一、设计任务书............................................................................................................ 1 二、绪论........................................................................................................................ 1
（一）国内外发展及预测..................................................................................... 1 （二）指导思想..................................................................................................... 2 （三）先进性及合理性......................................................................................... 2 （四）厂址选择..................................................................................................... 2 （五）坯布选择及产品特色................................................................................. 3 （六）生产总原则................................................................................................. 3 （七）制度及定员................................................................................................. 4 （八）技术特色..................................................................................................... 6 三、产品方案................................................................................................................ 7
（一）产品方案及确定原则................................................................................. 7 （二）原布规格及成品产量表............................................................................. 7 （三）产品加工种类及分配数量表..................................................................... 8 （四）成品质量指标............................................................................................. 9 四、工艺设计.............................................................................................................. 10
（一）工艺流程选择原则及特点....................................................................... 10 （二）各品种工艺流程....................................................................................... 10 （三）主要工艺条件........................................................................................... 11 五、设备选型及工艺计算.......................................................................................... 12
（一）设备选型原则及特色............................................................................... 12 （二）机台加工任务表....................................................................................... 12 （三）印染主机设备计算表............................................................................... 13 （四）劳动定员表............................................................................................... 14 （五）工艺用水、蒸汽消耗量表....................................................................... 15 六、给水及污水处理.................................................................................................. 16 七、结论...................................................................................................................... 18
