1.1 钢筋工识图
第一节 识图的基本知识
用摄影或绘画的方法来表现建筑物，其形象与人的视觉相一致。这种图立体感强，直观性好，很容易看懂。但它不能把建筑物的真实形状和尺寸大小准确地表达出来，因此它不能作为指导施工的依据。 建筑工程图一般都是采用正投影原理绘制出来的。这种图虽然直观性差，但它能真实地反映物体的形状和大小，全面完整地表达设计意图，指导施工，如图1—1所示。为此我们首先介绍正投影的基础知识和作图方法。 一、正投影图 l投影原理
在日常生活中，我们常常会看到这样一种现象：光线照射物体，在墙上或地面上就会产生影子。当光源的中心位置变化时，影子的形状、大小也随之变化。从而说明光源、物体和影子间存在着一定的联系。通过对这类现象进行分析总结，首先要抓住投影原理的三个要素：第一，光源发出的光线；第二，被光线照射的物体；第三，承受影子的地Ⅻ或墙面。
如图1～2所示，我们在桌面的正上方放置一个光源，灯光照射桌面，在地上就会投下桌面的影子。 灯距离桌面愈近．产生的影子愈大；灯距离桌面愈远，则影子愈接近桌面的大小。假如把灯移至无穷 远的高度，可将光线视为互相平行且垂直桌面和地面的平行光线，这时在地面上的影子就和桌面太小 完全相等。因此，影子是可以反映物体的大小和外形的。 一般我们将光源发出的光线称为“投影线”，将影子所在的平面称为“投影面”，将产生的影子称为 直于投影面所得到的投影图称为“正投影图”。“投影匿”。我们把投影线互相平行且垂建筑工程图就是按照正投影的原理绘制出来的。为了让做出的投影能将复杂物体的内外表达清楚，我们假定投射线是可以穿透物体的，如图1—3、l一4所示。同时我们还规定，沿投影方向能看见的物体的轮廓线，在投影图中画成实线；投影方向看不见的线，但又需要表达出来时，在投影图中画成虚线。如图１一3中的物体，上部有一个小缺口，图l一4中长方体的下部有一通槽．它们的投影符合以上假定。 2．三面正投影图
一个投影图往往不能准确地表示出物体的真实形状和大小。如图l～s所示，长方体在某～投影面(H面)上的投影，只能反映出长方向顶面形状及长度和宽度，不能反映出高度。此外，有一些不同的形体在一个投影面L的投影也可能完全相同，如图1—6所示。
因此，物体的单面投影不能确切反映空间物体的形状和大小。为了确切地反映空间物体的真实形状和大小，须增设一个与H面垂直、与物体的正面平行的投影面(称、／，面)，这样我们就得到了长方体的第二个投影，如图1—7所示。
有的物体用两个投影面即可反映出其形状和大小，但有的物体用两个投影面还不能完整、准确地反映其真实形状和大小。如图1—8所示，两个物体在H、、，，面上的两个投影完全相同，因此物体的两面投影还是无法确定物体的空间形状。为此还须再增设一个与H、v面都垂直，与物体的侧面平行的投影面(w面)，如图1—9a所示。这样同时用三个投影图来确定空间物体的形状和大小。三面投影能从三个不同的方向全面地反映出物体的顶面、币面和侧面的形状和大小。
通常我们规定，H面与V面相交的投影轴为OX轴，简称X轴；H面与W面相交的投影轴为OY轴，简称y轴；V面与w面相交的投影轴为OZ轴，简称z轴；三轴的李点0称为原点。X、y、z轴分别表示形体的长、宽、高三个方向的尺度。
为了把空间的三个投影图画在同一个平面上，需将三个互相垂直的投影平面展开为一个平面。展开规定：V面保持不动，H面绕OX轴向下旋转90。，w面绕OZ轴向后旋转90。这样H、W面就与V面在同一平面上。·这时y轴分为两条，在H面上的，展开后成铅垂位置，用YH表示；在Ⅳ面上的，展开后成水平位置，用Yw表示，如图l--9b所示。从图中可以看出，平面图在正面图的下方．侧面图在正面图的右
方。在实际作图时，可以不画边框线，不注写投影轴，只画出相互垂直的相交线即可。 从图1—9b中可以看出三面投影图具有以下投影规律：
(1)H面反映形体的平面形状、长度、宽度以及形体的前后、左右关系；y面反映形体的立面形状、长度、高度以及形体的上下、左右关系；w面反映形体的侧面形状、高度、宽度以及上下、前后关系。 (2)在三个投影图中存在“三等关系”。即：
H、y面投影都反映形体的长度，在长度方向左右对正．称“长对正”；v、w面都反映形体的高度，在高度方向上下平齐，称“高平齐”；H、Ⅳ面都反映形体的宽度，在宽度方向一定相等，称“宽相等”。“长对正、高平齐、宽相等”这“三等关系’’是绘制和阅读正投影图必须遵循的原则。 三面正投影图的作图方法：
在画投影图时，首先要确定形体的投视方向，使投影图简单明了，避免出现过多的虚线，增加读图难度。现以图1—10为例，说明其作图步骤： (1)确定物体按图l—10a为投视方向。 (2)先画出相互垂直的十字交叉线，表示投影轴，从十字交叉线的交点引45·斜线．如图1一lob所示。 (3)画出能反映物体特征的投影图(如H面投影)，在X、YH轴上定出物体各部分长、宽的尺寸，就得到了水平投影图。根据“长对正”的原则．由H面向v面引铅垂线．定出物体的高度，就得到了正面投影图，如图1一lOe所示。 (4)根据“三等关系”．由V面向w面引水平线，由H面向右引水平线．与45·度斜线相交后再向上引铅垂线，对照实物将相应部分图线加深，就得到了v、Ⅳ面投影．如图1一10d所示。
在实际制图时，各投影图与轴线间距可任意选择，通常不必画出投影轴，还可将各投影图1—10 d)图画在不同的图纸上。 3．剖面图与断面图
(1)剖面图与断面图的形成 当物体内部构造比较复杂时，在投影图中就会出现很多虚线或重叠线，难以表达物体的内部情况，增加读图难度。为了清楚地表达物体的内部构造及尺寸，用一假想剖切平面将物体切开，如图1—11a所示，移去剖切面的任一部分(视需要而定)，然后对余下部分作投影，如图1—11b所示，这种投影图就称剖面图。
当剖切平面剖切一物体时，如果只画出剖切平面与物体相交所得到的图形，这种图就称断面图或称截面图，如图1—11c所示。
(2)剖面图与断面图的区别 剖面图与断面图两者根本区别在于：断面图只画出剖切平面与物体相接触的交线部分的断面图形，而剖面图则需画出包括断面图在内的以及投视方向可见的物体的投影图。 ’ (3)剖面图与断面图的表示与标注 为方便读图，剖面图与断面图的剖切位置与投视方向均应在平面图中表示出来，并加以编号。
1)剖切线及剖视方向 画剖面图时，剖切位置用一组跨图形的短粗实线(称剖切线)来表示，同时在剖切线两端各画一段与剖切线垂直的短粗实线，表示投视方向，如图1—12。画断面图时，则省略其表示投视方向的短粗实线，而以编号注写的一侧作为观看方向。
例如编号写在左侧，表示向左看；编号写在下方，表示向下看，如图1—13所示。当剖切线需要转折时，一般以转折一次为限，但断面图的剖切线不能转折。当被剖切的图面与剖面图不在同一张图纸上时，应在剖切线下注明剖面图所在图纸的图号。如图1—12中，在3—3剖切线上注有建施6，即3—3剖面图画在建施6图纸中。 图1—13 B—B
2)编号 断面图与剖面图一般采用阿拉伯数字来编号，有时也可用字母来表示，如l一1、2—2或A—A、B—B等，编号注写在剖视方向一侧。
3)剖面图的图线规定 剖面图中，对剖切平面与物体相交所得交线轮廓线用粗实线来表示；对未剖切到但投视仍可见的轮廓线用中实线来表示，不可见的轮廓线一般不画出。
4)剖面图中的剖面图例 剖面图中被剖切到的部分(截断面)，应画上表示材料的图例。常用材料图例
见表1—1。当不必指明材料图例时，可用45。等间距的细实线表示。 2．尺寸标注
工程图上的尺寸是施工、生产的重要依据，它也是构成图样的不可缺少的重要部分。规定画法及要求如下：
尺寸的画法规定：一个完整的尺寸标注由尺寸界线、尺寸线、起止线、数字四部分成，如图1—18所示。
图1一18
尺寸界线：尺寸界线是表示图形尺寸范围的界限线，用细实线表示，有时可利用图形中的定位轴线、中心线或图形的轮廓线来代替，。
尺寸线：尺寸线是表示图形度量方向上的线，用细实线来表示，一般画在图形的外面，当要标注细部时，也可画在图形的里面。
。
尺寸起止线：起止线用45斜短线斜向右上方或用小圆点表示。
数字：图形各部分的尺寸大小用数字表示，一般以mm为单位(在图中可不注明)。数字书写要准确、完整、清楚。 3．各种标志
(1)标高符号 标高符号应按图1—19a所示形式用细实线注写，如标注位置不够，可按图1—19b形式注写。在图样的同一位置需表示几个不同标高时，标高数字按图1—19c形式注写。标高符号的尖端，应指至被注的高度，尖端可向上，也可向下，如图1—19d、e所示。总平面图上标高符号采用涂黑的三角形表示，如图1—19f所示。 图1—19标高符号
标高数字以m为单位。正数标高数字前一律不加正号，负数标高必须在数字前加注负号，如3．300，一1．500，一0．500等。
(2)索引符号 施工图样的某一局部或构件在同一张图纸上画不下或需另见详图时，应以索引符号索引。索引符号以直径为10 mm的细实线圆圈表示，其规定画法及标注识读方法如下：
1)当索引的详图与被索引的图样在同一张图纸上时，应在索引符号的上半圆中用阿拉伯数字注明该详图的编号，在下半圆中画一段水平细实线(图1—20a)。
2)当索引的详图与被索引的图样不在同一张图纸上时，则在索引符号的下半圆中用阿拉伯数字注明详图所在图纸的编号(图1—20b)。
3)索引详图若采用标准图，应在索引符号上加注该标准图册的编号(图1—20c)。 图l一20索引符号 B) b) c) d)
图1—2l局部剖面的索引符号
5)零件、钢筋、构件、设备等编号，应以直径为6 Film的细实线圆表示．用阿拉伯数字注明编号(图1—22a)。
(3)详图符号详图符号以直径为14 mm的粗实线圆表示，其标注方法如下：
1)详图与被索引的图样在同一张图纸上时，应在详图符号内用阿拉伯数字注明该详图的编号(图1—22b)。
2)详图与被索引的图样不在同一张图纸上时，则在详图符号的上半圆中注明详图编号，在下半圆中注明被索引图纸的编号(图1—22c)。
(4)引出线引出线用细实线绘制，宜采用：水平方向直线；与水平方向成30’、45‘、60。、90。的直线；经上述角度的斜直线再折为水平的折线。
文宇说明宜标注在水平横线的上方(图1—23a)，也可注写在水平横线的端部(图l一2)。 匿l一23引出线
1)几个相同部分的引出线的标注方法如图l一23c、d所示。
2)对多层构造引出线，文字说明宜注写在横线的上方，说明层次的顺序．按实际构造层次从上到下注
写，如图l一24a、b所示。若层次为竖向排列时，则由上而下的文字说明应与由左至右的构造层次相一致，如图l一24c所示。
(5)对称符号 当建筑物或构件呈对称设计时，为减少绘图工作量，可在对称轴线位置用对称符号表示，只画其中一半，而另一半省略不画，或另一半画不同层次、不同立面的图。其对称符号画法如图l一25所示。
(6)连接符号 连接符号应以折断线表示需连接的部位，并以折断线两端靠图样一侧的大写拉丁字母表示。两个被连接的图样，必须用相同的字母编号(图1—26)。
1)所绘制的两个图形仅部分不相同时，可只画另一构件不同的部分，用连接符号表示相连，两个符号应对准在同一线上，如图1—27所示。
2)同一构件在图线上画不下时，也可将该构件分成两个部分绘制，再用连接符号表示相连，如图1—28所示。
(7)指北针 用细实线绘制直径24 mm的圆，指针尾部宽度宜为3 mm。需用较大直径绘制指北针时，指针尾部宽度宜为直径的1／8，如图1—29所示。
(8)轴线 轴线是建筑物定位、放线的重要依据。凡是主要承重构件的平面画上轴线，并写上编号。轴线用细点划线表示，端部画上直径8 mm的细实线圆由左至右用阿拉伯鼓字标注，垂直方向由下至上用大写字母注写，如图l一30所中的I、O、z不宜用作轴线编号。 图l一30
凹加釉线编号用分数表示，如@表示A轴线后面附加的第一根轴线；0表币后面附加的第二根轴线。 详图的轴线编号，一个详图适用几根定位轴线时，应同时注明各有关轴线的纬l一3h、b、c所示。 如众田l一3l
a)月f目*轴＆b)月f=mu±{4镕轴＆ c)月fi镕“±《镕轴＆d)目月*目#‟
通用详圉的定位轴线，只画圆．不注写轴线编号，如图1—3ld所示。 三、图例
在房屋施工图中，为便于绘图和识读，常用一些规定的画法来表示所用的材 件、设备等。表1—6 预应力钢筋
┏━━━┳━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┳━━━━━━━┓ ┃序号 ┃ 名 称 ┃ 图 例 ┃ ┣━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━┫ ┃ 1 ┃ 预应力钢筋或钢绞线(用粗双点划线表示) ┃ ┃ ┣━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━┫ ┃ 2 ┃ 在预留孔道或管子中的后张法预应力钢筋断面 、 ┃ 0 ┃ ┣━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━┫ ┃ 3 ┃ 预应力钢筋断面 ┃ ’ + ┃ ┣━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━┫ ┃ 4 ┃张拉端锚具 ┃ 莎一一 ┃ ┣━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━┫ ┃ 5 ┃ 固定端锚具 ┃ 卜一一 ┃ ┣━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━┫ ┃ 6 ┃锚具的端视图 ┃ 令； ┃ ┗━━━┻━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┻━━━━━━━┛ (4)钢筋焊接接头，见表1—7。 表1—7 钢筋焊接接头 3．钢筋常用符号见表1—8。 表1—8 钢筋常用符号
┏━━━━━━━┳━━━━━━━┳━━━━━━━━┳━━━━━━━━┓ ┃ 钢筋种类 ┃ 符 号 ┃ 钢筋种类 ┃ ’符 号 ┃ ┣━━━━━━━╋━━━━━━━╋━━━━━━━━╋━━━━━━━━┫ ┃ I级钢筋 ┃ 中 ┃ 冷拉I级钢筋 ┃ 中‘ ┃ ┃ Ⅱ级钢筋 ┃ 圭 ． ┃ 冷拉Ⅱ级钢筋 ┃ 虫。 ┃ ┃ Ⅲ级钢筋 ┃ 盘 ┃ 冷拉Ⅲ级钢筋 ┃ 韭‘ ┃ ┃ Ⅳ级钢筋 ┃ 亚 ┃ 冷拉Ⅳ级钢筋 ┃ 亚‘ ┃ ┗━━━━━━━┻━━━━━━━┻━━━━━━━━┻━━━━━━━━┛ · 19·
┏━━━━━━━━┳━━━━━━━┳━━━━━━━┳━━━━━━━┓ ┃ 钢筋种类 ┃ 符 号 ┃ 钢筋种类 ┃ 符 号 ┃ ┣━━━━━━━━╋━━━━━━━╋━━━━━━━╋━━━━━━━┫ ┃ 热处理钢筋 ┃ 亚。 ┃ 碳素钢丝 ┃ 击’ ┃ ┃ 冷拔低碳钢丝 ┃ 击。 ┃ 钢绞线 ┃ 由’ ┃ ┃ 刻痕钢丝 ┃ 击‘ ┃ ┃ ┃ ┗━━━━━━━━┻━━━━━━━┻━━━━━━━┻━━━━━━━┛ 钢筋的表示方法：在施工图中钢筋一般均应编号，如图1—32所示。当某一编一中心间距完全相等时，用等距符号表示，例声8⑧200表示I级钢筋、直径为8 mm、间．’为200 mm。在图中箍筋尺寸一般指内皮的尺寸，弯起钢筋的弯起高度一般指外皮尺可量度尺寸。 图1—32
四、构件代号
构件代号用汉语拼音字母，一般采用构件名称的第一个汉语拼音字母。常用的，见表1—9。对预应力构件，应在构件代号前加一个“Y”；钢筋网用“W”；钢自“G”；多孔板用KB；预应力多孔板用YKB等。 表1—9 常用构件代号 目1—34
(2)绝对标高 我国以青岛黄海的平均海平面作为绝对标高的基准面。 (3)建筑标高 建筑标高是指建筑物装饰面层处的标高。
(4)结构标高结构标高是指结构或结构构件(如粱、板处)表面处的标高，如图1 35所示。 目1—35
3．钢筋图样的特征
(1)钢筋的画法钢筋形状用粗实线表示，横向剖切到的钢筋画成黑圆点，如图l一36 所示。
在平面图中配置双层钢筋时 图1—37所示。
下层钢筋弯钧应向上或向左，上层钢筋应向下或向右，如 口 十+
目1—36 目I_37
如在断击图中不能表达清楚钢筋的布置时，应在断面外增加钢筋大样图，如图1—00 所示．
在图中所表示的箍筋、环筋，在复杂的配箭图中，应加画钢筋大样图，如图1—39所示；组相同的钢筋、箍筋或环筋，可以用粗实线画出其中一根来表示，同时用一贯穿的细每组相同的钢筋、箍筋或环筋，可以用粗实线画出其中一根来表示，同时用一贯穿的细实线线表示其余的钢筋、箍筋或环筋。横线的两端用细实线表示该号钢筋的布置的起止范围，
也可只画一根或几根，同时注明总根数和间距，如图1—40a、b所示。
构件左右对称时，可只画其中的一半，并用对称符号来表示，如图l一41所示。用局部图形即可表达清楚构件内配筋的，可用波浪线表示，如图1—42所示。 (2)钢筋的度量 钢筋的实际形状都以单线条表示。施工前由钢筋翻样人员根据设计图将各种结构构件内的配筋情况编制好钢筋配料单，由此组织钢筋的备料、加工和安装工作。施工时尺寸的度量分为外包(或称外皮)尺寸和内包(或称内皮)尺寸，一般除箍筋外其它钢筋都采用外包尺寸。在施工图中，钢筋的尺寸标注，在一般情况下只标注其数字，尺寸线和尺寸界线可省略不画．其中弯钩尺寸接标准构造规定计算取用。 、识图的顺序和要领
在房屋建筑施工中．需要各工种间的相互配合。房屋施工图一般有建筑施工图(简称建施)、结构施工图(简称结施)、暖通施工图(简称暧施)、电气设备施工图(简称电施)、给排水施工图(简称水施)。而～整套施工图的首丽应是图纸目录和施工总说明。
1．识囤的顺序一般看图，并无完全统一的步骤，这里介绍～种可行韵方法：
(1)一套图纸，应先看目录，了解工程名称、设计单位、建设单位等，图纸的张数。如有立体图．可大致了解一下建筑的外貌。
(2)根据图纸目录，壹看图纸是否齐全，采用了哪些标准图，并备齐这些标准图册。
(3)看施工总说明．了解建筑概况、施工技术要求等，然后再从总平面田了解建筑物所 在的位置、室外整平标高、朝向等。根据要求接总平面图画出施工布置图。
(4)看建筑平面图、立面圉、剖面图，从圉中了解房屋总长、总宽、总高及轴线尺寸 等，大体想像出房屋的立体形象。
(5)总体了解建筑物的情况后，根据施工先后顺序，即从基础一墙雄一结构一装修的顺 序，仔细阅读，并将遇到的何题、差错、不合理处等记录下来，便于进～步阅读时解决。
(6)全部阅读一遍图纸后，根据不同工种，特有关菇工部分的图纸再细读深研．如从基础蓟屋面结顶，什么位置需要配料和加工，什么位置需要埋碗埋件等。这样在旆工时就能做到心中有数。
总的来说．识图的要点是：钢筋工的识图要点应放在构件详图的配筋图上。识读时将配筋立面图和配筋剖面图、钢筋明细袭对应起来看，摘录每个掏件中每个编号的钢筋，包括型号、直径、数量、长度、形状、位置等内容，搞清与其他构件的相关交叉点灶的结构情况．搞清其构件模板图中的外形足寸、顶埋件、预留洞位置等内容，以便为钢筋的配料、下料、成形、安装等工作做好准备。 2．识目的要领
(1)循序渐疆，从粗到细 看图时，除应掌握投影和制国的基本知识外。在方法上，宜先看第一页上的目录和总说明，逐新向后了懈图纸的内容概况，然后看有关工种所俺的图纸。对同一张图纸，应接由外向内看、由大到小看、由粗到细看的顺序，深人研读．逐步掌握。
(2)前后对照，查找差遗 将各工种专业的图纸前后对应细看，找出差错遗漏处。图样与说明交换着看，建施与结施对照着看。注意各种尺寸标高关系，不能将图纸单独识读，既要有全局观念，又要有侧重点，这样才能较快掌握图纸，正确无误地进行钢筋的加工和安装工作。
(3)结合实际，注意变更 在施工中，会经常遇到各种变更设计的情况，故在识读图纸时要注意设计修改图纸和设计变更备忘录等补充说明内容，以防发生差错。
根据自己的实践经验识读图纸，有事半功倍的效果。按构配件的配筋构造规律、构造要求，联系生产实际，就能很快地掌握图纸内容。
在看图过程中应始终注意建施、结施与其他施工图的关系，看看有无矛盾和遗漏之处。如有问题，应及时向有关部门反映．提出修改意见，但不得擅自修改图样。
在具备了一定的识图知识后，如果我们能够通过阅读各种施工图想像出房屋的整体形象或局部形象，那么对我们施工会有很大帮助。 第三节 施工图的识读
一、建筑施工图的识读
1．施工总说明，建筑总平面图的识读
(1)施工总说明 施工总说明主要对图样中不便详细注写的用料、做法及使用部位等要求作出具体的文字说明。
(2)建筑总平面图 建筑总平面图是在假想的建筑区上空向下正投影所得的水平投影图，是表明新建房屋所在位置的总体布置图。它反映一个建筑群的范围及布置情况，一般能反映出新建房屋的位置、朝向、室外场地、道路、绿化情况。周围地面不平时，一般还有地表面标高等。
建筑总平面图是房屋定位、施工放线、土方施工以及绘制水、暖、电等管线平面图和施工总平面图的依据。
总平面图识读内容(对照图1—44识读)： 1)工程名称、图纸的比例。
2)用图例表明建设区域的总体布置，包括新建、保留、拆除等建筑物，以及道路、场地、绿化等布置情况。在总平面图上一般应画有主要图例并注写其名称。
3)建筑物位置的定位尺寸、朝向及室内外地坪的绝对标高等。 4)建筑地区的风向频率玫瑰图和指北针。 2．建筑平面图的识读
(1)建筑平面图的形成 建筑平面图是假想用一水平面在窗台以上适当位置将房屋全部切开，向下作正投影而得到的水平剖面图。
