桥梁工程质量保证措施

一、质量管理机构及体系

建立质量责任领导小组。领导实行分级负责，逐层保证，把工程质量的优劣列为考核领导业绩的重要内容。

质量责任工作领导小组下设办公室，办公室设在项目部质量环保部，质量环保部部长兼任办公室主任，负责小组日常工作。

项目经理：对质量全权负责，并进行组织、推动、决策、监督和考核。 项目副经理：对照质量目标，贯彻落实工程质量措施，督促、检查、领导管段内的各项质量工作，对管段内工程质量负责。

项目总工程师：对质量负技术责任，组织编制施工组织设计，施工工艺及交底，编制质量安全措施，配足工程技术人员和质检人员,检查落实各项技术工作，确保设计意图正确地实施。

工区区长：对所管辖工点的工程质量负责，具体组织工程质量措施的实施，强化对施工过程的控制。

试验人员：对原材料的检查和抽检、混凝土配合比、土工试验等试验工作负责。

物资人员：对原材料的采购、进场负有责任。

操作班组：对工序质量负有直接操作的责任，是确保每道工序质 量优良的关键。

各部门：对工程质量负有职责范围内的责任。 二.质量保证措施

1、钢筋质量保证措施

①钢筋在加工弯制前采用调直机调直。钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮锈、铁锈等均需清除干净。

②调直过程中如发现钢筋脆断、劈裂、拉不直等异常现象及时处理。 ③钢筋焊接方式可采用电弧搭接焊，采用电弧搭接焊时，双面搭接长度不小于5d、单面搭接长度不小于IOd（d为钢筋直径）。

2、混凝土浇筑保证措施

①根据混凝土的强度要求准确计算出混凝土的配合比,并申报监理工程师和中心试验室审批，经审批同意后方可使用，使用过程中，严格按配合比执行。

②混凝土原材料的进场要按分类堆放并进行标识,严格按规范做试验和抽检，对不合格的材料坚决清退出场。

③派专人（试验人员）到搅拌站监督检查配比执行情况，原材料、坍落度、试件取样、称量衡器检查校准以及拌和时间是否相符。

④混凝土运抵现场后，必须经过坍落度试验，符合要求后方能浇注，

若坍落度损失过大，试验人员可根据实际情况征得监理工程师同意后加入适量水泥浆，以确保混凝土的水灰比不变，并搅拌均匀后方可浇筑。

⑤浇注混凝土前，经监理工程师检查批准后方能开始浇注，混凝土的浇注方法，必须经得监理工程师的批准。

⑥混凝土施工时振捣是关键。即不能过振，也不能漏振。插入混凝土的振捣棒要求垂直，要做到〃快插慢拔〃，每点振动的时间控制在15-20s,以确保混凝土表面不再出现气泡，混凝土表面泛浆。

⑦加强对大体积混凝土的保温养护，在浇筑混凝土完成后，应安排专人对混凝土加以覆盖或洒水养护，以减少混凝土的内外温差，防止产生温度裂缝，保温时间不少于7天。

3、磴养护质量保证措施

①碎振捣完毕，及时对已进行养护，在初凝后的混凝土表面采用润湿的土工布覆盖。混凝土的养护时间在7d以上。

②当仁强度满足拆模要求,且芯部磴与表层磅之间的温差、表层已与环境之间的温差均不大于25。C时，方可拆模。