地要求的不锈钢管道，导线跨接或接地引线应采纳不锈钢板
过渡，不得与不锈钢管直接连结。
管道的静电接地安装完成测试合格后，应实时填写管道静电接地测试记录。
7.14.
管线支、托、吊架安装
现场制作按管线支、托、吊架标准图制作，原则上不赞同用暂时支托架。如因现场施工条件的影响一定使用暂时支架时，在改换正式支架后一定撤掉所使用的暂时支架。同时，制作的管道支、托、吊架应有防腐涂漆，不然不予安装。
管道安装时应实时进行支、托、吊架的固定和调整工作。支、托、吊
架的地点应正确、安装平坦、坚固且与管子接触优秀。
无热位移管道的管道吊架，其吊杆应垂直安装。有热位移管道的管道
吊架，其吊点应在位移相反方向，按位移值的 1/2 偏位安装。固定支、托、吊架应严格按设计要求进行安装。导向支架或滑动支架滑动面应干净平坦，不得有倾斜和卡涩现象。其安装地点应丛支撑面
中心向位移反向偏移，偏移值为位移值的一半。
支、托、吊架不得有漏焊，假焊或焊接裂纹等缺点。管道与支架焊接
时管子不得有咬肉、烧穿等现象。支、托、吊架安装完成后按设计要
求查对其形式。
管线上的固定资料、支架、悬吊架应与管道同时安装，以保证管线安装地点正确，而且防止施加外力到已连结完成的管道上。
8.
管道试验及吹洗
管道的试验及吹洗工作详见本项目招标方案《管道试压吹扫方案》 。管
9.
道涂漆、保温
管道的涂漆及保温工作详见本项目招标方案《管道防腐保温施工方案》。
10.
工程查收及交薪资料
管道交工查收及交薪资料编制要求履行国家有关标准和建设单位一致管理规定的要求。
11.
设备、工机具配置
设备、工机具配置见附录 3。
12.
安全事项
12.1.
安全举措及文明施工：进入现场一定戴好安全帽，系好帽带；并正确使
用个人劳动用品； 2 米以上的高空悬空作业，无安全举措的，一定戴安全带，扣好保险钩；高空作业时禁止往下或向上抛资料和工具等物品。
12.2.
施工废料及边角料应实时运走并集中堆放，施工现场应保持洁净、工机
具应
妥当保存。
12.3.
安装现场要装备防火设备，特别要注意物项的保护和人身安全。 安装现场应注意用电的安全，要有优秀的接地。
12.4.
12.5.
吊装地区非操作人员禁止入内，吊装机械一定完满，把杆垂直下方禁止站人。
12.6.
非电工禁止私自装接电器、拉设电线等。
12.7.
现场应保持洁净，各样设备，资料和费料应按指定地址堆放。在施工现场应按指定道路行走， 不可以从危险地域经过； 安排工作时应防止多层同时施工，如一定多层同时施工时， 应在中层设置安全隔板或安全网，在下边工作的人员一定戴安全帽。
12.8.
作业搭设的脚手架，一定坚固靠谱，侧面应有栏杆，脚手架上铺设的跳
板，一定结实，两头一定绑扎在脚手架上； 高空作业使用工具零件等，应放在工具袋内或放在妥当的地址， 上下传达时， 不准抛丢，应系在绳索上上吊或放下； 吊装管子的绳索， 一定绑牢，吊装时听从一致指挥，动作共同一致。 管子吊上支架后一定装上管卡， 不准浮放在支架上，以防掉下伤人。
12.9.
工作危险性剖析拜见附录 4： 工作危险性剖析（ JHA）记录表。 13.