建筑平面图可以反映出建筑物的平面形状、出入口、走廊、房间布置等，以及施工中应该明确的门窗位置、墙厚和柱的大小及布置等。
平面图一般包括底层平面图、二层平面图、三层平面图、顶层平面图，当楼层平面布置相同时，可用一个标准层平面图来代替。
(2)平面图的识读内容(对照图l一45) 1)图名、比例。
2)定位轴线及编号，各种房间的布置和名称c 3)墙、柱的断面形状和尺寸，f J窗的位置。
4)辅助部分如花台、台阶、雨篷、散水等的布置n
5)平面图中应标注的尺寸分外部尺寸和内部尺寸，单位为mnll外部尺寸分三道：第一道尺寸为外包R寸，表示房屋的总长和总宽；第二道为轴线尺寸，表示开间及进深；第三道为细部尺寸．表示门窗洞口宽度及墙柱的尺寸。内部尺寸为一些应标注的小尺’r。此外平面图中还标有楼层所在的标高位置，单位为m。
6)底层平l血图中应表明剖面罔的剖切位置线和剖视方向及编号： 7)需注明另画详图部位的详睦I索引n 3建筑立面图的识读
(1]建筑芷面图的形成 建筑立面图足指投影面平行于建筑物各外墙面所得的lE投影图．一般根据其朝向而命名，如南立面、北立面等
建筑立面图一f“反映建筑物的外貌，以及遮阳板、阳台檐口的外形．雨篷、落水管、勒脚等的位嚣，同时还写明外墙的装饰做法。
建筑立佃图上一般应注明房屋的各层标高，房尾的总高及室内外标高。在证面图L席标 有头尾两个轴线的编号。
(2)立面图的识凄内容(对照幽1—46) 1)图名、比例。 2)门窗位置和形状。 3)屋顶外形、水箱位置。
4)台阶、雨篷、遮阳板、花台、落水管等的位置及材料、做法。 5)详图索引标志。 4建筑剖面图的识读
(1)建筑剖面图的形成用一个铅垂的剖切平面剖切在能更多地反映建筑物内部构造和分层情况的部位，所得到的投影图。剖切位置一般选择在楼梯、阳台、雨篷、台阶等部位。
(2)剖面图的识读内容(对照图1—47) 1)图名、比例。 2)屋顶形式、坡度。 3)楼地面的构造做法。
4)过粱、圈粱、窗台、防潮层、楼梯段及平台、雨篷等的布置。 5)室内外地坪标高、各层楼面标高及各结构构件的支模高度。 6)某些构造说明及节点详图索引标志。 5．建筑详图的识读
(1)建筑详图的形成在平、立、剖面图中无法表达清楚的细部构造，用较大比例的图样来表示的施工图，叫建筑详图，也称大样图。
详围一般有外墙节点详图、楼梯详图以及门、窗、栏板、扶手、厨房、浴厕等的详图。 (2)详图的识读内容(对照图l—48) 1)详图名称比例。
2)详图编号及对应平、立、剖面图中的位置。
3)建筑构配件的形状、详细尺寸、具体做法、用料情况及施工要求等。 4)定位轴线及其编号。 二、结构施工图的识读
结构施工图是用来表达建筑物各承重结构构件的具体做法的图样，主要有基础、墙、柱、梁、板等的材料、结构形式、尺寸大小、配筋等。结构施工图可作为放线、土方、模板、钢筋的配料加工和编制施工组织设计的主要依据，一般由以下内容组成。
1．结构设计总说明 主要对结构施工图中具有共性的问题和施工中需要注意的事项加以说明。 2，基础图(包括基础平面图和基础详图)的识读
(1)基础平面图的形成基础平面图是假想用一水平剖切面将房屋地面以下基础部分剖开所作出的水平投影图。基础平面图表示基础平面布置、基础的形式、轴线以及用剖切线表示基础详图的位置并加以编号。
(2)基础平面图的识读内容(对照图1—49a) 1)图名、比例。 2)轴线及编号。
3)基础的平面布置，墙、柱的形状和尺寸。 4)基础断面图的剖切线位置及编号。 5)轴线尺寸、定位尺寸。 6)施工说明。
(3)基础详图的形成 是用一个与基础的定位轴线垂直的剖切平面将基础切开所得到的截面图，可用较大比例绘制。基础详图表示基础的断面形状、尺寸、材料、室内外地坪标高及基础底面标高。 ．
(4)基础详图的识读内容(对照图1—49b) 1)图名、比例。
2)基础断面图的轴线编号。
3)基础断面图的形状、尺寸、材料、配筋等。 4)室内外地坪标高、基础底面标高。 5)防潮层的位置及材料做法。 6)预留洞的位置及尺寸。 7)施工说明。
3．结构平面图的识读
(1)结构平面图的形成假想用一水平剖切面将房屋在楼面(或屋面)。处切开，向下作 投影所得到的水平投影图。
(2)结构平面图的识读内容(对照图1—50) 1)图名、比例。
2)与建筑平面图对应的轴线及编号。 3)各承重墙、柱、梁、板的布置和代号。 4)有关梁、板等构件的断面图。 5)详图索引标志。 。 6)施工说明。
4．框架结构图的识读
(1)框架结构 框架结构是由横梁和柱通过结点连接而成的承重体系，梁和柱可以组成多层多跨框架。框架结构平面布置灵活，能够提供较大的房屋空间，因此在工业和民用建筑中得到广泛应用。
框架结构具有较高的承载力、较好的延性和整体性，其抗震性能也较好，一般多用于以竖向荷载为主的多层房屋建筑中。
(2)框架结构图的识读内容(对照图1—51) 1)图名、比例。
2)轴线编号以及轴线与框架和其他构配件之间的关系。 3)标高，预埋件的数量、位置。 4)构件断面的剖切位置及编号。 (3)框架的结点构造 。
1)框架顶层梁与柱的刚性节点构造见图1—52。图中Z。为最小搭接长度，见表2—2n 2)框架中间层横梁与边柱及中间柱的刚性节点构造见图1—53，图中。Z。见表2—2。 5．钢筋混凝土结构施工详图的识读 (1)结构详图的识读内容 1)构件名称或代号、比例。 2)构件定位轴线及其编号。
3)构件的形状、尺寸大小和标‘高等。 、
4)构件上的预留洞、预埋件等的位置、形状、尺寸、编号和数量。 5)构件的配筋情况，包括钢筋的等级、直径、数量、尺寸等。 6)施工说明。
(2)钢筋混凝土梁详图的识读 梁的结构详图一般由模板图、配筋图和断面图组成，对复杂构件还绘有钢筋分离图和钢筋表。
1)对结构简单的圈梁、过梁或连系梁等构件，通常直接用单一的横截面图的文字说明表示。 2)在梁的纵向断面图中，当梁与其他构件相连时的连接关系用虚线表示。
3)在肋形梁板结构中，为了承受次梁传来的集中荷载，一般采用对称附加横向钢筋 (或吊筋)予以补强，如图1—54所示。 、
图1—55为一钢筋混凝土梁的立面图和断面图。因为图形简单，也无预埋件和预留孔洞等，所以梁的尺寸和配筋直接表示在图上，省略了模板图。为便于识读，画出了钢筋分离图。
(3)钢筋混凝土板详图的识读 √
1)板内配筋一般在板的结构平面详图中采用侧倒剖面的图示方法直接表明，且各类配筋往往仅画出一根，辅以文字说明。
2)当板较厚，设计中采用上、下双层钢筋网配筋时，为防止上、下图形混淆，通常上、下两层分开绘制以示区别。为确保其施工中的正确位置，一般需在两层中间加设钢筋支撑(即撑脚)。
从柱内伸人不少于2根 图1～52
3)单向板内的分布钢筋，在板的结构平面图中有时不画出或只画局部，而用文字来说明，故在看图配料时应特别加以重视，以免遗漏。
4)板的结构详图一般由模板图、配筋图和断面图组成。其中模板图主要表示构件尺寸、预留孔洞及预埋件的位置、数量等情况；配筋图和断面图主要表示构件的钢筋配置情况。 图l一54肋形梁板主、次梁节点
一56为钢筋混凝土现浇板的配筋图。从图中可以看出，板的受力筋为≯8④ ，分布筋为声6⑧ ，在板的上部还配有构造负筋等。
(4)钢筋混凝土柱配筋详图的识读
1)了解柱内纵向受力筋的强度等级、直径、数量以及钢筋的接头位置、尺寸要求等。一型，．了，解柱内箍筋的强度等级、直径、间距、数量、形状等要求，特别应注意箍筋沿柱高配置的变化情况。
1.2 钢筋混凝土的一般力学知识
第一节 力学的基本知识 一、力的概念
世力怍即的蓑，耍r变的改力索 于要决个取一直何技任 甩巾作其g 津点物用应对作救力的 内 力。称索、变0要向改形三方之变的的随生力力会产，、也悼乜小果物 大效使 的用 力偶通常用符号(F，F)表示。构成力偶的二力作用线所在的平面称力偶作用平面， l二力作用线的垂直距离称为力偶臂。 重力偶使物体转动的效应，可用力偶中的任一力的大小与力偶臂的乘积，即力偶矩来度 l量’表达式为： M：±F．d 蠢 M：±F·d 基
上式符号规定：逆时针转动时，力偶矩为iE；顺时针转动时，力偶矩为负。力偶矩的单 l 位为：牛顿·米(N·m)或千牛顿·米(kN‘m)。 l 4．平面汇交力系的平衡条件 囊
所有力的作用线均在同一平面内且相交于一点的力系，称平面汇交力系。 鬟 (1)力的合成 求作用于A点(如图2—7a所示)的平面汇交力系Fl、F2、F3、F4 囊 的合力，只需将各力首尾相连(图2—7b)，最后从起点到终点的封闭边R就是合力的大小 l 和方向(图2_7c)。 。 。。 ， 羹
(2)力在坐标轴上的投影 如图2—8所示，从力F的 起点A和终点B分别向z轴和y轴引垂线得口、6和口’、6’， 则线段口6和口’6’的长度分别表示力F在z轴和y轴上的投 影。其中口6表示力F在z轴上投影的大小，以E表示，口’ 6’表示力F在y轴上投影的大小，以B表示。则： 疋=±F．COSt／ L。±F。sina
力在坐标轴上的投影是一个代数量，其正负号规定：从起 点至终点的指向与坐标轴的正向一致时，取正号；反之取负号。
例2—1 P--．,知F1=15 kN，F2=30 kN，F3=40 kN，F4=50 kN，各力方向如图2—9 1 所示。求各力在z轴和y轴上的投影。 j 解Fl。=F1=15 kN ． F1，。0 F2：=0
F2y=-F2=-30 kN
F3。=-F3．cos60。=-40x丢=-20 kN ·42 ·
F3y=一F3-sin60=-40x掣=-34．64 kN F4：=F4·cos30=50x等=43．30 kN 凡，=F4-sin30-50~寺=25 kN
(3)合力投影定理合力在坐标轴上的投影等于各个分力在同一坐标轴上投影的代数 和．即：
R，=F1：+F2：+F3，+lll„+k。∑t R，=Fly+F2y+F3，十．．„’‟。∑B 合力的大小
R-瓶F砰=以_f了_回 合力的方向 tan一=吲=l受I
(4)平面汇交力系的平衡条件平面汇变力系平街的充分和必要条件是合力R。。。而 要使R-0，则R，、R，必然等于零。因此平面忙交力系的平衡方程为： fR=0 1B=0
上式表明：力系中所有各力在两坐标轴上投影的代数和等于零。利用它可以求解两个未 知量。
倒2—2如图2—10a所示，杆AC和杆BC铰接于C。两杆分别铰接在墙上。在C点 悬挂重物P=100 kN，杆重不计。试求两杆所受的力(不计两杆自重)。 解(1)取节点c为研究对象，作c点的受力图。如图2—10b所示。 (2)选取坐标轴。 (3)列出平衡方程：
∑F，=0 一NAc+Nec·cos30。=0 (1) ∑Fv=0 -p+Nec·sin30。=0 (2) 由(2)式得：Nsc=200 kN
代人(1)式得：NAC=173 2 kN ·43·
f凡=0 例2—3如图2—13a所示为一简支梁，在C点和D点分别作用有集中力F1=30 kN， F2=10 kN。试求A、B两支座的支座反力。 解 (1)以梁AB为研究对象，作受力图，如图2—13b所示。 (2)选取坐标轴z、y。 (3)列出平衡方程： ∑巳焉0 R舡=0 一 、 ∑MA=0 一F1×1一F2×3+RB×4=0 RB=15 kN ∑F。=0 RA。+RB—F1一F2=0 RA。=25 kN 例2—4求图2—14a所示悬臂梁A支座处的支座反力。 解 (1)以梁AB为研究对象，作受力图如图2—14b所示。 (2)选取坐标轴z、y。 (3)列出平衡方程： ∑E=0 R触=0 ·45· ∑F。=0 Ra q×3 F 0 RA～=10 kN ∑Ma 0 m^q~3 x{F x 3。0 …^=21 kN‘m 二、构件的变形殛强度 l构件在外力作用下的五种基本变形 前面我们主要讲述的是物体在外力作用下的平衡问题。事实上物体枉外力作用下会发牛 形状和R q的改变，即产生变形。，当作用力达到一定程度时，构件会lq变形超过一定限度而 被破坏。因此为保证构件能安争lF常地工作，必须满足阻下基本要求 (1)构件在外力作用下具备抵抗破坏的能力．即构件应具有足够的强度。 (2)构件在外力作用下具有抵抗坐形的能力，即构件应具有足够的刚度。 (3)构件在外力作用下具有保持原有平衡状态的能力，即构件庖具有足够的稳定性 构件所受外力形式不同，则其变形也是不一样的，归纳起来有眦下五种基本变形：轴向 拉伸(罔2 15a)；轴向』卡缩(罔2 15b)；剪切变形(图2 15c)；扭转变形(图2 15d)；弯曲变形(图2—15e)。 2轴向拉伸与压缩杆件的变形特．最及内力 凡是作用线与杆件轴线重合的外力称为轴向外力．在轴向外山作用下，杆件将产牛变 形，这种变形称为轴向变形。当轴向外力作用时，杆件伸长，称轴向捕伸；杆件缩短．称轴 向压缩。例如，起吊重物的绳索、桁架中的杆件等都属于轴向拉伸或压缩构件。 (1)轴向拉伸与压缩时的内力 我们知道，组成杆件的材料是由许多分子组成的。杆件 受外力作用时，分子间的距离将发生变化，当杆件受力变形时，分子之间就产生一种相互作 用力来阻止这种变形。分子间相互的作用力就称内力 (2)截面法求内力如图2--16所示，杆件受轴向力作用。为求杆件横截面„截 面上的内力，我们假想将m一截面切开，使杆件分成走右两段。现以左段为研究对象． ·46· Mmax=吉q12=吉×4×4。=8 kN-m’ 抗弯截面模量w。=÷bh2=÷×150×2002：1×106 mm3 ’ ～ n h 最大正应力O'max：笔乎=而8X 106。=8 MPa<[a]=1。M‘Pa 强度满足要求 第二节 钢筋混凝土构4~-受力的一般理论知识 一、钢筋混凝土构件配筋的一般规定， 1．混凝土保护层的作用及规定要求 混凝土保护层的作用是保证钢筋与混凝土能共同工作，防止钢筋锈蚀，增加结构耐久性。 混凝土保护层厚度应满足表2—1的规定要求。 ‘ 表2—1 混凝土保护层厚度(nlnl) 2．钢筋弯钩的作用及设置要求 (1)为了增加钢筋与混凝土的粘结锚固作用，在受力光圆钢筋的末端应做成弯钩。在聋 接骨架、焊接网以及轴心受压构件中，可不做弯钩。对受力变形钢筋，其末端可不做弯钩。 (2)钢筋弯钩的弯折规定 1)I级钢筋末端需做180\"弯钩时，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径的3倍，如厝 2—27a所示。用于轻骨料混凝土时，其D不小于钢筋直径的3．5倍。 2)Ⅱ级钢筋末端需作90。或135。弯折时，弯曲直径D不应小于钢筋直径的5倍，如厝 2—27b、c所示。平直部分长度一般按设计要求确定。 3)用I级冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其末端应做弯钩。弯钩的弯曲直径应大于受力钎 筋直径，且不得小于箍筋直径的2．5倍。弯钩的平直部分，对一般结构不宜小于箍筋直径酆 5倍；对有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。对有抗震要求的结构应按图2— 28a加工制作；如无设计要求时，可按图2—28b、c加工制作。 3．钢筋的锚固措施及锚固长度的规定 、 (1)简支板下部纵向钢筋应伸人支座，其锚固长度z。。≥5d。当采用焊接网配筋时，爿 末端至少应有一根横向钢筋配置在支座内(图2—29a)。如不符合图2—29a要求时，应把 2一Z9 受力钢筋末端制成弯钩(图2--29b)或加焊横向附加锚固钢筋(图2—29c)。当1 0 07m时．配置在支座边缘内的横向钢筋不应少于2根，其直径不应小于纵向受力钢月 径的1／2。 (2)简支粱下部纵向受力钢筋在边支座内的锚固长度应满足下列条件： 当V≤0．07fCbho时 z。≥5d 当V>0 07f~bho时 月牙纹钢筋 z。≥12d 光圆钢筋 z。≥15d 如支座处梁的拥置长度较短，锚同长度不能满足上述规定时，可采用附加锚固措施 支座内纵筋端部加焊横向短钢筋；或纵筋端头加焊锚固钢板；或将纵筋螭部焊接在支座! 件上。 (3)连续梁中间支座下部纵筋的锚固：一般情况下，支座下部为受压区，上部为受拉 区，所以上部纵筋应贯通支座，下部纵筋的锚固分三种情况： 1)计算中不利用其强度时，其伸人支座的锚固长度均按V>0．07，。b110的规定值。 2)计算中充分利用其抗拉强度时，其伸入支座的最小锚固长度应符合表2—2的规 定值。 表2—2 纵向受拉钢筋的最小锚固长度j。 ┏━━━━━━━━━━━━━━━┳━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┓ ┃ ┃ 混凝土强度等级 ┃ ┃ ┣━━━━┳━━━━┳━━━━┳━━━━━┫ ┃ 钢 筋类 型 ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ C15 ┃ C20 ┃ C25 ┃ >C30 ┃ ┣━━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━┫ ┃ I 级钢筋 ┃ 40d ┃ 30d ┃ 25d ┃ 20d ┃ ┣━━━━━━━┳━━━━━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━┫ ┃ ┃ Ⅱ级钢筋 ┃ 50d ┃‘40d ┃ 35d ┃ 30d ┃ ┃ ┣━━━━━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━┫ ┃ 月 牙纹 ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ Ⅲ级钢筋 ┃ ┃ 45d ┃ 40d ┃ 35d ┃ ┣━━━━━━━┻━━━━━━━╋━━━━┻━━━━┻━━━━┻━━━━━┫ ┃ 冷热低碳钢丝 ┃ 250mm ┃ ┗━━━━━━━━━━━━━━━┻━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┛ 注：①当采用螺纹钢筋时，锚固-Kgt可按表中数值减小5d；直径大于25 mm的螺纹钢筋，锚固长度按表中数值 取用。 ②直径大于25 mm的月牙纹钢筋，锚固长度应按表中数值增加5d。 ③任何情况下，受拉钢筋的锚固长度应不小于250 mm。 3)当计算中充分利用钢筋的抗压强度时，其伸入支座的锚固长度不应小于0．7 z。(z。 见表2—2)。 4．钢筋接头的配置及对接头的规定 钢筋的接头有绑扎和焊接接头，宜优先采用焊接。 (1)钢筋直径大于25 mm时，不宜用绑扎接头。 (2)轴心受拉和小偏心受拉杆件(如拱、桁架中的拉杆)，以及直接承受动力荷载并按疲劳验算的构件均不得采用绑扎接头。 (3)直接承受中、重级工作制的吊车构件，其纵向受拉钢筋不得采用绑扎接头，并应尽可能采用长料加工，非不得已不用接头，且不得在钢筋上焊有任何附件(端头锚固除外)，也不宜采用焊接接头。 (4)绑扎骨架和绑扎网中的非预应力受力钢筋，当接头用搭接而不加焊时，受拉钢筋的搭接长度不应小于1．2 z。(z。详见表2—2)，且不应小于300 mm；受压钢筋的搭接长度不应小于0．85 z。，且不应小于200 mm。 (5)焊接骨架在受力方向的接头可采用非焊接的搭接接头，受拉钢筋的搭接长度不应小于Z。，受压钢筋的搭接长度不应小于0．7Z。。 (6)在绑扎骨架中，非焊接的搭接接头长度范围内，当搭接钢筋为受拉时，其箍筋的间距不应大于5d，且不应大于100 mm；当搭接钢筋为受压时，其箍筋的间距不应大于lOd，且不应大于200 mm。d为受力钢筋的最小直径。 (7)受力钢筋接头的位置应相互错开，当采用非焊接的搭接接头时，在规定的搭接长度的任一区段内，和采用焊接接头时在焊接接头处的35d且不小于500 mm区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合表2—3的规定。 (8)经过冷处理的钢筋，其接头应满足下列条件： 1)冷拉钢筋的闪光对焊或电弧焊，应在冷拉前进行。 2)冷拔低碳钢丝的接头不得采用闪光对焊和电弧焊。 二、钢筋混凝土基础 l基础的作用 基础是建筑物的重要组成部分。它的作用是承受上部结构传米的全部荷载。并将这些荷载均匀地传给地基．保证结构的稳定和安全。 2钢筋混凝土基础的受力特点 钢筋混凝土基础的强度、耐久性和抗冻性较好，可用于荷载较大或地基土质较差的墙、柱基础。其受力特点为：基础不受台阶(基础大放脚)宽高比的限制，基础板伸臂长度可以较大．其产生的较大弯曲应力由配置的钢筋来承担．基础宽度可达2 m以上，而高度仅为300～500 mm。它适用于建筑荷载较大而地基承载力较低及施工现场受到一定限制的浅埋基础。 根据上部荷载太小、结构形式的不同，钢筋混凝土基础可设计成条形基础、独立基础、片筏基础、箱形基础、壳体基础等。 3基础中钢筋的作用 当建筑物上部荷载较大而地基承载力较低时，通常采用钢筋混凝土基础。基础中钢筋的作用是承受由上部结构传来的荷戴而产生的弯矩的拉力。 4基础配筋的构造要求 (1)条形基础 1)横向布置受力钢筋，其直径一般为6～16一，间距为120～250mm，如图2—30中①号筋。 2)纵向布置分布钢筋，其直径一般为5～6 mm，间距为250～300 mm．如图2—30中②号筋。 3)条形基础的宽度B≥l 600 mm时，横向受力钢筋的长度可减至0 9B．交错布置，满足锚固长度和搭接长度要求。基础高度除满足冲切强度要求外，还需满足柱纵向钢筋的锚固要求。