工业企业安全风险辨识建议清单

工业企业安全风险辨识建议清单

本建议清单供工业企业开展安全风险辨识时参考使用，

企业应结合自身实际情况， 全面识别本

企业所有工艺装置、设备设施、场所、作业活动中正常、异常、紧急三种状态下可能存在的安全风 险，确定其存在的部位、方式以及可能造成的后果，建议清单中风险描述仅为示意说明，企业应结 合自身情况补充完善风险分析内容，形成本企业安全风险辨识清单。 、冶金企业安全风险辨识建议清单

风险描述示意 （仅供参考） 可能造成 的后果 序号 场所/位置 风险源 可燃气体或液体 管道及其外露的 支管管端头 有毒有害气体或 液体管道及其外 露的支管管端头 腐蚀性介质的管 道及其外露的支 管管端头 风险类型 1 人员伤亡 经济管道内可燃液体或气体发生泄漏，遇火源可 能导损失 环境影响 火灾 其它爆炸 致火灾或爆炸事故。 人员伤亡 经济管道内有毒有害气体或液体泄漏后，人员吸 入后损失 环境影响 中毒和窒息 可能导致中毒窒息。 人员伤亡 经济管道内腐蚀性介质发生泄漏，人员接触后， 可能损失 环境影响 灼烫 导致灼伤事故。 2 3 4 人员伤亡 经济蒸汽管道及其外 露蒸汽管道内高温介质发生泄漏，人员接触后， 可损失 环境影响 灼烫 的支管管端头 能导致灼伤事故。 人员伤亡 经中毒和窒息 济损失 其外露的支管管 端人员伤亡 经济助燃气体管道内介质发生泄漏，与可燃气接 触，头 损失 环境影响 火灾 其它爆炸 遇火源可能引发火灾爆炸事故。 助燃气体管道及 助燃气体管道内介质发生泄漏，人员接触后， 可能导致中毒窒息事故。 管线、桥架 电缆隧（廊）道 或可燃气体或液体泄漏后，进入相邻电缆隧 （廊）人员伤亡 经济电缆、电线管 沟 道或电线、电缆管沟，可能发生火灾 爆炸事故。 损失 环境影响 火灾 其它爆炸 人员伤亡 经济由于通行车辆高度超过架空管道、桥架，可 能导损失 环境影响 其它伤害 致管道、桥架发生断裂坍塌事故。 5 6 7 8 架空管道、桥架 9 10 11 人员伤亡 经济能源介质管道的 阀能源介质管道的阀门可能发生泄漏，可燃介 质遇损失 环境影响 火灾 火源可能发生火灾爆炸事故。 门 其它爆炸 ] 管道阀门的操作 平阀门操作平台作业过程中，可能发生高处坠 落事人员伤亡 经高处坠落 故。 济损失 台 人员伤亡 经济地沟内可能积聚泄漏的可燃气体和液体，遇 火源能源介质的地沟 损失 环境影响 火灾 其它爆炸 导致火灾爆炸事故。 由于防雷接地装置或管道法兰之间应用导线 跨接人员伤亡 经济易燃易爆类介质 管的连接不良，可能产生火花，导致火灾 爆炸事损失 环境影响 火灾 其它爆炸 道 故。 12 13 通廊的人行道坡度过大，人员行走时可能发 生滑到，导致摔伤事故。 带式输送机的人行过桥上作业时，可能发生 高处坠落。 封闭式通廊内可燃粉尘扬尘过大，遇火源可 能发生粉尘爆炸事故。 人员伤亡 经14 带式输送 机通廊 通廊、栈 桥 济损失 人员伤亡 经高处坠落 济损失 其它伤害 15 人员伤亡 经济其它爆炸 损失 环境影响 人员伤亡 经高处坠落 济损失 人员伤亡 经其它伤害 济损失 16 17 栈桥 铁路、道路 铁路运输 在栈桥上作业时，可能导致高处坠落事故。 工业企业场内火车在行驶过程中，可能因道 路问题，发生脱轨，导致火车倾覆。 序号 场所/位置 风险源 风险扌描述示意 （仅供参考） 工业企业场内火车在行驶过程屮，可能因制 动问题，发生脱轨。 铁路火车储罐液体金属、熔渣和高温货物运 输时，可能发生泄漏，导致火灾爆炸事故。 运输罐内液体金属、熔渣和高温货物时，可 能发生泄漏，导致灼烫事故。 装运热锭、热切头、热模、液体金属和熔渣 等灼热物质的特种车辆，可能引燃周边可燃 物，发生火灾爆炸事故。 装载装载危险货物的车辆，在装卸、运输过 程中，可能发生泄漏，或产生碰撞，发生火 灾爆炸事故。 场内道路上车辆可能与企业人员发生碰撞， 导致车辆伤害事故。 可能造成 的后果 人员伤亡 经风险类型 其它伤害 18 19 20 济损失 人员伤匸 经济损失 环境火灾 其它爆炸 影响 人员伤匸 经济损失 环境灼烫事故 影响 人员伤'匸 经济损失 环火灾 其它爆炸 境影响 人员伤亡 经济损失 环境火灾 其它爆炸 影响 人员伤亡 经车辆伤害 济损失 21 22 23 24 道路运输 25 人员伤亡 经济装运易燃、易爆、剧毒等时，可能发生泄漏， 导损失 环境影响 火灾 其它爆炸 致火灾爆炸事故。 装运剧毒等时，可能发生泄漏，可能导致中 毒窒息事故。 随车装卸人员可能在运输时从车辆上坠落， 导致摔伤事故。 煤气、氮气等有毒有害气体，可能泄漏进入 操作室、值班室，导致人员中毒窒息。 操作室、值 班室 易燃易爆气体、液体等可燃介质，可能泄漏 进入操作室、值班室，遇火源导致火灾爆炸 事故。 高温液态金属（渣）可能发生泄漏，或发生 喷溅，进入操作室、值班室，导致人员高温 灼伤。 料场堆取料机在作业过程中，取料机相互之 间可能发生碰撞，导致设备故障。 料场堆取料机和 抓料场堆取料机和抓斗吊车在运行过程中可能 发生碰撞，导致设备故障。 斗吊车 料场行走机械作业过程中，可能发生漏电， 或作料场行走机械 业人员触碰带电部位，导致触电事故。 料场堆取料机 原料场 采用链斗卸车机 或卸车机作业过程中，止挡器失效，可能发生 卸车螺旋卸车机 机溜车事故。 可燃性料 堆场内可燃性物料，在堆放过程中可能发生 自燃，导致火灾事故。 人员伤亡 经济损失 环境中毒和窒息 影响 人员伤亡 经其它伤害 济损失 人员伤亡 经中毒和窒息 济损失 人员伤亡 经济损失 环境火灾 其它爆炸 影响 人员伤亡 经灼烫 济损失 人员伤亡 经其它伤害 济损失 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经触电 济损失 其它伤害 26 27 28 操作室、值班室 29 30 31 32 33 34 人员伤亡 经其它伤害 济损失 人员伤亡 经济损失 火灾 35 原料场设备设施 应堆场设备设施由于防雷电连接不良，可能导 致雷设置防电击、 雷击电击事故。 安全装置 破碎机和粉碎机使用过程中，可能导致作业 人员破碎机和 粉碎机 机械伤害事故。 破碎机和粉碎机使用过程中，设备发生漏电， 可能导致作业人员触电事故。 破碎机和粉碎机使用过程中，可能产生火花， 导致发生粉尘爆炸事故。 人员伤亡 经其它伤害 济损失 人员伤亡 经机械伤害 济损失 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经其它爆炸 济损失 触电 36 37 38 破碎机和粉碎机 39 40 高速轴联轴器、 低速轴联轴器、 制动带式输送 机 轮、制动盘 及液力偶合器等 旋转部位 带式输送机带电 部位 带式输送机运转时，外露旋转部位与人员接 触，导致机械伤害事故。 人员伤亡 经机械伤害 济损失 带式输送机运转时，外露带电部位或电缆破 损，人员接触，导致触电事故。 人员伤亡 经触电 济损失 序号 场所/位置 风险源 风险描述示意 （仅供参考） 可能造成 的后果 风险类型 41 料槽、料 仓、料斗及 溜槽 具有爆炸和自燃 危爆炸和自燃危险的物料在储存过程中，可能 遇火险的物料 源发生火灾爆炸事故。 储存的物料 料仓、料槽检修 作业 石灰消化器 大型混料机 料仓、矿槽、焦槽储存的物料，可能发生棚 料，导致作业人员掩埋窒息事故。 料仓、料槽检修作业时，内部的物料可能发 生塌落，导致人员掩埋窒息事故。 石灰消化器作业过程中，可能发生漏电或触 及带电部位，导致作业人员触电事故。 大型混料机作业过程中，可能发生漏电或触 及带电部位，导致作业人员触电事故。 摩擦压砖机运转过程中，作业人员操作时， 可能岀现压手事故。 摩擦压砖机在安全防护平台检修过程中，可 能岀现高处坠落事故。 摩擦压砖机作业过程中，可能发生漏电或触 及带电部位，导致作业人员触电事故。 电拖车运行过程中，可能发生漏电或触及带 电部位，导致作业人员触电事故。 电拖车运行时，与人员碰撞，导致车辆伤害 事故。 推车机行驶过程中，极限位置不对，该停未 停，或由于两端讯号联络不准，造成窑门一 端未完全升起来就推车，就会使另一端窑门 被顶坏。 人员伤亡 经济损失 环境火灾 其它爆炸 影响 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经中毒和窒息 济损失 人员伤亡 经触电 济损失 人员伤亡 经触电 济损失 人员伤亡 经机械伤害 济损失 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经触电 济损失 人员伤亡 经触电 济损失 人员伤亡 经车辆伤害 济损失 人员伤亡 经其它伤害 济损失 人员伤亡 经济损失 环境火灾 其它爆炸 影响 人员伤亡 经济损失 环境其它伤害 影响 人员伤亡 经其它伤害 济损失 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经济损失 环境火灾 其它爆炸 影响 人员伤亡 经机械伤害 济损失 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经中毒和窒息 济损失 人员伤亡 经物体打击 济损失 人员伤亡 经灼烫 济损失 人员伤亡 经济损失 高处坠落 触电 机械伤害 高处坠落 中毒和窒息 42 43 44 45 46 47 48 49 摩擦压砖机 电拖车 50 51 52 隧道窑推车机 现场使用可燃物料，遇火源可能导致着火自 燃和爆炸。 由于装的窑车不稳，砖垛倒塌，或装窑时砖 坯水分大，干燥预热时砖坯内部开裂而倒塌。 窑车之间接头处泥条抹得不好，窑车尺寸不 规整，造成漏火，易将窑车烧坏。 53 54 耐火材料 55 液压机 液压机使用过程中，作业人员操作时，可能 岀现压手事故。 回转窑和隧道窑内存在可燃物料、煤尘等， 遇火源可能导致火灾爆炸事故。 回转窑和隧道窑的运动部件，作业人员操作 时，可能造成机械伤害事故。 回转窑和隧道窑的电气线路裸露，人员接触 缺少防护的带电物体触电。 进入回转窑检修作业，氧气浓度不足，能够 导致窒息伤害。 回转窑和隧道窑内部检修或外部作业过程 中，高处落物导致物体打击。 回转窑和隧道窑作业时，接触高温表面，导 致人员灼烫伤害。 回转窑和隧道窑作业时，高处作业环境不良、 视线不清、未落实防护措施，可能导致滑跌、 高处坠落等。 干燥车在运送物料时，可能与人员发生碰撞， 导致车辆伤害事故。 56 57 58 59 60 回转窑和隧道窑 61 62 63 64 65 66 人员伤亡 经车辆伤害 济损失 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经触电 济损失 人员伤亡 经其它伤害（塌 坯事故） 济损失 灼伤 室式干燥器 作为干燥热源的高温蒸汽管道可能发生泄 漏，人员接触，可能导致高温灼烧事故。 电热干燥窑使用过程中，带电部位可能发生 漏电，人员接触导致触电事故。 隧道式干燥窑的砖坯可能受潮或受雨水冲 刷，导致塌坯事故。 隧道式干燥窑 序号 场所/位置 风险源 风险扌描述示意 （仅供参考） 浸渍设备的可燃介质，遇火源和高温可能导 致火灾事故。 炉内高温合金可能与空气发生接触，产生氧 化反应，导致火灾爆炸事故。 电炉使用过程中高温合金液体或炉渣发生泄 漏，可能造成 的后果 风险类型 67 浸渍系统 68 封闭电炉及真空 炉 69 导致漏炉事故，可能引发高温灼烫、火 灾爆炸事故。 电炉的水冷糸统故障，使用过程中，发生漏 水事故，进入炉内，导致爆炸事故。导致炉 体、骨架发生严重破坏，并可能造成人员伤 亡。 当贫化电炉加入物料含水过高，嵌入熔体部 分料堆水分剧烈蒸发，或料坡过高而渣层薄、 锍层厚时，料堆嵌入太深，与锍层接触发生 快速反应，释放的二氧化硫等气体无法排出， 导致恶性翻料事故。 电炉电极出现电极软断、电极硬断、电极流 糊、铜瓦打弧、电极跳闸、接地放炮、电极 下滑、电极压放不下和电极不能倒拔等故障， 导致电炉不能稳定运行，可能电炉发生漏炉、 跑炉事故。 电炉使用过程中，可能出现带电部位裸露， 人员接触，导致触电事故。 受煤坑内积灰多，遇火源可能导致粉尘爆炸 事故。 大风、大雾、大雨等特殊天气作业，取料机 带电部位裸露或漏电，人员接触，导致触电 事故。 堆取料机 大风、大雾、大雨等特殊天气作业，堆取料 机上的物体坠落，导致人员的物体打击事故。 取料机安全滑触线破损，人员接触，导致触 电事故。 配煤仓 配煤仓发生堵塞，人员在清理作业时，可能 发生煤炭坍塌事故。 粉碎机室粉尘大，遇火源可能导致粉尘爆炸 事故。 除尘室氮气泄漏，人员大量吸入，可导致中 毒窒息事故。 皮带运行时作业，设备的外露运动部位，人 员接触，可能导致机械伤害事故。 煤塔内煤沉积，人员在作业时，可能发生煤 炭坍塌事故。 捣固机作业或检修过程中，可能发生锤坠落， 导致人员发生物体打击事故。 装煤车移动，可能与作业人员接触，导致车 辆伤害事故。 煤厢平煤配合不当，可能导致煤炭崩落，导 致人员物体打击事故。 推焦车移动，可能与作业人员接触，导致车 辆伤害事故。 摘炉门时移门机动作，可能导致作业区附近 人员挤压伤害。 推焦过程中，推焦杆脱落，导致附近区域人 员物体打击事故。 推焦过程中，推焦杆脱落，人员接触高温物 体，导致灼烫事故。 人员伤亡 经济损失 环境火灾 影响 人员伤亡 经济损失 环境火灾 其它爆炸 影响 人员伤亡 经灼烫 济损失 环境火灾 其它爆炸 影响 人员伤亡 经济损失 环境物理爆炸 灼烫 影响 70 铁合金 71 电炉 人员伤亡 经火灾 物理爆炸 济损失 环境灼烫 影响 72 人员伤亡 经济损失 环境其它伤害 影响 人员伤亡 经触电 济损失 人员伤亡 经其它爆炸 济损失 人员伤亡 经触电 济损失 人员伤亡 经物体打击 济损失 人员伤亡 经触电 济损失 人员伤亡 经坍塌 济损失 人员伤亡 经其它爆炸 济损失 人员伤亡 经中毒和窒息 济损失 人员伤亡 经机械伤害 济损失 人员伤亡 经坍塌 济损失 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经车辆伤害 济损失 人员伤亡 经物体打击 济损失 人员伤亡 经车辆伤害 济损失 人员伤亡 经机械伤害 济损失 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经灼烫 济损失 物体打击 物体打击 73 74 摇动给料机 75 76 77 78 79 粉碎机 80 81 82 83 84 装煤车 85 86 87 推焦车 88 89 焦化 皮带运输 煤塔 捣固机 序号 场所/位置 风险源 风险描述示意 （仅供参考） 摘炉门时移门机动作，附近区域有作业人员， 炉门脱落，导致人员发生物体打击事故。 焦侧平台作业时，炉门脱落，导致人员发生 物体打击事故。 出焦时作业人员卜熄焦车清扫或检修，高温 红焦导致人员灼烫事故。 在熄焦车附近清扫作业时，拦焦车内高温红 焦掉落，导致人员物体打击事故。 设备检修或作业区域清扫时，可能触及带电 部位，导致作业人员触电事故。 点助燃煤气，由于站位不当，煤气泄漏后， 可能导致人员发生中毒窒息事故。 煤气管道及设备泄漏，遇火源可能发生火灾 爆炸事故。 可能造成 的后果 人员伤亡 经济损失 人员伤亡~ 经济损失 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经济损失 风险类型 90 拦焦车 物体打击 91 物体打击 灼烫 物体打击 触电 中毒和窒息 92 93 熄焦车 94 95 消烟除尘车 96 地下室 煤气管道及设备泄漏，可能导致人员发生中 毒窒息事故。 97 人员伤亡 经济损失 环境火灾 其它爆炸 影响 人员伤亡 经济损失 环境中毒和窒息 影响 人员伤亡 经济损失 环境中毒和窒息 影响 人员伤亡 经济损失 环境火灾 其它爆炸 影响 人员伤亡 经济损失 环境中毒和窒息 影响 人员伤亡 经坍塌 济损失 人员伤亡 经高处坠落 济损失 人员伤亡 经物体打击 济损失 人员伤亡 经车辆伤害 济损失 人员伤亡 经济损失 物体打击 98 开关煤气阀门时煤气泄漏，可能导致人员发 生中毒窒息事故。 开关煤气阀门时煤气泄漏，遇火源可能发生 火灾爆炸事故。 管网压力超标使煤气水封泄漏，可能导致人 员发生中毒窒息事故。 99 倒换加热煤气 100 101 焦仓 临时溜槽堵塞处理时，安全措施不到位，焦 炭坍塌，导致坍塌事故。 临时溜槽堵塞处理时，安全措施不到位，人 员可能发生高处坠落事故。 炉门处于悬空状态，卷扬钢丝绳突然拉断， 炉门坠落，可能造成附近区域人员发生物体 打击事故。 机焦侧走台修理炉门时有车辆移动，人员可 能发生车辆伤害事故。 炉门固定插销未插好导致修理的炉门倾倒， 造成人员物体打击事故。 维修炉头和机、焦侧作业时，未与大车司机 联系呼应，与人员碰撞，可能导致人员发车 辆伤害事故。 102 103 104 炉门修理站 105 106 人员伤亡 经车辆伤害 济损失 人员伤亡 经触电 济损失 人员伤亡 经灼烫 济损失 人员伤亡 经物体打击 济损失 人员伤亡 经灼烫 济损失 人员伤亡 经灼烫 济损失 人员伤亡 经其它爆炸 济损失 人员伤亡 经中毒和窒息 济损失 人员伤亡 经济损失 锅炉爆炸 107 热修 108 维修炉头和机、焦侧作业时，作业人员触碰 摩电道，可能发生触电事故。 维修炉头和机、焦侧作业时，遇焦侧焦饼倒 塌，可能发生高温灼烫事故。 焦罐吊具脱钩造成焦罐从高处坠落，可能导 致附近人员物体打击事故。 焦罐吊具脱钩造成焦罐从高处坠落，红焦洒 岀，导致人员发生灼烫事故。 因控制信号及连锁装置故障引起红焦装入时 洒落在干熄炉口，导致附近人员发生高温灼 烫事故。 工艺参数控制不到位，造成干熄炉气体发生 爆炸事故。 排焦装置故障处理时，人员接触有毒有害气 体，可能发生中毒窒息事故。 锅炉爆管，导致干熄炉气体爆炸。 109 焦罐提升 110 111 装焦 112 排焦 113 114 锅炉 序号 场所/位置 风险源 风险描述示意 （仅供参考） 锅炉运行时超温超压，造成锅炉爆炸。 可能造成 的后果 人员伤亡 经风险类型 锅炉爆炸 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 饱和器运行 再生塔 脱硫塔 煤气冷凝鼓风区 域 环境除尘系统 冷却塔 制冷机房 除尘箱体内有害气体，可能造成人员发生中 毒和窒息事故。 检修作业时，风机扇叶甩断，可能导致人员 物体打击事故。 制冷机高温浴液管道及蒸汽管道发生泄漏, 人员接触高温物体，可能导致灼烫事故。 鼓风机运行时煤气管网泄漏，可能导致人员 发生中毒窒息事故。 鼓风机运行时煤气管网泄漏，遇火源可能导 致火灾爆炸事故。 风机倒换导致压力波动时上升管冲盖、煤气 泄漏，人员吸入，可能导致中毒窒息事故。 济损失 人员伤亡 经中毒和窒息 济损失 人颅亡 经济物体打击 损失 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经中毒和窒息 济损失 人员伤亡 经火灾 其它爆炸 济损失 人员伤亡 经中毒和窒息 济损失 灼烫 风机倒换导致压力波动时上升管冲盖、煤气 泄漏，人员伤亡 经火灾 其它爆炸 遇火源可能导致火灾爆炸事故。 济损失 初冷器煤气泄漏，人员吸入，可能导致中毒 窒息人员伤亡 经事故。 济损失 初冷器煤气泄漏，遇火源可能导致火灾爆炸 事故。 人员伤亡 经火灾 其它爆炸 济损失 电捕焦油器氧含量超标，设备运转过程中可 能产生火花，导致容器内发生爆炸事故。 电捕焦检修煤气浓度超标，人员吸入，可能 导致中毒窒息事故。 电捕焦检修煤气浓度超标，遇火源可能导致 火灾爆炸事故。 脱硫液泄漏挥发氨气，人员吸入，可能导致 中毒窒息事故。 脱硫系统煤气管网泄漏，人员吸入，可能导 致中毒窒息事故。 脱硫系统煤气管网泄漏，遇火源可能导致火 灾爆炸事故。 脱硫液泄漏挥发氨气，人员吸入，可能导致 中毒窒息事故。 饱和器及煤气管网煤气泄漏，人员吸入，可 能导致中毒窒息事故。 饱和器及煤气管网煤气泄漏，遇火源可能导 致火灾事故。 饱和器及煤气管网煤气泄漏，设备运转过程 中可能产生火花，导致容器内发生爆炸事故。 人员伤亡 经容器爆炸 济损失 人员伤亡 经中毒和窒息 济损失 人员伤亡 经火灾 其它爆炸 济损失 人员伤亡 经中毒和窒息 济损失 人员伤亡 经火灾 其它爆炸 济损失 人员伤亡 经中毒和窒息 济损失 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经济损失 环境影响 中毒和窒息 中毒和窒息 火灾 中毒和窒息 134 其它爆炸 135 硫酸高置槽及硫酸管道泄漏，造成人员灼伤。 人员伤亡 经济损失 环境灼烫 影响 人员伤亡 经济损失 环境中毒和窒息 影响 人员伤亡 经火灾 其它爆炸 济损失 人员伤亡 经济损失 环境中毒和窒息 影响 人员伤亡 经火灾 其它爆炸 济损失 人员伤亡 经济损失 环境中毒和窒息 影响 人员伤亡 经济损失 火灾 其它爆炸 136 粗苯气体挥发，人员吸入，可能导致中毒窒 息事故。 137 138 脱苯塔 粗苯气体挥发，遇火源可能导致火灾事故。 洗油、粗苯泄漏，人员吸入，可能导致中毒 窒息事故。 139 140 管式炉 141 洗油、粗苯泄漏，遇火源可能导致火灾事故。 管式炉泄漏煤气，人员吸入，可能导致中毒 窒息事故。 管式炉泄漏煤气或煤气压力波动，遇火源可 能导致火灾爆炸事故。 序号 场所/位置 风险源 风险扌描述示意 （仅供参考） 人员吸入挥发的苯，可能导致中毒窒息事故。 可能造成 的后果 风险类型 142 洗苯塔 143 洗苯塔运行时发生泄漏，遇火源可能导致火 灾爆炸事故。 终冷器煤气泄漏，人员吸入，可能导致中毒 窒息事故。 终冷器煤气泄漏，遇火源可能导致火灾爆炸 事故。 脱硫液挥发岀的氮气，遇火源可能导致火灾 事故。 脱色罐加活性碳 脱硫液挥发岀的氨气，人员吸入，可能导致 中毒窒息事故。 人员伤亡 经济损失 环境中毒和窒息 影响 人员伤匸 经火灾 其它爆炸 济损失 人员伤匸 经济损失 环境中毒和窒息 影响 人员伤匸 经一火灭 济损失 人员伤匸 经其它爆炸 火灾 144 终冷器 145 146 147 148 149 150 焦油和粗苯储槽泄漏，人员吸入，可能导致 中毒焦油贮槽和粗苯 贮窒息事故。 槽 焦油和粗苯储槽泄漏，遇火源可能导致火灾 爆炸事故。 硫酸、液碱储存 硫酸、液碱泄漏，人员接触，可能导致灼烫 事故。 危化品泄漏，人员吸入，可能导致中毒窒息 事故。 济损失 人员伤亡 经济损失 环境中毒和窒息 影响 人员伤亡 经济损失 环境中毒和窒息 影响 人员伤亡 经火灾 其它爆炸 济损失 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经济损失 环境影响 中毒和窒息 人员伤亡 经火灾 其它爆炸 济损失 人员伤亡 经中毒和窒息 济损失 人员伤亡 经火灾 其它爆炸 济损失 人员伤亡 经起重伤害 济损失 人员伤亡 经触电 济损失 人员伤亡 经济损失 起重伤害 灼烫 151 危化品输送 152 153 154 155 156 157 158 159 易燃易爆危化品泄漏，遇火源可能导致火灾 爆炸事故。 会议室、活动室、休息室、更衣室等人员密 集场所周边有毒有害物质泄漏，人员吸入， 导致中毒建构筑物及易 燃、窒息事故。 易爆等危险 设施安会议室、活动室、休息室、更衣室等人员密 集场全地点。 所周边易燃、易爆泄漏，遇火源可能发 生火灾爆炸事故。 起重机械及其安全装置未按规定开展定期检 验、检测、维修、保养及大修，使用过程中， 可能发生起重伤害事故。 起重机械线路漏电，人员接触，可能导致触 电事故。 起重机械钢丝绳、吊钩等零部件失效，作业 过程中可能导致起重伤害事故。 起重机械 起重机械功能检修作业时，作业人员可能发 生高处坠落事故。 违规起重作业，高温物体可能发生泄漏，导 致火灾事故。 违规起重作业，高温物体可能发生泄漏，导 致人员灼烫事故。 违规起重作业，物体坠落，伤及周边人员， 造成起重伤害事故。 易发生火灾建 （构）筑物和电 气室、主电缆隧 道、油库重点防 火部位 未设置火警信号中心，火灾发生是不能及时 发现，导致火灾事故。 车间主控楼（室）等要害部位的疏散岀口未 按要求设置2个安全岀口，发生火灾事故人 员不能及时疏散，可能导致踩踏事故等。 易燃易爆场所未设置防爆电器或等级不够， 电气设备漏电，可能导致触电事故。 易燃易爆场所未设置防爆电器或等级不够， 易燃易爆物质泄漏，遇电器火花可能发生火 灾爆炸事故。 人员伤亡 经高处坠落 济损失 人员伤亡 经火灾 160 161 162 163 济损失 人员伤亡 经灼烫 济损失 人员伤亡 经起重伤害 济损失 人员伤亡 经火灾 济损失 人员伤亡 经火灾 其它伤害 济损失 人员伤亡 经触电 济损失 人员伤亡 经火灾 其它爆炸 济损失 164 电气设备 165 序号 场所/位置 风险源 风险描述示意 （仅供参考） 电气盘、箱、柜安全防护装置缺失，人员接 触，可能造成 的后果 人员伤亡 经济损失 风险类型 触电 166 167 主电室、电气室、 可能导致触电事故。 高、低压电气柜前未铺设绝缘胶板，使用不 合格配电室 安全用具，人员作业时可能导致触电事 故。 可燃气体、液体管道穿越和敷设于电缆隧 （廊）电缆隧道 道或电缆沟，发生泄漏后，可能发生 火灾爆炸事故。 管道和钢制储罐未设防静电装置和避雷装 置，泄燃气（油）管道 和漏后可能产生静电，导致火灾爆炸事 故。 钢制储罐 人员伤亡 经触电 济损失 人员伤亡 经火灾 其它爆炸 济损失 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经济损失 168 169 火灾 其它爆炸 170 进入有毒有害危险区域未佩戴个人防护用 具，可能导致人员中毒窒息事故。 使用煤气点火未执行正确点火顺序，可能发 生煤气泄漏，人员吸入，导致火灾爆炸事故。 使用煤气点火未执行正确点火顺序，可能发 生火灾爆炸事故。 有毒有害气体作 业 煤气设备吹扫置换未达到安全要求，人员吸 入煤气，可能导致中毒和窒息事故。 煤气设备吹扫置换未达到安全要求， 点火时， 可能导致火灾爆炸事故。 停（送）煤气作业未制定方案，可能导致煤 气泄漏，遇火源导致火灾爆炸事故。 停（送）煤气作业未制定方案，可能导致煤 气泄漏，人员吸入，导致中毒。 进入有限空间未执行 先通风、后检测，再作 业”规定，有限空间内部存在有毒有害气体， 人员吸入，导致中毒窒息事故。 有限空间作业 进入有限空间检修前，未进行毒害介质有效 隔离，可能导致中毒窒息事故。 进入有限空间检修前，未进行毒害介质有效 隔离，遇火源可能导致爆炸事故。 动火作业 危险区域动火，可能导致火灾爆炸事故。 转动设备的清扫、加油、检修和内部检查， 未停止设备运转，人员接触可能导致机械伤 害事故。 检维修作业 转动设备的清扫、加油、检修和内部检查， 未切断电源和挂上检修牌，可能导致触电事 故。 汽车进料作业过程中，超速、超载、不按规 定行驶或人员站位不符合要求，可能导致人 员车辆伤害事故。 火车受卸料作业时，超速、超载、不按规定 行驶或人员站位不符合要求，可能导致人员 车辆伤害事故。 混匀料堆料过程中，人员违规行走，可能导 致与起重机械发生碰撞，导致起重伤害事故。 混匀料取料过程中，人员违规行走、清扫， 可能导致与起重机械发生碰撞，导致起重伤 害事故。 配料作业（含预配料）过程中，人员违规触 碰旋转部位、进入积料仓底部进行作业、故 障处理未挂牌，可能导致机械伤害事故。 混匀、制粒作业过程中作业程序不正确、站 位不当、未停机清扫，可能导致人员机械伤 害事故。 作业过程中，站位不当、未停机清扫，可能 中毒和窒息 171 人员伤亡 经中毒和窒息 济损失 人员伤亡 经火灾 其它爆炸 济损失 人员伤亡 经中毒和窒息 济损失 人员伤亡 经火灾 其它爆炸 济损失 人员伤亡 经火灾 其它爆炸 济损失 人员伤亡 经中毒和窒息 济损失 人员伤亡 经中毒和窒息 济损失 人员伤亡 经中毒和窒息 济损失 人员伤亡 经其它爆炸 济损失 人员伤亡 经火灾 其它爆炸 济损失 人员伤亡 经机械伤害 济损失 人员伤亡 经触电 济损失 人员伤亡 经车辆伤害 济损失 人员伤亡 经车辆伤害 济损失 人员伤亡 经起重伤害 济损失 人员伤亡 经济损失 起重伤害 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 汽车进料 184 火车受卸 185 混匀料堆料 186 烧结球团 混匀料取料 187 配料作业 人员伤亡 经机械伤害 济损失 人员伤亡 经机械伤害 济损失 人员伤亡 机械伤害 188 混匀、制粒 189 混合料存储 序号 场所/位置 风险源 风险描述示意 （仅供参考） 导致人员机械伤害事故。 观察混合料水分时，站位不当，未穿戴防护 用品，可能导致人员高温灼烫事故。 混合料仓空仓进料过程中，操作不当、站位 不可能造成 的后果 经济损失 风险类型 190 191 人员伤亡 经灼烫 济损失 人员伤亡 经济损失 机械伤害 烧结布料 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 烧结矿冷却 筛分 卸灰阀清堵 胶带机输送 皮带更换 煤气泄漏 烧结生产 当，可能导致人员机械伤害事故。 混合料布料圆滚卡停、压停处理过程中，照 明不足、站位不当、违规作业，可能导致人 员机械伤害事故。 启动生产前，煤气点火程序不正确，导致煤 气泄漏，可能造成作业人员中毒窒息事故。 生产过程中，煤气、空气压力过低，可能导 致作业人员中毒窒息事故。 烧结机检维修未按要求进行，可能导致人员 机械伤害事故。 作业过程中，站位不当、触碰旋转部位、违 章处理故障，可能导致人员机械伤害事故。 未按正确作业程序清理筛孔堵塞，可能导致 作业人员高处坠落。 未按正确作业程序清理大烟道卸灰阀堵塞， 可能导致作业人员高处坠落。 皮带运转过程中进行点检、卫生清扫，可能 导致人员机械伤害事故。 未按正确作业程序更换皮带，可能导致人员 机械伤害事故。 煤气泄漏，可能导致人员中毒窒息事故。 人员伤亡 经机械伤害 济损失 人员伤亡 经中毒和窒息 济损失 人员伤亡 经中毒和窒息 济损失 人员伤亡 经机械伤害 济损失 人员伤亡 经机械伤害 济损失 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经高处坠落 济损失 人员伤亡 经机械伤害 济损失 人员伤亡 经机械伤害 济损失 人员伤亡 经中毒和窒息 济损失 人员伤亡 经中毒和窒息 济损失 人员伤亡 经火灾 其它爆炸 济损失 人员伤亡 经起重伤害 济损失 人员伤亡 经起重伤害 济损失 人员伤亡 经起重伤害 济损失 人员伤亡 经火灾 济损失 人员伤亡 经火灾 其它伤害 济损失 人员伤亡 经触电 济损失 人员伤亡 经火灾 其它爆炸 济损失 人员伤亡 经触电 济损失 人员伤亡 经火灾 济损失 人员伤亡 经济损失 触电 高处坠落 202 203 204 205 206 207 会议室、活动室、休息室、更衣室等人员密 集场所设置在不安全地点，有毒有害气体泄 漏，人员建构筑物及易 燃、吸入可能导致中毒窒息事故。 易爆等危险 设施 会议室、活动室、休息室、更衣室等人员密 集场所设置在不安全地点，遇火源可能导致 火灾爆事故。 起重机械及其安全装置未按规定开展定期检 验、检测、维修、保养及大修，导致起重机 械失效，发生起重伤害事故。 起重机械 起重机械功能缺失或失效，可能导致重物掉 落，导致起重伤害事故。 违规起重作业，可能导致起吊物体坠落，导 致起重伤害事故。 易发生火灾建 未设置火警信号中心，火灾时不能及时发现， 可（构）筑物和电 能导致火灾事故。 气室、主电缆隧 车间主控楼（室）等要害部位的疏散岀口未 按要道、油库重点防 火求设置2个安全岀口，火灾时人员不能 及时疏散，可能造成踩踏事故。 部位 易燃易爆场所未设置防爆电器或等级不够， 电器绝缘部分失效，可能导致人员触电事故。 易燃易爆场所未设置防爆电器或等级不够， 易燃易爆介质泄露，遇到电器火花，可能产 生火灾爆炸事故。 临时线路未装总开关控制和漏电保护装置， 作业过程中，可能触及带电部位，导致触电 事故。 未设置通风或空调系统，电气盘、箱、柜等 安全防护装置缺失，可能导致电器火灾事故。 未设置通风或空调系统，电气盘、箱、柜等 安全主电室、电气室、 防护装置缺失，人员接触漏电部位，可 能导致触配电室 电事故。 高、低压电气柜前未铺设绝缘胶板，使用不 合格安全用具，作业时可能发生触电事故。 208 209 210 电气设备 211 212 213 214 人员伤亡 经触电 济损失 序号 场所/位置 风险源 风险描述示意 （仅供参考） 可能造成 的后果 风险类型 215 216 可燃气体、液体管道穿越和敷设于电缆隧 （廊）电缆隧道 道或电缆沟，管道泄漏，可能引发火 灾爆炸事故。 燃气（油）管道 和未设防静电装置和避雷装置，燃气（油）泄 漏钢制储罐 后，可能发生火灾爆炸事故。 进入有限空间未执行~~先通风、后检测，冉作 业\"规定，有毒有害气体可能导致人员中毒窒 息事故。 进入有限空间检修前，未实行停电、挂牌， 可能导致触电事故。 进人有限空间检修前，未进行毒害介质有效 隔离，可能导致中毒窒息事故。 进人有限空间检修前，未进行毒害介质有效 隔离，遇火源可能导致爆炸事故。 动火作业 危险区域动火，可能导致火灾爆炸事故。 炉顶设备未电气联锁，可能导致煤气泄漏， 遇火源发生火灾爆炸事故。 炉顶设备未电气联锁，煤气可能发生泄漏， 导致人员中毒窒息事故。 钟式炉顶 更换受料斗衬板或大钟拉杆保护套作业，可 能产生火花，导致泄漏煤气发生或者爆炸事 故。 更换受料斗衬板或大钟拉杆保护套作业，煤 气泄漏，人员吸入可能导致中毒窒息事故。 料罐检修作业，煤气泄漏，人员吸入可能导 致中毒窒息事故。 炉基周围有积水、潮湿物，炉基水槽堵塞， 高温铁水泄露，遇水导致火灾爆炸事故。 渣罐车、铁罐车及清灰车运输过程中，可能 导致灼烫事故。 炉底未连续、自动测温，温度过高，导致炉 底泄漏，可能造成火灾爆炸事故。 炉底未连续、自动测温，炉底泄漏，高温介 质接触人体，导致灼烫事故。 风口破损、烧穿，高温火焰可能导致火灾爆 炸事故。 炼铁 风口破损、烧穿，高温火焰和蒸汽可能导致 灼烫事故。 风口破损、烧穿，导致有毒有害气体泄漏， 造成人员中毒窒息事故。 炉壳发红、开裂，可能导致，可能导致周边 可燃物发生火灾事故。 炉体、炉壳 炉壳发红、开裂，人员接触，可能导致灼烫 事故。 炉壳发红、开裂，可能导致煤气泄漏，导致 人员中毒窒息事故。 炉缸储铁量接近或超过安全容铁量，可能导 致铁水外溢，造成火灾爆炸事故。 人员进入高炉炉缸作业时，可能造成有毒有 害气体中毒事故。 炉身煤气泄漏，人员吸入，可能导致中毒窒 息事故。 冷却水系统供水压力不足，炉体温度过高， 可能导致灼烫事故。 冷却水系统供水压力不足，导致炉内温度， 可能发生火灾爆炸事故。 冷却水进入炉内，可能产生打了高温蒸汽， 导致灼烫事故。 人员伤亡 经火灾 其它爆炸 济损失 人员伤亡 经火灾 其它爆炸 济损失 人员伤亡 经中毒和窒息 济损失 人员伤亡 经触电 济损失 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经其它爆炸 济损失 人员伤亡 经火灾 其它爆炸 济损失 人员伤亡 经火灾 其它爆炸 济损失 人员伤亡 经中毒和窒息 济损失 人员伤亡 经火灾 其它爆炸 济损失 人员伤亡 经中毒和窒息 中毒和窒息 217 218 219 220 221 222 223 有限空间作业 224 225 226 227 228 炉基、炉底 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 无钟炉顶 济损失 人员伤亡 经中毒和窒息 济损失 人员伤亡 经火灾 其它爆炸 济损失 人员伤亡 经灼烫 济损失 人员伤亡 经火灾 其它爆炸 济损失 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经火灾 其它爆炸 济损失 人员伤亡 经灼烫 济损失 人员伤亡 经中毒和窒息 济损失 人员伤亡 经济损失 火灾 其它伤害 人员伤亡 经灼烫 济损失 人员伤亡 经中毒和窒息 济损失 人员伤亡 经济损失 火灾 其它爆炸 人员伤亡 经中毒和窒息 济损失 人员伤亡 经中毒和窒息 济损失 人员伤亡 经灼烫 济损失 人员伤亡 经济损失 火灾 其它爆炸 人员伤亡 经灼烫 济损失 灼烫 炉体冷却系统 序号 场所/位置 风险源 风险描述示意 （仅供参考） 冷却水进入炉内，可能引发炉内爆炸事故。 冷却壁损坏，高温烟气窜岀，导致灼烫事故。 冷却壁损坏，高温烟气窜岀，可能导致火灾 爆炸事故。 热风炉管道及各种阀门不严密，热风炉与鼓 风机站之间，风炉各部位之间，未设必要的 安全联锁，可能导致煤气泄露，导致中毒窒 息事故。 可能造成 的后果 风险类型 243 244 245 人员伤亡 经火灾 其它爆炸 济损失 人员伤亡 经灼烫 济损失 人员伤亡 经火灾 其它爆炸 济损失 人员伤亡 经中毒和窒息 济损失 246 247 248 249 250 热风炉及其附属 设热风炉管道及各种阀门不严密，热风炉与鼓 风机站之间，风炉各部位之间，未设必要的 安全联施 锁，煤气泄漏，遇火源导致爆炸事故。 热风炉易产生煤气泄漏区域未设置固定式一 氧化碳报警器；煤气放散管口高度不符合标 准要求，可能导致人员中毒窒息事故。 氧气管道连接富氧鼓风处未设逆止阀和快速 自动切断阀，工作人员使用的工具有油污、 未镀铜脱脂，可能导致火灾爆炸事故。 送氧时氧气压力未大于冷风压力 0.1 MPa， 可能导致火灾事。 氧气管道及设备 异常情况未按停氧程序进行操作，导致氧气 输送压力过大，管道和设备可能发生物理爆 炸。 富氧设备检修作业未切断气源、堵好盲板； 动火作业未置换合格即开始作业，可能造成 氧气泄露，发生火灾爆炸事故。 煤气管道未保持正压，管道有煤气泄漏，遇 火源可能导致火灾事故。 煤气管道未保持正压，管道有煤气泄漏，人 员吸入，可能导致中毒窒息事故。 煤气系统管网 上升管破损，遇火源可能发生火灾爆炸事故。 上升管破损，人员吸入煤气，可能导致中毒 窒息事故。 煤气均压、放散装置失灵，可能导致煤气泄 漏，发生中毒窒息事故。 除尘器本体及卸灰口有煤气泄漏，遇火源可 能导致火灾爆炸事故。 除尘器本体及卸灰口有煤气泄漏，可能导致 人员除尘器 中毒窒息事故。 卸灰阀故障不能放灰，导致炉内瓦斯灰温度 过高，引发火灾事故。 卸灰阀故障不能放灰，作业人员检修过程中， 可能导致中毒窒息事故。 煤粉仓、储煤罐、喷吹罐、仓式泵未设泄爆 装置或装置不符合规范要求，煤粉遇火源可 能发生火灾爆炸事故。 未设泄爆装置或装置不符合规范要求，作业 时产生的有毒有害气体可能导致中毒窒息事 故。 制粉和喷吹设施 未设置惰化装置或是装置失效，现场氧含量 一过高，可能导致活在爆炸事故。 未设置惰化装置储罐可能岀现超压，发生容 器爆炸事故。 未设置惰化装置或是装置失效，导致氮气等 有毒有害气体泄漏，引发中毒窒息事故。 磨煤机入口、布袋收粉器进口和内部、煤粉 仓、仓式泵、储煤罐、喷吹罐，未设置监测 人员伤亡 经其它爆炸 济损失 人员伤亡 经中毒和窒息 济损失 人员伤亡 经火灾 其它爆炸 济损失 人员伤亡 经火灾 济损失 人员伤亡 经济损失 物理爆炸 251 252 人员伤亡 经火灾 其它爆炸 济损失 人员伤亡 经火灾 253 254 255 256 257 258 259 济损失 人员伤亡 经中毒和窒息 济损失 人员伤亡 经火灾 其它爆炸 济损失 人员伤亡 经中毒和窒息 济损失 人员伤亡 经中毒和窒息 济损失 人员伤亡 经火灾 其它爆炸 济损失 人员伤亡 经中毒和窒息 济损失 人员伤亡 经火灾 济损失 人员伤亡 经济损失 中毒和窒息 260 261 262 人员伤亡 经火灾 容器爆炸 济损失 人员伤亡 经济损失 263 中毒和窒息 264 265 人员伤亡 经济损失 火灾 其它爆炸 人员伤亡 经容器爆炸 济损失 人员伤亡 经中毒和窒息 济损失 人员伤亡 经济损失 火灾 266 267 序号 场所/位置 风险源 风险描述示意 （仅供参考） 报警和联锁装置或装置失效,导致温度过高， 发生火灾事故。 制粉系统未设置监测报警和联锁装置或装置 失效，导致内部一氧化碳含量过高，可能导 致中毒窒息事故。 喷吹罐等压力容器未设置监测报警和联锁装 置或装置失效，导致内部压力过高，发生容 器爆炸事故。 渣铁罐内衬损坏、耳轴有裂纹或磨损超限， 罐底有积水或有潮湿物，高温铁水与水接触， 可能发生火灾爆炸事故。 渣铁罐内衬损坏、耳轴有裂纹或磨损超限， 罐底有积水或有潮湿物，铁罐发生泄漏，导 致人员灼烫事故。 罐体超装、罐车超速、罐口有凝结盖，可能 导致罐内铁水溢岀，导致灼烫事故。 罐体超装、罐车超速、罐口有凝结盖，罐内 铁水溢岀，可能导致火灾爆炸事故。 铁口、砂口潮湿，岀铁岀渣时可能导致火灾 爆炸事故。 渣口破损，高温铁渣可能导致人员灼烫事故。 渣口破损，高温铁渣可能导致火灾爆炸事故。 渣钩内无沉铁坑，干渣坑附近有积水，高温 铁渣遇水可能引发爆炸事故。 可能造成 的后果 风险类型 268 人员伤亡 经中毒和窒息 济损失 人员伤亡 经容器爆炸 济损失 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经济损失 269 270 火灾 其它爆炸 271 渣、铁罐准备 灼烫 272 273 274 275 276 277 278 279 280 281 282 283 炉缸放残铁 284 285 炉前岀铁场 人员伤亡 经灼烫 济损失 人员伤亡 经火灾 其它爆炸 济损失 人员伤亡 经火灾 其它爆炸 济损失 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经火灾 其它爆炸 济损失 人员伤亡 经其它爆炸 济损失 人员伤亡 经灼烫 济损失 人员伤亡 经火灾 济损失 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经灼烫 济损失 人员伤亡 经火灾 其它爆炸 济损失 济损失 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经济损失 机械伤害 灼烫 开口机、泥炮操作不当，可能导致人员灼烫 事故。 开口机、泥炮操作不当，温度过高可能导致 火灾事故。 开口机、泥炮操作不当，旋转运动部位可能 导致机械伤害事故。 主沟磨损超限，出现漏渣、漏铁，専致人员 灼烫事故。 主沟磨损超限，岀现漏渣、漏铁，导致火灾 爆炸事故。 岀残铁作业操作不当，可能导致火灾爆炸事 故。 人员伤亡 经火灾 其它爆炸 岀残铁作业操作不当，设备存在缺陷，可能 导致灼烫事故。 铸铁机操作时，可能导致高温灼烫事故。 灼烫 灼烫 物体打击 其它伤害 火灾 其它爆炸 286 287 铸铁机 铸铁机作业过程中，可能导致物体打击事故。 铸铁时流水不均匀，铸铁机地坑内和铸模内 有积水，高温铁与水接触，导致火灾爆炸事 故。 会议室、活动室、休息室、更衣室等人员聚 集场所设置在不安全地点。 高温熔融金属、液渣喷溅影响范围内的地面 有积水。 起重机械及其安全装置未按规定开展定期检 验、检测、维修、保养及大修，作业过程中， 可能发生设备故障，导致起重伤害事故。 吊运熔融金属起重机是非冶金铸造起重机或 不满足强制性安全技术条件，导致起吊物体 坠落，发生火灾爆炸事故，导致人员发生灼 烫事故。 288 建构筑物及易 燃、易爆等危险 设施 人员伤亡 经火灾 其它爆炸 济损失 中毒和窒息 人员伤亡 经济损失 火灾 其它爆炸 289 290 人员伤亡 经起重伤害 济损失 起重机械 291 人员伤亡 经火灾 灼烫 起济损失 重伤害 其它爆炸 序号 场所/位置 风险源 风险描述示意 （仅供参考） 起重机械功能缺失或失效，带点部位绝缘保 护失效，人员接触导致触电事故。 起重机械功能缺失或失效，人员检修时，可 能发生高处坠落事故。 违规起重作业，可能导致高温铁水泄漏，发 生火灾爆炸事故，导致人员灼烫伤害。 可能造成 的后果 人员伤亡 经济损失 风险类型 触电 292 293 起重伤害 高处人员伤亡 经坠落坠 落 济损失 火灾 灼烫 起人员伤亡 经重伤害 济损失 人员伤亡 经火灾 济损失 人员伤亡 经火灾 其它伤害 济损失 人员伤亡 经触电 294 易发生火灾建 （构）筑物和电 气室、主电缆隧 道、油库重点防 火部位 295 未设置火警信号中心，火灾时不能及时发现， 导致火灾事故。 车间主控楼（室）等要害部位的疏散出口未 按要求设置2个安全岀口，火灾时人员不能 及时疏散，可能导致踩踏事故。 易燃易爆场所未设置防爆电器或等级不够， 可能导致作业人员触电事故。 易燃易爆场所未设置防爆电器或等级不够， 电器火花可能引发火灾爆炸事故。 电气盘、箱、柜等安全防护装置缺失，发生 短路时，可能造成火灾事故。 296 297 电气设备 298 299 300 301 济损失 人员伤亡 经火灾 其它爆炸 济损失 人员伤亡 经火灾 触电 济损失 人员伤亡 经触电 济损失 人员伤亡 经触电 济损失 人员伤亡 经火灾 其它爆炸 济损失 人员伤亡 经火灾 其它爆炸 济损失 人员伤亡 经其它爆炸 济损失 主电室、电气室、 电气盘、箱、柜等安全防护装置缺失，作业 人员可能发生触电事故。 配电室 高、低压电气柜前未铺设绝缘胶板，使用不 合格安全用具，作业人员可能发生触电事故。 可燃气体、液体管道穿越和敷设于电缆隧 （廊）电缆隧道 道或电缆沟，可燃气体、液体泄漏， 遇火源可能发生火灾爆炸事故。 未设防静电装置和避雷装置，燃气（油）管 道和燃气（油）管道 和钢制储罐内的介质可能发生火灾爆炸事 故。 