附录
附录 1
管道安装的赞同误差（
mm）
附录 2
焊接接头坡口形式及组对要求 管道安装设备、工机具清单
附录 3
附录 4 工作危险性剖析（ JHA）记录表
附录 1 管道安装的赞同误差（ mm）
项 目
室外
赞同误差 25 15 60
室外
± 20 坐标
架空及地沟
室内
埋地
架空及地沟
标高
室内 埋地
DN≤ 100 水平管道平直度
DN>100 立管铅垂度 成排管道间距 交错管的外壁或绝热层间距
± 15 ± 25 2L‰，最大 50
3L‰，最大 80 5L‰，最大 30
15 20
附录 2：焊接接头坡口形式及组对要求（拜见规范
SH3501-2002）
名称
形式
δ mm
b
mm
p
mm R
mm H
α
β 。 mm 。
I 形 坡口
1~3
－ － － － －
≤ 8 Y 形
1.5~2 5
1~1. 5
60~7 0 －
－
－ 60~6 5 坡口 >8
2~3
YV形
≥ 17 2.5~4
坡口
1.5~ 2
－ δ /38~12
60~7 0
带钝边 U 形 坡口
≥ 17 2.5~4
1.5~ 2
4~5
－8~12－ 法兰
角焊 接头
－－
－－ 1.4 δ +2~3
－－ 管件
角焊
－
－ － － － －
接头
跨接式 三通 ≥42~31~2－ 支管
45~5
－
－ 5
坡口
附录 3： 管道安装设备、工机具清单表 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8
设备名称
规格型号
单位
数目
设备单机功率 kw/ 台
焊机 焊机 逆变电焊机 砂轮切割机 手提角向磨光机 氧乙炔切割机 电动套丝机 内磨机
POWCON 300ST SW-500 AS/DC
300ST ￠ 400 ￠ 120
台 台 台 台 台 台 25 8 16 5 25 2 1 15
10.5 kw/ 台 59.5 kw/ 台 14 KVA 1.0 kw/ 台
1/2\"-4\" φ 8
台 台
9 10
内磨机 液压弯管机 电动坡口机 叉车 气割设备 挪动式空压机 梅花扳手 卷尺 条式水平仪 盘尺 套筒扳手 起重机 起重机 起重机 平板拖车 载重车
CCS-27
台 台
10 1 1 1 3 1 25 25 25 5 20 1 1 1 1 2
WY219*18B （ φ 89*219 ）
11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
台 台 台 台 把 把 把 把 把 台 台 台 台 台
5t
3m3
1.5 kw/ 台
5M 1M 30M
25T 50T 200T 120 15
24
附录 4:
工作 /任务： 剖析人员： 序 号
管道安装
工作危害剖析（ JHA ）记录表（管道安装）
地区 /工艺过程： 日 期：
主要结果
工 作 步 骤
危
害
危险发生的 可能性 风险度 高
中
建议更正 /
低
控制举措
计算负荷电流， 采纳适合的电线、 电 缆、电器及设备， 规范敷设暂时用电 设备，随时保证电线、 电缆、电器性 能完满，搭设好防雨设备
采纳中性点接地， 工作零线与保护接 地分开，接电阻 ≤10Ω
1
临 时 用 电 作 业
1．线路、电器及乱接乱安、 随 意 漏电、短路、造成人
摆放、绝缘损坏老化、露天现场用 员伤亡、设备破坏及
电设备无防雨举措 火灾爆炸事故
以前发生
中
2．施工用电接地不规范
人员伤亡
以前发生
中
3．无证人员私自进行电气作业
不规范作业、 设备损 坏、人员伤亡
以前发生
低
专业人员持证上岗
2
高 处 作 业
人员、物体坠落
人员伤亡、 财富损失
以前发生
高
正确佩戴劳防用品， 设置坚固适合的 防备设备， 物体摆放平坚固定， 禁止 抛物，操作平台一定依据现场状况按 高处作业安全技术规范设计搭设。
作业人员身体状况不适应
作业过程中易操作 失误造成隐患 脚手架坍毁、 人员伤 亡
以前发生
低
进行按期或不按期身体检查
1．脚手架强度不够， 选材不妥， 措
施不符规范
脚 手 架 作 业
以前发生
中