当基础高度h<900 mm时，插筋下端宜做成直弯钩，放在基础的钢筋同上，如图2—33a所示：当基础高度^≥900 mm时，可将四角插筋伸至基底。插筋的箍筋与柱中箍筋相同，基础内设上下两只箍筋固定。 3)预制柱下杯形基础，当杯口宽度6与杯口外壁高度^l之比，即b／ht<0 65时，杯口壁内按图2—33b配置构造钢筋。 目2—33 三、柱中钢筋的受力特点殛构造要求 1、柱的受力分类 (1)轴心受压柱 当纵向力作用点与构件截面重心重台时，为轴心受压构件。由于施工误差、材料不均匀以及钢筋不对称等原因，实际上理想的轴心受压构件是不存在的。工程上把偏心很小、可忽略的构件按轴心受压考虑，如房屋中柱、屋架或桁架中的受压杆件。 (2)偏心受压柱 当纵向力作用点偏离构件截面重心时，称偏心受压构件。根据偏心距大小，可分大偏心受压和小偏心受压。 2、柱中钢筋受力特点 柱中配有纵向钢筋和箍筋，形成钢筋骨架。纵向钢筋在轴心受压柱中是受压的，在偏心受压柱中可能受压，也可能受拉。而箍筋总是受拉的，所以做成封闭式。 3、柱中撤向受力钢筋的构追要求 钢筋的直径不小于12 mm，一般为12 mm≤d≤32 mmo 根散宜少而直径宜粗。但不少于4根。 配筋率口不宜超过5％o 纵笳净距s≥50 mm，水平预制柱净距与粱相同，中距不大于350 mmo 柱中钢筋措接一般设在楼面大粱顶面处，其搭接长度b≥0培5￡。且不小于200mm(对偏心受压柱，“≥1 2 f。且不小于300 mm)。柱中钢筋搭接要求如图2—34所示。 对偏心受压柱。纵筋应沿短边布置，每边的最小纵筋面积不小于全截面面积的0．2％，全部纵筋配筋率不宜超过3％。当截面高度^≥600mm时，应配置直径在10~16mm之间的构造筋，并用拉筋或附加箍筋相连。 4．柱中箍筋的构造要求 柱中撞筋可防止钢筋向外鼓出，保证混凝土与钢筋共同受力．从而改善构件的受力性能。 箍筋直径：用热轧钢筋时，不应小于d／4且不小于6 mm；用冷拔低碳钢丝时，不应小于譬且不小于5 mm(d为纵筋的最大直径)。 “箍筋间距：在绑扎骨架中，不应大于15d，在焊接骨架中不应大于20d，且不大于400 mm。也不大于柱的短边(d为纵筋最小直径)。 当柱中全部纵筋配筋率超过3％时，箍筋直径不宜小于8 mm，且应焊成封闭式，其间距不大于lOd(d为纵筋最小直径)且不大于200 mmo 纵筋搭接范围内箍筋间距应加密。当搭接钢筋为受压时，间距不大于lOd；当搭接钢筋为受拉时，间距不大于5d(d为纵筋最小直径)。 ’ 当柱子各边纵筋多于3根时，应设置复合箍筋(图2—35a)；当柱子短边不大于400 mm且纵筋不多于4根时，可不设复合箍筋(图2—35b)。 柱中箍筋应做成封闭式，但不允许有内折角(图2—35d)。在内折角处箍筋应切断并锚固或用两个单箍叠合(图2—35c)。 弯起筋：弯起部分可承受剪力，防止斜裂缝产生。 架立筋：布置在梁的受压区，与箍筋、纵向受力筋形成钢筋骨架。 箍筋：其作用是承受剪力，固定受力筋位置，与受力筋、架立筋形成钢筋骨架。 粱侧构造筋：其作用是防止因温度变化和混凝土收缩等原因所引起的粱侧中部混凝土 开裂。 (2)板钢筋混凝土板也为受弯构件，板内通常配有受力筋、分布筋和构造筋。 受力筋：布置在板的受拉区，承受由弯矩引起的拉应力。有时将受力筋在支座附近弯起，其目的并不是抗剪。弯起后伸入支座上部，在简支板上部作构造负筋，在连续板上部作负弯矩钢筋。 分布箭：垂直受力筋按构造设置，其作用是：固定受力筋位置；将板上荷载均匀传递给受力筋；防止因温度变化或混凝土收缩等原因而产生的裂缝。 构造筋：嵌入承重墙内的板，在支座处板面应设构造筋， 裂缝。 2粱板中钢筋的构造要求 防止平行于墙身方向板面产生 【1】架 1)纵向受力筋直径常用12～25 HⅡI】，一般不宜大于28 Tm。同一粱中直径种类不宜多于两种，直径差不宜小于2 mm，也不宜相差太多，以免受力不均匀。 混凝土保护层厚度和净距如图2—36所示．下部纵筋净距s≥2S mm且≥d；上部纵筋净距5≥30 mm且≥1 5d。伸入支座钢筋数量，当粱宽6≥150 rlwa时．不少于2根．当粱宽6<150 mm时．可为1根。 图2—36 2)弯起筋 常由纵筋弯起，当纵筋弯起不满足时，可用鸭筋或吊笳·但不能用浮箭如图2—37所示。 弯起角度一般采用45。，当粱高h>8D0 mm时．可弯起60。。 弯起筋的锚固：弯起筋弯起后应有一段水平锚固长度，其长度在受拉区不小于20d；在受压区不小于10d(d为弯筋的直径)，如图2—38a所示。60箍 压、 受筋 承立 区 槊 压、 受筋 在趁 置弯 布筋 有锕 力 力受 应向 拉纵 的有 起配 引常 矩通 弯 中 由粱 受 ， 承P ．尚 区弯 拉受 受为 的粱 粱土 在凝 置混 布簖 ：钢 筋 D+^粱筋受 ，遗向n构纵 秆 筋 20d受拉区 图2—38 弯起筋的最大间距：第一排钢筋的弯起点至第二排钢筋的弯终点之间的距离不得大于箍筋的最大间距，如图2—38b所示。 3)架立筋架立筋直径，当梁跨度小于4 m时，不宜小于6 mm；当梁跨度为4～6 m时，不宜小于8 mm；当梁跨度大于6 m时，不宜小于10 mm。根数一般不少于2根。 4)梁侧构造筋 当梁高大于700 mm时，在梁的两侧沿高度方向每隔300～400 mm处设置直 图2—39径不小于10 mm的构造筋，并用拉筋相连，其直径与箍筋相同，间距可取箍筋间距的倍数，如图2—39所示。 5)箍筋 ①箍筋直径：最小直径见表2—4。当梁中配有计算的受压钢筋时，其直径尚应不小于受压钢筋直径的d/4(d为受压钢筋的最大直径)。 表2—4 梁中箍筋的最小直径(mm) ┏━━━━━━━━┳━━━━━━━┓ ┃ 梁高矗(ram) ┃ 箍筋直径 ┃ ┣━━━━━━━━╋━━━━━━━┫ ┃ h<~250 ┃ 4 ┃ ┃ 250 ②箍筋间距：箍筋间距不能过大，最大间距见表2—5。 表2—5 梁中箍筋的最大间距(mm) ┏━━━━━┳━━━━━━━━┳━━━━━━━━━┳━━━━━━━━━┓ ┃ 项次 ┃ 梁高^(mm) ┃ V>O．07fobho ┃ V ③当粱中配有计算的受压钢筋时，箍筋应为封闭式，其间距在绑扎骨架中不应大于15d．在焊接骨架中不应大于20 d(d为纵向受压钢筋的最小直径)，同时在任何情况下不应大于400mm。 ④梁中纵向钢笳措接长度范围内的箍筋问距：当搭接钢筋受拉时，箍筋间距不应大干5d．且不应大于100 ram；当措接钢筋受压时，箍筋间距不应大于10d，且不应大于200mm(d为受力钢筋的最小直径)。 ⑤箍筋的形式与肢数：箍筋的形式有开口式箍筋和封闭式箍筋两种，一般采用封闭式箍筋。箍筋的肢数有单肢、双肢和四肢．一般采用双肢。当粱宽b>350 mm或一排中受拉钢筋多于5根或纵向受压筋多于3根时，宜采用四肢箍，如图2—40所示。 (2)板 1)受力筋 直径一般为6～12mm。对于间距s．当板厚h≤150 mm时，70mm≤s≤200mm，当板厚h>150mm时，s≤1 5h且不大于300mm．伸人下部支座的受力筋问距不大于400 mm，其截面面积不应小于跨中受力筋总截面面积的1／3。 图2—40 。。 2)弯起筋弯起筋一般由受力筋弯起，弯起角度一般为30，当板厚大于200 mm时可弯起45。 3)分布箭 直径常用4～6 mm，其间距不应大于300 mm，其截面面积不应小于单位长度受力筋截面面积的10％。 4)构造筋对嵌固在承重墙内的板，在支座处板的上部配置直径不小于6 mm、间距不大于200 mm的构造筋，伸出墙边长度不小于l1／7。在板角部分应配置上述双向构造筋，其伸出长度不应小于l1／4(l1为单向板的跨度或双向板的短跨)，如图2—41a所示。 当板的受力钢筋与主粱平行时，应在与主梁垂直方向配置≠6@200的构造筋，其截面面积不应小于跨中受力筋面积的1／3．如图2—41b所示。 1.3 钢筋的材料性能和加工 第一节 钢筋的种类和技术性质 一、钢筋的种类和品种 ， 钢筋混凝土结构用钢筋和钢线是由碳素结构钢和低合金钢加工而成的，即钢筋的种类归 属于碳素结构钢和低合金钢二大类。 1．碳素结构钢 根据国家标准《碳素结构钢》(GB 700—88)的规定，碳素结构钢的牌号以屈服点的符 号(Q)、屈服点值(195、215、235、255和275 MPa)和质量等级(A、B、C、D)、脱氧 程度(F、b、z、TZ)构成。其中A、B为普通质量钢(即旧标准中甲类和特类钢)，C、D 级钢为磷、硫杂质控制较严格的优质钢；脱氧程度以F代表沸腾钢，b代表半镇静钢，Z和 TZ代表镇静钢和特殊镇静钢。Z和TZ在牌号中可省略。 钢号Q235的强度和伸长率均居中等，两者得以兼顾，所以是结构钢常用的牌号(相当 于旧标准的A3钢)。Q215钢强度低，塑性好，在轧制、焊接加工或受冲击、偶然超载等情 况下能保证安全。 ’ 等级为A、B的各牌号钢属于“普通质量非合金钢”。其中B级钢(即旧标准中称特类 钢)，等级为C和D的Q235钢，属于优质钢。 沸腾钢质量较差，时效敏感性大，钢材性能不够稳定，限于一般结构工程使用。 2．低合金结构钢 ． 在钢中加入适量合金元素，如钒(V)、铌(Nb)、钛(Ti)、锰(Mn)、硅(Si)等， 即成低合金结构钢。 根据《低合金高强度结构钢》(GB 1591，94)，低合金结构钢的牌号由屈服点的汉语拼 音字母(Q)、屈服点数值、质量等级符号(A、B、C、D、E)三个部分按顺序排列组成， 如：Q390A。低合金结构钢是由氧气转炉、平炉或电炉冶炼，脱氧完全的镇静钢。 低合金结构钢强度高，具有良好的塑性和韧性，并具有耐锈蚀、耐低温性能。一般情况 下，它的含碳量≤0．2％，故仍具较好的可焊性，且冶炼方便，成本低。 二、钢筋品种 钢筋混凝土结构用钢筋主要品种有热轧钢筋、冷拔低碳钢丝、碳素钢丝j钢绞线和热处 理钢筋等： ‘ ． 1．热轧钢筋 热轧钢筋的分级及其应用，根据《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB 13013—91)，《钢 筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB 1499—98)，热轧钢筋按力学性能划分成四个等级。各个等 级的钢筋应符合所要求的力学性能。工级钢筋是采用Q235轧制的，适合于作非预应力钢 筋；Ⅱ和Ⅲ级钢筋均是采用普通低合金钢轧制，适合于做非预应力钢筋和预应力钢筋；而Ⅳ · 63 · 级钢筋由优质合金钢轧制，适宜做预应力钢筋。 2热处理钢筋 经淬火和高温回火(调质处理)的热轧带肋钢筋叫热处理钢筋。其强度高．抗拉强度 d、≥1 500 MPa，屈服点。o 2≥l 350 MPa，伸长率b'lo≥6％。通常卷成直径为1．7～2．0 m 的弹性盘条，开盘后可自行伸直。使用时按要求长度切割，不能用电焊切割，也不能焊接。 以免引起强度下降或脆断。 热处理钢躺自q嫁合性能较好．应力松弛率低，施工方便．适用于预应力混凝土结构。 3玲拔低碳钢丝 将直径6 5～8 mm的Q215或0235热轧圆盘条，经拔丝模拔制成直径更小的钢丝的过 程称冷拨，是冷加工的一种。拎拔使钢筋受到强烈拉伸和挤压作用，塑性变形更大，其屈服 点可以提高40％～60％，塑性和韧性降低更大，具有硬钢的性质。 根据《钢筋混凝土工程施工及验收规范》(GB 50204—92)，冷拔低碳钢丝分为甲、乙 两个级别。甲级钢丝用作预应力筋，乙级钢丝用作非预应力构件，如焊接网、焊接骨架、箍 筋和构造钢筋。冷拔低碳钢丝加工方便，成本低，适用于中小型预应力构件，也可以用它纹 捻成钢绞线。 4碳素钢丝、剩痕钢筋和钢垃线 碳素钢丝叉称高强度钢丝，是用优质碳索结构钢经冷拔或再经回火等工艺处理剖成。其 强度高．柔性好，适用于大跨度屋架、吊车粱等大型构件及V形折板等。使用碳素钢丝可 节省钢材、施工方便、安全可靠，但成本较高。 刻痕钢筋系由碳素钢经压痕轧制而成，全部经低温回火成盘。其强度高，刻痕后与混凝 土握裹力大．可减少混凝土裂缝，主要用于预应力钢筋混凝土结构。 钢绞线由7根≠2 5～7 O mm的高级碳索钢丝绞捻后消除内应力制成。其强度高，柔性 好，主要用于大型犀架、薄腹粱、大跨度桥梁等大负荷的预应力大跨度结构。 三、钢筋的力学性能 建筑用钢材的力学性能有很多指标。钢筋工程中使用的钢筋的力学性能指标要求取决于 构件中使用要求与钢筋加工要求．集中体现在钢筋的强度性能和塑性性能二大方面。 l强度性能主要反映在屈服强度指标(如抗拉强度)上 低碳钢和普通低合金钢筋，一般经历这样四个阶段：弹性阶段(∞)即应力(单位面积上的拉力)与应变(单位长度上的伸长变形)成正比例；屈服阶段(4’¨，此阶段中，应变增长很快．而应力不明显增加，却在很小范围内渡动；强化阶段(缸)．通过钢材变形后，内部组织发生新的变化．应力又随应变的增加而上升，但这时应力、应变不成正比例，在图形中表现出来的是曲线关系；颈缩阶段(d)，拉到一定强度后，钢筋的薄弱截面开始缩小．应力集中，缩小如砂，承受拉力下降。最后断裂。整个拉伸过程的表现对钢筋的强度至关重要。 钢筋的应力应变图形如图3—1。 图3—1 钢筋的应力应变图形屈服阶段的限值叫做屈服点，表示钢筋中的应力小于屈服点时，钢筋变形较小．处于弹 性状态。工程中将屈服点作为钢筋的标准强度值。颈缩阶段开始前钢筋未出现破坏前的最高 值叫做抗拉强度，它反映了钢筋抵抗拉力的最大能力。同时抗拉强度与屈服点之差还反映了 钢筋强度的后备能力。但由于变形太大，抗拉强度不直接作为设计的依据，而是考虑钢筋安 全度、钢筋设计强度标准值取值时的一个因素。 2．钢筋的塑性性能主要反映在伸长率、冷弯性能上 伸长率是指一定测量标距下钢筋的极限伸长百分率。在做钢筋拉伸试验中，试件拉断后 的长度减去试件原有长度即为钢筋的最大伸长量。用最大伸长量除以试件原来长度的百分 比，即为伸长率，用公式表示：伸长率艿=(最大伸长值／原长Lo)×100％。 伸长率是钢筋塑性性能的重要指标。伸长率越大，塑性越好，表示钢筋在拉断前有较大 的塑性变形，钢筋混凝土构件在破坏前有良好的工作性能，同时也为钢筋冷加工提供了保证 条件。伸长率同时也反映了冶炼与轧制的质量，同一种类的钢筋冶炼轧制过程中存在的质量 缺陷，都明显表现为伸长率降低。 冷弯性能是钢筋在万能试验机上进行的。钢筋经过冷弯后，检查钢筋有无裂缝、鳞落、 断裂等现象。冷弯性能反映钢筋在冷加工时承受变形的能力，也检查钢筋的质量，是否所含 成分不符而影响钢筋的塑性。 某些特殊的构件，如承受动荷载冲击的构件，就应考虑抵抗冲击能力的指标——冲击韧 性。承受多次反复荷载的，并有一定周期性的动荷载的构件如工业厂房中的吊车梁，吊车梁 内的受力筋就要考虑钢筋的疲劳性能。但通常情况下，钢筋的力学性能主要指钢筋的屈服 点、抗拉强度、伸长率、冷弯性能。 热轧钢筋的力学性能见表3—1。 表3—1 热轧钢筋的力学性能 冷拔低碳钢丝的力学性能应符合表3—2的规定。 表3—2 冷拔低碳钢丝的力学性能 四、钢筋的化学成分及对钢筋性能的影响 钢中的基本成分是铁(Fe)，纯铁含量约占99％。另一个基本成分是碳(C)，同时也存在冶炼过程中不易除净的有害元素硫(S)、磷(P)、氮(N)、氧(0)。有时为了提高钢筋的性能掺加一些其他元素如锰、硅后，成为普通低合金钢。各种化学成分含量的多少，对钢筋的力学性能和焊接性能影响很大。钢材中含碳量的多少对钢的力学性能有决定性的影响，碳的成分增加，钢筋的屈服点与抗拉强度提高，但伸长率和冲击韧性低，钢筋的抗腐性能、抗疲劳性能如冷弯性能降低。一般来说，低碳钢强度低，塑性好；碳钢强度高，塑性差；高碳钢不能用作建筑用的钢筋。 硫(S)、磷(P)、氮(N)、氧(O)都是有害元素，含量增大会降低钢筋的塑性，降低疲劳强度，降低冲击韧性、抗腐性能，加工时易脆断，焊接性能差。建筑用的钢筋对这些有害元素应控制在一个很小的范围，如 硫、磷、含量应小于0．045％～0．55％。磷有二重性，有其有益的一面，适度的磷的含量能提高抗拉强度与屈服点，提高钢材的抗腐性能。 硅(Si)、锰(Mn)、钠(Na)、钛(Ti)等合金元素对改善钢筋的性能有益。 硅含量小于1％时．，能使钢筋的屈服点、抗拉强度、硬度提高，提高冷弯性和高温疲劳强度。但含量过高时，会降低钢筋的塑性和冲击韧性，钢筋焊接性能变坏。锰能提高钢筋的强度，并保持一定的塑性，还能消除硫、氧等有害元素对钢材的不利影响。 钢筋的化学成分见表3—3。 表3—3 钢筋的化学成分 单位：％ 五、钢筋的检验 1．热轧钢筋检验 热轧钢筋出厂时，每捆(盘)上都挂有不少于两个标牌，印有厂标、钢号、炉罐号(批号)、直径等标记，并附有质量证明书。 热轧钢筋进场时应分批验收。每批由同一截面尺寸和同一炉号的钢筋组成，质量不大于60 t。对容量不大于30 t的氧气转炉或电炉冶炼的钢坯和用连铸坯轧成的钢筋，允许由同钢号、同一台冶炼和浇注方法的不同炉罐号的钢筋组成混合批，但每批不得超过10个炉罐号，各炉罐号的含碳量差不得超过0．02％，含锰量差不得超过0．15％。验收内容包括查对标牌、外观检查和力学性能试验等。 (1)外观检查 热轧钢筋的表面不得有裂缝、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。 ’ (2)力学性能试验 从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验(包括屈服点、抗拉强度和伸长率)和冷弯试验。如有一项试验结暴不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。如仍有一项试验结果不合格，则该批钢筋为不合格品。 对热轧钢筋的质量有疑问或类别不明时，在使用前应作拉力和冷弯试验，根据试验结果确定钢筋的类别后，才允许使用。抽样数量应根据实际情况确定。这种钢筋不宜用于主要承重结构的重要部位。 热轧钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应进行化学成分分析或其他专项检验。 ’ 2．冷拉钢筋检验 ． 冷拉钢筋制成后，应分批验收。每批．由不大于20 t的同级别、同直径的冷拉钢筋组成。 (1)外观检查 冷拉钢筋的表面不得有裂纹和局部缩颈。作预应力筋时应逐根检查。 (2)力学性能试验 从每批冷拉钢筋中抽取两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验(包括屈服点、抗拉强度和伸长率)和冷弯试验。如有一项试验结果不符要求，则应另取双倍数量的试样重作各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批冷拉钢筋为不合格品。 计算冷拉钢筋的屈服点和抗拉强度，应采用冷拉前的截面面积。 3．冷拔低碳钢丝检验 冷拔低碳钢丝制成后，对甲级钢丝应逐盘检验，对乙级钢丝应分批抽样检验。每批由不大于5 t的同直径的冷拔低碳钢丝组成。 (1)外观检查 冷拔低碳钢丝的表面不得有裂纹和机械损伤。 (2)力学性能试验对于甲级钢丝，应从每盘上任一端截面取两个试样，分别做拉力试验(包括屈服强度和伸长率)和反复弯曲试验，按其抗拉强度确定该盘钢丝的组别。 对于乙级钢丝，应从每批中选取三盘，每盘各取两个试样，分别做拉力试验和反复弯曲试验。如有一个试样不合格，应在未取过试样的钢丝盘中另取双倍数量的试样，再做各项试验。若仍有一个试样不合格，则该批钢丝应逐盘试验，合格者方可使用。 第二节 钢筋的冷加工 在配料之前，有条件时，先对钢筋进行冷加工，即冷拉、冷拔加工来提高钢筋的设计强度。这样可节约钢筋，同时解决钢筋的除锈和调直问题。 一、钢筋的冷拉 ’ 钢筋冷拉是将钢筋在常温下进行拉伸，超过屈服点，然后放松，经过一般时敢后使钢筋屈服点提高的一种冷加工方法。通过冷拉工艺后的钢筋的屈服点一般可提高20％～25％；钢筋的长度增加3％～8％左右，同时解决了钢筋的除锈和调直问题。因而钢筋冷拉在，钢筋加工工艺中的作用突出，通过解决钢筋冷拉工艺中的机械问题，可带动整个钢筋加工工艺的改革和提高。 1．冷拉原理及操作 ’ (1)钢筋冷拉原理通常热轧钢筋都是塑性材料，即在拉伸过程中有明显的屈服点，将钢筋拉力超过屈服点，钢筋产生较大的变形，然后放松(卸荷)，经过一段时间后，再受拉时，就会出现新的屈服点，而且该屈服点较原屈服点高，这样提高了钢筋强度的使用值。 (2)钢筋冷拉的操作方法 随着冷拉施工条件的不同，钢筋冷拉工艺布置也有所不同，但基本操作程序是一样的，主要有钢筋上盘、放圈、切断、夹紧夹具、冷拉、放松、堆放等工序，整个操作过程中关键是拉力控制。由于钢筋的拉力与伸长有一定的关系，所以：钢筋冷拉的参数反映在应力控制和冷拉率(伸长率)参数上。根据现行规范规定，不同种类钢筋的冷拉控制应力及最大冷拉率见表3—4。 ┏━━━━━━┳━━━━━━━━━━━━━━━┳━━━━━━━━┳━━━━━━━━┓ ┃ ┃ ┃ 冷拉控制应力 ┃ 最大冷拉率 ┃ ┃ 项 次 ┃ 钢簸级别 ┃ (MPa) ┃ (％) ┃ ┣━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━╋━━━━━━━━┫ ┃ 1 ┃ I 级(d≤12) ┃ ， 280 ┃ 10 ┃ ┣━━━━━━╋━━━━━━━┳━━━━━━━╋━━━━━━━━╋━━━━━━━━┫ ┃ ┃ ┃ d≤25 ┃ 450 ┃ 5．5 ┃ ┃ ┃ ┣━━━━━━━╋━━━━━━━━╋━━━━━━━━┫ ┃ 2 ┃ Ⅱ 级 ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ d=28～40 ┃ 430 ┃ 5．