钢制储罐 地下管廊、地下隧道、地下室滞留易燃易爆 气体、窒息性气体和其他有害气体的地沟， 没有通风措施，遇火源可能发生爆炸事故。 地下管廊、地下隧道、地下室滞留易燃易爆 气体、窒息性气体和其他有害气体的地沟， 没有通风措施，人员作业时可能发生中毒窒 息事故。 进入有毒有害危险区域未佩戴个人防护用 具，可能导致作业人员中毒窒息事故。 有毒有害气体作 业 使用煤气点火未执行正确点火顺序，可能发 生火灾爆炸事故。 使用煤气点火未执行正确点火顺序，岀现煤 气泄露，引发人员中毒窒息事故。 煤气设备吹扫置换未达到安全要求，遇火源 可能发生火灾爆炸事故。 煤气设备吹扫置换未达到安全要求，作业人 员可能发生中毒窒息事故。 停（送）煤气作业未制定方案，煤气泄露， 遇火源发生火灾事故。 停（送）煤气作业未制定方案，人员吸入导 致中毒窒息事故。 进入有限空间未执行 先通风、后检测，再作 业\"规定，可能导致人员中毒窒息事故。 进入有限空间检修前，未实行停电、挂牌， 可能导致触电事故。 有限空间作业 进入有限空间检修前，未进行毒害介质有效 隔离，可能导致人员中毒窒息事故。 进入有限空间检修前，未进行毒害介质有效 隔离，未实行停电、挂牌，可能引发爆炸事 故。 302 303 304 305 人员伤亡 经中毒和窒息 济损失 人员伤亡 经中毒和窒息 济损失 人员伤亡 经火灾 其它爆炸 济损失 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经火灾 其它爆炸 济损失 人员伤亡 经中毒和窒息 济损失 人员伤亡 经火灾 济损失 人员伤亡 经中毒和窒息 济损失 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经触电 济损失 人员伤亡 经中毒和窒息 济损失 人员伤亡 经其它爆炸 济损失 中毒和窒息 中毒和窒息 306 307 308 309 310 311 312 313 314 315 316 序号 场所/位置 风险源 动火作业 风险扌描述示意 （仅供参考） 危险区域动火，可能引发火灾爆炸事故。 检维修尢作业万案、停机未执行操作牌、停 电牌制度，可能导致人员岀点事故。 检维修尢作业万案、停机未执行操作牌、停 电牌制度，可能导致高空作业人员坠落事故。 检维修尢作业万案、停机未执行操作牌、停 电牌制度，运动部件可能导致机械伤害事故。 在炉子、管道、贮气罐、除尘器或料仓等的 内部检修，检修过程未落实检维修作业方案， 可能引发火灾事故。 可能造成 的后果 风险类型 317 318 319 320 人员伤亡 经火灾 其它爆炸 济损失 人员伤匸 经触电 济损失 人员伤亡 经高处坠落 济损失 人员伤亡 经济损失 机械伤害 321 检维修作业 322 323 324 325 人员伤亡 经火灾 济损失 检修机械设备时，过程未落实检维修作业方 案。 人员伤亡 经机械伤害 济损失 高处检修管道及电气线路，检修过程未落实 检维修作业方案。 检修结束未按程序进行试车，安全装置未及 时恢复。 检修结束未按程序进行试车，安全装置未及 时恢复。 地面车辆轨道不平、无警示信号和限位开关 等安全防护装置，可能导致高温铁水泄漏， 导致火灾事故。 地面车辆轨道不平、无警示信号和限位开关 等安全防护装置，碰撞人员，导致车辆伤害 事故。 运输与输送 皮带运输机事故开关、紧急拉绳等安全装置 缺失、损坏或失效，可能导致火灾事故。 皮带运输机事故开关、紧急拉绳等安全装置 缺失、损坏或失效，人员接触，可能导致机 械伤害事故。 准备铁水罐、钢水罐、中间罐、渣罐设备缺 陷、铁水罐、钢水罐、 操作不当，可能导致爆炸事故。 中间包（罐）、渣 准备铁水罐、钢水罐、中间罐、渣罐设备缺 陷、罐 操作不当，可能高温灼烫事故。 铁水罐、钢水罐、中间罐烘烤系统漏煤气或 天然铁水罐、钢水罐、 气，可能发生中毒窒息事故。 中间包（罐）烘 烤 铁水罐、钢水罐、中间罐烘烤系统漏煤气或 天然坯库管理 气，可能发生灼烫事故。 铸坯堆放不规范，吊运铸坯不规范，可能导 致物人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经火灾 其它爆炸 济损失 人员伤亡 经机械伤害 济损失 人员伤亡 经火灾 济损失 人员伤亡 经车辆伤害 济损失 人员伤亡 经火灾 济损失 人员伤亡 经机械伤害 济损失 人员伤亡 经其它爆炸 高处坠落 326 327 328 329 330 331 332 333 334 335 336 炼钢 337 338 济损失 人员伤亡 经灼烫 济损失 人员伤亡 经中毒和窒息 济损失 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经物体打击 济损失 人员伤亡 经灼烫 济损失 人员伤亡 经其它爆炸 济损失 人员伤亡 经灼烫 济损失 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经灼烫 济损失 其它爆炸 灼烫 体坠落，发生物体打击事故。 吊运高温铁水、钢水、液渣因吊车、吊具缺 陷、铁水罐、钢水罐、 损坏或操作不当，导致灼烫事故。 渣罐吊运 吊运高温铁水、钢水、液渣因吊车、吊具缺 陷、损坏或操作不当，遇水导致爆炸事故。 铁水运输中泼铁，可能导致人员灼烫事故。 铁水运输中泼铁，可能导致爆炸事故事故。 铁水倒罐 倒罐泼铁，可能导致人员灼烫事故。 倒罐泼铁，可能导致爆炸事故事故。 扒渣时，外溢高温渣遇水产生喷溅或爆炸。 扒渣 扒渣时，外溢高温渣遇水产生喷溅或爆炸， 导致人员灼烫事故。 铁水喷溅或外溢，可能导致人员灼烫事故。 339 340 341 342 343 人员伤亡 经其它爆炸 济损失 人员伤亡 经其它爆炸 济损失 人员伤亡 经灼烫 济损失 人员伤亡 经济损失 灼烫 脱硫 序号 场所/位置 风险源 风险扌描述示意 （仅供参考） 铁水喷溅或外溢，可能导致爆炸事故。 可能造成 的后果 人员伤亡 经风险类型 其它爆炸 344 345 346 347 转炉冶炼 348 349 350 电炉冶炼 351 352 测温取样 353 354 355 356 357 358 加热 359 360 361 362 363 364 365 钢液承载设备 366 367 成型及冷却设备 368 369 连铸平台 370 371 穿、堵引锭杆 372 兑铁水 加废钢 兑铁水时因吊具缺陷、损坏，指吊人员操作 不当或误操作，可能导致人员灼烫事故。 废钢中有水、有潮废物、有封闭容器入炉， 可能导致爆炸事故。 漏钢，区域范围内地面有水，可能导致爆炸 事故。 氧气或副枪漏水入炉内，可能导致爆炸事故。 济损失 人员伤匸 经灼烫 济损失 人员伤亡 经其它爆炸 济损失 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经其它爆炸 济损失 其它爆炸 煤气回收 冶炼中煤气泄漏，可能导致人员中毒窒息事 故。 人员伤亡~ 中毒和窒息 经济损失 电炉冷却水系统漏水入炉，可能导致爆炸事 故。 人员伤亡 经其它爆炸 济损失 操作不当漏钢，区域地面有水，可能导致爆 炸事故。 炉前人工测温取样倒炉速度过快、倒炉操作 失控泼钢，可能导致人员灼烫事故。 炉前人工测温取样倒炉速度过快、倒炉操作 失控泼钢，可能导致爆炸事故。 钢水罐车不对位泼钢，地面有水，可能导致 爆炸事故。 渣罐不到位、泼渣渣罐内有水或潮废物，可 能导致爆炸事故。 氮气泄漏，可能导致人员中毒窒息事故。 水冷设备漏水入炉内，动炉时产生喷溅、爆 炸，可能导致爆炸事故。 水冷设备漏水入炉内，动炉时产生喷溅、爆 炸，可能导致人员灼烫事故。 加热中漏钢、喷溅，可能导致爆炸事故。 加热中漏钢、喷溅，可能导致人员灼烫事故。 人员伤亡 经其它爆炸 济损失 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经其它爆炸 济损失 人员伤亡 经其它爆炸 济损失 人员伤亡 经其它爆炸 济损失 人员伤亡 经中毒和窒息 济损失 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经灼烫 济损失 人员伤亡 经其它爆炸 济损失 其它爆炸 灼烫 其它爆炸 灼烫 岀钢 岀渣 溅渣护炉 人员伤亡 经济损失 造渣料、合金料潮湿加入时产生喷溅，可能 导致人员伤亡 经造渣加料 济损失 人员灼烫事故。 氧气系统冷却水漏水入罐，可能导致人员灼 烫事人员伤亡 经故。 济损失 氧气系统冷却水漏水入罐，可能导致爆炸事 故。 人员伤亡 经真空吹氧脱碳精 炼 济损失 煤气等综合性气体泄漏，可能导致人员中毒 窒息事故。 设备缺陷或操作不当造成漏钢，可能导致爆 炸事故。 设备缺陷或操作不当造成漏钢，可能导致人 员灼烫事故。 结晶器堵塞、渗水，可能导致爆炸事故。 结晶器无水，可能导致爆炸事故。 大罐或中包漏钢，可能导致爆炸事故。 大罐或中包漏钢，可能导致灼烫事故。 堵引锭不规范，可能导致爆炸事故。 堵引锭不规范，可能导致灼烫事故。 灼烫 灼烫 其它爆炸 人员伤亡 经中毒和窒息 济损失 人员伤亡 经其它爆炸 济损失 人员伤亡 经灼烫 济损失 人员伤亡 经其它爆炸 济损失 人员伤亡 经其它爆炸 济损失 人员伤亡 经其它爆炸 济损失 人员伤亡 经灼烫 济损失 人员伤亡 经其它爆炸 济损失 人员伤亡 经灼烫 济损失 序号 场所/位置 风险源 风险扌描述示意 （仅供参考） 准备不到位就开浇，可能导致爆炸事故。 可能造成 的后果 人员伤亡 经风险类型 其它爆炸 373 开浇前准备 374 375 376 浇注 377 378 铸坏切割 379 中包开浇 准备不到位就开浇，可能导致灼烫事故。 开浇时操作不当，产生漏钢、溢钢，可能导 致灼烫事故。 设备原因或操作与控制不当，造成漏钢，可 能导致灼烫事故。 设备原因或操作与控制不当，造成漏钢，可 能导致爆炸事故。 煤气或天然气漏气，可能导致爆炸事故。 煤气或天然气漏气，可能导致中毒窒息事故。 会议室、活动室、休息室、更衣室等人员聚 集场所设置在不安全地点，有毒有害气体泄 漏，可能导致中毒窒息事故。 建构筑物易燃、 易会议室、活动室、休息室、更衣室等人员聚 集场爆等危险设施 所设置在不安全地点，易燃易爆物品泄 漏，可能导致火灾爆炸事故。 高'温熔融金属、液渣喷溅影响范围内旳地面 有积水，可能导致火灾爆炸事故。 起重机械及其安全装置未按规定开展定期检 验、检测、维修、保养及大修，可能导致起 重伤害事故。 吊运熔融金属起重机是非冶金铸造起重机或 不满足强制性安全技术条件，可能导致起重 伤害事故。 吊运熔融金属起重机是非冶金铸造起重机或 不满足强制性安全技术条件，导致熔融进入 液体坠落，导致火灾爆炸事故。 人员检修起重机械，发生功能缺失或失效， 可能导致人员高处坠落。 起重机械功能缺失或失效，可能发生重物坠 落，发生起重伤害。 起重机械功能缺失或失效，带电部位裸露， 发生触电事故。 违规起重作业，可能导致高温金属坠落，发 生火灾事故。 违规起重作业，可能导致高温金属坠落，发 生灼烫事故。 违规起重作业，可能导致高温金属坠落，发 生起重伤害事故。 易发生火灾建 （构）筑物和电 气室、主电缆隧 道、油库重点防 火部位 未设置火警信号中心，火灾时不能及时发现， 可能导致火灾事故。 车间主控楼（室）等要害部位的疏散岀口未 按要求设置2个安全岀口，火灾时人员不能 及时疏散，可能造成踩踏事故。 济损失 人员伤匸 经灼烫 济损失 人员伤亡 经灼烫 济损失 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经其它爆炸 济损失 人员伤亡~ 其它爆炸 经济损失 人员伤亡 经中毒和窒息 济损失 人员伤亡 经济损失 中毒和窒息 灼烫 380 381 人员伤亡 经火灾 其它爆炸 济损失 人员伤亡 经火灾 其它爆炸 济损失 人员伤亡 经起重伤害 济损失 人员伤亡 经起重伤害 济损失 人员伤亡 经济损失 382 383 384 385 火灾 其它爆炸 386 387 388 389 390 391 392 起重机械 人员伤亡 经高处坠落 济损失 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经触电 济损失 人员伤亡 经火灾 济损失 人员伤亡 经灼烫 济损失 起重伤害 人员伤亡 经起重伤害 济损失 人员伤亡 经济损失 火灾 393 394 395 396 397 易燃易爆场所未设置防爆电器或等级不够， 电器绝缘部分失效，可能导致人员触电事故。 电气设备 易燃易爆场所未设置防爆电器或等级不够， 易燃易爆介质泄露，遇到电器火花，可能产 生火灾爆炸事故。 未设置通风或空调系统，电气盘、箱、柜等 安全防护装置缺失，人员接触漏电部位，可 能导致触主电室、电气室、 电事故。 配电室 高、低压电气柜前未铺设绝缘胶板，使用不 合格安全用具，作业是可能发生触电事故。 火灾 人员伤亡 经其它伤害（踩 济损失 踏） 人员伤亡 经触电 济损失 人员伤亡 经火灾 其它爆炸 济损失 人员伤亡 经触电 济损失 人员伤亡 经触电 济损失 序号 场所/位置 风险源 电缆隧道 风险描述示意 （仅供参考） 未设防静电装置和避雷装置，燃气（油）泄 漏可能造成 的后果 风险类型 398 399 人员伤亡 经火灾 其它爆炸 济损失 人员伤亡 经火灾 其它爆炸 济损失 人员伤亡 经中毒和窒息 济损失 后，可能发生火灾爆炸事故。 燃气（油）管道 和未设防静电装置和避雷装置，燃气（油）泄 漏钢制储罐 后，可能发生火灾爆炸事故。 地下管廊、地卞隧道、％下室滞留易燃易爆 气体、窒息性气体和其他有害气体的地沟， 没有通风措施，人员进入，可能导致中毒窒 息事故。 地下管廊、地下隧道、地下室滞留易燃易爆 气体、窒息性气体和其他有害气体的地沟， 没有通风措施，遇火源可能导致爆炸事故。 进入有毒有害危险区域未佩戴个人防护用 具，可能导致中毒窒息事故。 有毒有害气体作 业 使用煤气点火未执行正确点火顺序，煤气泄 漏，遇火源可能导致爆炸事故。 使用煤气点火未执行正确点火顺序煤气泄 漏，人员可能发生中毒窒息事故。 煤气设备吹扫置换未达到安全要求，可能发 生火灾爆炸事故事故。 煤气设备吹扫置换未达到安全要求，人员可 能发生中毒窒息事故。 停（送）煤气作业未制定方案，煤气泄漏， 可能发生火灾事故。 停（送）煤气作业未制定方案，发生煤气泄 漏，人员可能发生中毒窒息事故。 进入有限空间未执行 先通风、后检测，再作 业\"规定，有毒有害气体可能导致人员中毒窒 息事故。 有限空间作业 进入有限空间检修前，未进行毒害介质有效 隔离，可能导致中毒窒息事故。 进入有限空间检修前，未进行毒害介质有效 隔离，遇火源可能导致爆炸事故。 动火作业 危险区域动火，可能导致火灾爆炸事故。 检维修无作业方案、停机未执行操作牌、停 电牌制度，可能发生机械伤害事故。 检维修无作业方案、停机未执行操作牌、停 电牌制度，可能发生触电事故。 修过程未落实检维修作业方案，可能发生机 械伤害事故。 修过程未落实检维修作业方案，可能发生火 灾事故。 修过程未落实检维修作业方案，可能发生高 处坠落事故。 进行试车，安全装置未及时恢复，可能发生 火灾爆炸事故。 进行试车，安全装置未及时恢复，可能发生 机械伤害事故。 地面车辆轨道不平、无警示信号和限位开关 等安全防护装置，可能发生火灾事故。 地面车辆轨道不平、无警示信号和限位开关 等安全防护装置，可能发生车辆伤害事故。 皮带运输机事故开关、紧急拉绳等安全装置 缺失、损坏或失效，可能发生火灾事故。 皮带运输机事故开关、紧急拉绳等安全装置 缺失、损坏或失效，可能发生机械伤害事故。 夹钳、型钩危险断面岀现裂纹、断裂； 未设置安全销或失效，可能发生起重伤害事 故。 400 401 人员伤亡 经济损失 其它爆炸 402 403 404 405 406 407 408 人员伤亡 经中毒和窒息 济损失 人员伤亡 经火灾 其它爆炸 济损失 人员伤亡 经中毒和窒息 济损失 人员伤亡 经火灾 其它爆炸 济损失 人员伤亡 经中毒和窒息 济损失 人员伤亡 经火灾 济损失 人员伤亡 经济损失 中毒和窒息 409 人员伤亡 经中毒和窒息 济损失 人员伤亡 经中毒和窒息 济损失 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经火灾 其它爆炸 济损失 人员伤亡 经机械伤害 济损失 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经济损失 触电 机械伤害 火灾 高处坠落 其它爆炸 410 411 412 413 414 415 416 417 418 419 420 421 检维修作业 火灾 其它爆炸 机械伤害 火灾 车辆伤害 火灾 机械伤害 运输与输送 422 423 424 轧钢 库区准备 人员伤亡 经起重伤害 济损失 序号 场所/位置 风险源 风险扌描述示意 （仅供参考） 钢卷运输车、叉车刹车失灵，可能发生车辆 伤害事故。 丿区自管铁路及道口未设置自动声光报警器 或失效，可能发生车辆伤害事故。 卡车钢卷存放鞍座未固定或松脱，可能发生 物体打击事故。 可能造成 的后果 人员伤亡 经风险类型 车辆伤害 425 426 427 428 429 430 431 432 酸洗（酸再生） 原料吊运 原料清理 济损失 人员伤匸 经车辆伤害 济损失 人员伤亡 经物体打击 济损失 人员伤亡 经济损失 人员伤'亡 其它爆炸 中毒和窒息 经济损失 人员伤亡~ 灼烫 经济损失 人员伤亡 经中毒和窒息 济损失 人员伤亡 经中毒和窒息 济损失 起重伤害 吊运钢坯、钢卷在操作室、危险气体管道上 方通过，可能发生起重伤害事故。 火焰枪的煤气、氧气泄漏，可能导致爆炸或 中毒。 采用人工卸酸、加酸，可能造成灼烫。 焙烧炉区域未设置煤气在线报警器，巡检时 未携带便携式报警器，可能造成中毒。 焙烧炉煤气泄漏；炉内检查、检修未米取必 要的安全措施，可能造成中毒。 酸洗、酸冉生钢结构丿房、栏杆、盖板等腐 蚀严重，常年失修，可能发生高处坠落或坍 塌。 433 人员伤亡 经坍塌 高处坠落 济损失 火灾 其它爆炸 人员伤亡 经中毒和窒息 济损失 火灾 其它爆炸 人员伤亡 经中毒和窒息 济损失 人员伤亡 经其它爆炸 济损失 人员伤亡 经其它爆炸 济损失 人员伤亡 经其它爆炸 济损失 人员伤亡 经中毒和窒息 济损失 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经其它爆炸 济损失 人员伤亡 经其它爆炸 济损失 人员伤亡 经其它爆炸 济损失 J 434 工业炉未设置燃气危险气体超敏度气体报警 器，可能导致火灾爆炸或中毒。 一端闭塞或滞留易燃易爆气体、窒息性气体 和其他有害气体的地沟，未增设氢气、氮气 在线报警器等，可能导致中毒或火灾爆炸。 加热炉未设置煤气、天然气快速切断阀和有 效隔断装置，可能导致爆炸。 加热炉、酸洗常化炉未按要求设置泄爆阀， 可能导致爆炸。 工业炉窑没有各种安全回路的仪表装置和自 动警报系统等，可能导致爆炸。 一次仪表室操作室未与调压站隔开，可能导 致中毒。 未确认主煤气阀开启的 8个条件即实施加热 炉主烧嘴点火，可能导致爆炸。 未定期检查确认烧嘴前的主煤气阀门，可能 导致爆炸。 加热炉、干燥炉空气管道末端未设置防爆膜， 可能导致爆炸。 酸洗常化炉点火时，操作人员未到现场进行 确认，就送主煤气使炉内煤气集聚，可能导 致爆炸。 435 436 437 438 439 440 441 442 开炉准备 其它爆炸 443 炉子点火 444 445 446 炉内通氢 447 干燥炉蓄热式烧嘴计算机控制系统失灵；加 热工未到现场确认点火烧嘴是否全部点燃， 就送主煤气（致使煤气在干燥炉排烟管道内 集聚），可能导致爆炸。 酸洗常化炉点火前氮气吹扫后，氮气吹扫管 与煤气管之间未脱开或堵盲板（硬连接），氮 气（0.2MPa）串入煤气（0.013MPa）管道内 使煤气熄火（造成常化炉尾部 AJC和出口密 封室内煤气聚集），可能导致爆炸。 炉内通氢、通氨气前未确认 10项操作条件， 可能导致爆炸。 连续退火炉加湿器使用的氮气中氧含量超 高，可能导致爆炸。 加热炉及连续退火炉中易燃易爆气体泄漏， 可能导致火灾爆炸或中毒。 人员伤亡 经济损失 其它爆炸 人员伤亡 经其它爆炸 济损失 人员伤亡 经其它爆炸 济损失 人员伤亡 经其它爆炸 济损失 中毒和窒息 火人员伤亡 经灾 其它爆炸 济损失 448 炉子运行 序号 场所/位置 风险源 风险描述示意 （仅供参考） 紧急停电没有事故氮或事故氮系统失效，可 能导可能造成 的后果 人员伤亡 经风险类型 其它爆炸 449 450 451 停炉 452 致爆炸。 济损失 连续退火炉安全保护装置失效，可能导致爆 炸。 人员伤亡 经其它爆炸 济损失 火灾 其它爆炸 停炉时，未按要求操作，可能导致火灾爆炸 或中人员伤亡 经中毒和窒息 毒。 济损失 氮气吹扫后，未及时将其间法兰脱开（硬连 接），可能导致爆炸。 初轧机未设置防止过载、误操作或出现意外 情况的安全装置等，可能导致机械伤害、物 体打击。 人员伤亡 经其它爆炸 济损失 人员伤亡 经机械伤害 物体打击 济损失 人员伤亡 经灼烫 济损失 人员伤亡 经机械伤害 济损失 人员伤亡 经机械伤害 济损失 人员伤亡 经机械伤害 济损失 人员伤亡 经机械伤害 济损失 人员伤亡 经济损失 物体打击 453 初轧 454 狷L机和前后推床的侧面，未设置防止氧化 铁皮飞溅和钢渣其它爆炸危害的挡板、索链 或金属网，可能导致灼烫。 横穿运转的传送作业线，可能导致机械伤害。 矫正机台上操作工未确认台下操作工是否安 全，便提前开机，可能导致机械伤害。 型钢专用加工作业线上各设备之间，没有有 安全联锁装置，可能导致机械伤害。 采用活套轧制的轧机，未设置安全的防护装 置，可能导致机械伤害。 轧机除鳞装置未设置防止铁鳞飞溅危害的安 全护板和水帘，可能造成物体打击。 地下式卷取机的周围未设置防护栏杆，未设 置防止带钢冲岀轧线的设施，可能导致高处 坠落或物体打击。 热连轧机与卷取机之间的输送辊道的两侧未 设防护挡板，可能导致物体打击。 冲渣沟清理作业未采取安全防护措施，可能 造成淹溺。 板带冷轧机未设置防止断带碎片边飞岀的安 全网，可能导致物体打击。 辊类和剪类设备、助卷器、导板台等检修时 未设置安全销，可能导致物体打击机械伤害。 处理薄带轧机断带缠辊时未使用专业工具， 可能导致伤亡。 冷轧机岀入口及钢卷小车地坑较深，现场安 全栏杆缺失，地面油污较多，可能导致高处 坠落。 冷连轧机机架之间未设置可移动式安全门或 安全栏杆，可能造成物体打击。 处理生产故障不停机；不挂 有人处理故障， 请勿操作”警示牌，可能导致机械伤害。 穿孔机、轧管机、定径机、均整机和减径机 等主要设备与辅助设备之间，未设置可靠的 电气安全联锁，可能导致机械伤害。 455 456 型钢轧制 457 458 459 460 热板带轧制 461 462 463 464 465 冷板带轧制 466 人员伤亡 经高处坠落 物体打击 济损失 人员伤亡 经物体打击 济损失 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经物体打击 济损失 人员伤亡 经机械伤害 物体济损失 打击 人员伤亡 经济损失 其它伤害 淹溺 人员伤亡 经高处坠落 济损失 人员伤亡 经物体打击 济损失 人员伤亡 经济损失 机械伤害 467 468 469 人员伤亡 经机械伤害 济损失 人员伤亡 经机械伤害 物体打击 470 钢管轧制 471 冷轧管机与冷拔管机，未设置防止钢管断裂 和管济损失 尾飞甩的措施，可能导致机械伤害、物 体打击。 张力减径机后的辊道未设置盖板，辊道末端 未设置防止钢管冲岀事故的收集套，可能导 致物体打击。 穿孔机液压系统和电器部分未锁定，进入穿 孔机内测量，可能导致机械伤害。 人员伤亡 经济损失 物体打击 472 人员伤亡 经机械伤害 济损失 人员伤亡 经火灾 其它爆炸 济损失 473 镀涂 镀层与涂层的溶剂室、配制室，以涂层粘合 剂配制间，未采用防爆型电气设备和照明装 置；设备未良好接地等，可能导致火灾爆炸。 序号 场所/位置 风险源 风险扌苗述示意 （仅供参考） 作业使用钢制工具以及穿戴化纤衣物和带钉 鞋；溶剂室或配制间周围 10m以内有烟火， 可能导致火灾。 镀锌设备和接触锌液的丄具以及投入镀锌液 中的可能造成 的后果 风险类型 474 人员伤亡 经火灾 济损失 人员伤亡 经其它爆炸 475 476 济损失 物料未（热）干燥，可能导致爆炸。 锌锅周围有积水，或丿房漏雨，可能导致爆 炸。 人员伤亡 经其它爆炸 济损失 涂镀层磷化、钝化和涂胶十燥时，没有防止 热源与物料接触；涂层烘烤炉未设有易燃易 爆气体检测、控制安全联锁装置等，可能导 致火灾。 彩色涂层烘烤装置和相关设备，未设置防爆 措施，可能导致爆炸。 剪切机及圆盘锯机换刀片或维修时，未切断 电精整 源，未插安全销等，可能导致机械伤害。 步进梁地面和地坑未实施封闭管理，可能导 致机械伤害、高处坠落。 液氨罐上方未设置水喷淋装置，下方四周未 设置防泄漏围堰，可能导致火灾或中毒。 未设置火灾报警器和自动灭火装置或装置失 效，可能导致火灾。 液氨站和操作室内未设置氨气在线报警器或 报警器失效，可能导致火灾或中毒 操作工独自一人巡检，未持便携式气报警器， 可能导致中毒。 液氨站及操作室内未配置强制通风系统，可 能导致中毒。 液氨、氨气、氮气泄漏，可能导致中毒。 液氨罐、压力容器、安全阀、压力表，超期 未检失效，可能导致爆炸。 液氨罐氨气与氮气吹扫管道阀兰间未脱开、 堵盲板（硬连接），可能导致爆炸。 操作工卸氨、处理氨泄漏时未按要求穿戴防 护用品，可能导致中毒。 站内违章吸烟、违章动火，可能导致火灾。 煤压机房和操作室未设置一氧化碳在线报警 器，可能导致中毒。 人员伤亡 经火灾 济损失 人员伤亡 经其它爆炸 济损失 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经济损失 机械伤害 机械伤害 高处坠落 中毒和窒息 火灾 477 478 479 480 481 482 483 484 485 液氨站 486 487 488 489 490 491 492 493 人员伤亡 经火灾 济损失 人员伤亡 经中毒和窒息 火济损失 灾 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经中毒和窒息 济损失 人员伤亡 经中毒和窒息 济损失 人员伤亡 经容器爆炸 济损失 人员伤亡 经容器爆炸 济损失 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经火灾 济损失 人员伤亡 经中毒和窒息 济损失 中毒和窒息 中毒和窒息 操作工独自一人巡检，未持便携式一氧化碳、 氢人员伤亡 经中毒和窒息 济损失 气报警器，可能导致中毒。 煤压机房未配置强制通风系统，可能导致中 毒。 人员伤亡 经中毒和窒息 济损失 煤气、氢气、氮气泄漏，可能导致中毒、火 灾爆炸。 氢气球罐等压力容器、安全阀、压力表，超 期未氢气站 检失效，可能导致爆炸。 煤气、氢气管道法兰间未按要求跨接，可能 导致火灾。 氢气站区域防雷设施未检查、维护、检验、 失效，可能导致火灾。 煤压机房煤气、氢气放散管未增设氮气灭火 装置，可能导致火灾。 现场消防器材、消火栓、消防报警设施配置 不到位或失效，可能导致火灾。 站内违章吸烟、违章动火，可能导致火灾。 494 中毒和窒息 火人员伤亡 经灾 其它爆炸 济损失 人员伤亡 经容器爆炸 495 496 497 498 499 500 济损失 人员伤亡 经火灾 济损失 人员伤亡 经火灾 济损失 人员伤亡 经火灾 济损失 人员伤亡 经火灾 济损失 人员伤亡 经济损失 火灾 序号 场所/位置 风险源 风险描述示意 （仅供参考） 操作丄脱萘处埋时，未佩戴防毒口罩，可能 导致中毒。 维护检修人员未按要求使用铜制工具，可能 导致火灾。 氢气球罐氢气与氮气吹扫管道阀兰间未脱开 或堵盲板，可能导致爆炸。 未设置氧含量在线报警器和警示牌，可能导 致窒息。 操作工独自一人巡检未持便携式氧含量报警 器，可能导致窒息。 未配置强制通风系统，可能导致窒息。 氮气泄漏，可能导致窒息。 可能造成 的后果 人员伤亡 经风险类型 中毒和窒息 501 502 503 504 505 氮气站 506 507 508 济损失 人员伤亡 经火灾 济损失 人员伤亡 经容器爆炸 济损失 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经中毒和窒息 济损失 人员伤亡 经中毒和窒息 济损失 人员伤亡 经中毒和窒息 济损失 中毒和窒息 站房内有易燃物，消防器材失效，可能导致 火灾。 人员伤亡 经火灾 济损失 制冷站 氟利昂制冷机组冷凝器、蒸发器压力容器、 安全阀、压力表超期未检验、检定，可能导 致爆炸。 溴化锂机组室内未配置燃气泄漏报警装置和 防毒面具或装置失效，可能导致中毒。 建构筑物及易 燃、会议室、活动室、休息室、更衣室等员聚集 场所易爆等危险 设施 设置在不安全地点，能导致火灾爆炸、 窒息。 起重机械及其安全装置未按规定开展定期检 验、检测、维修、保养及大修，可能导致起 重伤害。 吊运熔融金属起重机是非冶金铸造起重机或 不满足强制性安全技术条件，可能导致起重 伤害或火灾爆炸。 起重机械功能缺失或失效，可能导致起重伤 害或火灾爆炸。 人员伤亡 经容器爆炸 济损失 人员伤亡 经中毒和窒息 济损失 火灾 人员伤亡 经其它爆炸 中毒济损失 和窒息 人员伤亡 经济损失 起重伤害 509 510 511 512 513 起重机械 514 火灾 起重伤害 人员伤亡 经其它爆炸 济损失 触电 起重伤害 人员伤亡 经高空坠落 济损失 515 火灾 人员伤亡 经违规起重作业，可能导致起重伤害、火灾灼 烫。 灼烫 起重伤害 济损失 易发生火灾建 未设置火警信号中心，可能导致火灾。 （构）筑物和电 气室、主电缆隧 车间主控楼（室）等要害部位的疏散岀口未 按要道、油库重点防 火求设置2个安全岀口，可能导致火灾。 部位 电气设备 易燃易爆场所未设置防爆电器或等级不够， 可能导致触电或火灾爆炸。 电气盘、箱、柜安全防护装置缺失，可能导 致触主电室、电气室、 电。 配电室 高、低压电气柜前未铺设绝缘胶板，使用不 合格安全用具，可能导致触电。 可燃气体、液体管道穿越和敷设于电缆隧 （廊）电缆隧道 道或电缆沟，可能导致火灾。 燃气（油）管道 和钢制储罐 未设防静电装置和避雷装置，可能导致火灾 爆炸。 地下管廊、地下隧道、地下室滞留易燃易爆 气体、窒息性气体和其他有害气体的地沟， 没有通风措施，可能导致中毒窒息 进入有毒有害危险区域未佩戴个人防护用 具，可能导致中毒。 使用煤气点火未执行正确点火顺序，可能导 致火灾爆炸。 516 人员伤亡 经火灾 济损失 人员伤亡 经火灾 济损失 触电 人员伤亡 经火灾 其它爆炸 济损失 人员伤亡 经触电 517 518 519 520 521 522 济损失 人员伤亡 经触电 济损失 人员伤亡 经火灾 济损失 人员伤亡 经火灾 其它爆炸 济损失 人员伤亡 经中毒和窒息 济损失 人员伤亡 经中毒和窒息 济损失 人员伤亡 经济损失 火灾 其它爆炸 523 有毒有害气体作 业 524 525 序号 场所/位置 风险源 风险描述示意 （仅供参考） 煤气设备吹扫置换未达到安全要求，可能导 致火灾爆炸。 停（送）煤气作业未制定方案，可能导致火 灾爆炸。 进入有限空间未执行 先通风、后检测，再作 业\"规定，可能造成中毒。 进入有限空间检修前，未进行毒害介质有效 隔离，可能造成中毒。 可能造成 的后果 风险类型 526 527 528 有限空间作业 529 530 531 检维修作业 532 动火作业 人员伤亡 经火灾 其它爆炸 济损失 人员伤亡 经火灾 其它爆炸 济损失 人员伤亡 经中毒和窒息 济损失 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经火灾 其它爆炸 济损失 人员伤亡 经触电 机械伤害 济损失 人员伤亡 经机械伤害 济损失 人员伤亡 经济损失 中毒和窒息 火灾 其它爆炸 中毒和窒息 危险区域动火，可能造成火灾爆炸。 检维修尢作业方案、停机未执行操作牌、停 电牌制度，可能造成触电、机械伤害。 进行试车，安全装置未及时恢复，可能造成 机械伤害。 煤气泄漏，可能造成中毒、火灾爆炸。 脱硫液泄漏，脱硫剂自燃等可能造成火灾、 中毒。 533 高炉煤气净化 534 焦炉煤气净化 535 人员伤亡 经火灾 中毒和窒息 济损失 中毒和窒息 火人员伤亡 经灾 其它爆炸 济损失 中毒和窒息 火人员伤亡 经灾 其它爆炸 济损失 中毒和窒息 火人员伤亡 经灾 其它爆炸 济损失 煤气泄漏，可能造成中毒、火灾爆炸。 536 转炉煤气回收 回收误操作，电除尘安全装置不全或者失效 等，可能造成中毒、火灾爆炸。 537 煤气管道、附属 设煤气泄漏。可能造成中毒、火灾爆炸。 施、煤气柜 538 火灾 建构筑物及易 燃、会议室、活动室、休息室、更衣室等入员聚 集场人员伤亡 经其它爆炸 中毒易爆等危险 设施 所设置在不全地点，可能造成中毒、火 灾爆炸。 济损失 和窒息 易发生火灾建 未设置火警信号中心，可能造成火灾。 （构）筑物和电 气室、主电缆隧 车间主控楼（室）等要害部位的疏散岀口未 按要道、油库重点防 火求设置2个安全岀口，可能造成中火灾。 部位 易燃易爆场所未设置防爆电器或等级不够， 可能造成触电、火灾爆炸。 人员伤亡 经火灾 济损失 人员伤亡 经火灾 济损失 触电 火灾 其它人员伤亡 经爆炸 济损失 人员伤亡 经触电 济损失 人员伤亡 经火灾 触电 济损失 人员伤亡 经触电 济损失 人员伤亡 经火灾 济损失 人员伤亡 经火灾 其它爆炸 济损失 人员伤亡 经中毒和窒息 济损失 人员伤亡 经火灾 其它爆炸 济损失 中毒和窒息 火灾 人员伤亡 经其它爆炸 中毒济损失 和窒息 人员伤亡 经火灾 济损失 中毒和窒息 539 540 541 电气设备 542 543 544 545 546 547 临时线路未装总开关控制和漏电保护装置， 可能导致触电。 未设置通风或空调系统，电气盘、箱、柜等 安全主电室、电气室、 防护装置缺失，可能导致触电、火灾。 配电室 高、低压电气柜前未铺设绝缘胶板，使用不 合格安全用具，可能导致触电。 可燃气体、液体管道穿越和敷设于电缆隧 （廊）道或电缆沟，可能导致火灾。 电缆隧道 燃气（油）管道 和未设防静电装置和避雷装置，可能导致火灾 爆钢制储罐 炸。 进入有毒有害危险区域未佩戴个人防护用 具，可能导致中毒。 使用煤气点火未执行正确点火顺序，可能导 致中毒、火灾爆炸。 煤气设备吹扫焦化置换未达到安全要求，可 能导致中毒、火灾爆炸。 停（送）煤气作业未制定方案或未按照方案 执行，可能导致中毒、火灾。 548 有毒有害气体作 业 549 550 序号 场所/位置 风险源 风险描述示意 （仅供参考） 带煤气作业安全措施未落实，可能导致中毒、 火灾爆炸。 可能造成 的后果 风险类型 火灾 551 人员伤亡 经其它爆炸 中毒济损失 和窒息 人员伤亡 经济损失 中毒和窒息 552 进入有限空间未执行先通风、后检测，冉作 业\"有限空间作业 规定，可能导致中毒。 进入有限空间检修前，未进行毒害介质有效 隔离，未实行停电、挂牌可能导致中毒、爆 炸。 553 人员伤亡 经中毒和窒息 其济损失 它爆炸 人员伤亡 经济火灾’ 其它爆损失 炸 人员伤亡 经火灾 其它爆炸 济损失 人员伤亡 经中毒与窒息 济损失 人员伤亡 经灼烫 济损失 554 动火作业 危险区域动火可能导致火灾爆炸。 555 556 锅炉房内可燃物、燃料等物质，遇火源可能 导致锅炉房的燃气调 压火灾、爆炸事故。 间、油泵间及 燃气锅炉房内可燃物、燃料等物质，发生泄漏， 人员锅炉间 大量吸入可导致中毒窒息等事故。 蒸汽锅炉、热水 锅炉及其管道的 高温锅炉及其管道的高温表面和高温介质，可能 导致表面和高温 热水和灼烫事故。 蒸汽 557 锅炉 558 锅炉 锅炉本身存在缺陷；岀气阀被堵死，锅炉仍 在运行；超载运行；操作人员的失误和仪表 的失灵而造成超载；缺水运行；腐蚀失效； 水垢未及时清除；锅炉到期未检验，安全附 件失效；炉膛内燃气泄漏；司炉人员无证操 作或脱岗等原因易造成锅炉爆炸。 采暖管道发生泄漏，导致人员发生灼烫事故。 人员伤亡 经济损失 锅炉爆炸 559 厂区内外采暖管 道 人员伤亡 经济损失 灼烫 560 压力容器 移动式和固定式 压压力容器内部因压力过高，可能导致容器爆 炸事力容器的承压 部件 故。 压力容器内部易燃易爆物品发生泄漏，遇火 源可能导致火灾、爆炸事故。 压力容器内毒性介质发生泄漏或装卸过程 中，人员接触可能导致中毒窒息事故。 气瓶内易燃易爆介质泄漏，遇火源可能导致 火灾爆炸事故。 气瓶内有毒有害危险化学品泄漏，可能导致 中毒故。 人员伤亡 经容器爆炸 济损失 人员伤亡 经火灾 其它爆炸 济损失 人员伤亡 经中毒和窒息 济损失 人员伤亡 经火灾 其它爆炸 济损失 人员伤亡 经中毒和窒息 济损失 损失 人员伤亡 经中毒和窒息 济损失 人员伤亡 经中毒和窒息 济损失 人员伤亡 经灼烫 济损失 人员伤亡 经车辆伤害 济损失 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经其它伤害 济损失 其它伤害 561 562 563 564 565 压力容器 气瓶间或 气气瓶 瓶使用 部位 故。 工业管道内有毒有害油品，人员大量吸入挥 发油566 工业管道 及氧气等助燃气体 气，可能导致中毒窒息事故。 管道附 近区毒害性危险化学 品 管道内毒害性危险化学品泄漏，人员大量吸 入可567 域 能导致中毒等。 工业管道 工业管道内油品，遇火源可能导致火灾、爆 炸事人员伤亡 经济火灾 其它爆炸 568 高温物质 管道内高温危险化学品泄漏，可能导致烫伤。 运输场内机动车辆与行人发生碰撞，导致车 辆伤害事故。 可能电梯箱门夹人事故。 电梯运行过程中，可能岀现轿厢坠落事故。 场内机动 车569 场内机动车辆 辆 570 电梯 571 电梯轿厢 电梯箱门 572 压缩空气 站 压缩机 1、 缸体连接处、吸排气阀门、轴封处、设备 和管道的法兰、焊口和密封等缺陷部位发生 泄漏； 2、 设备局部腐蚀穿孔、疲劳断裂引发泄漏； 人员伤亡 经济火灾 其它爆炸 3、 压缩机房通风不良，油气积聚。 损失 环境影响 中毒和窒息 上述原因造成易燃易爆液体或气体泄漏，遇 到静电火花、电气火花、明火等，可能引发 火灾或爆炸。 序号 场所/位置 风险源 风险扌描述示意 （仅供参考） 上述原因造成有毒液体或气体泄漏可能引起 窒息中毒。 1、 高温可能引起某些介质聚合、 分解、自然 引起火灾。 可能造成 的后果 风险类型 573 人员伤亡 经济2、 运转部件装配吻合不良或润滑油不足， 磨 火灾 其它爆炸 损失 环境影响 损产生高温，可能引发润滑油分解、气化， 导致曲轴箱内发生火灾爆炸。 压缩机联轴器裸露，可能造成机械伤害。 热水管道 热力站 热水管道的的咼点放气阀和低点放水阀放出 的高温介质，可能造成高温灼伤事故。 管道老化受腐蚀导致管道爆管、蒸汽泄露、 补偿器弯头等处开裂漏气，可能导致人员灼 烫事故。 人员伤亡~ 经济损失 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经济损失 574 575 机械伤害 灼烫 576 蒸汽管网 灼烫 577 供水 578 579 水塔等主要构筑 物 水塔等主要构筑物位置，作业时可能发生高 处坠落事故。 净化池等有害气 体作业时，可能导致中毒窒息事故。 区域作业 净化池 净化池作业时，可能发生跌落事故。 高处坠落 中毒和窒息 其它伤害 580 污水处理 沉淀池、调节池、 有限空间作业，可能存在有毒有害气体，导 致中曝气池等有限空 间毒窒息事故。 作业 污水处理池 污水处理区域 污水处理池内人员可能发生跌落事故。 污水处理场所可能存在可燃气体，遇火源导 致爆炸事故。 灾爆炸事故。 有毒有害化学品发生泄漏，导致人员中毒窒 息事故。 人员接触，可能导致灼烫事故。 中毒和窒息 581 582 583 584 实验室 585 586 587 维修设备 588 589 590 591 592 593 594 595 596 597 598 其它伤害 其它爆炸 火灾 其它爆炸 实验室的易燃易 爆实验室易燃易爆化学品发生泄漏，遇火源导 致火化学品 实验室的有毒有 害其化学品 实验室腐蚀性化 学品 中毒和窒息 灼烫 机械伤害 维修设备运转部 位 人员接触维修设备运动部位，可能导致机械 伤害事故。 维修设备带电 维修设备漏电，可能导致接触人员触电事故。 维修设备进行打 磨可能发生物体飞溅，导致人员物体打击事故。 作业 作业所使用车辆运输油桶时，与行人发生碰 撞，导致车辆伤害事故。 触电 打击事故 人员伤亡 经车辆伤害 济损失 交通机动 车运输车辆 辆 手持式、移动式 电手持式、移动式电气设备使用时可能出现漏 电，手持式、移 导致触电事故。 气设备 动式电气 设人手指触及设备运动部件或旋转部位，可能 导致设备运动部件 备 机械伤害事故。 高低压供配电系统检修时，检修人员可能发 生触电事故。 变配电系统 高低压供配电系统运行时，可能由于负荷过 高，或线路短路，导致火灾爆炸事故。 固定电气线路使用过程中，可能发生破损， 导致漏电，弓1发触电事故。 固定电气线路 固定电气线路使用过程中，可能发生短路， 引发用电 火灾爆炸事故。 临时低压电气线路使用过程中，可能发生破 损，导致漏电，引发触电事故。 临时低压电气线 路 临时低压电气线路使用过程中，可能发生短 路，引发火灾爆炸事故。 动力（照明）配 电动力（照明）配电箱（柜）使用过程中，可 能发生破损，导致漏电，引发触电事故。 箱（柜） 触电 机械伤害 人员伤亡 经触电 济损失 人员伤亡 经济损失 火灾 其它爆炸 人员伤亡 经触电 济损失 人员伤亡 经济损失 火灾 其它爆炸 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经火灾 济损失 其它爆炸 人员伤亡 经触电 济损失 触电 : 序号 场所/位置 风险源 风险描述示意 （仅供参考） 动力（照明）配电箱（柜）使用过程中，可 能发生短路，引发周边可燃物发生火灾爆炸 事故。 电网接地系统接地不艮，设备漏电，引发触 电事故。 照明灯具温度过高，可能引发可燃物火灾爆 炸事故。 插座、开关使用过程中，可能发生破损，导 致漏电，引发触电事故。 插座、开关使用过程中，可能发生短路，引 发周边可燃物发生火灾爆炸事故。 发电用的油品可能发生泄漏，引发火灾爆炸 事故。 发电机产生的有毒有害气体可能引发人员中 毒窒息事故。 发电机工作过程中，可能发生漏电，导致触 电事故。 液氨间可能发生泄漏，导致人员中毒窒息事 故 可能造成 的后果 风险类型 599 人员伤亡 经火灾 其它爆炸 济损失 人员伤亡 经触电 600 601 602 电网接地系统 照明灯具 济损失 人员伤亡 经火灾 其它爆炸 济损失 人员伤亡 经触电 济损失 人员伤亡 经火灾 其它爆炸 济损失 人员伤亡 经火灾 其它爆炸 济损失 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经火灾 其它爆炸 济损失 人员伤亡 经中毒和窒息 济损失 人员伤亡 经火灾 其它爆炸 济损失 中毒和窒息 插座、开关 603 604 605 606 607 608 609 易燃、可燃物的 生610 产装置、设备、 储罐、管线及其 放散管 易燃、可燃物的 装611 卸站及其相连 的管线、鹤管 易燃、可燃油品 612 装卸站的铁道 613 液氧的装卸处、 液氧储罐、液氧 泵、气化装置 易爆的粉尘金属 仓危险化学 品 （罐）、设备、 管道 液氨间 发电机设 备及机房 发电用的油品 发电机作业 发电设备漏电 液氨间可能发生泄漏，遇火源导致火灾爆炸 事故。 这些场所可能发生易燃易爆危险化学品、氧 气泄漏，遇火源导致火灾爆炸事故。 人员伤亡 经火灾 其它爆炸 济损失 614 615 616 617 618 619 专用仓库 仓库内易燃易爆物品泄漏，遇火源可能导致 火灾爆炸事故。 仓库内有毒有害物品泄漏，人员接触可能导 致中毒窒息事故。 仓库内有腐蚀性物品泄漏，人员接触可能导 致灼烫事故。 人员伤亡 经火灾 其它爆炸 济损失 人员伤亡 经中毒和窒息 济损失 人员伤亡 经灼烫 济损失 人员伤亡 经济损失 火灾 其它爆炸 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经济损失 火灾 其它爆炸 人员伤亡 经中毒和窒息 济损失 人员伤亡 经灼烫 济损失 人员伤亡 经火灾 其它爆炸 济损失 人员伤亡 中毒和窒息 中毒和窒息 专用储存室和气瓶间内易燃易爆物品泄漏， 遇火专用储存室和气 瓶源可能导致火灾爆炸事故。 间 专用储存室和气瓶间内有毒有害物品泄漏， 人员接触可能导致中毒窒息事故。 专柜内易燃易爆物品泄漏，遇火源可能导致 火灾爆炸事故。 专柜内有毒有害物品泄漏，人员接触可能导 致中毒窒息事故。 专柜内有腐蚀性物品泄漏，人员接触可能导 致灼烫事故。 储罐内易燃易爆物品泄漏，遇火源可能导致 火灾爆炸事故。 储罐内有毒有害物品泄漏，人员接触可能导 620 621 622 623 624 专柜 储罐 序号 场所/位置 风险源 风险描述示意 （仅供参考） 致中毒窒息事故。 可能造成 的后果 经济损失 风险类型 625 626 储罐内有腐蚀性物品泄漏，人员接触可能导 致灼人员伤亡 经灼烫 烫事故。 济损失 油库、油桶储油 设油库、油桶储油设施内油品泄漏，遇火源可 能导人员伤亡 经卞灾一 其它爆炸 施 致火灾爆炸事故。 济损失