严格履行脚手架作业的 HSE 规定和 国家行业标准， 搭设后进行查收确认 再施工
要求人员一定经过梯子抵达作业面 并恪守脚手架使用和高处作业的
HSE 要求
脚手架一经使用， 应指定责任人员防
3
2．人员攀抓脚手架抵达作业层
人员坠落造成伤亡
以前发生
低
3．人为任意拆掉或破坏
脚手架坍毁、 人员伤 亡
常常发生
中
护、保护，因施工需要进行改动应由 施工负责人安排专业人员进行改动
24
序 号
工 作 步 骤
危 害
主要结果
危险发生的 可能性
风险度 高
中
建议更正 /
低
控制举措
1．严格依照用火作业，恪守国家进 行有关法律规范及有关业主、 管理方 的安全管理制度施工行进行安全教
育、严格履行 “三不动火 ”作业人员正 确使用劳防用品
2．监火人员严格对动火地区、部位 与火票不符， 安全举措不落实的， 应 遏止动火，明确监火人员资格、 职责、 权限，落实防火举措
一定恪守安全操作规程和施工方案， 建立安全第一预防为主的思想观点 专业人员一定持证上岗， 有关专业人 员一定经安全教育和岗位培训并有 安全技术交底
一定人审查的施工方案， 恪守起重吊 装的 HSE 作业指导要求
充足做好准备工作， 吊装前各级专业 人员进行确认后方可作业 调理作业时间尽量防止天气不利因 素，做好充足的作业准备工作 依据现场条件制定有效的安全举措， 清理阻碍物指定现场专人负责协调 管理
严格恪守电气维修制度， 电气维修时 禁止单人操作，并穿着好个人劳保 严格依照国家标准维修， 增强职工安
全教育和职业规范
1．不恪守用火作业安全管理制度和有关安全作业规范，惹起火灾、爆炸
4
动火
2．超越动火地区， 火票与动火部位级别不符合，灭火器选型不对，引 起火灾、爆炸
1．违章指挥违章作业任意更改吊装方案
财富损失、 人员伤亡
以前发生
中
财富损失、 人员伤亡
以前发生
中
吊物坠落倾倒， 物品 毁损人员伤亡
以前发生
中
2．无证上岗作业人员未经安全和专业培训
存在安全隐患
以前发生
中
吊
装
存在安全隐患、 物毁
3．大型起重吊装作业无施工方案
5
作
人亡 存在安全隐患
以前发生
高
业
4．吊装准备工作不充足 5．天气恶劣影响施工
以前发生
中
机械、物品破坏、人 员伤亡
以前发生
中
6．现场杂乱、场所条件差
电1．设备检修时， 总电源处无人看守 工 或无禁示牌 作
2．起重设备上安全保护装置任意拆掉和加大熔丝容量
机械破坏、 人员伤亡
以前发生
高
人员死亡
以前发生 以前发生
中
6 业
造设备破坏、火灾、
人员伤亡
中
24
序 号
工 作 步 骤
危 害
主要结果
危险发生的 可能性
风险度
高
中
建议更正 /
低
控制举措
恪守设备管理制度， 按期及进入施 工现场行进行检查， 使用过程进行 常常性检查和保护
一定持征上岗， 不得任意安排无证 人员作业
按期保护养护， 并在设备上系上是 否安好标记
低
按规范要求正确佩戴劳防用品 严格恪守并履行国家， 行业的安全 规范，恪守用作业 HSE 指导要求 和业主及施工地区管理部门的安 全管理制度履行 “十不烧 ”规定，施 工行进行安全教育
低
严格恪守操作规程， 作业正前面严 禁站人，作业人员一定戴好防备眼 睛和规定的劳防用品
严格恪守操作规程， 作业人员一定
低
戴好防备眼睛， 禁止手持工件钻空 和带手套作业
严格恪守操作规程， 检查设备能否 完满，作业人员一定戴好防备眼 睛，禁止带手套作业
1．设备存在绝缘不合格故障
漏电、人员伤亡
以前发生
高
2．未经安全查核取证
焊 、
7
存在安全隐患
以前发生 以前发生
中
割 3．焊机本体质量
存在安全隐患
中
作
业4．未佩戴适合的劳防用品， 灼伤事
故、弧光伤害、飞溅物伤害
人员伤害
以前发生
5．不恪守用火管理制度
火灾、爆炸、人员 伤亡
以前发生
中
1．凿、铲、电动工具打磨不按操规程
人员小伤和重伤
以前发生
8
钳 工
作2．钻工件时，违犯操作规程 业
3．打磨工件、 刀具，使用砂轮机、切割机违犯操作规程
人员重伤
从未发生
人员重伤
以前发生
低
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容