设计说明书（年产量4000万米/年棉型织物印染厂）
一、设计任务书
年产量4000万米/年的小批量、多品种的全能型棉型织物印染厂，其加工对象为纯棉织物以及涤棉混纺织物，包括织物的漂、染、印、整等加工工序。本厂厂址定在绍兴滨海工业区。
二、绪论
（一）国内外发展及预测
目前国外先进国家印染行业已从过去的粗放型、劳动密集型产业向技术密集型、资本密集型方向转变，行业竞争已围绕着资源利用，生态平衡，成本控制等主题而开展。自动化、电脑程序控制，利用各种高新技术加强工艺过程的检测和先进的辅助生产手段已被推广使用。印染技术、工艺、设备和助剂等各方面已积极朝生态化、资源化、科技化等方向发展。印染技术主要以适应新型纤维为主，重点发展纯天然纤维纺织面料的各种特殊后整理技术，多种纤维混纺交织面料的复合染整技术，新型化纤（如Tencel、Lycra等）面料的染整工艺技术，环保品质面料的“绿色”染整工程技术；印染工艺主要从节能减排、持续生产的角度出发，重点向各种高效、低耗、环保工艺发展；印染设备主要从产品加工的适应性，以经济性和生态最佳化为目标，注重计算机控制、自动化和系统机电一体化；印染染料及助剂主要从环保、绿色出发，重点向各种符合节能减排的新型染料及助剂方向发展。
近年来，随着我国纺织行业的快速发展，我国印染行业得到加快发展。2009年，全国规模以上印染企业产量达到539.76亿米。主要集中于浙江、江苏、山东、广东、福建五省，产量达到了全国总产量的90%左右。与国外先进国家相比，我国印染行业在印染技术和产品方面还存在较大差距。印染技术：据有关初步统计报道，近三年国内印染企业技术改造投入达到40亿元以上，具有国际水平的装备已超过30%，为开发产品提供了较好的硬件保证，但是相当多的企业仍处於简单技术装备阶段，投入研发费用极低，绝大部分企业以仿制和来样加工为主，与国际先进水平相差甚远。印染产品：与国外先进国家相比，染色牢度、手感和功能性方面还有不小的差距；产品的多样性和附加值方面仍非常欠缺；特别是产品的环保标准也与国际水平相差较大。欧美等发达国家陆续出台了相关的环保法规和纺织品环保标准，对我国印染产品的出口中造成绿色贸易壁垒。
“十二五”时期，经济全球化将继续深入发展，世界经济将在调整中逐步恢复增长，同时，“十二五”时期依然是中国经济发展重要战略机遇期。总体上看，
国际国内环境有利于印染行业继续保持稳定持续发展，是印染行业产业结构调整和产业升级的关键时期。“十二五”期间，印染行业继续保持平稳增长，依靠技术进步和技术创新，实现关键共性技术的重点突破，进一步提高工艺、装备、技术水平，节能减排与环境保护取得实质性进展，造就一批具有国际竞争力的企业。 （二）指导思想
以创造经济效益为中心，保证产品质量和产品销量，各车间运转协调为根本，从实际出发，做到先进，实用，经济，可靠，实现产品的专业化生产和精细加工，保障产品的高档次，形成规模生产能力，染整设备选择充分注意与染整工艺技术相结合，与纺织品市场的需求相结合，与技术创新相结合，产品要符合国际标准。 （三）先进性及合理性
1）贯彻执行国家经济建设方针，政策和基本建设程序，严格遵守国土资源，环境保护，安全生产，城市规划等法律法规，严格执行产业政策和行业准入标准，体现提高经济效益和促进科技进步的原则。
2）设计方案符合以人为本的发展理念，符合多维发展目标的要求，符合可持续发展的原则，包括经济，社会，文化，资源，环境和空间协调与可持续发展。要从全局出发，正确处理工业与农业，环境与生态，远期与近期，技改与新建，生产与生活，质量与效益等各方面的关系。
3）对生产工艺，主要设备和主体工程要做到先进，适用，经济，可靠。对非生产性的建设，应坚持适用，经济，在可能的条件下注意美观的原则。
4）本厂所选坯布为纯棉织物和涤棉混纺织物，对其进行漂、染、印、整全过程加工，当今市场上棉及棉型织物，特别是涤棉类的织物，因其拥有棉及其涤纶的优良性能，已得到了广大消费者的认可，市场份额占有大，产品比较热销，因此本厂市场前景较好。
5）本厂建成年产量为4000万米/年的中型印染厂，这种规模宜生产小批量、多品种产品，其交货快，能很快在当今社会上立足发展。
6）本厂设在绍兴滨海工业园区，其具备公用工程配套设施，无需自检锅炉房、软水站、污水处理站等，规模可大可小，不受限制，资金投入压力不大。
7）本厂设计严格按照2001年8月建设部勘察设计司《轻纺行业建设项目设计规模划分表》以及《印染厂设计规范》划分的标准进行合理、严格的设计。 （四）厂址选择 1、自然条件
本厂厂址选定于浙江绍兴滨海工业区，位于古城绍兴北部，至绍兴县城——中国轻纺城18公里，东至曹娥江，南至沪杭甬高速公路，距之绍兴道口4公里，西临萧山，北至钱塘江，周边交通便捷发达，有陆海空立体式的交通网，区位条
件十分优越，同时是接轨上海，融入长江三角洲经济黄金带的开放型经济窗口。开发区属亚热带季风气候，四季分明，日照充足，水源充分，生态环境优越，土壤分布均匀，以砂及黏土的混合物为主，土壤耐压力在15吨/每平方米以上，厂址的地下水位在车间地面标准高2.5米以下。该地区不属于地震区。 2、技术经济条件
