一、工程概况 1 工程简介
大宁水库位于北京市房山区大宁村，与南部的稻田水库及马厂水库组成永定河滞洪水库。水库现在的主要任务是防洪，控制永定河官厅山峡的洪水，提高永定河北京市境内河道的防洪标准。南水北调工程总干渠由大宁水库库区穿过，总干渠大宁调压池通过退水暗涵与大宁水库相连。大宁水库库容、水位等工程条件具备调蓄南水北调来水，提高北京城市供水保证率的条件。大宁调蓄水库总库容为4611万m3，为中型水库。大宁调蓄水库工程为Ⅱ等工程，主要建筑物按2级建筑物设计。洪水标准为100年一遇洪水设计。
第六标段主要工程为泵站工程、退水渠节制闸工程、环境保护和水土保持工程、金属结构及安装、水力机械设备安装、电气一次部分工程。其中泵站工程包括在库区内新建一座装机容量为3200kw的泵站一座、泵站周边护砌工程、泵站出水管道工程、新建由水库副坝通往泵站的交通桥一座；退水渠节制闸工程包括拆除现状退水明渠、新建退水渠节制闸一座、新建由水库副坝通往节制闸的人行桥一座、退水渠周边库区平整及护砌工程。
泵站钢梯分为钢直梯和钢斜体两种，共有四部。其中钢直梯有两部并带有安全护笼为不锈钢材料，分别位于B4层北侧及南侧，北侧直梯用于进、出干室，南侧直梯用于进、出湿室。钢斜梯二部，第一部即泵站的4#楼梯，由B1层通往B3层水泵室，同时B3层设有阀门操作平台；第二部位于B4层干室内，为双跑斜梯。 2 设计、施工主要引用标准
（1）《钢结构防火涂料通用技术条件》（GB 14907—2002）； （2）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205—2001）；
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（3）《建筑构件耐火试验方法》（GB 9978—1999）； （4）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB 11345—1989）；
（5）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB 8923—1988）； （6）《固定式钢直梯》（GB 4053.1—2009）； （7）《固定式钢斜梯》（GB 4053.2—2009）； （8）《固定式防腐栏杆》（GB 4053.3—2009 ）； （9）《固定式钢平台》（GB 4053.4—2009）；
（10）《无损检测 焊缝磁粉检测》（JB/T 6061—2007）； （11）《无损检测 焊缝渗透检测》（JB/T 6062—2007）； （12）《钢结构超声波探伤及质量分级法》（JG/T 203—2007）； （13）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ 81—2002）； （14）《建筑钢结构防火技术规范》（CECS 200:2006 ）； （15）《水工金属结构防腐蚀规范》（SL105-2007）。 3 本工程重点控制
（1）各组成部分在现场加工阶段：
严格按照设计图要求的尺寸、规格、排版定型、定尺；加工精度应符合质量验收规范的要求；原材料的规格、型号必须符合设计要求和验收规范、产品性能规程的要求；
（2）现场安装阶段：
安装过程须严格按照施工规范、质量验收规范的要求进行加工、安装和验收；安装时应严格遵守操作规程的规定，采取可靠的临时固定措施，保证施工安全和安装质量。 二、人员配备
1 各工种人员配备
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序号 1 2 3 4 5 6 7 8 名称 电工 电焊工 钳工 油漆工 施工组长 组件安装 检验清理 后勤工作 人数 1 2 1 1 1 2 1 1 人员素质 持劳动局电工证 持焊工上岗证 持钳工上岗证 持专业上岗证 技术员 技术工 技术工 备注 用电安全、设备检修 现场焊接作业 对安装精度负责 对钢梯喷漆作业 现场施工分项目管理工作 对质量检验、清洁负责 生活、工作环境卫生、工人餐饮 2 劳动力配置说明 （1）施工安装队安装职工的素质直接影响到工程的质量、进度及安全，各安装组认真挑选素质高、专业技术水平高的安装职工。
（2）作业职工的来源
由项目部从公司各施工队负责挑选优秀的作业技术工人，要求作业人员有从事钢结构安装的经历、技术水平高、劳动态度积极、业务熟练，身体素质好的并具有上岗证书职工，再针对该工程项目具体情况进行专项培训后，保证队伍的整体素质。