、有色企业安全风险辨识建议清单

序 号 场所/位置 通用部分 1 人员伤匸 经原料、辅料水分进入高温熔体，可能导致火灾爆炸 事济损失 环境故。 影响 人员伤亡 经耐火砖蚀损或掉落，高温熔体泄漏，可能导致灼烫 事济损失 环境故。 影响 水冷件漏水等导致水分进入炉体咼温熔体， 可能引 人员伤亡 经济损失 发灼烫或火灾事故。 人员伤亡 经喷枪运行系统、氧气、油、工艺空气管路、阀门失 控造济损失 环境成二氧化硫烟气泄漏，可能导致中毒和窒息。 影响 炉内形成喷发性泡沫渣时，附近有人可能发生灼 烫，与人员伤亡 经可燃物体接触可能发生火灾， 遇水可能发生 济损失 爆炸。 二次装料时，在装料前未把炉门坎垫高、垫牢，导 致钢人员伤亡 经水跑出造成灼烫。 济损失 人员伤亡 经加矿石或吹氧氧化时,过猛过急，导致大沸腾跑钢 伤济损失 人。 在装炉料过程中，将易爆物，密封容器及水、雪块 或带人员伤亡 经水的炉料装入，可能造成爆炸，铜液迸溅，可 能导致灼济损失 烫或火灾。 炉衬有倾斜或裂纹未及时发现， 在电阻炉工作过程 中可能导致炉膛爆炸，铜液迸溅造成灼烫或火灾。 炉类（熔 炼炉） 电阻炉 人员伤亡 经济损失 火灾 其它爆炸 风险源 风险扌描述示意 （仅供参考） 可能造成 的后果 风险类型 2 灼烫 火灾 灼烫 火灾 3 熔炼炉 4 中毒和窒息 灼烫 火灾 其它爆炸 5 6 7 灼烫 灼烫 灼烫 火灾 其它爆炸 灼烫 火灾 其它爆炸 灼烫 火灾 其它爆炸 电弧炉 8 9 10 11 12 13 在装炉料过程中，将易爆物、密封容器及水、雪块 或带人员伤亡 经水的炉料装入，可能造成爆炸，铜液迸溅导致 灼烫或火济损失 灾。 人员伤亡 经接地等绝缘措施失效，可能导致触电。 济损失 1、 熔炼过程中攀爬梯子（电子枪平台）、触碰电子 枪人员伤亡 经系统部位或者进入高压区域，可能会导致触电。 济损失 电子束熔 2、 接地等绝缘措施失效，可能会导致触电。 在装炉料过程中，将易爆物，密封容器及水、雪块 或带炼炉 人员伤亡 经水的炉料装入，造成爆炸，铜液迸溅导致灼烫 或火灾。 济损失 触电 触电 灼烫 火灾 其它爆炸 14 15 电渣重熔炉的工作电流较高， 在接地等绝缘措施失 效人员伤亡 经时，可能会导致触电。 济损失 电渣重熔 炉 在装炉料过程中，将易爆物，密封容器及水、雪块 或带人员伤亡 经水的炉料装入，造成爆炸，铜液迸溅导致灼烫 或火灾。 济损失 人员伤亡 经燃料管道破损，导致燃料泄漏，遇火源可能导致爆 炸。 济损失 环境影响 人员伤亡 经炉底、炉坑及周边有积油、积水，如铜液泄漏，可 能会济损失 环境导致爆炸。 影响 燃油、燃气储存、输送设备及管道的防雷、防静电 设施失效，可能会产生火花导致爆炸。 压缩空气 蒸汽 人员伤亡 经济损失 环境影响 触电 灼烫 火灾 其它爆炸 16 气（液） 体燃料熔 炼炉 其它爆炸 17 灼烫 火灾 其它爆炸 其它爆炸 18 19 20 反射炉 21

压缩空气管道或者接头处脱落，可能造成管道在高 压作人员伤亡 经用下甩出伤人，导致物体打击。 济损失 蒸汽输送管道破损造成蒸汽泄漏，导致灼烫。 人员伤亡 经物体打击 灼烫 其它爆炸 济损失 燃油、燃气储存、输送设备及管道的防雷、防静电 设施人员伤亡 经燃油、燃 气 失效，可能会产生火花导致爆炸。 济损失

序 场所/位置 号 风险源 风险描述示意 （仅供参考） 可能造成 的后果 环境影响 风险类型 22 炉体 温度控制设施失效，导致炉体超温运行，可能导致 反射炉爆炸，铜液迸溅导致灼烫或火灾。 机器的压砂板和工作台、起模臂等是运动部件，操 作人员进入运动区域可能造成机械伤害。 零部件松动，在设备运转过程中可能会导致零部件 脱落造成物体打击，致人伤亡。 在压砂板未摆入时即开启压实阀，会造成压砂板碎 裂迸溅，造成物体打击，致人伤亡。 1、 冷却水管漏水、液压管漏油，接触高温溶液而 引发爆炸。 2、 管路密封性不好导致漏油、漏气等，接近热源 可能发生火灾事故。 高压造型机合型区防护罩强度不够， 开口处未与控 制系统耦合导致溶液飞溅引起灼烫。 模具分型面外站人，飞料可能引起物体打击，致人 受伤。 机铰内有异物，在设备运转过程中可能导致异物飞 岀伤人。 吊装模具时，吊车正下方有人，模具可能脱落导致 起重伤害。 混砂机挂板碰到其底板和筒壁情况下开机， 可能会 导致挂板被甩岀，造成物体打击。 设备在运转时，用手扒料或清理辗轮，伸手到辗盘 内添加各种物料，可能会导致手被卷入设备， 造成 机械伤害。 在有人站在振动平台的情况下启动机器， 可能导致 人员摔倒，造成机械伤害。 人员伤亡 经济损失 火灾 其它爆炸 23 24 25 造型机 26 传动部件 零部件 压砂板 人员伤亡 机械伤害 经济损失 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 物体打击 经济损失 人员伤亡 其它爆炸 火灾 经济损失 人员伤亡 机械伤害 灼烫 经济损失 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 物体打击 经济损失 人员伤亡 起重伤害 经济损失 人员伤亡 物体打击 经济损失 人员伤亡 经济损失 机械伤害 物体打击 物体打击 管路 27 28 29 压铸机 30 31 混砂机 32 防护罩 飞料 异物 模具 挂板 辗轮 33 落砂机 34 35 36 抛丸机 37 38 39 振动平台 人员伤亡 机械伤害 经济损失 人员伤亡 物体打击 经济损失 人员伤亡 机械伤害 经济损失 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 火灾 经济损失 人员伤亡 其它伤害 经济损失 人员伤亡 其它爆炸 经济损失 灼烫 人员伤亡 火灾 其它爆炸 经济损失 人员伤亡 经济损失 灼烫 其它爆炸 人员伤亡 经济损失 物体打击 物体打击 压缩空气 管压缩空气管路接头不牢，在设备运转过程中可能脱 落，路 导致管线甩岀伤人。 抛丸机传动部位较多，在运转过程中，人员误入危 险区传动部位 域，可能会被卷入设备造成机械伤害。 零部件 皮带 丸料 水分 零部件松动，在运转过程中，松动的零部件可能会 脱落甩岀导致物体打击。 斗式提升机的皮带过紧， 可能导致皮带起火，引起 火灾。 抛丸机本体及检修通道和抛丸机周围的各通道上 的丸料未及时清理，可能导致滑倒。 包内有水分未烘干，遇到铜液可能导致爆炸。 40 浇包 金属结构件松动，在调运过程中可能导致浇包从行 车脱金属结构 件 落，铜液迸溅，造成灼烫，甚至造成火灾和爆 炸。 1、 浇包破损导致铜液泄漏，造成灼烫。 2、 浇包未烘干，与高温溶液接触导致爆炸。 将弯曲胚料用吊车喂入轧机，可能导致胚料在机器 内反弹，造成物体打击。 防护罩、安全网等安全防护设施松动或脱落， 可能 41 42 浇包 胚料 43 传动部位 44 轧机 传动部位 45 46

润滑液 油箱室 导致人员被卷入造成机械伤害，也可能导致异物进 入传动部位被甩岀造成物体打击。 在机器运转过程中，戴手套进行擦拭铜杆作业，或 者在校直装置及头道轧辊前 1米以内擦拭铜杆，或 者擦拭机器转动部位等，均可能导致手被卷入机 器，造成机械伤害。 生产中，溅到操作地面上润滑液未及时清理干净， 可能导致作业人员在操作时滑倒摔伤。 油箱或者连接管道破损造成油料泄漏， 遇火源可能 发生火灾，甚至爆炸。 人员伤亡 机械伤害 物体经济损失 打击 人员伤亡 机械伤害 经济损失 人员伤亡 其它伤害 经济损失 人员伤亡 经济损失 火灾 其它爆炸

序 场所/位置 号 风险源 风险描述示意 （仅供参考） 可能造成 的后果 风险类型 中毒和窒息 物体打击 47 锻件 48 锻锤 锻件未放置在砧座中心、未放置稳定、加持牢靠就 落锤人员伤亡 经锤击，可能导致锻件崩飞伤人，造成物体打击。 济损失 使用脚踏开关操作的锻锤, 在向跕上安放工具、模 人员伤亡 经具或测量锻件尺寸时， 脚未离开脚踏开关，可能导 致济损失 锻锤下落造成机械伤害。 济损失 具伤人，造成物体打击。 装坯料时，直接扔入火炉底，可能导致高温炉渣飞 岀伤人员伤亡 经济损失 人，造成物体打击或灼烫。 锤头松动、不牢固，或有裂纹、有破损，可能导致 在运人员伤亡 经行过程中锤头碎裂， 碎片飞溅伤人，导致物体 打击。 济损失 摩擦盘、飞轮、导轨压条等零部件松动，可能导致 零部人员伤亡 经济损失 件在运行过程中脱落，飞岀伤人。 戴手套、首饰或者头发未盘入安全帽中操作车床， 可能人员伤亡 经济损失 导致手、头发等被卷入车床，造成机械伤害。 机械伤害 49 锻造机 50 火钩火 钳、使用火钩火钳、撬棍等工具时，身后有人，可能导 致工人员伤亡 经撬棍 炉渣 物体打击 灼烫 物体打击 51 锤头 物体打击 52 零部件 传动部位 物体打击 机械伤害 物体打击 物体打击 物体打击 机械伤害 53 54 工件和车 刀 工件和车刀固定不牢， 导致车床在运行过程中， 工 件人员伤亡 经和车刀飞岀伤人。 济损失 在车床运行过程中，隔着车床传递物件，可能导致 物件人员伤亡 经物件 济损失 掉进机床后被甩岀伤人。 长轴类工 件 切削长轴类工件未使用中心架， 导致工件弯曲变形 人员伤亡 经伤人。 济损失 工件 用手扶工件而未使用专用工具，可能造成机械伤 害。 人员伤亡 经济损失 55 56 57 车床 58 59 60 61 1、 防护罩、安全网等安全防护设施松动，可能导 致在机床运转过程中防护罩、安全网脱落，造成人 被卷入机器，引起机械伤害，或者异物落入传动部 位后飞溅人员伤亡 经安全防护 设伤人，引起物体打击。 施 济损失 2、 防护罩或支撑架缺失或失效，车床旋转部分与 人的衣物、头发、手套等接触绞缠，可能导致人身 伤亡事故。 车床运行过程中，在车床上放置杂物，可能导致杂 物飞人员伤亡 经杂物 出伤人。 济损失 人员伤亡 经电路 接地等绝缘措施失效，可能导致触电。 济损失 戴手套、首饰或者头发未盘入安全帽中操作钻床， 可能人员伤亡 经传动部位 导致手、头发等被卷入钻床，造成机械伤害。 济损失 工件 用手扶工件而未使用专用工具，可能造成机械伤 害。 人员伤亡 经济损失 机械伤害 物体打击 物体打击 触电 机械伤害 机械伤害 机械伤害 物体打击 62 63 64 钻床 65 工件和钻 头 在钻床运行过程中测量工件，可能会导致手被工件 或者人员伤亡 经钻头伤害。 济损失 工件和钻 头 工件和钻头固定不牢， 导致钻床在运行过程中， 工 件人员伤亡 经和车刀飞岀伤人。 济损失 防护罩、安全网等安全防护设施松动，可能导致在 钻床人员伤亡 经安全防护 设运转过程中防护罩、 安全网脱落，造成人被卷 入机施 器，引起机械伤害，或者异物落入传动部位后 飞溅伤济损失 人，引起物体打击。 杂物 钻床运行过程中，在钻床上放置杂物，可能导致杂 物飞人员伤亡 经出伤人。 济损失 接地等绝缘措施失效，可能导致触电。 人员伤亡 经济损失 机械伤害 物体打击 66 物体打击 触电 67 电路 68 铣床 传动部位 1、 高速旋转的刀具和刀轴可能将操作人员的手或 衣物人员伤亡 经卷入铳刀和工件之间造成人员伤亡。 济损失 2、 戴手套、首饰或者头发未盘入安全帽中操作铣 床，可能导致手、头发等被卷入铣床，造成机械伤 害。 人员伤亡 经用手扶工件而未使用专用工具，可能造成机械伤 害。 济损失 机械伤害 69

工件 机械伤害

序 号 场所/位置 风险源 工件和钻 风险扌描述示意 （仅供参考） 在铣床运仃过程中测量工件， 可能会导致手被工件 可能造成 的后果 人员伤亡 风险类型 机械伤害 70 71 或者钻头伤害。 头 丄件和钻 头 丄件和钻头固定不牢,导致铣丿木在运仃过程中,丄 件和车刀飞岀伤人。 安全防护 设防护罩、安全网等安全防护设施松动， 可能导致在 铣床运转过程中防护罩、 安全网脱落，造成人被卷 入机施 器，或者异物落入传动部位后飞溅伤人。 安全防护 设防护设备缺失或失效， 铣削时产生的切屑可能飞出 伤施 人。 铳床运仃过程中,~在铳床上放置杂物,可能导致杂 物飞杂物 出伤人。 电路 传动部位 工件 接地等绝缘措施失效，可能导致触电。 戴手套、首饰或者头发未盘入安全帽中操作插床， 可能经济损失 人员伤亡 物体打击 经济损失 人员伤亡 机械伤害 物体经济损失 打击 72 73 74 75 76 77 人员伤亡 物体打击 经济损失 人员伤亡 物体打击 经济损失 人员伤亡 触电 经济损失 人员伤亡 机械伤害 经济损失 导致手、头发等被卷入插床，造成机械伤害。 用手扶工件而未使用专用工具，可能造成机械彳伤 害。 人员伤亡 机械伤害 经济损失 工具、工件摆放不平稳，导致工件倾倒伤人事故。 工作台面浮放工具，工件被碰撞坠落，导致砸伤事 故。 人员伤亡 其它伤害 经济损失 人员伤亡 物体打击 经济损失 人员伤亡 机械伤害 经济损失 人员伤亡 物体打击 机械经济损失 伤害 78 工件 79 80 滑块 滑块运动失控，可能造成工件飞岀伤人。 插床 81 工件和插 刀 在插床运行过程中测量工件，可能会导致手被工件 或插刀伤害。 插刀装卡不牢，插刀可能飞出造成人员伤亡。 插刀有裂纹等缺陷，可能导致运动中插刀折断发生 事故。插销量插刀 过大，致使插刀折断，可能造成事故。 防护罩、安全网等安全防护设施松动，可能导致在 插床安全防护 设运转过程中防护罩、 安全网脱落，造成人被卷 入机施 器，或者异物落入传动部位后飞溅伤人。 杂物 电路 插床运行过程中，在插床上放置杂物，可能导致杂 物飞出伤人。 接地等绝缘措施失效，可能导致触电。 1、 护罩损坏或被拆除，砂轮有裂纹、损伤，砂轮 安装有缺陷时，砂轮破碎飞岀可能造成物体打击事 故。 82 人员伤亡 机械伤害 物体经济损失 打击 人员伤亡 物体打击 83 84 经济损失 人员伤亡 触电 经济损失 85 砂轮 2、 站在磨床砂轮的正前方进行作业，可能被破碎 的砂轮或者金属屑飞岀伤人。 3、 磨削量过大或行程速度超速易发生砂轮破碎伤 人事故。 戴手套、首饰或者头发未盘入安全帽中操作磨床， 可能导致手、头发等被卷入磨床，造成机械伤害。 用手扶工件而未使用专用工具，可能造成机械伤 害。 人员伤亡 物体打击 机械经济损失 伤害 86 87 磨床 88 传动部位 工件 人员伤亡 机械伤害 经济损失 人员伤亡 机械伤害 经济损失 人员伤亡 物体打击 经济损失 人员伤亡 机械伤害 物体经济损失 打击 人员伤亡 物体打击 经济损失 人员伤亡 触电 经济损失 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 机械伤害 经济损失 物体打击 89 90 91 92 锯床 93

工件和砂 轮 工件和砂轮固定不牢，导致磨床在运行过程中，工 件和车刀飞岀伤人。 防护罩、安全网等安全防护设施松动，可能导致在 磨床安全防护 设运转过程中防护罩、 安全网脱落，造成人被卷 入机施 器，或者异物落入传动部位后飞溅伤人。 磨床运行过程中，在磨床上放置杂物，可能导致杂 物飞杂物 出伤人。 电路 锯条 传动部位 接地等绝缘措施失效，可能导致触电。 站在锯条行进方向的正前方进行作业， 可能被破碎 的锯条或者金属屑飞岀伤人。 戴手套、首饰或者头发未盘入安全帽中操作锯床， 可能导致手、头发等被锯子卷入，造成机械伤害。

序 号 场所/位置 风险源 工件 风险描述示意 （仅供参考） 用手扶丄件而未使用专用丄具，可能造成机械伤 害。 可能造成 的后果 人员伤匸 经风险类型 机械伤害 物体打击 94 95 济损失 工件和锯 条 工件和锯条固定不牢，导致锯床在运行过程中，工 件和人员伤亡 经锯条飞岀伤人。 济损失 人员伤亡 经防护罩、安全网等安全防护设施松动，可能导致在 锯床济损失 人员安全防护 设运转过程中防护罩、 安全网脱落，造成人被卷 入机伤亡 经济损施 器，或者异物落入传动部位后飞溅伤人。 失 人员伤亡 锯床运行过程中， 在锯床上放置杂物，可能导致杂 物杂物 经济损失 飞出伤人。 电路 压头 工件 零部件 接地等绝缘措施失效，可能导致触电。 人员伤亡 经济损失 压头变形、疲劳或者有损伤，在压力机工作时，可 能导人员伤亡 经致压头碎裂，碎片飞岀伤人。 济损失 人员伤亡 经工件未放置在油缸中心位置，导致在压力机工作过 程济损失 中，工件受力不均匀而飞岀伤人。 96 机械伤害 物体打击 97 98 99 100 101 102 103 压力机 物体打击 触电 物体打击 物体打击 物体打击 物体打击 触电 零部件松动、导致在运行过程中，松动的零部件飞 出伤人员伤亡 经济损失 人。 液压管、 接液压管或接头破损，导致压力机在工作过程汇总管 线断人员伤亡 经头 裂甩出伤人。 济损失 7员伤亡 电路 接地等绝缘措施失效，可能导致触电。 经济损失 模具强度不够，长年高压过程中断裂或破坏； 模具 材料及其热处理没有达到适当的要求， 硬度太高容 人员伤亡 经易引起模具脆裂；冲压模具的紧固件（如螺钉、螺 母、济损失 弹簧、柱销、垫圈等）质量不佳，压力机长期 工作使得紧固件松动等，均可能引起冲压事故。 104 模具 机械伤害 105 设备调试维修时，人员进入压力机工作区域可能造 成机人员伤亡 经维修调试 作械伤害。由于机械故障、误启动、违反操作规 程等原业 济损失 因，也可导致压力机伤人事故。 济损失 员造成伤害。 工件固定不牢，导致弯管机在运行过程中，工件飞 出伤人员伤亡 经工件 济损失 人。 液压管、 接液压管或接头线破损，导致弯管机在工作过程汇总 管线人员伤亡 经断裂甩岀伤人。 头 济损失 管子弯度行程范围附近不准有人， 可能造成变弯的 人员伤亡 经弯管 济损失 管子伤人。 电路 接地等绝缘措施失效，可能导致触电。 人员伤亡 经济损失 清料作业 压力机冲压后在清理料头、料尾过程中可能会对作 业人人员伤亡 经机械伤害 106 107 108 弯管机 109 110 机械伤害 物体打击 物体打击 机械伤害 触电 111 联合冲剪 机 板料 112 113 电路 板料 114 卷板机 115 轧辊 电路 1、 同时剪切两种及以上钢材，可能导致板料飞出 伤人； 2、 板料固定不牢，导致冲剪机在运行过程中，板 料飞人员伤亡 经济损失 岀伤人； 3、 剪切叠合板料，剪切毛边板料的边缘，剪切压 不紧的狭窄板料和短料，可能造成板料飞岀伤人。 人员伤亡 经接地等绝缘措施失效，可能导致触电。 济损失 板料未放置平稳即开始作业， 可能导致板料飞岀伤 人员伤亡 经济损失 人。 卷压不够整圆的工件时， 滚卷到钢板末端时，未预 留人员伤亡 经济损失 一定余量，导致板料坠落伤人。 工件进入轧辊后，可能手及衣服被卷入轧辊内导致 机械人员伤亡 经济损失 伤害。 接地等绝缘措施失效，可能导致触电。 1、 同时剪切两种及以上钢材，可能导致板料飞出 伤人； 2、 板料固定不牢，导致剪板机在运行过程中，板 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经济损失 物体打击 触电 物体打击 机械伤害 触电 116 117 剪板机

板料 物体打击

序 号 场所/位置 风险源 料飞出伤人； 风险描述示意 （仅供参考） 可能造成 的后果 风险类型 3、剪切叠合板料，剪切毛边板料的边缘，剪切压 不紧的狭窄板料和短料，可能造成板料飞岀伤人。 118 电路 接地等绝缘措施失效，可能导致触电。 1、 电解土建设施及构建筑物未做防腐处理； 2、 在浓酸储存处设置的防泄漏设施破损； 3、 安全存放电解液的设施附近的应急泵类设施故 障； 在以上三种情况下，可能会出现电解液泄漏， 从而 引起电解液对人体的腐蚀伤害作用。 人员伤亡 经济损失 触电 119 精炼炉附 属设备 土建设施 及构筑物 人员伤亡 经济损失 环境影响 灼烫 120 槽体 121 酸槽、碱 槽及电镀 槽 122 人员伤亡 经槽体有裂纹和变形，可能导致液体渗漏，可能造成 灼烫济损失 环境和环境影响。 影响 在槽体上进行作业时，有可能导致高处坠落。 人员伤亡 经济损失 环境影响 人员伤亡 经济损失 环境影响 人员伤亡 经济损失 环境影响 人员伤亡 经济损失 环境影响 人员伤亡 经济损失 环境影响 人员伤亡 经济损失 环境影响 人员伤亡 经济损失 环境影响 人员伤亡 经济损失 环境影响 人员伤亡 经济损失 灼烫 高处坠落 有毒有害 气通风系统故障可能导致有毒有害气体集聚导致中 毒。 体 中毒和窒息 123 电路 接地、防静电等措施失效后，可能导致爆炸。 其它爆炸 124 槽体 125 油槽 126 槽体有裂纹和变形，可能导致油料渗漏，可能造成 爆炸。 火灾 其它爆炸 在槽体上进行作业时，有可能导致高处坠落。 高处坠落 有毒有害 气通风系统故障可能导致有毒有害气体集聚导致中 毒。 体 中毒和窒息 127 电路 接地、防静电等措施失效后，可能导致爆炸。 其它爆炸 厂房、烟 囱厂房、烟 囱厂房、烟囱等高大建构筑物未进行防腐处理， 可能 128 等咼大 建构等咼大 建构发生坍塌。 筑物 筑物 129 槽、罐地 基 槽、罐地 坍塌 坍塌 其它伤害 130 基 起重机械 自身及其 移动和旋 转部位 槽、罐地基下沉，可能造成坍塌或其它伤害。 起重机械自身及其移动和旋转部位在起吊过程中， 发生人员伤亡 经整体失稳倾翻、吊具、钢丝绳损坏、移动部位 碰撞他济损失 人，可能导致起重伤害事故。 起重机械吊装过程触碰高处物体， 或吊起物品坠落 碰人员伤亡 经撞危险物品，可能导致危险物品泄漏， 造成火灾 爆炸济损失 事故。 起重机械吊装的重物坠落、挤压、撞击他人或司机， 可人员伤亡 经济损失 能导致起重伤害事故。 起重机械操作人员与电器设备接触， 或起重机械吊 人员伤亡 经装时触碰电线，可能导致司机或他人触电。 济损失 起重伤害 起吊作业 及131 周边区 域 带电部位 火灾 其它爆炸 132 吊装物品 带电设 备、电线 起重伤害 触电 133 134 工业管道 易燃气 体、管道占压、安全距离不足、外力破坏、超压、腐蚀、 制人员伤亡 经济损失 环境易燃 液体等造缺陷等原因，造成易燃、可燃物泄漏，遇到静 电火影响 易 燃、可燃 花、电气火花、明火等，可能引发火灾或爆炸。 物 氧气等助 燃1、氧气管道在岀现跑冒滴漏等现象时，氧气浓度 很高，与周围管道可燃气体混合， 遇到明火可能造 气体 成火灾爆炸事故。 火灾 其它爆炸 135

人员伤亡 经济损失 环境影响 火灾 其它爆炸

序 号 场所/位置 风险源 风险描述示意 （仅供参考） 2、 氧气管道内气体压力差大，气体流速过快，遇 有静电或金属残渣会发生燃烧爆炸。 3、 氧气管道使用前未进行脱脂、吹扫，所有的部 件粘有油脂的可能发生火灾。 管道内毒害性危险化学品泄漏， 人员大量吸入可能 可能造成 的后果 风险类型 136 毒害性危 险化学品 高温物质 导致中毒等。 管道内高温危险化学品泄漏，可能导致烫伤。 人员伤亡 经济损失 环境影响 人员伤亡 经中毒和窒息 137 138 139 140 气瓶间或 气瓶使用 部位 气瓶 济损失 人员伤亡 经腐蚀性物质泄漏，作业人员直接接触可能引起人员 化学济损失 环境性灼伤事故。 影响 气瓶内易燃易爆介质泄漏，遇火源可能导致火灾、 爆炸人员伤亡 经济损失 事故。 人员伤亡 经气瓶内有毒物质泄漏，可能导致中毒等事故。 济损失 人员伤亡 经锅炉房内可燃物、燃料等物质，遇火源可能导致火 灾、济损失 环境爆炸事故。 影响 人员伤亡 经锅炉房内可燃物、燃料等物质，发生泄漏，人员大 量吸济损失 环境入可导致中毒窒息等事故。 影响 灼烫 灼烫 火灾 其它爆炸 中毒和窒息 141 142 锅炉房的 燃气调压 间、油泵 间及燃气 锅炉间 火灾 其它爆炸 中毒与窒息 143 锅炉房 蒸汽锅 炉、热水 锅炉及其 管道锅炉及其管道的高温表面和高温介质， 可能导致灼 的高 温表面烫事故。 和 高温热水 和蒸汽 人员伤亡 经济损失 环境影响 灼烫 144 锅炉 锅炉本身存在缺陷；岀气阀被堵死，锅炉仍在运行； 超载运行；操作人员的失误和仪表的失灵而造成超 载；缺人员伤亡 经水运行；腐蚀失效；水垢未及时清除；锅炉 到期未检济损失 环境验，安全附件失效；炉膛内燃气泄漏；司 炉人员无证操影响 作或脱岗等原因易造成锅炉爆炸。 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经济损失 环境影响 人员伤亡 经济损失 锅炉爆炸 145 厂区内外 采采暖管道发生泄漏，导致人员发生灼烫事故。 暖管道 易燃易爆场所未设置防爆电器或等级不够。 电气设备 分装作业 临时线路未装总开关控制和漏电保护装置。 电压互感 器 电流互感 器 变压器 空气开关 电缆线路 电压器、 避雷器、 电容器 挡鼠板、 进线沟洞 配电箱 灼烫 触电 火灾 其它爆炸 触电 146 147 148 149 150 151 152 变配电室 153 电压互感器、电流互感器、变压器、空气开关、电 缆等一次设备，因长期过负荷或设备自身的短路故 障，以及连接端接触不良时， 会使上述电器设备绝 缘老化，自身发热，可能导致电器火灾事故。严重 的还会使电压人员伤亡 经器、避雷器、电容器发生爆炸。 济损失 火灾 154 高低压配电室门口挡鼠板缺失或配电室的进线沟 洞等不密封，配电室房屋结构不能阻挡小动物 （鼠、 猫、鸟、蛇等）进入措施而发生小动物触电造成短 路，引发电气火灾。 电气元、配件质量不好，绝缘性能不合格，接线不 规人员伤亡 经范，接线端子接线松驰，线型选择过细，引起电 气元件济损失 或端子接头发热打火引燃可燃物质发生火 火灾 155

（柜）及 附近区域 配电箱 （柜）

序 号 场所/位置 风险源 风险描述示意 （仅供参考） 可能造成 的后果 风险类型 箱（柜）内可能存在带电部位裸露在外,人员接触， 可能导致触电事故。 供配电系 统 供配电检 修咼低压供配电系统检修时， 检修人员可能发生触电 157 作业 事故。 电器设 备、电器设备使用、检修作业时，作业人员接触电流， 导致158 电子 广告牌触电事故。 电器设备 等 用电器具 电器设备使用中发生过载、短路、导致温度过高， 引发159 火灾事故。 156 二氧化硫 等二氧化硫 等有毒有 害气有毒有 害气160 进入危险区域未佩戴个人防护用具，可能导致中 毒。 体危 险区域 体危 险区域 临时用电 设161 厂区临时 用电作业 162 备及电 缆 厂区临时 用临时用电线路产生的火花引燃周边的可燃物， 导致 电作业 火灾爆炸事故。 临时用电存在带电部位裸露，可能导致触电事故。 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经济损失 触电 触电 触电 火灾 中毒和窒息 人员伤亡 人员伤亡 经济损失 环境影响 触电 火灾 其它爆炸 电缆沟内 及附近区 域内电缆沟附 近可燃 物、易易燃易爆气体可能进入电缆沟， 在沟内积聚，遇火 163 区域 燃 易爆危险 源可能导致火灾、爆炸事故。 化学品 人员伤亡 经济损失 环境影响 火灾 其它爆炸 循环水池 和循环水池 和循环水池和事故水收集池若安全防护不够， 或安全 警人员伤亡 经164 事故水 收集事故水 收集示标志缺失，有可能使人发生坠落， 产生淹溺事 故。 济损失 环境影响 池 池 1、 充电动力车充电产生高温，可能引燃可燃物， 导致火灾爆炸事故； 人员伤亡 经充电过程中释放的氢气遇火源可能导致火灾、 爆炸济损失 环境充电动力 车 2、 事故； 影响 3、 充电动力车在充电过程中， 可能导致触电事故。 淹溺 165 充电区域 火灾 其它爆炸 触电 动火作业 部位及周 边区动火作业 部人员伤亡 经厂区动火作业部位、附近区域存在可燃物，遇火源 可能域存 在易燃166 位及周 边区济损失 环境导致火灾、爆炸等事故。 易 爆危险化 影响 域 学品区域 人员伤亡 经动土作业部位及周边区域设施内的易燃易爆物质， 遇火167 济损失 环境动土作业 部源可能导致火灾、爆炸事故。 影响 位及周 边区人员伤亡 经域设 动土作业部位及周边区域设施内的有毒物质， 泄漏 168 动土作业 部济损失 环境施 后可能导致中毒事故。 影响 位及周 边区动土作业 的域 在动土作业时，发生支撑不牢靠，或地下和地面水 渗入人员伤亡 经169 作业环 作业区，可能导致作业区坍塌事故。 济损失 境 170 171 动土作业 的动土作业现场高差大于2m时，人员可能坠入坑内， 导人员伤亡 经济损失 深基坑 致高处坠落事故。 人员进入受限空间作业时，可能氧气不足，导致窒 息事人员伤亡 经下水管 济损失 道、内罐、 故。 在作业场地狭小、作业人员精力不集中、防护措施 不当人员伤亡 经或夜间照明不足时，也可能会发生碰、挤、擦、 刮等其济损失 它伤害。 受限空间作业部位存在可燃物、易燃易爆危险化学 品，人员伤亡 经遇火源可能导致火灾、爆炸等事故。 济损失 进入高温受限空间作业，可能导致高温灼伤事故。 人员伤亡 经济损失 火灾 其它爆炸 火灾 其它爆炸 中毒和窒息 坍塌 高处坠落 中毒和窒息

仓、槽车、 172 管道、隧 受限空间 作道、沟、 业 坑、井、 173 池、涵洞 等封闭、 半封174 闭的 其它伤害 火灾 其它爆炸 灼烫

序 号 场所/位置 风险源 设施及场 所 电器设备 带电部位 高处作业 时的工具 以及物体 高处作业 人员本身 高处作业 的登高工 具、脚手 架 风险描述示意 （仅供参考） 可能造成 的后果 风险类型 175 受限空间作业中,~使用电器设备,~可能导致触电事 故。 人员伤亡 经济损失 高处作业时，使用的工具、零件等物品发生坠落， 可能人员伤亡 经会对下部人员或设备造成物体打击。 济损失 触电 176 物体打击 177 高处作业 在高于2m的作业平台、脚手架进行操作、检修等 高处人员伤亡 经作业时，可能导致高岀坠落事故。 济损失 在高处作业时，使用的脚手架、跳板存在问题，可 能导人员伤亡 经致坍塌事故。 济损失 高处坠落 178 坍塌 179 180 辅助用房 181 182 电源控制开关受烟尘、潮湿等因素影响，控制失效 而带厨房电器 设人员伤亡 经电，人员触摸伤亡。 济损失 备 电源线被浸泡、高温腐蚀等外漏，易导致人员触电。 人员伤亡 经厨房燃气 设使用燃气发生泄漏，遇火源可能导致火灾爆炸事 故。 济损失 环境备 影响 人员伤亡 经使用电器设备时，可能发生触电事故。 济损失 员工宿舍 人员伤亡 经使用电器设备时，可能引发火灾事故。 济损失 检维修无安全施工方案， 停机未执行操作牌、停电 牌人员伤亡 经制度，可能导致高处坠落与车辆伤害。 济损失 触电 火灾 其它爆炸 触电 火灾 高处坠落 车辆伤害 火灾 高处坠落 机械伤害 火灾 机械伤害 其它爆炸 灼烫 触电 机械伤害 物体打击 高空坠落 中毒和窒息 物体打击 机械伤害 其它爆炸 183 184 检维修作 业 被检修设 备 检修过程未落实检维修作业方案，可能导致火灾、 高处人员伤亡 经坠落与车辆伤害。 济损失 检修结束未按程序进行试车，安全装置未及时恢 复，可人员伤亡 经能导致火灾、机械伤害和爆炸。 济损失 185 承压设备 检人员伤亡 经186 被检修设 备 承压设备带压检修，可能导致灼烫、机械伤害和触 电。 修 济损失 人员伤亡 经槽罐清理操作不当，可能导致物体打击、高空坠落、 中济损失 环境毒和窒息。 影响 炉窑改造由无资质单位施工，可能导致物体打击、 机械人员伤亡 经济损失 伤害、其它爆炸。 187 槽罐清理 槽罐 188 炉窑改造 炉窑 人员伤亡 经皮带运输机事故开关、紧急拉绳等安全装置缺失、 损坏189 皮带运输 机 皮带运输 机 济损失 环境或失效，可能导致机械伤害。 影响 铜冶炼 机械伤害 190 炉类（火 法炼炉） 火法炼炉 191 1、 加入各冶炼炉的原料、燃辅料未储存在专用厂 房或仓库，无厂房或仓库的未采取其它防雨、 防潮 措施。 2、 进料前，相关作业人员未对入炉原料、辅料进 行检查。 以上两种情况均会导致原料、辅料高水分入炉，造 成火灾或爆炸。 1、 倾动式精炼炉窑未配备应急电源或发电装置； 未设置紧急停车装置。 2、 工艺用风的流量、压力与炉子倾动角度未安装 联锁控制装置。 以上两种情况会在大面积停电情况下造成炼炉不 能及时散热导致火灾或灼烫。 人员伤亡 经济损失 环境影响 其它爆炸 火灾 人员伤亡 经济损失 环境影响 火灾 灼烫 192

水冷件漏水等导致水分进入炉内可能引发火灾爆 炸。 人员伤亡 经济损失 其它爆炸 火灾

序 号 场所/位置 风险源 风险扌描述示意 （仅供参考） 耐火砖蚀损或掉落，炉体发红或高温熔体泄漏， 可 能可能造成 的后果 环境影响 风险类型 193 导致火灾和爆炸。 输水管线泄漏，可能导致水分进入炉内与高温熔体 接触194 阳极炉 发生爆炸，引起铜液迸溅造成灼烫或火灾。 操作浇铸机过程中注意力不集中等，导致机械伤 害。 在运浇铸包的过程中,如果固定不牢或者浇铸包岀 现破人员伤亡 其它爆炸 火灾 经济损失 环境影响 人员伤亡 灼烫 经济损失 火灾 其它爆炸 环境影响 人员伤亡 机械伤害 经济损失 人员伤亡 经济损失 火灾 其它爆炸 195 浇铸机 196 阳极浇铸 系统 197 浇铸包 损，造成铜液外漏，会引起灼烫、火灾甚至爆 炸。 由于平■时检修不及时，没能及时发现密封管线及部 件的损伤，导致液压缸在工作过程中管线破裂， 高 液压缸 198 蒸汽排风 机 抽风机 人员伤亡 经济损失 机械伤害 压力造成脱落的管线甩摆伤人，引起机械伤害。 环境影响 人员伤亡 经排风机未合理接地，如果岀现短路、电线破损等情 况，触电 济损失 可能会导致触电。 在酸雾等腐蚀性气体的腐蚀下，抽风机的线路被损 坏，造成漏电，如人和机器发生接触，会导致触电。 由于抽风系统故障等造成酸雾、砷化氢超标，可能 导致窒息中毒。 由于抽风系统故障等造成易燃易爆液体或气体泄 漏，遇到静电火花、电气火花、明火等，可能引发 火灾或爆炸。 运转部件装配吻合不良或润滑油不足， 磨损产生高 温，可能引发润滑油分解、气化，导致曲轴箱内发 生火灾爆炸。 人员伤亡 经济损失 触电 环境影响 人员伤亡 火灾 经济损失 其它爆炸 中毒和窒息 环境影响 人员伤亡 经济损失 火灾 其它爆炸 环境影响 199 200 净化系统 净化区域 201 氧化铝 202 曲轴箱 阳极炉 203 浇铸机 人员伤亡 灼烫 输水管线泄漏，可能导致水分进入炉内与高温熔体 接触经济损失 火灾 其它爆炸 发生爆炸，引起铝液迸溅造成灼烫和火灾。 环境影响 操作浇铸机过程中注意力不集中等，导致机械伤 害。 人员伤亡 经机械伤害 济损失 在运浇铸包的过程中，如果固定不牢或者浇铸包岀 现破人员伤亡 经损，造成铝液外漏，会引起灼烫、火灾甚至爆 炸。 济损失 由于平时检修不及时，没能及时发现密封管线及部 件的损伤，导致液压缸在工作过程中管线破裂， 高 压力造成脱落的管线甩摆伤人，引起机械伤害。 排风机未合理接地，如果岀现短路、电线破损等情 况，可能会导致触电。 进入收尘器内检修或清理更换布袋前， 未及时检测 粉尘浓度，未正确佩戴劳保用品等， 可能会造成中 毒和窒息。 窑体岀现裂纹破损、焊缝开裂、明显弯曲变形、衬 砖损坏等，会造成窑体部件飞溅，导致机械伤害， 同时，高温介质可能会向四周迸溅，导致灼烫。 灼烫 火灾 其它爆炸 204 阳极浇铸 系浇铸包 统 205 液压缸 人员伤亡 经济损失 机械伤害 环境影响 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经济损失 触电 206 布袋收尘 器 蒸汽排风 机 207 布袋 中毒和窒息 208 熟料窑 209 窑体 窑头 210 电收尘器 线路 机体 人员伤亡 经济损失 环境影响 人员伤亡 喷煤时，煤尘浓度处于抑爆范围内， 如遇到火源很 容易发生爆炸，如窑头站人或通过，煤尘可能会造 成中毒经济损失 环境影响 和窒息。 超载、超温运行，会造成收尘器线路故障，可能导 致触人员伤亡 经电。 济损失 机体岀现焊缝开裂、腐蚀、凸凹变形，造成有毒有 害气人员伤亡 经体泄漏，导致中毒。 脱硅槽护栏松动，可能导致人员跌入脱硅槽， 淹溺。 济损失 引起 人员伤亡 经济损失 灼烫 机械伤害 其它爆炸 中毒和窒息 触电 中毒和窒息 淹溺 211

脱硅机 脱硅槽 212

序 号 场所/位置 风险源 蒸汽 风险描述示意 （仅供参考） 可能造成 的后果 风险类型 灼烫 213 蒸汽管道或接头破损,导致蒸汽泄漏,~可能造成灼 烫。 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经溶岀器超压运行、堵塞时，可能会发生爆炸，造成 物料济损失 环境飞溅，高温物料会引起灼烫。 影响 隔膜泵、油隔泵未设安全保护设施， 当超压运行时， 人员伤亡 经济损失 环境可能会发生爆炸，造成物料飞溅，高温物料会引起 灼影响 烫。 由于防腐设施失效等造成酸储罐泄漏， 泄漏的酸会 人员伤亡 经对人体造成灼烫及中毒和窒息。 能会导致火灾，高温介质可能会导致灼烫。 1、 未定期检查槽体基础沉降状况，有异常未及时 处理。 济损失 济损失 熔盐接触酸碱有机物，装卸过程如果存在撞击摩 擦，可人员伤亡 经214 溶岀器 灼烫 容器爆炸 215 溶岀器 隔膜泵、 油隔泵 酸储罐 熔盐 灼烫 容器爆炸 灼烫 中毒和窒息 灼烫 火灾 216 217 熔盐炉 沉降槽、 分槽体 218 解槽 2、 槽体岀现焊缝开裂、腐蚀、破损、明显变形、 机人员伤亡 经械失灵等情况。 济损失 以上两种情况都会导致员工作业时可能掉入槽中 淹溺，还可能从高处坠落。 机体岀现焊缝开裂、腐蚀、凸凹变形、超过规定使 用年人员伤亡 经济损失 环境限等，可能会导致容器爆炸，高温介质喷岀会 引起灼影响 烫。 淹溺 高处坠落 219 蒸发器 220 蒸发器 灼烫 容器爆炸 火灾 灼烫 其它爆炸 中毒和窒息 蒸发器酸洗后未经置换、通风，就进行动火作业， 可能会导致火灾包括，高温介质喷岀会引起灼烫， 燃烧产生的烟气会造成中毒和窒息。 炉体焊缝开裂、明显变形、监控装置和衬砖损坏、 超过人员伤亡 经规定使用周期等均可能会导致炉内燃料外漏， 引起火灾济损失 环境影响 和灼烫。 221 焙烧炉 炉体 灼烫 火灾 222 煤粉磨 223 224 煤粉仓 磨机及附 属■磨机及附属设施零部件不齐全，有松动和缺陷等， 可人员伤亡 经设施零 部件 能会引起高速运动的部件脱落伤人， 导致物体打 济损失 击和机械伤害。 人员伤亡 经携带易燃品进入制粉岗位，如易燃品着火很容易导 致煤制粉区域 济损失 环境粉起火爆炸。 影响 煤粉仓内二氧化碳灭火系统、充氮系统、在线监控 报警人员伤亡 经煤粉仓 系统等缺失或失效， 遇火源，很容易导致煤尘 火灾爆济损失 环境影响 炸。 物体打击 机械伤害 火灾 其它爆炸 火灾 其它爆炸 人员伤亡 经粉尘爆炸 场粉尘爆炸场所通风除尘系统、防爆电器、防雷防静 电措225 济损失 环境施等缺失或失效，可能引发粉尘爆炸。 所 煤粉制 备、影响 重油 库等易人员伤亡 经燃 易爆场所 油罐区和 卸油罐区和卸油区未设避雷与接地装置或装置失效， 可能226 济损失 环境油区 引发火灾爆炸。 影响 227 煤气发生 炉 电解铝 228 电极 229 电解质或 铝液 炉眼 混合炉 231 天然气 电极 在残极提岀、新极未装之前，操作人员站在槽沿板， 可人员伤亡 经能会导致电解质或铝液灼烫， 也可能因为触碰电 极触济损失 电。 人员伤亡 经电解质或铝液溅岀，造成灼烫。 济损失 人员伤亡 经炉眼堵塞，可能造成熔料泄漏，可能引起灼烫、火 灾及济损失 环境爆炸。 影响 天然气炉天然气与助燃风调节器螺母松动， 然气泄漏，遇到火源可能会引起火灾爆炸。 铝液泄漏，同时铸机周边地面有积水， 会导致火灾 导致天 人员伤亡 经济损失 环境影响 人员伤亡 炉体 安全装置缺失或失效， 导致超压运行，可能导致爆 炸和火灾，燃烧产生的烟气可能会导致中毒和窒 息。 人员伤亡 经济损失 其它爆炸 火灾 其它爆炸 火灾 其它爆炸 中毒和窒息 灼烫 触电 灼烫 230 灼烫 火灾 其它爆炸 火灾 其它爆炸 火灾

232 铸造机 铝液

序 号 场所/位置 风险源 爆炸。 风险扌描述示意 （仅供参考） 可能造成 的后果 环境影响 风险类型 经济损失 其它爆炸 灼烫 233 管路、胶 管漏水 管路、胶管漏水导致漏炉，引起灼烫、火灾及爆炸。 炉底坑积水而不及时排岀,遇到高温熔料可能引起 火灾爆炸。 倾炉倒铝液时，铝液包未对准包嘴，人包铝液超过 包的八分之七，造成铝液溅岀。 人员伤亡 火灾 其它爆炸 经济损失 人员伤亡 火灾 其它爆炸 经济损失 人员伤亡 灼烫 经济损失 人员伤亡 灼烫 经济损失 —触电 人员伤亡 经济损失 高处坠落 人员伤亡 坍塌 经济损失 人员伤亡 机械伤害 财产损失 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 火灾 其它爆炸 234 235 工频炉 铝液 修埋铝液进岀口时，打渣、熨斗槽时，使用带锈、 潮湿工具发生铝液迸溅； 取样时取样勺潮湿，也可 能发生铝水迸溅。 吊放孕育剂时，滑触线不停电，上孕育剂时无人配 合或配合不好等，可能导致触电或高处坠落。 氧化铝仓堵料清理作业时可能发生堵料塌陷。 236 237 238 氧化铝仓 铅冶炼 239 制粒机 240 烧结机 241 滑触线 堵料 运转部位 煤气 水套 触摸机器运转部位，可能导致机械伤害。 未执行正确点火顺序，可能导致火灾爆炸的发生。 当水套缺水时，未先停机、停火待温度降低后就立 即补水，导致爆炸事故。 渣、铅口有渣流、铅流渗漏、泄漏，可能导致火灾 爆炸或灼烫。 容器爆炸 火灾 灼烫 其它爆炸 242 243 炉类（熔 炼炉） 处理加料口内壁粘渣时可能发生物体打击或灼烫。 熔炼炉 经济损失 物体打击 灼烫 244 245 水冷件漏水进入炉体高温熔体，可能导致灼烫与火 灾事故。 与渣、铅流接触的容器和工具有积水或潮湿， 导致爆炸。 可能 人员伤亡 灼烫 经济损失 其它爆炸 246 渣模内未保持干燥，导致热渣溅岀伤人。 用手测试高铅渣冷却效果，导致烫伤。 人员伤亡 灼烫 经济损失 人员伤亡 247 水套 248 鼓风炉 249 炉体 火灾 水套漏水或缺水，可能导致火灾、水套爆炸等。 容器爆炸 其它经济损失 爆炸 未按照操作程序停炉或突然停电，可能导致回火爆 炸。 人员伤亡 火灾 其它爆炸 经济损失 人员伤亡 火灾 灼烫 跑渣或冰铜流岀可能导致火灾或灼烫。 经济损失 与渣、铅流接触的容器、工具有积水或潮湿，可能 导致爆炸。 人员伤亡 其它爆炸 经济损失 人员伤亡 火灾 经济损失 灼烫 其它爆炸 人员伤亡 经济损失 火灾 灼烫 人员伤亡 经济损失 灼烫 其它爆炸 人员伤亡 物体打击 机械经济损失 伤害 人员伤亡 中毒和窒息 经济损失 250 251 铅锅 铅锅 铅锅安全防护措施缺失或失效，可能导致火灾爆炸 或灼烫。 252 253 铸极板 铸阳极板前吊泵时离锅太近，可能导致火灾或爆 炸。 铸极板 向阳极模上浇水，可能导致灼烫或爆炸。 机械故障处理能源未隔离（断电），可能导致物体 打击、机械伤害。 使用氮气包装作业现场通风不良，导致中毒窒息。 254 成品包装 车氮气 间 锌冶炼 255