目前，滨海工业区投资环境日臻完善，市政框架拓展到了63平方公里，“八通一平”基础配套面积达到36.7平方公里，建成区面积15平方公里，水、电、汽、天然气、排污等大型工业配套十分完备。厂址靠近中国轻纺城，接近消费中心，交通运输条件也很好，建筑材料供应条件以及施工条件都能得到保证。 （五）坯布选择及产品特色
纯棉织物具有较好的吸湿性，触肤有柔软感；其保湿性好，有较好的保暖性；耐热、碱性能良好，使其耐洗耐穿，也利于进行各种整理以期得到更多品种；棉纤维是天然纤维，对皮肤无刺激，卫生性良好。
涤棉混纺织物既突出了涤纶的风格又有棉织物的长处，在干、湿情况下弹性和耐磨性都较好，尺寸稳定，缩水率小，具有挺拔、不易皱折、易洗、快干的特点。
这两类产品性能良好，有较好服用性能，是现今服装行业的主面料，销路情况良好。 （六）生产总原则
1）贯彻执行国家经济建设方针、政策和基本建设程序，严格遵守国土资源、环境保护、安全生产、城市规划等法律法规，严格执行产业政策和行业准入标准，体现提高经济效益和促进科技进步的原则。
2）设计方案符合以人为本的发展理念，符合多维发展目标的要求，符合可持续发展的原则，包括经济、社会、文化、资源、环境和空间协调与可持续发展。要从全局出发，正确处理工业与农业、环境与生态、远期与近期、技改与新建、生产与生活、质量与效益等各方面的关系。
3）对生产工艺、主要设备和主体工程要做到先进、适用、经济、可靠。对非生产性的建设应坚持使用、经济、在可能的条件下注意美观的原则。
4）要节能降耗。印染工厂是耗能大户，在设计中药选用耗能小、耗水量低的生产工艺和设备，注重废水重复利用，提倡余热利用，重视染料、化工原料的回收和协调使用。
5）要保护环境，注意清洁生产。印染厂是污染大户，应积极改进工艺和设备，防止车间粉尘、纤毛、毒物、废水、废渣、噪声及其他有害因素对环境的污染。
6）要注意专业化和协作。应按照专业化和协作的原则进行新厂建设，起辅助生产设施、公用工程设施、运输设施及生活福利设施等要尽可能同邻近地区有关单位紧密协作，减少工程建设量，节约投资。
7）要节约用地。选择厂址时应注重尽量利用荒地、劣地，不占耕地、良田和经济效益高的土地。总图布置要紧凑合理。
8）要合理使用劳动力。在设计中要合理选择工艺流程、设备和生产路线，合理组织人流、物流，合理确定生产和非生产定员。 （七）制度及定员 1、管理体制
1）公司全体员工必须遵守公司章程，遵守公司的各项规章制度和决定。 2）公司倡导树立“一盘棋”思想，禁止任何部门、个人做有损公司利益、形象、声誉或破坏公司发展的事情。
3）公司通过发挥全体员工的积极性、创造性和提高全体员工的技术、管理、经营水平，不断完善公司的经营、管理体系，实行多种形式的责任制，不断壮大公司实力和提高经济效益。
4）公司提倡全体员工刻苦学习科学技术和文化知识，为员工提供学习、深造的条件和机会，努力提高员工的整体素质和水平，造就一支思想新、作风硬、业务强、技术精的员工队伍。
5）公司鼓励员工积极参与公司的决策和管理，鼓励员工发挥才智，提出合理化建议。
6）公司实行“岗薪制”的分配制度，为员工提供收入和福利保证，并随着经济效益的提高逐步提高员工各方面待遇；公司为员工提供平等的竞争环境和晋升机会；公司推行岗位责任制，实行考勤、考核制度，评先树优，对做出贡献者予以表彰、奖励。
7）公司提倡求真务实的工作作风，提高工作效率；提倡厉行节约，反对铺张浪费；倡导员工团结互助，同舟共济，发扬集体合作和集体创造精神，增强团体的凝聚力和向心力。
8）员工必须维护公司纪律，对任何违反公司章程和各项规章制度的行为，都要予以追究。 2、工作制度
根据印染生产特点，本印染厂实行三班制连续生产，每班8h，每位员工每周工作40h，每年工作251个工作日（如若员工工作超过工作日，其超出部分按加班计算）。车间的少数工段和辅助生产部门，根据工种性质实行常日班或两班制生产，行政管理部门实行常日班制。
3、定员安排表
表2-1
设备名称 工种 男 检布工 原布间 翻布打印工 缝头工 气体烧毛机 漂 练 车 间 平幅氧漂机 退煮漂联合机 布铗丝光机 开幅轧水烘燥机 热定型机 半制品收发 漂液调配室 碱液回收站 连续轧染机 还原进布工、出布工 色轧烘机 车平幅水洗烘燥机 间 称料室 圆网印花机 布工、打样工 蒸化机 印花车间 调浆间 平幅皂洗机 打底机 挡车工、出布工 挡车工、进布工、出布工 挡车工、进布工、出布工 基本色配制工 调色正手、副手 煮糊工 磨料工 配染化料工 1 2 2 1 1 1 1 1 大中型厂设常日班1人 每台印花机设2~3人 3台印花机以上增设1人 大中型厂设常日班1人 3台印花机以上增设1人 配染化料工 挡车工、副手、进布工、出3 2 1 — 挡车工、进布工、出布工 2 1 挡车工、出布工 1 1 挡车工、出布工 挡车工、进布工、出布工 挡车工、进布工、出布工 挡车工、进布工、出布工 挡车工、出布工 挡车工、进布工、出布工 收发工 漂液、硫酸调配工 挡车工、配碱工 挡车工、配液工、进布工、染3 2 4万米/（人·班） — 1 2 2 2 1 2 1 1 1~2 女 4400m/(人·班) — 4万米/（人·班） 1 1 1 1 1 1 — — — 坯布抽查率5% 汽油烧毛者加1人 轧卷式另加一人 两台并列减少一人 印染设备单机台劳动定员
每班定员 单位：人
