电厂建设焊接管理及无损检测探析

电厂建设焊接管理及无损检测探析

为改善电力机组平稳运行，需要加强对电力领域的管理。本文基于这一问题对我国存在的不足进行研究，加强对电厂无损检测的投入使用，通过采用计算机管理技术保证电力软件的安全稳定使用，也保证产品合格率。

标签：电厂建设;无损检测;焊接

1 电厂建设中的无损检测及其检测方法

在实际进行检测作业时，射线检测由于其操作的复杂性在实际应用过程中难以充分对电力工程软件进行检测 [1]。通过射线检测对电力工程进行检测不能做到百分百无失误检测。在实际进行操作时工作人员根据自己的经验对声音进行判断，不能从根本上找到出现的问题，而且微管在进行焊接完毕后十分复杂，单从声音无法完全判断焊接部件的形状，因此该检测方法具有严重的缺陷[2]。

2 现场建设中焊接质量管理现状

我国电力产业在进行焊接工作时不能及时做到安全、性能的监管，不能做到技术层面的分析，单方面凭借工作人员的工作经验进行焊接作业。主要体现在几个方面[3]。焊接作业人员能力不够，缺乏技术性人才，在出现作业比较繁忙的时间段，由于人手不够出现作业完成时间缓慢。焊接完成合格率低，在最终完成产品后质量不能够得到保证，其公益性较低。而且缺少对焊接工艺的评判标准。在进行无损检测时只注重检测结果，在进行检测过程中缺少严格的监督。

3 案例分析

上海某电厂一期工程设计容量为6×600MW。l～4 号锅炉岛采用三菱（MHI）公司制造的双火焰、超临界、一次再热、平衡通风、露天式直流锅炉。锅炉MCR工况时：最大连续出力1950 t/h，过热器出口压力2534 MPa， 过热器出口温度542℃，再热器出口压力425 MPa，再热器出口温度569℃ ，给水温度 2876℃ ，锅炉效率约9384%。

3.1 锅炉和机组主要管道焊口情况

按照台塑工程管理模式，管道焊接与检测工作分别由不同的承包商承担。锅炉本体受监焊口34884个（小径管34212个，大径管672个）。锅炉本体小径管碳钢焊口3108个，合金钢焊口31104个，合金钢焊口占锅炉本体小径管总数的90.95%。另外，锅炉本体小径管高合金（材质SA213T9l）焊口1948个，异种钢焊口8222个，占锅炉本体小径管总数的24.03%。锅炉本体小径管采用全氩弧焊接方法。l～4号机组主要动力管道（主蒸汽、主给水、再热冷段、再热热段）焊口376个。

3.2 无损检测

本论文为保证焊接工程的质量和效率采用无损检测辅助焊接作业，为保证其实验效果确定范围和施工原则[5]。①进行无损检测温度控制在50摄氏度以上。②对制作的管道焊接选取十分之一进行抽样检查。③在现在进行制作的焊接口进行全面检验。进行无损检测的产品质量标准采用国家你定的检验标准。本无损检测法包含射线、超声波和渗透法相结合进行焊口检验。

（1）射线检测特点。在焊接工程进行时由于锅炉本身构造十分复杂，对其内部所有管道进行百分百的检测。无损检测在进行焊接返修和对焊接产品合格检测时为保证产品质量需要通过在实际运用无损检测时，采用台塑射线软件对其进行监管。保证填写无损检测的可靠性。在进行焊接工程和无损检测过程中，为了表现工程进度，需要对其进行按期记录，并制表备案。在本论文研究的无损检测工程中，从数据中可以发现二号锅炉与三号锅炉的区别，因为二号锅炉是在工程进行一半后采用射线软件对其无损检测过程进行监管的，而三号锅炉在实行过程中从头到尾都是采用射线监管进行无损检测。这种方式可以有效的保证所有工程都可以得到全面检验，也能保证其产品通过合格率，对其反应数据进行记录。如果在施工过程出现未通过合格的部件，需要及时进行返修或调整。这种检测法不仅提高了产品焊接质量，也保证了整个工程的作业效率（表1）。

（2）锅炉本体小径管（直径≤76mm）采用2次90°射线检测。国内锅炉本体小径管一般只进行1次射线检测，而在此现场安装的锅炉本体小径管在现场条件许可的情况下，进行了2次90°射线检测，以扩大缺陷的检出率。受管排布置的影响，进行了2次90°射线检测的项目主要有省煤器、一级过热器、一级再热器的部分焊口，占锅炉本体小径管焊口总数的5.31%。由于超声波检测方法无法正确的对返修的焊口进行检验，此时需要通过射线检验对其进行详细验证，保证产品最终合格率。在所有工程结束后需要对其内部清洁程度进行检验。

（3）渗透检测特点。在研究的无损检测中，渗透检测法是最为主要的特点，其工作内容包含：该工程为保证焊接后各管道接口的稳定性需要对焊口在进行热处理前后各做一次检查。在进行焊接工程时，由于部件的需要会对母材进行固定，待其表面光滑无棱后需要重新对其表面进行渗透检测。在对锅炉进行焊缝和对压力管进行焊缝时需要对其进行全面渗透检测，以保焊缝的完整性。焊接部件出现裂痕重新进行修正或返修时需要通过渗透检测确定裂痕出现的位置来完成修正。

4 结论

在电力建设中加入计算机管理系统，保证建设各个电力工程时的安全稳定，也可对其在进行焊接作业时出现的问题进行监管。进行电力工程时，加入多种监测方法，保证电厂焊接成功率。在对最终电力工程进行评价时，为保证其结果，各阶段工程需要承包方分工负责。

参考文献：

[1]袁金锋.无损检测技术在建筑工程检测中的应用分析[J].科技风，2014（17）：157.

[2]王丽华.机械焊接结构的无损检测技术研究[J].中国高新技术企业，2014（36）：16-17.

[3]李东伟.浅析油田地面建设的焊接无损检测管理[J].化工管理，2015（04）：199.

[4]白加宝.电厂焊接工艺的缺陷产生原因及应对方法[J].现代焊接，2013（11）：56-58.