（3）合理安排作业人数，根据工程量、工期以及工程质量的要求，合理安排施工人员进退场，形成合理的劳动力高峰配置。 三、设备及施工机具计划
1 现场安装机械设备计划表
序号 机械设备 型号 数量 产地 制造年份 功率KW 生产能力 备注 卸装QD/5-10.5 1台 国产 2011 完好 零部件 1台 国产 国产 2008 2010 12.5 完好 完好 测量 1 桥式起重机 水平仪 电焊机 2 3 BX1-300A 3台 3
钢卷尺、4 其它测试仪器 游标卡尺、靠尺、钢板尺、塞尺等 备足 完好 2 进行严格的机具设备计划科学控制 （1）按进度计划，及时安排机具设备就位安装，专业安装人员到现场安装，确保施工设备安全。
（2）阶段验收采取提前预约的方法，以保证施工衔接的紧凑性。 四、材料选购、验收
1 材料的选购
钢材采用Q235，符合GB 4053一般要求中钢梯材料的力学性能应不低于Q235-B，并具有碳含量合格保证的要求。
钢直梯的不锈钢材料型号为304。
钢梯所用油漆分为底漆、中间漆、面漆，分别为环氧富新底漆、环氧云铁中间漆、丙烯酸聚氨酯面漆。
2 钢材验收要求
（1）查验钢材质量证明书中的批号、炉号、化学成分、机械性能及规格、数量，且应符合国家现行标准的规定；
（2）钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求；
（3）当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2；
（4）钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB 8923规定的C级及C级以上：
（5）钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷；
（6）对进场钢材质量有疑问时，应按国家现行有关标准的规定进行抽样检验及试验，试验项目和试样数量符合规范要求。
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3 焊条的验收要求
（1）焊钉及焊接磁环的规格、尺寸及偏差应符合现行国家标准《圆柱头焊钉》GB 10433中的规定；
（2）焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。
4 焊接方法
本工程中所有焊接部位焊接的方法采用手工电弧焊。 5 钢材的堆放要求
（1）小型钢材应存放在库房的料架上；
（2）大型钢材露天堆放时，堆放场地应平整，且四周应设有排水沟；钢材置于枕木之上，且每5-6层加置枕木。 五、钢梯加工制作
1 准备工作
熟悉施工图样和产品制造工艺，根据施工图样及排板图验明样板及材料数据，核对钢材牌号、规格，保证图样、样板、材料三者的一致，并要求材料具有质量合格证明书。检查材料有无裂纹、夹层、表面疤痕、或厚度不均匀等缺陷，并根据产品的技术要求酌情处理。当材料有较大变形、影响号料精度时，应先进行矫正。
（1）本工程钢构件的加工制作工艺流程如下：
熟悉图纸→放样→取料→切割→小型构件焊接→预拼装→修改、调整、焊接→焊缝和尺寸检查→构件除锈→涂装→标注编号→分类堆放→安装。
（2）加工前的技术准备：
为确保工程质量，按期完工，应了解下列内容： （1）了解工程项目的内容和性质、服务对象及安装位置；
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（2）熟悉技术、质量要求，强化技术管理及技术措施； （3）合理安排施工进度及人力和物力的投入。 2 制作安装的验收标准及要求
2.1钢平台、钢梯和防护钢栏杆外形尺寸应符合GB 50205中的如下标准及要求：
（1）平台长度和宽度允许偏差在±5.0mm范围内； （2）平台两对角线差|ι1-ι2|允许偏差在6.0mm范围内; （3）平台支柱高度允许偏差在±3.0mm范围内； （4）平台支柱弯曲矢高允许偏差在5.0mm范围内；
（5）平台表面平面度（1m范围内）允许偏差在6.0mm范围内； （6）梯梁长度ι允许偏差在±5.0mm范围内； （7）钢梯宽度b允许偏差在±5.0mm范围内； （8）钢梯安装孔距离a允许偏差在±3.0mm范围内； （9）钢梯纵向挠曲矢高允许偏差在l/1000范围内； （10）踏步（棍）间距允许偏差在±5.0mm范围内； （11）栏杆高度允许偏差在±5.0mm范围内 （12）栏杆立柱间距允许偏差在±10.0mm范围内 2.2 钢梯的制作同时应符合GB 4053-2009中规定：