备注 每班定员 设备名称 调浆间 车间 雕刻间 布铗拉幅机 快速树脂整理机 防缩整理机 简易预缩机 轧光机 验布量布联合机 复查折布工 卷板机 挡车工、助手 打包装箱工、绞包过磅工 整装车间 敲打包铁皮工 班 内销漂、色布50件/人；花布40打包装箱 拼件工 堆布接头工 商标工 样本工 理零布工 洗油污渍工 车间杂务工 件/人；外销35件/人 5台验布机1人/班 大中型厂设常日班1人 每月75只配备1人 1200m/人 根据生产任务、返工情况定 300人以上车间设常日班1人 裁包布刷字工 制袋工 2 — 箱（件）/人 150包/（台·班），每班1人 150包/（台·班），每班1人 大中型厂有外销，包装可设常日衬布管理工 挡车工、出布工 挡车工、进布工、出布工 挡车工、出布工 挡车工 挡车工、出布工 成品检验工、码剪定等工、 3 幅127cm以上可加倍增设 内销25箱（件）/人；外销15 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1.3套花样（人·月） 门幅107~127cm可增1人；门工种 男 印花剩浆管理工 白布管理工 女 1 设常日班1人 备注
（八）技术特色
1）本厂生产成品为漂白、染色、印花的纯棉和涤棉混纺织物，品种类型多样，符合当今社会人们对纺织品的需求；
2）对不同品种织物积极采用当前比较成熟的高效、优质、低耗的新工艺、
新技术，并选用短流程工艺以减少占地，便于管理；
3）加工产品具有较高的质量和产量。本厂保证产品质量达到或超过国家规定（或客户要求）的质量标准的基础上，尽量采用高效、快速的工艺和设备，提高产量、降低成本；
4）本厂设备是现有设备中较高效、低耗、高质的先进设备；
5）本厂生产过程中满足环保要求，尽量选用无毒、无有害气体产生的加工方法，减少对生产环境和生活环境的污染。
三、产品方案
（一）产品方案及确定原则
工厂总生产能力为 4000万米/年。其中棉织物2400万米/年，涤棉混纺织物1600万米/年。染色量1500万米/年，印花产量1500万米/年，漂白产量1000万米/年
原则：
1）市场需求：调查内销和外销市场今年来印染产品销售情况，预测市场需求趋势，选择有竞争力的产品品种；
2）坯布来源：产品品种要与纺织厂供应本厂所需原布品种、组织规格相适应，并考虑到坯布来源能够长期得到保证；
3）设备的生产能力：产品比例大体上要与印染设备的生产能力相适应，使设备的负荷率恰当合理，并要注意使各类设备的负荷率取得平衡；
4）产品品种的多少：从生产管理方面考虑，产品品种越少越容易管理，有利于专业化生产，产量高，质量稳定，成本低。但从现实市场形势变化快、需求多样化来看，生产的花色品种越多，应变能力越强，销路就越广，经济效益也就越高。因此，新建厂生产品种的多少，应该根据建厂地区的具体情况而定。同时要注意印染厂多品种、小批量生产的发展趋势；
5）印染科技发展动态：应考虑印染、化纤、纺织高新技术发展动态，根据所建工厂条件选用先进而成熟的新技术，生产有较强竞争力的高档新产品；
6）建厂地区其他印染厂的生产能力和产品品种：若本地区已有或将建生产类似产品的其他印染厂，则还需考虑这些厂的生产品种和生产能力，以免本厂生产的产品不能畅销，避免生产的产品重复和过剩。
（二）原布规格及成品产量表 1、纯棉织物坯布规格
表3-1 纯棉原布的规格和成品产量表
原 布 名 称 及 规 格 序号 原布名称 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 细平布 细平布 细平布 细平布 细平布 纱府绸 纱府绸 纱府绸 纱卡其 纱卡其 纱卡其 幅宽/cm 经 137 127 96.5 122 120.5 96.5 114.3 160 98 123 119.3 21 19.5 19.5 19.5 14.5 29 19.5 14.5 48 29 28 纬 19.5 19.5 16 19.5 12.5 42 19.5 14.5 58 29 28 经 267.5 267.5 215.5 295 236.5 377.5 409 523.5 314.5 425 425 纬 275.5 267.5 220 295 192 196.5 299 283 181 228 228 质量/（g/m2） 105.4 103.3 81.1 122.2 59 194.9 135 130 252.7 185.4 176.5 121.7 112.8 84.7 107.1 105.8 88.3 104.6 146.4 91.6 115.0 111.5 原纱线密度/tex 密度/（根/10cm） 无浆干燥 成 品 产量/ 幅宽/cm [m/d（a）] 150 150 300 300 200 200 510 330 100 60 100
2、涤棉混纺织物坯布规格
表3-2 涤棉混纺原布的规格和成品产量表
原 布 名 称 及 规 格 序号 原布名称 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 细平布 纱府绸 纱府绸 全线府绸 纱卡其 纱卡其 纱卡其 纱卡其 半线卡其 全线卡其 幅宽/cm 经 98 119.5 98 96.5 114 96.5 160 96.5 96.5 96.5 14.5 29 18 9×2 23 19.5 29 19.5 10×2 11×2 纬 14.5 29 18 9×2 26 19.5 36 19.5 19.5 11×2 经 377.5 393.5 484 513.5 525.5 519.5 472.4 551 614 547 纬 314.5 299.2 255.5 255.5 267.5 275.5 255.9 299 299 275.5 质量/（g/m2） 106.8 193.0 143.7 149.8 200.4 160.1 250.5 173.1 191.3 192.9 （T/C） 65/35 65/35 65/35 65/35 65/35 65/35 65/35 65/35 65/35 65/35 90.2 112.9 92.6 91.2 107.7 91.2 151.2 91.2 91.7 91.7 原纱线密度/tex 密度/（根/10cm） 无浆干燥 混纺比例 幅宽/cm [m/d（a）] 500 150 100 200 100 50 40 60 200 200 成 品 产量/