256 制粒机 运转部位 触摸机器运转部位，可能导致机械伤害。 人员伤亡 机械伤害

序 号 场所/位置 风险源 风险扌描述示意 （仅供参考） 可能造成 的后果 财产损失 风险类型 炉类（沸 腾沸腾炉 257 炉） 1、 开炉或烤炉时因密封部件失效导致煤气中毒、 火灾和爆炸等事故。使用柴油、重油时，未采取相 应的消防人员伤亡 经措施，导致油罐着火。 济损失 2、 沸腾炉炉膛未保持负压，导致炉膛向外冒烟气， 导致中毒窒息。 进塔之前未良好通风，导致中毒窒息。 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经济损失 环境影响 火灾 其它爆炸 中毒和窒息 258 降温塔 降温塔 中毒和窒息 其它爆炸 中毒和窒息 259 煤气 使用煤气操作过程违规，导致爆炸或中毒窒息。 1、 风机停电时未关严送风计量闸门，导致废气倒 流。 260 蒸馏炉 废气 2、 清扫大送风管道时，未有三个人配合，依次清 扫，人员伤亡 经导致废气中毒。 济损失 蒸馏炉大、中修后，未及时打开冷却水套的水、汽 阀门，导致开炉后阀门打不开、水套爆炸或烧坏。 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经济损失 环境影响 人员伤亡 经济损失 环境影响 中毒和窒息 261 水套 其它爆炸 其它爆炸 容器爆炸 其它爆炸 中毒和窒息 262 冷凝器 冷凝器物 料 冷凝器部件密封不严，有堵塞，可能导致爆炸。 洗涤机入口废气管道未保持正压， 孔门未密封，导 致废气中毒、爆炸。 1、 停电掉闸不能供应煤气时，未立即关闭所有煤 气阀门和废气挡板，导致回火爆炸。 263 洗涤机 废气 264 精馏塔 煤气 人员伤亡 经2、 开塔时各煤气阀门未关严，塔内有煤气。开关 煤气济损失 环境阀、取样、点火时，未站在侧面上风口处，未 有人监影响 护。更换大煤气阀门前，未采取措施避免点 火时灭火，可能导致中毒或爆炸。 塔前地面有积水，可能导致火灾爆炸。 人员伤亡 经封堵岀锌口时未堵严；疏通岀锌口时未侧身并未戴 好防济损失 环境护镜；浇铸时未控制好流量，导致锌液溅岀烫 伤。 影响 吊运熔融金属时未用专用吊具； 吊运熔融金属线路 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经济损失 其它爆炸 中毒和窒息 265 锌液 灼烫 火灾 其它爆炸 火灾 其它爆炸 灼烫 火灾 容器爆炸 其它爆炸 火灾 其它爆炸 火灾 灼烫 266 吊车 锌液 地面有积水，可能导致火灾爆炸。 锌包装载过满，导致锌液洒落烫伤。 267 水套 水套漏水或缺水，可能导致火灾、水套爆炸等。 268 鼓风炉 269 270 271 电热前床 作业 烟化炉 炉体 未按照操作程序停炉或突然停电，可能导致回火爆 炸。 人员伤亡 经济损失 跑渣或冰铜流岀可能导致火灾或灼烫。 人员伤亡 经济损失 与渣、铅流接触的容器、工具有积水或潮湿，可能 导致人员伤亡 经爆炸。 触电。 济损失 其它爆炸 触电 探测前床内液面高度， 钢钎同时接触两根炭极， 导 致人员伤亡 经济损失 1、 锌包、渣包装载过满，吊运中比较靠近。 2、 吊运熔融金属线路地面有积水。 人员伤亡 经3、 配合吊车吊运渣包时，用手接触渣包、吊钩， 未使济损失 用专用工具并与渣包保持安全距离。 上述情况可能导致灼烫或爆炸。 人员伤亡 经煤粉仓、球磨机附近有明火、带入火种。粉煤输送 管堵济损失 环境塞，管道积粉煤较多。可能导致火灾爆炸。 影响 煤气（天然气）突然熄火或点不着火，可能导致爆 炸或中毒窒息。 272 灼烫 其它爆炸 273 煤粉仓、 球磨机 火灾 其它爆炸 274 干燥窑

天然气 人员伤亡 经济损失 环境影响 其它爆炸 中毒和窒息

序 号 场所/位置 275 电收尘器 风险源 电收尘器 风险扌描述示意 （仅供参考） 设施未可靠接地等导致触电。 可能造成 的后果 人员伤亡 经济损失 风险类型 触电 灼烫 触电 中毒和窒息 276 浸岀反应 罐浸岀反应 罐槽 槽 1、 未严格控制浴液酸度，导致剧烈反应造成浴液 冒槽、飞溅。 人员伤亡 经济损失 环境2、 入罐前未断电、未良好通风，导致触电或中毒 窒影响 息。 加酸作业现场未严格管埋水和浓硫酸, 导致两类物 人员伤亡 经质接触，碱、石灰等应急物资失效等，可能导致灼 烫或济损失 环境影响 爆炸。 1、 净化罐未加盖密封，未配有抽风装置，导致砷 化氢自罐面溢出对操作人员造成危害。 2、 作业现场通风不畅，现场未配备砷化氢气体检 测、人员伤亡 经济损失 报警装置或装置失效，造成火灾爆炸。 3、 作业现场存在烟火，操作时金属相碰产生火花， 导致引起氢气爆炸。 277 加酸作业 加酸作业 灼烫 其它爆炸 278 净化罐 净化罐 灼烫 火灾 其它爆炸 279 电解槽 电解槽 槽体断路、短路，工作区域有烟火，可能导致火灾 爆炸人员伤亡 经或灼烫。 济损失 人员伤亡 经济损失 环境影响 火灾 灼烫 其它爆炸 280 熔铸炉 锌液 入炉物料潮湿，作业工具潮湿或有缺陷， 可能导致 灼烫或爆炸。 灼烫 其它爆炸 281 铸锭机 钨生产 282 电加热反 应釜 283 铸锭机 锭模、工具潮湿，可能导致灼烫或爆炸。 「人员伤亡 经济损失 灼烫 其它爆炸 环境影响 物料 进入电加热反应釜维修搅拌或者检查、清理壁厚 时，未人员伤亡 经进行足够清洗及确保通风，可能导致中毒窒 息。 济损失 环境影响 人员伤亡 经温控失灵、安全阀失灵、锅壁结垢或磨损变薄容易 造成济损失 环境超温超压甚至爆炸。 影响 人员伤亡 经进料前板框及压滤布未装好，容易造成物料溅射。 济损失 环境影响 人员伤亡 经盐酸槽、碱槽、硫酸槽等动火作业前，未用水冲洗 干济损失 环境净，即卸开管道通风放气，可能导致灼烫或中毒。 影响 人员伤亡 经槽罐类设备及附属设施未定期检查，槽体岀现焊缝 开裂、腐蚀、破损、明显变形、机械失灵未报修或 报废，济损失 环境影响 可能导致灼烫或中毒。 人员伤亡 经济损失 环境影响 人员伤亡 经液氨罐超温、超压运行、阀门失灵，液氨罐区未使 用防济损失 环境爆类型电器等，可能导致爆炸或中毒。 影响 液氨罐罐类设备及附属设施未定期检查， 能导致爆炸或中毒。 检验，可 结晶锅冒槽、氨回收装置运行失效等，造成氨气污 染，并可能产生中毒、晕倒等事故。 人员伤亡 经济损失 环境影响 中毒和窒息 釜体 容器爆炸 284 压滤机 物料 酸液与碱 液 灼烫 285 交换柱 灼烫 中毒和窒息 灼烫 中毒和窒息 其它爆炸 中毒和窒息 容器爆炸 中毒和窒息 286 槽罐 罐体 287 液氨罐 288 设备及附 属设施 罐体 289 钛结晶锅 290 氨气 中毒和窒息 蒸汽管 蒸汽管及结晶锅保温层脱落、蒸汽管及开关损伤爆 裂，人员伤亡 经造成灼烫。 济损失 安全阀失效、蒸汽压力过大，可能导致机械伤害或 灼烫。 人员伤亡 经济损失 灼烫 291 双锥烘干 机 蒸汽 机械伤害 灼烫 292 收尘器

粉尘 进入收尘器内检修或清理更换布袋， 未先停风机和 反吹风机，后卸风管，未同时对收尘器内 CO气体、 氧含人员伤亡 经济损失 量进行监测，即清理或更换收尘布袋， 可能造 成中毒窒息。 中毒和窒息

序 号 场所/位置 293 离心喷雾 干燥机 风险源 蒸汽管道 风险描述示意 （仅供参考） 蒸汽管道保温脱落、管道堵塞，可能造成灼烫等。 可能造成 的后果 人员伤亡 经济损失 风险类型 灼烫 其它伤害 机械伤害 灼烫 触电 火灾 其它爆炸 火灾 其它爆炸 火灾 其它爆炸 火灾 其它爆炸 火灾 其它爆炸 火灾 其它爆炸 火灾 其它爆炸 火灾 其它爆炸 火灾 其它爆炸 火灾 其它爆炸 火灾 其它爆炸 火灾 其它爆炸 容器爆炸 中毒和窒息 容器爆炸 中毒和窒息 容器爆炸 中毒和窒息 灼烫 灼烫 其它爆炸 灼烫 其它爆炸 294 回转炉 回转炉 震打击锤掉落，炉体、石墨环等高温部位，没有完 全断人员伤亡 经电接触加热电阻， 可能导致机械伤害、灼烫或 触电。 济损失 氢气管道法兰连接处泄漏，长期冲刷、腐蚀产生泄 漏，人员伤亡 经济损失 可能造成火灾爆炸。 电解过程中氧气米取排空氧气与氢气压力的失衡， 可能人员伤亡 经造成火灾爆炸。 济损失 氧气中含氢量过高，可能造成火灾爆炸。 电解槽内中断原料水，可能造成火灾爆炸。 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经济损失 295 296 297 298 299 300 电解制氢 301 302 303 304 305 306 307 308 氢气贮罐 309 310 高温设备 氢气 氢气 设备仪表和控制系统中报警和紧急事故处理装置 损坏失人员伤亡 经济损失 效，可能造成火灾爆炸。 生产过程冷却水中断或水压过低， 可能造成火灾爆 人员伤亡 经济损失 炸。 受外部温度影响，内部压力升高，安全阀失灵，可 能造人员伤亡 经成火灾爆炸。 济损失 排空过程中遇点火源，可能造成火灾爆炸。 储存、输送过程中静电积聚，可能造成火灾爆炸。 雷击设备损坏，可能造成火灾爆炸。 违章动火，吸烟等，可能造成火灾爆炸。 设备检修过程中置换不彻底， 残余氢含量过高，可 能造成火灾爆炸。 氢气贮罐类设备及附属设施未定期检查、 检验，可 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经济损失 能造成爆炸或中毒。 氢气贮罐超温、超压运行、阀门失灵，可能造成爆 炸或人员伤亡 经中毒。 济损失 氢气罐区未使用防爆类型电器， 可能造成爆炸或中 人员伤亡 经毒。 济损失 人员伤亡 经抢修设备人员接触高温设备，可能导致灼烫。 济损失 管道、阀门材质不良、安装不当，或运行中受损、 管道人员伤亡 经济损失 爆裂，导致灼烫或爆炸。 开炉门前未先点火即打开炉门。装卸料时，操作不 当至人员伤亡 经使炉内未能保持正压，可能导致灼烫或爆炸。 炉体内通入氢气进行烧结， 炉体泄漏进入空气，或 者开炉前未用惰性气体吹扫干净，可能导致爆炸。 进入真空烧结前系统未通入惰性气体排岀炉体内 的氢气，可能导致爆炸。 济损失 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经济损失 还原炉、 咼管道、阀 311 温钼丝 炉 门 312 313 烧结炉 314

炉体 其它爆炸 其它爆炸 烧结炉

三、轻工企业安全风险辨识建议清单

序 号 场所/位 置 通用部分 钢直梯、钢 斜梯、钢平 工业梯 台 台、便携式 金属梯 结构不合理，性能不符合规定要求等， 可能造成人 员坠落或物料坠落伤人事故。 人员伤亡 经济损失 高处坠落 物体打击 风险源 风险扌描述示意 （仅供参考） 可能造成 的后果 风险类型 1 2 压缩空气机 3 压缩空 气站 4 传动装置或 外露运动部 件 电气设备或 电源线路 实验设备外 露传动、危 险部位 实验室 外露的联轴器、皮带转动装置等旋转部位未设置防 护罩人员伤亡 经济损失 或护栏，可能导致机械伤害。 主要受力部件存在影响强度和刚度的缺陷、棱角、 毛人员伤亡 经口；紧固件、盖帽、接头或装置未紧固、不牢靠 等可能济损失 导致机械伤害或物体打击。 防护装置缺失或失效，可能卷入衣服、手、头发等， 导人员伤亡 经致人员伤亡。 济损失 电气设备超负荷运行,电源线路乱拉乱接,可能导 致触电人员伤亡 经济损失 或火灾。 防护装置缺失或失效，可能卷入衣服、手、头发等， 导人员伤亡 经致人员伤亡。 济损失 易燃易爆品包装破损、泄漏等，遇明火等可能发生 火灾人员伤亡 经爆炸。 济损失 人员伤亡 经有毒物品包装破损、泄漏等，可能造成人员中毒。 济损失 压力气瓶遇热源或明火发生爆炸。 机械伤害 机械伤害 物体打击 机械伤害 触电 火灾 5 6 机械伤害 火灾 其它爆炸 7 8 9 10 专用库房 中毒和窒息 压力气瓶 危险（剧毒） 违规操作引发的中毒。 化学品管理 电源线、焊 接电缆与电 焊机连接处 的裸露接线 板 电焊机 外壳 接地装置 人员伤亡 容器爆炸 经济损失 人员伤亡 经中毒和窒息 济损失 11 未设置安全防护罩或防护板进行隔离，可能造成人 员触人员伤亡 经济损失 电伤亡。 触电 12 13 14 未进行保护接地或保护接零，外壳带点作业导致人 员触人员伤亡 经济损失 电伤亡。 采用易燃易爆气体管道作为接地装置，遇点火源可 能发人员伤亡 经生火灾爆炸。 济损失 绝缘性能较差，可能导致人员触电。 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经济损失 触电 火灾 其它爆炸 触电 灼烫 电焊钳 15 手持式 电16 动工 具 /、 17 燃气调压设 施 18 调压场 所 手持电动工 具 /、 手柄隔热层不完整，可能导致人员局部烫伤事故。 开关箱和控制箱未设置在作业场所外面，缺少过 载、短人员伤亡 经路、漏电保护器等，导致工具伤人及触电事 故。 济损失 人员伤亡 经可燃物、燃料等物质，遇火源可能导致火灾、爆炸 事济损失 环境故。 影响 人员伤亡 经可燃物、燃料等物质，发生泄漏，人员大量吸入可 导致济损失 环境中毒窒息等事故。 影响 人员伤亡 经地面撞击时产生火花引燃可燃物质发生火灾。 济损失 环境影响 人员伤亡 经引入管发生破裂燃气泄漏，遇明火发生火灾爆炸事 故。 济损失 环境影响 引入管发生破裂燃气泄漏，人员吸入燃气可能发生 中毒人员伤亡 经事故。 济损失 触电 机械伤害 火灾 其它爆炸 中毒和窒息 19 地面 火灾 20 燃气管 道 燃气引入管 21

火灾 其它爆炸 中毒和窒息

序 号 场所/位 置 风险源 风险描述示意 （仅供参考） 可能造成 的后果 环境影响 风险类型 起重机械目~ :起重机械自身及其移动和旋转部位在起吊过程中， 发生身及其移动 整体失稳倾翻、吊具、钢丝绳损坏、移动部位 碰撞他22 和旋转部位 人，可能导致起重伤害事故。 起重机械吊装过程触碰高处物体， 或吊起物品坠落 碰撞危险物品，可能导致危险物品泄漏， 造成火灾 爆炸23 起吊作 业带电部位 事故。 及周 边区域 起重机械吊装的重物坠落、挤压、撞击他人或司机， 可吊装物品 24 能导致起重伤害事故。 25 带电设备、 电线 易燃气体、 易燃液体等 易燃、可燃 物管道 起重机械操作人员与电器设备接触， 或起重机械吊 装时触碰电线，可能导致司机或他人触电。 管道占压、安全距离不足、外力破坏、超压、腐蚀、 制造缺陷等原因，造成易燃、可燃物泄漏，遇到静 电火花、电气火花、明火等，可能引发火灾或爆炸。 1、 氧气管道在岀现跑冒滴漏等现象时，氧气浓度 很高，与周围管道可燃气体混合， 遇到明火可能造 成火灾爆炸事故。 2、 氧气管道内气体压力差大，气体流速过快，遇 有静电或金属残渣会发生燃烧爆炸。 3、 氧气管道使用前未进行脱脂、吹扫，所有的部 件粘有油脂的可能发生火灾。 管道内毒害性危险化学品泄漏， 人员大量吸入可能 导致中毒等。 毒害性危险 29 化学品、高 温管道内高温危险化学品泄漏，可能导致烫伤。 物质管道 30 气瓶间 或气瓶 使用气瓶 部 位 腐蚀性物质泄漏，作业人员直接接触可能引起人员 化学性灼伤事故。 气瓶内易燃易爆介质泄漏，遇火源可能导致火灾、 爆炸事故。 气瓶内有毒物质泄漏，可能导致中毒等事故。 锅炉房内可燃物、燃料等物质，遇火源可能导致火 灾、爆炸事故。 人员伤亡 经济损失 起重伤害 环境影响 人员伤亡 经济损失 火灾 其它爆炸 环境影响 人员伤亡 经济损失 起重伤害 环境影响 人员伤亡 经济损失 触电 26 人员伤亡 经济损失 火灾 其它爆炸 环境影响 27 工业管 道 氧气等助燃 气体管道 人员伤亡 经济损失 火灾 其它爆炸 环境影响 28 人员伤亡 经济损失 中毒和窒息 环境影响 人员伤亡 灼烫 经济损失 人员伤亡 经济损失 灼烫 环境影响 人员伤亡 火灾 其它爆炸 经济损失 人员伤亡 中毒和窒息 经济损失 人员伤亡 经济损失 火灾 其它爆炸 环境影响 人员伤亡 经济损失 中毒与窒息 环境影响 31 32 33 34 锅炉房的燃 气调压间、 油泵间及燃 气锅锅炉房内可燃物、燃料等物质，发生泄漏，人员大 量吸炉间 入可导致中毒窒息等事故。 蒸汽锅炉、 热水锅炉及 其管道的高 温表锅炉及其管道的高温表面和高温介质，可能导致灼 烫事面和高 温热水故。 和蒸 汽 锅炉本身存在缺陷；岀气阀被堵死，锅炉仍在运行； 超载运行；操作人员的失误和仪表的失灵而造成超 载；缺水运行；腐蚀失效；水垢未及时清除；锅炉 到期未检验，安全附件失效； 炉膛内燃气泄漏；司 炉人员无证操作或脱岗等原因易造成锅炉爆炸。 采暖管道发生泄漏，导致人员发生灼烫事故。 35 锅炉房 人员伤亡 经济损失 灼烫 环境影响 36 锅炉 人员伤亡 经济损失 锅炉爆炸 环境影响 人员伤亡 灼烫 经济损失 人员伤亡 经济损失 触电 火灾 其环境影响 它爆炸 人员伤亡 触电 经济损失 37 厂区内外采 暖管道 38 电气设 备 分装作业 39

易燃易爆场所未设置防爆电器或等级不够。 临时线路未装总开关控制和漏电保护装置。

序 场所/位 置 风险源 号 40 电压互感器 41 42 43 44 变配电 室 45 电流互感器 变压器 空气开关 电缆线路 电压器、避 雷器、电容 器 风险扌描述示意 （仅供参考） 可能造成 的后果 风险类型 电压互感器、电流互感器、变压器、空气开关、电 缆等一次设备，因长期过负荷或设备自身的短路故 障，以及连接端接触不良时， 会使上述电器设备绝 缘老化，自身发热，可能导致电器火灾事故。 严重 的还会使电压人员伤亡 经器、避雷器、电容器发生爆炸。 济损失 火灾 46 挡鼠板、进 线沟洞 47 配电箱 配电箱（柜） （柜）及 附近区 域 48 供配电 系供配电检修 49 作业 统 电器设备、 电器设 备 电子广告牌 等51 用电器具 52 压缩空气机 53 压缩空 气站 54 50 咼低压配电室门口挡鼠板缺失或配电室的进线沟 洞等不密封，配电室房屋结构不能阻挡小动物 （鼠、 猫、鸟、蛇等）进入措施而发生小动物触电造成短 路，引发电气火灾。 电气兀、配件质量不好，绝缘性能不合格厂接线不 规范，接线端子接线松驰，线型选择过细，引起电 气元件人员伤亡 经或端子接头发热打火引燃可燃物质发生火 灾。 济损失 箱（柜）内可能存在带电部位裸露在外，人员接触， 可人员伤亡 经能导致触电事故。 济损失 火灾 触电 高低压供配电系统检修时，检修人员可能发生触电 事人员伤亡 经触电 故。 济损失 电器设备使用、检修作业时，作业人员接触电流， 导致人员伤亡 经触电 触电事故。 济损失 电器设备使用中发生过载、短路、导致温度过高， 引发人员伤亡 火灾 火灾事故。 经济损失 外露的联轴器、皮带转动装置等旋转部位未设置防 护罩人员伤亡 经机械伤害 济损失 或护栏。 主要受力部件存在影响强度和刚度的缺陷、棱角、 毛人员伤亡 经口；所有紧固件和各种盖帽、接头或装置未紧固、 不牢济损失 靠，可能造成机械伤害、物体打击。 机械伤害 物体打击 传动装置或 防护装置缺失或失效，卷入人的衣服、手、头发等， 可人员伤亡 经外露运动部 件 济损失 能导致人员伤亡事故。 通风不良，易造成有毒有害气体（甲烷、硫化氢等） 积人员伤亡 经聚，造成爆炸、中毒。 济损失 污水池边缘没有设置防护栏杆及安全警示标识， 人 人员伤亡 经济损失 员跌落池内溺水。 安全钳、限速器不灵敏或失效，电梯下行达到限速 器动人员伤亡 经济损失 作速度或悬挂装置断裂，不能有效制动停止， 可能引起人员坠落伤亡。 轿厢超负荷运行，悬挂装置断裂导致人员坠落伤 亡。 人员伤亡 经济损失 电气联锁装置不全或失灵，致使层门未关闭而电梯 启动人员伤亡 经伤人。 济损失 临时用电存在带电部位裸露，可能导致触电事故。 临时用电线路产生的火花引燃周边的可燃物， 导致 火灾爆炸事故。 人员伤亡 人员伤亡 经济损失 环境影响 人员伤亡 经济损失 环境影响 机械伤害 中毒和窒息 其它爆炸 淹溺 55 56 污水处 理污水处理池 站 57 电梯 安全钳、限 速器 高处坠落 58 59 高处坠落 其它伤害 触电 轿厢 临时用电设 厂区临 时用电 作业 厂区临时用 61 电作业 60 备及电缆 火灾 其它爆炸 电缆沟内及 易燃易爆气体可能进入电缆沟， 在沟内积聚，遇火 电缆沟 附62 附近区域内 可源可能导致火灾、爆炸事故。 近区 域 燃物、易 燃易爆危险 化学品 火灾 其它爆炸 63 充电区 域 充电动力车

1、 充电动力车充电产生高温，可能引燃可燃物， 导人员伤亡 经致火灾爆炸事故； 济损失 环境2、 充电过程中释放的氢气遇火源可能导致火灾、 爆影响 炸事故； 火灾 其它爆炸 触电

序 号 场所/位 置 风险源 风险扌描述示意 （仅供参考） 3、充电动力车在充电过程中, 可能导致触电事故。 可能造成 的后果 风险类型 动火作业部 动火作 业位及周边区 域厂区动火作业部位、附近区域存在可燃物，遇火源 可能64 部位 及周存在易燃 易爆导致火灾、爆炸等事故。 边 区域 危险化 学品区域 65 人员伤亡 经济损失 火灾 其它爆炸 环境影响 66 67 68 69 70 71 72 73 人员伤亡~ 经动土作业部位及周边区域设施内的易燃易爆物质， 遇火济损失 环境火灾 其它爆炸 动土作业部 源可能导致火灾、爆炸事故。 影响 位及周边区 域人员伤亡 动土作业部位及周边区域设施内的有毒物质， 泄漏 动土作 业设施 经济损失 中毒和窒息 后可能导致中毒事故。 部位 及周环境影响 边 区域 动土作业的 在动土作业时，发生支撑不牢靠， 或地卜和地面水 渗■人员^亡 坍塌 入作业区，可能导致作业区坍塌事故。 经济损失 作业环境 动土作业的 动土作业现场高差大于2m时，人员可能坠入坑内， 导人员伤亡 高处坠落 经济损失 深基坑 致高处坠落事故。 下水管道、 人员进入受限空间作业时，可能氧气不足，导致窒 息事人员伤亡 中毒和窒息 故。 经济损失 内罐、仓、 槽车、管道、 隧在作业场地狭小、作业人员精力不集中、防护措施 不当人员伤亡 道、沟、 坑、或夜间照明不足时，也可能会发生碰、挤、擦、 刮等其其它伤害 经济损失 井、池、 涵洞它伤害。 受限空 间等封 闭、半封受限空间作业部位存在可燃物、易燃易爆危险化学 品，人员伤亡 火灾 其它爆炸 作业 闭 的设施及场 遇火源可能导致火灾、爆炸等事故。 经济损失 所 人员伤亡 进入高温受限空间作业，可能导致高温灼伤事故。 灼烫 经济损失 电器设备带 受限空间作业中，使用电器设备，可能导致触电事 故。 人员伤亡 触电 电部位 经济损失 高处作业时 高处作业时，使用的工具、零件等物品发生坠落， 可能的工具以及 物会对下部人员或设备造成物体打击。 体 高处作业人 在高于2m的作业平台、脚手架进行操作、检修等 高处作业时，可能导致高岀坠落事故。 员本身 高处作业的 在高处作业时，使用的脚手架、 跳板存在问题，可 登高工具、 脚能导致坍塌事故。 手架 电源控制开关受烟尘、潮湿等因素影响，控制失效 而带厨房电器设 电，人员触摸伤亡。 备 电源线被浸泡、高温腐蚀等外漏，易导致人员触电。 厨房燃气设 备 人员伤亡 物体打击 经济损失 人员伤亡 经济损失 高处坠落 74 75 高处作 业 76 人员伤亡 坍塌 经济损失 人员伤亡 经济损失 77 触电 78 79 辅助用 房 绞肉机 80 81 员工宿舍 82 83 压面机 人员伤亡 经济损失 火灾 其它爆炸 使用燃气发生泄漏，遇火源可能导致火灾爆炸事 故。 环境影响 加料处防护设施缺失或失效，可能缴入人手、衣服 等。 经济损失 机械伤害 人员伤亡 「加料处防护设施缺失或失效， 可能缴入人手、衣服 经济损失 机械伤害 人员伤亡 等。 使用电器设备时，可能发生触电事故。 使用电器设备时，可能引发火灾事故。 检维修无安全施工方案， 停机未执行操作牌、停电 牌制度，可能导致高处坠落与车辆伤害。 检修过程未落实检维修作业方案，可能导致火灾、 高处坠落与车辆伤害。 检修结束未按程序进行试车，安全装置未及时恢 复，可能导致火灾、机械伤害和爆炸。 人员伤亡 触电 经济损失 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 高处坠落 车辆经济损失 伤害 人员伤亡 火灾 高处坠落 经济损失 机械伤害 人员伤亡 火灾 机械伤害 经济损失 其它爆炸 火灾 84 检维修 作被检修设备 业 85

谷物磨制、饲料加工

序 号 场所/位 置 风险源 风险描述示意 （仅供参考） 可能造成 的后果 风险类型 坍塌 中毒和窒息 其它伤害 火灾 86 87 储存 88 89 清仓或维修作业中易发生物料坍塌导致人员伤匸 事故。 人员伤亡 经济损失 通风不艮，易造成有毒有害气体~~（二氧化碳等）积 聚人员伤亡 经济损失 粮仓（筒仓、 而导致人员中毒。 立式筒仓未按规定的种类和容量充装， 产生爆裂掩 人员伤亡 经平房仓） 埋危险。 济损失 成品仓库遇火源，弓1燃饲料。 制粉机、磨 粉机及物料 输送 车间 除尘系 统 除尘系统 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经济损失 90 制粉 91 92 摩擦、碰撞火花和静电等因素，可能引起粉尘爆炸。 其它爆炸 车间粉尘扬起后引发爆炸，存在伤亡扩大的危险。 除尘系统未米取预防和控制粉尘爆炸措施， 可能导 致粉尘爆炸。 其它爆炸 其它爆炸 植物油 加工 93 94 储存 95 96 清仓或维修作业中易发生物料坍塌导致人员伤亡 事故。 人员伤亡 筒仓 经济损失 通风不良，易造成有毒有害气体（二氧化碳等）积 聚而人员伤亡 中毒和窒息 导致人员中毒。 经济损失 立式筒仓未按规定的种类和容量充装，产生爆裂掩 埋危人员伤亡 容器爆炸 险。 经济损失 人员伤亡 蒸炒锅超压、超温、超负荷运行，造成爆炸。 容器爆炸 经济损失 溶剂泄漏，违章动火、摩擦、碰撞火花和静电等因 素，人员伤亡 容器爆炸 经济损失 引起爆炸。 坍塌 蒸炒 正己烷等有 机溶剂储存 和使用场所 浸岀 97 98 99 100 101 油罐区 制糖 浸岀车间通风不良，爆炸性气体积聚。 摩擦、碰撞火花和静电等因素， 容易引起豆粕粉尘 爆炸。 豆粕粉尘扬起后引发爆炸，存在伤亡扩大的危险。 摩擦、碰撞火花和静电等因素，引起油罐爆炸。 人员伤亡 豆粕库、仓 （平房仓） 经济损失 人员伤亡 其它爆炸 经济损失 人员伤亡 其它爆炸 经济损失 人员伤亡 其它爆炸 经济损失 人员伤亡 其它爆炸 经济损失 人员伤亡 其它爆炸 经济损失 人员伤亡 其它爆炸 经济损失 其它爆炸 油罐区 干燥机、包 102 103 104 装机 结晶、粉 车间 碎、包装 除尘系统 摩擦、碰撞火花和静电等因素，容易引起粉尘爆炸。 车间粉尘扬起后引发爆炸，存在伤亡扩大的危险。 除尘系统未采取预防和控制粉尘爆炸措施， 导致粉 尘爆炸。 蔗渣（甜 人员伤亡 蔗渣（甜菜 蔗渣（甜菜渣）堆场遇点火源可能导致火灾。 105 菜渣）堆 经济损失 环火灾 渣）堆场 境影响 场 肉制品及副产品加工、水产品加工、蔬菜加工、水果和坚果加工、速冻食品制造、冷冻饮品及食用冰制造 人员伤亡 液氨储罐、压缩机、阀体、调节站等部位液氨泄漏， 可容器爆炸 中毒制冷机房 106 经济损失 环和窒息 能导致爆炸或中毒。 境影响 人员伤亡 液氨管线 液氨管线超压破裂造成液氨泄漏，可能导致中毒。 107 经济损失 环中毒和窒息 境影响 108 制冷 包装间、分 割间、产品 整理间 快速冻结装 置 冷库 空调系统采用氨直接蒸发制冷系统，可能造成氨泄 漏导人员伤亡 中毒和窒息 经济损失 致中毒。 人员伤亡 经济损失 环中毒和窒息 境影响 中毒和窒息 109 快速冻结装置液氨泄漏，可能导致中毒。 110

人员伤亡 冷库液氨管线超压破裂造成液氨泄漏，可能导致中 毒。 经济损失

序 号 场所/位 置 风险源 风险描述示意 （仅供参考） 可能造成 的后果 环境影响 人员伤亡 经济损失 环境影响 风险类型 111 淀粉及淀粉制 112 前处理 113 融霜作业环 节 违反操作规程，融霜作业间隔时间短，液氨回抽不 彻底，可能导致中毒。 中毒和窒息 玉米浸泡罐 危险化学品 储存 输送设备、 生产制 造 干燥机 人员伤亡 清罐作业时，由于亚硫酸浸泡形成二氧化硫积聚， 密闭经济损失 空间作业内时产生中毒危险。 环境影响 人员伤亡 硫磺储存部位，遇火源燃烧，引起火灾。 经济损失 环境影响 摩擦、碰撞火花和静电等引起粉尘爆炸危险。 人员伤亡 经济损失 环境影响 中毒和窒息 其它爆炸 火灾 114 其它爆炸 115 车间 车间粉尘积聚，遇点火源后引发爆燃，存在伤亡扩 大的人员伤亡 经济损失 环境危险。 影响 除尘系统内摩擦、碰撞火花和静电等因素， 可能引 起粉尘爆炸。 人员伤亡 经济损失 环境影响 人员伤亡 经济损失 环境影响 人员伤亡 经济损失 环境影响 人员伤亡 经济损失 环境影响 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经济损失 环境影响 人员伤亡 经济损失 环境影响 其它爆炸 116 除尘系 统 除尘系统 117 其它爆炸 除尘系统各吸风口相互连通， 粉尘爆炸后存在伤亡 扩大的危险。 成品包 装包装、仓储 储存 其它爆炸 118 粉尘积聚，遇点火源可能引发爆燃。 其它爆炸 方便食品制造 119 储存 平房仓 121 粉尘扬起后引发爆炸，存在伤亡扩大的危险。 温控及保护装置和油烟排放系统失效， 违规操作等 造成油料过热，存在火灾爆炸危险。 筒仓 碰撞、摩擦及静电火花引发粉尘爆炸。 其它爆炸 120 摩擦、碰撞火花和静电等因素，可能引起粉尘爆炸。 其它爆炸 其它爆炸 122 油炸 乳制品制造 123 奶粉生 产 油炸机 火灾 其它爆炸 糖粉投料、 乳粉干燥、 包装设备 区域内的摩擦、碰撞和静电等因素，可能引起粉尘 爆炸。 其它爆炸 124 车间 125 除尘系统 126 制冷机房 127 制冷 128 液氨管线 包装间、分 割间、产品 整理间 快速冻结装 置 人员伤亡 经车间粉尘爆炸，存在伤亡扩大的危险。 济损失 环境影响 人员伤亡 经除尘系统未采取预防和控制粉尘爆炸措施， 导致粉 济损失 环境尘爆炸。 影响 人员伤亡 经液氨储罐、压缩机、阀体、调节站等部位液氨泄漏， 可济损失 环境能导致爆炸或中毒。 影响 人员伤亡 经液氨管线超压破裂造成液氨泄漏，可能导致中毒。 济损失 环境影响 空调系统采用氨直接蒸发制冷系统，可能造成氨泄 漏导人员伤亡 经济损失 致中毒。 人员伤亡 经济损失 环境影响 其它爆炸 其它爆炸 容器爆炸 中毒和窒息 中毒和窒息 中毒和窒息 129

快速冻结装置液氨泄漏，可能导致中毒。 中毒和窒息

序 号 场所/位 置 风险源 风险描述示意 （仅供参考） 可能造成 的后果 风险类型 人员伤亡 经冷库 130 冷库液氨管线超压破裂造成液氨泄漏，可能导致中 毒。 济损失 环境影响 人员伤亡 经融霜作业环 违反操作规程，融霜作业间隔时间短，液氨回抽不 彻131 济损失 环境底，可能导致中毒。 节 影响 调味品、发酵制品制造、酱菜腌制制造 腌渍池、发 通风不良、局部硫化氢等有毒有害气体集聚，可能 导致人员伤亡 经酱菜腌 132 制、发酵 酵罐、发酵 缸 中毒。 济损失 环境影响 133 液氨（原料） 中毒和窒息 中毒和窒息 中毒和窒息 134 味精制 造 135 发酵车间 人员伤亡 液氨频繁充装时罐车和管道泄漏，可能导致中毒。 经济损失 中毒和窒息 环境影响 人员伤亡 经液氨储罐区域无避雷设施或避雷设施不规范， 可能 济损失 环境火灾 其它爆炸 导致火灾爆炸。 影响 人员伤亡 经液氨管线进入发酵车间泄漏，可能导致中毒。 济损失 环境中毒和窒息 影响 人员伤亡 经进入有限空间作业时硫化氢、二氧化碳等气体聚集 造成济损失 环境中毒或窒息。 影响 人员伤亡 经摩擦、碰撞火花和静电因素，可能引起粉尘爆炸。 济损失 环境影响 人员伤亡 经济损失 环境粉尘扬起引发爆炸，存在伤亡扩大的危险。 影响 除尘系统未采用预防和控制粉尘爆炸措施， 导致粉 尘爆炸。 人员伤亡 经济损失 环境影响 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 中毒和窒息 136 发酵罐 137 粉碎机、料 仓等 其它爆炸 138 食醋生 产 车间 其它爆炸 139 除尘系统 其它爆炸 食品及饲料添加剂制造 140 库房 141 库房 未设置可燃气体报警装置， 未设置火灾自动报警系 统，未设置专用储库等，可能导致火灾爆炸。 储存物品堆放不牢固，堆垛过高致使储物物品由高 处坠落造成人员伤亡。 142 制冷机房 火灾 其它爆炸 143 液氨管线 包装间、分 割间、产品 整理间 快速冻结装 置 经济损失 人员伤亡 液氨储罐、压缩机、阀体、调节站等部位液氨泄漏， 可容器爆炸 中毒经济损失 和窒息 能导致爆炸或中毒。 环境影响 人员伤亡 经液氨管线超压破裂造成液氨泄漏，可能导致中毒。 济损失 环境中毒和窒息 影响 空调系统采用氨直接蒸发制冷系统，可能造成氨泄 漏导致中毒。 快速冻结装置液氨泄漏，可能导致中毒。 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经济损失 环境影响 中毒和窒息 其它伤害 144 制冷 145 中毒和窒息 146 冷库 147 融霜作业环 节 人员伤亡 经冷库液氨管线超压破裂造成液氨泄漏，可能导致中 毒。 济损失 环境影响 人员伤亡 经违反操作规程，融霜作业间隔时间短，液氨回抽不 彻济损失 环境底，可能导致中毒。 影响 中毒和窒息 中毒和窒息

加氢环 节制氢（氢气 （木糖 148 醇、山梨 罐、管道输 送） 醇等生 产） 氢气罐附近违章动火、摩擦、碰撞火花和静电等因 素，引起爆炸。 人员伤亡 经济损失 其它爆炸

序 号 场所/位 置 风险源 风险扌描述示意 （仅供参考） 可能造成 的后果 风险类型 乙醇提取车 间、乙醇蒸 馏车间等酒 精储乙醇提 取存和使 用场所摩擦、碰撞火花、静电，违规操作等因素，可能引 起火人员伤亡 149 火灾 其它爆炸 （如 黄 原胶灾及爆炸。 加工 经济损失 生产 等） 150 151 152 输粉、搅拌 设备 焙烤设备 焙烤食 品设备 输送管道发生泄漏，遇点火源发生爆炸事故。 未设置保温隔热设施， 及防烫伤警示标识，可能造 成人员烫伤。 禾设置安全保护措施和相应报警糸统， 可能导致机 械伤害。 人员伤亡 其它爆炸 经济损失 人员伤亡 灼烫 经济损失 人员伤亡 经济损失 机械伤害 成型设备 153 154 切割设备 金属外壳没有有效接地，设备产生静电可能导致人 员触人员伤亡 经触电 济损失 电。 锯条等切割部位禾设置防护罩， 可能造成机械伤人 人员伤亡 机械伤害 经济损失 事故。 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经济损失 其它爆炸 155 乳制品 制156 造设 备 车间 157 158 糖粉投料、 区域内的摩擦、碰撞和静电等因素，可能引起粉尘 爆乳粉干燥、 包炸。 装设备 车间粉尘爆炸，存在伤亡扩大的危险。 除尘系统未米取预防和控制粉尘爆炸措施， 导致粉 尘爆炸。 清仓或维修作业中易发生物料坍塌。 其它爆炸 除尘系统 人员伤亡 经其它爆炸 济损失 人员伤亡 坍塌 经济损失 人员伤亡 粮仓（筒仓、 通风不良，易造成有毒有害气体（二氧化碳等）积 聚，159 经济损失 环中毒和窒息 平房仓） 可能导致中毒。 境影响 立式筒仓未按规定的种类和容量充装，产生爆裂掩 埋危人员伤亡 其它伤害 160 险。 经济损失 面粉生 产人员伤亡 经玉米浸泡罐 亚硫酸浸泡形成硫化氢积聚产生中毒危险。 中毒和窒息 161 设备 济损失 162 制粉机、磨 粉机及物料 输摩擦、碰撞火花和静电等因素，可能引起粉尘爆炸。 送 车间 除尘系统 车间粉尘扬起后引发爆炸，存在伤亡扩大的危险。 除尘系统未采取预防和控制粉尘爆炸措施， 导致粉 尘爆炸。 清仓或维修作业中易发生物料坍塌。 人员伤亡 其它爆炸 经济损失 人员伤亡 其它爆炸 163 164 165 经济损失 人员伤亡 其它爆炸 经济损失 人员伤亡 坍塌 经济损失 中毒和窒息 166 筒仓 人员伤亡 经通风不良，易造成有毒有害气体（二氧化碳等）积 聚，济损失 环境可能导致中毒。 影响 167 168 食用油 生正己烷等有 产设 备 机溶剂储存 和169 使用场所 170 171 172

立式筒仓未按规定的种类和容量充装，产生爆裂掩 埋危人员伤亡 其它伤害 险。 经济损失 溶剂泄漏，违章动火、摩擦、碰撞火花和静电等因 素，人员伤亡 经容器爆炸 济损失 引起爆炸。 人员伤亡 其它爆炸 浸岀车间通风不良，爆炸性气体积聚，可能导致爆 炸。 经济损失 人员伤亡 摩擦、碰撞火花和静电等因素， 可能引起豆粕粉尘 爆其它爆炸 经济损失 炸。 豆粕粉尘扬起后引发爆炸，存在伤亡扩大的危险。 摩擦、碰撞火花和静电等因素，可能引起油罐爆炸。 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 其它爆炸 经济损失 其它爆炸 豆粕库、仓 （平房仓） 油罐区

序 号 场所/位 置 风险源 风险描述示意 （仅供参考） 可能造成 的后果 风险类型 罐头食 品173 制造 设备 切断机刀片 方便食 品174 制造 设备 油炸机 腌渍池、发 175 酵罐、发酵 缸 在调刀磨刀时，未按操作规程进行且没有专人监 护，可人员伤亡 经济损失 能导致机械伤害。 温控及保护装置和油烟排放系统失效， 违规操作等 造成油料过热，存在爆炸危险。 通风不良，局部硫化氢等有毒有害气体积聚， 导致中毒。 可能 人员伤亡 经济损失 环境影响 人员伤亡 经济损失 机械伤害 火灾 其它爆炸 中毒和窒息 176 发酵车间 177 178 发酵罐 调味品、 发酵制 品制造 设备 粉碎机、料 仓等 环境影响 人员伤亡 液氨管线进入发酵车间泄漏，可能导致中毒。 经济损失 环境影响 人员伤亡 经进入有限空间作业时硫化氢、二氧化碳等气体集聚 造成济损失 环境中毒或窒息。 影响 人员伤亡 经济损失 环境摩擦、碰撞火花和静电等因素，可能引起粉尘爆炸。 影响 粉尘扬起引发爆炸，存在伤亡扩大的危险。 人员伤亡 经济损失 环境影响 人员伤亡 经济损失 环境影响 人员伤亡 经济损失 环境影响 人员伤亡 经济损失 环境影响 人员伤亡 经济损失 环境影响 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经济损失 环境影响 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经济损失 中毒和窒息 中毒和窒息 其它爆炸 179 车间 其它爆炸 180 除尘系统 除尘系统未采取预防和控制粉尘爆炸措施， 导致粉 尘爆炸。 其它爆炸 181 粉碎机、包 装机 糖制品 制造设 备 摩擦、碰撞火花和静电等因素，容易引起粉尘爆炸。 其它爆炸 182 车间 车间粉尘扬起后引发爆炸，存在伤亡扩大的危险。 其它爆炸 183 除尘系统 厨房电器设 备 厨房燃气设 备 除尘系统未采取预防和控制粉尘爆炸措施， 导致粉 尘爆炸。 使用电器设备时，可能发生触电事故。 其它爆炸 184 触电 185 使用燃气发生泄漏，遇火源可能导致火灾爆炸事 故。 加料处没有防护设施容易缴入人的手、 衣服等，可 能导致机械伤害，带电作业可能导致人员触电。 加料处没有防护设施容易缴入人的手、 衣服等，可 能导致机械伤害，带电作业可能导致人员触电。 火灾 其它爆炸 机械伤害 触电 机械伤害 触电 186 炊事机 械绞肉机 及其 作业 187 188 189 白酒造 制 190 筒仓 压面机 电源控制开 关 电源引线 受烟尘、潮湿等因素影响，控制失效而带电，人员 触摸人员伤亡 经伤亡。 济损失 人员伤亡 经电源线被浸泡、高温腐蚀等外漏，可能导致人员触 电。 济损失 人员伤亡 经济损失 环境影响 人员伤亡 经济损失 环境影响 人员伤亡 经济损失 环境影响 触电 触电 碰撞、摩擦及静电火花引发粉尘爆炸。 其它爆炸 191 储存 192 平房仓 摩擦、碰撞火花和静电等因素，可能引起粉尘爆炸。 其它爆炸 粉尘扬起后引发爆炸，存在伤亡扩大的危险。 其它爆炸 193

储酒罐区、 人员伤亡 经摩擦、碰撞火花、静电，违规操作等因素，可能引 起火原酒库等 济损失 环境灾及爆炸。 （酒精库） 影响 火灾 其它爆炸

序 号 场所/位 置 风险源 风险描述示意 （仅供参考） 酒库内通风不良引起乙醇气体积聚，形成爆炸危 险。 可能造成 的后果 风险类型 194 195 输酒环节 输酒过程中酒精输入管口未在液面之下， 可能导致 火灾。 输送、筛分、粉碎过程中产生旳粉尘及积尘扬起达 到爆炸浓度，碰撞、摩擦及静电火花引发爆炸 （干 法粉碎）。 车间粉尘扬起后引发爆炸，存在伤亡扩大的危险。 196 粉碎设备、 输送设备 粉碎、制 曲 人员伤亡 经济损失 其它爆炸 环境影响 人员伤亡 经济损失 火灾 环境影响 人员伤亡 经济损失 其它爆炸 环境影响 人员伤亡 经济损失 其它爆炸 环境影响 人员伤亡 经济损失 其它爆炸 环境影响 197 车间 198 除尘系统 除尘系统未采取预防和控制粉尘爆炸措施， 导致粉 尘爆炸。 定期清罐或修理时，密闭空间内作业二氧化碳引发 的窒息。 199 发酵 200 发酵罐清罐 和修理作业 人员伤亡 中毒和窒息 机经济损失 械伤害 在罐体内部修理时，其他人启动设备造成的机械伤 害。 环境影响 硫化氢、甲烷（沼气）等有毒有害气体积聚，造成 中毒。 操作失误、设备失修、工艺失控造成物料的泄漏、 引发火灾爆炸。 人员伤亡 经济损失 中毒和窒息 环境影响 人员伤亡 经济损失 火灾 其它爆炸 环境影响 窖池清池 201 蒸馏 蒸馏车间 202 勾兑 203 啤酒造 制 204 储存 筒仓 勾兑车间 人员伤亡 火灾 车间通风不良，乙醇浓度超标，可能导致火灾或中 毒。 经济损失 中毒和窒息 环境影响 摩擦、碰撞火花和静电等因素，可能引起爆炸。 人员伤亡 经济损失 火灾 其它爆炸 环境影响 人员伤亡 经济损失 其它爆炸 环境影响 人员伤亡 经济损失 其它爆炸 环境影响 碰撞、摩擦及静电火花引发粉尘爆炸。 原料输送、 筛分、粉碎 作205 原料粉 碎 业（干法 粉碎） 糖化设 备 糖化罐、糊 化罐清罐 二氧化碳储 罐、分装 发酵罐清罐 和修理作业 输送、筛分、粉碎过程中产生的粉尘及积尘扬起达 到爆炸浓度，碰撞、摩擦及静电火花引发爆炸。 定期清罐时，密闭空间作业内二氧化碳引发的窒 息。 无人员监控或是未悬挂作业警示标志，其他人启动 机器造成的机械伤害。 206 人员伤亡 中毒和窒息 机经济损失 械伤害 人员伤亡 经济损失 容器爆炸 灼烫 207 二氧化碳储罐爆炸。 208 发酵 定期清罐或修理时，密闭空间作业内二氧化碳引发 的窒人员伤亡 中毒和窒息 机经济损失 息。 械伤害 在罐体内部修理时，其他人启动设备造成的机械伤 害。 人员伤亡 其它爆炸 经济损失 人员伤亡 中毒和窒息 经济损失 人员伤亡 中毒和窒息 经济损失 人员伤亡 中毒和窒息 经济损失 人员伤亡 机械伤害 209 210 211 制冷 酵母（回收） 碰撞、摩擦及静电火花引发粉尘爆炸。 烘干、包装 液氨储罐、压缩机、阀体、调节站等部位液氨泄漏， 可制冷机房 能导致中毒。 液氨管线 发酵车间、 滤酒工段 厂区布局发 液氨管线超压破裂造成液氨泄漏，可能导致中毒。 用氨设备、液氨管线超压破裂造成液氨泄漏，可能 导致中毒。 212 葡萄酒 '制造

