AISI4145H钢技术协议

AISI4145H钢技 术 协 议

1、范围

本协议规定了热轧钻铤用钢的尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标号和质量证明书等。

本协议所规定牌号的化学成分亦适用于连铸钢坯、钢坯及其制品。 2、引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所有版本均有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T 222 钢的化学成分分析用试样取样法及产品化学成份允许偏差 GB/T 226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验方法 GB/T 228 金属材料 室温拉伸试验方法 GB/T 229 金属夏比冲击试验方法 GB/T 231 金属布氏硬度检测方法

GB/T 702 热轧圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 1979 结构钢低倍缺陷评级图

GB/T 2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T 3077 合金结构钢

GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢的光电发射光谱分析方法 GB/T 6394 金属平均晶粒度测定方法 GB/T 10561 钢中非金属夹杂物显微评定方法 GB/T 17505 钢及钢产品交货一般技术要求 3、尺寸、外形、重量

热轧圆钢的尺寸、重量及其允许偏差应符合GB/T702中规定。不圆度≤2mm，直线度应≤2mm/m，在两端1.5m范围内直线度可以≤2.5mm/m。钢材交货长度以合同为准。 4、技术要求 4.1牌号及化学成分

钢的牌号及化学成分（熔炼分析）应符合表1的规定。质量保证书中提供铅、锑、砷、铋的实测数据。

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表1

牌号 AISI4145H C 0.42～0.49 Si 0.15～0.35 Mn 0.70～1.10 P ≤0.015 S ≤0.010 Cr 0.85～1.20 Mo 0.25～0.35 Cu ≤0.25 4.1.2成品化学成分允许偏差应符合下表：

表2

元素 上偏差 下偏差 C 0.01 0.01 Si 0.03 0.03 Mn 0.03 0.03 Cr 0.03 0.03 Mo 0.01 0.01 4.2冶炼方法

采用电炉或转炉冶炼+真空炉外精炼处理。钢材锻造比必须大于6。 4.3交货状态

钢材以退火状态交货，其退火布氏硬度为187～229HBS。 4.4低倍

钢材的酸浸低倍组织试片不允许有缩孔、气泡、裂纹、夹杂、翻皮、白点、分层、刻痕等缺陷存在。一般疏松、中心疏松、偏析应符合≤2.0级。 4.5非金属夹杂物

钢材应检验非金属夹杂物，按GB10561进行检验，并按JK系图谱评级。其合格级别应符合表3的规定。

表3

夹杂物类别 细 粗 4.6晶粒度

对钢材进行奥氏体晶粒度检验，在放大100倍后，其合格级别应不小于6级。 4.7力学性能

试验方法参照GB/T3077标准中42CrMo。圆钢的力学性能应符合下表4的规定。

表4

Rm RP0.2 A5 Z 调质布氏 硬度 285～341HBS AKV （20℃） 三个试样平均值≥54J,A ≤2.5 ≤2.0 B ≤2.5 ≤2.0 C ≤2.5 ≤2.0 D ≤2.5 ≤2.0 Ds ≤2.0 ≥965Mpa

≥758Mpa ≥13% 2

>40%

单个≥47J 4.8表面及内在质量

4.8.1表面质量：圆钢表面不得有肉眼可见的裂纹、结疤、折叠、夹杂、毛刺及搭接等缺陷。

4.8.2超声波探伤：100%逐支进行超声波内部探伤，探伤按GB/T4162，精度Ф1.6mm。

4.9末端淬透性：试样毛坯（Ф30mm）经过860-890℃正火、860±10℃端淬，末端淬透性值应符合以下规定：J1.5≥56HRC、J25≥50HRC、J50≥40HRC。 5、试验方法

每批钢材的试验方法应按下列表的规定执行。

表5

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 检验项目 化学成分 低倍 非金属夹杂 晶粒度 拉伸 冲击 退火布氏硬度、调质布氏硬度 尺寸 表面质量 超声波探伤 取样数量 1个 2个 2个 1个 2个 一组3个 各2个 逐根 逐根 逐根 取样部位 GB/T 222 不同根钢材或钢坯 不同根钢材 任一根钢材 任一根钢材 任一根钢材 不同根钢材 整根钢材上 整根钢材上 整根钢材上 试验方法 GB/T223,GB/T4336 GB/T226,GB/T1979 GB/T10561 GB/T6394 GB/T228 GB/T229 GB/T231 卡尺、千分尺 目视 GB/T4162 6、其他

所有棒材检测后应在每根棒材的表面上打印或粘贴冶炼炉号和棒材识别号码的铅印。

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