装配式冷库机组、蒸发器、库体配置选型表
一、 冷藏库（ -10 ℃ / -18 ℃） 双面彩钢聚氨脂库板 （ 150mm ） 容积（立方） 机组（半封） 机组（全封） 普通冷风机 10/18 3HP 3/4HP DD12 20/30 4HP 5HP DD22 40/50 5HP 6.5HP DD30 60/80 8HP 10HP DD60 90/100 10HP 15HP DD80 130/150 15HP 20HP DD120 200 20HP 25HP DD160 400 35HP 40HP DD180 600 50HP 60HP DD210 800 60HP 70HP DD240
二、 保鲜库 （库温 -5℃ /5 ℃） 双面彩钢聚氨脂库板（ 100mm ） 容积（立方） 机组（半封） 机组（全封） 普通冷风机 10/18 3HP 3HP DL10 20/30 3HP 4HP DL15 40/50 4HP 5HP DL25
60/80 5HP 6.5HP DL40/55 90/150 8HP 10HP DL80 200 10HP 15HP DL105 400 20HP 25HP DDL60 600 30HP 35HP DL210 800 40HP 45HP DL250
一，冷库的类型 1，按温度分：
A， 高温冷库（±5℃）：适合果品蔬菜类保鲜； B， 中温冷库（-10℃/-18℃）：适合冻结后的食品冷藏； C， 低温冷库（-20℃/-23℃）：适合冻结后的水产、禽肉类食品的冷藏； D， 冻结(速冻）冷库（－23℃以下）：适合在鲜品冷藏前的快速冻结； 二，冷库的结构及主要设备 1， 保温材料及防潮层
A， 库板：预先生产的，具有定做长度、标准的宽度和厚度，可根据库体安装的需要选择。高、中温冷库一般选用10厘米厚的板块，低温库及冻结库一般选用12厘米或15厘米厚的板块；
B， 聚氨脂喷涂发泡材料：该材料通过直接喷涂于仓库中，形成不吸水，隔热性较好的聚氨脂板，但成本较高。 C， 聚苯乙烯喷涂发泡材料：该材料同样通过喷涂形成聚苯板，较聚氨脂板吸水性强，隔热性较差，但成本较低。
D， 由于隔热材料受潮后，隔热性能降低。因此应在隔热板两面加防潮层，也可只做外防潮层。防潮层一般用沥青、油毡、塑料涂、塑料薄膜或金属板做成。 2， 制冷系统
A， 压缩机（最关键配件）：一般情况下，小型冷库选用全封闭压缩机。中大型冷库一般选用半封闭压缩机。在选用时，也可考虑选用氨制冷压缩机，因为氨制冷压缩机功率大，并可一机多用，但安装及管理比较烦琐，投资较高。
B， 蒸发器：一般情况下，高温库选用风机为蒸发器，其特点是降温速度快，但易造成冷藏品的水分损耗；中、低温冷库选用无缝钢管制作的蒸发排管为主，其特点是恒温效果好，并能适时蓄冷。
C， 冷凝器：冷凝器有空气冷却、水冷却和空气与水结合的冷却方式。空气冷却只限于在小型冷库设备中应用，水冷却的冷凝器则可用于所有形式的制冷系统。
3， 其他配件：控温机，门锁，铰链，拉手等。 三，冷库建设指南
1， 根据自身用途和要求，选择冷库合适的容积与温度范围； 2， 了解主要材料、配件的性能，做到心中有数；
3， 货比三家，选择质量好、价格优的商家；尤其选择信誉度好的商家，进行网络采购时候可以参考相应诚信指数；
4， 选择具备施工经验的工程商。 活动冷库压缩机组的设计选型：
1、无论何种品牌的压缩机组的选型,都是根据活动冷库的蒸发温度及冷库有效工作容积来确定，另外还要参考冷冻或冷藏物品的冷凝温度、入库量、货物进出库频率等参数。
通常高温活动冷库制冷量计算公式为：冷库容积×90×1.16+正偏差，正偏差量根据冷冻或冷藏物品的冷凝温度、入库量、货物进出库频率确定，范围在100-400W之间；
中温活动冷库制冷量计算公式为：冷库容积×95×1.16+正偏差，正偏差量范围在200-600W之间；