213 发酵 定期清罐或修理时，密闭空间作业内二氧化碳引发

序 号 场所/位 置 风险源 酵罐清罐和 修理作业 风险描述示意 （仅供参考） 可能造成 的后果 风险类型 中毒和窒息 的窒息。 经济损失 在罐体内部修理时，其他人启动设备造成的机械伤 害。 环境影响 214 储存 215 216 217 人员伤亡 容器爆炸 其它经济损失 酒精储罐、 爆炸 环境影响 葡萄蒸馏酒 （白兰地） 人员伤亡 容器爆炸 其它酒库内通风不良，引起乙醇气体积聚，形成爆炸危 险。 经济损失 储罐 爆炸 环境影响 人员伤亡 容器爆炸 中毒制冷机房 液氨储罐、压缩机、阀体、调节站等，液氨泄漏。 经济损失 和窒息 环境影响 人员伤亡 液氨管线 液氨管线超压破裂造成液氨泄漏，可能导致中毒。 经济损失 中毒和窒息 摩擦、碰撞火花、静电，违规操作等因素，可能引 起爆炸。 环境影响 人员伤亡 经济损失 中毒和窒息 环境影响 218 制冷 包装间等 空调系统采用氨直接蒸发制冷系统造成液氨泄漏， 可能导致中毒。 219 发酵罐 220 人造板制造 221 储存 冷库 人员伤亡 液氨管线超压破裂造成液氨泄漏，可能导致中毒。 经济损失 中毒和窒息 环境影响 人员伤亡 冷库液氨管线超压破裂造成液氨泄漏，可能导致中 毒。 经济损失 中毒和窒息 环境影响 违规使用电器设备、 仓库内使用明火引发火灾； 未 按要求配备消防设施和器材，导致火灾事故扩大 化。 人员伤亡 经济损失 火灾 环境影响 人员伤亡 经济损失 其它爆炸 环境影响 人员伤亡 经济损失 其它爆炸 环境影响 人员伤亡 经济损失 其它爆炸 环境影响 人员伤亡 经济损失 其它爆炸 环境影响 人员伤亡 中毒和窒息 经济损失 人员伤亡 机械伤害 经济损失 人员伤亡 经济损失 火灾 其它爆炸 环境影响 人员伤亡 经济损失 火灾 环境影响 人员伤亡 经济损失 其它爆炸 环境影响 人员伤亡 经济损失 其它爆炸 环境影响 人员伤亡 其它爆炸 原料及成品 仓库 纤维干燥管 道 222 纤维干 燥 管道内金属、砂石碰撞火花、 锅炉烟气火花、静电 火花引起粉尘爆炸。 后处理、砂光段因板材中存在金属、 沙石切割、砂 光时产生火花，或废料回收管道中因含金属、 沙石 碰撞、静电产生火花造成粉尘爆炸。 除尘系统未采取预防和控制粉尘爆炸措施， 导致粉 尘爆炸。 223 224 后处理、 砂光车 间 后处理、砂 光段除尘系 统 225 车间 车间粉尘扬起后引发二次爆炸， 存在伤亡扩大的危 险。 硫化氢（木料水洗后发酵产生）可能导致中毒。 226 木片水洗 227 家具制 造、地板制造 228 储存 229 化学品仓库 家具材料 库、家具制 品库、家具 成品库 检修结束未按程序安全装置进行试车， 安全装置未 及时恢复，可能导致机械伤害。 涂料（油性油漆、稀料等）等挥发，遇点火源有发 生爆炸的危险。 易燃（海绵）、可燃物（木质品）大量堆积，遇点 火源有发生火灾的危险。 230 板材加 231 工 板材加工车 间 车间粉尘扬起后引发二次爆炸， 存在伤亡扩大的危 险。 除尘系统内因金属、沙石摩擦、碰撞火花和静电火 花等因素，可能引起粉尘爆炸。 除尘系统各吸风口相互连通，存在伤亡扩大的危 232

序 号 场所/位 置 风险源 风险描述示意 （仅供参考） 可能造成 的后果 经济损失 环境影响 风险类型 233 喷漆、涂 装 234 调漆室、喷 漆、涂装室 调漆、喷涂过程中释放的可毒物质（如：苯类、铅 类物人员伤亡 经质）可能致操作人员中毒或窒息； 漆雾、溶剂 济损失 环境蒸气浓度达到燃烧爆炸极限，遇点火源有发生爆炸 的危影响 险。 烘十室内工件涂层在十燥、固化过程中释放的可毒 物质人员伤亡 经（如：苯类、铅类物质）可能致操作人员中毒 或窒息，济损失 环境释放的易燃、可燃蒸气，遇点火源有发生 爆炸的危险。 影响 镂铣机急停控制装置缺失或失效，镂铣机刀具和机 械进给传动机构设置的固定式防护装置防护缺失 或失效，镂人员伤亡 经济损失 铳机工作台工件安全进给导向板缺失或 失效等均可能导致机械伤害事故发生。 铣床传动装置固定式防护装置缺失或失效， 工件安 全进给的导向板缺失或失效，固定主轴的止动装置 缺失人员伤亡 经或失效，止动装置未与主轴启动操纵联锁等， 可能发生济损失 机械伤害。 单轴铣床对刀具的防护装置缺失或失效， 装有两个 以上（含两个）机床执行机构的单轴铳床未装设急 停操人员伤亡 经纵器或急停操纵器失效等，可能发生机械伤 害。 济损失 圆锯机上的旋转圆锯片未设置防护罩或防护罩失 效，未设置分料刀和止逆器， 急停操纵装置缺失或 失效等，可能发生机械伤害。 带锯机上料位置、下料位置、控制台等处未安装急 停操纵器或急停操纵器失效，带锯机的锯轮和锯条 未设置防护罩或防护罩失效，带锯机上锯轮机动升 降操纵机构未与锯机起动操纵机构联锁， 下锯轮上 未设置制动装置或制动装置失效等，可能发生机械 伤害。 平刨床未设置工作台和导向板， 刀具传动机构的固 定式防护罩缺失或失效， 手持式推块缺失等，可能 引发机械伤害。 开榫机上料位置急停操纵器缺失或失效， 开榫机传 动装置防护装置缺失或失效，手动进料开榫机未在 定位夹具上装有紧固或压紧装置，工件夹紧机构的 螺钉头外露等，可能引发机械伤害。 电气设备漏电保护装置缺失或失效， 未进行接零保 护，线路破损等，可能导致触电。 中毒和窒息 火灾 涂漆烘干车 间 中毒和窒息 火灾 235 镂铣机 机械伤害 236 铣床 机械伤害 237 单轴铣床 机械伤害 238 木工机 械 圆锯机 人员伤亡 经济损失 机械伤害 239 带锯机 人员伤亡 经济损失 机械伤害 240 平刨床 人员伤亡 经济损失 机械伤害 241 开榫机 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经济损失 机械伤害 242 造纸和纸制品制造 243 储存 244 电气系统 触电 木片料仓 245 原料备料 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经通风不良，易造成有毒有害气体（二氧化碳等）积 聚，济损失 环境可能导致中毒。 影响 人员伤亡 经原料备料过程中产生粉尘，除尘系统因碰撞火花、 静电济损失 环境火花可能引起粉尘爆炸。 影响 清仓或维修作业中易发生物料坍塌。 蒸煮容器超压、超温、超负荷运行，造成爆炸。 人员伤亡 经济损失 环境影响 人员伤亡 经济损失 环境影响 人员伤亡 经济损失 环境影响 人员伤亡 坍塌 中毒和窒息 其它爆炸 246 制浆 247 蒸球、蒸锅 容器爆炸 浆池、浆塔 硫化氢、甲烷等有毒有害气体积聚造成中毒事故。 清理及检维 修 漂白（液氯） 烘缸 中毒和窒息 248 249 抄纸 液氯储罐、管道泄漏造成中毒。 烘缸超压、超温、超负荷运行，造成爆炸。 中毒和窒息

容器爆炸

序 号 场所/位 置 风险源 风险描述示意 （仅供参考） 可能造成 的后果 经济损失 风险类型 250 天然气站及 使用 含有机溶剂 的油墨、稀 料、天那水、 电白油、洗 车水、清洗 剂仓库 天然气站及 使用 印刷车 间 天然气管道泄漏造成爆炸事故。 环境影响 人员伤亡 经济损失 其它爆炸 环境影响 251 印刷业 储存 含有有机溶剂的油墨、稀料、天那水、电白油、洗 车水、清洗剂等泄漏到遇到摩擦、碰撞火花或静电 火花等因素，引起上述物质发生火灾、爆炸。 人员伤亡 经济损失 火灾 其它爆炸 环境影响 252 天然气管道造成爆炸事故。 253 橡胶和 塑料制品 254 原料贮 存 纸张使用 纸张在烘干过程因烘箱内积碳过多，引起火灾。 人员伤亡 经济损失 其它爆炸 环境影响 人员伤亡 经济损失 火灾 环境影响 人员伤亡 经济损失 火灾 环境影响 人员伤亡 经济损失 其它爆炸 环境影响 人员伤亡 经济损失 其它爆炸 环境影响 人员伤亡 经济损失 其它爆炸 环境影响 人员伤亡 中毒和窒息 其经济损失 它爆炸 环境影响 人员伤亡 经济损失 坍塌 环境影响 人员伤亡 机械伤害 经济损失 人员伤亡 火灾 经济损失 材料库、成 品库 混合、搅拌 机 易燃物质遇点火源可能发生火灾。 255 摩擦、碰撞火花和静电等因素，可能引起粉尘爆炸。 256 混合 车间 车间粉尘扬起后引发爆炸，存在伤亡扩大的危险。 257 除尘系统 车间粉尘扬起后引发爆炸，存在伤亡扩大的危险。 258 涂装 涂装机 通风降温系统运转不良， 有害气体积存，可能导致 中毒。 玻璃制 品制造 259 筒仓或料斗 清仓或检维修作业，违反操作规程而引起的物料坍 塌导致人员掩埋事故。 带式输送机皮带跑偏时处理不当，人员卷入运转部 位造成的伤害事故。 260 配料 261 262 混料机、混 砂机 带式输送机 检维修时动火作业，操作不当或在皮带周边存放易 燃物品，管理不当而造成皮带燃烧事故。 进入设备内部检修时， 现场无专人监护，未切断电 人员伤亡 机械伤害 源，其他人启动设备等违规操作行为而引起人员伤 害。 经济损失 人员伤亡 经济损失 中毒和窒息 环境影响 人员伤亡 经济损失 环境影响 人员伤亡 经济损失 环境影响 人员伤亡 经济损失 环境影响 火灾 其它爆炸 坍塌 中毒和窒息 灼烫 火灾 其它爆炸 263 燃气 264 煤气发生炉 煤气发生炉及管道泄漏造成中毒。 煤气发生炉因缺水急于加水造成爆炸。 玻璃窑炉漏料造成灼烫死亡事故；修窑过程中氧含 量不足发生中毒事故；拆窑、修窑过程中发生耐火 材料坍塌造成的人员伤亡事故。 储罐或管道泄漏时遇到火源和可燃物时， 可能引发 火灾爆炸。 265 池窑 266 熔制、成 液氧（氧气） 型 工料机、行 列机、自动 压杯机、拉 267

未按照操作规程操作、维修或人员操作失误引起的 机械伤害；人接触高温玻璃液或玻璃制品造成的烫 伤。 人员伤亡 机械伤害 灼烫 经济损失

序 号 场所/位 置 风险源 管机等成型 风险描述示意 （仅供参考） 可能造成 的后果 风险类型 机械 陶瓷、搪瓷制品制造 破碎机周围的防护设施不齐全， 破碎寸容易出现物 料飞溅，造成人员伤亡；破碎机堵料、卡料、检修 时，人员伤亡 经未按操作规程进行清堵、 检修，容易造成人员 埋压、济损失 环境绞伤等人员伤亡事故； 进入内部检修时，未 切断电影响 源，现场无专人监护，违规操作而引起人员 伤害。 清仓或检维修作业，违反操作规程而引起的物料坍 塌导人员伤亡 经济损失 致人员掩埋窒息事故。 带式输送机皮带跑偏时处理不当，人员卷入运转部 位造人员伤亡 经成的伤害事故。 济损失 检维修时动火作业，操作不当或在皮带周边存放易 燃物人员伤亡 经济损失 品，管理不当而造成皮带燃烧事故。 进入设备内部检修时，未切断电源，现场无专人监 护，人员伤亡 经其他人启动设备而引起人员伤害； 清理物料时， 违规济损失 操作而引发的人员掩埋、伤亡等事故。 人员操作不当或疏忽大意跌入泥浆池造成的人员 伤亡。 人员伤亡 经济损失 煤气发生炉及管道泄漏造成中毒。 煤气发生炉因缺水急于加水造成爆炸。 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经济损失 268 破碎机 机械伤害 中毒和窒息 269 原料加 270 271 工 筒仓或料斗 带式输送机 坍塌 中毒和窒息 机械伤害 火灾 机械伤害 其它伤害 淹溺 中毒和窒息 火灾 其它爆炸 272 磨机 273 274 275 燃气 泥浆池 煤气发生炉 276 烧成 窑 修窑过程中氧含量不足发生中毒和窒息事故；拆 窑、修人员伤亡 经济损失 环境窑过程中发生耐火材料坍塌造成的人员伤亡 事故。 影响 人员伤亡 经济损失 环境影响 人员伤亡 经济损失 环境影响 人员伤亡 经济损失 环境影响 人员伤亡 经济损失 环境影响 人员伤亡 经济损失 环境影响 人员伤亡 经济损失 环境影响 人员伤亡 经济损失 环境影响 人员伤亡 经济损失 环境影响 人员伤亡 经济损失 环境影响 人员伤亡 经济损失 环境影响 坍塌 中毒和窒息 金属制 日用品制造 277 煤气 278 煤气发生炉 煤气发生炉因缺水，急于加水造成爆炸。 煤气发生炉及管道泄漏造成中毒。 中毒和窒息 中毒和窒息 279 抛光、抛丸 机 摩擦、碰撞电火花和静电等因素， 可能引起粉尘爆 炸。 其它爆炸 280 抛光、抛 丸、除锈 281 车间 车间粉尘扬起后引发爆炸，存在伤亡扩大的危险。 其它爆炸 除尘系统 除尘系统未采取预防和控制粉尘爆炸措施， 导致粉 尘爆炸。 其它爆炸 282 自行车制造 283 坩埚 熔融金属遇水发生爆炸。 其它爆炸 抛光、抛丸 机 抛光、抛 车间 丸、除锈 摩擦、碰撞火花和静电等因素，可能引起粉尘爆炸。 其它爆炸 284 车间粉尘扬起后引发爆炸，存在伤亡扩大的危险。 其它爆炸 285 除尘系统 除尘系统未采取预防和控制粉尘爆炸措施， 导致粉 尘爆炸。 其它爆炸 286

涂装 喷漆室 通风不畅，漆雾聚集，遇静电或明火发生漆雾爆炸。 火灾 其它爆炸

序 号 场所/位 置 风险源 风险描述示意 （仅供参考） 管件、阀门泄漏发生爆炸。 可能造成 的后果 人员伤亡 经济损失 环境影响 风险类型 287 '照明器具制造 288 大然气站、 烘干室（天 然气介质） 火灾 其它爆炸 厂区布局筒 仓或料斗 人员伤亡 经清仓或检维修作业，违反操作规程而引起的物料坍 塌导济损失 环境致人员掩埋事故。 影响 带式输送机皮带跑偏时处理不当，人员卷入运转部 位造人员伤亡 经成的伤害事故。 济损失 坍塌 其它伤害 289 配料 290 带式输送机 机械伤害 检维修时动火作业，操作不当或在皮带周边存放易 燃物品，管理不当而造成皮带燃烧事故。 人员伤亡 经济损失 火灾 环境影响 机械伤害 291 混料机、混 砂机 进入设备内部检修时， 现场尢专人监护， 未切断电 人员伤亡 经源，其他人启动设备等违规操作行为而引起人员伤 害。 济损失 人员伤亡 经济损失 环境影响 人员伤亡 经济损失 环境影响 292 煤气发 生炉 293 煤气发生炉 煤气发生炉及管道泄漏造成中毒。 中毒和窒息 煤气发生炉因缺水急于加水造成爆炸。 火灾 容器爆炸 坍塌 中毒和窒息 灼烫 294 池窑、行列 机 供料机、行 列机、拉管 机熔制、成 等成型机 械 型 气瓶（灯丝 制作使用的 氢气、灯泡 充装使用的 惰性气体等 玻璃窑炉漏料造成灼烫死亡事故；修窑过程中氧含 量不人员伤亡 经足发生中毒事故；拆窑、修窑过程中发生耐火 材料坍塌济损失 环境影响 造成的人员伤亡事故。 未按照操作规程操作、维修或人员操作失误引起的 机械人员伤亡 经济损失 伤害；人员接触高温玻璃液或玻璃制品造成的 烫伤。 295 机械伤害 灼烫 296 装有易燃易爆气体的气瓶泄漏后受明火、 电火花或 静人员伤亡 经电火花等引燃发生火灾、爆炸；容器超压或损坏 引起爆济损失 环境影响 炸。 火灾 容器爆炸 其它爆炸 电池制 造 297 焊接 焊接设备 焊接回火引发爆炸事故。 人员伤亡 经济损失 环境影响 人员伤亡 经济损失 环境影响 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经济损失 其它爆炸 298 充电 充电区 充放电过程产生氢气引起爆炸事故。 火灾 其它爆炸 饮料制 造 299 仓库 库房 300 301 302 303 304 传动部位 链条 罐体顶部 投糖工艺操 作平台 糖化处 理设备 蒸汽管道 投料口 CO2处 理设备 净化间 原浆处 理设备 水处理 设备 未设置可燃气体报警装置， 未设置火灾自动报警系 统，未设置专用储库，可能导致火灾爆炸。 储存物品堆放不牢固，堆垛过高致使储物物品由高 处坠落造成人员伤亡。 传动部位未设置齐全可靠的防护装置，卷入人的衣 服、手、头发等导致人员伤亡事故。 刮板链条和传动链条松紧不一致，岀现卡碰机壳现 象，导致机械伤害。 火灾 其它爆炸 坍塌 机械伤害 机械伤害 高处坠落 高处坠落 305 306 307

罐体顶部未设置防坠落设施，可能发生人员坠落伤 亡事人员伤亡 经济损失 故。 人员伤亡 经未设置防跌落、扭伤装置，导致高处坠落。 济损失 保温防护装置破损，人员接触管道可能发生烫伤事 故。 人员伤亡 经济损失 过滤格栅不稳定牢固，导致机械伤害。 自动排风装置失效，导致窒息。 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经济损失 灼烫 机械伤害 中毒和窒息

序 号 场所/位 置 风险源 风险扌描述示意 （仅供参考） 干燥设备周围未设置隔热和防护设施, 员烫伤。 设备周围堆放易燃易爆或危险化学品, 火灾爆炸事故。 可能造成人 遇明火发生 可能造成 的后果 人员伤亡 风险类型 灼烫 308 309 310 311 312 313 314 315 均质机 干燥设备周 围 经济损失 人员伤亡 火灾 其它爆炸 经济损失 人员伤亡 火灾 其它爆炸 经济损失 人员伤亡 火灾 其它爆炸 经济损失 人员伤'亡 火灾 其它爆炸 经济损失 干燥设 备 造粒/喷雾 干燥塔 供气管路密封不良，可能导致火灾爆炸。 点火顺序及停气顺序错误，可能导致火灾爆炸。 塔体附近进行明火作业，可能导致火灾爆炸。 喷雾干燥塔 检修 检修时未安排监控人员或未对电源、 供气阀等开启 装人员伤亡~ 火灾 其它爆炸 置进行隔离，可能导致火灾爆炸。 经济损失 检修时，未对塔内进行通风，未佩戴个人防护措施， 可人员伤亡 中毒和窒息 能导致中毒。 经济损失 设备出现漏油现象，遇点火源可能发生火灾等事 故。 人员伤亡 火灾 经济损失 容器爆炸 均质机 316 317 318 319 320 脱气机 脱气系统 杀菌机 （釜） 主机 进、出瓶输 送带 未设置压力安全装置,~压力过咼时可能发生爆炸事 故。 人员伤亡 经济损失 进、出瓶输送时，链板凸起或链条销子脱落导致物 件飞人员伤亡 物体打击 出，对人员造成打击伤害。 经济损失 机械传动时不平稳，出现卡阻现象，可能对人员造 成机人员伤亡 机械伤害 经济损失 械伤害。 液压传动时出现内部油体泄露， 遇明火可能发生火 灾人员伤亡 火灾 事故。 经济损失 脱气系统安装点温度和压力超岀设备工作范围， 可 人员伤亡 容器爆炸 能发生爆炸事故。 经济损失 人员伤亡 容器爆炸 经济损失 人员伤亡 物体打击 经济损失 人员伤亡 物体打击 经济损失 321 混合机 $成品缓冲罐 及其他压力 罐 压力过大可能发生爆炸事故。 各运动部件螺丝岀现松动，可能发生物件飞岀伤人 事故。 未设置防喷溅装置，可能发生喷溅物体伤人事故。 322 吹瓶机 323 洗瓶机、 装罐机 运动部件 灌装机 电气系统、 气动系统、 传送系统 324 未设置连锁保护装置，可能发生人员触电事故或机 械伤人员伤亡 触电 机械伤害 经济损失 人事故。 易拉罐 液位检 测机325 等 辐射仪 放射源 器 缺少安全防护装置，辐射可能对人体造成伤害。 人员伤亡 其它伤害 经济损失 326 327 暖瓶机、 温瓶机 蒸汽管道 外露旋转部 保温防护装置破损，人员接触管道可能发生烫伤事 故。 人员伤亡 灼烫 经济损失 外露的联轴器、皮带转动装置等旋转部位未设置防 护罩人员伤亡 经济损失 机械伤害 或护栏，可能导致机械伤害。 位 粘合封口、 卷边圭寸口、 328 未采取安全防护装置，可能发生机械伤害事故。 滚压封口部 包装机、 位、切割部 位 覆膜机、 热收缩 机 329 热收缩腔 未设置防护挡板，可能发生人员高温烫伤事故。 330 331 喷码机 332 缠绕机

人员伤亡 机械伤害 经济损失 人员伤亡 运动部位 喷码机 缠绕机 经济损失 未设置齐全可靠的防护装置，卷入人的衣服、手、 头发人员伤亡 机械伤害 经济损失 等，可能导致人员伤亡事故。 人员伤亡 火灾 经济损失 缠绕机外围未设置安全格栅，安全联锁装置失效， 可能人员伤亡 机械伤害 导致机械伤人事故。 经济损失 采用易燃耗材时，遇明火可能发生火灾事故。 灼烫

序 号 场所/位 置 风险源 风险描述示意 （仅供参考） 带式输送机头部与尾部未设置防护罩或隔离栏及 安全联锁装置；人员经常通过部位未设置跨越通道 等均可能导致机械伤害。 洁净区送风量不够，臭氧熏蒸消毒后，气体排放到 外部，造成污染及人员伤害。 排风阀失灵，空调关闭后， 空气倒流，使洁净区受 到污染，人员受到伤害。 液氨储罐、压缩机、阀体、调节站等部位液氨泄漏， 可能导致爆炸或中毒。 可能造成 的后果 风险类型 333 输送机 械安全 装置 带式输送机 人员伤亡 机械伤害 经济损失 人员伤亡 经济损失 中毒和窒息 环境影响 人员伤亡 中毒和窒息 其经济损失 它伤害 环境影响 人员伤亡 容器爆炸 中毒经济损失 和窒息 环境影响 人员伤亡 经济损失 中毒和窒息 环境影响 334 空调系 统 335 空调机组 排风阀 336 制冷机房 337 液氨管线 液氨管线超压破裂造成液氨泄漏，可能导致中毒。 338 制冷 339 包装间、分 空调系统采用氨直接蒸发制冷系统，可能造成氨泄 漏导割间、产品 整致中毒。 理间 快速冻结装 置 人员伤亡 经济损失 中毒和窒息 340 冷库 人员伤亡 快速冻结装置液氨泄漏，可能导致中毒。 经济损失 中毒和窒息 环境影响 人员伤亡 冷库液氨管线超压破裂造成液氨泄漏，可能导致中 毒。 经济损失 中毒和窒息 环境影响 人员伤亡 经济损失 中毒和窒息 环境影响 人员伤亡 物体打击 机械经济损失 伤害 人员伤亡 其它伤害 经济损失 人员伤亡 灼烫 经济损失 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 火灾 其它爆炸 经济损失 灼烫 341 木材制 造 342 343 344 345 干燥设 备 346 347 348 349 350 351 融霜作业环 违反操作规程，融霜作业间隔时间短，液氨回抽不 彻底，可能导致中毒。 节 旋切机和刨 夹刀螺栓不牢固，可能发生刀片飞岀伤人事故。 切机 原料制 备磨室泄压时，现场仍有人员，巨大压力可能造成人 员伤热磨机 设备 亡。 高温热处理 「加热管道缺少保温防烫伤措施，可能导致人员烫 伤。 设备 干燥设备周围未设置隔热和防护设施，可能造成人 员烫干燥设备周 伤。 围 设备周围堆放易燃易爆或危险化学品，遇明火发生 火灾爆炸事故。 拌胶机开关 涂胶设备 调胶和 施胶设 备 紧固螺栓不牢固，自锁装置失效，可能导致人员触 电。 人员伤亡 触电 经济损失 人员伤亡 未设置防护网等防护装置，可能造成人员机械伤 害。 经济损失 人员伤亡 灼烫 经济损失 机械伤害 铺装成 型、预 压、热压 设备、压 热压机 贴设备 蒸汽和导热 未设置隔热保温材料，人员碰触可能导致烫伤。 油管道 停机检修时压板滑落，可能对人员造成打击伤害。 人员伤亡 物体打击 经济损失 人员伤亡 其它爆炸 不及时清理，积尘聚积，遇点火源可能发生爆炸事 故。 经济损失 镂铣机急停控制装置缺失或失效，镂铣机刀具和机 械进给传动机构设置的固定式防护装置防护缺失 或失效，镂人员伤亡 经铳机工作台工件安全进给导向板缺失或 失效等均可能导济损失 致机械伤害事故发生。 铣床传动装置固定式防护装置缺失或失效， 工件安 全进给的导向板缺失或失效，固定主轴的止动装置 缺失人员伤亡 经济损失 或失效，止动装置未与主轴启动操纵联锁等， 可能发生机械伤害。 单轴铣床对刀具的防护装置缺失或失效， 装有两个 人员伤亡 经以上（含两个）机床执行机构的单轴铳床未装设急 停操济损失 纵器或急停操纵器失效等，可能发生机械伤 352 镂铣机 机械伤害 353 木工机 械 铣床 机械伤害 354

单轴铣床 机械伤害

序 号 场所/位 置 风险源 风险描述示意 （仅供参考） 可能造成 的后果 风险类型 355 圆锯机 356 带锯机 圆锯机上的旋转圆锯片未设置防护罩或防护罩失 效，未设置分料刀和止逆器， 急停操纵装置缺失或 失效等，可能发生机械伤害。 带锯机上料位置、下料位置一控制台等处未安装急 停操纵器或急停操纵器失效，带锯机的锯轮和锯条 未设置防护罩或防护罩失效，带锯机上锯轮机动升 降操纵机构未与锯机起动操纵机构联锁， 下锯轮上 未设置制动装置或制动装置失效等，可能发生机械 伤害。 平刨床未设置工作台和导向板， 刀具传动机构的固 人员伤亡 经济损失 机械伤害 人员伤亡 机械伤害 经济损失 357 平刨床 定式防护罩缺失或失效， 手持式推块缺失等，可能 引发机械伤害。 开榫机上料位置急停操纵器缺失或失效， 开榫机传 动装置防护装置缺失或失效，手动进料开榫机未在 定位夹具上装有紧固或压紧装置，工件夹紧机构的 螺钉头外露等，可能引发机械伤害。 电气设备漏电保护装置缺失或失效， 未进行接零保 护，线路破损等，可能导致触电。 未设置禁止靠近设备的警示标识或防护装置， 人员 靠近可能造成伤害。 未设置气动或手动管道开关， 管道带静电可能造成 粉尘爆炸。 人员伤亡 机械伤害 经济损失 358 开榫机 人员伤亡 机械伤害 经济损失 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经济损失 359 360 361 冷却翻 板设备 砂光设 备 电气系统 显著部位 除尘管道 气动系统和 液压系统 触电 机械伤害 其它爆炸 362 拼板机 设备 未设置过载保护装置，设备过载运行时可能造成人 员伤人员伤亡 经济损失 亡。 声光报警系统失灵，设备在报警前已经启动，可能 导致人员伤亡 经机械伤害。 济损失 人员伤亡 经未设置集中除尘系统，可能造成粉尘爆炸事故。 济损失 在运转时，进入包装机拉包，发生夹包时，在设备 运转人员伤亡 经时处理，可能导致机械伤害。 济损失 除尘系统未采取预防和控制粉尘爆炸措施， 导致粉 尘爆炸。 未设置防止剪切的围挡措施， 可能对人员造成机械 伤害。 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经济损失 机械伤害 363 364 365 除尘及 防366 爆设 备 码垛、包 装设备 包装机 码垛机 机械伤害 其它爆炸 机械伤害 除尘系统 剪叉式升降 台 其它爆炸 367 368 生产辅 助设备 机械伤害 物体打击 液压搬运车 369 有机热 载370 体电 加热器 气动工 371 具 /、 带式输送机 车体不能保持水平，物件滑落可能导致人员受打击 伤人员伤亡 经亡。 济损失 带式输送机头部与尾部未设置防护罩或隔离栏及 安全联人员伤亡 经锁装置；人员经常通过部位未设置跨越通道 等均可能导济损失 致机械伤害。 线路连接不良，或未有效接地保护，可能导致人员 触电。 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经济损失 机械伤害 加热器 触电 阀门、管道 电源线、焊 接电缆与电 焊机连接处 的裸露接线 板 气密性不好，关闭后可能岀现气体泄漏， 遇明火可 能发生火灾爆炸，或有毒有害气体对人员造成伤 害。 火灾 其它爆炸 中毒和窒息 372 未设置安全防护罩或防护板进行隔离，可能造成人 员触人员伤亡 经济损失 电伤亡。 触电 373 电焊机 外壳 未进行保护接地或保护接零，外壳带点作业导致人 员触人员伤亡 经济损失 电伤亡。 采用易燃易爆气体管道作为接地装置，遇点火源可 能发人员伤亡 经生火灾爆炸。 济损失 绝缘性能较差，可能导致人员触电。 人员伤亡 经济损失 触电 火灾 其它爆炸 374 375

接地装置 电焊钳 触电

序 号 场所/位 置 风险源 风险描述示意 （仅供参考） 手柄隔热层不完整，可能导致人员局部烫伤事故。 可能造成 的后果 人员伤亡 经风险类型 灼烫 触电 机械伤害 机械伤害 物体打击 机械伤害 物体打击 342 手持电 动手持电动工 343 工具 具 /、 344 砂轮 砂轮机 防护罩 345 济损失 开关箱和控制箱未设置在作业场所外面，缺少过 载、短人员伤亡 经路、漏电保护器，导致工具伤人及触电事故。 济损失 砂轮有裂纹、磨损，转动时不平稳有跳动， 安装不 牢固可能造成的伤人事故 防护罩未安装或安装不当，砂轮飞岀易击中人体和 设人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经346

托架 施，造成人员伤害和设备损坏。 济损失 打磨时，若无托架，磨削时不稳定，托架与砂轮间 隙人员伤亡 经大，易使打磨物卡在托架与砂轮之间，憋裂砂轮 伤人。 济损失

四、建材企业安全风险辨识建议清单

序 号 场所/位 置 通用部分 钢直梯、钢 斜梯、钢平 工业梯 台 台、便携式 金属梯 除尘系统 除尘设 备 机械传动部 位 烘干系统 结构不合理，性能不符合规定要求等， 可能造成人 员坠落或物料坠落伤人事故。 人员伤亡 经济损失 高处坠落 物体打击 风险源 风险扌描述示意 （仅供参考） 可能造成 的后果 风险类型 1 2 3 4 5 人员伤亡~ 经济损失 致粉尘爆炸。 环境影响 防护装置缺失或失效， 可能卷人衣服、手、头发等， 人员伤亡 经导致人员伤亡。 济损失 超高温报警、紧急降温装置、高温防护装置等缺失 或失人员伤亡 经济损失 效，可能造成人员烫伤事故。 除尘系统未采取预防和控制粉尘爆炸措施， 可能导 外露的联轴器、皮带转动装置等旋转部位未设置防 护罩人员伤亡 经济损失 或护栏，可能导致机械伤害。 主要受力部件存在影响强度和刚度的缺陷、棱角、 毛人员伤亡 经口；紧固件、盖帽、接头或装置未紧固、不牢靠 等可能济损失 导致机械伤害或物体打击。 其它爆炸 机械伤害 灼烫 机械伤害 机械伤害 物体打击 压缩空气机 6 压缩空 气站 7 传动装置或 防护装置缺失或失效，可能卷入衣服、手、头发等， 导人员伤亡 经外露运动部 件 致人员伤亡。 济损失 人员伤亡 经济损失 环境影响 机械伤害 8 自有配 送货车 底盘 底盘岀现漏油现象，遇点火源引起火灾或爆炸。 火灾 其它爆炸 9 10 厢门 电气设备或 电源线路 实验设备外 露传动、危 险部位 人员伤亡 经济损失 电气设备超负荷运行， 电源线路乱拉乱接， 可能导 致人员伤亡 经厢门封闭不完好，可能发生人员坠落事故。 触电或火灾。 济损失 高处坠落 触电 火灾 11 实验室 12 防护装置缺失或失效，可能卷入衣服、手、头发等， 导人员伤亡 经致人员伤亡。 济损失 易燃易爆品包装破损、泄漏等，遇明火等可能发生 火灾人员伤亡 经爆炸。 济损失 人员伤亡 经有毒物品包装破损、泄漏等，可能造成人员中毒。 济损失 机械伤害 火灾 其它爆炸 专用库房 13 电源线、焊 接电缆与电 焊机连接处 的裸露接线 板 中毒和窒息 14 未设置安全防护罩或防护板进行隔离，可能造成人 员触人员伤亡 经济损失 电伤亡。 触电 15 电焊机 外壳 接地装置 16 17 未进行保护接地或保护接零，外壳带点作业导致人 员触人员伤亡 经济损失 电伤亡。 采用易燃易爆气体管道作为接地装置，遇点火源可 能发人员伤亡 经生火灾爆炸。 济损失 绝缘性能较差，可能导致人员触电。 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经济损失 触电 火灾 其它爆炸 触电 灼烫 电焊钳 18 手持式 电手持电动工 19 动工 具 具 /、 /、 20 燃气调压设 调压场 所 施 21

手柄隔热层不完整，可能导致人员局部烫伤事故。 人员伤亡 经开关箱和控制箱未设置在作业场所外面，缺少过 载、短济损失 路、漏电保护器等，导致工具伤人及触电事 故。 可燃物、燃料等物质，遇火源可能导致火灾、爆炸 事故。 人员伤亡 经济损失 环境影响 触电 机械伤害 火灾 其它爆炸 人员伤亡 经可燃物、燃料等物质，发生泄漏，人员大量吸入可 导致济损失 环境中毒窒息等事故。 影响 中毒和窒息

序 号 场所/位 置 风险源 风险描述示意 （仅供参考） 可能造成 的后果 风险类型 22 地面 23 燃气管 道 燃气引入管 24 人员伤匸 地面撞击时产生火花引燃可燃物质发生火灾。 经济损失 火灾 环境影响 人员伤亡 引入管发生破裂燃气泄漏，遇明火发生火灾爆炸事 故。 经济损失 火灾 其它爆炸 环境影响 引入管发生破裂燃气泄漏，人员吸入燃气可能发生 中毒事故。 建筑结构与耐火等级不相符，存储物遇火种、热源 等可能发生火灾。 人员伤亡 经济损失 中毒和窒息 环境影响 人员伤亡 经济损失 火灾 环境影响 人员伤亡 经济损失 火灾 其它爆炸 环境影响 人员伤亡 经济损失 火灾 其它爆炸 环境影响 人员伤亡 经济损失 起重伤害 环境影响 人员伤亡 经济损失 火灾 其它爆炸 环境影响 人员伤亡 经济损失 起重伤害 环境影响 人员伤亡 经济损失 触电 25 专用库房 铝膏、铝 26 粉存储 内部通风不良，未使用防爆型通风设备设施， 遇火源等可能发生爆炸。 粉尘 27 装卸作业 起重机械自 身及其移动 和旋转部位 使用易产生火花的机械设备和工具作业可能引发 火灾爆炸事故。 起重机械自身及其移动和旋转部位在起吊过程中， 发生整体失稳倾翻、吊具、钢丝绳损坏、移动部位 碰撞他人，可能导致起重伤害事故。 起重机械吊装过程触碰高处物体， 或吊起物品坠落 碰撞危险物品，可能导致危险物品泄漏， 造成火灾 爆炸事故。 起重机械吊装的重物坠落、挤压、撞击他人或司机， 可能导致起重伤害事故。 起重机械操作人员与电器设备接触， 或起重机械吊 装时触碰电线，可能导致司机或他人触电。 管道占压、安全距离不足、外力破坏、超压、腐蚀、 制造缺陷等原因，造成易燃、可燃物泄漏，遇到静 电火花、电气火花、明火等，可能引发火灾或爆炸。 1、 氧气管道在岀现跑冒滴漏等现象时，氧气浓度 很高，与周围管道可燃气体混合， 遇到明火可能造 成火灾爆炸事故。 2、 氧气管道内气体压力差大，气体流速过快，遇 有静电或金属残渣会发生燃烧爆炸。 3、 氧气管道使用前未进行脱脂、吹扫，所有的部 件粘有油脂的可能发生火灾。 管道内毒害性危险化学品泄漏， 人员大量吸入可能 导致中毒等。 28 29 起吊作 业带电部位 及周 边区域 30 吊装物品 带电设备、 电线 易燃气体、 易燃液体等 易燃、可燃 物管道 31 32 人员伤亡 经济损失 火灾 其它爆炸 环境影响 33 工业管 道 氧气等助燃 气体管道 人员伤亡 经济损失 火灾 其它爆炸 环境影响 34 毒害性危险 化学品、咼 温物质管道 人员伤亡 经济损失 中毒和窒息 环境影响 人员伤亡 灼烫 经济损失 人员伤亡 经济损失 灼烫 环境影响 人员伤亡 火灾 其它爆炸 经济损失 人员伤亡 中毒和窒息 经济损失 人员伤亡 经济损失 火灾 其它爆炸 环境影响 人员伤亡 经济损失 中毒与窒息 环境影响 人员伤亡 灼烫 35 管道内高温危险化学品泄漏，可能导致烫伤。 腐蚀性物质泄漏，作业人员直接接触可能引起人员 化学性灼伤事故。 气瓶内易燃易爆介质泄漏，遇火源可能导致火灾、 爆炸事故。 气瓶内有毒物质泄漏，可能导致中毒等事故。 锅炉房内可燃物、燃料等物质，遇火源可能导致火 灾、爆炸事故。 锅炉房内可燃物、燃料等物质，发生泄漏，人员大 量吸入可导致中毒窒息等事故。 锅炉及其管道的高温表面和高温介质，可能导致灼 36 37 气瓶间 或气瓶 气瓶 使用38 部 位 39 锅炉房 40 锅炉房的燃 气调压间、 油泵间及燃 气锅炉间 蒸汽锅炉、

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序 号 场所/位 置 风险源 烫事故。 风险描述示意 （仅供参考） 可能造成 的后果 经济损失 环境影响 风险类型 热水锅炉及 其管道的高 温表面和高 温热水和蒸 汽 42 锅炉 43 厂区内外采 暖管道 44 电气设 备 分装作业 45 46 47 48 49 50 51 变配电 室 电压互感器 电流互感器 变压器 空气开关 电缆线路 电压器、避 雷器、电容 器 锅炉本身存在缺陷；出气阀被堵夕匕，锅炉仍在运行； 超载运行；操作人员的失误和仪表的失灵而造成超 载；人员伤亡 经缺水运行；腐蚀失效；水垢未及时清除；锅炉 到期未检济损失 环境验，安全附件失效； 炉膛内燃气泄漏；司 炉人员无证影响 操作或脱岗等原因易造成锅炉爆炸。 人员伤亡 经采暖管道发生泄漏，导致人员发生灼烫事故。 济损失 人员伤亡 经易燃易爆场所未设置防爆电器或等级不够。 济损失 环境影响 临时线路未装总开关控制和漏电保护装置。 人员伤亡 经济损失 锅炉爆炸 灼烫 触电 火灾 其它爆炸 触电 电压互感器、电流互感器、变压器、空气开关、电 缆等一次设备，因长期过负荷或设备自身的短路故 障，以及连接端接触不良时， 会使上述电器设备绝 缘老化，自身发热，可能导致电器火灾事故。 严重 的还会使电压人员伤亡 经器、避雷器、电容器发生爆炸。 济损失 火灾 52 挡鼠板、进 线沟洞 高低压配电室门口挡鼠板缺失或配电室的进线沟 洞等不密封，配电室房屋结构不能阻挡小动物 （鼠、 猫、鸟、蛇等）进入措施而发生小动物触电造成短 路，引发电气火灾。 电气元、配件质量不好，绝缘性能不合格，接线不 规范，接线端子接线松驰，线型选择过细，引起电 气元件人员伤亡 经济损失 或端子接头发热打火引燃可燃物质发生火 灾。 箱（柜）内可能存在带电部位裸露在外， 人员接触， 人员伤亡 经可能导致触电事故。 济损失 高低压供配电系统检修时， 检修人员可能发生触电 事人员伤亡 经济损失 故。 电器设备使用、检修作业时，作业人员接触电流， 导致人员伤亡 经触电事故。 济损失 电器设备使用中发生过载、短路、导致温度过高， 引发人员伤亡 经济损失 火灾事故。 53 配电箱 配电箱（柜） （柜）及 附近区 域 54 55 56 供配电 系供配电检修 作业 统 火灾 触电 触电 触电 火灾 电器设备、 电器设 备 电子广告牌 等57 用电器具 二氧化 硫二氧化硫等 58 等有 毒有有毒有害气 体害 气体危 危 险区域 险区域 59 临时用电设 备及电缆 人员伤亡 经进入危险区域未佩戴个人防护用具，可能导致中 毒。 济损失 中毒和窒息 临时用电存在带电部位裸露，可能导致触电事故。 临时用电线路产生的火花引燃周边的可燃物， 导致 火灾爆炸事故。 人员伤亡 人员伤亡 经济损失 环境影响 人员伤亡 经济损失 环境影响 人员伤亡 触电 厂区临 时用电 作业 厂区临时用 60 电作业 火灾 其它爆炸 电缆沟内及 易燃易爆气体可能进入电缆沟， 在沟内积聚，遇火 电缆沟 附61 附近区域内 可源可能导致火灾、爆炸事故。 近区 域 燃物、易 燃易爆危险 化学品

火灾 其它爆炸 62 循环水 循环水池和 循环水池和事故水收集池若安全防护不够， 或安全 淹溺

序 号 场所/位 置 风险源 风险描述示意 （仅供参考） 可能造成 的后果 风险类型 池和事 故事故水收集 水收 集池 池 警示标志缺失,~有可能使人发生坠落,产生淹溺事 故。 经济损失 环境影响 1、 充电动力车充电产生高温，可能引燃可燃物， 导致火灾爆炸事故； 人员伤亡 经2、 充电过程中释放的氢气遇火源可能导致火灾、 爆炸济损失 环境事故； 影响 3、 充电动力车在充电过程中， 可能导致触电事故。 人员伤亡 经厂区动火作业部位、附近区域存在可燃物，遇火源 可能济损失 环境导致火灾、爆炸等事故。 影响 人员伤亡 经动土作业部位及周边区域设施内的易燃易爆物质， 遇火济损失 环境源可能导致火灾、爆炸事故。 影响 人员伤亡 经动土作业部位及周边区域设施内的有毒物质， 泄漏 济损失 环境后可能导致中毒事故。 影响 在动土作业时，发生支撑不牢靠，或地下和地面水 渗入人员伤亡 经作业区，可能导致作业区坍塌事故。 济损失 动土作业现场高差大于2m时，人员可能坠入坑内， 导人员伤亡 经济损失 致高处坠落事故。 人员进入受限空间作业时，可能氧气不足，导致窒 息事人员伤亡 经故。 济损失 在作业场地狭小、作业人员精力不集中、防护措施 不当人员伤亡 经或夜间照明不足时，也可能会发生碰、挤、擦、 刮等其济损失 它伤害。 受限空间作业部位存在可燃物、易燃易爆危险化学 品，人员伤亡 经遇火源可能导致火灾、爆炸等事故。 济损失 人员伤亡 经进入高温受限空间作业，可能导致高温灼伤事故。 济损失 受限空间作业中，使用电器设备，可能导致触电事 故。 人员伤亡 经济损失 高处作业时，使用的工具、零件等物品发生坠落， 可能人员伤亡 经济损失 会对下部人员或设备造成物体打击。 在高于2m的作业平台、脚手架进行操作、检修等 高处人员伤亡 经作业时，可能导致高岀坠落事故。 济损失 在高处作业时，使用的脚手架、 跳板存在问题，可 能导致坍塌事故。 人员伤亡 经济损失 63 充电区 域 充电动力车 火灾 其它爆炸 触电 动火作业部 动火作 业位及周边区 域64 部位 及周存在易燃 易爆边 区域 危险化 学品区域 65 火灾 其它爆炸 动土作业部 位及周边区 域火灾 其它爆炸 动土作 业设施 部位 及周边 区域 动土作业的 67 作业环境 66 深基坑 下水管道、 69 内罐、仓、 槽车、管道、 隧70 道、沟、 坑、井、池、 涵洞受限空 间等封 闭、半封71 作业 闭 的设施及场 所 72 73 电器设备带 电部位 高处作业时 74 的工具以及 物体 高处作业人 75 高处作 业 员本身 高处作业的 76 登高工具、 脚手架 77 厨房电器设 备 厨房燃气设 备 68 动土作业的 中毒和窒息 坍塌 高处坠落 中毒和窒息 其它伤害 火灾 其它爆炸 灼烫 触电 物体打击 高处坠落 坍塌 电源控制开关受烟尘、潮湿等因素影响，控制失效 而带人员伤亡 经电，人员触摸伤亡。 济损失 电源线被浸泡、高温腐蚀等外漏，易导致人员触电。 人员伤亡 经使用燃气发生泄漏，遇火源可能导致火灾爆炸事 故。 济损失 环境影响 经济损失 人加料处防护设施缺失或失效，可能缴入人手、衣服 等。 员伤亡 经济损失 人加料处防护设施缺失或失效，可能缴入人手、衣服 1 等O 员伤亡 人员伤亡 经使用电器设备时，可能发生触电事故。 济损失 使用电器设备时，可能引发火灾事故。 检维修无安全施工方案， 停机未执行操作牌、停电 牌制度，可能导致高处坠落与车辆伤害。 检修过程未落实检维修作业方案，可能导致火灾、 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 触电 78 火灾 其它爆炸 79 辅助用 房 绞肉机 压面机 机械伤害 机械伤害 触电 火灾 高处坠落 车辆伤害 火灾 80 81 员工宿舍 82 83 检维修 作被检修设备 业 84

序 号 场所/位 置 风险源 风险描述示意 （仅供参考） 高处坠落与车辆伤害。 可能造成 的后果 经济损失 风险类型 高处坠落 机械伤害 火灾 机械伤害 其它爆炸 灼烫 触电 机械伤害 85 检修结束未按程序进行试车，安全装置未及时恢 复，可人员伤亡 经能导致火灾、机械伤害和爆炸。 济损失 承压设 备检修 86 被检修设备 人员伤亡 经承压设备带压检修，可能导致灼烫、机械伤害和触 电。 济损失 人员伤亡 经储罐内油品发生泄漏，遇火源可能导致火灾爆炸事 故。 济损失 环境影响 储罐内的油品泄漏后，人员大量吸入挥发的油气可 能导致中毒窒息等事故。 人员伤亡 经济损失 环境影响 87 火灾 其它爆炸 储油罐 88 中毒和窒息 89 储罐液位控 制系统 立式储油罐 的梯子、扶 手、平台 储油罐顶部 人员伤亡 经储罐内液位控制系统失效，导致油品溢岀，遇火源 引发济损失 环境火灾爆炸事故。 影响 通往储油罐顶部平台作业过程中，可能发生高处坠 落事人员伤亡 经济损失 故。 储罐顶部作业过程中，可能发生高处坠落事故。 人员伤亡 经火灾 其它爆炸 90 高处坠落 91 92 测量孔的作 业平台 储罐通气管 93 济损失 储罐测量孔作业平台测量过程中，可能发生高处坠 落事人员伤亡 经济损失 故。 人员伤亡 经储罐通气管排岀的可燃油气，遇火源可能发生火灾 爆炸济损失 环境事故。 影响 储罐呼吸阀发生堵塞，导致储罐内部压力过大或形 成负经济损失 环境影响 压，发生胀罐事故或瘪罐事故。 储罐内氮气保护系统超压， 导致内部压力上升，可 能经济损失 环发生胀罐事故。 境影响 高处坠落 高处坠落 火灾 其它爆炸 94 储罐呼吸阀 氮气密封保 其它伤害 其它伤害 95 油品储 96 存库 护系统 外浮顶罐的 自动通气 阀、呼吸阀、 阻火外浮顶罐在使用中，由于静电导除不到位，可能导 致火人员伤亡 经器、浮 顶量油灾爆炸事故。 济损失 口、 取样口等部 位 油罐区进岀口管道法兰处油品泄漏， 遇火源可能导 致火灾爆炸。 人员伤亡 经济损失 环境影响 人员伤亡 经济损失 环境影响 火灾 其它爆炸 97 火灾 其它爆炸 进岀口管道 油罐区进岀口管道法兰处油品泄漏， 人员大量吸入 挥发油气可能导致中毒窒息等事故。 98 中毒和窒息 99 易燃和可燃 液体泵 100 101 高点排气阀 102 103