制造安装工艺应确保梯子及其所有部件的表面光滑、无锐边、尖角、毛刺或其他可能对梯子使用者造成伤害或妨碍其通过的外部缺陷。
3 钢构件加工工序
放样→气割下料→煨弯→铣头→号孔→钻孔→除锈→装配→焊接→油漆防腐→成品检查→验收
（1）放样
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首先要认真核对图纸尺寸,工艺要求,如发现问题及时和设计联系解决。
为保证装配安装尺寸,要求现场放大样,节点必须放样。
所有要求号钻孔的板,划线时要用划针,号完孔后要打围冲.样板做好后,要经过自检,互检后才能交质检员检查。
（2）下料
下料前必须检查材料的外观质量,遇到问题需以书面报告形式与有关负责人联系处理,未得到处理意见不允许下料。
气割下料时,要求切割断口表面平滑,没有明显凹坑和沟槽,超过1mm磨光,超过2mm补焊并磨光。
零件气割下料采用半自动割下料,要求保证割口质量,控制断面断口900。
钢板下料后,其切割边缘不得有分层,夹渣等缺陷,焊缝坡口中心线两侧各离开2倍厚30mm(2S+30mm)的区域内。
下料后,每个零件都要按单元,图号,零件号,规格编好号,标记要清楚工整。
气割下料的允许偏差(单位:mm)零件宽度、长度3.0;切割面平整度2.0;割纹深度0.2;局部缺口深度1.0。
（3）煨弯
型钢下料后利用煨弯机进行煨弯。煨弯采用冷煨法。 （4）钻孔
钻孔前,钻模要用固定的专用卡具,紧固好后才能钻孔,钻床钻孔前必须用水平仪找平,钻孔时要控制同心度。
对好钻模后,为防止孔的窜动,除了用卡兰紧睹外,还要在腹板上孔的对角线处钻穿销子。
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钻孔后要清除加工件上的飞边,毛刺。 （5）除锈
本工程除锈采用人工除锈，人工使用角磨，将构件便面浮锈清除干净。除锈标准应符合GB 8923-88中的如下规定：
手工和动力工具除锈前，厚的锈层应铲除，可见的油脂和污垢也应清除。手工和动力工具除锈后，钢材表面应无可见的油脂和污垢，清除去浮灰和碎屑。
（6）安装
① 搭设临时脚手架：
安装过程中采根据楼层高度搭设脚手架，楼层较低的采用移动式脚手架，便于操作；楼层较高的采用钢管脚手架，整体稳定性好。
钢管脚手架的架子管均采用外径φ48mm，壁厚3.5mm的钢管。立杆横距b=1.2m，主杆纵距l=1.5m，脚手架步距h=1.5m。脚手板采用50mm厚木板，两端采用10#铁丝箍两道。
② 埋件
脚手架拱设好后，对钢梯或平台埋件的位置进行量测，如有较大位移，及时上报监理。确认无误后，将埋件表面水泥浆清理干净，与埋件四周焊接完成后进行除锈、打磨确保其光滑平整。
③ 钢直梯安装要求：
钢梯应与其固定的结构表面平行并尽可能垂直水平设置。当条件受限制不能垂直水平时，两梯梁中心线所在平面与水平面倾角应在75°~90°范围内。所有钢结构均为焊接，焊缝高度均为5mm各焊缝要求连续光滑。
安装钢直梯，采用下固定，其上部的支撑与固定结构牢固连接，在梯梁上开设长圆孔，采用螺栓连接。
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④ 钢斜梯的安装要求：
固定式钢斜梯与水平面的倾角应在30°~75°范围内，优选倾角为30°~35°。
本工程中钢斜梯采用倾角为45°符合安装要求。 钢斜梯安装流程： a 安装梯梁;
b 安装钢梯踏板，要求横平竖直；
c 安装钢梯栏杆扶手，要求栏杆安装顺直，扶手与弯头高低一致无明显接口印；
d 清理飞溅物及焊渣，将凹凸不平的地方打磨平整，最后补刷防锈漆。
（7）焊接:
焊接材料:焊条E43型，要有厂家的资质，材料的合格证或材质单。
焊接要求:
① 所有焊接要按照《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205—2001）和《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ 81—2002）进行,成为焊缝一部分的定位焊缝,要满足最终焊缝的质量要求,并用焊接该焊缝的相同牌号焊条进行定位焊。
② 焊缝坡口要符合图纸要求焊接接头的坡口表面应没有飞边,撕裂氧化皮和其它杂物。
③ 在任何材质的母材上不要在非焊缝区引弧,由引弧造成的裂纹或缺陷要磨光到平滑的外表,并进行磁粉探伤。
④ 所有要求焊透的焊缝应满足设计说明的要求。 （8）油漆