（三）产品加工种类及分配数量表
表3-3 产品加工种类及分配数量表
品种 细平布 纯棉 纱府绸 纱卡其 细平布 纱府绸 涤棉 纱卡其 半线卡其 全线卡其 合计 比例 漂白布（平幅漂白） 300 200 — 100 150 150 100 — 1000 25% 染色布（连续轧染） 0 510 260 230 100 100 100 200 1500 37.5% 印花布（圆网印花） 800 330 — 170 200 — — — 1500 37.5% 单位：m/d(a)
合计 1100 1040 260 500 450 250 200 200 4000 1 1 40% 60% 比例
（四）成品质量指标 1、折皱弹性指标
表3-4
项目 CRA（经+纬） 洗可穿评级 一般整理 160° 1 褶皱弹性指标
防皱整理 230° 2-3 洗可穿整理 260° 3-4 耐久压烫整理 300° 5-5+
2、缩水率
表3-5
类型 常见面料的缩水范围参考值
品种 平 布 府 绸 缩水率（%） 3-4 T4-5/W2-3 3-4 T5-6/W2-3 T6-7/W2-3 1-3 5-6 1-2 丝光 印 棉 染 布 布 本光 平 布 防缩织物 灯芯绒 涤棉混纺织物 涤/棉（65/35） 卡其 麻 纱
3、染色牢度
表3-6
项目 耐水(变、 印染布（一等品指标）
耐碱汗渍 耐酸汗渍(变、沾色)/级 耐干摩擦/级 (变、沾色)/级 3 不考核 不考核 只考核还原染料 不考核 不考核 不考核 只考核分散/还原、单染还原染料 只考核分散/还原、单染还原染料 3 不考核 不考核 4 不考核 不考核 不考核 3-4 3-4 3 根据染料:2 根据染料:2 2-3 2 2-3 根据染料：2 根据染料：2-3 根据染料：2-3 标准名称 GB18401-2003 B 、C类 FZ/T14001-1992服装用棉印染帆布 FZ/T14002-1992鞋用棉印染帆布 GB/T411-1993棉印染布 GB/T14311-1993棉印染灯芯绒 FZ/T14003-1994棉印染起毛绒布 FZ/T14006-1996印染棉经平绒 GB/T5326-1997精梳涤棉混纺印染布 FZ/T14007-1998棉涤混纺印染布 沾色)/级 3 不考核 不考核 不考核 不考核 不考核 不考核 不考核 不考核
四、工艺设计
（一）工艺流程选择原则及特点
1）积极采用先进成熟的新工艺、新技术。在选择工艺流程时，尽量采用当前比较成熟的高效、优质、低耗的新工艺，将新厂建立在先进技术的基础上。
2）加工产品应该具有较高的质量和产量。选用工艺流程时应把产品质量放在首位，在保证产品质量达到或超过国家规定（或客户要求）的质量标准的基础上，尽量采用高效、快速的工艺和设备，提高产量、降低成本。
3）尽量选用短流程工艺。在保证产品质量的前提下，尽量缩短工艺流程，这样可以减少占地面积，便于生产管理、降低加工成本。
4）考虑不同品种的不同加工要求。不同品种加工要求不同，选用的工艺流程也不同。如棉的特白品种对百度要求很高，则需要两次漂白和增白加工。而棉的深色品种经过轻煮即可染色，甚至可以不经过煮练直接染色。
5）满足环保要求。在目前人们对生存环境越来越重视的情况下，要尽量选用无毒、无有害气体产生的加工方法，减少对生产环境和生活环境的污染。
（二）各品种工艺流程 1、纯棉织物
1）本光漂布
坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→退浆→煮练→漂白→（开轧烘）→上蓝
加白→拉幅→轧光→检码→成品分等→包装
2）漂白府绸
坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→退浆→煮练→漂白→（开轧烘）→丝光→复漂→上蓝加白→叠层轧光→拉幅→柔光整理或防缩→检码→成品分等→包装
注：在热拉记上做上蓝加白时，轧光后不再拉幅。 3）什色府绸
坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→退浆→煮练→漂白→（开轧烘）→丝光→染色→柔软整理→轧光→拉幅→柔光整理或防缩整理→检码→成品分等→包装
4）什色卡其
坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→平幅退浆→煮练→漂白→染色→丝光（丝光和染色可换先后）→拉幅→防缩→检码→成品分等→包装
5）印花布
坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→退浆→煮练→漂白→（开轧烘）→丝光→印花→（上蓝加白）拉幅→（轧光）→检码→成品分等→包装 2、涤棉混纺织物类
1）漂白涤/棉布
坯布检验→缝头打印→缝头→烧毛→平幅退浆→碱煮→氧漂→丝光→涤加白定形→复漂（氧漂）→上柔软剂拉幅或树脂整理→轧光→防缩→检码→成品分等→包装
2）中浅什色涤/棉布
坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→平幅退浆→碱煮→氧漂→丝光→定形→染色→轧光→上柔软剂拉幅或树脂整理→轧光→防缩→检码→成品分等→包装
3）深色涤/棉布
坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→平幅退浆（碱煮）→氧漂→定形→丝光→染色→上柔软剂拉幅或树脂整理→防缩→检码→成品分等→包装
4）印花涤/棉布
坯布检验→ 翻布打印→缝头→烧毛→平幅退浆→碱煮→氧漂→定形兼涤加白→丝光→印花→上柔软剂拉幅或树脂整理→（轧光）→防缩→检码→成品分等→包装
（三）主要工艺条件
1）烧毛：进布→刷毛→烧毛（火口的火焰温度为800~900℃、车速为100m/min，一正一反）→灭火（采用湿落布）→落布