5 ┃ ┣━━━━━━╋━━━━━━━┻━━━━━━━╋━━━━━━━━╋━━━━━━━━┫ ┃ 3 ┃ Ⅲ 级 ┃ 500 ┃ 5 ┃ ┣━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━╋━━━━━━━━┫ ┃ 4 ┃ ’ Ⅳ 级 ┃ 700 ┃ 4 ┃ ┗━━━━━━┻━━━━━━━━━━━━━━━┻━━━━━━━━┻━━━━━━━━┛ ┏━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┓ ┃ 要求后方可使用。 ┃ ┃ 2)控制冷拉率的方法 采用控制冷拉率的方法冷拉钢筋时，其冷拉率应由试验确定。 ┃ ┃ 即在同炉批号的钢筋中切取若干试样(不少于4个)，按表3—5的冷拉应力拉伸钢筋，测定 ┃ ┃ 各试样的冷拉率，取其平均值作为该批钢筋实际采用的冷拉率。若试样的平均冷拉率小于 ┃ ┃ I．％时，则仍按1％采用。‘ ‘ ┃ ┃ 囊3一蔓． 灏定冷拉率时钢筋的冷拉应力 ┃ ┣━━━━━━━┳━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┳━━━━━━━━━━━━━━┫ ┃ ┃ ┃ 冷拉应力 ┃ ┃＼ 项 次 ┃ 钢筋级别 ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ (MPa) ┃ ┣━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━━━┫ ┃ l ┃ I 级(d≤12) ┃ 310 ┃ ┣━━━━━━━╋━━━━━━━┳━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━━━┫ ┃ ┃ ┃ d≤25 ┃ 480 ┃ ┃ ┃ ┣━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━━━┫ ┃ 2 ┃ Ⅱ 级 ┃ ┃ ┃ ┃： ┃ ┃ d=28～40 ┃ 460 ┃ ┃J ┃ ┃ ┃ ┃ ┣━━━━━━━╋━━━━━━━┻━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━━━┫ ┃、 3 ┃ Ⅲ 级 ┃ 530 ┃ ┣━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┫ ┃ ┃ l ┃ Ⅳ 级 ┃ 730 ┃ ┃ 4 ┃ ┃ ┃ ┣━━━━━━━┻━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┻━┳━┳━┳━━━━━━━━┫ ┃、 ·6召· 一 ┃ ┃ ┃ ┃ ┃L ┃ ┃ ┃ ┃ ┣━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┳━┳━━┳━┳━┳━╋━╋━╋━━━━━━━━┫ ┃ 。。滴 ┃l ┃i ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃％ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┣━╋━━╋━╋━╋━╋━╋━╋━━━━━━━━┫ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┣━━━━━━━━━━━━━━━━━┳━╋━╋━━╋━╋━╋━╋━╋━╋━━━━━━━━┫ ┃ 。i毫溢羹豳 ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┗━━━━━━━━━━━━━━━━━┻━┻━┻━━┻━┻━┻━┻━┻━┻━━━━━━━━┛ 冷拉时便可以这一长度控制冷拉。 冷拉时，为使钢筋变形充分发展，冷拉速度不宜过快，一般以0．5～1 m／min为宜。当拉到规定的控制应力(或冷拉长度)后，须稍停(约1～2 min)，待钢筋变形充分后再放松钢筋，冷拉结束。 钢筋在负温下进行冷拉时，其温度不宜低于一20'C，如采用控制应力方法时，冷拉控制应力应较常温提高30 MPa；采用控制冷拉率方法时，冷拉率与常温相同。 (4)冷拉钢筋的时效冷拉后的钢筋在一定的温度下，经过一定的时间，钢材中的晶体被钢材内渗碳体分布在晶体滑动面上，进一步起到阻碍晶体滑动的作用，从而提高钢材的屈服点和抗拉强度。这时时间是决定因素，这就是所谓的时效。钢筋冷拉后未经一定的时效。 钢筋的屈服点仅少许超过冷拉控制应力，而抗拉强度基本没有显著提高。冷拉后的钢筋经过时效后，钢筋的屈服强度、抗拉强度都有显著的提高，并且冷拉后对钢筋的弹性模量降低有所恢复，因此，冷拉钢筋的主要优点必须通过时效后才能充分得以体现。 达到时效的途径有二个，即自然时效和人工时效。自然时效是在常温下钢筋l保持半月以上时间，达到时效目的。人工时效，对I、Ⅱ级钢筋要求加温到100。C保持2 h；Ⅲ、Ⅳ级钢筋需加温到2000C，保持20 min；完成时效。加热方式可采用蒸汽或电热方式。 (5)冷拉钢筋时的注意事项 1)在钢筋冷拉前应对测力器和各项冷拉数据进行校检和复核，确认无误后才能操作。在冷拉操作过程中要作好冷拉记录，用作预应力钢筋的冷拉钢筋要有编号，记录每根钢筋的冷拉过程。 2)冷拉过程不宜过快，一般以每秒拉长5 mm或每秒增加5 N／mm2拉应力为宜。待拉到预定长度或规定控制应力后应稍停，停车2～3 mm后，再进行放松。 3)以拉力机拉紧钢筋时钢筋的长度作为伸长值的测量起点。 4)焊接钢筋时应先焊接后冷拉，这样可以避免因焊接而降低冷拉质量，可以检验焊接接头的质量。如焊接接头被拉断，可重新焊接后再拉，但一般不应超过两次。 5)钢筋冷拉后，表面容易再次发生锈蚀，因此要注意防锈工作。 6)钢筋冷拉后表面不应发生裂纹及局部颈缩现象。 7)冷拉钢筋进行冷弯试验时，不应有裂纹、鳞落或断裂的现象。 二钢筋的冷拔 钢筋的冷拔工艺是指将直径6～8 mm的I级光面钢筋以强力拉拔，通过用钨合金钢制成的冷拔模，把钢筋拔成比原钢筋直径小的钢材的加工方法。钢筋通过冷拔不单纯是一个纵向受拉过程，同时横向也受 到强大的压力，使钢材内部晶体发生更强烈的变化。从而在使钢筋的强度大幅提高的同时也影响了钢材的塑性和伸长率，有负面影响。 1．冷拔钢丝的加工工艺 ． 冷拔钢丝主要经过除皮、钢筋头轧细、拔丝等主要工序。 钢筋除皮：冷拔前使钢筋通过三个带槽的滚轮，反复弯曲钢筋，将其表面的锈皮和氧化层除掉。钢筋通过滚轮的动力由单独卷扬机带动。 钢筋轧头：为使钢筋能穿过拔丝模具，在冷拔前应将钢筋端部的一部分轧细。钢筋轧头机主要由上下两个轧轮组成，轧机上有数个粗细不同的半圆槽，通过由大至小的槽将钢筋端 部轧细，直至钢筋能通过拔丝模。 t拔丝：拔丝机的一般原理是，电动机提供动力，通过变速箱改变转速，带动转轮牵动经过拔丝模的钢丝，完成拔丝过程。拔丝过程中；主要控制压缩率。压缩率p=(d3一d0)纪3。压缩率可选用0．85，即冷拔不能一次完成。通过适宜的压缩率，多次完成，如：由庐8拔奶5，妇4钢丝，较适宜的过程是：8—6．5—5．7—5—4．5—4；用j56拔船4，似3钢丝，选用：6—5．5—4．6—4—3．5—3。 ‘2．钢筋冷拔操作的质量和安全要求 (1)对成品进行外观检查。主要检查冷拔丝表面是否光滑，有无砂孔、沟痕夹皮等缺 陷，直径偏差是否在±(0．1～0．06)mm之间，如发现不符要求的情况，应检查模具磨损 情况，不能使用过度磨损的模具。 (2)按冷拔钢丝的性能指标，对冷拔丝进行抽样检验。 (3)操作前检查各设备、工具是否完好，保护装置是否完整，按规定加润滑油。 (4)查核钢筋原料的技术资料，冷拔前的钢筋应是符合技术要求的材料。 (5)钢筋轧头时，两手应远离轧头机。由大到小逐级轧压，严禁用钢筋去按电钮。 (6)选用符合要求的拔丝模。 (7)拔丝卷筒用链条挂料时，操作人员应离开链条甩动范围。卷筒速度由慢逐渐转快。发现异常应立即停车。卷筒未停稳之前，不能用手接料、装拆链条卡具，不能用手取卷筒周围的物件。 (8)操作人员靠近电源开关时，思想要集中，如发现盘圆钢筋打结成乱结时，应立即停车，并注意防止拔丝到最后时钢丝末端弹出伤人。 1.4 钢筋的配料和钢筋代换 第一节 编制钢筋配料单的准备 一、研读施工图 研读施工图应做到：熟悉了解、审查核对、妥善处理。 熟悉了解施工图，了解所属工程概况，熟悉本工程中钢筋混凝土构件的品名、数量、配 筋特点、标高、位置、相近构件的差异、构件的工艺要求，了解本工种与有关的模板、脚手 架、结构吊装、安装、管道等工种的联系。 审查核对施工图中钢筋的表示是否清楚，核对钢筋表与构件中配筋的数量、规格、式样 是否一致。核对构件的数量，审核结构图、建筑图中钢筋混凝土构件是否一致。核视构件的 标高位置，构件之间是否相互影响等。 ． 妥善处理图样上存在的问题，性质不同，处理的方法也不同。图样中属于设计者的笔 误，如构件的数量不符等，在结构布置平面图中很易于被核实清楚。不同施工图中钢筋数 量、编号不一致，可通过进一步核对明确。此类较直观的关键问题，配料单的编制者根据结 构施工规范可作进一步明确，有不明之处可请示技术人员解答。其他图样上的问题，编制者 通常不应自作主张作出决定，必须通过在图纸会审会上提请设计者作进一步明确，或请示工 程技术负责人作技术澄清，并附书面文字依据。 对于图样上明确，但由于施工条件限制而不能完全按图施工，但可采用其他变通方法 的，应采取联系单的形式，经技术认可后采用。如钢筋品种、规格不能满足原设计要求，可 作钢筋代换，并以联系单的形式，书面报告给有关人员。 二、了解材料准备情况 要了解钢筋库存情况和钢筋材料进货情况，了解库存钢筋的数量、规格、等级是否能满 足施工进度要求，有否因钢材供应而影响钢筋加工的问题，事先做到心中有数。了解有否钢 筋需代换的问题，若有应尽早作好技术准备。 三、调查施工条件、施工进度 钢筋配料不仅应符合施工规范、施工图上的要求，而且应切实地符合施工条件、施工现 场的状况，这样才能保证配料的钢筋能顺利地组织实施绑扎、现场安装的工作。要熟知钢筋 加工条件。焊接设备、粗钢筋弯曲设备、预应力张拉设备等直接影响钢筋加工、绑扎安装的 ·77 · 工艺，根据工艺要求小同而编制相应钢筋配料单：场地太小、安装施l条件、水平运输条 件、巫直运输条件直接影响配件钢筋的长度，也应“钢筋配料单中反映Ⅲ束 酣料巾与施工 进度也有戈系。配料单下达的配料任务要正好满足施工进度的要求，所谓正好就是能满足施 『进度叉小能提前很多，以免弯曲成形后的钟j筋堆放在施I现场长期不用，„锈蚀影口n质 量。 第：节 下料长度计算原则 结构设l r罔中，舟非特殊情况下，往往埘议计、施工规范r”常见规定不加特别说明、姐 对钢筋在混凝土中的保护膳、受力筋净距、钢筋弯钩、钢筋的搭接等规定．以及f^的钢筋 弯曲成各种形状后带来的度量偏差对F料长度的影响等。配料肇的编制者必，啦很熟悉，蚌能 拒工作中运用自如，在动F编制配料单以前对《规池》中的锌{筋H 0构造坚求，以及钢筋弯 曲前后的膛量偏差等清楚、州r．这样才能旺确地指导钢筋配料单的编制 一、钢筋保护层的规定 钟j筋保护培足指在钢筋混凝L构件中，钟j筋外边缘到构件最近的边缘之间的距离 E的 作用足在构件|盐计基准期删内，保护钢筋不受外部自然环境的影响．I=『受侵蚀，{l】5柚：钢筋‘J混 凝r良好的L作性能。n：施工中未作特殊规定时，保护崖悼崖直接按《混凝L站构址计规 范》巾的相应规定执{r，波规定\"表2 l。噍该|兑叫两电： 是保护层片小是越大越盯。 保护层过大，会减少枸件有效高度，从m降低构件的承载能力，甚至f能正常工作，导致质 节事故雨篷板受力筋崮施1，小当被踩踏，位置严重不当mj导致雨篷板倒塌，就足绎悼会发 生的突出事例。一是钢筋混凝土梁、柱的保护层往往以控制纵向受力筋的保护层～丰．箍筋 仪护层相应减少个箍筋的亢径，这被普通认。f。 二、钢筋接头的有关规定 当钢筋原材料小够长，成为制作、运输、安装方便而将原统K的钢筋丹为若I段时，就 有r钢筋接头的问题，钢筋的接头冉绑扎接头和焊接接头两种，《规范》-{一对接★有相应规 定。 闪光对焊接头件能优丁其他焊接接史，焊接接头优于绑扎接失．所以《规范》提出钢筋 的接头宜优先采用焊接接头。n级钢筋如需采用焊接接头时，必须采用闪光对焊，规定轴心 受拉及小偏心受拉杆件的受山钢筋，烈向配置受力钢筋的焊接骨架不得采川谁焊接的搭接接 头。受力钢筋的直径d>22 mm时，不宜采用非焊接的搭接接头 仪轴心受JK和偏心受压柱 中的受力钢筋，直径d≤32 nun时。r用搭接接头。接头位置应该设置n受山较小处。 对绑扎接头，《规范》中规定了最小措接K度。受拉钢筋的搭接K度不成小r l 2『．(，。 为钢筋的锚周长度，见表2—2)且不应小于300„，受压钢筋不应小于0 85／。且小应小 于200mr¨。焊接目架在受力方向的接文一f采用非焊接的措接接头，受拉钢筋的搭接K度不 府小于』。．受压钢筋不血小丁0 7，。。 《规范》要求，无论是焊接接头，还是非蝌接的搭接接头的接头位置-西须错开 当采用 非焊接的搭接接头时．枉规定的措接妊度的任意区段内；采用焊接接l头时在焊接接头处的 35d，且小于500 mm以内。有接头的受力钢筋截面积的百分率应符合表2 3的规定： 有些承受重复苘载的构件，南丁钢筋焊接后，在接头处疲劳强度会降低．《规范》对过 ·78· 类构件中的受力钢筋的焊接接头作出了相应规定：直接承受中、重级工作制吊车的构件，其 纵向受拉钢筋不得采用绑扎搭接接头，且不得在钢筋上焊有任何附件(端头锚固除外)，也 不宜采用焊接接头。但对直接承受中级工作制吊车的钢筋混凝土屋面梁及屋架下弦，采用冷 拉Ⅱ、Ⅲ级钢筋的预应力混凝土屋面梁、屋架下弦和吊车梁可采用焊接接头。采用焊接接头 时必须采用闪光接触对焊，并去掉接头的毛刺及卷边；在焊接接头45d范围内，有焊接接 头的受拉钢筋截面面积占受拉钢筋总截面的百分率不应大于2’5％(对预应力筋接头其百分 率按预应力钢筋总截面面积计算)。 《规范》对非焊接的搭接长度范围内的箍筋也作出了相应的规范。搭接钢筋为受拉时， 箍筋的间距不应大于5d，且不大于100 mm；受压时不大于lOd N．不大于200 mm，d为受 力钢筋中的最小直径。 对钢筋的搭接及搭接位置的规定，《规范》中作了详尽的阐述。配料的编制人员应全面 理解，认真执行，在配料单中准确地反映出来，并向操作工人交待清楚。 三、钢筋的弯钩 弯钩的作用是增加光面钢筋在混凝土中的锚固，有些设计施工图未能很清楚地反映出 来。但在编制配料单前，必须掌握哪些钢筋必须在末端做弯钩，哪些钢筋可不做弯钩的问 题，并且对弯钩形状作相应规定。 《规范》规定：钢筋骨架中的受力光面钢筋，应在钢筋末端做弯钩。在焊接骨架、焊接 网以及轴心受压构件中，可不做弯钩。钢筋骨架中的受力变形钢筋在钢筋的末端均可不做 弯钩。 。 钢筋是否设置弯钩不能单纯看结构施工图，以免造成误解。施工图中有可能反映，也有 可能未反映出来。而钢筋配料单不能含糊，必须清楚地反映出来。这就需要编制配料单人员 一方面熟记规范要求，另一方面对施工图的设计意图充分理解，以便能正确处理好是否设置 弯钩的问题。 四、钢筋弯折后的度量偏差 ． 在此不沿用旧称——延伸率，而采用度量偏差，是因为钢筋弯曲后，弯曲轴线的内侧收 缩，弯曲轴线的外侧伸长，轴线长度几乎不改变，钢筋实际长度的改变可忽略不计。但长期 来由于成形钢筋受保护层的制约，习惯上，采用直线外包角来度量钢筋成形后的尺寸，与钢 筋原料长度尺寸产生度量偏差，这个偏差可在确定钢筋下料长度时给予扣除。 钢筋弯曲度量偏差调整值见表4—1。 表4—1 钢筋弯曲度量调整值 钢筋弯曲角度(。) I 30 l 45 } 60 1 90 { 135 弯曲调整值(d) l 0．35 I o．5 l 0．85 l 2 l 2t5 上表是指机械弯曲，而且弯曲直径(指弯曲机心轴直径)为2．5d(d为被弯钢筋直 径)，适用于工级钢筋。由于Ⅱ、Ⅲ级钢筋塑性较工级钢筋差，弯曲直径相应增大，表中调 整值亦应适量增大。 当钢筋末端应做弯钩时，钢筋的下料长度应增加一个相应的长度。钢筋的弯钩通常有三 · 79 · 种蟛式：半删弯钩、直角弯钩、斜弯钩。 若弯心直释为2 5d，平直部分为3d， 个弯钩应增加的长度为：’r圆弯钩6 25d．^ 伟弯钩3 5J，斜弯45。弯钩4 9d。 钢筋弯曲度量偏差理~^j—J通过汁苒得Ⅲ，但nt实际弯曲加工过程中受很多因索的影 叫=如}J：弯曲‘J机械弯曲，影响成形后的曲率半径。机械弯曲中．轴心直张不同、挡板距 离小『U、钢筋剞性差蚌捌i会影响钢筋弯曲度量偏差。表中唰整值纾过生产实践‘IF明是可{’ 的．虽然仃在 定的不准确j堑．但小足影响帅工质世。， 第三节 编制钢筋配料单的步骤 一、钢筋配料单的主要内容 钢筋眄己料雌足把施l l訇(或施工黼样幽)r¨钢筋的品种、规格、外形H、j、数量进行编 号、计茸r料K度等内容反映n统的丧格山 它的作用有三t丰要b面：钢筋加I：制作的 依摒；H{料耗I的计算依据；‘·施工罔起指导钢靛绑扎安装L巳 钢筋配料竹F璺州击格表示，其土要内容分丧内、表外=部分， 袤内榉H相：构件名称、钢筋编号、式样、规格、F料长度、根数、合计根数、脏量等， 击外杜¨冉：ll程名称施『．单位名称、【】期， 二、编制钢筋配料单的步骤 】熟悉拖I刚．r埘础世计意图 对结构中各枸州的配筋状况、构件问配筋的戈联与影 响硬整个站枸rl_并恂件的咒联，i爱l牲中钢筋混凝上构件的配筋状况各部细节．配料单的编 制嚣Ji怅清楚 2譬瞧肜成垓』《H谖棚件【l{j施I I．艺溉性，这埘编制配料单很苹尊配料单中虽来具 体训明钢筋绑扎的¨置段顺序．\"1 K划米编制青t。安装技f‘彤成默契，配料单一定程度上反 映r钢筋簧装的顺序 3熟悉钢筋nf_I l艺 r达雕料单曲必颃熟芯钢筋加【：醴蔷及工艺，在必要时还应作 试加I，眦‘f变钢筋加Ii和F料的 敢队和正确P{：．使配料单更具指导I生。这对加工形状较 为复朵!￡加r．世备、场地更新时更再毫萼意义， 4根据煳件蚤求硬规范要求(如倦护Jz；、弯钧要求、搭接要求等)确定井绘制钢筋式 样，爿标fF必要的K-J 5汁尊F料长度、根敬、重量，填’j钢筋配料，这蝗工忤口i边计算边填写。 衡昔钢筋配料单质情的奸上f'，鳗自一个怀准一施工趣场JF好满足施1要求、即绑扎的 钢筋甘架在枸¨巾H、f准确，保护坛满足鲁求．钢盘的数量不缺根，不多．根。钢筋中的 弯钩、铺同长度、搭接接头位置 数射符合规范要求 所以．编制时定要认真仃细．配料 计算填定后赢认真进l r复核，碱少片错 三、钢筋下料长度的计算 帐斟下料长度计算脖l删，埘F向一种静吧形-t的钢筋作简要的喇迷+苴他形式町类推。 l直钢筋F料长度 直钢筋的F料长度为构什长岌减曲t瑞邬慌护瑶。变彤斡9筋端部小做芍钩，钢筋K度即 为l、料长度 光面钢筋的r料K度为 钢筋的K度+端部弯钩增加值理论E缚个180。弯 钩增加6 25d的钢筋长度，实际操作应视世各不同作适当调悭。 ·80· 2．弯起钢筋下料长度 光面钢筋弯起筋下料长度=弯起筋总长度(扣除保护层后)+斜段增加长度一弯折量度 差十端部弯钩增长值。 若弯形钢筋端为90。直角弯，那么变形钢筋弯起筋下料长度=弯起筋总长度+斜段增加 长度+直角长度一弯折量度差总量。 弯起钢筋斜长增加长度见表4—2。 表4—2 弯起钢筋斜长增加长度 弯起角度(。) I 30。 l 45。 l ‘o。 ‘ 增加长度 1 0．268 h。 1 0．41 h。 l。0．58 h。 l 一————————————J————————————————————。————— —————————一 注：110为弯起钢筋的弯起净高。 ． 3．箍筋下料长度 箍筋边长=截面边长-2倍保护层+2倍箍筋直径。 箍筋下料长度=箍筋周长-10倍箍筋直径+箍脚长度(不应小于5d和50 mm)。对于 6 mm的箍筋，可近似用周长加50 mm。 下面为某教学楼，楼面架的钢筋配料单实例。 已知某教学楼钢筋混凝土简支伸臂梁的配筋如图4—1，求各种钢筋下料长度(本例摘 自施工手册，部分数值适当调整)。 ． (1)绘出各种钢筋简图(见表4—3) ·81 · 由于配筋图t，钢筋的锚崮与措接未注明，岗此按一般构造要求处理： ①号受力钢筋伸入支座的锚固K度f，(光圆钢筋)=i5d=15×25㈣375 【IJ．因此 需要向上弯理论上向上弯长度为375 265=110 mm．为满足操作需要，至少向上弯 150„1． 长度：z r=6 260+2×240 50 6 690 mm ②号弯起钢筋左端弯终氨外的锚固长度，。(受拉K)=20d=20×22-440 mm，因此 需要向下弯440 265=175 nln2。 82· 全K：，2 240 x 2+0 2611+1 01111 25 7 71 5113111 ③号架市钢筋左端锚嘲长度，．f作构造负筋) 25d=25×12。300 nirli>21 5111113·肉 此需要向F弯150 rlltll。，其右端与④呼受力钢筋搭接长度取150„(构造需要)， ⑥号鸭筋左端弯氟外的锚固长度r。(当其受拉、受爪不清楚时) 20d 20、2【l。 400 nini，卉端，。(受压区)=iod 10 x 20 200 111112。 ，，=240+6 260 l 200}1 50 25 S 425 mm (2)计算钢筋F料K艘 ①号受力钢筋(中25)下料长度为：钢筋长十r弯K{弯钩放茸度垲偏荠 6 690+2 X 1 50+2 X 6 25 X 25 2 X 2 X 25~7 2()3… ②号弯起钢筋(中22)r料K度为：成形总妊P斜妊放草+1．弯K-弯钩放草度性偏差 7 715}2×0 414 x 450+175+2 x 6 25 X 5 x 22 4~0 5 x 22 2~22~8 4511IIllll ③号架立钢筋(中12)F料K度为：成形长度+上弯长+弯钩放量度量偏差 5 425+1 50I 2 X 6 25 X12 2_12\"~5 701illnl ④口受力钢筋、⑤号架立钢筋及⑥号鸭筋F料长度计算结葬列于表4—3 u ⑦号箍筋(中6)下料长度为：崩妊+弯钩长度量偏差，对中6的箍筋。岗长+50 2 x(462’162)}5(1=l 298 mm ⑧导箍筋下为下料长度，由于梁高变化，因此要先算出箍筋高差△。 箍筋根数。 (1 740 2 x 50)／200 I l=9，箍筋高差d (3l 2 112)／【9 lj。 25 mm 每个箍赫F料K度计算结粜驯下表4 3 n 第四节钢筋的代挟 一、代换的原则 在编制配料单时，认定施工图中规定的某种规格的钢筋已经小可能及削供应，在迫不得 已的情M F采取钢筋代换。 要处理好钢筋的代换并不足件容易的事，必须做到两十清楚：清楚被代换的钢筋拒构件 中的作用，清楚钢筋混凝土结构设计规范中相应的要求。，要完全做到I蚵个清楚所涉及的理论 知识超过r钢筋工中级工的技术理论知识要求。就此而；-笔者提出“1建议： l埠。J能不擅自进行钢筋代换，必须进行代换时，一般重要构什必须征得设计单位同意。 2次要构件或结构体系中起构造作片j的构件町进行钢筋代换c 3代换以考虑小降低承载能力为}，兼顺正常使用璺求。 4钢筋代换必须号虑最小、最大配筋率，钢筋强度和相关的构造要求。 二、钢筋代换的配筋率问题 钢筋的酣筋率是构件破坏状况的决定蚓素。当发现构件中纵向受力筋配筋百分率很小- 接近十0 2％-0 5％B}，说明设计时是按最小酣筋率配置的。那么．H{高强钢筋代换低强 钢筋时，用相等面祧代换，即A。。-A。：(A；1和A∞分别代表代换前钢筋和代换后钢筋的截 面面积)。相反，若用低强钢筋代替高强钢筋朋等强度代换 当构件中纵向受力钢筋的配筋 百分率已经很高时，不宜用低强度钢筋代换高强度钢筋，以免配筋牢超过规定的最大配筋 83· 率，或囡钢筋根数增加，影响钢筋靠置『flI碱小截回有救长度。 三、等强度代换计算 所谓强度是钢筋的截面面积×钢筋强度没“皓：向钠晒的性度值，钢筋代换前后血保持 相同． A；I‘^i≤Ad。，，2 式巾 A扑Ad——分别为钢筋代换前后钢筋截面面积； f，·、，，2——一甜B《为钢筋代换前后钢筋强度设}}值 例某桨原设计纵向受力钢筋为4圭20，拟用t级钢筋代换：l绒钢筋／|_=21i}N／ N2I~12，南资料查得Ⅱ级钢，。l=310 N／turn2，4虫20面积，A，l=l 256 uin2。 那么．A,2=(A。1‘，。2、／，，2=(】256 x 301)／210=l 800illtl]2 选州5圭22，An=l 900„ 若钢筋代换前后钢筋强度等级相同上式成为： A“≤At 前例若用Ⅱ级钢筋代换，4圭22，A。．=1 256 n21122 用4圭22,+4圭22，Ad=509+760=1 269 mm。．正好。 四、钢筋代换时应注意的问题 l从工作程序要求t：讲，实施钢筋代换前，必须经没计单位或施上单位冉关技术施责 人审定、签署书面审定意见。 2若纵向受力筋中还保留郭分非代换锕筋，那么蚰好代换后的钢筋级别一j l代换钢筋 级别相同或仅差 个级别，钢筋的直径也应接近。 3钢筋代换后，应满足混凝土设纠规范巾所规定的钢筋间距、锚固K度、最小配筋率、 最小钢筋直径和根数的要求。 4代换前后，纵向钢筋的含碱率也小宜发，#爪大的变化。舍碳率变化可能盘刘裂缝的 开展有影响．政变原有设计要求，加大裂缝的开展或减小构件的剐度 5诸如吊车架、屋架等抗裂性要求较高的构件，下宦用J级光面钢筋代替变形钢筋。 6雏铭纵向受力钢筋与弯起钢筋直分鼬代换，偏心受)芷和偏心受拉构件钢筋鹿按1司一 受力状况的一边钢筋考虑代换，不能取整个截面配筋鼍“算代换。 7有抗震要求的框架梁、杵，因对钢筋的塑性有一定的要求，不宦以高强度等级的钢 筋代换低强度等级的钢筋，保持钢筋一定的塑畦变形储备。 1.5 钢筋预应力作业的基本知识 一、预应力混凝土概念 由丁混凝上足一种脆性材料，其抗拉性能较差，故告通钢筋耀凝上蹙考构件一般是带裂缝 工作的，这就使构件刚度受影响。而n高强度钢筋在普通钢筋混凝t中往往不能充分发挥作 用。随瞢施I。拄沭水平的不断提高就出晟r预应力混凝十这种施[工艺，它鞍好地解决7这些 矛肝c，预成力混凝土施[时，先扯构斜的受拉区施加琐压庖力，当构件^．使用巾产生拉应力 时，它首先要抵消预压应力，然后随眷荷载增加，受拉区混凝土才受拉应，々．直至开裂?这就 大夫推迟r构件上裂缝的出现，跟制r裂缝展开，从而提高了构件的抗裂度和刚度。 栗用预应力混凝土施T_2艺制作的构件比普通钢筋混凝上构件截面小、自重轻、强度 高、施工快，故已广泛地应用于建筑工程中。 二、施加预应力的基本方法 施加预应力常用的方法是先张法和后张法。 l先张法 先张法是在浇灌混凝土之前，在台座上或张拉车上将受拉钢筋先行张拉，用各种夹具将 其l临时固定，然后浇灌混凝上。侍混凝土达到规定强度(一般在世计强度的75％及以上)． 保证预应力钢筋与混凝十有足够的粘结力后，放松或切断钢筋，借助于混凝七与j贾应力钢筋 之间的粘结力，使混凝上产生预琏应力。 2后张法 岳张法需先制作迥凝土构件，并在构件巾按设计要求预留出相应的孔道．待构件混凝土 强度达到设计规定的数值时，穿^预应力筋．用张拉机具进行张拉，并用锚具把张拉后的预 应力筋锚固在构件的端部．预应力筋的张拉力，丰要靠构件端部的锚其传给混凝上，使其产 生压应力一张拉锚固后，即可在预留孔道内灌入水泥浆，使预应力筋不被锈蚀．并与构件形 成整体，增加r构件刚度。 如果预应力筋采用通电加热方法使钢筋伸长，达到要求后锚固，停电冷缩，利用热脓冷 缩原理使棍凝土构件产生预压应由称为电热张拉法。 三、预应力混凝土中的材料 预应力混凝土中的钢筋有两类：预应力钢筋和非预应力钢筋。非预应力钢筋可采用I 级、Ⅱ级，Ⅲ级热轧钢筋和乙级冷拔低碳钢丝。预应l力钢筋常用甲缓冷拨低碳钢丝、冷拉Ⅱ～Ⅳ 钢筋、碳索钢丝、钢纹线、热处理钢筋厦精轧螺纹钢筋等。 预应力混凝t中的混凝土，其强度等级不宜低于C 30，当采用碳素钢丝、钢绞线、热 处理钢筋作预应力钢筋时，混凝土强度等级不宦低于c 40。 四、预应力锚夹具及其要求 锚、夹具起着锚固预应力钢筋或钢丝的作用?锚具是后张1击结构或构件中将预应力筋同 ·８5· 定神一构什端部，并传递额应力绗混凝p的永久性锚固装置夹具足舟先张法施l|l{·，将预应 力钢筋固定在台座上，待混凝土达到 定强度后，可取下蚌博氯复使川的盹时性铺同姨咒 锚夹具按其构造和性能特点，基本上町分为螺杆式炎具、落头式夹其、炎¨式央且和锥钠式 夹具等几种类别。，锚夹具0张拉世备艘预应山筋荇往配套使用，故锚、尤其的选择际与构件 外形有关外，还应考虑预应力筋的品种规格、数量和张托|芷箭等，具体施I。中订以】、几电口 求： l锚夹具所用钢材必须有一定硬度和韧『土，加工准确能互换、锚圊nf靠． 2构造简单，加工方便成年低i 3．易装易卸使J“^便 以下具体介绍儿种常用的锚夹具： 1夹具 先张法中采用的吏具按其用途不同，可分为两类： 类是将预歧由筋固定在台座I的铺 固央具，另一凳培张拉时夹持预应力筋州的搬拉央具。 (1)钢丝锚固央具 1)钢质锥形夹具钢质锥形央具是常用的啦根钢挫夹具，遥川于锚同直径3～5 nln、的 玲拔低碳钢丝和碳素(到痕)钢甜。它由套简和销于组成．如图5 1。套筒为阙抖形．中 阐开圆锥形孔。销于有两种形J￡： 种是在同锥形销，l留有1～3道凹槽，在凹槽内划响 细齿，称为圆锥形槽式央具；月 种是在圆锥形销千上切击块，在切削面l刻有细齿．即 称圆锥形齿板式丧具，这两种夹具既可呲用丁崮定端．也可以用于张拉端。， 2)镦头夹具 如酗5 2所示，将钢丝端部玲镦或热镦形成镦*，通过承力板或梳筋板 锚固。镦头夹具用于预应力钢丝固定端的锚同。 (2)钢筋锚圃央具圆套筒=片式央具由夷H与套筒组成．如罔5—3所示 套筒的内 孔成圆锥形．{个央片互戚12旷。钢筋夹持在一夹片中心，夹片内槽』-有甫纹，以保证钢 筋的锚世。这种夹具适用于央持直释为12 mm、14 nlnl的单根冷托Ⅱ、Ⅲ、IY级钢筋， (3)张拉夹具常用的张托夹具有月牙形央具偏心式夹具和楔形夹具普，如罔5～4 ·86· 单根粗钢筋之间的连接或粗钢筋 与螺杆的连接可采用钢筋连接器。 图5—5是套筒双拼式连接器。这 种连接器由两个半圆形套筒1用 连接筋2焊接而成。使用时，将 钢筋3及工具式螺杆4(或另一根 钢筋)用套筒套住，外箍钢圈。 ８７ !锚具 (1)堆根粗钢筋锚具 币J挺粗钢筋其报拉端般用螺甜端¨锚具，同定端舣用帮祭或 镦共锚肄。 螺始端杆锚填由螺丝端杆和螺母硬垫板组成，如_刳5 6所小。螺鲐端朴与预啦力筋时 焊连接·张拉设备张拉螺好端杆』lJ螺母锚固。这种锚县适州于直径18 36 m。l的H、IJJ绒 钢筋螺甜端杆‘I柳应力钢筋的焊接，应在预虚Ⅱ钢筋冷托以前进行，琐膻力钢筋进f rI^扎 时，螺母臆在端杆的端部，健拉山南螺母传争端杆和预膻力筋 a)《*ⅧH b)*q、、** 帮条锚H由 块方扦j或圆形衬板‘』三根互成12【)。的钢筋艏条与预麻力钢筋端部焊接而 成，如图5 7所1i，适州十锚固直释在12～40 nlnl的冷拉Ⅱ、Ⅲ级钢筋．帮最在预应力筋 件似IIu辉搓． 镦头锚具是山镦共和啦板组戚当预应山筋直释在22 m。、以内刚．端部镦头可州埘焊 机热镦，将钢筋厦紫铜棒灾^对焊机的两电极中．使钢筋端而-。紫铜捧接触，进行脉冲，C城 电加热一当钢筋加热至紫￡[{I呈可塑状态时，即逐渐加热加压，亢至形成镦头为止，如幽 ’～8 钢筋商径较大叫可采用加热锻打成形的方法． ·88· (2)钢筋柬和钢绞线束锚具钢筋束和钢绒线豪日前使用的锚具有JM刚、XM刑、 QM型和镦*锚具等。 1)JM型锚具它由锚，f’0，、片夹片组成，如图5 9所小 麦片鹗扇厝．用叫删的牛 圆槽锚固预应力筋。为增加夹“‘J预应力筋之间的摩擦，在’#圆椭内剥肯截晰为梯膨的懈 痕，丧片背面的坡度与锚环一致。锚环舒‘11喇和乙型两种。甲刑锚环为且柯锥lf{扎的删札 体，外形比较简单，使用时直接放置在构件端部的钽板上。己型锚耶枉网枉体外部增添ll-打 形肋板，使用时。锚环直接预埋在构件的端部，不H议置垫板。 JM型锚具可用于锚固3～6根直径为12mm的光圆或变形的钢筋啦．也一f州】锚吲5— 6根直径为12 mm或15 mm的钢绞线束。JM型锚具也可以作工具锚重复使用、佴如发脱夹 J 筋孔的齿纹有轻度损伤时，即应改为工作锚使用。， 2)XM型锚具 它是，种新型锚具。它既一』用丁锚蛳钢绞线束，义可用十铺围钢始求； 既可锚圊单根预应力筋，叉可锚固多根预应力筋；当用于锚同多根研应力筋时既ur单根张拙 逐根锚固，卫可成组张拉，成组锚固；它既可用作工作锚，义可用作工具锚XM删锚肆通 用性好，锚崮性能可靠，施工方便，R便于高空作业。， XM型锚具由锚环和三块夹片组成(图5 10)。 XM型锚具的锚环用45钢制作，经热处理硬度HB=285 115。央片为120。均仆的一片 ? 式夹片，夹片的开缝沿轴向有倾斜角，倾斜角的方向与钢绞线的扭角相反，以确保夹片能克 紧钢绞线或钢丝束中每一根外围钢丝．形成可靠的锚固。夹片开缝宽度一般平均为l 5„． 夹片的齿形为“短牙”三角螺纹，是种齿顶较宽，齿高较矮的特殊螺纹。 XM型锚具在充分满足自锚条件F，央H的锥面选用了较大的锥角，使XM型锚具可以 兼作工具锚。作L具锚用时，张拉前在央H与锚环之间加挚一层厚约0 5 n11~1的普通塑料薄 膜(品种不限)，张拉完毕后用锤轻轻一击．即可松开锚具重复使用。这是因为锚具的坡崖 地大，夹片所受的轴向反推力也越太。塑料薄膜衬垫起到r润滑剂的作用，降低丁锚环tJ央 H之间的摩擦力。当央片0锚环之间的摩擦角小下央¨的锥角时，张拉完毕，张拉力消失． 在反推力的作用下，即能自动松开夹片。XM型锚具变形和钢筋回缩值经实测。在琐压时为 89· 4 mm，无顶压时为8 mmo 3)QM型锚具它也是由锚板与夹片组成。但与XM型锚具不同之处是：锚孔是直的， 锚板顶面是平的，夹片垂直开缝。此外，备有配套喇叭形铸铁垫板与弹簧圈等，由于灌浆孔 设在垫板上，锚板尺寸可稍小。该体系还配有专门工具锚。QM型锚具及其有关配件的形状 如图5—11所示。这种锚具适用于锚固4～31中12和3～19中15钢铰线柬。 ’ l (3)钢丝束锚具钢丝束一般由几根到几十根直径3～5 mm平行_的碳素钢丝组成。目 l 前采用的锚具有钢质锥形锚具、XM型锚具和钢丝束镦头锚具等。 I 1)钢质锥形锚具(又称弗氏锚具) 由锚环和锚塞组成(图5—12)，用于锚固以锥锚 I 式双作用千斤顶张拉的钢丝束。钢丝分布在锚环锥孔的内侧，由锚塞塞紧锚固。锚环内孔的 锥度应与锚塞的锥度一致。锚塞上刻有细齿槽，夹紧钢丝防止其滑动。 l 锥形锚具的主要缺点是当钢丝直径误差较大时，易产生单根滑丝现象，且滑丝后很难补 救。如用加大顶锚力的办法来防止滑丝，过大的顶锚力易使钢丝咬伤。此外，钢丝锚固时呈 辐射状态，弯折处受力较大。 ． 2)钢丝柬镦头锚具用于锚固12～54根中5碳素钢丝的钢丝束，分DM5A型和DM5B ·90 · 型：DM5A型用十张拉端，由锚杯和螺 母组成；DM5B型用于固定端，仪有一 块锚板，如图5 13所小c 锚杯与锚板用45钢制作，先经渊 质处理后再进行机械加I。螺母用l制l 钢制作。锚杯的内外壁均有丝扣，内丝 扣片j于连接张拉螺丝杆，外丝扣用于拧 紧螺母锚固钢丝束。，锚杯和锚板四周钻 扎+以固定镦头的钢丝，扎数和间距由 钢始根数们定。钢始用LD l【】型液压 冷镦器进行镦头。钢丝束端可在制束 91 l 时将头镦好，另一端则待穿束后镦头，故构件孔道端部要设置扩孔。 张拉时，张拉螺丝杆一端与锚杯内丝扣连接，另一端与拉杆式千斤顶的拉头连接。当张 拉到控制位时，锚杯被拉出，则拧精锚杯外丝扣上的螺母加以锚固。 五、张拉设备使用和保养 预应力筋用张拉设备有液压千斤顶系统、电动螺杆张拉机、电动卷扬机等。施工时应根 据所用预应力筋的种类及其张拉锚固工艺情况选用张拉设备。预直力箭的张拉力不噍大干设 备额定张拉力，预应力筋的一次张拉伸长值不应超过设备的最大张拉行程。当一次张拉不足 时t可采取分级重复张拉的方法，但所用的锚具与夹具应适应重复张拉的要求。张拉设备应 装有测力仪表．以准确设张拉力。张拉设备应由专人使用和保管，并定期维护与标定。 1．液压千斤顶系统 液压千斤顶系统主要由液压千斤顶、高压油泵和外接油管等组成。目前常用的张拉预应 力筋的液压千斤顶有以下几种： (1)YL型千斤顶拉杆式千斤顶(代号为YL)是利用单恬塞张拉预应力筋的单作用 千斤顶。它主要用于张拉带螺丝端杆锚具的冷拉Ⅱ～Ⅲ缀钢筋和镦头锚具的钢丝束。常用的 有YL60型，此外还有专门生产的YL400型和YL500型。YL60型千斤顶技术性能见表5— 1。 寰5—1 Yu0型千斤璜技术性能 ┏━━━━━━┳━━━━┳━━━━┳━━━━━━━━━━┳━━━━┳━━━━┓ ┃ ┃ m＆ ┃ 敫* ┃ ┃ 4＆ ┃ #镕 ┃ ┣━━━━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━━━━╋━━━━╋━━━━┫ ┃ ┃ ┃ ┃ ＆自目＆*ⅢⅢm ┃ c— ┃ ┃ ┣━━━━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━━━━╋━━━━╋━━━━┫ ┃ ┃ c一 ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┣━━━━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━━━━╋━━━━╋━━━━┫ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┣━━━━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━━━━╋━━━━╋━━━━┫ ┃ ┃ ┃ ┃ 净t ┃ 虹 ┃ ┃ ┣━━━━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━━━━╋━━━━┻━━━━┫ ┃ ％＆#《 ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┗━━━━━━┻━━━━┻━━━━┻━━━━━━━━━━┻━━━━━━━━━┛ YL60型千斤顶是一种通用性的拉杆 式液压千斤顶。它由主缸l、主缸活塞2、 副缸4、副缸活塞5、连接器7、传力架8、 拉杆9等组成，如图5一14所示。张拉 时．先使连接器7与螺丝端杆14连接． 使传力架8支承在构件端部的预埋铁板13 上。用电动油泵或手动油泵供油，当高压 油从主缸进油孔3进人主缸l时．推动主 缸活塞2，主缸活塞2向右移动时。就带 图。一l。用拉杆式千斤顶张拉单撮粗钢筋的工作原聋雕 一i“2一±n镕l卜±“mmn 4一“5一h臂‘ 6一目n女j由a 7一＆接*8一柠∞*9一＆#la--lt~： 动拉杆9和螺丝端杆14，顶应力筋ll即’。一”。。”’。一“。‘””。卜’“性《“一一#一苟 被拉伸。拉力太小由油泵处的压力表控制。当达到规定的张拉力后立即拧紧螺母10。将援! 应力筋锚固在构件端部。锚固后，改由副缸进油孔6进油，推动副缸4使主缸活塞2和拉杆】 ·92· ’ 9向左移动，推回到开始位置。与此同时，主缸l的高压油也回到油泵中。此时，即卸下连 接器，张拉结束。 (2)YC型千斤顶 穿心式千斤顶 (代号YC)具有一个穿心孔，是利用 双液压缸张拉预应力筋和顶压锚具的 双作用千斤顶。这种千斤顶既适用于 张拉采用JMl2型、QM型、XM型锚 具的预应力钢丝束、钢筋柬和钢绞线 束，配置撑脚和拉杆等附件后又可作 为拉杆式千斤顶使用。YC型千斤顶， 根据使用功能不同可分为YC型、YCD 型、YCQ型、YCW型千斤顶等系列 产品，以下分别介绍。 YC型系列主要有~C20D型、 YC60型、YCl20型千斤顶，现‘以YC60 型为代表说明其工作原理及性能，如 图5—15和表5—2。 张拉前，先把装好锚具的预应力 筋穿入千斤顶的中心孔道中，并在张 拉油缸1的端部用工具锚6加以锚固。 张拉时，高压油液由张拉油嘴16进入张拉工作室13，由于张拉活塞2顶在构件9上，因而 张拉油缸1逐渐向左移动而张拉预应力筋，直至规定的张拉力。在张拉过程中，由于张拉油 缸1向左移动而使张拉回程油室15之容积逐渐减小，所以需将顶压缸油嘴17开启以便回 油。张拉完毕应立即进行顶压锚固。顶压油液由顶压缸油嘴17经油孔18进入顶压工作室14。 由于顶压油缸2顶在构件9上，且张拉工作油室中的高压油液尚未回油，因此顶压活塞3向左移 动顶压JMl2型锚具的夹片，按规定的顶压力将夹片压人锚环8内，将预应力筋锚固。张拉和顶 压完成后，开启油嘴16，同时油嘴17继续进油。由于顶压活塞3仍顶住夹片，油室14的容积不 变，进入的高压油液全部进入油室15，因而张拉油缸1逐渐向右移动进行复位。然后，油泵停止 工作，开启油嘴17，利用弹簧4使顶压活塞3复位，并使油室14、15回油卸荷。 ┏━━━━━━━━━━━━┳━━━━━┳━━━━━━┳━━━━━━━━━━━━┳━━━━━┳━━━━━━━┓ ┃ 项 目 ┃ 单位 ┃ 数据 ┃ 项 目 ┃ 单位 ┃ 数据 ┃ ┣━━━━━━━━━━━━╋━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━╋━━━━━╋━━━━━━━┫ ┃ 额定油压 ┃ N／nml2 ┃ 40 ┃ 顶压活塞回程 ┃ ┃ 弹簧 ┃ ┣━━━━━━━━━━━━╋━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━╋━━━━━╋━━━━━━━┫ ┃ 张拉缸液压面积 ┃ cin2 ┃ 162．6 ┃ 穿心孔径 ┃ mtil ┃ 55 ┃ ┣━━━━━━━━━━━━╋━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━━┳━━━━━╋━━━━━╋━━━━━━━┫ ┃ 公称张拉力 ┃ kN ┃ 600 ┃ ┃ 无撑脚 ┃ ┃ ~195x425 ┃ ┣━━━━━━━━━━━━╋━━━━━╋━━━━━━┫ ┣━━━━━┫ ┣━━━━━━━┫ ┃ ┃ ┃ ┃ 外形尺寸 ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ 张拉行程 ┃ mm ┃ 150’ ┃ ┃ 有撑脚 ┃ ┃ ~195x760 ┃ ┣━━━━━━━━━━━━╋━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━╋━━━━━╋━━━━━━━┫ ┃ 顶压缸活塞面积 ┃’ cm2 ┃ 84．