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钢梯安装完成后除锈等级满足GB 8923-88的技术要求，按照以下防腐顺序进行涂刷作业。
① 环氧富新底漆：1道，干膜厚度40±10μm； ② 环氧云铁中间漆：1道，干膜厚度60±10μm； ③ 丙烯酸聚氨酯面漆：1道，干膜厚度40±10μm。 （9）验收
材料产品合格证(复印件注明产地,原件存放地,复印人及使用量)；材料复验证明；构件检查记录(装配,焊接)；质量评定:焊接质量评定表;油漆质量评定表；焊工证及超检人员资质证；产品合格证。 六、质量保证体系
1 工程质量目标
工程竣工合格率100％，工程质量等级为优良。 2 施工管理
搞好施工管理是完成该工程的重要条件。各工程项目执行相应的技术标准和规程规范，工程质量达到优良等级。
2.1施工组织机构
为了优质、按期完成本工程，成立工程项目经理部，对本工程全面实行项目法管理，同时抽调我单位有相关经验的队伍承担本项目工程的施工。
2.2建立项目经理负责制，严格执行以下技术管理制度 （1）图纸学习，审查和管理制度
（2）技术交底制度，重要部位和环节写辅助作业指导书 （3）测量复核制度 （4）施工组织设计审批制度 （5）施工日志制度
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3 质量保证措施
3.1执行ISO9001：2000质量体系标准
全面实行ISO9001：2000质量管理体系，贯彻“质量第一”，“预防为主”，“以人为核心”的方针。
（1）建立以经理为首的质量领导小组，分口把关，责任到人。 （2）上岗前对参加施工的工人、技术、质量、生产等管理人员进行技术培训。
（3）焊工经考试合格后方可上岗。
（4）加强对原材料的检验，杜绝劣质材料提入使用。 （5）建立工艺复核人制度，无论是放样、下料、拼装，必须进行两次以上复核。
（6）加强质检制度的落实，自己干的活必须检查，经班组长认可，由检验员验收，符合要求可进入下道工序。加工、制作用的计量器具必须由计量部门检定。
（7）认真执行工艺规程，严格按焊接顺序施焊。 （8）出厂的构件，必须经检验合格后方可出厂。 3.2质量管理
（1）试验、测量及技术管理 ① 完备试验测量仪器设备
建立工地试验室，完备试验仪器，采用全站测距仪，用坐标法进行测量放样。对各种试验设备、测量仪器进行必要的校核和审定。试验测量人员必须持证上岗并有一定的工作经验和相关工作经历。
② 加强检测工作
满足试验及各项检测项目的检查频率要求，以真实的数据为准，用数据说话。没有检测数据的工程一律不与验收。尤其对工序质量严
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加控制。执行抽检一次合格管理和检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序“三工序”的管理办法。
③ 加强测量工作
随时对原始基准点、导线点、控制点进行复核，建立完善的测量组织系统，建立测量资料档案。在施工过程中加强测量的控制和检查，测设要步步有校核、有复核。
④ 加强技术管理工作
执行技术责任制、图纸会审、技术交底、工序验收制度。 工程技术人员对每道工序都要进行逐级书面技术交底，签字齐全。
（2）设备控制
综合考虑施工现场的条件、建筑结构类型、机械设备性能、施工工艺和方法等各种因素选用施工机械设备，合理使用机械设备，正确进行操作，认真贯彻“人机固定”原则，实行定机、定人、定岗位责任的“三定”制度。操作过程中严格遵守操作规程，防止出现安全质量事故，同时做好日常保养。对检测和试验设备进行细致的检查和复核，检查周检记录，对需要检测的设备及时送计量局进行检测。 七、确保工程安全、文明施工的技术、组织措施
1 安全生产管理目标和文明施工管理目标
（1）安全生产管理目标：不发生人身伤亡、重大机械设备和火灾等事故。
（2）文明管理目标：达到文明工地标准。 2 安全生产及文明施工保证措施 2.1 现场保卫保证措施
（1）认真贯彻落实各项保卫规章制度。实行分级管理，分工负责，分区包干，预防各类案件的发生，杜绝恶性事件的出现。
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（2）施工人员进场前，由专职安全员进行安全保卫教育。 （3）现场仓库实行二十四小时值班制。
（4）加大对职工的法律宣传、教育力度，定期召开安全检查评比例会。
2.2 现场消防保证措施