2）退煮漂：浸轧工作液→汽蒸（90~95℃、80min、车速为40m/min）→ 热水洗（80~85℃）→ 温水洗（50~60℃）→ 冷水洗。
3）丝光：240～280g/L NaOH，时间40～60s，
4）染地色：练漂半制品→30℃进缸→30℃加料→升温至65℃→保温20min→加盐促染→加碱固色→保温45min →水洗→皂洗→热水洗→出缸→退捻→松烘。
5）脱水、松烘：松式进布、温度120~130℃、车速30m/min。
6）拉幅去皱：车速 40~45 m/min；温度 150~155℃；落布幅宽 130cm。 7）印花：审稿→打手指样→调制色浆→制网→印花→烘干（80℃、3min）→汽蒸（102~104℃、7min）或焙烘（145~150℃、3~5min）。
8）汽蒸：温度104℃、时间7min 、车速28m/min。 9）松式水洗起皱：常温，20~30min，湿落布。 10）松烘：松式进布、温度100℃、车速30m/min。 11）拉幅定形: 车速 40~45 m/min，温度 150~155℃。
五、设备选型及工艺计算
（一）设备选型原则及特色
1）做好市场调研，明确产品定位，然后根据市场和产品的需要去选择技术和设备；
2）选择设备要考虑生态纺织品和环保、节能加工技术的需要。设备应能满足减少配台、节省基建费用、节省染化料和水、电、汽消耗，减少环境污染，确保安全生产的要求；
3）所选设备应保证技术先进性和经济合理性双重原则；
4）设计中选用的设备必须可靠，尤其是主机设备一定要坚持经过生产实践考验的原则；
5）所选设备在生产上应具备适应性和灵活性，要能满足小批量、多品种和快交货的要求；
6）立足于选择国产设备；
7）印染设备趋向宽幅，应注意设备宽幅的选择。
（二）机台加工任务表
表5-1 各机台加工任务表
单位：万米
车设备型号及名称 间 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 LMH003J-200型两用气体烧毛机 LMH066J-180型平幅氧漂机 LM072型退煮漂联合机 LMH131-180型开幅轧水烘燥机 LMA142A-180型高速布铗丝光联合机 MH774D-180型热定形机 LMA206型连续轧染联合机 SLMA6305-W1型平幅水洗烘燥联合机 LMH404DJ-180型红外线打底机 LMA331-180型圆网印花机 LM442-180型蒸化机 LMH636-180型高效平幅皂洗机 LMH724AD-180型浸轧短环烘燥拉幅机 LMH703AY-180型快速树脂整理机 M222-180型预缩整理机 LMH751B-180型防缩整理联合机 M231J-180型三辊轧光机 LM882-180型验布折布联合机 ZB04型全自动PE包装机 纯棉细平布 1100 300 1100 1100 1100 — — — 480 800 800 800 1100 — — 1100 1100 1100 1100 纯棉纱府绸 1040 200 1040 1040 1040 — 510 510 908 330 330 330 1040 — 1040 1040 1040 1040 1040 纯棉纱卡其 260 — 260 260 260 — 260 260 — — — — 260 — — 260 260 260 260 涤棉细平布 500 100 500 — 500 500 230 230 102 170 170 170 500 500 — 500 500 500 500 涤棉纱府绸 450 150 450 — 450 450 100 100 120 200 200 200 450 450 — 450 450 450 450 涤棉纱卡其 250 150 250 — 250 250 100 100 — — — — 250 250 — 250 250 250 250 涤棉半线卡其 200 100 200 — 200 200 100 100 — — — — 200 200 — 200 200 200 200 涤棉全总计 线卡其 200 — 200 — 200 200 200 200 — — — — 200 200 — 200 200 200 200 4000 1000 4000 2400 4000 1600 1500 1500 1610 1500 1500 1500 4000 1600 1040 4000 4000 4000 4000 （三）印染主机设备计算表
表5-2
序设备名称 号 1 2 3 4 5 6 序设备名称 号 （万米/年） （万米/年） 计算 安装 LMH003J-200型两用气体烧毛机 LMH066J-180型平幅氧漂机 LM072型退煮漂联合机 LMH131-180型开幅轧水烘燥机 LMA142A-180型高速布铗丝光联合机 MH774D-180型热定形机 （万米/年） 3000 1500 2100 1500 2400 1000 年生产能力/ （万米/年） 4000 1000 4000 2140 4000 1600 年加工量/ 计算 1.333 0.667 1.905 1.427 1.667 1.6 安装 2 1 2 2 2 2 66.7% 66.7% 95.2% 71.3% 83.3% 80% 设备负荷率/% 备注 印染主机设备计算表