低温活动冷库压缩机组制冷量计算公式为：冷库容积×110×1.2+正偏差，正偏差量范围在300-800W之间。
冷库的估算配置总结
高温库：（0~5） 冷库所需制冷量=冷库容积*120W 机组制冷量=冷库所需制冷量
冷库蒸发器面积=冷库所需制冷量*1.1倍
中低温：（~15-~18） 冷库所需制冷量=冷库容积*150~300W 机组制冷量=冷库所需制冷量
冷库蒸发器面积=冷库所需制冷量*1.3~1.5倍 排管蒸发面积=冷库面积*1.1~1.5倍
低温冻结库：（~23-~30) 冷库所需制冷量=冷库容积*300~400W 机组制冷量=冷库所需制冷量*1.5~1.8
冷库蒸发器面积=冷库所需制冷量除以90~100W 排管蒸发面积=冷库面积*4~5倍， 注：（大库取小值，小库取大值）
一般压缩机每匹可带高温时10~15立方左右，中温时可带8~10立方左右，冻结时可带立方左右
压缩机每匹可带冷风机面积高温时16平方左右，中温时可带12平方左右，冻结时可带方左右
4~68平单机融霜装置总成
小型制冷设备的运行工况及调整
小型制冷设备在食品工业的冷冻中，主要用于液体载冷剂的制冷系统，如盐水溶液、
乙醇溶液等。制冷工质通常为R12、R22 等。它由制冷压缩机、水冷壳管式冷凝器、膨胀 阀、立管（排管）式或螺旋管式蒸发器等组成。为便于操作维修，缩小安装位置，通常将制 冷压缩机、油分离器、水冷壳管式冷凝器、干燥过滤器、电磁阀等部件安装在同一机座上， 组成压缩冷凝机组。再用管道通过膨胀阀与蒸发器连接，形成一个完整的制冷系统。 制冷系统在运行中的正常工况：
1、压缩机的吸气温度应比蒸发温度高5-15℃，比盐水温度高5-10℃；
2、压缩机的排气温度R12系统最高不得超过130℃，R22系统不得超过150℃； 3、压缩机曲轴箱的油温最高不得超过70℃； 4、压缩机的吸气压力应与蒸发压力相对应；
5、压缩机的排气压力R12系统最高不得超过1.2MPa，R22系统不得超过1.6MPa； 6、压缩机的油压比吸气压力高0.12-0.3MPa；
7、经常注意冷却水量和水温，冷凝器的出水温度应比进水温度高出2-5℃为宜； 8、经常注意压缩机曲轴箱的油面和油分离器的回油情况； 9、压缩机不应有任何敲击声，机体各部发热应正常； 10、冷凝压力不得超过压缩机的排气压力范围。 制冷设备的运行调整：
制冷设备的运行调整，直接关系整个系统的运行工况是否正常，制冷效果能否达到要求 的重要操作。在制冰系统中，盐水溶液（氯化钠或氯化钙溶液）的浓度（含盐量）与蒸发 器的热交换有着密切关系。溶液的浓度低，结晶点（凝固点）温度高，热量小，制冷量小， 制冷温度下降缓慢；溶液的浓度高，结晶点（凝固点）温度低，热量大，制冷量也大，制 冷温度下降得快。但溶液浓度不得超出其自身的凝固点，否则冰点反而上升。氯化钠的凝固 点为-21.2℃，溶液中的盐含量为23.1%，在100份水中的盐含量为30.1%；氯化钙的凝固点 为-55.0℃，溶液中的盐含量为29.9%，在100 份水中的盐含量为42.7%（参照《氯化钠氯化
钙溶液特性表》）。定期对盐水溶液进行测试，保持盐水溶液在规定的范围内，对整个制冷系 统能否正常及经济运行是非常重要的