2 ┃ ┃ 无撑脚 ┃ ┃ 63 ┃ ┣━━━━━━━━━━━━╋━━━━━╋━━━━━━┫ ┣━━━━━┫ ┣━━━━━━━┫ ┃ ┃ ┃ ┃ 重量 ┃ ┃ kg ┃ ┃ ┃ 顶压行程 ┃ ┃ 50 ┃ ┃ 有撑脚 ┃ ┃ 73 ┃ ┣━━━━━━━━━━━━╋━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━━┻━━━━━╋━━━━━┻━━━━━━━┫ ┃ 张拉缸回程液压面积 ┃ Cm2 ┃ 12．4 ┃ 配套油泵 ┃ ZB4—500 ZB0．8—500 ┃ ┗━━━━━━━━━━━━┻━━━━━┻━━━━━━┻━━━━━━━━━━━━┻━━━━━━━━━━━━━┛ YcD型千斤顶与YcQ型、YCW型千斤顶均属大孔径穿心式千斤顶，又称群锚千斤顶。 它是具有一个大口径穿心孔，利用单液压缸张拉预应力筋的单作用千斤顶。这种千斤顶广泛 用于张拉大吨位钢绞线束，配上撑脚与拉杆后也可作为拉杆式千斤顶使用。 YCD型千斤顶(图5—16)，主要用于张拉带有xM型锚具的4～12中，15钢绞线柬和 钢丝束。这类千斤顶具有大口径穿心孔，其前端安装顶压器．后端安装工具锚，张拉时括毫 杆带动工具锚和预应力筋向左移。锚固时，采用液压预压器和弹性顶压器。 YcQ型千斤顶(图5—17)主要用于张拉带有QM锚具的4～31中，12和3～19中，15 钢绞线，可单根张拉，也可全部同时张拉。这类千斤顶的特点是不顶锚，用限位板代替顶压 器。其构造简单、造价低、无须顶锚、操作方便，但要求锚具的自锚性能可靠。在每次张拉 到控制油压值或需要将钢绞线锚住时，只要打开截止阀．铜绞线即被锚固。另外，这类千斤 顶配有专门的工具锚，以保证张拉锚固后退楔方便。 图5—16 YCD型千斤顶 I具镕2一十月Ⅱn#3一十月Ⅲ镕$ 4一mⅢ$5一I镕镕 田5一17 YCO型千斤璜 l—I镕％《2一$R 3一&＆自 4一Ⅱ#5一☆$6一I^**7～I^** 8一目＆《9一n***《 ^一№＆目m№ B一目镕Hm№ YCW型千斤顶是在YcQ型基础上发展起来的，其通用性强。 (3)Yz型千斤顶 锥锚式千斤顶(代号Yz)是具有张拉、顶锚和退楔功能的三作甩 千斤顶。仅用于张拉带钢质锥形锚具的钢丝束。其构造如图5—18。 图5—18 YZ垂千斤璜构造示意图 1一Ⅲ＆女∞2一mⅢ女3一目h 4一“☆￡5一±n 6一±E*i 7一±n拉m弹B-n＆女 9一％*卡#t0一糖块【l一±ni由12一nm13一镕$¨一№#15一*H ·94· YZ型千斤顶主要由主缸、主缸活塞、主缸拉力弹簧、副缸、副缸活塞、副缸压力弹簧 以及锥形卡环等部分组成。当张拉钢筋时，首先将预应力筋固定在锥形卡环上。然后主缸油 嘴进油，主缸向左移，张拉预应力筋。张拉完成后，主缸稳压，副缸进油，则副缸活塞及顶 压头向右移动，将锚塞推人锚环而锚固预应力筋。顶锚完成后，主、副缸同时回油，主缸及 副缸活塞在弹簧力的作用下复位。 (4)台座式千斤顶 台座式千斤顶是在先张法台座上整体张拉或放松预应力筋的单作用 千斤顶。其行程为300～500 mm，张拉力可达1 200～300 kN。 千斤顶常见故障及排除见表5—3。 表5—3 千斤顶常见故障及排除 ┏━━━━━━━━━━━━━━━━┳━━━━━━━━━━━━━━┳━━━━━━━━━━━━━━━━━┓ ┃ 故 障 现象 ┃ 故障的可能原因 ┃ 排 除 方 法 ┃ ┣━━━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━━━┫ ┃ ┃ 1．油封失灵 ┃ 1．检查或更换密封圈 ┃ ┃ 漏油 ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ 2．油嘴连接部位不密封 ┃ 2．修理连接油嘴或更换垫片 ┃ ┣━━━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━━━┫ ┃ ┃ 1．操作阀用错 ┃ 1．正确使用操作阀 ┃ ┃ ┃ 2．回程缸没有回油 ┃ 2．使回程缸回油 ┃ ┃ 千斤顶张拉活塞不动或运动困难 ┃ 3．张拉缸漏油 ┃ 3．排除漏油原因 ┃ ┃ ┃ 4．油量不足 ┃ 4．加足油量 ┃ ┃ ┃ 5．活塞密封圈胀得太紧 ┃ 5．检查密封圈规格或更换 ┃ ┣━━━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━━━┫ ┃ ┃。 1．操作阀用错 ┃ 1．正确使用操作阀 ┃ ┃ ┃ 2．张拉缸没有回油 。 ┃ 2．使张拉缸回油 ┃ ┃ 活塞不回程或回程困难 ‘ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ 3．回程缸漏油 ┃ 3．排除漏油原因 ┃ ┃ ┃ 4．回程时油量不足 ┃ 4．加足油量 ┃ ┃ 、 ┃ ┃ ┃ ┣━━━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━━━┫ ┃ 千斤顶活塞运行不平稳 ┃ 油缸中存有空气 ┃ 空载往复运行几次排除空气 ┃ ┣━━━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━━━┫ ┃ ┃ 1．油管拆卸次数过多、使 ┃ 1．注意装拆、避免弯拆，不易修 ┃ ┃ ┃用过久 ┃复时应更换油管 ┃ ┃ 千斤顶连接油管焊裂 ┃ 2．压力过高 ┃ 2．检查油压表是否失灵，压力是 ┃ ┃ ┃ ┃否超过规定压力 ┃ ┃ ┃ 3．焊接不良 ┃ 3．焊接牢固 ┃ ┗━━━━━━━━━━━━━━━━┻━━━━━━━━━━━━━━┻━━━━━━━━━━━━━━━━━┛ (5)电动高压油泵zB4—500型电动油泵是目前通用的预应力油泵，主要与额定压力 不大于50 N／mln2的中等吨位的预应力千斤顶配套使用，也可供对流量无特殊要求的大吨位 千斤顶和对油泵自重无特殊要求的小吨位千斤顶使用。ZBl0／320—4／800型电动油泵是一种 大流量、超高压的变量油泵，主要与张拉力l 000 kN以上或工作压力在50 N／mm。以上的 预应力液压千斤顶配套使用。ZB0．8—500与zBO．6—630型电动小油泵是同一构造的两种 系列产品，主要用于小吨位预应力千斤顶和液压镦头器。该油泵自重轻、操作简单、携带方 便，对现场预应力施工尤为适用。 2．电动螺杆张拉机 ·95 · 常用型号为DLI型电动螺杆张 拉机．如圉5一19所示，主要用于 预制工厂内长线台座张拉冷拔钢丝。 其技术性能为： 张拉钢丝规格中。3～5 最大张拉力10 kN 最大张拉行程780 mm 张拉速度2 mlmin 自重 14 3 N 电动机转动时．通过一级直齿 轮减速装置使中心轴转动。中心轴 的中心孔内固定有梯形螺母，螺母 带动螺杆向后作直线运动。弹簧测 力计一端与螺杆连接．另一端与钢 丝钳铰接。弹簧测力计两端的滑动 架将其托持在支撑杆上．并能前后 滑动，同时保持螺杆、测力计处于 同一电心位置。螺杆的向前、向后 田5一19 DLI量电动螺杆张拉机 1一自自m 2一E自#3一}* 4一∞m＆\"*5一女{#6一＆# 7一目m＆\"*8一目#m 9一女镕# 10一#女” 【l一*自粲12一#*#13”t#R 14一t自** 运动由电动机的正、反转来控制。为了保证安全，防止机件碰撞，机上装有前后限位行程开 关。弹簧测力计上装有微动行程开关，工作时词好标尺，当张拉力达到给定数值时．微动开 关常闭触点断开，交流接触器释放，电动机停止转动，达到自动停止张拉的目的。 3电动卷扬机 电动卷扬机主要用于预制工厂内长线台座张拉冷拨钢丝，其中LYZ-1型电动卷扬机拄 术性能如下： 张拉钢丝规格中。3～5 张拉行程5m 最大张拉力10 kN 张拉速度2 5 m／min 电动卷扬机由千斤顶测力装置等组成。千斤顶测力卷扬机式电动张拉车其结构型式如圉 5—20所示。使用时，将顶杆顶在台座横梁上，钢丝端头夹紧在夹具中，而后开动卷扬机． 钢丝绳带动千斤顶向后移动。由于千斤顶和张拉夹具连在一起．因此钢丝就被张拉。张拉力 的大小可通过压力表读数显示出来。待压力表读数达到所需的张拉力时，立即停车，将预唐 力钢丝锚固在台座上。 4张拉设备的标定 张拉设备及仪表应由专人使用和管理，并定期维护和标定，明确张拉力与压力表读数的 关系曲线。标定张拉设备用的测力计精度不得低于±2％。压力表的精度不宜低于1．5缀、。 最大量程不宜小于设备额定张拉力的1 3倍。标定时，千斤顶活塞的运行方向应与实际张拉 工作状态一致。 张拉设备的标定期限不宜超过半年。当发生下列情况之一时，均应对张拉设备重新标定： ·96· 3预应力筋张拉 单根钢丝张拉可采用电动螺杆或电动卷扬机进行张拉；成组钢丝张拉可采用拉杆或千斤顶进行张拉。钢丝张拉程序宜采用0一一1 03d。。的一次张拉程序。单根钢筋张拉可采用YC20D型、YC60型或YL60型千斤顶。对成组钢筋可采用台座、千斤顶与活动横梁组在一起的设备来张拉。张拉程序可采用0--1 05d啪』堕翌。一锚固。 采用应力控制法张拉钢筋时，为了校核顶应力值，在张拉过程中应测应力筋的实际伸长值，即在初应力约为10％a~。时量测。张拉应以稳定的速度逐渐加大拉力，并保板、横梁或夹具处产生尖锐的转角或弯曲．以锥塞或楔块时应先轻后重．同时可倒开张拉机力过度而断裂。为了避免台座承受偏心力过大 同时张拉多根钢丝时，断裂和滑脱的钢丝严禁相邻两根预应力钢丝发生上述现象。 目5—21钢丝拼接器 1一*＆#2一目8 证使拉力传到台座横粱上。不能使钢丝在目免使预应力筋或夹具产生次应力。锚固时^，放松钢筋以 防钢丝在锚固夹具与张拉具割，可先张拉靠近台座截面重心处的预应力越数量不得超过同一截面钢材总根数的5％．张拉锚固后，预应力筋对设计的偏差不大于5mm，也不得大于构件截面短边尺寸的4 q 4混凝土浇灌与养护 浇筑混凝土时，应安排好浇筑顺序及上料线路，严禁工作人员在操作中碰撞与踩压丝，按要求留置试块。可采用自然养护或湿热养护。 5．预应力筋的放松与切断 放松钢筋应在混凝土达到设计要求强度或混凝土设计强度标准值的75％时进行。对配筋不多的中小型钢筋棍凝土构件．可用砂轮锯或切断机逐根切断。配筋较多时．采用油压千斤顶、砂箱、楔块等装置使所有钢丝同时放松。 =、后张法施工操作方法 后张法是指先制作混凝土构件，并在构件中预留出设计要求的孔道。待构件混凝土强达到设计规定的数值后，穿人预应力筋，并利用张拉机具进行张拉后，使用锚具将预应力锚固在构件的端部。 后张法施II艺中，与预应力相关的主要是孔道预留、预应力筋张拉、孔道灌袋部分。 l孔道预留 主要根据所采用的预应力筋和锚具来决定孔径。留设方法有钢管抽心法、胶管抽心法顶埋渡纹管法。预埋波纹管法只用于曲线孔道。 2预应力筋的张拉 (I)准备工作 首先应检查混凝土构件的强度是否满足设计要求。如无设计要求时。度应不低于设计强度标准值的75％。构件端部各种预埋件、锚具、垫板等如粘附有焊澶彰毛刺、混凝土残渣等时均应清除干净。预留孔道必须检查是否畅通，如不畅通可采用清孔器将孔道拉通。 其次应对预应力筋的品种、规格、长度和有关对焊次序记录，力学性能试验进行检查、核对。所用锚具应按其质量标准进行检验，并进行外观检查。穿筋前用铁丝将水泥纸袋或破布片缠绕在螺丝端杆上，保护螈牙。 安装张拉设备时。对直预应力筋。应使张拉力的作用线与孔道中心线重合；对曲线预应力筋。应使张拉力的作用线与孔道中心线束端的切线重合。 (2)张拉预应力筋的张拉顺序：应使混凝土不产生超应力，构件不扭转不侧弯，结构不变位等。因此对称张拉是一项重要原则。同时还应考虑到尽量减少张拉设备的移动次数。 对于曲线预应力筋或长度大于或等于24 m的直线预应力筋，应在构件两端同时张拉。小于20 m的直线预应力筋可在一端张拉。但宜将预应力筋的组数错开，将张拉端分别设置在构件的两端．如图5—22所示。当采用两端同时张拉一根预应力筋时，张拉后宜先在一端锚固，以减少预应力的损失。逐根张拉预应力筋时，靠近截面重心处的预应力筋先张拉．再逐步向外对称地进行。对于受弯构件应张拉受压区的预应力筋(图5—23)。 预应力筋采用分批张拉时，应考虑后一批预应力筋的张拉使构件混凝土产生弹性压缩，引起先批张拉的预应力筋预应力损失。此项损失值应分别计到先张拉各批预应力筋的张拉控制应力值内，但其实际张拉应力值不得大于有关“超张拉”中规定的数值。实际操作中可采用“下方法： 1)采用同一张拉值。逐根复拉补足。 2)采用同一张拉值，在设计中扣除混凝土弹性压缩损失平均值。 平卧重叠浇筑的构件。宜先上后下、逐层进行张拉。为了减少上下层之间因摩擦阻力引起的预应力损失，可逐层加大张拉力，但底层张拉力不宜比顶层大5％(钢丝、钢绞线、热处理钢筋)或9％(拎拉Ⅱ～Ⅳ级钢筋)。这是因为对于平卧叠浇构件．在相同张拉力情况下．构件的弹性压缩变形值将自上而下地减小，上层构件重量所产生的摩擦阻力阻止了下层构件的自由变形。而当构件起吊后．则因摩擦阻力影响消失．各层构件的压缩值又会自上而下地逐层增大，从而引起预应力值的降低。为了减少叠层摩擦阻应力的损失，应改善构件间隔离层的性能．井应限制重叠层数．一般以3～4层为宜。表5—4为叠浇四层屋架不同预应 力筋和不同隔离层时的超张拉值，供参考。 (3)张拉程序可根据构件类型、张锚体系、钢筋品种、松弛损失取值等因素确定，一般可采用： 哀5—4 t叠厦架各层超张拉值 ┏━━━━━━━━━┳━━━━━━━━━━┳━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┓ ┃ 预应力筋类型 ┃ 隔离层 ┃ 自上而下屋架超张拉值(口。) ┃ ┣━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┫ ┃ ┃ 废机油加滑石粉 ┃ 1．0 1．02 1．035 1．05 ┃ ┃ 高强钢丝束 ┃ 石灰膏加废机油 ┃ 1．0 1．O 1．O 1．O ┃ ┃ ┃ 塑料薄膜 ┃ 1．O 1．0 1．0 1．0 ┃ ┣━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┫ ┃ ┃ 废机油加滑石粉 ┃ 1．O 1．05 1．06 1．08 ┃ ┃ ┃ 柴油加石蜡 ┃ 1．O 1．02 1．05 1．08 ┃ ┃ 冷拉钢筋 ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ 塑料薄膜 ┃ 1．O 1．O 1．04 1．04 ┃ ┃ ┃ 架空支棋 ┃ 同一张拉值 ┃ ┗━━━━━━━━━┻━━━━━━━━━━┻━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┛ 1)0—1．05a。。—~—2mia仃。 2)0—1．03a。 (4)注意事项 在任何情况下作业人员不得站在预应力筋的两端，同时在张拉千斤顶的后面应设立防护装置。因为预应力有很大的能量，万一预应力筋被拉断或锚具、千斤顶失效，能量急剧释放很有可能造成危害，操作千斤顶和测量伸长值的人员，应站在千斤顶侧面，严格遵守操作规程。油泵开动中，不得擅自离开岗位，如需离开，必须把油阀门全部松开或切断电路。 、 同时张拉多根钢丝时，构件截面中断丝和滑脱钢丝的数量不得大于钢丝总数的3％，但一束钢丝只允许一根发生断丝或滑脱。每根构件张拉完后，应检查端部和其他部位是否有裂缝，并填写张拉纪录表。预应力筋锚固后的外露长度不宜小于30 mm。长期外露的锚具，可涂刷防锈油漆，或用混凝土封裹，以防腐蚀。 3．孔道灌浆 预应力筋张拉锚固后，孔道应尽快灌浆。材料用不低于425#普通硅酸盐水泥，按0．4～0．45的水灰比制成水泥浆。灌浆前孔道应湿润、冲洗，用手动或电动灰浆泵进行灌浆。灌浆顺序宜先从下层孔道开始，缓慢均匀地进行，不得中断，并应排气通顺。在灌满孔道封闭排气孔后，宜再继续加压至0．5～0．6 MPa，稍后再封闭灌浆孔。 1.6 钢筋工与其它工种之间的联系 钢筋工程作为钢筋混凝土工程中的一道工序，它的施工质量好坏不仅仅由它本身决定，同时也受到其他工序的影响。因此如果我们了解其他工种施工时对钢筋工程的影响程度，则可采取相应措施，防止发生质量问题，合理组织安排劳动力，加快施工进度。 第一节 钢筋混凝土工程的工艺流程 钢筋混凝土工程由模板、钢筋、混凝土等工程组成。它的施工程序较多，故对施工管理要求较高。其工艺流程如图6—1。 图6—1钢筋混凝~IZ流程 第二节 支模及拆模对钢筋的影响 一、支模影响 模板与钢筋是两个紧密联系在一起的工序，模板质量直接关系到钢筋工程质量。 钢筋经绑扎后，一般搁置在模板上，或竖立在模板内。其在混凝土中的位置大都以模板为依据。模板位置偏差较大，直接影响了钢筋安放位置的准确性。模板系统刚度不足，施工·中在各种荷载作用下就会产生变形和位移，从而导致钢筋位置发生变化，达不到设计的要求。模板尺寸、几何形状不准确，也会产生这种情况。特别是尺寸偏小还会造成钢筋保护层的不足，而引起露筋，有时甚至连钢筋架也安放不 进。·模板拼缝对钢筋影响也很大，拼缝过大则易漏浆，从而使钢筋失去包裹而露筋。因此模板施工应能保证其位置、几何形状尺寸的准确性，模板拼缝不漏浆。 模板施工时，要求构造简单，否则不利于钢筋的绑扎与安装。 二、拆模影响 钢筋混凝土对拆模时间的要求是较严格的。拆模时间拖延过长，结构强度肯定满足要求，但影响了模板周转效率，增加了成本。实际施工中主要是由于拆模距浇混凝土的时间过短而引起较多问题。这时的混凝土强度往往很低，钢筋与混凝土之间的握裹力较小。拆模时 1.7 钢筋工的组织管理 第一节 钢筋工的班组管理 一、班组管理的意义及作用 1．班组管理的意义 班组的组织形式有专业施工班组(如钢筋班)和混合施工班组(多工种)，班组是企业组成的基本单元，是企业生产经营的基础。班组建设和管理的产品质量、劳动生产率和节约成本有着直接影响。搞好班组管理就打下企业生产基础，企业的良好社会信誉和经济效益就有了保证。 2．班组管理的作用 班组是企业管理的最基层的组织。企业的各项管理制度、经济政策、战略力想工作最后都要落实到班组。企业在管理方面的大量基础工作，如施工过程中安排、劳动力调配、施工质量、工艺规程执行、工具保管、组织安全生产等项工作组来执行的。 班组是企业进行生产活动的基本单位，它是直接同劳动工具、劳动对象相绐产者。 班组也是提高职工队伍整体素质的主要阵地。企业通过对职工以班组为单元治教育，以岗位练兵、技术比武、师徒合同等多种形式能有效地提高整体职工队 二、班组管理的基本内容 1．计划管理 (1)计划管理的原则 班组计划是企业任务的层层分解，是全体职工奋斗分，故一经确定应严肃对待，坚决贯彻。 在编制和安排计划时要保重点、保形象、保工期项目。 要按客观经济规律办事，遵循实事求是的原则，在制定计划时应充分考虑可种阻力，并剔除各种不可靠的因素，使计划既有先进性又有可靠性，并留有适当成员讨论、调查，挖掘潜力，使计划可靠性增强。在实施计划时，要向班组成员 计划，提高计划透明度，使班组对计划熟悉。在检查、处理计划中，同样发动群成员自觉检查计划并纠正计划实施中的偏差。 (2)班组计划管理的内容 根据任务要求，测算班组的生产能力，编制好划，动员和组织班组做好各项准备工作，确保企业计划完成。 对班组成员的计划要逐个逐项落实，经常检查总结，发现问题要及时解决、调配已经变化了的计划，确保计划完成。 ． (3)班组计划的编制 测算法测算出班组生产能力，使班组作业计划建立在余地的基础上，可用班组生产作业天数内的总产量=劳动定额×班组人数×工作天数×班组，平均达到劳动定额程度系数的方法来计算。 平衡分析法，确定合理的劳动力去完成任务。 派工法，使派出的班组保质保量完成任务。 定期计划法，按规定工期，有计划地派人去完成。 ’ 网络计划法，是一种现代化管理方法。 (4)班组作业计划的实施与检查 对班组采用施工任务书下达和签订定包合同，是计划贯彻和全面交底的有效方法。施工任务书的计算工作量大且手续繁琐，易流于形式，采用定包合同既明确了接受任务 的单位或班组应承担的职责，也规定了上级单位为班组完成计划任务所应提供的条件和相应的责任。这种形式有定有包，能较好地保证计划任务的实现。 计划的检查控制主要是根据各种定额、施工技术规范、质量标准及班组或各岗位计划指标，采用事前控制和事后控制方法。事前控制就是在计划执行之前，按标准实行控制，例如对施工班组实行定额发料制，事前按物资材料消耗定额核定领用限额，不许超额领料。事前控制防患于未然，是保证计划完成的有效手段。 事后控制就是在计划执行过程中或结束后将执行情况与标准相比较，发现差距，分析原因，采取措施加以处理。事后控制根据计划指标内容不同，可采用日常检查、定期检查、专题检查三种形式。日常检查是经常性的检查，它主要是对施工进度的检查，通过日报表、旬报表、碰头会、深人现场等形式和手段获取计划实施情况的信息，并以工程形象进度表形式公布，促进工程施工进度。定期检查是按周、旬、月进行的检查，它检查的内容较全面。且应进行较细致的分析，找出问题并解决。专题检查是有针对性的检查，它是根据管理的实际需要对先进或薄弱环节以及某些重大问题进行检查，通常以现场会的形式进行。经过检查对比，发现问题应调整计划，对目标过高、过低的计划作相应调整，或者实施调度。它针对计划 目标，条件不落实的，通过调度创造必要条件，使生产沿着原定计划目标顺利实现。 