（1）认真贯彻执行各项消防制度，配备足够的消防器材。 （2）建立切实可行的防火安全制度，如火源、火种、易燃品使用保管等制度，组织落实定期、不定期的防火安全检查，督促隐患的及时整改，发动全员做到“群防、群治”。
（3）坚持科学管理、从严管理的原则，制度相关硬性制度； ① 严禁吸烟并采取罚款措施，发现吸烟当场罚款； ② 禁止私拉电线、乱设炉灶；
③ 坚持用火申请制度，动用明火或电气焊作业时，必须先开用火证后作业的原则，并在用火时进行安全交底，作业人员必须有操作证并设专人看火，动用明火或电气焊作业时，必须先清除现场的一切易燃物品后再进行作业，工作完毕后，认真检查用火现场，发现没有问题方可离去；
④ 未经批准禁止在建筑物内调配油漆、汽油等易燃易爆物品； ⑤ 对持有劳动局特种工证的电工、焊工等工种进场前在进行防火教育，上岗前再进行培训，经考试合格后方可上岗。
2.3 现场安全生产保证措施
（1）严格执行国家安全生产方针政策，以及总包单位安全生产方面的有关规定，安装施工现场设立合格的照明、护栏、通道、警告标志、安全防护网。
（2）建立由项目部领导参加的现场安全值班制，配备专职安全
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员。
（3）工人进场前，项目部必须对每一个职工进行安全教育以及安全交底。
（4）配足、配齐安全生产用品，保证每人一套优质的安全用具（安全帽、安全带等），并准备10-20套安全用具备用。高空、边缘作业时，必须专项检查安全带。
（5）认真落实相关的硬性制度：
① 电器作业如电焊工、电工使用电动工具人员必须穿绝缘鞋，带绝缘手套，外墙作业烧焊时，预防火花引起火灾；
② 禁止在升降机或起重机下作业；
③ 不强行在有提示某工种的作业区进行工作； ④ 高空作业禁止向下抛扔物品； ⑤ 在施工现场严禁穿拖鞋、赤脚； ⑥ 严禁酒后作业；
⑦ 机械设备由专人负责，非机电专业操作人员禁止动用机电设备；
⑧ 雨天施工，电器设备必须注意检查防雷、防雨、防潮、防漏电现象；
⑨ 突然停电时必须停止一切带电作业设备，以防突然来电。 2.4 现场文明施工保证措施
施工现场的文明施工是施工管理过程中的一个重要管理内容，我公司结合多年创文明施工工地的管理经验，采取以下措施：
（1）实现现场施工标准化，严格现场材料管理，按规定分类、分规格整齐堆放。
（2）严禁按规范标准和设计要求进行施工，确保施工质量及安
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全，杜绝野蛮施工作业。
（3）加强成品、半成品及成品的材料保护，派有责任心的专人看护，建立进出持卡制度。
（4）遵守总包单位现场用水、用电布置安排，不任意乱拉、乱接，随时清理安装现场的废料、垃圾、雨水、污水等。
（5）职工的宿舍卫生达标，并执行卫生检查经常化、制度化，建立健全职工生活区的卫生制度，并派专人负责职工宿舍的整理和打扫卫生工作，责任到人，保证工地生活区清洁卫生。
（6）加强管理，不因我方的作业区影响整体文明工地的评比，所有的现场管理人员必须持证上岗，对施工现场的所有不文明行为有权制止。
（7）定期开展职业道德教育，把职业道德建设作为全面提高队伍素质、树立企业形象的一项基本要求，通过重在管理以工地安全为突破口，创出一流工程。
（8）落实责任区，明确标准要求和责任人，具体采取安装、制作经理负责制，工长具体负责，责任落实到人的办法，加强管理实现目标。
八、确保工期的技术措施
1 设计方面：
尽量满足设计的合理科学，减少设计修改、更改；符合规范要求。 2 现场方面：
作好停电、停水时工作安排；及时解决垂直水平运输的困难；加强安全、文明施工管理；保持工地整洁、交通通畅。
3 管理方面：
严格计划管理；严格劳动纪律管理；狠抓质量管理；提倡施工先
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进技术。
4 施工配合：
施工工序安排精密，衔接合理；交叉施工协调；成品保护及时、有效。
5 材料方面：
保证质量合格，供应及时；供货单位选择得当；材料设计合理；现场保管得当；运输及时、安全。
6 施工人员：
施工技术人员按计划调配；安排经验丰富的班组长，素质好的施工工人；对上岗员工进行专业培训，提高每位员工的责任心。
7 施工机具：
施工机具按计划配置，机具设备完好，先进；强化机具管理，维修保养及时，配备专业维修人员。
8 施工工艺：
采用先进的施工工艺、按规范施工，杜绝野蛮施工。
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