膨胀阀是制冷系统的四大组件之一，是调节和控制制冷剂流量和压力进入蒸发器的重要 装置，也是高低压侧的“分界线”。它的调节，不仅关系到整个制冷系统能否正常运行，而 且也是衡量操作工技术高低的重要标志。例如所测盐水温度为-10℃，蒸发温度比盐水温度 低5~10℃，即-15~-20℃，对照《制冷剂温度压力对照表》（以R12制冷剂为例），相对应的 压力为0.23~0.054MPa 表压，此压力即为膨胀阀的调节压力（出口压力）。由于管路的压力 和温度损失（取决于管路的长短和隔热效果），吸气温度比蒸发温度高5~15℃，相对应的吸 气压力应为0.12~0.166MPa 表压。调节膨胀阀必须仔细耐心地进行，调节压力必须经过蒸发 器与盐水温度产生热交换沸腾（蒸发）后再通过管路进入压缩机吸气腔反映到压力表上的， 需要一个时间过程。每调动膨胀阀一次，一般需10~15 分钟的时间后才能将膨胀阀的调节压 力稳定在吸气压力表上。压缩机的吸气压力是膨胀阀调节压力的重要参考参数。膨胀阀的 开启度小，制冷剂通过的流量就少，压力也低；膨胀阀的开启度大，制冷剂通过的流量就多， 压力也高。根据制冷剂的热力性质，压力越低，相对应的温度就越低；压力越高，相对应 的温度也就越高。按照这一定律，如果膨胀阀出口压力过低，相应的蒸发压力和温度也过低。 但由于进入蒸发器流量的减少，压力的降低， 造成蒸发速度减慢，单位容积（时间）制冷 量下降，制冷效率降低。相反，如果膨胀阀出口压力过高，相应的蒸发压力和温度也过高。 进入蒸发器的流量和压力都加大，由于液体蒸发过剩，过潮气体（甚至液体）被压缩机吸 入，引起压缩机的湿冲程（液击），使压缩机不能正常工作，造成一系列工况恶劣，甚至损 坏压缩机。由此看来，正确调整膨胀阀对系统的运行显得尤为重要。
为减小膨胀阀调节后的压力及温度损失，膨胀阀尽可能安装在距盐水箱入口处的水平管 道上，感温包应包扎在回气管（低压管）的侧面中央位置。膨胀阀在正常工作时，阀体结 霜呈斜形，入口侧不应结霜，否则应视为入口滤网存在冰堵或脏堵。正常情况下，膨胀阀工 作时是很幽静的，如果发出较明显的“丝丝”声，说明系统中制冷剂不足。当膨胀阀出现 感温系统漏气、调节失灵等故障时应予更换。 压缩机的排气温度过高：
1、吸气压力过低，吸排气压差过大（气缸压缩比大），膨胀阀的开启度小，调节压力低； 2、吸气温度过高，即吸气过热度大，吸气管过长或保温效果差； 3、冷却水量不足或水温过高；
4、系统中不凝性气体（空气）过多；
5、冷凝压力过高，相应的冷凝温度也高，引起排气温度升高； 6、压缩机气缸或阀组故障。 压缩机的排气压力过高：
1、系统中不凝性气体（空气）过多； 2、冷却水量不足或水温过高； 3、冷凝器太脏，结垢过多； 4、系统中制冷剂过多。 压缩机的油温过高：
1、压缩机的吸排气温度过高； 2、润滑油太脏或油质太差； 3、压缩机机件磨损严重。 冷凝压力和冷凝温度过高：
1、冷凝器冷却水量不足或水温过高； 2、冷凝器太脏，结垢过多；
3、系统中不凝性气体（空气）过多； 4、系统中制冷剂过多；
5、冷凝器的传热面积配置过小。
经常检查和掌握制冷设备的运行工况，排除运行故障，随时消除不正常现象，认真细致 地将系统调整在最佳状态，对制冷系统能否安全正常经济运行是十分关键的，是检验操作人 员的技术素质和责任心的根本标准。
制冷压缩机维修保养知识及故障排除
1、故障现象:机组排气温度高(超过100 ℃) ·机组冷却剂液位太低(应该从油窥镜中能看到，但不要超过一半)； ·油冷却器脏；·油过滤器芯堵塞；·温控阀故障(元件坏)；·断油电磁阀未得电或线圈损坏；·断油电磁阀膜片破裂或老化；·风扇电机故障；·冷却风扇损坏；·排风管道不畅通或排风阻力(背压)大；·环境温度超过所规定的范围(38℃或 46℃)；·温度传感器故障(控制机组)；·压力表是否故障(继电器控制机组)。
2、故障现象:机组油耗大或压缩空气含油量大 ·冷却剂量太多，正确的位置应在机组加载时观察，此时油位应不高于一半；·回油管堵塞；·回油管的安装(与油分离芯底部的距离)不符合要求；·机组运行时排气压力太低；·油分离芯破裂；·分离筒体内部隔板损坏；·机组有漏油现象；·冷却剂变质或超期使用。