年加工量/ 设备台数 设备负荷率/% 备注 年生产能力/ 设备台数 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 LMA206型连续轧染联合机 SLMA6305-W1型平幅水洗烘燥联合机 LMH404DJ-180型红外线打底机 LMA331-180型圆网印花机 LM442-180型蒸化机 LMH636-180型高效平幅皂洗机 LMH724AD-180型浸轧短环烘燥拉幅机 LMH703AY-180型快速树脂整理机 M222-180型预缩整理机 LMH751B-180型防缩整理联合机 M231J-180型三辊轧光机 LM882-180型验布折布联合机 ZB04型全自动PE包装机 1800 2400 1500 600 500 1500 1000 1000 1000 1200 1500 900 4500 1500 1500 1610 1500 1500 1500 4000 1600 1040 4000 4000 4000 4000 0.833 0.625 1.073 2.5 3 1 4 1.6 1.04 3.333 2.667 4.444 0.889 1 1 2 3 4 2 5 2 2 4 3 5 1 83.3% 62.5% 53.7% 83.3% 75% 50% 80% 80% 52% 83.3% 88.9% 88.9% 88.9% （四）劳动定员表
表5-3
序设备名称 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 序设备名称 号 数 男 女 男 女 男 女 男 女 计 原布间 LMH003J-200型两用气体烧毛机 LMH066J-180型平幅氧漂机 LM072型退煮漂联合机 LMH131-180型开幅轧水烘燥机 LMA142A-180型高速布铗丝光联合机 MH774D-180型热定形机 半制品收发 漂液调配室 碱液回收站 LMA206型连续轧染联合机 SLMA6305-W1型平幅水洗烘燥联合机 调浆间 雕刻间 台1 1 2 1 2 2 2 2 数 男 2 3 2×1 2×2 1×2 2×2 3 1 1 2 3×1 2×1 2 甲班 女 14 1×2 1×1 1×2 1×2 1×2 1×2 — — — 2×1 1×1 2 男 2 3 2×1 2×2 1×2 2×2 3 1 1 2 3×1 2×1 2 乙班 女 14 1×2 1×1 1×2 1×2 1×2 1×2 — — — 2×1 1×1 2 男 2 3 2×1 2×2 1×2 2×2 3 1 1 2 3×1 2×1 2 丙班 女 14 1×2 1×1 1×2 1×2 1×2 1×2 — — — 2×1 1×1 2 男 3 4 女 5 计 48 15 9 18 12 18 15 3 3 6 15 9 15 9 合台劳动定员表
乙班 丙班 常日班 合甲班 常日班 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 LMH404DJ-180型红外线打底机 LMA331-180型圆网印花机 LM442-180型蒸化机 LMH636-180型高效平幅皂洗机 LMH724AD-180型浸轧短环烘燥拉幅机 LMH703AY-180型快速树脂整理机 M222-180型预缩整理机 LMH751B-180型防缩整理联合机 M231J-180型三辊轧光机 LM882-180型验布折布联合机 ZB04型全自动PE包装机 打包装箱 合计 2 3 4 2 5 2 2 4 3 5 1 2×2 3×3 1×4 2×2 1×5 2×2 1×2 1×4 1×3 — — 11 81 1×2 2×3 1×4 1×2 1×5 1×2 — 1×4 1×3 4×5 3 81 2×2 3×3 1×4 2×2 1×5 2×2 1×2 1×4 1×3 — — 11 81 1×2 2×3 1×4 1×2 1×5 1×2 — 1×4 1×3 4×5 3 81 2×2 3×3 1×4 2×2 1×5 2×2 1×2 1×4 1×3 — — 11 81 1×2 2×3 1×4 1×2 1×5 1×2 — 1×4 1×3 4×5 3 81 3 10 5 18 45 24 18 30 18 6 24 18 60 9 36 501 （五）工艺用水、蒸汽消耗量表
表5-4
序设备名称 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 序设备名称 号 设备台数 转小时 单台定额/ 消耗量/ 单台定额消耗量/LMH003J-200型两用气体烧毛机 LMH066J-180型平幅氧漂机 LM072型退煮漂联合机 LMH131-180型开幅轧水烘燥机 LMA142A-180型高速布铗丝光联合机 MH774D-180型热定形机 LMA206型连续轧染联合机 SLMA6305-W1型平幅水洗烘燥联合机 LMH404DJ-180型红外线打底机 LMA331-180型圆网印花机 LM442-180型蒸化机 LMH636-180型高效平幅皂洗机 LMH724AD-180型浸轧短环烘燥拉幅机 2 1 2 2 2 2 1 1 2 3 4 2 5 设备台数 转小时 （t/h） 16 16 22.8 17.1 20 19.2 20 15 12.9 20 18 12 19.2 每昼夜运1.5 13 46.5 1.5 13.5 1.0 25 11 1.5 10 1.0 23 0.5 水 （t/h） 3 13 46.5 3 27 2.0 25 11 3 30 4.0 46 2.5 /（kg/h） 150 1300 3250 600 1360 2270 950 1140 400 — 1500 70 汽 （kg/h） 300 1300 3250 1200 2720 2270 950 2280 1200 — 3000 350 工艺用水、蒸汽消耗量表
水 每昼夜运单台定额/ 消耗量/ 单台定额消耗量/汽 （t/h） 14 15 16 17 18 19 LMH703AY-180型快速树脂整理机 M222-180型预缩整理机 LMH751B-180型防缩整理联合机 M231J-180型三辊轧光机 碱回收站 调浆间 合计 2 2 4 3 19.2 12.3 20 21.3 0.5 0.5 （t/h） 1.0 2.0 52~78 150t/d 277.25~303.25 /（kg/h） 620 70 320 70 （kg/h） 1240 140 1280 210 1540~2310 200~250 23430~24250 六、给水及污水处理