2．技术管理 班组技术管理主要遵循三个原则：第一能正确贯彻执行国家的技术政策、规范和规程；第二讲求技术的经济效果；第三严格按照科学技术规律办事。 班组技术管理的基本内容是：严格执行技术管理制度；认真做好技术交底工作。单位工程技术负责人在向班组交底时，要结合具体操作部位，贯彻落实上级技术领导的要求，明确关键部位的质量要求、操作要点及注意事项；建立班组不脱产安全员，在班组长的领导和专职安全人员的指导下，负责本组的安全生产，督促和帮助工人遵守安全操作规程和各项安全生产制度，并组织班前班后的安全检查；做好班组内施工项目的质量检验与评定。 3．质量与安全管理 班组质量管理主要是做好工程质量的控制、检查和评定几项工作。分段质量的控制，在施工前应做好技术交底工作，使班组人员能准备充分，确保工程质量；把好原材料质量关。发现原材料不合格应立即停止使用；施工过程中坚持按图施工并加强施工工艺的工序控制。分段质量检查即按质量标准，对原材料、构配件、中间工序和分部分项工程进行检查，及时发现不合格的产品，查明原因后采取补救措施或返工重做，它起到把关、督促的作用。对班组来说，质量检查方式主要采用自检，即班组或操作者个人自我把关；互检，操作者个人之间或班组之间互相督促、互相检查，目的是交流经验，找出差距，采取措施，共同提高，保证工程质量。 班组的质量评定主要是对分项工程进行质量评定。 安全管理就是采用立法和技术组织措施，保护劳动者在劳动过程中的安全健康和劳动能力，是施工全过程的管理。党的安全生产方针是：牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，树立“生产必须安全，安全促进生产”的指导方针。 班组安全生产主要内容为：认真执行企业的各项安全生产规章制度，自觉遵守劳动纪律，严格按照本工种安全技术操作规程作业，接受安全教育，牢固树立“安全第一”的思想，不断增强安全意识和自我防护能力。经常开展班组工作范围内的安全检查，发现隐患，积极处理，班组解决不了的，要立即报告领导求得解决。参加班组的安全值日和安全交底活动，参加班前安全交底会，同时做好交底记录。人人能正确使用和爱护劳动防护用品和安全设施、施工机具，随时消除危险隐患。积极参加伤亡事故的调查处理，出了事故坚决执行 “四不放过”的原则，并积极组织抢救。 4．材料与机具的管理 ． (1)机具管理班组中机具管理主要应做好使用和保养工作。任何机具都是由人操作的，必须对职工进行技术教育，培养掌握机具的操作本领，使之具备本工种的“应会”、“应知”技术水平。同时应贯彻按劳分配原则，把国家、企业和个人的利益结合起来，从而激发广大职工的劳动积极性。 建立健全合理的规章制度：①定机、定人、定岗位责任的三定制度，就是个人操作的机械设备固定下来归个人使用，不能随意变动，岗位固定、责任分明。②《操作证》制度，凡施工机械操作人员必须 进行技术培训，经过考试合格，取得岗位证书方可独立操作。③机具交接制度，新购入或新调入机具设备向使用单位或向操作人员交机时，或机具使用过程中操作人员发生变动，或机械厂大修及修竣出厂时以及机具出入库时，均应办理交接手续，以明确责任。④机具检查制度，定期对机具的管理工作和设备的使用和保养状态进行检查。发现问题后限期改进。 严格执行技术规定，主要有几方面：①技术试验规定，对新机具或经大修、改装的机具的技术性能、工作性能和安全性能进行测试，确认合格后才能投入使用。②磨合期的规定，在磨合期内机具工作负荷应由小到大，使机具达到完善的磨合状态。③对寒冷地区使用机具的规定。 严格执行机具的保养规程和安全操作规程。任何机具都有它特定的使用要求、操作方法和保养程序，只有遵守这些规程才能发挥机具的效能，减少机具的损坏，延长机具的寿命。 (2)材料管理材料是指被用来施工成工程的实体。它或被劳动手段所消耗，或辅助施工生产的进行，是施工企业在施工生产过程中的劳动对象。 ．建筑材料按其物理、化学性能分类可分为金属材料和非金属材料两类。按其在施工生产中所起的作用分类可分为：主要材料：指直接用于建筑物上，能构成工程实体的各项材料，如砂石、硅酸盐材料、木材、金属制品、油漆等；结构构件：指凡事先对建筑材料进行加工，经安装后能构成建筑物实体一部分的各种物体，如金属构件、混凝土构件、木构件等；其他材料：指虽不构成工程实体，但间接地有助于工程形成或便于生产进行的各种材料，如燃料及润滑油、辅助材料等；机械配件：指修理机械设备需用的各种零件和配件，如机修材料、汽车配件等；周转材料：指在施工过程巾，能反复多次周转使用．析卫皋本L保持其原有形态的工具件材料，如模板、脚手架等；低值易耗品：指单位价值低于规定限额或使用期限不满一年的劳动资料。 班组的材料管理主萼要做蚶材料的计划、骑收、使用、保管、统I_和核算l怍等。l忤班组主器执f r材料消耗施工定额，用它米作为编制作业计划、下任务B、l料预算、限额领料、考核I料消耗的依据。 材料计划丰要根据施l’作、№计划，以竹竹工程为对象．对扦工稃的升部分项逐项梭算忙总编制。 制料的领用可采用提(领)料制．或进料制．．提(领)料制是南班组枉办妥提(领)料续后，派人到仓库提料。送料制是由材料部门根据材料计划和施f．生产的时问噩求赘排运输l具卣接送货刮现场、班组要认真执行限额领料制度，应该健争领、发料台雌，计按月号棱定额指标执行情况。 材料骑收丰要是划清班组内外部的经济界限，防止进料中的差错事敞和围供货单位、运输单位的责任事敞而造成不应有的损失，其工作士婴右：①到料提运。幢盘运输责任．F孽进行材料外观．大件点检。②证件核对，以入库通知单、订货合同棱对fJ【货甲位垃束的质量证明书或合格ilE及发货单、运货单等，相符后片可验收③数量榆骑：争椅汝町对到货数甘进行检测、过磅或点数量；抽检法可刘协作关系比较稳定，数量人，包装严密或币特恢复材料抽查5％～10％，如有问题可扩大抽盎范围④质量榆验。仓库般H做外舰检验．核对材料的质最检验合格证等。⑤问题处理。证件不齐的，应做成记录及时报送有蔓郭1J。对有问题的材料不验收、不动用、以备复查。，⑥人库建档。验收合格的材料人库髓账，并升f J圳 类建立质草证明档案。 材料保管足仓库的中心任务。，岸存材料堆放合理，质量完好．库容艴沽美现，并建立好台账是保管的基半要求。 材料的退库、退料足班组保证工程成本真寅性，使用和节约材料的一项重要措施，„此在施工生产仟势完成后，要对剩余或节约的材料硬时办理退料F续? 材料的经济核算，对班组材料进行核算可升析材料消耗定额完成情M，其计算分式为： ##*#2《％＆$=墨螽嘉蛊若嚣嚣糌×lm，* (，，) 当完成率小于100％时，表明班组材料节约；反之则有浪费．成告找臆刚．制定措施，限期改正。， 第=节 钢筋工施工方案的编制 一、施工方案的任务和重要性 施工方案是以分部分项工程为编制对象，用束指导其施工活动的技术、绎济文什，它结合施工单 位的月、甸作业计划．把单位丁程施L组织设计进·步具体化，是々业工程的且体施工设计。具体来说，施工打案的任务是根据施工组织设计的要求．提供施工准备l作内容，对人『：、材料、机械和施工方法等进{r科学台理的安排，协调施工中备工种之州，各项资掉之间的合理关系，使工程施L取得相刘优良的效果。 建筑产晶不同丁其他l，业产品。山于苣在空间I的固定性和产品的多样性．因此分部分项1程杠不同的建筑1：程中可采用不同的施ll顺序、施工方法，现场布嚣方案也戊视现场条件具体而为，造就必须详细研究工程特点、地K环境和施工条件，从施l的全埘和技术经济的角度出发．遵循施I：工艺要求，合理地安排施工过程的空间布最和时间排列，科学地组9l物质资源供应和消耗．协调好备方面的戈系，统一部署，井通过施L冉粜科学地表达m束。 施工方案是施工组织设计的组成部分，它是施1．企业计划管理的基础；统筹安排施I：企、Ip牛产的投人、产出过程。施工企业经营管理素质和水平的提高，经营管理日标的实现．都离不开施工方案、施工组织设计的编制和实施。 二、钢筋工的施工方案 钢筋工的施工方案是根据单位工程的施]：组织设计．结合企、№月、旬作业要求mI编制的，指导与组织钢筋L施工的洋细施工计划。它可分为以下几个阶段的工作内容。 1钢筋加工场地的布置 (1)钢筋加工场地设置 1)永久性加工基地一般设置在区域性混凝土构件制品』内．承扭K域内建筑施J_单位的成品艘半成品钢筋的加工．随着建筑施工预制装配化和生产工厂化日益发展，钢筋加工将逐步集中在一起，这样便町采用新J二艺、新技术，有利于提高机械化程度和劳动生产率，确保质量，节约原材料，达到经济效锰与社会艘益双丰收的日的。 2)半永久性基地 一般附属在建筑企、lk内，承担奉企业所属辑施工单位所需成品膻’p成品钢筋的加]：。由于基地相对稳定，加工设备较集中，Jl【1 L任务也较饱满．放可实现较合理的钢筋加L艺。 3)l临时性加工场地承担一个或几个施J氨的戚晶、半成品钢筋的加工r南下施工氨流动性大，加工场地也不稳定，故钢筋加工设备难以组成合理的工艺流水线．地箭利用率低，生产效率也币易提高， 对于钢筋加工场地的|殳氍除考虑上述因素外，_吐庖考虑蟓材料和成品的运输，场地内焊接机械多、耗电量大、要求电压稳定等因素。故戊选掸在变通干线附近虻靠近继电窜并设独立供电线路，以减少电压下降与波动。总的来说垃全盘考虑、统筹安排、因地制宜 (2)钢筋加工布置一般要求 1)钢筋加工车间内1。艺布置应按工艺流程沿牟间两侧啭凄市罱，峰世缩师钢筋作加工过程中的搬运距离，同时也应避免产生倒流水现象 ． 2)设备布置也要紧凄，除设备本身l蜃其附属装置、操作要求所占有面积外，迁蚤号虑设备的检修场地、运输通道，以及安排工艺流程所必需的半成品堆场。 3)根据钢筋车间生产能力、加工产品特征来确定车间的大小，以及所配备的起重、平面运输设备。 (3)主要工序工艺布置要求 l 1)冷拔 当采用机械除锈时，冷拔工序可设在钢筋车间内；当采用酸洗除锈工艺时，I宜在靠近钢筋仓库附近设置酸洗池和拔丝车间。酸洗间应留有堆存半班以上产量的堆放场地。放线盘至冷拔机的距离为3 m左右。 2)冷拉冷拉钢筋场地的长度应根据被拉钢筋来确定。冷拉盘条筋时，场地有效长度为50 mm左右；粗钢筋一般需先焊接再冷拉，工艺布置上应考虑，其冷拉场地有效长度为30 m左右。 3)焊接点焊在两侧的操作面积应根据最大焊件尺寸确、定，必要时应考虑钢筋网片焊曩完一半后转动过去焊另一半的空间。对大批量的宽尺寸网片，为避免将钢筋模架旋转180。，翟宜选用两台点焊机进行焊接。 对焊机进料侧的操作面积，应根据被焊接钢筋的最大长度确定；而出料侧的操作面积，i则应根据被对焊后的钢筋的最大长度确定。 电弧焊应和其他工段隔开，若焊接工作量大应设置通风设施。 4)调直、切断、弯曲 调直切断机应沿平行于车间纵轴线方向布置，调直切断机与墙边I 的距离不小于2 m；当有两台或多台调直切断机时，宜并列布置，其间距为2 m左右。放线盘I 与调直切断机的净距不小于2．5 m。调直切断机的布置长度应根据钢筋的最大长度确定。 切断机进料端的操作面积应根据钢筋最大长度确定；出料端的操作面积，则根据被切断 钢筋的最大长度确定。 弯曲机两端操作面积也应根据钢筋最大长度确定；两侧操作面积则根据被弯钢筋最大弯起高度来选择。为了使钢筋两头弯曲成形而不旋转调头，可配备二台弯曲机，其中一台固定，另一台安装在轻轨上，以便任意调整二机之间的距离，适应弯曲不同长度规格的钢筋。 各工序的中间堆场面积，一般以操作时间在2～4 h内所需或所加工完成的原材料、半成品或成品的堆放面积为依据。 2．钢筋的施工作业进度计划 一般宜根据单位工程施工进度计划的要求，对确定的施工工艺，材料、半成品的供应情况，劳动力资源，机械设备，施工作业面，其他工种的施工顺序和交叉配合的关系等因素进行深入研究和计算，并编制成进度计划图表，以指导钢筋施工。可按以下几个步骤进行： (1)施工项目划分施工项目指包含一定工作内容的施工过程，是作业进度计划的基本；组成单元。划分时应结合具体工程的结构特点，如现浇钢筋混凝土工程，一般可划分为支模、扎筋、浇筑混凝土等；对现浇框架结构可分细一些，如绑扎柱钢筋、安装柱模板、浇筑。 柱混凝土、安装梁板模板、绑扎梁板钢筋、浇梁板混凝土、养护、拆模等施工项目；而对砖。混结构，现浇钢筋混凝土量不大，则不必分细，直接互相配合施工。 (2)工程量计算 可根据施工图样、有关计算规则及相应的施工方法计算。 (3)劳动量和机械台班量确定 根据计算的工程量和实际采用的定额水平，即可计算出，， 各施工项目的劳动量和机械台班量。 1)劳动量的计算 凡以手工操作为主完成的施工项目可按下式计算： 3工艺流程及施工方块 钢筋的加I包插：冷拉、冷拔、调直、除锈、切断、弯曲成形、钢筋连接、绑扎等工序， (1)冷拉一般冷拉】级钢筋适州于钢筋混凝土结构中的受拉钢筋；冷拉n、Ⅲ、Ⅳ级 钢筋适用丁预应力混凝土结构中的预应力筋=施工中划J绒钢筋可采用控制冷拉率法，对作为预庖力筋用的钢筋ur J}j控制冷拉府力法束进行冷拉控制。 (2)调直、除锈、切断、弯曲 钢筋调直可采用人工调直和机械调直两种。对于直径在12 mm以下的盘圆钢筋，一般用绞磨、卷扬机或调直机调直。调直时要注意控制冷拉率。I级钢筋不得超过4％；Ⅱ～Ⅲ级钢筋不得超过1％。大直径钢筋可用卷扬机、弯曲机、平直机、平直锤或人工锤击法调直，用锤击法调直时，其表面的锤击伤痕不应使钢筋截面积减少5％1~A上。 经冷拉与调直后的钢筋一般不需除锈。除锈主要是针对钢筋暗红色的老锈斑，采用方法有机械除锈(电动除锈机)、手工除锈(钢丝刷、砂盘等)、喷砂及酸洗除锈等。 根据所计算的下料长度进行配料，长钢筋需要切断。目前切断的方法有钢筋切断机和手动剪切器两种。手动剪断器一般用于切断直径小于12 mm的钢筋；当大直径钢筋切断有困难时可用氧乙炔焰切断。 将已切断的钢筋弯曲成所要求的形状尺寸，这是钢筋加工中一道主要的工序，技术性较强。弯曲成形的方法分手工和机械两种。手工弯曲是在工作台上进行，此种方法设备简单。劳动效率较低，施工现场常采用。大量钢筋加工时宜采用钢筋弯曲机，以减轻劳动强度，提高劳动生产率。 (3)钢筋连接 钢筋接头连接可采用绑扎连接、焊接、机械连接。绑扎连接由于需要较长的搭接长度，浪费钢筋，且连接不可靠，故宜限制使用。施工规范规定，受力钢筋的接头应采用焊接或机械连接。焊接方法较多，成本较低，质量可靠，宜优先采用。机械连接无明火作业，设备简单，节约能源，不受气候影响，可全天候施工，连接可靠，适用于现场焊接有困难的场合。 (4)钢筋绑扎 钢筋绑扎程序为划线、摆筋、穿箍、绑扎、安放垫块等。划线时应注意间距、数量，标明加密箍筋位置。板类摆筋顺序一般先排主筋后排负筋；梁类一般先摆纵；筋。有变截面的箍筋，应事先将箍筋排列清楚，然后安装纵向钢筋。 为缩短钢筋安装的工期，减少钢筋施工中的高空作业，在运输、起重等条件的配合下。钢筋网和钢筋骨架的安装应尽量采用预制绑扎，后安装的方法。 钢筋绑扎时，钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢；板和墙韵钢筋网片，除靠外围两行钢筋蚓相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向受力的钢筋网片，须全部扎牢。 梁和柱的箍筋应与受力钢筋垂直设置；箍弯钩叠合处，梁中在受压区交错设置，柱中澜受力钢筋方向错开设置。 柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45。(多边形柱为模板的内角的卅分角，圆形柱应与柱模板切线垂直)，中间钢筋的弯钩应与模板成90。。 混凝土保护层可用水泥砂浆垫块或塑料卡来控制。水泥砂浆垫块的厚度应等于保护层．度，平面尺寸50 mmx 50 mm。垫块中埋)k 20号铁丝，用铁丝把垫块绑在钢筋上。塑料词的形状有塑料垫块和塑料环圈两种，塑料垫块用于水平构件(梁板)，在两个方向均有凹槽I=l 以便适应两种保护层厚度；塑料环圈用于垂直构件(柱、墙)，使用时钢筋从卡嘴进入卡腔l由于塑料圈有弹性，可使卡腔的大小能适应直径的变化，如图7—3。 4．技术、质量及安全措施 钢筋工程施工中的技术质量、安全措施主要有以下几条： (1)各钢筋加工操作者均应经培训后持证上岗。 2 技能要求 2.1 钢筋的放样和配料 对于构件与构件之间，构件内配筋与配筋之J训．配筋‘J预埋件之间的处理，原议汁巾未曾表示的但绑扎钢筋骨架时义需增添的构造钢筋(如杖脚等)，在钢筋太样图中必须认真考虑；又如绑扎过程中也会遇到一些问题．如过K钢筋需要用较短的钢筋连接来代替，那么，绑扎、焊接接头的位置都要预先|芷计奸，以便于钢筋工人的实际操作：应该|兑份好的钢筋人样网也就是份好的钢筋绑扎操作图，能帖更奸地指导工人实际操作． 二、绘制钢筋大样图的准备和顺序 钢筋大样图较结构施工图更具体明确，更具寅际施l指导陀，在艘样前臆首先熟悉固纸，设计图中如有错误或不合理处，府和图纸会审时指m．南设-1人员确认。放大样图时j=f；应将有关的工程变更、设计修改、材料代用证明、已自钢材品种规格等文件汇集、整理．并对照设计图进行修r卜，这就屉钢筋放大样图前此，要的准备然Jl_，放大样的顺序叉与加工制作、绑扎安装的施工顺序密切相关。，从建筑整体米说成从下而卜，接基础、拄、楼梯、楼面结构的顺序。对同 结构层柬观应按}粱、次梁、板的顺序 钢筋放样的1：作顺序席与现场施工保持一致，与绑扎、安装的顺序相适应。 绘制钢筋大样图时必须严格校榱，尤其是各郭分尺寸、杯高、附中钢筋的表1；，做到尺寸规格、钢筋数量准确无误。 第二节 钢筋大样图中配筋构造要求 《混凝土结构设计规范》是设计者、施工人员都应遵守的技术法规。施上罔上未具体写明，而规范中有规定的，要求在钢筋大样图中清楚地反映出来。 混凝J二保护层、钢筋接头、钢筋的弯钩等，已在第四章巾作过介蝌。规范中对结构构件的郎分规定现摘录如下．以便在钢筋放样巾应用。 一、板 1受力钢筋 (1)板中受力钢筋的直径，采悄现浇板时不应小丁6 131121；采Hj坝制板时不宜小于4 n】Ⅱ】? (2)板中受力钢筋的问距一般不小于70 mm：当板厚‘、1 5[I n／ill叫不府大干200„当板厚>1 50 mm时不应大十板厚的l 5倍．且不府大十300 nllll板中的受力钢筋，一般距墙或粱边50～10【】nlnl开始配置 (3)板中般宵朋弯起式配筋，其弯起角小‘R小丁30’ (4)板中伸入支庸的钢筋，其训距小应大于4㈤nlnl，其截面而秘不府小十跨中受力钢筋截面而积的1／3。 (5)简支板的下部纵向受力钢筋伸八支座的K度，．不应小于5d，n不小丁50 mm；同时，当采用焊接刚配筋时，其末端罕少血有 根横向钢筋配置在支胯边缘内；如小能符台P述要求时，应在受力钢筋术端制成弯钩或加焊附I_“的横向铺固制筋： (6)板的上部钢筋，为保址其有效高度和传置，宜做成亢钧伸手板底 当板J毕>12【】n瑚时，电可做成心钩．以仃约钢材，怛要肯保证钢筋有效商度的卅施 (7)在双向板的纵横两叶、方向r配置的钢筋均为受力钢筋，怔向承受弯矩较大，麻布胃秤较外层．独立基础的底板正好相反长向承受弯矩较天．心布置在外膳 2分布钢筋 单向板中单位长度上的分布钢筋的截面面积，不应小十单位长度上受力钢筋截面面积的10％．且每米长度内不少于3根。 =、粱 l纵向壁力钢筋 (1)梁的纵向受力钢筋的直径，当梁高<300 iDlrl时，不宜小于6 nlm；当梁高≥300 mm时，不小于10mm。 (2)粱的纵向受力钢筋的净距，不应小于钢筋直径。同时对构件下部钢筋不得小于25 rnln，对构件上部钢筋，1==得小于30 nlm。构件下部钢髓配置多于两排时。钢筋水平方向的中距应比下面两排的中距增大倍。， 先张法预应力钢丝的净距不宜小于15 mm，如呆用冷拔低碳钢丝，当排列有困难时，可采用两根并列。， (3)梁的纵向受力钢筋伸人支座内的数量，当粱宽≤150mm时，不应少于2根；当粱宽小于150mm时．可为1根。 (4)简支梁的下部纵向受力钢筋伸人支座的锚固长度￡。，对月牙纹钢筋f。≥12d；光面钢筋z。≥t5d：只在荷载较小的梁中混凝土能担负全部剪力时，￡。≥5d就够了。当下部钢筋伸至梁端尚不足z。时，必须采取专门锚固措施。 2箍筋 梁中配有计算的受压钢筋时，箍筋应做成封闭式，其间距在绑扎-睁架中不应大于15di 在焊接骨架中不应大于20d(矗为曼压钢筋中的最小直径)．同时在任何情况下均不应大干 400film々 三、柱 l纵向钢筋 -- (1)柱中纵向受力钢筋的直径不宜小于12 n眦，全部纵向钢筋配筋百分率不应超过5％。 (2)柱中纵向钢筋的净距不虚小于50 iillll．在水平位置l灌筑的预制柱，其纵向钢艟的最小净距町参考梁的规定。 (3)在偏心受压柱中，配置在垂直于弯矩作用平卣的纵向受力钢筋以厦轴心受l_、柱中各边的纵向受力钢筋，其彼此间距水应大干350 mnt． (4)当偏心受压柱的截面高度大十600 mm时．在删面府谩置商释为10～16 mm的纵向构造钢筋，并相席地设置附加箍筋。 (5)柱中纵向钢筋的接头柱每边钢筋不多f 4根时，uJ在个水f面I‘接虫；柱每边钢筋5～8根时，可在二个水平面上接头。， 下柱伸人上柱搭接钢筋的根数及直径应满足t柱薯求．等上下拄内钢筋直径小吲时．搭接长度应按上柱内钢筋直径计算。 下柱伸人上柱的钢筋折角不大于1／6时，下柱钢筋可不切断弯伸至上杜；否则应|殳置插筋或将上柱钢筋锚在下柱内。 2箍筋 (1)柱中及其他受压构件中箍筋应做成封闭式。当柱的横截面面秘较大、配筋较多时，应设置附加箍筋。 (2)柱中箍筋的直径．