1施工准备 1.1材料
1.1.1钢筋
1.1.1.1钢筋的品种、级别、规格应符合设计要求及相关标准规定，并有出 厂质量证明，按规定做物理力学性能试验。当加工过程中发生脆断等特殊情 况，还需做化学成分检验。
1.1.1.2钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒或片状老锈。 1.1.2植筋胶
1.1.2.1植筋胶必须采用改性环氧类和改性乙烯基酯类（包括改性氨基甲酸 酯）。钢筋采用的植筋胶级别按设计要求选用，其性能必须符合表 2.121的 规定。
表2.121植筋用胶安全性能检验合格指标 性能要求 性能项目 劈裂抗拉强度（Mpa 抗弯强度Mpa 抗压强度（Mpa A级胶 > 8.5 > 50 > 60 > 11.0 > 8.5 B级胶 > 7.0 > 40 胶体性能 约束拉拔 条 件下带肋 钢 筋与混凝 土 的粘结强 度 C30 © 25 l=150mm C60 © 25 l=125mm > 17.0 > 14.0 不挥发物含量（固体含量）（％） > 99 1.1.2.2植筋胶通过毒性检验，对完全固化的植筋胶其检验结果应符合无毒 卫生等级要求，其挥发性有机化合物含量应满足相关规范要求。
1.1.2.3植筋胶具有耐冻融性能试验合格证书，冻融环境温度为-25〜35C° 循环次数不应少于50次，每一次循环时间为8h，试验结束后，试件在常温 条件下测得的强度降低百分率 A级不大于10%, B级不大于15%。 1.1.3丙酮：有产品合格证书和检验报告。 1.2机具设备
1.2.1机械：钢筋探测仪器、电钻、气泵、砂轮锯、磨光机 1.2.2工具：毛刷、钢丝刷、气管、胶枪 1.3作业条件
1.3.1对植筋操作的工人进行交底、培训，考试合格后方可进行操作施工。
1.3.2大面积植筋前，必须先对不同品牌植筋胶和具有代表性的部位进行样 板施工，抗拉拔承载力试验合格后方可进行大面积施工。
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1.3.3植筋部位原结构面的缺陷按相关要求进行补强或加固处理完成。 1.3.4特殊部位的操作平台搭设完成，并经验收合格。 2操作工艺 2.1 工艺流程
2.2 操作方法
定位、钻孔
2.2.1
根据设计要求，在现场进行放线定位，标出钻孔位置，在放线定位前应采用探 测仪器对原构件的钢筋位置进行探测，植筋的位置不得与原构件的钢筋位置冲突。 确定好钻孔位置后使用水钻或电钻进行钻孔，当原构件质量较差，存在裂纹缝隙时 必须采用水钻，以减少施工震动对结构造成的破坏，一般情况下钢筋植筋大于 18mm 的植筋孔宜采用水钻成孔。植筋孔径大小为 d+4〜8mm—般情况下各直径钢筋对应 的孔径大小见表3.2.1
0
两间房隧道二衬预留钢筋直径为22mm在原有钢筋排距过小的钢筋外侧设计位 置处植入和原设计一样的钢筋，植筋孔径为 30mm植筋深度为240mm植筋间距为 200mm
表2.2.1植筋直径与对应的钻孔直径
钢筋直径d(mm ) 钻孔直径D(mm 6 8 10 12 14
) 钢筋直径d(mm ) 18 20 22 25 28 32 钻孔直径D(mm) 22 28 30 32 35 40 8 12 14 16 18 20 16 2.2.2
植筋孔清理和验收
2.2.2.1 钻孔完成后，将孔周围灰尘清理干净，用气泵、钢丝刷清孔。清刷完 毕后，用棉丝沾丙酮，清刷孔洞内壁，使孔洞内最终达到清洁干燥。
2.2.2.2 2.2.2.3 2.2.2.4
如遇成孔部位较潮湿的情况，还须用加热棒，对所成的孔进行干燥处 理。 清孔后用干净棉丝将清洁过的孔封堵严密，以防有灰尘和异物落入。植筋孔清理完成后，进行隐蔽验收，并作好验收记录。
2.2.3 钢筋除锈
2.2.4.1 植筋用钢筋必须做好除锈清理， 采用磨光机固定钢丝刷对钢筋的除锈 部位进行打磨，除锈长度大于锚固长度 50mm左右。
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2.2.3.2 普通没有锈蚀的钢筋， 应用角磨机和钢丝刷将除锈清理长度范围内的 钢筋表面打磨出光泽，严重锈蚀的钢筋不能作为植筋使用。