易燃可燃气 体排放口 人员伤亡 经济损失 环境影响 人员伤亡 经输送的油品发生泄漏后，人员大量吸入挥发油气可 能导济损失 环境致中毒窒息等事故。 影响 人员伤亡 经高点排气阀内可燃气体被引燃，导致火灾爆炸事 故。 济损失 环境影响 人员伤亡 经高点排气阀内可燃气体含有毒性，导致中毒窒息事 故。 济损失 环境影响 人员伤亡 经易燃可燃气体排放口处可燃气体被引燃， 导致火灾 济损失 环境爆炸事故。 影响 输送泵内的油品发生泄漏，遇火源可能导致火灾、 爆炸。 火灾 其它爆炸 中毒和窒息 火灾 其它爆炸 中毒和窒息 火灾 其它爆炸

序 号 场所/位 置 风险源 容器泵安全 阀 风险描述示意 （仅供参考） 容器泵的安全阀发生故障,导致容器泵内压力不能 正常泄放，发生事故。 油品灌装过程中，油品发生泄漏，遇火源导致火灾 爆炸事故。 油品灌装过程中，液体速度过快，由于静电导除岀 现问题，产生静电，引发火灾爆炸事故。 油品灌装过程中，油品发生泄漏后，人员大量吸入 挥发油气可能导致中毒窒息等事故。 可能造成 的后果 经济损失 人员伤亡 经济损失 环境影响 人员伤亡 经济损失 环境影响 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经济损失 环境影响 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经济损失 环境影响 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经济损失 环境影响 人员伤亡 经济损失 环境影响 人员伤亡 经济损失 环境影响 人员伤亡 经济损失 环境影响 风险类型 其它伤害 104 105 铁路罐车装 火灾 其它爆炸 卸线 106 中毒和窒息 107 桶装液体装 卸站台 工作人员在站台附近装卸桶装液体时，可能从站台 跌落，导致摔伤。 桶装液体时发生泄漏，遇火源导致火灾爆炸事故。 人员在罐车装卸栈桥上作业时， 可能发生坠落，导 致高处坠落事故。 汽车灌装棚等建筑的可燃物，因雷电导致火灾事 故。 灌装汽车进入灌装区时，可能与人员发生碰撞，导 致车辆伤害事故。 汽车灌装车装卸过程中，发生油气泄漏，遇火源导 致火灾爆炸事故。 其它伤害 108 火灾 其它爆炸 109 罐车装卸栈 桥 汽车灌装棚 高处坠落 110 火灾 111 车辆伤害 112 火灾 其它爆炸 汽车灌装车 113 汽车灌装车油品灌装过程中，由于静电导除岀现问 题，产生静电，引发火灾爆炸事故。 汽车灌装车装卸过程中，发生油气泄漏，人员大量 吸入挥发油气导致中毒窒息事故。 火灾 其它爆炸 114 中毒和窒息 115 汽车灌装鹤 管 钢储罐 采用鹤管给灌装汽车装油时， 可能产生静电，导致 火灾爆炸事故。 火灾 其它爆炸 火灾 其它爆炸 116 钢储罐由于接地不良，遇雷电可能导致火灾爆炸事 故。 人员伤亡 经济损失 工艺管道内的油品泄漏，遇火源发生火灾爆炸事 故。 人员伤亡 经济损失 环境影响 人员伤亡 经济损失 环境影响 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经济损失 环境影响 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经济损失 环境影响 人员伤亡 经济损失 环境影响 人员伤亡 117 火灾 其它爆炸 工艺管道 工艺管道内的油品泄漏，人员大量吸入挥发油气， 可能引发中毒窒息事故。 118 中毒和窒息 119 工艺管沟 穿越、跨越 铁路和道路 的工艺管道 热力管道 管沟内可能积聚大量可燃油气， 遇火源可能导致火 灾爆炸事故。 管道在重力作用下，发生破坏，导致油品发生泄漏， 引发火灾爆炸事故。 热力管道的内的高温热水或蒸汽介质发生泄漏， 导 致灼烫事故。 管道在重力作用下，发生破坏，导致高温介质发生 泄漏，引发灼烫事故。 火灾 其它爆炸 火灾 其它爆炸 120 121 灼烫 122 穿越、跨越 铁路和道路 的热力管道 灼烫 123 灌装时，油品发生泄漏，遇火源导致火灾爆炸事故。 灌桶设施 火灾 其它爆炸 124 油品灌装时，由于缺乏静电导除，或静电导除不良， 可能产生静电，可能引发火灾爆炸事故。 灌装毒性液体时发生泄漏，人员大量吸入挥发油气 火灾 其它爆炸 中毒和窒息

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序 号 场所/位 置 风险源 风险描述示意 （仅供参考） 可能导致中毒窒息等事故。 可能造成 的后果 经济损失 环 风险类型 126 灌油枪 灌油枪管道产生静电，导致火灾爆炸事故。 127 128 水泥生产 129 破碎设 备 灌桶 运输车辆 堆放的空桶和重桶，发生坍塌，砸伤周边人员。 境影响 人员伤亡 经济损失 环火灾 其它爆炸 境影响 人员伤亡 其它伤害 经济损失 车辆伤害 在灌桶场所使用车辆运输油桶时，与行人发生碰 撞，导人员伤亡 经致车辆伤害事故。 济损失 防护装置缺失或失效，卷入人的衣服、 手、头发等 可能导致人员伤亡事故。 易发生人员跌落的料斗进料口， 无防止人员跌落的 篦子板，或篦子板磨损严重、 孔洞太大，人孔门不 牢固或未锁紧等，均可能导致高处坠落的发生。 破碎设备运转过程中进行清理物料作业， 可能导致 机械伤害或物体打击。 防护装置缺失或失效，卷入人的衣服、 手、头发等 可能导致人员伤亡事故。 开机声光信号装置缺失或失效，可能导致机械伤 害。 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经济损失 130 机械传动部 位 给料或转运 料斗及料槽 开口、检修 人孔门 破碎设备 磨机机械传 动部位 机械伤害 高处坠落 131 132 133 机械伤害 物体打击 机械伤害 机械伤害 粉磨设 134 备 135 人员伤亡 经济损失 磨机、选粉 进入磨机检修作业未配备一氧化碳、氧气浓度检测 设备人员伤亡 经济损失 机、辊压机 等 或未进行通风换气，可能导致中毒窒息。 人员易接触的表面高温设备未设置隔离护栏等防 护装置人员伤亡 经或防护装置失效，可能导致灼烫或机械伤 害。 济损失 中毒和窒息 机械伤害 灼烫 136 预热系 统 预热器 137 138 139 140 141 142 143 回转窑 144 145 146 147 148 149 150 篦冷机 151

结皮清理过程中违章作业，脚手架搭设不规范、未 采取人员伤亡 经可靠的防坠落措施等，可能导致高处坠落。 济损失 预热器清堵作业、翻板阀检查等违章操作，可能导 致灼人员伤亡 经烫、物体打击。 济损失 防护装置缺失或失效，卷入人的衣服、 手、头发等 人员伤亡 经可能导致人员伤亡事故。 济损失 支撑装置松动或剧烈震动、晃动，造成托轮脱落， 导致人员伤亡 经机械伤害或物体打击。 济损失 检修人孔门等固定不牢或未锁紧，可能导致高处坠 落。 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经高温隔离防护装置缺失或失效，可能造成人员烫 伤。 济损失 进入窑内检维修作业，未使用安全行灯，未采取有 效能人员伤亡 经济损失 量隔离，无人监护等，可能导致触电。 人员伤亡 经窑头看火未使用防火面罩，可能造成人员烫伤。 济损失 点火、烘窑过程违章操作，水分未充分排岀，可能 造成人员伤亡 经济损失 人员烫伤。 点火、给煤过程违章操作，发生爆燃、回火，可能 造成人员伤亡 经人员烫伤。 济损失 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经济损失 高处坠落 灼烫 物体打击 传动部位 托轮 机械伤害 机械伤害 物体打击 高处坠落 灼烫 触电 灼烫 灼烫 灼烫 筒体 窑头 点火升温用 燃油系统 管路发生泄漏，与点火源发生火灾甚至爆炸。 煤粉燃烧 器、煤粉输 送调整喷煤管位置过程中， 窑炉内岀现正压，可能导 致管 灼烫。 窑尾烟室缩口斜坡清理结皮， 违章作业，可能导致 窑尾烟室 灼烫，高处坠落等。 防护装置缺失或失效，卷入人的衣服、 手、头发等 传动部位 科目导致人员伤亡事故。 电机对轮、 防护装置缺失或失效，卷入人的衣服、 手、头发等 可能导致人员伤亡事故。 传动链条 壳体 火灾 其它爆炸 灼烫 灼烫 高处坠落 机械伤害 机械伤害 中毒和窒息 密封不好，漏风漏料，可能导致中毒。

序 号 场所/位 置 风险源 卸车机及传 动部位 风险扌描述示意 （仅供参考） 防护装置缺失或失效，卷入人的衣服、 手、头发等 可能导致人员伤亡事故。 篦子缺失，或篦子间隙不能防止人员掉落, 成高处坠落。 可能造 可能造成 的后果 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经济损失 风险类型 机械伤害 高处坠落 152 153 154 装卸、包 装设备 155 下料口 装卸设备作 业区 袋装水泥码 垛 包装纸袋库 156 未设置逃生通道，或通道内有障碍物，紧急情况卜 人员人员伤亡 其它伤害 无法及时逃出，造成人员伤亡。 经济损失 装卸时码垛超过标准高度，可能造成坍塌事故。 人员伤亡 经坍塌 济损失 人员伤亡 经可燃物质，遇点火源可能发生火灾。 济损失 环境火灾 影响 系统设备缺少防爆阀或防爆阀存在缺陷， 可能导致 火灾爆炸。 人员伤亡 经济损失 环火灾 其它爆炸 境影响 157 158 煤粉制备系 统 煤粉制备系统设备和管道未可靠接地或煤粉仓、 煤 人员伤亡 经粉秤、煤粉除尘器及煤粉管道等易燃易爆的设备、 容济损失 环境器、管道未采取消除静电的措施， 可能导致火灾 影响 爆炸。 操作人员不熟悉系统工艺、参数特点和安全要求， 不能人员伤亡 经及时准确判断系统可能发生煤粉自燃及火灾 信号，可能济损失 环境影响 导致火灾爆炸。 火灾 其它爆炸 159 火灾 其它爆炸 160 煤粉制 备系统 161 煤磨进岀口 温度监测装置缺失或失效，可能导致火灾爆炸。 人员伤亡 经济损失 环境影响 火灾 其它爆炸 煤粉仓、收 尘器 人员伤亡 火灾 其它爆炸 温度和一氧化碳监测及自动报警装置缺失或失效， 可能经济损失 环中毒和窒息 导致火灾爆炸或中毒。 境影响 人员伤亡 经煤粉仓等系统设备和管道封闭不严，煤粉泄漏或进 入新济损失 环境鲜空气等，可能导致火灾爆炸。 影响 煤粉制备系统设备和管道未可靠接地或煤粉仓、 煤 人员伤亡 经粉秤、煤粉除尘器及煤粉管道等易燃易爆的设备、 容济损失 环境器、管道未采取消除静电的措施。 影响 人员伤亡 经济损失 环境影响 人员伤亡 经济损失 环境影响 水泥窑协同处置易燃性固体废物，预处理破碎仓和 混合人员伤亡 经搅拌仓未配备防火防爆装置或防火防爆装置 失效，可能济损失 环境影响 导致火灾爆炸。 未设置防燃、防爆、防雷、防静电及防结露措施， 或未设置温度和一氧化碳监测，或未设置气体灭火 装置，可能导致火灾爆炸。 氨水储罐无专人管理；氨气浓度报警系统、防泄漏 装置、防静电系统等缺失或失效，可能导致火灾爆 炸或中毒。 超负荷运转、夹紧机构、离合器、制动器失灵；选 用错人员伤亡 经误刀具；钢板未压紧等可能导致物体打击、机 械伤害。 济损失 人员伤亡 经济损失 过载保护装置失灵，电气箱门打开时不能正常断 电，机人员伤亡 经体带电操作可能使人员触电。 济损失 非工作期间摇臂钻床手柄在工作位置上， 未切断电 人员伤亡 经济损失 源，可能导致触电或机械伤害。 接地等绝缘措施失效，可能导致触电。 传动部位防护装置缺失或失效，卷入人的衣服、手、 头人员伤亡 经发等，可能导致人员伤亡事故。 济损失 刀口刀片有裂纹，刀架螺栓固定不牢固等， 可能导 致工件飞岀伤人。 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经济损失 火灾 其它爆炸 162 163 煤粉制备系 统 火灾 其它爆炸 火灾 其它爆炸 中毒和窒息 中毒和窒息 火灾 其它爆炸 中毒和窒息 火灾 其它爆炸 164 煤磨系统 165 脱硝系 统 氨水储罐 水泥窑 协166 调处 置设备 水泥制 品 水泥窑协调 处置设备 167 剪板机 机械伤害 物体打击 触电 触电 触电 机械伤害 模板加 168 工设备 169 折弯机 摇臂钻床 170 171 172 173

机械伤害 物体打击 物体打击 钢筋加 工设备 切断机 调直机 安装不平稳，倾倒致人伤亡。

序 号 场所/位 置 风险源 风险描述示意 （仅供参考） 电机电源线等保护接地或保护接零缺失或失效, 能造成可能造成 的后果 人员伤亡 风险类型 触电 174 175 176 除锈机 弯曲机 人员触电。 经济损失 工作台和弯曲工作盘台倾斜，防护不牢固可靠等， 可能人员伤亡 物体打击 机械导致机械伤害、物体打击。 经济损失 伤害 传动部位防护装置缺失或失效，卷入人的衣服、手、 头人员伤亡 经济损失 发等，可能导致人员伤亡事故。 电机电源线等保护接地或保护接零缺失或失效, 能造成人员触电。 冷拉卷扬机前防护挡板缺失或失效， 可能导致机械 人员伤亡 机械伤害 触电 弯箍机 177 178 钢筋冷拉机 179 180 入模设 备 181 振动台 振捣棒 伤害。 电机电源线等保护接地或保护接零缺失或失效， 可 能造成人员触电。 振捣棒电源机未可靠接地， 电源上漏电保护装置缺 失或失效等，可能造成人员触电。 放置不平稳，传动部分等不能平稳运转， 可能导致 机械伤害。 传动部位防护装置缺失或失效，卷入人的衣服、手、 头发等，可能导致人员伤亡事故。 经济损失 人员伤亡 机械伤害 经济损失 人员伤亡 触电 经济损失 人员伤亡 触电 经济损失 人员伤亡 机械伤害 经济损失 人员伤亡 机械伤害 经济损失 皮带轮、皮 带、齿轮、 导182 轨、齿杆、 传自动化 生动轴 产流 水线 183 自动化生产 流水线 蒸汽管道阀 门 水泥制品发 运 水泥磨机维 修 184 养护室 185 186 187 水泥制 品发运 水泥磨 机 行程限位装置、过载保护装置、电气与机械联锁装 置、人员伤亡 机械伤害 紧急制动装置、声光报警装置、自动保护装置 等缺失或经济损失 失效，可能导致机械伤害。 阀门破损，管道内蒸汽泄漏，可能造成人员烫伤。 人员伤亡 灼烫 经济损失 人员伤亡 操作人员不系安全带等，可能导致高处坠落。 高处坠落 经济损失 人员伤亡 磨机内检维修作业未执行停电、挂牌、上锁制度等 制机械伤害 经济损失 度，可能造成机械伤害。 更换磨盘衬板，误操作，措施不当，衬板脱落，吊 装作人员伤亡 物体打击 业无证上岗，可能导致物体打击。 经济损失 水泥工厂筒型储存库人工清库作业违规操作等， 可 中毒和窒息 高人员伤亡 处坠落 物体打能导致中毒窒息、高处坠落、物体打击等事故。 经济损失 击 水泥工厂熟料库等筒型储库结构受力部位， 岀现较 大裂缝、钢筋或受力杆件断裂、 严重变形，或基础 沉降不均匀，结构主体倾斜严重，可能导致坍塌。 余热发电锅炉工况监控不及时，可能导致灼烫。 人员伤亡 经济损失 坍塌 188 储存库 189 辅助系 统 人工清库作 业 筒形储存库 主体结构 190 人员伤亡 经济损失 灼烫 其它爆炸 191 余热发电锅 炉 192 193 预拌混凝土 194 195 196 带式输送机 酸碱罐、计量箱、中间水箱、除盐水箱、中和水池、 衬人员伤亡 中毒和窒息 其胶隔膜阀、衬胶管道等巡检作业，未穿戴好防护 用品或经济损失 环它伤害 境影响 未按照操作规程操作，可能导致中毒窒息。 人员伤亡 安全阀、水位表、压力表、报警和联锁保护装置等 有损经济损失 环锅炉爆炸 坏，可能导致锅炉爆炸。 境影响 带式输送机头部与尾部防护罩、隔离栏、安全联锁 装置人员伤亡 机械伤害 等缺失或失效，人员经常通过部位未设置跨越 通道等，经济损失 可能导致机械伤害。 传动部位防护装置缺失或失效，卷入人的衣服、手、 头人员伤亡 机械伤害 经济损失 发等，可能导致人员伤亡事故。 人孔门不牢固或未锁紧，可能导致高处坠落。 配料口之间未设置防护栏、防撞隔离桩等防护设 施，可人员伤亡 高处坠落 经济损失 人员伤亡 搅拌设 备 搅拌机机械 传动部位 人孔门 机械伤害 197 198

配料系 统 配料口 电加热装置 经济损失 能发生人员伤亡事故。 从防坠落篦子到堆放物料的距离过高可能发生人 员坠落人员伤亡 高处坠落 伤亡事故。 经济损失 人员伤亡 灼烫 在人员通道一侧未安装可靠的隔热挡板或设置防 护栏。 经济损失

序 号 场所/位 置 风险源 风险扌描述示意 （仅供参考） 电源机未可靠接地，电源上漏电保护装置缺失等， 可能造成人员触电。 可能造成 的后果 人员伤亡 经济损失 风险类型 触电 199 粉料仓 200 振捣装置 料仓支撑机 构及附属梯 台 支撑装置松动或剧烈震动或晃动，梯台不稳等可能 造成人员坠落伤亡。 人员伤亡 高处坠落 经济损失 人员伤亡 火灾 其它爆炸 经济损失 人员伤亡 经济损失 人员伤亡~ 机械伤害 其它爆炸 外加机 仓仓体输入、 201 附属 管路 输岀料口及 管路 202 203 除尘式 204 砂轮机 砂轮 除尘装置 防护罩 可能发生内容物泄漏，遇点火源发生火灾爆炸事 故。 砂轮有裂纹、磨损， 转动时不平稳有跳动， 安装不 牢固等可能造成的机械伤害。 无除尘装置等造成粉尘聚积，可能引起粉尘爆炸。 防护罩未安装或安装不当，砂轮飞出易击中人体和 设施，造成人员伤害和设备损坏。 经济损失 人员伤亡 物体打击 经济损失 205 托架 打磨时，若无托架，磨削时不稳定，托架与砂轮间 隙人员伤亡 机械伤害 物体大，易使打磨物卡在托架与砂轮之间，憋裂砂轮 伤人。 打击 经济损失 人员伤亡 高处坠落 经济损失 人员伤亡 机械伤害 经济损失 人员伤亡 经济损失 车辆伤害 206 207 扶手、脚蹬、 有龟裂、污垢和结冰现象，导致人员滑到摔落等。 挡泥板 铲车 传动系统 制动系统及 转向、液压 系统 机械传动部 位 驱动减速机 油 罐体 传动部位 浇注搅 拌机 人孔门、观 察孔 罐体 电气装置 搅拌罐 机房室内 传动部位防护装置缺失或失效，卷入人的衣服、手、 头发等，可能导致人员伤亡事故。 制动系统及转向、液压系统等不灵敏或失效， 紧急 情况下无法制动导致车辆事故。 208 加气凝± 混 209 球磨机 210 211 212 213 214 215 216 217 机械传动部位防护装置缺失或失效，卷入人的衣 服、手、头发等，可能导致人员伤亡事故。 驱动减速机油位超过最高油位标记范围， 岀现漏油 现象，遇明火可能发生火灾事故。 罐体转到不灵活，运行时岀现明显振动，可能造成 机械伤人事故。 部位防护装置缺失或失效，卷入人的衣服、 手、头 发等，可能导致人员伤亡事故。 防浆料甩溅的防护盖缺失或失效等,可能导致物体 打击。 罐体表面有粉尘和积料，遇火源可能发生粉尘爆炸 事故。 未设置防爆设备，可能造成爆炸伤人事故。 未设置降温装置，可能造成人员被高温烫伤事故。 机房室内温度过高，无良好有效通风设备等， 可能 发生室内粉尘遇明火爆炸事故。 人员伤亡 机械伤害 经济损失 人员伤亡 火灾 经济损失 人员伤亡 机械伤害 经济损失 人员伤亡 机械伤害 经济损失 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 其它爆炸 经济损失 人员伤亡 其它爆炸 经济损失 人员伤亡 灼烫 经济损失 人员伤亡 火灾 其它爆炸 经济损失 人员伤亡 火灾 经济损失 高处坠落 物体打击 料废浆 搅拌罐 铝膏、铝 粉搅拌 罐 配料浇 注机房 218 切割机 液压油路、 岀现破损或连接不完好，油品泄漏遇明火发生火灾 事气路联接管 路 故。 219 220 221 安全防护篦子缺失或失效，可能导致人员坠落至地 沟。 人员伤亡 切割行程废 料地沟 地沟内有积料，废浆循环水堵塞，飞溅等造成人员 伤亡。 伸缩行程未设置防护装置，可能造成人员机械伤 害。 定位销岀现磨损变形，锁紧装置不可靠，物料飞岀 伤人。 整车运行时，轨道内及运行区域有人员停留，可能 导致车辆伤害。 车周围及地坑周围没有安全防护栏， 可能发生人员 摔落伤亡事故。 经济损失 人员伤亡 物体打击 经济损失 人员伤亡 机械伤害 经济损失 人员伤亡 物体打击 经济损失 人员伤亡 车辆伤害 经济损失 人员伤亡 经济损失 高处坠落 液压缸杆 地翻台 模板平台定 位销 轨道内及运 行区域 转式摆渡车 222 223 摆渡车 224

序 号 场所/位 置 风险源 风险描述示意 （仅供参考） 维修作业时未切断电源，可能造成人员触电。 可能造成 的后果 人员伤亡 经济损失 风险类型 触电 225 维修作业 226 电机安装位置不合理、支撑架顶部滑轮安装点不合 理，人员伤亡 现场控制无紧急停车按钮及防漏电装置等， 可 触电 机械伤害 经济损失 能导致触电或机械伤害。 卷扬机 钢丝绳、防护罩、电机负荷线存在隐患,造成人员 伤害。 人员伤亡 经济损失 触电 机械伤害 227 卷扬机 228 油路联接管 路 运动部位 检修作业 自动打 包机 自动打包机 拔丝机线材 入口区域 焊钳 作业过程中指挥不当，物件坠落或伤人、物件与设 备周人员伤亡 物体打击 围、建筑碰撞、作业区域未设置警戒线进行区 域隔离经济损失 等，造成人员伤害。 出现破损或连接不完好， 油品泄漏遇明火发生火灾 事故。 防护装置缺失或失效， 卷入人的衣服、手、头发等， 可能导致人员伤亡事故。 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 机械伤害 经济损失 检修作业时未切断电源，运行过程中附近有人员逗 留可人员伤亡 触电 机械伤害 经济损失 能对人员造成机械伤害。 运行过程中打开防护门，可能造成人员机械伤害。 拔丝机线材入口区域未设置防护围栏， 多头点焊机 网片岀口区域未设置网片反弹防护杆， 可能造成飞 岀工件伤人事故。 夹紧工作中将手指靠近焊钳工作面附件造成伤害。 人员伤亡 经济损失 机械伤害 火灾 229 230 分掰机 231 232 233 钢筋加 工设备 人员伤亡 物体打击 经济损失 人员伤亡 机械伤害 经济损失 234 盘条旋转支 架至钢筋调 直235 钢筋调 直切断机入 口 切断 机 236 网片组 装工序 安全玻璃 237 旋转部位 模框运动轨 道 石灰石、长 石、白云石、 碎玻璃入料 仓口 混合机 盘条旋转支架至钢筋调直切断机入口范围内未设 置安全人员伤亡 机械伤害 经济损失 防护网，可能造成人员伤亡事故。 防护装置缺失或失效，卷入人的衣服、手、头发等， 可能导致人员伤亡事故。 人员靠近模框运动轨道时可能被卷入造成伤亡。 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 机械伤害 经济损失 机械伤害 238 原料及 239 配料 入料仓口无防护栏、安全护板等防护装置或装置失 效，可能导致高处坠落或物体打击。 混合机内检修或清理粘料，未执行停电、 挂牌、上 锁制度，可能导致机械伤害。 人员伤亡 高处坠落 物体经济损失 打击 人员伤亡 机械伤害 经济损失 240 带式输送机 带式输送机头部与尾部未设置防护罩或隔离栏及 安全联人员伤亡 机械伤害 锁装置，人员经常通过部位未设置跨越通道 等，可能导经济损失 致机械伤害。 窑炉池壁、池底等耐火材料缺陷， 泄漏玻璃液；更 换人员伤亡 灼烫 池壁砖、热修蓄热室等的高温耐火材料作业等， 均可能经济损失 导致灼烫。 人员伤亡 烤窑中的易燃易爆气体遇点火源，可能导致火灾。 火灾 经济损失 天然气调压室内仪表和阀门密封不良； 天然气调压 室未设置可燃气体检测报警仪或可燃气体检测报 警仪缺陷；天然气调压室内电气未采用防爆型， 管 人员伤亡 火灾 其它爆炸 经济损失 241 窑炉 242 熔化工 ^艺 天然气调压 室 243 244 锡槽 245 成型、退 火工艺 246

道未静电接地，管道法兰未静电跨接等， 均可能引 发火灾爆炸。 人员伤亡 锡槽槽底冷却风缺陷，泄漏锡液，可能导致火灾或 灼经济损失 火灾 灼烫 烫。 锡槽加锡、清理锡液表面氧化物可能造成咼温锡液 灼烫人员伤亡 灼烫 伤人。 经济损失 锡槽配气间 锡槽配气间内仪表和阀门密封不良； 锡槽配气间未 设置可燃气体检测报警仪或可燃气体检测报警仪 缺陷；锡人员伤亡 火灾 其它爆炸 经济损失 槽配气间内电气未采用防爆型， 管道未静 电接地，管道法兰未静电跨接； 作业人员违章作业

序 号 场所/位 置 风险源 风险描述示意 （仅供参考） 等均可能造成火灾爆炸。 可能造成 的后果 风险类型 247 镀膜 镀膜用截门、阀门密封不艮； 镀膜间未设置可燃气~ 体检测报警仪或可燃气体检测报警仪缺陷； 镀膜间 人员伤亡 经内电气未采用防爆型，管道未静电接地，管道法兰 未静济损失 电跨接；作业人员违章作业等均可能造成火灾 爆炸。 火灾 其它爆炸 248 二氧化硫供 气间 249 玻璃堆 垛旋转机械手 及木 箱吊吊装钢带 250 装 二氧化硫供气间未设置气体检测报警仪或气体检 测报警人员伤亡 经中毒和窒息 济损失 仪缺陷，通风不良等，可能导致中毒。 人员伤亡 防护装置缺失或失效，可能造成人员机械伤害。 机械伤害 经济损失 钢带断裂木箱破损，可能造成起重伤害。 人员伤亡 经济损失 起重伤害 251 252 管道法兰、仪表 阀门密封不良；未设置气体浓度 报警液氨罐、液 氨仪或气体浓度报警仪缺陷；电气未采用防爆 型，罐体未人员伤亡 经静电接地，管道法兰未静电跨接等均可 能造成火灾爆炸济损失 中间储罐 或中毒窒息。 液氨输送管 输送管道未静电接地，管道法兰未静电跨接， 可能 造人员伤亡 经成火灾爆炸。 道 济损失 仪表和阀门密封不良；氢气发生站未设置可燃气体 检测辅助系 统 报警仪或可燃气体检测报警仪缺陷； 氢气发生 人员伤亡 经站内电气未采用防爆型， 管道未静电接地，管道法 兰济损失 未静电跨接；作业人员违章作业等均可能造成火 灾爆炸。 设备、管道、阀门密封不良；未配置气体检测报警 仪或气体检测报警仪缺陷； 电气不防爆，煤气输送 管道未人员伤亡 经静电接地，管道法兰未静电跨接； 作业人员 违章作业济损失 等均可能造成火灾爆炸。 破碎机运行过程中，违反破碎机运行的规定进行作 业，人员伤亡 经可能造成机械伤害。 济损失 破碎机周围防护装置缺失或失效， 可能造成物体打 人员伤亡 经击。 济损失 人员伤亡 经各部件的紧固件缺失、损坏，可能造成机械伤害。 济损失 球磨机运行过程中，违反球磨机运行的规定进行作 业，人员伤亡 经细磨/球磨 机 可能造成机械伤害。 未定期监控球磨机的运行情况，可能造成机械伤 害。 球磨机周围防护装置缺失或失效， 可能造成机械伤 细磨设 害。 检修时，未对球磨机筒体进行固定，可能造成机械 伤济损失 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经中毒和窒息 火灾 其它爆炸 火灾 其它爆炸 253 氢气发生站 火灾 其它爆炸 254 卫生瓷 陶 255 粗碎设 备 256 257 258 259 260 备 煤气发生炉 火灾 其它爆炸 中毒和窒息 破碎机 机械伤害 物体打击 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 261 262 球磨机检修 263 264 265 266 267 成型设 备 济损失 害。 进入筒体作业，调整作业位置时人员仍滞留在筒 体，再人员伤亡 经次进入筒体前未确定新镶砌球衬是否牢固 等，均可能造济损失 成机械伤害。 人员伤亡 经济损失 检修时，未对仪器启动装置进行隔离，可能造成机 械伤人员伤亡 经进行检修时，未安排监控人员，可能造成机械伤害。 害。 液压压砖机设备周围未设置防护装置， 可能造成机 械伤害。 设备运行过程中违反规定进行设备调整和清理， 济损失 人员伤亡 经济损失 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 物体打击 机械伤害 干压成型/ 液压压砖机 能造成机械伤害。 可 人员伤亡 经济损失 268 269

因停电停车或其他情况异常停机，未断开电路就进 行检人员伤亡 经维修操作，可能造成机械伤害。 济损失 停机时压块未采取支撑防护措施，可能造成机械伤 害、人员伤亡 经物体打击。 济损失 检修时，未安排监控人员、未对电源开启装置进行 隔离、无压块支撑装置，可能造成机械伤害。 人员伤亡 经济损失 液压压砖机 的检修

序 号 场所/位 置 风险源 风险描述示意 （仅供参考） 整台设备两侧未设置安全光幕装置、 或人员进入光 幕区域时设备不能自动停止运转， 可能造成机械伤 害。 十燥设备周围未设置隔热和防护设施, 可能造成人 遇明火发生 可能造成 的后果 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经济损失 风险类型 270 高压成形机 机械伤害 271 272 273 干燥设 备 274 275 276 干燥设备周 围 造粒/喷雾 干燥塔 员烫伤。 设备周围堆放易燃易爆或危险化学品, 火灾爆炸事故。 灼烫 火灾 其它爆炸 供气管路密封不良，点火顺序及停气顺序错误等， 可能造成火灾爆炸。 塔体附近进行明火作业，可能造成火灾爆炸。 人员伤亡 火灾 其它爆炸 经济损失 人员伤亡 火灾 其它爆炸 经济损失 人员伤亡 火灾 其它爆炸 经济损失 人员伤亡 经济损失 中毒和窒息 喷雾干燥塔 检修 检修时，未对电源、供气阀等开启装置进行隔离， 可能造成火灾爆炸。 检修时，未对塔内进行通风，未佩戴个人防护措施， 可277 施釉设 备 278 能造成中毒。 长期停机的设备气管堵塞、密封不良；喷釉过程中 未对喷釉/压力 罐 压力进行实时监控；开罐前未卸压等，均可能 导致容器爆炸。 设备周围无防护装置；进入防护装置内作业时未切 断电喷釉/机械 手源、未对其进行有效隔离等，可能导致机械伤 害。 喷釉装置 人员伤亡 容器爆炸 经济损失 人员伤亡 机械伤害 经济损失 皮带轮、皮 传动部位防护装置缺失或失效，卷入人的衣服、手、 头带、齿轮、 导发等，可能导致人员伤亡事故。 279 轨、齿杆、 传自动化 生动轴 产流 水线 未设置行程限位装置、过载保护装置、电气与机械 联锁自动化生产 280 装置、紧急制动装置、声光报警装置、自动保 护装置，流水线 装置无法正常运行，可能导致机械伤害。 281 窑炉 282 283 研磨机 284 控制箱 防护门 窑炉 窑炉池壁、池底等耐火材料缺陷， 泄漏玻璃液；更 换池壁砖、热修蓄热室等高温耐火材料作业等， 可 能导致灼烫。 烤窑中的易燃易爆气体遇点火预案可能发生爆炸。 研磨机防护门与磨轮控制系统联锁装置失灵， 防护 门打开时磨轮未停止转动，可能导致机械伤害。 人员伤亡 机械伤害 经济损失 人员伤亡 机械伤害 经济损失 人员伤亡 经济损失 灼烫 人员伤亡 其它爆炸 经济损失 人员伤亡 机械伤害 经济损失 285 煤气发 生炉 286 运行 未设置急停按钮或急停按钮失效，可能导致机械伤 害。 人员伤亡 机械伤害 经济损失 火灾 人员伤亡 煤气泄漏，可能导致火灾爆炸、中毒。 其它爆炸 中毒经济损失 和窒息 检修时，未安排监控人员；未对电源开启装置进行 隔离；未通风排岀剩余燃气； 有限空间作业未佩戴 防护装置。 工作人员掉入泥浆池。 检修时未安排监控人员；未对搅拌机启动装置进行 隔离；在高空作业及有限空间作业时未佩戴防护措 施等，可能导致淹溺、机械伤害、高处坠落、中毒。 人员伤亡 中毒和窒息 经济损失 人员伤亡 淹溺 经济损失 淹溺 人员伤亡 机械伤害 高处经济损失 坠落 中毒和窒息 人员伤亡 灼烫 经济损失 人员伤亡 起重伤害 经济损失 人员伤亡 经济损失 其它爆炸 环境影响 人员伤亡 经济损失 火灾 检修 287 原料加 288 工 泥浆池 泥浆池的清 理和泥浆池 保温材 料 289 290 铸造熔 291 炼炉 炉体、热绝 缘炉衬 升降及起吊 装置 浇包 炉坑、炉底 及周边 炉体、热绝缘炉衬岀现破损，人员碰触炉体烫伤。 金属构件不牢固，物件滑落，可能导致起重伤害。 浇包未烘干，与高温溶液接触导致爆炸。 292

炉坑、炉底及周边存在有机油，遇点火源发生火灾。

序 号 场所/位 置 风险源 风险描述示意 （仅供参考） 未设置防护栏和防护盖板,或护栏及防护盖板不防 护，可能发生人员滑倒坠落事故。 可能造成 的后果 环境影响 风险类型 293 油、气输送 废气焚 烧管路、阀门 炉、固 化外露传动部 295 炉等 工业分 窑 炉 电热干燥窑 296 294 297 离心机的电 人员伤亡~ 经济损失 人员伤亡 油、气输送管路、阀门岀现破损，油气泄漏遇火源 发生经济损失 火灾爆炸事故。 环境影响 防护装置缺失或失效,卷入人的衣服、手、头发等， 可能导致人员伤亡事故。 未设置干燥室门电气连锁，可能导致触电或灼烫。 连线及管阀为正确连接，可能导致触电。 插头未做防水处理，附近地坑等未及时清理， 可能 导致触电。 超温自动紧急关闭系统失效， 高温时仍在运行，可 能导致火灾。 泄压阀门、防爆膜等失效发生爆炸。 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经济损失 入员伤亡 经济损失 环境影响 高处坠落 火灾 其它爆炸 机械伤害 灼烫 触电 离心成 纤器及元件 设备 离心机电机 298 299 发泡设 备 300 发泡设备 反应器 触电 触电 火灾 其它爆炸 辊磨机、 球磨机、 机械传动部 301 砂磨机 等位 研磨 设备 锥形混 合机、咼 速机械传动部 302 混合 机等位 混 合设备 防护装置缺失或失效，卷入人的衣服、 手、头发等 导致人员伤亡事故。 人员伤亡 经济损失 机械伤害 防护装置缺失或失效，卷入人的衣服、手、头发等， 可人员伤亡 经济损失 能导致人员伤亡事故。 机械伤害 机械传动部 防护装置缺失或失效，卷入人的衣服、手、头发等， 可人员伤亡 经济损失 位 能导致人员伤亡事故。 蒸汽成 形模具及其紧 「模具及其紧固螺栓岀现松动、裂纹、变形的情况， 可人员伤亡 经304 机、挤 压固螺栓 能造成工件飞岀伤人事故。 济损失 成形 机等成型机未设置防压手措施， 摩擦轮周围未设置防护 设成 形设备 人员伤亡 经施，液压机未设置防过载装置， 违章作业，可能 305 成型压机 济损失 导致机械伤害。 303 306 307 308 抹浆设 备 钢丝绳 机械传动部 位 机械传动部 钢丝绳破损、拉毛、断胶断股等，可能导致人员机 械伤人员伤亡 经济损失 害。 防护装置缺失或失效，卷入人的衣服、手、头发等， 可人员伤亡 经济损失 能导致人员伤亡事故。 防护装置缺失或失效，卷入人的衣服、手、头发等， 可人员伤亡 经能导致人员伤亡事故。 易发生人员跌落的料斗进料口， 无防止人员跌落的 篦子板，或篦子板磨损严重、 孔洞太大，人孔门不 牢固或未锁紧，可能导致高处坠落。 破碎设备运转过程中进行清理物料作业， 可能导致 机械伤害、物体打击。 济损失 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经济损失 机械伤害 物体打击 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 位 给料或转运 料斗及料槽 开309 破碎设 备 口、检修 人孔门 310 破碎设备 高处坠落 机械伤害 物体打击

晾板机、 码垛机、 机械传动部 311 包装机 等位 码垛、 包装设 备 起重与 起重设备部 312 运输 件 皮带轮、皮 313 全自动 生带、齿轮、 导产流 水线 轨、齿杆、 防护装置缺失或失效，卷入人的衣服、 手、头发等 导致人员伤亡事故。 人员伤亡 经济损失 机械伤害 起重部件岀现钢丝绳断裂、 缎钩断裂、脱钩等缺陷， 未配备声、光信号和防止脱钩的保险装置。 人员伤亡 经济损失 起重伤害 传动部位防护装置缺失或失效，卷入人的衣服、手、 头人员伤亡 经济损失 发等导致人员伤亡事故。 机械伤害

序 号 场所/位 置 风险源 传动轴 自动化生产 流水线 风险扌描述示意 （仅供参考） 可能造成 的后果 风险类型 314 315 316 317 煤气发 生站 ;未设置行程限位装置、过载保护装置、~电气与机械 联锁装置、紧急制动装置、声光报警装置、自动保 护装置，装置无法正常运行，可能导致机械伤害。 煤气发生炉夹套缺水，可能导致爆炸。 可能发生物料坍塌。 窑内一氧化碳含量超标，可能导致中毒。 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经济损失 机械伤害 锅炉爆炸 坍塌 中毒和窒息 煤气放生炉 原料堆 场 进入料斗或~ 料仓作业 原理煅 烧 竖窑检修 化学建 材 318 混合设 备 检修门 检修门打开时，混合机的主电机及可能配带的飞刀 电机人员伤亡 经机械伤害 的电源为全部切断，可能造成伤人事故。 济损失 人员伤亡 经未安装静电接地设备，静电可能引起火灾及爆炸事 故。 济损失 环境火灾 其它爆炸 影响 人员伤亡 经未安装静电接地设备，静电可能引起火灾及爆炸事 故。 济损失 环境火灾 其它爆炸 影响 未安装急停装置及防护栏等防护装置，可能导致机 械伤人员伤亡 经机械伤害 害。 济损失 未安装急停装置及防护栏等防护装置，可能导致机 械伤人员伤亡 经机械伤害 害。 济损失 生产过程中可能产生可燃性气体或蒸气、 粉尘的设 人员伤亡 经备未安装静电接地装置，可能引起人员火灾及爆炸 事济损失 环境火灾 其它爆炸 故。 影响 人员伤亡 未安装静电接地装置，静电可能引起人员火灾及爆 炸事经济损失 环火灾 其它爆炸 故。 境影响 防护装置缺失或失效，卷入人的衣服、手、头发等， 可人员伤亡 经机械伤害 济损失 能导致人员伤亡事故。 防护设施缺失或失效，可能发生人员坠落事故。 人员伤亡 经济损失 高处坠落 用于生产易 319 分散设 备 燃易爆产品 的分散设备 用于生产易 320 燃易爆产品 研磨设 备 的研磨设备 321 322 过滤设 备 过滤设备 323 用于生产易 燃易爆产品 的包装设备 机械传动部 位 给料或转运 料斗及料槽 开口 设备主机 324 包装设 备 325 326 327 自动化 生产流 水线 328

皮带轮、皮 带、齿轮、 传动部位防护装置缺失或失效，卷入人的衣服、手、 头人员伤亡 经导轨、齿杆、 发等，可能导致人员伤亡事故。 济损失 传动轴 自动化生产 流水线 机械伤害 未设置行程限位装置、过载保护装置、电气与机械 联锁人员伤亡 经装置、紧急制动装置、声光报警装置、自动保 护装置，济损失 装置无法正常运行等，可能导致机械伤害。 机械伤害

五、烟草企业安全风险辨识建议清单

序 号 场所/位置 1 2 风险源 作业区域 检修门、 开口部位 液压管路 或气压管 路 风险扌描述示意 （仅供参考） 防护栏缺失或失效，可能引发人员机械伤害。 可能造成 的后果 人员伤亡 经济损失 风险类型 机械伤害 机械伤害 机械手 检修门、开口部位安全销和光电保护等防护装置缺 失或人员伤亡 经济损失 失效，可能导致机械伤害。 液压管路或气压管路老化或泄漏，引发人员伤害。 紧急停机拉绳缺失或磨损，可能引发人员机械伤 害。 检修门联锁装置缺失或磨损， 可能引发人员机械伤 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经济损失 3 其它伤害 4 5 机械伤害 机械伤害 切片机 切片机 6 7 8 害。 疏通堵料时，用肢体代替工具操作； 保养、维修时， 未转换到手动状态；气动、液压装置带 病”运转等 违章作业，可能导致机械伤害。 刀辊制动装置缺失或磨损，可能引发人员机械伤 害。 机械伤害 机械伤害 机械伤害 切丝、切 梗机 切丝、切 梗机 9 下切割条（下刀门）安全镙钉缺失或磨损，可能引 发人人员伤亡 经员机械伤害。 济损失 保养、维修时，未关闭切丝机电源；振槽堵料时， 用肢体代替工具操作；刀头部分保养、维修、换刀 片时忽视人员伤亡 经济损失 安全；装卸、保养、维修铜排链时未使用 防护用品等，均可能导致机械伤害， 气流式烘丝机安全预警装置、 自动喷淋装置、自动 报警应能启动；火花探测器等装置缺失或失效， 可 能导致火灾。 人员伤亡 经济损失 环境影响 人员伤亡 经使用天然气时，可燃气体泄漏报警装置或便携式检 测仪济损失 环境器缺失，可能导致火灾。 影响 对蒸汽阀门管道保养维修时，未使用防护用品，可 能导人员伤亡 经致灼烫。 济损失 保养、维修时，未转换到手动状态等，可能导致机 械伤人员伤亡 经济损失 害或触电。 岀料口拨料辊防护门缺失或失效， 可能导致机械伤 害。 分配、铺料小车接近限位行程开关缺失或失效， 能导致机械伤害。 人员伤亡 经济损失 可 人员伤亡 经济损失 机械伤害 10 火灾 11 烘丝机 烘丝机 火灾 12 13 柜类设备 （贮叶 柜、贮梗 15 柜、贮丝 柜、暂存 16 柜） 14 17 18 19 柜类设备 （贮叶 柜、贮梗 柜、贮丝 柜、暂存 柜） 灼烫 机械伤害 触电 机械伤害 机械伤害 机械伤害 触电 20 21 :底带、铺料车、分配车运行时，将手脚放在轨道上 等可人员伤亡 经能导致机械伤害或触电。 济损失 浸渍器安全门联锁和报警装置缺失或失效， 可能导 人员伤亡 经致机械伤害。 济损失 超声波液位检测器或放射源液位检测器缺失或失 效，橡人员伤亡 经济损失 二氧化碳 法二氧化碳 法皮密封圈存在缺陷等，可能导致人员伤害。 人员伤亡 经膨丝设 备 膨丝设 备 储罐和浸渍器区域二氧化碳泄漏，可能导致窒息。 济损失 在浸渍器岀口处和干冰烟丝储存岀入口手部直接 接触干人员伤亡 经济损失 冰烟丝，可能岀现冻伤。 盘纸自动换盘机防护门、 卸盘机和装盘机翻转等部 位人员伤亡 经防护门联锁装置缺失或失效，可能导致机械伤 害。 济损失 卷接机 卷接机 卸盘机机械手工作区域未封闭，人员误入可能导致 机械人员伤亡 经伤害。 济损失 关机后，电烙铁未能自动抬起或自动脱离， 可能导 人员伤亡 经致烫伤。 济损失 包装机热熔胶温度控制装置失效，可能导致火灾或 灼烫。 人员伤亡 经济损失 环境影响 机械伤害 其它伤害 中毒和窒息 其它伤害 机械伤害 22 23 机械伤害 灼烫 24 包装机

包装机 火灾 灼烫

序 号 场所/位置 风险源 风险描述示意 （仅供参考） 电烙铁电源线长度超过~~3m，存在接头，丄作完毕 未可能造成 的后果 人员伤亡 经风险类型 触电 25 26 27 装封箱机 装封箱机 切断电源等，可能导致触电。 济损失 烙铁未固定或放置在指定位置,工作完毕未切断电 源；人员伤亡 经关机后，电烙铁未能自动抬起或自动脱离等， 均可能导济损失 致烫伤。 人员伤亡 经装封箱机热熔胶温度控制装置失效，可能导致火灾 或灼济损失 环境烫。 影响 人工拆箱、开包、选洗梗等粉尘较大场所，除尘装 置失人员伤亡 经济损失 环境效，可能导致粉尘集聚，导致粉尘爆炸。 影响 灼烫 火灾 灼烫 28 其它爆炸 除尘系统 29 除尘系统 除尘系统未采取预防和控制粉尘爆炸措施 （如：管 网拐弯处和除尘器入口处未设置泄压装置； 通风除 尘支路与总回风管连接处未装设自动防火阀； 接地 电阻不符合要求等），可能导致粉尘爆炸。 人员伤亡 经济损失 环境影响 人员伤亡 经济损失 其它爆炸 自动开箱 30 31 32 33 34 输送机械 35 机 自动开箱 机 自动开箱机有机玻璃罩缺失或失效， 可能导致机械 伤害。 机械伤害 高处坠落 高处坠落 机械伤害 机械伤害 机械伤害 输送线操作工位、升降段或转弯处等部位急停开关 缺失人员伤亡 经济损失 或失效，可能导致机械伤害。 使用悬挂式运输线路未采取防坠落措施， 可能造成 人员伤亡 经人员高处坠落。 济损失 通行过桥的平台、踏板未采取防滑措施，可能造成 人员人员伤亡 经输送机械 高处坠落。 皮带输送机两边防跑偏挡轮缺失或失效， 可能导致 机械伤害。 济损失 人员伤亡 经济损失 链式输送机上坡、下坡处等部位防停车及断链的止 退器人员伤亡 经济损失 或捕捉器缺失或失效，可能导致机械伤害。 垂直提升机上升、下降限位装置及止挡器缺失或失 效，人员伤亡 经济损失 36 四周防护网缺失或失效， 穿越楼层岀现孔口时 未设护栏等，可能导致机械伤害或高处坠落。 各类行程限位装置、过载保护装置、顺序动作电气 与机械连锁装置、事故联锁装置、紧急制动装置、 机械与电机械伤害 高处坠落 37 金属加工 设金属加工 备 设备 38 人员伤亡 经气自锁或互锁装置、音响信号报警装置、 光电等自动保济损失 护装置、指示信号装置等缺失或失 效，可能导致机械伤害。 未配备拉屑钩、夹屑钳、扒屑铲、毛刷等清屑专用 工具，可能导致机械伤害。 人员伤亡 经济损失 机械伤害 机械伤害 39 40 砂轮机 41 防护罩 砂轮 易产生松动的连接部位的防松脱装置缺失或失效， 可能人员伤亡 经济损失 导致物体打击。 砂轮有裂纹、磨损，转动时不平稳有跳动，安装不 牢固人员伤亡 经可能造成的伤人事故 济损失 防护罩未安装或安装不当，砂轮飞岀易击中人体和 设施，造成人员伤害和设备损坏。 人员伤亡 经济损失 物体打击 机械伤害 机械伤害 物体打击 42 电焊机 43 44