3、故障现象:机组压力低 ·实际用气量大于机组输出气量；·放气阀故障(加载时无法关闭)；·进气阀故障；·液压缸故障；·负载电磁阀(1SV)故障·最小压力阀卡死；·用户管网有泄漏；·压力设置太低；·压力传感器故障(控制机组)；·压力表故障(继电器控制机组)；·压力开关故障(继电器控制机组)；·压力传感器或压力表输入软管漏气；
4、故障现象:机组排气压力过高 ·进气阀故障；·液压缸故障；·负载电磁阀(1SV)故障；·压力设置太高；·压力传感器故障(Intellisys控制机组)；·压力表故障(继电器控制机组)；·压力开关故障(继电器控制机组)。
5、故障现象:机组电流大 ·电压太低；·接线松动；·机组压力超过额定压力；·油分离芯堵塞；·接触器故障；·主机故障；·主电机故障；
6、故障现象:机组无法启动 ·熔断丝坏；·温度开关坏；·接线松开；·主电机热继电器动作；·风扇电机热继电器动作；·变压器坏；·无电源输入(控制机组)；·故障未消除(控制机组)；·控制器故障。
7、故障现象:机组启动时电流大或跳闸 ·用户空气开关问题；·输入电压太低；·星-三角转换间隔时间太短(应为10 ~ 12 秒)；·液压缸故障(没有复位)；·进气阀故障(开启度太大或卡死)；·接线松动；·主机故障；·主电机故障；·1TR时间继电器坏(继电器控制机组)。
8、故障现象：风扇电机过载 ·风扇变形；·风扇电机故障；·风扇电机热继电器故障(老化)；·接线松动；·冷却器堵塞；·排风阻力大。
1.故障现象：干燥机不运行 ·压缩机线路断开·保险丝烧断·热继电器动作·高压开关动作·压缩机堵转·线路虚接或松动 2.故障现象：干燥机起动后短时间内即停止 ·环境温度过高·冷凝器堵塞·压缩机过载·缺少制冷剂·低压太低·进气量过大·压缩机卡死
3.故障现象：压缩机不启动 ·接线不正确·电压过低·启动电容器损坏·继电器或接触器不闭合·启动绕组开路·缺相 4.故障现象：压缩机因过载保护动作而反复启停 ·低电压或三相不平衡·过载保护器上接有其它电气设备·过载保护器失灵·运转电容器太小·排气压力过高·绕组间短路·热继电器触点粘牢
5.故障现象：继电器烧坏 ·电压过高或过低·运行电容器不正确·反复启停(参照2和3)·继电器规格不符·安装座不正确 6.故障现象：电容器烧坏 ·规格不匹配·电压过高
7.故障现象：排气压力过高 ·制冷剂量过多·制冷系统中有空气·冷凝器脏·环境温度太高·风扇压力开关有故障·风扇电机故障·风扇旋转方向不正确·冷却水流量调节阀故障
8.故障现象：排气压力太低 ·制冷剂量太少·风扇压力开关故障三、维护保养指南螺杆机维护保养指南。每日保养内容。每月保养内容。每季度保养内容。每年保养内容。
注意事项每日保养内容： 1.检查空滤芯和冷却剂液位； 2.检查软管和所有管接头是否有泄漏情况；
3.检查记录，如果易耗件已经到了更换周期必须停机予以更换；
4.检查记录，当主机排气温度达到或接近98°C，必须清洗油冷却器；
5.检查记录，若发现分离器压差达到0.6BAR以上(极限1BAR)或压差开始有下降趋势时应停机更换分离芯； 6.检查冷凝水排放情况，若发现排水量太小或没有冷凝水排放，必须停机清洗水分离器； 每月保养内容：
1.检查油冷却器表面，必要时予以清洗； 2.清洗后冷却器； 3.清洗水分离器；
4.检查所有电线连接情况并予以紧固； 5.检查交流接触器触头；
6.清洁电机吸风口表面和壳体表面的灰尘； 7.清洗回油过滤器；
每季度保养内容： 1.主电机加注润滑脂； 2.清洁主电机和风扇电机； 3.更换冷却剂； 4.更换油过滤芯； 5.清洁油冷却器； 6.检查最小压力阀； 7.检查传感器。
每年保养内容：
1.更换冷却剂(Ultra Coolant); 2.检查止逆阀； 3.检查冷却风扇；
4.检查液压缸或步进电机和步进限位装置； 5.安全阀校准(送劳动局指定单位强制检验)。
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