1、水源
本厂水源是由工业区建造的自利水厂提供，生活用水源自小舜江I类食用水，工业区已铺设供水管网。 2、水质要求
1）生产用水
表6-1
项目 透明度/cm 色度（铂钴度） pH值 耗氧量/（mg/L） 铁/（mg/L） 锰/（mg/L） 标准 ≥30 ≤10 6.5~8.5 ＜10 ≤0.1 ≤0.1 异味 硬度/（mg/L）（以CaO计） 染整生产用水水质要求
项目 悬浮物/（mg/L） 标准 ＜10 原水硬度＜3，可全部用于生产；原水硬度＞3~6.5，可用于大部分用水工序。溶解染料应使用硬度≤0.35的软水，皂洗、碱液用水硬度最高为3 无 2）锅炉用水
锅炉用水要求清洁、透明、无臭，pH值为7~8.3，硬度≤0.1mg/L（以CaO计）。
3）喷射冷凝器用冷却水
要求水温较低、洁净，硬度≤0.35mg/L（以CaO计）。 4）生活饮用水
生活饮用水水质见表6-2：
表6-2
项目 标准 生活饮用水的水质要求
项目 标准 感色度 官性指标 浑浊度 臭和味 肉眼可见物 pH值 总硬度（以不超过250mg/L CaO计） 化学指标 铁 锰 铜 锌 挥发酚类 阴离子合成洗不超过0.3mg/L 涤剂 标 不超过0.3mg/L 不超过0.1mg/L 不超过1.0mg/L 不超过1.0mg/L 不超过0.002mg/L 细菌学指游离性余氯 铬（六价） 铅 细菌总数 大肠菌群 标 镉 不超过5 毒不得有异臭异味 理不得含有 学6.5~8.5 指汞 硒 砷 氰化物 不超过15，并不得呈现其他异色 氟化物 不超过1.0mg/L，适宜浓度0.5~1.0mg/L 不超过0.05mg/L 不超过0.04mg/L 不超过0.01mg/L 不超过0.001mg/L 不超过0.01mg/L 不超过0.05mg/L 不超过0.1mg/L 1mL水中不超过100个 1L水中不超过3个 在接触30min后应不低于0.3mg/L。集中给水，除出厂水应符合上述要求外，管网末端水不低于0.05mg/L 5）空调用水
空调用水是为了夏季降温，除要求水洁净、透明、无臭外，最重要的是水温要低。 3、污水处理
1）污水处理方法
表6-3
水质项目 pH值 悬浮物 污水中主要污染物及其处理方法
处理方法 中和、离子交换等 筛滤、自然沉降、凝聚沉降、凝聚上浮、主要污染物质 过量的酸或碱 纤维屑、浆料、整理及其他工序的固体化学品 过滤等 有机物（浆料、表面活性剂、油脂、蜡质、蛋白BOD 质、污垢、助剂等） COD 金属离子、有毒物质 色 度 化学还原性物质 中和、凝聚、吸附、离子交换、氧化、膜铜、铝、锌、铬、锡、汞、氰离子和酚类载体等 分离、还原等 染料、颜料、天然色素 吸附、凝聚、氧化 生化、氧化、凝聚分离、泡沫分离等 2）污水处理流程
絮凝剂 ↓
染整生产污水→格栅→调节池→生化处理→混合反应池→沉淀池→（深度处
↑ 理）→排放
等较大的悬浮物；
调节池：集中生产车间排放的各种生产污水以调节、均化其水质和水量，便于处理；
生化处理：在有氧的情况下，通过好氧微生物的作用，将污水中的有机物分解、氧化为无机物而去除；
絮凝剂：是污水中的细微粒子相互结合凝聚形成絮凝物，并结合凝聚沉降法或凝聚浮上法加以去除。常用的絮凝剂有硫酸铝、硫酸亚铁、三氧化铁、石灰、碱式氯化铝等；
污水深度处理：经生化法处理只能除去污水中的绝大部分有机物质，当污水排放标准要求较高时，可结合采用深度处理措施。深度处理有过滤法、活性炭吸附法、氯氧化法、光化学氧化法、电解氧化法、离子交换树脂法、反渗透膜法等，应按污水性质、排放标准和处理成本等选用。
污泥处理：沉淀后的污泥应妥善处理，以防二次污染，因而不宜采用干化场法。一般多采用机械脱水法处理，常用设备有板框压滤机、真空叶片吸滤机、转鼓式污泥脱水机等。
3）污水处理排放标准
表6-4 纺织染整工业水污染物排放标准
最高允许排水量最高允许排放浓度/(mg/L) /(m3/100m分级 缺水区 丰水区 布) 生化需 氧量化学需 氧量色度 二氧（稀释pH值 悬浮物 氨氮 硫化物 六价铬 铜 苯胺类 化氯 （BOD5） （CODCr） 倍数） Ⅰ级 Ⅱ级 Ⅲ级 — 2.2 — — 2.5 — 25 40 300 100 180 500 40 80 — 6~9 6~9 6~9 70 100 400 15 25 — 1.0 1.0 2.0 0.5 0.5 0.5 0.5 1.0 2.0 1.0 2.0 5.0 0.5 0.5 0.5 污泥脱水
格栅：一般设置于生产车间下水道出口处，以过滤截留污水中的布条、纤维
七、结论
本厂在设计的时候，本着向高效、节能、环保的设计方向发展的原则，购置高技术、经济合理的设备，采用高效、高质、低耗的新工艺。同时借助绍兴滨海工业区集中资源的特点，共享工业区的公共服务资源，集中处理污水等。
整个印染厂的设计，于我而言，具有较高挑战性，如一个整体性规划。平时在实验室做的实验都是模仿工厂局部工艺甚至可能只是验证性实验，现在规划统筹整体印染厂设计方案，把平时分散的知识点汇聚一起进行使用和分析，这让我对整个印染厂各个流程有了一定的清晰了解。当然由于本人的学识有限，该设计中还有很多不够完善或者科学的方面，所以设计方案会有可能出现一些不符合现代实际生产要求，仅供参考。
进行本厂设计过程中，我查阅了很多各种印染厂的相关资料以及现在印染厂各方面的发展趋势统计。根据所查询资料，本厂设计中是采用符合现代生产的工艺，节能环保的设备，进行厂房的科学布置与建设，充分利用人文地理条件，使本印染厂的设计更加科学和规范。
本厂的宗旨即科技结合实际，迈向高效、节能、环保。
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