电源线、 焊接电缆 与电焊机 连接处的 裸露接线 板 外壳 接地装置 未设置安全防护罩或防护板进行隔离， 可能造成人 员触电伤亡。 人员伤亡 经济损失 触电 未进行保护接地或保护接零，外壳带点作业导致人 员触人员伤亡 经电伤亡。 济损失 采用易燃易爆气体管道作为接地装置， 遇点火源可 人员伤亡 经能发生火灾爆炸。 济损失 触电 火灾 其它爆炸

序 号 场所/位置 风险源 电焊钳 风险描述示意 （仅供参考） 绝缘性能较差，可能导致人员触电。 手柄隔热层不完整，可能导致人员局部烫伤事故。 可能造成 的后果 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经济损失 风险类型 触电 灼烫 45 46 手持式电 动工具 47 手持电动 工具 开关箱和控制箱未设置在作业场所外面，缺少过 载、短人员伤亡 经路、漏电保护器等，导致工具伤人及触电事 故。 济损失 洁净区送风量不够，臭氧熏蒸消毒后，气体排放到 外人员伤亡 经济损失 环境影响 触电 机械伤害 48 空调系统 49 空调机组 部，造成污染及人员伤害。 中毒和窒息 排风阀 50 熏蒸作业 熏蒸作业 人员伤亡 经排风阀失灵，空调关闭后，空气倒流，使洁净区受 到污济损失 环境染，人员受到伤害。 影响 熏蒸杀虫过程中分药、施药、检查、散气和处理残 渣等作业时，作业人员未佩戴与磷化氢等有毒气体 性质相匹人员伤亡 经济损失 配的过滤式或隔离式防毒面具， 未穿戴专 用工作服、手套，可能导致中毒。 中毒和窒息 其它伤害 中毒和窒息 51 工业梯台 钢直梯、 钢斜梯、 钢结构不合理，性能不符合规定要求等， 可能造成人 员平台、 便携坠落或物料坠落伤人事故。 式金 属梯 空压机周 人员伤亡 经济损失 高处坠落 物体打击 52 空压机 边环境 （站、水 冷却系 统） 空压机及 53 管道 54 燃气设施 55 燃气管道 升降台、 升降车 工作台 燃气调压 站 人员伤亡 经空压机产生的高温气体引燃易燃易爆物质而导致 火灾爆济损失 环境炸。 影响 保护装置、安全阀、压力表失灵而导致压力剧增引 起爆人员伤亡 经济损失 环境炸，或管道内积碳在高温高压条件下引起爆 炸。 影响 燃气泄漏后遇电气和静电火花，导致火灾爆炸。 人员伤亡 经济损失 环境影响 火灾 其它爆炸 气体爆炸 触电 火灾 其它爆炸 56 移动平台 57 人员伤亡 经燃气管道内可燃气体泄漏遇火源发生火灾爆炸事 故。 济损失 环境影响 电气联锁装置不全或失灵，致使层门未关闭而电梯 启动人员伤亡 经伤人 济损失 人员伤亡 经济损失 导致人员伤亡。 人员伤亡 经防雷设施缺失或失效等，雷电所产生火花引燃易燃 物质济损失 环境发生火灾甚至爆炸事故。 影响 工作台表面未做防滑处理， 浮放于工作台的物体滑 落导致 人员伤亡 经济损失 环境影响 火灾 其它爆炸 起重伤害 物体打击 58 雷电防护 系统 59 防雷设施 火灾 其它爆炸 接闪器、 引选用材料不当或未与墙和基础保持一定距离， 下线、 接地体 人员触电伤亡。 触电 60 起重机械自身及其移动和旋转部位在起吊过程中， 发生人员伤亡 经起重机械 自整体失稳倾翻、吊具、钢丝绳损坏、移动部位 碰撞他济损失 身及其 移动人，可能导致起重伤害事故。 和旋 转部位 起重机械吊装过程触碰高处物体， 或吊起物品坠落 碰人员伤亡 经撞危险物品，可能导致危险物品泄漏， 造成火灾 爆炸事济损失 故。 起重机械吊装的重物坠落、挤压、撞击他人或司机， 可人员伤亡 经济损失 能导致起重伤害事故。 起重机械操作人员与电器设备接触， 或起重机械吊 人员伤亡 经装时触碰电线，可能导致司机或他人触电。 济损失 起重伤害 起吊作业 及61 带电部位 周边区 域 吊装物品 带电设 备、电线 火灾 其它爆炸 62 63 起重伤害 触电 64 工业管道

易燃气 管道占压、安全距离不足、外力破坏、超压、腐蚀、 制人员伤亡 经体、易燃 液济损失 环境造缺陷等原因，造成易燃、可燃物泄漏，遇到静 电火体等易 燃、影响 花、电气火花、明火等，可能引发火灾或爆炸。 可燃 火灾 其它爆炸

序 号 场所/位置 风险源 ■物 风险描述示意 （仅供参考） 可能造成 的后果 风险类型 65 人员伤亡 经氧气等助 燃2、 氧气管道内气体压力差大，气体流速过快，遇 有静济损失 环境气体 电或金属残渣会发生燃烧爆炸。 影响 3、 氧气管道使用前未进行脱脂、吹扫，所有的部 件粘有油脂的可能发生火灾。 1、 氧气管道在岀现跑冒滴漏等现象时，氧气浓度 很高，与周围管道可燃气体混合， 遇到明火可能造 成火灾爆炸事故。 火灾 其它爆炸 66 管道内毒害性危险化学品泄漏， 人员大量吸入可能 导致中毒等。 67 68 69 70 毒害性危 险人员伤亡 经化学品 高温管道内高温危险化学品泄漏，可能导致烫伤。 济损失 物质 人员伤亡 经腐蚀性物质泄漏，作业人员直接接触可能引起人员 化学济损失 环境性灼伤事故。 影响 气瓶内易燃易爆介质泄漏，遇火源可能导致火灾、 爆炸人员伤亡 经济损失 事故。 气瓶间或 气气瓶 瓶使用 部位 人员伤亡 经气瓶内有毒物质泄漏，可能导致中毒等事故。 济损失 人员伤亡 经济损失 环境影响 中毒和窒息 灼烫 灼烫 火灾 其它爆炸 中毒和窒息 71 72 锅炉房的 燃气调压 间、油泵 间及燃气 锅炉间 锅炉房内可燃物、燃料等物质，遇火源可能导致火 灾、爆炸事故。 人员伤亡 经济损失 环境影响 火灾 其它爆炸 人员伤亡 经锅炉房内可燃物、燃料等物质，发生泄漏，人员大 量吸济损失 环境入可导致中毒窒息等事故。 影响 中毒与窒息 73 锅炉房 蒸汽锅 炉、热水 锅炉及其 管道锅炉及其管道的高温表面和高温介质， 可能导致灼 的高 温表面烫事故。 和 高温热水 和蒸汽 人员伤亡 经济损失 环境影响 灼烫 74 锅炉 锅炉本身存在缺陷；岀气阀被堵死，锅炉仍在运行； 超载运行；操作人员的失误和仪表的失灵而造成超 载；缺人员伤亡 经水运行；腐蚀失效；水垢未及时清除；锅炉 到期未检济损失 环境验，安全附件失效；炉膛内燃气泄漏；司 炉人员无证操影响 作或脱岗等原因易造成锅炉爆炸。 人员伤亡 经济损失 安全钳、限速器不灵敏或失效，电梯下行达到限速 器动经济损失 人员伤亡 作速度或悬挂装置断裂，不能有效制动停止， 可能引起人员坠落伤亡。 人员伤亡 经轿厢超负荷运行，悬挂装置断裂导致人员坠落伤 亡。 济损失 电气联锁装置不全或失灵，致使层门未关闭而电梯 启动经济损失 人员伤亡 伤人。 采暖管道发生泄漏，导致人员发生灼烫事故。 锅炉爆炸 75 厂区内外 采暖管道 安全钳、 限速器 灼烫 76 电梯 高处坠落 77 78 高处坠落 其它伤害 轿厢 79 电压互感 器 电流互感 器 变压器 空气开关 电缆线路 电压器、 避雷器、 电容器 挡鼠板、 80 81 82 变配电室 83 电压互感器、电流互感器、变压器、空气开关、电 缆等一次设备，因长期过负荷或设备自身的短路故 障，以及连接端接触不良时， 会使上述电器设备绝 缘老化，自人员伤亡 经身发热，可能导致电器火灾事故。严重 济损失 的还会使电压器、避雷器、电容器发生爆炸。 火灾 84

85 高低压配电室门口挡鼠板缺失或配电室的进线沟

序 号 场所/位置 风险源 进线沟洞 风险描述示意 （仅供参考） 可能造成 的后果 风险类型 86 配电箱 酉（柜）及 柜附近区域 87 □U /(\\ 洞等不密封，配电室房屋结构不能阻挡小动物 （鼠、 猫、鸟、蛇等）进入措施而发生小动物触电造成短 路，引发电气火灾。 电气元、配件质量不好，绝缘性能不合格，接线不 规范，接线端子接线松驰，线型选择过细，引起电 气元件人员伤亡 经电箱或端子接头发热打火引燃可燃物质发生火 灾。 济损失 > 箱（柜）内可能存在带电部位裸露在外， 人员接触， 人员伤亡 经可能导致触电事故。 济损失 高低压供配电系统检修时， 检修人员可能发生触电 事人员伤亡 经济损失 故。 电器设备使用、检修作业时，作业人员接触电流， 导致人员伤亡 经触电事故。 济损失 火灾事故。 济损失 人员伤亡 人员伤亡 经济损失 环境影响 火灾 供配电系 统 供配电检 修88 作业 89 电器设备 90 电器设 备、电子 广告牌等 用电器具 电器设备使用中发生过载、短路、导致温度过高， 引发人员伤亡 经临时用电 设备及电 缆 触电 触电 触电 火灾 91 厂区临时 用电作业 92 临时用电存在带电部位裸露，可能导致触电事故。 触电 厂区临时 用电作业 临时用电线路产生的火花引燃周边的可燃物， 导致 火灾爆炸事故。 火灾 其它爆炸 电缆沟内 及附近区 域内电缆沟附 近可燃 物、易易燃易爆气体可能进入电缆沟， 在沟内积聚，遇火 93 区域 燃 易爆危险 源可能导致火灾、爆炸事故。 化学品 循环水池 和循环水池 和94 事故水 收集事故水 收集池 池 充电动力 车 循环水池和事故水收集池若安全防护不够， 或安全 警人员伤亡 经济损失 环境影响 火灾 其它爆炸 人员伤亡 经示标志缺失，有可能使人发生坠落， 产生淹溺事 故。 济损失 环境影响 1、 充电动力车充电产生高温，可能引燃可燃物， 导致火灾爆炸事故； 人员伤亡 经2、 充电过程中释放的氢气遇火源可能导致火灾、 爆炸济损失 环境事故； 影响 3、 充电动力车在充电过程中， 可能导致触电事故。 淹溺 95 充电区域 火灾 其它爆炸 触电 动火作业 部位及周 边区动火作业 部人员伤亡 经域存 在易燃厂区动火作业部位、附近区域存在可燃物，遇火源 可能96 位及周 边区济损失 环境易 爆危险化 导致火灾、爆炸等事故。 影响 域 学品区域 人员伤亡 经动土作业部位及周边区域设施内的易燃易爆物质， 遇火济损失 环境源可能导致火灾、爆炸事故。 影响 人员伤亡 经动土作业部位及周边区域设施内的有毒物质， 泄漏 济损失 环境后可能导致中毒事故。 影响 在动土作业时，发生支撑不牢靠，或地下和地面水 渗入人员伤亡 经作业区，可能导致作业区坍塌事故。 济损失 动土作业现场高差大于2m时，人员可能坠入坑内， 导人员伤亡 经济损失 致高处坠落事故。 人员进入受限空间作业时，可能氧气不足，导致窒 息事人员伤亡 经故。 济损失 在作业场地狭小、作业人员精力不集中、防护措施 不当人员伤亡 经或夜间照明不足时，也可能会发生碰、挤、擦、 刮等其济损失 它伤害。 受限空间作业部位存在可燃物、易燃易爆危险化学 品，人员伤亡 经遇火源可能导致火灾、爆炸等事故。 济损失 火灾 其它爆炸 97 98 动土作业 部位及周 边区域 动土作业 的99 作业环 境 动土作业 的深基坑 动土作业 部位及周 边区域设 施 火灾 其它爆炸 中毒和窒息 坍塌 100 高处坠落 中毒和窒息

下水管 道、101 内罐、 仓、槽车、 管受限空间 作102 道、隧 道、业 沟、 坑、井、 池、涵103 洞 其它伤害 火灾 其它爆炸

序 号 场所/位置 风险源 等封闭、 半封闭的 设施及场 所 电器设备 带电部位 咼处作业 时的工具 以及物体 高处作业 人员本身 高处作业 的登高工 具、脚手 架 风险描述示意 （仅供参考） 可能造成 的后果 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经济损失 风险类型 104 进入高温受限空间作业，可能导致高温灼伤事故。 灼烫 105 受限空间作业中， 使用电器设备，可能导致触电事 故。 触电 106 高处作业时，使用的工具、零件等物品发生坠落， 可能人员伤亡 经济损失 会对下部人员或设备造成物体打击。 在高于2m的作业平台、脚手架进行操作、检修等 高处人员伤亡 经作业时，可能导致高岀坠落事故。 济损失 在高处作业时，使用的脚手架、跳板存在问题，可 能导人员伤亡 经致坍塌事故。 济损失 电源控制开关受烟尘、潮湿等因素影响，控制失效 而带人员伤亡 经电，人员触摸伤亡。 济损失 电源线被浸泡、高温腐蚀等外漏，易导致人员触电。 人员伤亡 经使用燃气发生泄漏，遇火源可能导致火灾爆炸事 故。 济损失 环境影响 人员伤亡 经使用电器设备时，可能发生触电事故。 济损失 使用电器设备时，可能引发火灾事故。 检维修无安全施工方案， 停机未执行操作牌、停电 牌制度，可能导致高处坠落与车辆伤害。 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经济损失 物体打击 107 高处作业 高处坠落 108 坍塌 109 厨房电器 设备 厨房燃气 辅助用房 设备 触电 110 火灾 其它爆炸 111 员工宿舍 112 113 触电 火灾 高处坠落 车辆伤害 火灾 高处坠落 机械伤害 火灾 机械伤害 其它爆炸 114 检维修作 业 被检修设 备 检修过程未落实检维修作业方案，可能导致火灾、 高处人员伤亡 经坠落与车辆伤害。 济损失 检修结束未按程序进行试车，安全装置未及时恢 复，可人员伤亡 经能导致火灾、机械伤害和爆炸。 济损失 储存物品堆放不牢固，堆垛过高致使储物物品由高 处坠经济损失 人员伤亡 落造成人员伤亡。 经济损失 人烟草、烟草制品等可燃物质，遇点火源可能导致火 灾事员伤亡 环境故。 影响 人员伤亡 经储存温度过高、储存场所潮湿、禁忌物料混存、包 装破济损失 环境损物料泄漏等可能引起火灾爆炸事故。 影响 人员伤亡 经济损失 环境影响 人员伤亡 经腐蚀性物质泄漏，作业人员直接接触可能引起人员 化学济损失 环境性灼伤事故。 影响 115 116 仓库 117 仓库 其它伤害 火灾 118 火灾 其它爆炸 危险化学 品危险化学 119 仓库、 专品仓库、 专有毒物质包装破损等可能引起人员中毒。 柜、储 存室 柜、储 存室 120

中毒与窒息 灼烫

六、机械企业安全风险辨识建议清单

序 号 场所/位置 风险源 传动部位 风险扌描述示意 （仅供参考） 可能造成 的1 后果 戴手套、首饰或者头发未盘入安全帽中操作车床， 可能人员伤亡 经济损失 导致手、头发等被卷入车床，造成机械伤害。 工件和车刀固定不牢，导致车床在运行过程中，工 件和人员伤亡 经车刀飞岀伤人。 济损失 风险类型 机械伤害 物体打击 物体打击 物体打击 机械伤害 2 工件和车 刀 3 4 5 车床 在车床运行过程中，隔着车床传递物件，可能导致 物件人员伤亡 经物件 济损失 掉进机床后被甩岀伤人。 长轴类工 件 切削长轴类工件未使用中心架，导致工件弯曲变形 伤人员伤亡 经济损失 人。 工件 用手扶丄件而未使用专用丄具，可能造成机械伤 害。 人员伤亡 经济损失 6 安全防护 设施 1、 防护罩、安全网等安全防护设施松动，可能导 致在机床运转过程中防护罩、安全网脱落，造成人 被卷入机器，引起机械伤害，或者异物落入传动部 位后飞溅人员伤亡 经伤人，引起物体打击。 济损失 2、 防护罩或支撑架缺失或失效，车床旋转部分与 人的衣物、头发、手套等接触绞缠，可能导致人身 伤亡事故。 车床运行过程中，在车床上放置杂物， 可能导致杂 物飞出伤人。 接地等绝缘措施失效，可能导致触电。 人员伤亡 经济损失 机械伤害 物体打击 7 杂物 电路 物体打击 触电 机械伤害 机械伤害 机械伤害 物体打击 8 9 传动部位 工件 10 11 12 钻床 13 人员伤亡 经济损失 戴手套、首饰或者头发未盘入安全帽中操作钻床， 可能人员伤亡 经导致手、头发等被卷入钻床，造成机械伤害。 济损失 用手扶工件而未使用专用工具，可能造成机械伤 害。 人员伤亡 经济损失 工件和钻 头 在钻床运行过程中测量工件，可能会导致手被工件 或者人员伤亡 经钻头伤害。 济损失 工件和钻 头 工件和钻头固定不牢， 导致钻床在运行过程中， 工 件人员伤亡 经和车刀飞岀伤人。 济损失 安全防护 设施 防护罩、安全网等安全防护设施松动，可能导致在 钻床运转过程中防护罩、 安全网脱落，造成人被卷 入机人员伤亡 经器，引起机械伤害，或者异物落入传动部位后 飞溅伤济损失 人，引起物体打击。 钻床运行过程中，在钻床上放置杂物，可能导致杂 物飞人员伤亡 经出伤人。 济损失 接地等绝缘措施失效，可能导致触电。 人员伤亡 经济损失 机械伤害 物体打击 14 杂物 电路 物体打击 触电 15 16 传动部位 1、 高速旋转的刀具和刀轴可能将操作人员的手或 衣物人员伤亡 经卷入铳刀和工件之间造成人员伤亡。 济损失 2、 戴手套、首饰或者头发未盘入安全帽中操作铣 床，可能导致手、头发等被卷入铣床，造成机械伤 害。 用手扶工件而未使用专用工具，可能造成机械伤 害。 人员伤亡 经机械伤害 17 工件 18 19 铣床 济损失 工件和钻 头 在铣床运行过程中测量工件，可能会导致手被工件 或者人员伤亡 经钻头伤害。 济损失 工件和钻头固定不牢， 导致铣床在运行过程中， 工 件人员伤亡 经工件和钻 头 和车刀飞岀伤人。 济损失 安全防护 设施 防护罩、安全网等安全防护设施松动，可能导致在 铣床运转过程中防护罩、 安全网脱落，造成人被卷 入机器，或者异物落入传动部位后飞溅伤人。 防护设备缺失或失效，铣削时产生的切屑可能飞岀 伤人。 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经济损失 机械伤害 机械伤害 物体打击 机械伤害 物体打击 物体打击 物体打击 触电 20 21 安全防护 设施 杂物 22 铣床运行过程中，在铣床上放置杂物，可能导致杂 物飞人员伤亡 经出伤人。 济损失 接地等绝缘措施失效，可能导致触电。 人员伤亡

23 电路

序 场所/位置 号 风险源 风险扌描述示意 （仅供参考） 可能造成 的后果 经济损失 风险类型 24 传动部位 工件 戴手套、首饰或者头发未盘入安全帽中操作插床， 可能人员伤亡 经导致手、头发等被卷入插床，造成机械伤害。 济损失 用手扶工件而未使用专用丄具，\"可能造成机械伤 害。 人员伤亡 经济损失 丄具、丄件摆放不平稳，导致丄件倾倒伤人事故。 工作人员伤亡 经台面浮放工具，工件被碰撞坠落，导致砸伤事 故。 济损失 滑块运动失控，可能造成工件飞岀伤人。 在插床运行过程中测量丄件, 可能会导致手被丄件 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经济损失 机械伤害 机械伤害 25 26 工件 其它伤害 27 28 插床 滑块 丄件和插 刀 插刀 物体打击 机械伤害 物体打击 机械伤害 机械伤害 物体打击 物体打击 触电 29 或插刀伤害。 插刀装卡不牢，插刀可能飞出造成人员伤亡。 插刀有裂人员伤亡 经纹等缺陷，可能导致运动中插刀折断发生 事故。插销量济损失 过大，致使插刀折断，可能造成事故。 防护罩、安全网等安全防护设施松动， 可能导致在 插床运转过程中防护罩、 安全网脱落，造成人被卷 入机器，或者异物落入传动部位后飞溅伤人。 插床运行过程中，在插床上放置杂物， 可能导致杂 物飞出伤人。 接地等绝缘措施失效，可能导致触电。 1、 护罩损坏或被拆除，砂轮有裂纹、损伤，砂轮 安装有缺陷时，砂轮破碎飞岀可能造成物体打击事 故。 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经济损失 30 安全防护 设施 杂物 31 32 电路 33 砂轮 2、 站在磨床砂轮的正前方进行作业，可能被破碎 的砂人员伤亡 经轮或者金属屑飞岀伤人。 济损失 3、 磨削量过大或行程速度超速易发生砂轮破碎伤 人事故。 戴手套、首饰或者头发未盘入安全帽中操作磨床， 可能人员伤亡 经导致手、头发等被卷入磨床，造成机械伤害。 济损失 用手扶工件而未使用专用工具，可能造成机械伤 害。 人员伤亡 经济损失 物体打击 机械伤害 34 35 磨床 传动部位 工件 机械伤害 机械伤害 物体打击 机械伤害 物体打击 物体打击 触电 物体打击 机械伤害 机械伤害 物体打击 36 工件和砂 轮 工件和砂轮固定不牢，导致磨床在运行过程中，工 件和人员伤亡 经济损失 车刀飞岀伤人。 安全防护 设施 防护罩、安全网等安全防护设施松动，可能导致在 磨床人员伤亡 经运转过程中防护罩、 安全网脱落，造成人被卷 入机济损失 器，或者异物落入传动部位后飞溅伤人。 磨床运行过程中，在磨床上放置杂物，可能导致杂 物飞人员伤亡 经出伤人。 济损失 接地等绝缘措施失效，可能导致触电。 人员伤亡 经济损失 站在锯条行进方向的正前方进行作业， 可能被破碎 人员伤亡 经的锯条或者金属屑飞岀伤人。 济损失 戴手套、首饰或者头发未盘入安全帽中操作锯床， 可能人员伤亡 经导致手、头发等被锯子卷入，造成机械伤害。 济损失 用手扶工件而未使用专用工具，可能造成机械伤 害。 人员伤亡 经济损失 37 38 杂物 电路 39 40 锯条 传动部位 41 42 43 锯床 44 工件 工件和锯 条 工件和锯条固定不牢， 导致锯床在运行过程中， 工 件人员伤亡 经和锯条飞岀伤人。 济损失 安全防护 设施 人员伤亡 经防护罩、安全网等安全防护设施松动，可能导致在 锯床济损失 人员运转过程中防护罩、 安全网脱落，造成人被卷 入机伤亡 经济损器，或者异物落入传动部位后飞溅伤人。 失 锯床运行过程中，在锯床上放置杂物，可能导致杂 物飞人员伤亡 经出伤人。 接地等绝缘措施失效，可能导致触电。 济损失 人员伤亡 经济损失 机械伤害 物体打击 45 杂物 电路 物体打击 触电 46

序 号 场所/位置 风险源 风险描述示意 （仅供参考） 镂铣机急停控制装置缺失或失效, 镂铣机刀具和机 可能造成 的后果 风险类型 47 镂铣机 人员伤亡 经械进给传动机构设置的固定式防护装置防护缺失 或失济损失 效，镂铳机工作台工件安全进给导向板缺失或 失效等均可能导致机械伤害事故发生。 铣床传动装置固定式防护装置缺失或失效， 工件安 全进给的导向板缺失或失效，固定主轴的止动装置 缺失人员伤亡 经或失效，止动装置未与主轴启动操纵联锁等， 可能发生济损失 机械伤害。 单轴铣床对刀具的防护装置缺失或失效， 装有两个 以上（含两个）机床执行机构的单轴铳床未装设急 停操人员伤亡 经济损失 纵器或急停操纵器失效等，可能发生机械伤 害。 圆锯机上的旋转圆锯片未设置防护罩或防护罩失 效，未人员伤亡 经设置分料刀和止逆器， 急停操纵装置缺失或 失效等，济损失 可能发生机械伤害。 机械伤害 48 铣床 机械伤害 49 单轴铣床 机械伤害 50 圆锯机 木工机械 机械伤害 51 带锯机 52 平刨床 带锯机上料位置、下料位置、控制台等处未安装急 停操纵器或急停操纵器失效，带锯机的锯轮和锯条 未设置防护罩或防护罩失效，带锯机上锯轮机动升 降操纵机构未人员伤亡 经济损失 与锯机起动操纵机构联锁， 下锯轮上 未设置制动装置或制动装置失效等，可能发生机械 伤害。 平刨床未设置工作台和导向板， 刀具传动机构的固 人员伤亡 经定式防护罩缺失或失效， 手持式推块缺失等，可能 引济损失 发机械伤害。 开榫机上料位置急停操纵器缺失或失效， 开榫机传 动装置防护装置缺失或失效，手动进料开榫机未在 定位人员伤亡 经夹具上装有紧固或压紧装置，工件夹紧机构的 螺钉头外济损失 露等，可能引发机械伤害。 电气设备漏电保护装置缺失或失效， 未进行接零保 人员伤亡 经济损失 护，线路破损等，可能导致触电。 电气设备漏电保护装置缺失或失效， 线路破损等可 人员伤亡 经能导致触电。 济损失 固定工件时未对正、卡紧、垫牢；加工细长工件时， 未人员伤亡 经设置合适支架或转速过高、进刀量过大等可能导 致机械济损失 伤害。 程序错误、操作不当等可能导致撞刀、撞机床、东 西飞人员伤亡 经济损失 岀伤人等事故。 可燃工作液使用不当，遇到静电火花、电气火花、 明火人员伤亡 经济损失 等，可能引发火灾事故。 加工区防护罩缺失或失效，磨轮电极旋转可能造成 切割人员伤亡 经危险。工作液飞溅可能造成人员伤害。 济损失 人员伤亡 经加工区防护罩缺失或失效，工件可能飞岀伤人。 济损失 模具安装、搬运过程可能会发生物体打击，造成人 身伤人员伤亡 经济损失 害。 人员伤亡 经注塑机合模时可能会造成人员被夹伤。 济损失 操作人员接触高温部位可能引起烫伤。 注塑机未连接PE线或连接不可靠，可能引发触电 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 机械伤害 机械伤害 53 开榫机 机械伤害 54 55 加工中心 56 电气系统 触电 触电 加工中心 机械伤害 机械伤害 物体打击 火灾 机械伤害 其它伤害 物体打击 物体打击 机械伤害 灼烫 触电 机械伤害 57 数控机床 58 59 数控机床 电火花加 工机床 电火花加 工机床 激光加工 机激光加工 机床 60 床 61 注塑机 （含62 注塑机 塑料 压延63 机） 64 65 作业区域 检修时防护设施缺失或失效引发人员伤亡。 工业机器 人66 （含机 械液压管路 或气压管 路 手） 67

液压管路或气压管路老化或泄漏，引发人员伤害。 定位不准确、抓取不牢固，工件飞出可能造成人员 伤害。 压头变形、疲劳或者有损伤，在压力机工作时，可 其它伤害 执行机构 压头 物体打击 物体打击 68 压力机

序 号 场所/位置 风险源 风险描述示意 （仅供参考） 能导致压头碎裂，碎片飞岀伤人。 工件未放置在油缸中心位置,导致在压力机工作过 程中，工件受力不均匀而飞岀伤人。 零部件松动、导致在运行过程中， 松动旳零部件飞 岀可能造成 的后果 经济损失 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经风险类型 69 70 71 72 工件 零部件 液压管、 接头 电路 物体打击 物体打击 物体打击 触电 济损失 伤人。 液压管或接头破损，导致压力机在工作过程汇总管 线断人员伤亡 经济损失 裂甩出伤人。 人员伤亡 经接地等绝缘措施失效，可能导致触电。 济损失 模具强度不够，长年高压过程中断裂或破坏； 模具 材料及其热处理没有达到适当的要求， 硬度太高容 人员伤亡 经易引起模具脆裂；冲压模具的紧固件（如螺钉、螺 母、济损失 弹簧、柱销、垫圈等）质量不佳，压力机长期 工作使得紧固件松动等，均可能引起冲压事故。 设备调试维修时，人员进入压力机工作区域可能造 成机人员伤亡 经械伤害。由于机械故障、误启动、违反操作规 程等原济损失 因，也可导致压力机伤人事故。 压力机冲压后在清理料头、料尾过程中可能会对作 业人人员伤亡 经济损失 员造成伤害。 工件固定不牢，导致弯管机在运行过程中，工件飞 出伤人员伤亡 经济损失 人。 液压管或接头线破损，导致弯管机在工作过程汇总 管线人员伤亡 经断裂甩岀伤人。 济损失 管子弯度行程范围附近不准有人， 可能造成变弯的 人员伤亡 经管子伤人。 济损失 人员伤亡 经接地等绝缘措施失效，可能导致触电。 济损失 1、 同时剪切两种及以上钢材，可能导致板料飞出 伤人； 73 模具 机械伤害 74 维修调试 作业 清料作业 工件 液压管、 接头 弯管 电路 机械伤害 75 76 77 弯管机 78 79 机械伤害 物体打击 物体打击 机械伤害 触电 80 联合冲剪 机 板料 2、 板料固定不牢，导致冲剪机在运行过程中，板 料飞人员伤亡 经济损失 岀伤人； 3、 剪切叠合板料，剪切毛边板料的边缘，剪切压 不紧的狭窄板料和短料，可能造成板料飞岀伤人。 物体打击 81 82 电路 接地等绝缘措施失效，可能导致触电。 板料未放置平稳即开始作业， 可能导致板料飞岀伤 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经 触电 板料 83 卷板机 84 85 轧辊 电路 人。 卷压不够整圆的工件时， 滚卷到钢板末端时，未预 留济损失 一定余量，导致板料坠落伤人。 工件进入轧辊后，可能手及衣服被卷入轧辊内导致 机械人员伤亡 经济损失 伤害。 接地等绝缘措施失效，可能导致触电。 1、 同时剪切两种及以上钢材，可能导致板料飞出 伤人； 人员伤亡 经济损失 物体打击 机械伤害 触电 86 剪板机 板料 87 电路 2、 板料固定不牢，导致剪板机在运行过程中，板 料飞人员伤亡 经岀伤人； 济损失 3、 剪切叠合板料，剪切毛边板料的边缘，剪切压 不紧的狭窄板料和短料，可能造成板料飞岀伤人。 人员伤亡 经接地等绝缘措施失效，可能导致触电。 济损失 原料、辅料水分进入高温熔体，可能导致火灾爆炸 事故。 耐火砖蚀损或掉落，高温熔体泄漏，可能导致灼烫 事故。 水冷件漏水等导致水分进入炉体高温熔体， 发灼烫或火灾事故。 可能引 人员伤亡 经济损失 环境影响 人员伤亡 经济损失 环境影响 人员伤亡 经济损失 物体打击 触电 88 炉类（熔 炼熔炼炉 89 炉） 火灾 其它爆炸 灼烫 火灾 90

灼烫 火灾

序 号 场所/位置 风险源 风险描述示意 （仅供参考） 可能造成 的后果 风险类型 91 人员伤亡 经喷枪运行系统、氧气、油、工艺空气管路、阀门失 控造济损失 环境成二氧化硫烟气泄漏，可能导致中毒和窒息。 影响 炉内形成喷发性泡沫渣时，附近有人可能发生灼 烫，与可燃物体接触可能发生火灾， 遇水可能发生 人员伤亡 经济损失 中毒和窒息 灼烫 火灾 其它爆炸 92 93 94 爆炸。 二次装料时，在装料前未把炉门坎垫高、垫牢，导 致钢人员伤亡 经水跑出造成灼烫。 济损失 加矿石或吹氧氧化时， 过猛过急，导致大沸腾跑钢 伤电弧炉 人。 在装炉料过程中，将易爆物，密封容器及水、雪块 或带人员伤亡 经水的炉料装入，可能造成爆炸，铜液迸溅，可 能导致灼济损失 烫或火灾。 机器的压砂板和工作台、起模臂等是运动部件,操 作人人员伤亡 经济损失 员进入运动区域可能造成机械伤害。 零部件松动，在设备运转过程中可能会导致零部件 脱落人员伤亡 经造成物体打击，致人伤亡。 济损失 在压砂板未摆入时即开启压实阀，会造成压砂板碎 裂迸人员伤亡 经济损失 溅，造成物体打击，致人伤亡。 1、 冷却水管漏水、液压管漏油，接触高温溶液而 引发爆炸。 人员伤亡 经2、 管路密封性不好导致漏油、漏气等，接近热源 可能济损失 发生火灾事故。 高压造型机合型区防护罩强度不够， 开口处未与控 人员伤亡 经制系统耦合导致溶液飞溅引起灼烫。 模具分型面外站人，飞料可能引起物体打击， 致人 受伤。 济损失 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经济损失 灼烫 灼烫 灼烫 火灾 其它爆炸 95 96 97 98 造型机 99 传动部件 零部件 压砂板 机械伤害 物体打击 物体打击 管路 其它爆炸 火灾 100 101 102 压铸机 103 104 混砂机 105 防护罩 飞料 异物 模具 挂板 机械伤害 灼烫 物体打击 物体打击 起重伤害 物体打击 机铰内有异物，在设备运转过程中可能导致异物飞 出伤人员伤亡 经济损失 人。 吊装模具时，吊车正下方有人，模具可能脱落导致 起重人员伤亡 经伤害。 济损失 混砂机挂板碰到其底板和筒壁情况下开机， 可能会 人员伤亡 经济损失 导致挂板被甩岀，造成物体打击。 设备在运转时，用手扒料或清理辗轮，伸手到辗盘 内添人员伤亡 经加各种物料，可能会导致手被卷入设备， 造成 机械伤济损失 害。 在有人站在振动平台的情况下启动机器， 可能导致 人员伤亡 经人员摔倒，造成机械伤害。 济损失 压缩空气管路接头不牢，在设备运转过程中可能脱 落，人员伤亡 经济损失 导致管线甩岀伤人。 抛丸机传动部位较多，在运转过程中，人员误入危 险区人员伤亡 经域，可能会被卷入设备造成机械伤害。 济损失 零部件松动，在运转过程中，松动的零部件可能会 脱落人员伤亡 经济损失 甩岀导致物体打击。 人员伤亡 经济损失 抛丸机本体及检修通道和抛丸机周围的各通道上 的丸料人员伤亡 经济损失 未及时清理，可能导致滑倒。 斗式提升机的皮带过紧， 可能导致皮带起火，引起 火灾。 包内有水分未烘干，遇到铜液可能导致爆炸。 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经辗轮 机械伤害 106 107 振动平台 落砂机 压缩空气 管路 传动部位 零部件 抛丸机 皮带 丸料 水分 机械伤害 物体打击 机械伤害 物体打击 火灾 其它伤害 其它爆炸 108 109 110 111 112 113 浇包 金属结构 件 金属结构件松动，在调运过程中可能导致浇包从行 车脱落，铜液迸溅，造成灼烫，甚至造成火灾和爆 炸。 浇包 胚料 1、 浇包破损导致铜液泄漏，造成灼烫。 2、 浇包未烘干，与高温溶液接触导致爆炸。 灼烫 火灾 其它爆炸 灼烫 其它爆炸 物体打击 机械伤害 物体打击 114 115 轧机

116 传动部位 济损失 将弯曲胚料用吊车喂入轧机，可能导致胚料在机器 内反人员伤亡 经弹，造成物体打击。 济损失 防护罩、安全网等安全防护设施松动或脱落， 可能 人员伤亡 经导致人员被卷入造成机械伤害，也可能导致异物进 济损失

序 号 场所/位置 风险源 风险描述示意 （仅供参考） 入传动部位被甩出造成物体打击。 可能造成 的后果 风险类型 117 传动部位 118 润滑液 在机器运转过程中,戴手套进行擦拭铜杆作业,或 者在校直装置及头道轧辊前 1米以内擦拭铜杆，或 者擦拭机人员伤亡 经济损失 器转动部位等，均可能导致手被卷入机 器，造成机械伤害。 生产中，溅到操作地面上润滑液未及时清理十净， 可能人员伤亡 经导致作业人员在操作时滑倒摔伤。 济损失 油箱或者连接管道破损造成油料泄漏， 遇火源可能 发生火灾，甚至爆炸。 人员伤亡 经济损失 机械伤害 其它伤害 火灾 其它爆炸 中毒和窒息 119 油箱室 120 锻件 锻件未放置在砧座中心、未放置稳定、加持牢靠就 落锤人员伤亡 经锤击，可能导致锻件崩飞伤人，造成物体打击。 济损失 使用脚踏开关操作的■锻锤，在向跕上安放工具、模 具人员伤亡 经或测量锻件尺寸时， 脚未离开脚踏开关，可能导 致锻济损失 锤下落造成机械伤害。 使用火钩火钳、撬棍等工具时，身后有人，可能导 致工人员伤亡 经济损失 具伤人，造成物体打击。 装坯料时，直接扔入火炉底，可能导致高温炉渣飞 岀伤人员伤亡 经济损失 人，造成物体打击或灼烫。 锤头松动、不牢固，或有裂纹、有破损，可能导致 在运人员伤亡 经行过程中锤头碎裂， 碎片飞溅伤人，导致物体 打击。 济损失 摩擦盘、飞轮、导轨压条等零部件松动，可能导致 零部人员伤亡 经济损失 件在运行过程中脱落，飞岀伤人。 输送带跑偏，增加输送带运行阻力，使输送带打滑， 可能引起非阻燃输送带着火引发火灾。 输送带跑偏，物料高处坠落，砸伤底部工作人员。 人员伤亡 经济损失 环境影响 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经济损失 物体打击 121 锻锤 火钩火 钳、锻造机 撬棍 炉渣 机械伤害 122 123 物体打击 灼烫 物体打击 124 锤头 物体打击 125 零部件 物体打击 126 带式输送 机 悬挂链式 输输送机械 火灾 127 128 129 送机 板式输送 机 未加封闭装置，链条断裂或输送机倒转等可能导致 伤人。 物料超负荷导致物料高处坠落，可能砸伤下部工作 人提升机 员。 焊接（切 害9）作业 区域 氧-可燃 气体焊接 与切割 物体打击 机械伤害 物体打击 物体打击 130 131 焊接与切 割设备 人员伤亡 经未设置防护屏板，飞溅火花等可能引燃易燃物质发 生火济损失 环境灾。 影响 气瓶受热可能导致瓶体爆炸。 人员伤亡 经可燃气体泄漏遇到静电火花、电气火花、明火等， 可能济损失 环境引发火灾事故。 影响 人员伤亡 经一次线绝缘破损，二次线接头过多或搭接在可燃气 体管济损失 环境道上，导致人员触电。 影响 照射室照射状态指示装置未与射线探伤装置联锁， 导致人员伤亡 经探伤设备工作状态人员未加防护即进入工作 区域，造成济损失 人员伤害。 易燃助燃气体泄漏，遇到静电火花、电气火花、明 火等，可能引发火灾爆炸。 人员伤亡 经济损失 环境影响 火灾 容器爆炸 火灾 132 电焊设备 触电 133 射线探伤 设照射室 备 其它伤害 易燃助燃 气134 气体汇流 排 体汇流 排间区域 135 移动电器 设移动电器 设备 备 火灾 其它爆炸 电源线容易受拉、磨而损坏，电源线连接处容易脱 落而人员伤亡 经使金属外壳带电，漏电保护器缺失或失效等， 可能导致济损失 人员触电。 人员伤亡 经槽体有裂纹和变形，可能导致液体渗漏，可能造成 灼烫济损失 环境和环境影响。 影响 人员伤亡 经在槽体上进行作业时，有可能导致高处坠落。 济损失 环境影响 人员伤亡 经济损失 通风系统故障可能导致有毒有害气体集聚导致中 毒。 触电 136 酸槽、碱 槽137 及电镀 槽 槽体 灼烫 高处坠落 138

有毒有害 气体 中毒和窒息

序 号 场所/位置 风险源 风险描述示意 （仅供参考） 可能造成 的后果 环境影响 人员伤亡 经济损失 环境影响 人员伤亡 经济损失 环境影响 人员伤亡 经济损失 环境影响 人员伤亡 经济损失 环境影响 人员伤亡 经济损失 环境影响 人员伤亡 经济损失 环境影响 风险类型 139 电路 接地、防静电等措施失效后，可能导致爆炸。 其它爆炸 140 槽体 141 油槽 142 有毒有害 气体 槽体有裂纹和变形，可能导致油料渗漏，可能造成 爆炸。 火灾 其它爆炸 在槽体上进行作业时，有可能导致高处坠落。 高处坠落 通风系统故障可能导致有毒有害气体集聚导致中 毒。 中毒和窒息 143 电路 涂漆作业 区域（含 临时作业 场所） 涂漆作业 区域通风 化学前处 理 接地、防静电等措施失效后，可能导致爆炸。 其它爆炸 144 电气设备不符合防爆要求等，遇火花等点火源可能 引燃易爆气体发生爆炸。 其它爆炸 145 人员伤亡 经风量不足可能导致易燃物品积聚而引起火灾爆炸。 通风济损失 环境不良可能导致中毒和窒息。 影响 人员伤亡 经使用有毒或低闪点物品清除旧漆，遇高温物体或火 花可济损失 环境能导致火灾爆炸。 影响 人员伤亡 经通风不良可能导致中毒和窒息，电气防爆存在缺陷 产生济损失 环境的电火花导致可燃气体爆炸。 影响 人员伤亡 经济损失 环境静电产生的火花引燃可燃气体可能导致火灾爆炸。 影响 人员伤亡 经可燃沉积物受高温物体或火花影响而导致火灾爆 炸。 济损失 环境影响 人员伤亡 经槽体周边可燃气体聚集遇高温物体或火花而引起 火灾和济损失 环境爆炸。 影响 静电火花可能导致粉尘爆炸。 人员伤亡 经济损失 环境影响 人员伤亡 经济损失 环境影响 火灾 其它爆炸 中毒和窒息 火灾 其它爆炸 146 147 涂料调配 中毒和窒息 其它爆炸 148 涂装工艺 149 喷涂 喷烘两用 喷漆室 火灾 其它爆炸 火灾 其它爆炸 150 浸涂槽 火灾 其它爆炸 151 粉末静电 喷涂 其它爆炸 152 烘干室 电气火花引起可燃气体可能导致火灾爆炸。 火灾 其它爆炸 火灾 其它爆炸 中毒和窒息 火灾 其它爆炸 153 检修作业 154 空压机 （站、水 冷却系 统） 空压机及 155 管道 空压机周 边环境 156 除尘（净 除尘系统 化）设施 和废水处 理设系统中的 施 157 沟、池

人员伤亡 经济损失 环境和人员窒息。 影响 人员伤亡 经空压机产生的高温气体引燃易燃易爆物质而导致 火灾爆济损失 环境炸。 影响 人员伤亡 经保护装置、安全阀、压力表失灵而导致压力剧增引 起爆济损失 环境炸，或管道内积碳在高温高压条件下引起爆 炸。 影响 人员伤亡 经除尘系统未采取预防和控制粉尘爆炸措施， 导致粉 济损失 环境尘爆炸。 影响 人员伤亡 经系统中的池、沟没有设防护栏、盖板等防护设施， 导致济损失 环境人员跌落摔伤、溺水等事故。 影响 作业现场内的易燃易爆气体和有毒气体， 导致爆炸 气体爆炸 触电 其它爆炸 其它伤害 淹溺

序 号 场所/位置 风险源 吸附（或 吸收）净 化装置 风险描述示意 （仅供参考） 表面温度过高导致人员烫伤。 可能造成 的后果 人员伤亡 经济损失 环境影响 人员伤亡 经济损失 环境影响 人员伤亡 经济损失 环境风险类型 158 灼烫 中央空调 系空调机组 159 统 燃气调压 站 燃气设施 161 燃气管道 升降台、 升降车 工作台 手持电动 工手持电动 具 工具 洁净区送风量不够，臭氧熏蒸消毒后，气体排放到 外部，造成污染及人员伤害。 中毒和窒息 160 燃气泄漏后遇电气和静电火花，导致火灾爆炸。 火灾 其它爆炸 燃气管道内可燃气体泄漏遇火源发生火灾爆炸事 故。 电气联锁装置不全或失灵， 履使层门未关闭而电梯 启动伤人 162 移动平台 163 164 工作台表面未做防滑处理， 浮放于工作台的物体滑 落导致人员伤亡。 开关箱和控制箱未设置在作业场所外面，缺少过 载、短人员伤亡 经路、漏电保护器等，导致工具伤人及触电事 故。 济损失 影响 人员伤亡 经济损失 环境火灾 其它爆炸 影响 ，员■伤亡 起重伤害 经济损失 人员伤亡 经物体打击 济损失 触电 机械伤害 165 雷电防护 系统 166 防雷设施 接闪器、 引下线、 接地体 液氨储存 及使用 167 人员伤亡 经防雷设施缺失或失效等，雷电所产生火花引燃易燃 物质济损失 环境发生火灾甚至爆炸事故。 影响 人员伤亡 经选用材料不当或未与墙和基础保持一定距离， 导致 济损失 环境人员触电伤亡。 影响 人员伤亡 经济损失 环境液氨泄漏引起中毒和窒息、火灾或其它爆炸。 影响 加热炉区域通风不良导致中毒和窒息； 电气部分无 屏护或接地不良导致触电；可燃气体泄漏导致爆 炸。 人员伤亡 经济损失 环境影响 人员伤亡 经济损失 环境影响 火灾 其它爆炸 触电 中毒和窒息 火灾 其它爆炸 中毒和窒息 火灾 其它爆炸 168 加热炉 169 热处理作 业 淬火油槽 整体热处 理（或气 体加热 炉）操作 及检修 自动电镀 线、电镀 槽体 槽液配置 电镀危化 品储存及 使用 槽液渗漏、温度过高可能引起火灾。 火灾 170 人员伤亡 经可燃气体未吹扫或置换不充分可能引起中毒和窒 息、爆济损失 环境炸。 影响 人员伤亡 经济损失 环境影响 人员伤亡 经济损失 环境影响 人员伤亡 经济损失 环境影响 人员伤亡 经济损失 环境影响 人员伤亡 经济损失 中毒和窒息 其它爆炸 171 氢气聚集可能发生爆炸；通风不良可能导致中毒和 窒息。 槽液配置方法不当等可能引起飞溅和爆炸。 其它爆炸 中毒和窒息 172 电镀作业 灼烫 其它爆炸 火灾 中毒和窒息 其它爆炸 173 电镀危化品储存不当， 无通风措施，或电气不符合 防爆要求等，可能导致火灾爆炸或中毒窒息。 厂房、烟囱等高大建构筑物未进行防腐处理， 可能 发生坍塌。 槽、罐地基下沉，可能造成坍塌或其它伤害。 厂房、烟 囱厂房、烟 174 等咼大 建构囱等咼大 建筑物 构筑物 175 槽、罐地 槽、罐地 基 基 坍塌 坍塌 其它伤害 起重机械 自身及其 移176 起吊作业 及动和旋 转部周边区 域 位 177

起重机械自身及其移动和旋转部位在起吊过程中， 发生人员伤亡 经整体失稳倾翻、吊具、钢丝绳损坏、移动部位 碰撞他济损失 人，可能导致起重伤害事故。 起重机械吊装过程触碰高处物体， 或吊起物品坠落 碰撞危险物品，可能导致危险物品泄漏， 造成火灾 人员伤亡 经济损失 起重伤害 带电部位 火灾 其它爆炸