2.2.3.3 2.2.3.4 2.2.4
若钢筋粘有油污，应用丙酮将其清洗干净。
在植筋前再将钢筋打磨好的部分用棉丝沾丙酮擦拭干净。
注植筋胶 将植筋胶管置入套筒，旋上混合器，然后将套筒置入打胶枪内，将
胶枪上的混
合喷头伸进孔的底部，扣动扳机，且每一次扣动扳机感觉有明显压力后，一步一步 慢慢抽出 , 药剂添满孔深时，停止扣动扳机。
2.2.5 2.2.5.1
插筋锚固
非通孔锚固 根据植入深度，在处理好的钢筋除锈端做明显标记，然后插向
孔洞，一边插一
边向同一方向缓慢旋转，直至到达孔洞底部为止，此时应有锚固胶从孔洞内溢出。
2.2.5.2
通孔锚固 将处理好的钢筋插入孔内，孔两端用环氧砂浆封堵，封堵的同
时，须在通孔两端
预埋气管，一端注胶，另一端排气。将锚固用植筋胶装入打胶筒内，安装打胶嘴。 将植筋胶通过注胶管注入孔洞内，直至另一端出气管溢出胶为止，而后将出气管弯 折扎紧。
3 质量标准
3.1 主控项目
3.1.1 钢筋的品种和质量均必须符合设计要求和有关标准规定。 检查方法： 进场验收，复核相关资料，现场取样进行复试。 3.1.2 植筋胶性能必须满足要求。
检查方法： 进场验收，复核相关资料，现场取样复试，现场样板抗拉拔承载 力试验。
3.1.3 植入钢筋锚固的抗拉强度必须满足要求。 检查方法：抗拉拔承载力的现场检验 检查数量：同规格、同型号、基本相同部位的植筋组成一个检验批。抽取数 量按每批植筋总数的1%。计算，且不少于3根。 3.1.4 植筋深度要求
植筋的植入深度最小值I》10*d 检查方法：现场实测 3.2 一般项目
3.2.1 植筋孔的位置、直径、孔深和垂直度是否满足要求。 检查方法：尺量和检查施工记录、植筋成孔记录
3.2.2 植筋孔是否清理干净 检查方法：抽查和检查施工记录
3.2.3 植筋所用钢筋是否除锈，钢筋表面是否打磨出光泽 检查方法：现场检查和检查施工记录
324植筋孔质量要求见表424 植筋孔深度允许偏 差 （mm） + 20
植筋孔垂直度允许 偏差（°） 5 表424 植筋孔质量要求 植筋孔位置允许偏 差 （mm） 5 4成品保护
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4.0.1 清孔后用干净棉丝将清洁过的孔封堵严密封堵，以防有灰尘和异物落入 对孔造成污染。
4.0.2 除锈和清理完的钢筋要放置在干燥的地方，并且对打磨出光泽的钢筋部 位进行包扎保护，以防被污染。
4.0.3 对植好的钢筋应做好保护工作，应保证植筋完后 2-3d才允许进行下一 步的施工和工序，以防在植筋胶固化时间内钢筋被摇摆或碰撞。
5应注意的质量问题 5.0.1 定位的准确性
钢筋植筋在已有构件上钻孔施工，钻孔时不得破坏原结构钢筋。 5.0.2 钻孔深度
钢筋植筋的钻孔深度直接影响到植筋质量，所以对植筋孔要逐一进行检查。 5.0.3 孔洞和钢筋清理
钢筋植筋的孔洞和钢筋清理是关系到植筋质量的又一重要因素，孔洞和钢筋清 理做得不好，会使植人的钢筋和孔壁之间结合不紧密，达不到设计所需要的拉拔力。
5.0.4
植筋注胶的密实度
植筋阶段，注胶一定要饱满，注胶少了，胶量不够，植入的钢筋也无法达到设 计所需要的拉拔力。所以注胶植筋阶段，负责钢筋植筋的专项工长及班组长必须有 人在现场指挥监督，孔内注胶不得少于孔深的2/3，钢筋插至孔底部之后应有多余的 胶从孔内溢出。
5.0.5 植筋插筋
植筋插筋时钢筋应沿着一个方向旋转着插至孔底，以免在孔内产生气体留 存，
影响植筋质量。
5.0.6 成品保护
钢筋锚固用的植筋胶需要一定的固化时间，所以，植筋胶固化之前，不得扰动 刚刚植好的钢筋。
5.0.7
植筋胶使用注意事项
将植筋胶管置入套筒，旋上混合器，然后将套筒置入打胶枪内，扣动扳机。第 一、二次挤出来的胶不要使用，因为此时胶可能没有混合均匀。
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