序 号 场所/位置 风险源 爆炸事故。 风险描述示意 （仅供参考） 可能造成 的后果 风险类型 178 179 吊装物品 带电设 备、电线 易燃气 体、易燃 液体等易 燃、可燃 物 起重机械吊装的重物坠落、挤压、撞击他人或司机， 可人员伤亡 经济损失 能导致起重伤害事故。 起重机械操作人员与电器设备接触， 或起重机械吊 人员伤亡 经装时触碰电线，可能导致司机或他人触电。 济损失 起重伤害 触电 180 管道占压、安全距离不足、外力破坏、超压、腐蚀、 制人员伤亡 经济损失 环境造缺陷等原因，造成易燃、可燃物泄漏，遇到静 电火影响 花、电气火花、明火等，可能引发火灾或爆炸。 1、 氧气管道在岀现跑冒滴漏等现象时，氧气浓度 很高，与周围管道可燃气体混合， 遇到明火可能造 成火灾爆炸事故。 火灾 其它爆炸 181 工业管道 氧气等助 燃气体 人员伤亡 经2、 氧气管道内气体压力差大，气体流速过快，遇 有静济损失 环境电或金属残渣会发生燃烧爆炸。 影响 3、 氧气管道使用前未进行脱脂、吹扫，所有的部 件粘有油脂的可能发生火灾。 管道内毒害性危险化学品泄漏， 人员大量吸入可能 导致中毒等。 人员伤亡 经济损失 环境影响 火灾 其它爆炸 182 毒害性危 险化学品 高温物质 中毒和窒息 183 184 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经腐蚀性物质泄漏，作业人员直接接触可能引起人员 化学济损失 环境性灼伤事故。 影响 管道内高温危险化学品泄漏，可能导致烫伤。 气瓶内易燃易爆介质泄漏，遇火源可能导致火灾、 爆炸人员伤亡 经济损失 事故。 气瓶内有毒物质泄漏，可能导致中毒等事故。 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经锅炉房内可燃物、燃料等物质，遇火源可能导致火 灾、济损失 环境爆炸事故。 影响 人员伤亡 经锅炉房内可燃物、燃料等物质，发生泄漏，人员大 量吸济损失 环境入可导致中毒窒息等事故。 影响 灼烫 灼烫 火灾 其它爆炸 185 186 气瓶间或 气气瓶 瓶使用 部位 中毒和窒息 187 188 锅炉房的 燃气调压 间、油泵 间及燃气 锅炉间 火灾 其它爆炸 中毒与窒息 189 锅炉房 蒸汽锅 炉、热水 锅炉及其 管道锅炉及其管道的高温表面和高温介质， 可能导致灼 的高 温表面烫事故。 和 高温热水 和蒸汽 人员伤亡 经济损失 环境影响 灼烫 190 锅炉 191 厂区内外 采暖管道 安全钳、 限速器 电梯 轿厢 锅炉本身存在缺陷；岀气阀被堵死，锅炉仍在运行； 超载运行；操作人员的失误和仪表的失灵而造成超 载；缺人员伤亡 经水运行；腐蚀失效；水垢未及时清除；锅炉 到期未检济损失 环境验，安全附件失效；炉膛内燃气泄漏；司 炉人员无证操影响 作或脱岗等原因易造成锅炉爆炸。 人员伤亡 经采暖管道发生泄漏，导致人员发生灼烫事故。 济损失 安全钳、限速器不灵敏或失效，电梯下行达到限速 器动经济损失 人作速度或悬挂装置断裂，不能有效制动停止， 可能引起员伤亡 人员坠落伤亡。 轿厢超负荷运行，悬挂装置断裂导致人员坠落伤 亡。 伤人。 人员伤亡 经济损失 员伤亡 锅炉爆炸 灼烫 192 高处坠落 193 194 195

高处坠落 其它伤害 电气联锁装置不全或失灵，致使层门未关闭而电梯 启动经济损失 人电压互感器、电流互感器、变压器、空气开关、电 缆等人员伤亡 经一次设备，因长期过负荷或设备自身的短路故 障，以及济损失 连接端接触不良时， 会使上述电器设备绝 变配电室 电压互感 器 电流互感 火灾 196

序 号 场所/位置 风险源 器 变压器 空气开关 电缆线路 电压器、 避雷器、 电容器 挡鼠板、 进线沟洞 风险描述示意 （仅供参考） 缘老化，自身发热，可能导致电器火灾事故。严重 的还会使电压器、避雷器、电容器发生爆炸。 可能造成 的后果 风险类型 197 198 199 200 201 高低压配电室门口挡鼠板缺失或配电室的进线沟 洞等不密封，配电室房屋结构不能阻挡小动物 （鼠、 猫、鸟、蛇等）进入措施而发生小动物触电造成短 路，引发电气火灾。 202 配电箱 酉（柜）及 柜附近区域 203 □U /(\\ 电气元、配件质量不好，绝缘性能不合格，接线不 规范，接线端子接线松驰，线型选择过细，引起电 气元件人员伤亡 经电箱或端子接头发热打火引燃可燃物质发生火 灾。 济损失 > 箱（柜）内可能存在带电部位裸露在外,人员接触， 可人员伤亡 经能导致触电事故。 济损失 高低压供配电系统检修时， 检修人员可能发生触电 事人员伤亡 经济损失 故。 电器设备使用、检修作业时，作业人员接触电流， 导致人员伤亡 经触电事故。 济损失 电器设备使用中发生过载、短路、导致温度过高， 引发人员伤亡 经济损失 火灾事故。 人员伤亡 经济损失 火灾 204 205 供配电系 统 供配电检 修作业 电器设 备、电子 广电器设备 告牌等 用电206 器具 二氧化硫 等二氧化硫 有毒有 害气等有毒有 害207 体危 险区域 气体危 险区域 208 厂区临时 用电作业 209 电缆沟内 及附近区 域电缆沟附 近内可燃 物、210 区域 易燃 易爆危险 化学品 循环水池 和循环水池 211 事故水 收集和事故水 收池 集池 充电动力 车 临时用电 设备及电 缆 临时用电存在带电部位裸露，可能导致触电事故。 厂区临时 用电作业 触电 触电 触电 火灾 进入危险区域未佩戴个人防护用具，可能导致中 毒。 中毒和窒息 人员伤亡 人员伤亡 经济损失 环境影响 触电 临时用电线路产生的火花引燃周边的可燃物， 导致 火灾爆炸事故。 火灾 其它爆炸 易燃易爆气体可能进入电缆沟， 在沟内积聚，遇火 源可能导致火灾、爆炸事故。 人员伤亡 经济损失 环境影响 火灾 其它爆炸 循环水池和事故水收集池若安全防护不够， 或安全 警人员伤亡 经示标志缺失，有可能使人发生坠落， 产生淹溺事 故。 济损失 环境影响 1、 充电动力车充电产生高温，可能引燃可燃物， 导致火灾爆炸事故； 人员伤亡 经2、 充电过程中释放的氢气遇火源可能导致火灾、 爆济损失 环境炸事故； 影响 3、 充电动力车在充电过程中， 可能导致触电事故。 淹溺 212 充电区域 火灾 其它爆炸 触电

动火作业 动火作业 部人员伤亡 经部位及周 边厂区动火作业部位、附近区域存在可燃物，遇火源 可能213 位及周 边区济损失 环境区域存 在易导致火灾、爆炸等事故。 影响 域 燃易 爆危险化 学品区域 人员伤亡 经动土作业部位及周边区域设施内的易燃易爆物质， 遇火214 动土作业 部动土作业 济损失 环境源可能导致火灾、爆炸事故。 位及周 边区部位及周 边影响 域 动土作业部位及周边区域设施内的有毒物质， 泄漏 人员伤亡 经区域设 施 215 后可能导致中毒事故。 济损失 火灾 其它爆炸 火灾 其它爆炸 中毒和窒息

序 号 场所/位置 风险源 风险描述示意 （仅供参考） 可能造成 的后果 环境影响 风险类型 216 217 218 219 220 221 动土作业现场高差大于2m时，人员可能坠入坑内， 导人師亡 经济损失 致高处坠落事故。 下水管 道、人员进入受限空间作业时， 可能氧气不足，导致窒 人员伤亡 经内罐、 仓、息事故。 济损失 槽车、 管在作业场地狭小、作业人员精力不集中、防护措施 不当人员伤亡 经道、隧 道、或夜间照明不足时，也可能会发生碰、挤、擦、 刮等其济损失 沟、 坑、它伤害。 井、 池、涵受限空间作业部位存在可燃物、易燃易爆危险化学 品，人员伤亡 经受限空间 作洞 等封闭、 遇火源可能导致火灾、爆炸等事故。 济损失 业 半封闭的 设施及场 所 人员伤亡 经进入高温受限空间作业，可能导致高温灼伤事故。 济损失 电器设备 带电部位 高处作业 时的工具 以及物体 高处作业 高处作业 人员本身 高处作业 的登高工 具、脚手 架 受限空间作业中，使用电器设备，可能导致触电事 故。 人员伤亡 经济损失 高处作业时，使用的工具、零件等物品发生坠落， 可能人员伤亡 经济损失 会对下部人员或设备造成物体打击。 在高于2m的作业平台、脚手架进行操作、检修等 高处人员伤亡 经作业时，可能导致高岀坠落事故。 济损失 在高处作业时，使用的脚手架、跳板存在问题，可 能导人员伤亡 经致坍塌事故。 济损失 电源控制开关受烟尘、潮湿等因素影响，控制失效 而带人员伤亡 经电，人员触摸伤亡。 济损失 电源线被浸泡、高温腐蚀等外漏，易导致人员触电。 人员伤亡 经使用燃气发生泄漏，遇火源可能导致火灾爆炸事 故。 济损失 环境影响 人员伤亡 经使用电器设备时，可能发生触电事故。 济损失 人员伤亡 经使用电器设备时，可能引发火灾事故。 济损失 检维修无安全施工方案， 停机未执行操作牌、停电 牌制度，可能导致高处坠落与车辆伤害。 被检修设 备 人员伤亡 经济损失 动土作业~ 的作业环 境 动土作业 的深基坑 在动土作业时，发生支撑不牢靠，或地下和地面水 渗入人员伤亡 经作业区，可能导致作业区坍塌事故。 济损失 坍塌 高处坠落 中毒和窒息 其它伤害 火灾 其它爆炸 灼烫 222 触电 223 物体打击 224 高处坠落 225 坍塌 226 厨房电器 设备 厨房燃气 设备 触电 227 辅助用房 火灾 其它爆炸 228 员工宿舍 229 230 触电 火灾 高处坠落 车辆伤害 火灾 高处坠落 机械伤害 231 检维修作 业 检修过程未落实检维修作业方案，可能导致火灾、 高处人员伤亡 经坠落与车辆伤害。 济损失 检修结束未按程序进行试车，安全装置未及时恢 复，可人员伤亡 经能导致火灾、机械伤害和爆炸。 济损失 232 火灾 机械伤害 其它爆炸 灼烫 触电 机械伤害 物体打击 高空坠落 中毒和窒息 物体打击 机械伤害 其它爆炸 机械伤害 233 承压设备 检人员伤亡 经被检修设 备 承压设备带压检修，可能导致灼烫、机械伤害和触 电。 修 济损失 人员伤亡 经槽罐清理操作不当，可能导致物体打击、高空坠落、 中济损失 环境毒和窒息。 影响 炉窑改造由无资质单位施工，可能导致物体打击、 机械人员伤亡 经伤害、其它爆炸。 济损失 234 槽罐清理 槽罐 235 炉窑改造 炉窑 人员伤亡 经皮带运输机事故开关、紧急拉绳等安全装置缺失、 损坏236 皮带运输 机 皮带运输 机 济损失 环境或失效，可能导致机械伤害。 影响

237 加油站、 储油罐 储罐油品发生泄漏，遇火源可导致火灾爆炸事故。 人员伤亡 火灾

序 号 场所/位置 风险源 风险描述示意 （仅供参考） 可能造成 的后果 经济损失 环风险类型 其它爆炸 油库 238 239 油罐人孔 操作井 240 车行道下 面的人孔 井井盖 境影响 人员伤亡 经储罐油品发生泄漏，人员大量吸入油品挥发岀的油 气，济损失 环境可能导致中毒或窒息事故。 影响 人员伤亡 经人孔井内，油品发生泄漏并积聚， 遇火源可能发生 火济损失 环境灾爆炸事故。 影响 人孔井内，油品发生泄漏并积聚， 人员大量吸入油 品挥发岀的油气，可能导致中毒或窒息事故。 车行道下面的人孔井井盖发生破坏， 员跌落。 导致车辆或人 人员伤亡 经济损失 环境影响 人员伤亡 经济损失 中毒和窒息 火灾 其它爆炸 中毒和窒息 241 其它伤害 （跌落） 242 243 244 245 246 人员伤亡 经通气管排岀的油气遇静电、雷电等火源发生火灾爆 炸事济损失 环境储罐通气 管 故。 影响 储罐区车 辆 加油站储罐区内车辆可能与行人发生碰撞， 导致车 人员伤亡 经辆伤害事故。 济损失 人员伤亡 经给排水设 给排水设施内积聚的油污、油气，遇火源可能导致 火灾济损失 环境施 爆炸事故。 影响 油罐计量 作计量作业场所内的油品， 遇静电等火源可能导致火 灾人员伤亡 经业 济损失 爆炸事故。 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经储罐液位 控储罐内液位控制系统失效，导致油品溢岀，遇火源 引发济损失 环境制系统 火灾爆炸事故。 影响 罩棚及附 属罩棚及附属物遇大风等原因，可能发生脱落或坍 塌，导人员伤亡 经致人员伤亡事故。 物 济损失 人员伤亡 经济损失 环境站房、罩 棚 雷电引发油气发生火灾爆炸事故。 影响 钢制油罐 雷电引发油罐附近泄漏的油气发生火灾爆炸事故。 人员伤亡 经济损失 环境影响 人员伤亡 经加油机使用时油品发生泄漏并积聚， 人员大量吸入 加油机 济损失 环境油品挥发岀的油气，可能导致中毒或窒息事故。 影响 人员伤亡 经雷电、静电等引发油气发生火灾爆炸事故。 济损失 环境影响 人员伤亡 经加油机底槽发生油品泄漏， 遇火源可能导致火灾爆 炸加油机底 槽 济损失 环境事故。 影响 人员伤亡 经加油过程中，导致油品溢岀或泄漏， 遇火源引发火 灾加油作业 济损失 环境爆炸事故。 影响 人员伤亡 经加油机维 修加油机维修过程中，可能产生火花，引燃油气，导 致火济损失 环境作业 灾爆炸事故。 影响 加油机使用时发生油品泄漏， 遇火源可能导致火灾 爆炸事故。 加油站内车辆可能与行人、加油机等发生碰撞，导 致车人员伤亡 经济损失 辆伤害、火灾爆炸事故。 人员伤亡 经加油过程中，汽车可能存在电路问题，导致油气发 生爆济损失 环境炸事故。 影响 给排水设施内积聚的油污、油气，遇火源可能导致 人员伤亡 火灾 其它爆炸 车辆伤害 火灾 其它爆炸 火灾 其它爆炸 火灾 其它爆炸 247 火灾 其它爆炸 248 坍塌 249 火灾 其它爆炸 250 火灾 其它爆炸 251 中毒和窒息 252 火灾 其它爆炸 253 加油区 火灾 其它爆炸 254 火灾 其它爆炸 255 火灾 其它爆炸 256 加油区内 的车辆 257 给排水设 车辆伤害 火灾 其它爆炸 火灾 其它爆炸 火灾

258

序 号 场所/位置 风险源 风险描述示意 （仅供参考） 火灾爆炸事故。 可能造成 的后果 经济损失 环风险类型 其它爆炸~施 259 加油枪胶 管 加油站外 来人员 静电可能引燃管道以及加油机内的油品， 导致火灾 爆炸事故。 境影响 ' 人员伤亡 经济损失 环境火灾 其它爆炸 影响 火灾 其它爆炸 260 外来人员进入加油站加油时，未遵守加油站相关安 全规人员伤亡 经定，如吸烟、打电话等，可能带来引火源，弓1 燃加油济损失 区挥发的油气，导致火灾爆炸。 卸油区卸油过程中岀现跑冒滴漏， 遇火源可能导致 火灾爆炸事故。 卸油过程中，卸油口发生跑冒滴漏， 人员大量吸入 油品挥发岀的油气，可能导致中毒或窒息事故。 人员伤亡 经济损失 环境影响 人员伤亡 经济损失 环境影响 261 火灾 其它爆炸 262 卸油作业 中毒和窒息 263 264 卸油车辆 265 卸油区 卸油口井 266 267 卸油工艺 管道 给排水设 施 油品管道 及法兰 卸油作业人员未遵守加油站相关安全规定，如吸 烟、打人员伤亡 经电话等，可能带来引火源，引燃挥发的油气， 可能导致济损失 环境影响 火灾爆炸事故。 卸油区车辆可能与行人发生碰撞， 导致车辆伤害事 人员伤亡 经故。 济损失 人员伤亡 经卸油口井内，油品发生泄漏并积聚， 遇火源可能发 生济损失 环境火灾爆炸事故。 影响 人员伤亡 经卸油口井内，油品发生泄漏并积聚， 人员大量吸入 油济损失 环境品挥发岀的油气，可能导致中毒或窒息事故。 影响 人员伤亡 经工艺管道因腐蚀、外力破坏发生泄漏，遇火源可能 发生济损失 环境火灾爆炸事故。 影响 给排水设施内积聚的油污、油气，遇火源可能导致 火灾爆炸事故。 静电可能引燃管道及法兰泄漏的油品， 导致火灾爆 炸事故。 人员伤亡 经济损失 环境影响 人员伤亡 经济损失 环境影响 中毒和窒息 车辆伤害 火灾 其它爆炸 中毒和窒息 火灾 其它爆炸 268 火灾 其它爆炸 269 火灾 其它爆炸 270 仓库 271

仓库 储存物品堆放不牢固，堆垛过高致使储物物品由高 处坠经济损失 人员伤亡 落造成人员伤亡。 经济损失 人木材等可燃物质，遇点火源可能导致火灾事故。 员伤亡 环境影响 其它伤害 火灾 七、纺织企业安全风险辨识建议清单

序 号 场所/位 置

风险源 风险扌描述示意 （仅供参考） 开车前轨道上有人或有物品，可能导致机械 伤害。 防护罩松动或脱落，在机器运转过程中，可 能导致人被卷入传动机构，造成机械伤害。 可能造成 的1 2 后果 人员伤匸 机械伤害 经济损失 人员伤亡 经济损失 机械伤害 环境影响 风险类型 3 4 抓棉机 5 抓棉机向近处运行时进入平台捡杂，可能导 致机抓棉机 械伤害。 未严格执行装置顺序，先开风机，冉启动小 机，可能造成积花着火和爆炸。 未关车情况下，在传动部件进行清洁工作， 可能会被卷入机器，导致机械伤害。 吸斗观察窗机械和电气联锁失效，可能会导 致操作人员误入吸斗，造成机械伤害。 设备发生故障时，未切断电源即开展检修作 业，可能造成机械伤害。 操作人员作业时携带火种；未及时清理机台 和电气装置箱的积花。以上两种情况都可能 引起火灾和爆炸。 罗拉手轮处，造成机械伤害。 在输岀压辊棉层过程中，操作人员可能会误 入，导致机械伤害。 清棉机的操作和检修平台属于高处作业，可 能发生高处坠落和物体打击。 未及时清理机台和电气装置箱的积花，遇到 火源可能导致爆炸。 上棉卷时，棉卷铁杆滑落造成物体打击。 喂卷生头时，手指平行伸直，未使用屈指背 推送棉卷头，可能造成机械伤害。 压辊绕棉条或轻重牙、盆子牙等齿轮缠花时， 未关车停稳后处理，可能被卷入机器造成机 械伤害。 手伸入转动部位造成机械伤害。 清洁传动部位时，未注意机件回转方向，工 具扎入齿轮或传动带内，造成机械伤害。 清除锡林、道夫三角区域花，未使用专用工 具，可能造成手被擦伤。 道夫上绕棉网时，用手剥取，可能造成手被 擦伤。 装卸皮带、传动绳子，未按规定停车进行， 可能导致手被卷入传动带，造成机械伤害。 未严格掌握棉卷厚度，断头造成道夫返花卡 住林而摩擦起火。 遇火情未及时关闭吸风，立即堵塞吸风口， 造成火灾灾情扩大。 齿轮传动部为旋转部位，可能会对人体造成 机械伤害。 如果有棉花积累到传动部未得到及时清理， 传动部的高温可能会引燃棉花导致火灾。 并条机落桶时未按规定在设备停妥后进行， 可能导致机械伤害。 机器运转时用手托圈条盘，可能造成手被卷 入机器，造成机械伤害。 并条机上扎钩时未双手操作，卸扎钩时手放 人员伤亡 机械伤害 经济损失 人员伤亡 火灾 其它爆炸 经济损失 人员伤亡 机械伤害 经济损失 人员伤亡 机械伤害 经济损失 人员伤亡 机械伤害 经济损失 人员伤亡 火灾 其它爆炸 经济损失 人员伤亡 机械伤害 6 吸斗观察窗 抓棉机 7 8 积花 9 成卷机 10 11 清棉机 12 紧压罗拉手 轮 在操作成卷机过程中，可能手或者头发卷入 紧压压辊棉层输 岀部位 清棉机操作 和检修平台 机台 剥棉部 经济损失 人员伤亡 机械伤害 经济损失 人员伤亡 高处坠落 物体经济损失 打击 人员伤亡 火灾 其它爆炸 经济损失 人员伤亡 物体打击 经济损失 人员伤亡 机械伤害 经济损失 人员伤亡 经济损失 机械伤害 13 14 锡林、道夫三 角区 棉卷给棉罗 拉处 15 16 17 刺辊后车肚 门 人员伤亡 机械伤害 经济损失 人员伤亡 机械伤害 经济损失 人员伤亡 其它伤害 经济损失 人员伤亡 其它伤害 经济损失 人员伤亡 机械伤害 经济损失 人员伤亡 火灾 经济损失 人员伤亡 火灾 经济损失 人员伤亡 机械伤害 经济损失 人员伤亡 火灾 经济损失 人员伤亡 经济损失 机械伤害 人员伤亡 机械伤害 经济损失 人员伤亡 机械伤害 梳棉机 传动部位 锡林、道夫三 角区域 道夫上棉网 18 19 20 皮带、传动带 道夫返花 21 22 吸风口 23 齿轮传动部 24 并条机 25 并条机 圈条盘 26

27 扎钩

序 号 场所/位 置 风险源 风险描述示意 （仅供参考） 在垫圈卜面，造成机械伤害。 齿轮传动部为旋转部位，可能会对人体造成 机械伤害。 如果有棉花积累到传动部未得到及时清理， 传动部的高温可能会引燃棉花导致火灾。 粗纱机锭壳挂花时未按固定停车摘取，罗拉 上缠绕花时未按规定停车剥取，可能造成机 械伤害。 齿轮传动部为旋转部位，可能会对人体造成 机械伤害。 如果有棉花积累到传动部未得到及时清理， 传动部位的高温可能会引燃棉花导致火灾。 精梳机开车前或盘车头时未按规定前后招 呼，挑锡林时未切断电源，可能造成人被卷 入机器，造成机械伤害。 锭子传动时从筒管底部拔取管纱，拿下皮圈 花衣时可能会导致手指扎伤。 取大铁辊时未放置平稳，导致坠落，造成物 体打击。 摇纱机转动部位可能会造成手指扎伤。 落纱时脱手推送落纱小车，导致机械伤害。 可能造成 的后果 经济损失 风险类型 28 29 齿轮传动部 传动部位 人员伤亡 机械伤害 经济损失 人员伤亡 经济损失 火灾 粗纱机 30 锭壳 人员伤亡 机械伤害 经济损失 人员伤亡 机械伤害 经济损失 人员伤亡 火灾 经济损失 人员伤亡 机械伤害 经济损失 人员伤亡 机械伤害 经济损失 人员伤亡 物体打击 经济损失 人员伤亡 机械伤害 经济损失 人员伤亡 机械伤害 经济损失 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 车辆伤害 经济损失 人员伤亡 机械伤害 经济损失 火灾 31 32 齿轮传动部 传动部位 精梳机 33 精梳机 34 细纱机 35 36 摇纱机 37 筒管底部 铁辊 转动部位 落纱小车 38 纺部辅 机 39 40 运输小车 清棉打包机 车上槽板、脱电装置及小电刷未保持清洁， 可能造成积花起火。 运输小车使用时未按规定慢行等可能造成车 辆伤害。 清棉打包机在打包过程中，如果升降板与操 作人员配合失误，可能会导致机械伤害。 滤尘室部位设置不当；滤尘室通风系统不良 或滤尘除尘失效；粉尘爆炸危险区域电气设 备的选用和安装不符合要求，在粉尘云状态 时发生电气短路及燃烧，或有违章动火和烟 头打火机等外来火种导致粉尘爆炸；粉尘、 纤维、花絮积聚，可能发生自燃。 「燃气管道腐蚀、超压等原因造成燃气泄漏； 避雷、接地设施缺失、无效，遭受雷电或静 电聚积；通风不良导致局部燃气积聚等，可 能导致爆炸。 机械运转发生故障等原因发生纱或布燃烧造 成火灾。 将手伸进砂浆锅内取物；在砂浆锅附近摔倒 跌入砂浆锅，均可能导致灼烫。 1、 未佩戴劳保用品或未正确佩戴劳保用品操 作烘箱，导致灼烫。 2、 由于环境潮湿，导致绝缘失效，可能导致 触电。 41 滤尘室 粉尘 人员伤亡 经济损失 火灾 其它爆炸 环境影响 42 纱（线） 烧毛 燃气管道 人员伤亡 火灾 其它爆炸 经济损失 中毒和窒息 人员伤亡 火灾 经济损失 人员伤亡 灼烫 经济损失 人员伤亡 灼烫 触电 经济损失 人员伤亡 43 44 浆纱锅 纱或布 浆纱 45 浆纱烘 箱 蒸汽与电路 46 结经机 47 穿筘机 48 成品布 打包机 电路 经轴 升降板 由于环境潮湿，导致绝缘失效，可能导致触 电。 经济损失 如果防滑落装置失效，在穿筘操作中，可能 会导人员伤亡 物体打击 致滑落伤人。 经济损失 成品布打包机在打包过程中，如果升降板与 操作人员配合失误，可能会导致机械伤害。 人员伤亡 机械伤害 经济损失 触电 开清棉 和49 废棉 处理输送管道 的 输送管 道

开清棉和废棉处理的输送管道如果进入或出 现火源，可能导致火灾和爆炸。 人员伤亡 火灾 其它爆炸 经济损失 50 烧毛机 织物 操作不当导致织物着火引起火灾。 人员伤亡 火灾

序 场所/位 置 号 风险源 风险描述示意 （仅供参考） 可能造成 的后果 经济损失 风险类型 51 52 预烘机 53 燃料管道 传动部位 燃料管道 蒸汽 电路 焙烘机 燃料管道 燃料管道泄漏可能引起爆炸。 在机器的传动部位，可能存在人的误操作导 致手扎伤的情况。 燃料管道泄漏可能引起爆炸。 未佩戴劳保用品或未正确佩戴劳保用品操作 焙烘机，导致灼烫。 人员伤亡 其它爆炸 经济损失 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 其它爆炸 经济损失 人员伤亡 灼烫 经济损失 机械伤害 54 55 56 57 由于环境潮湿，导致绝缘失效，可能导致触 电。 人员伤亡 触电 经济损失 燃料管道泄漏可能引起爆炸。 在机器的传动部位，可能存在人的误操作导 致手扎伤的情况。 未佩戴劳保用品或未正确佩戴劳保用品操作 焙烘机，导致灼烫。 燃料管道泄漏可能引起爆炸。 人员伤亡 其它爆炸 经济损失 人员伤亡 机械伤害 经济损失 人员伤亡 灼烫 经济损失 人员伤亡 其它爆炸 经济损失 经济损失 人员伤亡 灼烫 经济损失 触电 传动部位 蒸汽 拉幅定 型机 58 59 60 燃料管道 电路 蒸汽 燃料管道 电路 由于环境潮湿，导致绝缘失效，可能导致触 电。 人员伤亡 未佩戴劳保用品或未正确佩戴劳保用品操作 焙烘机，导致灼烫。 燃料管道泄漏可能引起爆炸。 61 62 轧光机 63 64 65 蒸化机 蒸汽 燃料管道 电路 人员伤亡 其它爆炸 经济损失 由于环境潮湿，导致绝缘失效，可能导致触 电。 人员伤亡 触电 经济损失 未佩戴劳保用品或未正确佩戴劳保用品操作 焙烘人员伤亡 灼烫 机，导致灼烫。 经济损失 燃料管道泄漏可能引起爆炸。 人员伤亡 经济损失 由于环境潮湿，导致绝缘失效，可能导致触 电。 人员伤亡 触电 经济损失 未佩戴劳保用品或未正确佩戴劳保用品操作 焙烘机，导致灼烫。 其它爆炸 66 67 蒸汽 燃料管道 68 69 电路 70 轧染机 71 空气压缩机 人员伤亡 灼烫 经济损失 人员伤亡 燃料管道泄漏可能引起爆炸。 其它爆炸 经济损失 由于环境潮湿，导致绝缘失效，可能导致触 电。 人员伤亡 触电 经济损失 液压油管路破损，导致管路高压甩岀伤人， 导致人员伤亡 物体打击 经济损失 物体打击伤害。 工作过程中气管脱落甩出伤人，导致物体打 击伤人员伤亡 物体打击 害。 经济损失 压力阀故障导致压缩机超压运转造成爆炸。 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 物体打击 零部件松动，在运转过程中脱落造成物体打 击。 经济损失 其它爆炸 72 73 各类酸、碱、 氧化剂、还原 剂、染化料等 贮存槽、池和 污水处理池 酸、碱、氧化 剂、还原剂等 腐蚀性的印 染及整理专 用设备、容 器、管道 导热油管 74 化学品 贮存和 使用区 域 75 操作平台和栏杆可能长期被酸、碱液等腐蚀 之后突然脱落，从高处坠落造成物体打击伤 害。 人员伤亡 物体打击 经济损失 设备、容器、管道被腐蚀造成化学品泄漏， 造成灼烫及中毒和窒息。 人员伤亡 灼烫 中毒和窒经济损失 息 环境影响

76 涂戻机 导热油管的保温层破损.操作人员容易误碰 人员伤亡 灼烫

序 场所/位 置 号 风险源 风险描述示意 （仅供参考） 导热油管造成灼烫。 在平台和楼梯进行作业时，可能会导致滑倒 进而造成高处坠落。 可能会因为防静电接地措施失效造成触电。 在向搅拌机加料过程中，可能会导致手和胳 膊被搅拌部件擦伤。 可能会因为防静电接地措施失效造成触电。 压力阀故障等导致研磨机超压运转，可能会 造成研磨机爆炸。 零部件松动，可能导致在高速运转过程中零 件脱落，造成设备损伤。 可能会因为防静电接地措施失效造成触电。 零部件松动，可能导致在高速运转过程中零 件脱落，造成设备损伤。 可能会因为防静电接地措施失效造成触电。 可能会因为管道破损或者阀门故障，导致燃 气泄漏从而造成燃气爆炸。 由于防静电装置或者避雷装置失效，可能会 因为静电或者雷电火花引起爆炸。 可能会因为管道破损或者阀门故障，导致燃 气泄漏从而造成燃气爆炸。 由于防静电装置或者避雷装置失效，可能会 因为静电或者雷电火花引起爆炸。 可能会因为管道破损或者阀门故障，导致燃 气泄漏从而造成燃气爆炸。 由于防静电装置或者避雷装置失效，可能会 因为静电或者雷电火花引起爆炸。 可能会因为管道破损或者阀门故障，导致燃 气泄漏从而造成燃气爆炸。 由于防静电装置或者避雷装置失效，可能会 因为静电或者雷电火花引起爆炸。 在溶剂调配过程中，通风系统故障等导致易 燃易爆介质集聚达到爆炸下限，可能会造成 爆炸。 在溶剂调配过程中，通风系统故障等导致有 毒有害介质集聚，可能会造成中毒和窒息。 在涂层调配过程中，通风系统故障等导致易 燃易爆介质集聚达到爆炸下限，可能会造成 爆炸。 可能造成 的后果 经济损失 风险类型 77 78 79 搅拌机 80 81 82 研磨机 83 84 脱泡机 85 86 87 88 储气罐 89 90 储油罐 91 92 93 平台和楼梯 电路 搅拌叶 电路 研磨机 零部件 电路 零部件 电路 燃气 静电 燃气 静电 燃气 静电 燃气 静电 人员伤亡 高处坠落 经济损失 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 机械伤害 经济损失 人员伤亡 触电 经济损失 人员伤亡 其它爆炸: 经济损失 人员伤亡 物体打击 经济损失 人员伤亡 触电 经济损失 人员伤亡 物体打击 经济损失 人员伤亡 触电 经济损失 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 其它爆炸 经济损失 人员伤亡 其它爆炸 经济损失 人员伤亡 其它爆炸 经济损失 人员伤亡 其它爆炸 [ 经济损失 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 其它爆炸 经济损失 人员伤亡 其它爆炸 经济损失 人员伤亡 其它爆炸 经济损失 人员伤亡 其它爆炸 经济损失 人员伤亡 其它爆炸 经济损失 触电 燃气分 配室 其它爆炸 其它爆炸 汽油汽 化器 94 溶剂调 配间 燃气 95 静电 96 涂层调 配间 燃气 97 98 洗毛机 静电 酸性清洗剂 在涂层调配过程中，通风系统故障等导致有 毒有害气体集聚，可能会造成中毒和窒息。 未佩戴劳保用品或者佩戴劳保用品不当，可 能会造成酸性清洗剂对皮肤的灼烫。 在脱胶作业过程中，通风系统故障或者劳保 用品未正确佩戴，可能会导致氯气泄漏，造 成中毒和窒息。 通风管道内未定期铲除中等毛尘油脂，可能 在管道内产生或者引入火花时导致爆炸。 在机器运转过程中，手误伸入转动部位，造 成机械伤害。 填牛皮纸时，手指伸入纱层与盘管间，导致 手被卷入纱层，造成机械伤害。 落盘头时，盘头车未对准位置，在织轴下有 人情况下，织轴下落造成机械伤害。 未佩戴劳保用品或未正确佩戴劳保用品操作 人员伤亡 中毒和窒息 经济损失 人员伤亡 灼烫 经济损失 人员伤亡 经济损失 中毒和窒息 99 脱胶机 氯气 100 通风管 道 101 102 整经机 103

毛尘油脂 转动部位 纱层与盘管 织轴 蒸汽 人员伤亡 其它爆炸 经济损失 人员伤亡 机械伤害 经济损失 人员伤亡 机械伤害 经济损失 人员伤亡 机械伤害 经济损失 人员伤亡 灼烫 104 圆筒热

序 号 场所/位 置 风险源 风险描述示意 （仅供参考） 焙烘机，导致灼烫。 燃料管道泄漏可能引起爆炸。 定型机 可能造成 的后果 经济损失 风险类型 105 燃料管道 电路 人员伤亡 其它爆炸 经济损失 触电 106 107 由于环境潮湿，导致绝缘失效，可能导致绸卫 电。 人员伤亡 蒸汽 经济损失 未佩戴劳保用品或未止确佩戴劳保用品操作 焙烘人员伤亡 灼烫 机，导致灼烫。 经济损失 燃料管道泄漏可能引起爆炸。 由于环境潮湿，导致绝缘失效，可能导致触 电。 人员伤亡 其它爆炸 经济损失 人员伤亡 触电 经济损失 平幅热 定燃料管道 108 型机 109 电路 传动部位 电路 储尘室 110 111 起毛机 112 在起毛机运转过程中，误将手伸入车内造成 机械伤人员伤亡 机械伤害 经济损失 害。 人员伤亡 绝缘失效等可能导致触电。 触电 经济损失 起毛机附近存在点火源等，可能会导致火星 进入人员伤亡 其它爆炸 储尘室引燃毛尘，进而导致爆炸。 经济损失 链条传动部分的防护罩松动甚至脱落，可能 造成异人员伤亡 物卷入链条，由于链条的传动作用被 甩岀导致物体物体打击 经济损失 打击。 送布辊松动，在运转过程中可能会脱落甩岀 造成物人员伤亡 物体打击 体打击。 经济损失 接地失效等可能导致触电。 人员伤亡 触电 经济损失 人员伤亡 机械伤害 物体经济损失 打击 113 链条传动部 分 送布辊 电气控制箱 114 115 116 验布机 布卷 117 刀片 零部件 验布机运行中，更换布卷或用棍棒拨弄布卷， 可能导致机械伤害或物体打击。 使用手推裁剪机；使用前未先拉上防护刀片 罩即启动电机；离开车位未关闭电机；零部 件松动，在运转过程中脱落甩岀；调整进刀 深度时，刀片与产品人员伤亡 机械伤害 物体卷轴接触压力过大，发 生崩刀，碎刀片飞岀等均可经济损失 打击 能造成机械伤害 或物体打击。 裁剪机 118 1、 在设备运行时，操作人员用手拍打产品； 用手抓扯运行中的材料和废边；用手拈拿设 备旋转部位的废屑，可能会被卷入设备，造 成机械伤害。 人员伤亡 机械伤害 物体旋转部件 刀片 2、 在未确认断电情况下装卸材料或者磨刀、 更经济损失 打击 换刀片，可能会因为机器突然启动而造成 机械伤害。 操作前电线、插头等有破损，或者有电线在 道口前，人员伤亡 触电 可能造成触电。 经济损失 人员伤亡 使用手推裁剪机可能造成机械伤害。 机械伤害 经济损失 操作前电线、插头等有破损情况，或者有电 线在道口前，可能造成触电。 未佩戴劳保用品或未正确佩戴劳保用品操作 粘合机，导致灼烫。 燃料管道泄漏可能引起爆炸。 人员伤亡 触电 经济损失 人员伤亡 灼烫 经济损失 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 触电 经济损失 其它爆炸 119 120 洛布机 121 电路 刀片 电路 蒸汽 燃料管道 电路 122 123 粘合机 124 由于环境潮湿，导致绝缘失效，可能导致触 电。 125 缝纫机 传动带 机针 在操作过程中把手放到传动带、挑线杆和机 针上；更换梭芯、梭套和穿线时，脚未离开 脚踏板；护针人员伤亡 机械伤害 器失效；离开机器时未关机等 均可能造成机械伤经济损失 害。 旋转、冲压、用刀等部位防护装置松动或失 效，可能导致手伸入危险部位造成机械伤害。 熨斗未在耐火架上，操作中未随时掌握熨斗 温度可能导致火灾。 人员伤亡 机械伤害 经济损失 人员伤亡 经济损失 火灾 126 127 熨斗

刀片 熨斗

序 号 场所/位 置 风险源 风险描述示意 （仅供参考） 可能造成 的后果 风险类型 触电 火灾 其它伤害 灼烫 容器爆炸 128 129 130 131 132 易燃品 烫衣台板 管道 蒸汽烫衣机 链条传动部 充绒机 134 分 残绒 熨斗电线未悬挂在操作处的上端，熨斗烫坏 电线可人员伤匸 经能导致触电。 济损失 熨斗旁堆放易燃物品；离开岗位或下班时未 拔电源人员伤亡 经插头等，可能导致火灾。 济损失 烫衣台板上的衣服堆放过高，可能造成衣服 倾倒伤人员伤亡 经济损失 人。 管道、接头的防烫措施失效，可能导致灼烫。 人员伤亡 经济损失 附属蒸汽发生器的安全阀和压力表失效，设 备超人员伤亡 经压运行导致爆炸。 济损失 链条传动部分的防护罩松动甚至脱落，可能 造成异人员伤亡 经物卷入链条，由于链条的传动作用被 甩岀导致物体济损失 打击。 未及时清除机内残绒，遇到火源可能导致火 灾。 人员伤亡 经济损失 1、 脱水结束后，洗缸还未完全停转即打开盖 门。 2、 在设备运转情况下强行开门或进行其它不 安全的操作。 以上两种情况都会造成机械伤害。 蒸汽烫 衣机 133 物体打击 火灾 135 洗脱机 洗脱机 人员伤亡 经济损失 机械伤害 136 烘干机 137 烘干机 未正确佩戴劳保用品，在操作时可能会被高 温蒸汽人员伤亡 经济损失 烫伤。 未及时清除滤网上花绒，可能会导致花绒着 火引起人员伤亡 经济损失 火灾。 灼烫 火灾 厂房、烟 1、 厂房、烟囱等高大建构筑物未进行防腐处 理。 人员伤亡 经囱等高 大厂房、烟囱等 2、 槽、罐地基下沉。 138 建构 筑物 济损失 环境高大建构筑 物 以上两种情况可能引起坍塌，坍塌的碎片致 人伤影响 害。 139 工业管 道 工业管道 管道内高温介质泄漏，可能导致烫伤。 气瓶内易燃易爆介质泄漏，遇火源可能导致 火灾、爆炸事故。 气瓶内有毒物质泄漏，可能导致中毒等事故。 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经济损失 坍塌 其它伤害 灼烫 火灾 其它爆炸 气瓶间 或140 气瓶 使用部 位 141 气瓶 中毒和窒息 142 143 锅炉房的燃 气调压间、油 泵间及燃气 锅炉间 蒸汽锅炉、热 水锅炉及其 管道的高温 表面和高温 热水和蒸汽 人员伤亡 经锅炉房内可燃物、燃料等物质，遇火源可能 导致济损失 环境火灾、爆炸事故。 影响 人员伤亡 经锅炉房内可燃物、燃料等物质，发生泄漏， 人员济损失 环境大量吸入可导致中毒窒息等事故。 影响 人员伤亡 经济损失 环境影响 火灾 其它爆炸 中毒与窒息 144 锅炉房 锅炉及其管道的高温表面和高温介质，可能 导致灼烫事故。 灼烫 145 锅炉 锅炉本身存在缺陷；岀气阀被堵死，锅炉仍 在运行；超载运行；操作人员的失误和仪表 的失灵而人员伤亡 经造成超载；缺水运行；腐蚀失效； 水垢未及时清济损失 环境除；锅炉到期未检验，安全附 件失效；炉膛内燃影响 气泄漏；司炉人员无证操 作或脱岗等原因易造成锅炉爆炸。 采暖管道发生泄漏，导致人员发生灼烫事故。 人员伤亡 经济损失 锅炉爆炸 146 147 148 149 150

厂区内外采 暖管道 电压互感器 电流互感器 变配电 室 变压器 空气开关 电缆线路 灼烫 151 电压互感器、电流互感器、变压器、空气开 关、电缆等一次设备，因长期过负荷或设备 自身的短人员伤亡 经路故障，以及连接端接触不良时， 会使上述电器济损失 设备绝缘老化，自身发热，可 能导致电器火灾事故。严重的还会使电压器、 火灾

序 号 场所/位 置 风险源 电压器、避雷 风险描述示意 （仅供参考） 避雷器、电容器发生爆炸。 可能造成 的后果 风险类型 152 器、电容器 挡鼠板、进线 沟洞 高低压配电室门口挡鼠板缺失或配电室的进 线沟洞等不密封，配电室房屋结构不能阻挡 小动物（鼠、猫、鸟、蛇等）进入措施而发 生小动物触电造成短路，引发电气火灾。 电气元、配件质量不好，绝缘性能不合格， 接线不规范，接线端子接线松驰，线型选择 过细，引人员伤亡 经起电气元件或端子接头发热打火引 燃可燃物质发济损失 生火灾。 箱（柜）内可能存在带电部位裸露在外，人 员接人员伤亡 经153 154 配电箱 配电箱（柜） （柜）及 附近区 域 155 火灾 触，可能导致触电事故。 济损失 高低压供配电系统检修时，检修人员可能发 生触人员伤亡 经供配电 系濮配电检修 156 作业 电事故。 济损失 统 人员伤亡 经电器设备使用、检修作业时，作业人员接触 电157 电器设备、电 济损失 流，导致触电事故。 电器设 备 子广告牌等 用电电器设备使用中发生过载、短路、导致温度 过人员伤亡 经158 器具 高，引发火灾事故。 济损失 159 临时用电设 备及电缆 临时用电存在带电部位裸露，可能导致触电 事故。 人员伤亡 触电 触电 触电 火灾 触电 厂区临 时用电 作业 厂区临时用 电160 作业 人员伤亡 经临时用电线路产生的火花引燃周边的可燃 物，导济损失 环境致火灾爆炸事故。 影响 火灾 其它爆炸 电缆沟内及 附近区域内 可燃人员伤亡 经易燃易爆气体可能进入电缆沟， 在沟内积聚， 电缆沟 附161 济损失 环境物、易燃 易爆危遇火源可能导致火灾、爆炸事故。 近区 域 影响 险化 学品 循环水 池和事 故水循环水池和 事162 收 集池 故水收集 池 火灾 其它爆炸 循环水池和事故水收集池若安全防护不够， 或安人员伤亡 经全警示标志缺失，有可能使人发生坠落， 产生淹济损失 环境影响 溺事故。 淹溺 1、 充电动力车充电产生高温， 可能引燃可燃 人员伤亡 经物，导致火灾爆炸事故； 163 充电区 域 充电动力车 2、 充电过程中释放的氢气遇火源可能导致火 济损失 环境影响 灾、爆炸事故； 3、 充电动力车在充可能导致触电 动火作业部 位电过程中， 动火作 业及周边区 域存在人员伤亡 经厂区动火作业部位、附近区域存在可燃物， 遇火164 部位 及周易燃 易爆危险化 济损失 环境源可能导致火灾、爆炸等事故。 影响 边 区域 学品区域 人员伤亡 经动土作业部位及周边区域设施内的易燃易爆 物165 济损失 环境质，遇火源可能导致火灾、爆炸事故。 动土作业部 位影响 及周边区 域设施 人员伤亡 经动土作业部位及周边区域设施内的有毒物 质，泄166 动土作 业济损失 环境漏后可能导致中毒事故。 影响 部位 及周边 区域 动土作业的 作人员伤亡 经167 在动土作业时，发生支撑不牢靠，或地下和 地面业环境 济损失 水渗入作业区，可能导致作业区坍塌事 故。 168 169 受限空 间作业 动土作业的 深基坑 下水管道、内 罐、仓、槽车、 管道、隧道、 沟、坑、井、 池、涵洞等封 火灾 其它爆炸 触电 火灾 其它爆炸 火灾 其它爆炸 中毒和窒息 坍塌 动土作业现场高差大于2m时，人员可能坠入 坑内，导致高处坠落事故。 人员伤亡 经济损失 高处坠落 中毒和窒息 人员进入受限空间作业时，可能氧气不足， 导致人员伤亡 经窒息事故。 济损失 在作业场地狭小、作业人员精力不集中、防 护措人员伤亡 经施不当或夜间照明不足时，也可能会发 生碰、济损失 挤、擦、刮等其它伤害。 170

其它伤害 序 号 场所/位 置 风险源 闭、半封闭的 风险扌描述示意 （仅供参考） 可能造成 的后果 风险类型 171 设施及场所 受限空间作业部位存在可燃物、易燃易爆危 险化人员伤亡 经学品，遇火源可能导致火灾、爆炸等事 故。 济损失 进入咼温受限空间作业，可能导致咼温灼伤 事人员伤亡 经火灾 其它爆炸 172 173 电器设备带 电部位 咼处作业时 的工具以及 物体 咼处作业人 员故。 济损失 受限空间作业中，使用电器设备，可能导致 触电人员伤亡 经事故。 济损失 咼处作业时，使用的工具、零件等物品发生 坠落，可能会对下部人员或设备造成物体打 击。 人员伤亡 经济损失 灼烫 触电 174 物体打击 175 咼处作 业 在咼于 2m 的作业平台、脚手架进行操作、 检修人员伤亡 经176 济损失 本身 等高处作业时，可能导致高岀坠落事故。 高处作业的 登在高处作业时，使用的脚手架、跳板存在问 题，可人员伤亡 经高工具、脚 手架 济损失 能导致坍塌事故。 车辆上部 未米取防护措施情况下进行堆垛或车辆上部 进行人员伤亡 经高处作业。 济损失 人员伤亡 经人员站位不当被碰、砸，造成物体打击。 济损失 高处坠落 坍塌 177 装卸作 业 178 高处坠落 物体打击 装卸物 179 起重机械自身及其移动和旋转部位在起吊过 程中，起重机械自 身发生整体失稳倾翻、吊具、钢丝绳损 坏、移动部位人员伤亡 经及其移动 和旋转碰撞他人，可能导致起重伤害 事故。 济损失 部位 人员伤亡 经碰撞危险物品，可能导致危险物品泄 漏，造成火灾济损失 爆炸事故。 起重机械吊装的重物坠落、挤压、撞击他人 或司机，人员伤亡 经可能导致起重伤害事故。 济损失 起重机械操作人员与电器设备接触，或起重 机械吊人员伤亡 经装时触碰电线，可能导致司机或他人 触电。 济损失 起重机械吊装过程触碰高处物体，或吊起物 品坠落起重伤害 起吊作 业180 带电部位 及周 边区域 181 吊装物品 带电设备、电 线 火灾 其它爆炸 起重伤害 182 触电 183 电源控制开关受烟尘、潮湿等因素影响，控 制失效而带电，人员触摸伤亡。 人员伤亡 经厨房电器设 备 电源线被浸泡、高温腐蚀等外漏，易导致人 员触电。 济损失 人员伤亡 经济损失 环境影响 人员伤亡 经济损失 触电 184 辅助用 房 厨房燃气设 备 使用燃气发生泄漏，遇火源可能导致火灾爆 炸事故。 使用电器设备时，可能发生触电事故。 火灾 其它爆炸 185 员工宿舍 186 187 触电 火灾 高处坠落 车辆伤害 火灾 高处坠落 机械伤害 人员伤亡 经济损失 检维修无安全施工方案，停机未执行操作牌、 停人员伤亡 经济损失 电牌制度，可能导致高处坠落与车辆伤害。 使用电器设备时，可能引发火灾事故。 检修过程未落实检维修作业方案，可能导致 火灾、高处坠落与车辆伤害。 人员伤亡 经济损失 188 检维修 作检修设备 业 189 人员伤亡 经检修结束未按程序进行试车，安全装置未及 时恢济损失 环境复，可能导致火灾、机械伤害和爆炸。 影响 承压设 备被检修设备 检修 厂内运 输厂内运输车 车 承压设备带压检修，可能导致灼烫、机械伤 害和人员伤亡 经济损失 触电。 厂内运输车的制动系统等安全装置缺失、损 坏或人员伤亡 经济损失 失效。 火灾 机械伤害 其它爆炸 灼烫 触电 机械伤害 190 191

车辆伤害