采用热轧钢筋时，不府小于l／4d．井不小r 6[【l[I¨采Ⅲ冷拔低碳钢丝时．不应小于I／5d．井不小于5 mm(d为纵向钢筋的最大直径)．． (3)柱中箍筋的间距不应大于400 mm，并不夫于构件横截面的短边尺寸；同时在绑扎骨架中不应大于15d，在焊接骨架中不应大于20d(d为纵向钢筋的蛀小间距)。 (4)柱中纵向受力钢筋配筋百分率如超过3％时，箍筋直径不宜小于8i)ll'q，且应焊戚封闭环式，其间距不应大于10d(d为纵向受力钢筋的最小育径)，n不应大干200 l~lnl， 四、单独基础 l单独基础系双向受力。其受力钢筋直径不宜小于8mm，间距为100～2【】(】„。沿短边布置的受力钢筋一般置于长边受力钢筋的上面。当基础边长B≥3 000 ml'~l时(除基础支承在桩上外)，受力钢筋的长度可减为0 9B交错布置。 2现浇柱下单独基础的插筋直径、根数和间距应与柱中钢筋相同，F端宜做成90。直角弯钩，放在基础的钢筋网上(图8 1)。当基础高度较大时，仅四角插筋伸至基底。插筋的箍筋与柱中箍筋相同．基础内设置二个。 3预制柱下杯形基础，当b／h．<0 65时(6为杯口宽度，^．为杯【】外肇高度)，杯需要配筋．见图8—2。 第三节 钢筋加工的工料计算 钢筋工程是基本建设大环节中的一个子环，不仅有工程质量进度、安全诸多方面的内容，还有创造经济价值、提高经济效益的任务。因此，在钢筋加工中，对所需的人工、材料的合理计算、科学安排至关重要，这直接影响工程的成本和经济效益。 一、工料计算的依据 科学、合理地计算好钢筋工程所用材料和耗工的依据主要是技术依据和政策依据。政策依据是各级政府主管部门依法颁布的各类定额(如建设部颁布的《全国建筑安装工程统一劳动定额或地方劳动定额》)、各施工定额预、决算定额以及影响劳动加工的其他政策法规。这些定额在大量的调查研究基础上作出的测算有广泛的社会实践基础，以规范、法规的形式在一定的行政区域内统一计算工程量和所耗工料。 技术依据主要是施工中的各类技术文件，如施工图、工程联系单和设计变更通知书等。这些技术文件是工料计算的直接依据，在各类定额中相关计算的准则的指导下，落实到施工实践中，科学、合理正确地计算好耗工、用料。 二、用工计算 行政部门制定劳动定额是在规定的工作内容、质量标准前提下，生产单位产品所付出的劳动时间或每单位劳动时间所生产的产品数量。根据计算方式的不同，劳动定额可分时间定额和产量定额两种。 时间定额是某种专业、某种技术等级的工人小组或个人在合理的劳动组织、合理使用材料的条件下，完成单位合格产品所必须的工作时间和结束时间。时间定额以工日为单位。每工日按8 h计算，时间定额以完成单位工程量产量所需的工日数的定额形式计算。 产量定额是在合理的劳动组织、合理地使用材料的条件下，某种专业、某种技术等级的工人小组或个人在单位工日中所应作出的合格产品的数量。产量定额反映单位工时内所应完成的产品数量。 可见，时间定额与产量定额互成倒数。知道了时间定额就可以推知产量定额。反之亦然。个人单位产品时间定额=1／每个工日产量或小组单位产品时间定额=小组成员工日数总 和／台班产量对应每个工日产量=1／个人单位产品时间定额台班产品=小组成员工日数总和／ 小组单位产品时间定额。 用工计算举例： 某工程满堂基础(带地梁)，基础主筋圻12，钢筋总量25 t，定额(工日／t)是加工 (机械2．74)、绑扎(手工3．24)，问： 1)所核定的定额是属何种定额? 2)折算到另一种定额为多少? 3)完成该基础钢筋工程需耗多少工? 答： 1)由所给条件属时间定额。 2)产量定额是： 加工产量定额=1／2．74=0．365 t／-r_日 绑扎产量定额=1／3．24=0．309 t／1日 3)完成该任务： 加工工日数=25×2．74=68．5(工) 绑扎工日数：25×3．24=81(工) 共耗工日数=68．5+81=149．5(工) 三、用料计算 、 钢筋用料计算，根据用途不同可以采用不同的计算方法，大致有以下三种： ． 1．概算用量 以工程的概算量，套以万元定额(即一万元建筑工程量平均值含钢筋用量)结算出大概钢筋用量，计算方法较简单，即以工程总造价×每万元耗钢量或工程总建筑面积×单位平方米建筑面积耗钢量。概算用量只适用于设计、工程发包及总承包商对钢筋用量的宏观计算，不适用于钢筋班组的钢筋用料计算。 2．按钢筋混凝土构件含钢量，估钢筋用量 通常构件在设计时，含钢率总具有一个适宜范围，如钢筋混凝土梁0．5％～1．0％，柱 1．0％，按构件体积×含钢率×钢筋容重(kg／m3)得出用量，也只能起到对钢筋用量的宏 观控制。对于一般工程，工程量较大时，计算结果有一定的可靠性。 3．钢筋班组的钢筋用料计算 施工用料计算，钢筋班组计算用量时不能采用前二种方法，必须采用较为准确的计算方法，而且应计算出各种规格型号钢筋的实际用量，组织备料。 计算方法是：首先根据施工图(包括关系单、变更设计等原始技术资料)、钢筋配筋图。 钢筋表，算出各种规格型号钢筋的下料长度和重量，汇总，得各种规格型号钢筋的耗用量(实际)，然后加上加工损耗率即为该工程的钢筋用料计划，其计算公式为： 钢筋需用量=施工图净量×(1+损耗率)。加工钢筋的损耗率：盘条钢筋直径5 mm以 } 内为0．5％；直条钢筋直径6～12 mm为1．5％，18～25 mm为3％，25 mm以上为5％。 。 钢筋绑扎用的铁丝按5 kg计算。 2.2 钢筋的加工 第一节 钢筋的弯曲成形 钢筋的弯曲是将已切断、平整好的钢筋，根据配料单的要求加l成预定的形状、尺、rl 然后用于构件骨架的绑扎。这是种技术忖、工艺性很强的工序．它‘_钢筋的绑扎工序起 构成钢筋工操作技能的丰蔓内容。 钢筋弯曲的基本要求是：弯曲成形后的钢筋，憎状几0准确，平整无扭曲．焊接接★所 处位置合理，同时要求弯曲钢筋速度快、『：敛高。 在钢筋加工厂，钢筋弯曲以机械弯曲为主，下I弯曲为辅。对r数量少，形状特殊的钢 筋，机械弯曲有困难时，辅以手工弯曲= 一、手工弯曲成形 l设备 (1)工作台工作台通常木制，宽800 mm左右，长4 000 8 000 mill．台高·般为 900~1 000 mm，便于操作= (2)摇手板外型如图9 1。 它由钢板底盘、扳杵，扳手组成．通常用来弯制中12„以F细钢筋，图b所示的摇 手板可用于同时弯曲多根钢筋。 (3)卡盘 由钢板底盘和扳柱组成．如罔9 2a、b所示， (4)钢筋扳手如图9 2c所示 卡盘和扳手配套使用弯曲中12„以上钢筋，根据被弯钢筋直径的不『d，配制相应规 格的配套卡盘和扳手．顺l』扳f日前已小常用。 ·124· 2手工操作簧点 (1)钢筋弯曲前的准备钢筋弯曲前，必须做好充分准备，对工作台、工作环境进行检查，应确保工作可靠，工作环境安全。检查所使用的工具是否完好，摇手板和扳手是否符合平时工作习惯。对不太熟悉的工作场所，把握不大的成形形状，最好预先进行试弯。弯曲前应对被弯曲钢筋的规格数量进行检查，看备料的钢筋是否符合料单的要求，然后确定弯曲步骤。对形状较复杂、粗钢筋，弯曲成形后的钢筋本身比较长调头不方便，必须首先确定弯曲顺序、配合工人的分工等。 (2)划线划线在是对较粗的钢筋弯曲前，根据加工单或料牌上给定的尺寸划出各弯曲控制点的位置，这样统一规划，便于弯曲，也有利于及早发现差错及时更正。通常用摇手板弯曲细钢筋时，采用工作台上定位代替划线。划线时应注意：核对下料长度：根据成形后钢筋的尺寸计算，核对与料单上的下料长度是否一致t以及核对料单上的下料长度与钢筋的断料长度是否有偏差。有偏差时，应在保证钢筋成形尺寸的前提下适当进行调整，偏差太大影响弯曲．只有重新断料。 根据不同弯曲角度扣除相应弯曲量度偏差值。可以相邻两段长度中各扣一半，也可每段各扣减，扣法不同则钢筋弯点在卡盘上弯曲位置及扳手扳距等都有所不同，根据各人工作习惯和工作经验不同可作出不同的选择。但弯曲量较大时．在正式弯曲之前先进行试弯，找出误差进行调整，然后再进行成批生产。在整批弯曲过程中也应抽检，及时纠正弯曲中出现的新问额．傈证弯曲质量。 (3)箍筋、弯起钢筋手工弯曲成形步骤 用作箍筋的钢筋通常在中10以下．可在摇手板上加工。箍筋的成形步骤如图9—3所示，简述如下： 。 1)工作台的左侧设1／2长度标志，先弯曲第一个90。 。 2)退回摇手板至原处，不移动钢筋．从90角口钢筋的外侧向左世箍筋长、短边内侧长的两个标志(即边长一d)，钉上用圆钉弯成的扒钉，或插上定位销。 。 3)弯短边90。 4)弯长边的135。后，因角度比90’大，靠上去钢筋可略松，弯成135。后正好靠紧扒钉。 5)接着将长边弯90。及短边弯90。。由于构件中对箍筋箍脚的角度构造要求不同，所以可以有90。、135。。弯脚时，另一边靠近扒钉的程度也不同。 6)对弯曲的角度及平整度略作修正。修正应及时．同时也及时改进弯曲手势，以取得 较佳结果。 (4)弯起钢筋弯起钢筋通常较粗，是粗钢筋弯曲成形的代表。它的弯曲顺序通常与划 线顺序相反，由一端的端部向中间弯，然后再由另一端的端部向中间弯，节省弯曲场地。图9—4为弯起钢筋的成形步骤。 。。 由于弯起筋一般都较长，通常在工作台上两边设置卡盘，分别进行弯曲，掌握好90和45两种角度标志。标志上的角度往往要较实际角度大一点，是因为考虑到扳手撤力后钢筋的回缩量。 (5)手工弯曲操作要点： 1)弯曲前先对钢盘的平直略作校正．以利弯曲整体一致。 2)钢筋必须放平，扳手托平用力均匀，以免钢筋扭曲。 3)划线工作宜从钢笳长度中点开始向两边分别进行，两边不对称时，可将调节尺寸的一边最后划。 倒：设定生20螺纹钢筋，长度单位mm，如图9—5所示。 第一步：复核下料长度z=5 950十(450xO 4+300-3~20)×2。6 790 mm 第二步：找中点口=6 790／2=3 395 mm 第三步：弯点6=4 520／2-0．5x 20=2 250 mill 第四步：弯点c=450~1．4 0 5 X 20=620mm 从第一步到第直步仪表示工作步骤，不能作为幽定的公，t；6、。、d点鹿汝星戚形精 4)试弯刚为是于r弯曲，成彤后钢筋尺0会受到钢筋材质．p珊中扳柱问坪．大小等因素的影响．不定租准确；同时弯曲的坝序、操作方法也都会影响弯曲的』；：．誓以成批弯曲前·必须先进行戚弯检验，对成形异的弯曲误差厦时进行调整，弯曲蛮形警?竺，?沣意纵向肋的扭曲对弯曲带来的影响，尽世保持纵向肋成直线纵肋扭f}li的钢筋 n弯第 个弯点时就应考虑适当的方位 „：’．置用扳手弯粗钢筋时，注意扳r卡稳钢筋，操作人员站稳，”j力受齐而均匀．确保质带雨『安争。 。．6j构件中较粗的多根组装的钢筋，要进{r拼装试样，及l忖校正．为耻场部扎刨造良好 机械弯曲成蟛钔筋工效高、质量好，能减轻劳动强度，是闩前弯曲】：艺巾瞢遍果卅的^法„常用的弯曲机械有钢筋弯曲机、钢筋弯箍机、铡筋同片弯曲机，』_要加丁埘象分圳琏。f， ． 蛩孽弯曲‘艺0手r弯曲c芝日的样．在弯曲制筋工艺r自水少是共同的，cc¨弯曲前 !竺筋的榆盎，对较复杂的彤状的钢筋加I：，弯曲前也划线．找准弯曲控制点，正式夫批呵 径。根据功率相同的原理，被加工钢筋的直径越粗，速度血越低 ㈨采用低速时可弯 根i 譬。。’Ⅲ”以r的钢筋，也i J与．根直径25 n_『11的钢筋视r_艺l雅易程度和操作拄]技水熟练稃度蒯整速度，如扯操作几员熟悉掌揖弯曲机性能，被弯曲的钢筋形状简单，钢舫Af。}I 2用弯曲机弯曲钢筋，山r成形轴和b轴庄同 转角『、转动时，会带动钢筋川cj，j滑。m．所以弯曲点的划法虽然同于[弯曲一样仙操作时，弯曲电放n i怍黼L的忙骨就小旧 舟曲后，弯曲甑应作成形角的中^，弯曲阿浚点的位置到成形角的中^距离就是弯曲过杜t。f，法电的行程。这个行程就星以心轴和钢筋半径之和为半径，成形过程巾转动的瓶长 1然．。*个行程也受到成形轴、挡架刘钢筋压住的橙紧程度的影响．在弯曲加下时嘘每虑进去、 3‘F式操作钢筋弯曲机前，应榆杳机械各部件油杯技蜗轮箱内的润滑油足乔克足，审 对十新购茕的弯曲机，存使用的初期由寸齿轮尚未磨仟，弯曲钢筋往律要比规定额小操作倒顺开关时，府顺停倒，或倒停倾，不能直摧顺～倒，或倒顺，导致转 5．注意运转盘运转时的安全，不允许在弯曲机运转过程中更换心轴、成形轴，也不要在成形轴运转中清除铁末。 6．注意用电安全，电源不能直接接在倒顺开关上，应在距弯曲机一定距离处设电源闸 刀，弯曲机应接地。 钢筋弯箍机是弯曲细钢筋的专用机械，工效高，质量稳定，减轻劳动强度。钢筋弯箍机 成形角度不是通过开关控制，而是通过机械运作的调节，达到弯曲不同的角度，一次调节到 位。钢筋成形角度偏差很小，对加工量大的同一形状的钢筋制品优点特别明显。 钢筋弯箍机的操作要点，主要是角度、尺寸控制和安全操作。 。。 角度控制：钢筋弯箍机通常加工中6、中8一类的线材，弯曲角度又以90，180为主， 所以弯曲角度调节首次较困难，要经试验才能确定，一经确定后不便改动。当加工钢筋的塑性差异较大而影响钢筋成形角度时，应作必要的调整。 尺寸的控制：它与钢筋弯曲机一样，钢筋会随成形轴、心轴的转动而产生滑动，所以不能采用扒钉固定的形式，而只能用靠码定尺的方式让钢筋自由滑动。靠码定尺控制尺寸，可参考弯随机弯曲粗钢筋的相同原理推算。 操作顺序：同手工弯曲箍筋的顺序。 安全操作：弯箍机上的安全事故多出于电器漏电和弯曲轧手两大方面。因此，必须注意设备接地、防止线路漏电，电源闸刀与操作台距离合适，便于操作弯曲钢筋时安全生产。弯箍机按一定的周期、固定的方法运作，操作时应顺其节拍，注意拿钢筋的姿势及放入钢筋的节拍，防止轧手。 三、钢筋弯曲的质量要求 1．钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象。 2．钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2．5倍。弯曲半径针对不同钢筋等级，按规定选用。 3．钢筋弯曲处不应有裂缝。 4．钢筋弯曲成形的允许偏差为：全长±10 mm，弯起钢筋弯起点位移偏差20 mm，弯起钢筋弯起高度偏差±5 mm，箍筋边长偏差±5 mm。 2.3 钢筋的焊接 一、钢筋的可焊性‘· ． 钢筋的可焊性是指被焊接的钢筋在采用一定焊接材料、焊接工艺条件下，获得优质焊接接头的难易程度，也就是钢筋对焊接加工的适应性。不同钢筋的可焊性决定焊接工艺上的差异。 钢筋的可焊性包括： (1)工艺可焊性，也就是接合性能。表现为在一定焊接工艺条件下，焊接接头出现各种缺陷的敏感性和可能性。敏感性、可能性越大，即工艺可焊性越差。 (2)使用可焊性。是指在一定焊接条件下．焊接接头对使用要求的适应性．以及影响使用可靠性的程度。这种适应性、可靠性越大，焊接性能越好。 钢筋的可焊性与钢筋的化学成分直接有关。如前所述．当某种元素含量增加时，可焊性会带来负面影响。如碳、硅、锰等元素适当增加时，对钢材的强度会有所提高，但可焊性变差。有些合金元素可改善钢筋的可焊性，如台金元素钒、钛。 钢筋的可焊性常用碳当量来估计。碳当量是根据钢筋的化学成分与焊接热影响区淬硬性的关系，对焊接时产生冷裂纹的倾向和脆化倾向的一种估计。I级钢的碳当量为0 21％～0 33％．焊接性能良好；Ⅱ级和Ⅲ级钢筋的碳当量在0 3％～O 57％之间，焊接性能较差(尤其是碳、锰含量处于上限时)，焊接时需要预热和控制焊接规范等；Ⅳ级钢碳当量相当高。在0．48％～0 68％之间，焊接难度大，一般不允许采用电弧焊，需采用闪光对接焊。 焊接时必须采取较高的预热温度、焊后热处理和严格的工艺措施。 二、钢筋对焊技术殛质要求 l对焊工艺 根据钢筋品种、直径和所用焊机功率不同，闪光对焊可分为连续闪光焊、预热闪光焊和闪光预热一闪光焊等三种工艺。 (1)连续闪光焊先闭合一次电路，使被焊的两根钢筋端面轻微接触，此时端面的问晾喷射出火花般熔化的金属微粒——闳光，接着棘徐移动钢筋使钢筋端面仍保持轻微接触·形成连续闪光。当端头加热到将近熔点时就以一定的压力进行顶锻．焊接接头即完成，表3—6为连续闪光焊钢筋的上限直径。 (2)预热闪光焊在连续闪光前增加一次预热过程。闭合电源，然后使钢筋j岢面交替地 接触、分开，钢筋端面的间隙发出断续的闲光而形成预热，达到预热温度后，进行闪光阶 段．随后顶锻而成。预热闪光焊适宜焊接直径大于25 mm，端面较平整的钢筋。 (3)闪光一预热一闪光焊．在预热闪光焊前加一次闪光过程。首先连续闪光，使钢筋端 部闪平，然后过程同预热闪光焊。它适用于焊接直径较粗，且钢筋等级较高的钢筋。 2．对焊参数 这些参数包括：调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力、变压器级次及预热留量、预热频率等。 (1)调伸长度 是指焊接前两钢筋端部从电极钳中伸出的长度。调伸长度应能使接头均．匀加热，并能使钢筋在顶锻时不会发生旁弯。I级钢的调伸长度为(O．25～1．25)d，Ⅱ级钢为(1．0～1．5)d，小直径钢宜取较大的数值。 (2)闪光留量与闪光速度 闪光留量是指闪出金属所消耗的钢筋长度。应能使钢筋闪光热量均匀，并达到一定的温度。闪光留量取值是指：对连续闪光焊为钢筋端部压缩切断之和另加8 mm，预热闪光焊为8～10 mm，闪光一预热一闪光焊的一次闪光为钢筋断口压缩部分之和，二次闪光为8～10 mm。 ． 闪光速度为由慢到快终止时近1．5～2 mm／So 闪光过程应当稳定强烈，以防焊口金属氧化。 (3)预热留量与预热频率 预热应使接头充分加热，预热程度由预热留量与预热频率控制。 预热留量取值对预热闪光焊为4～7 mm，对闪光一预热一闪光焊为2～7 mm。 预热频率取值对I级钢筋宜高一些，对Ⅱ、Ⅲ级钢筋宜为1～2次／s，以扩大接头外加加热范围，减少温度梯度。 ’ 预热应充分，频率应适量，以保证热影响区的塑性。 (4)顶锻留量、顶锻速度与顶锻压力 顶锻留量应使钢筋焊口完全并产生一定的塑性变形，宜取4～6．5 mm。 。’顶锻速度应越快越好，特别是顶锻开始的0．1 s内应将钢筋压缩2～3 mm，使焊口迅速闭合不致氧化，而后断电并以6 mm／s的速度顶锻至结束。 顶锻压力应足以将全部溶化的金属从接头内挤出，并使临近接头处(约10 mm)的金属产生适当的塑性变形。 ， (5)变压器级次 钢筋级别高、直径大，则级次高。 根据焊接电流和时间不同，分为强参数(即大电流和短时间)和弱参数(即较小电流，较长时间)二种。采用强参数，可减少接头过热，提高工效，但易产生淬硬倾向；采用弱参数则可降低温度和冷却速度。 3．质量检验 ‘ (1)取样数量 外观检查每批抽查10％的接头，并不少于10个。力学试验每批取6个试件，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。 (2)外观检查 外观检查结果应符合下列要求： 1)接头处不能有横向裂纹。 2)与电极接触处的钢筋表面不得有烧伤。 3)接头处的弯折不得大于4。。 4)接头处的钢筋轴线偏移值不得大于0．1倍钢筋直径，同时不得大于2 mm。 (3)拉力试验应符合下列要求： 1)三个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的标准抗拉强度。 2)试样应呈塑性断裂，并断于焊缝之外。 (4)冷弯试验 冷弯试验前应将试件金属毛刺和镦粗变形部分去除，与母材外表齐平。 焊缝应处于弯曲中心点，弯心直径：I级钢2d，Ⅱ级钢4d，Ⅲ级钢5d，Ⅳ级钢7d。 弯曲90。，接头外侧不得出现宽度大于0．15 mm的横向裂纹。 4．焊接缺陷及防止措施见表3—7。 表3—7 钢筋焊接异常现象、焊接缺陷及防止措施 三、电渣压力焊工艺 电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。电渣压力焊容易掌握，工效高、成本低、工作条件好。 1．焊接设备与焊剂 (1)自动电渣压力焊设备 包括焊接变压器、控制箱、操作箱、焊接机头等，焊接机头 如图3—2。 (2)手工电渣压力焊设备包括焊接变压器、控制箱、焊接夹具、焊剂盒等。焊接变压器、控制箱同 前。焊接夹具应具有一定刚度，使用灵巧、坚固耐用、上下钳口同心。焊剂盒的内径为90-lO mm．与所焊钢筋相适应。 (3)电渣压力焊用焊剂 一般采用43i焊药。 2焊接工艺 电渣压力焊工艺包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程．分手动和自动。 (1)手动电渣压力焊 直接引弧．先将上下钢筋接 图3—2焊接机头示意图触．通电后，将上钢筋提升2～4 mm引弧；然后继续缓缓提升几毫米使电孤稳定燃烧：之后，随钢筋的熔化，上钢筋逐渐插入渣池中，此时电弧熄灭。转人电渣过程。电流通过电渣池产生大量电阻热，使钢筋端部继续熔化，待熔化到一定程度，切断电源，同时迅速进行顶压。完成后应持续几秒方可松开操作杆，以免接头偏斜。 (2)自动电渣压力焊 宜采用铁丝圈引弧法。铁丝圈高约10～12 mm。焊接的引弧、电弧、电渣与顶压过程由凸轮自动控制。 3焊接参数 电渣压力焊的参数主要包括渣池电压、焊接电流和通电时间等，见表3—8。 袁3—8 电渣压力焊焊接参数 ┏━┳━┳━┳━━━━━━━━┓ ┃ ┃ ┃ ┃ 焊接j自W目 ┃ ┣━╋━╋━╋━━━━━━━━┫ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┗━┻━┻━┻━━━━━━━━┛ ＆：{同直＆镕∞*#\"，mⅢ*轻m直＆月∞％#参n 4质量检验和焊接缺陷厦防止措施 质量检验同闪光对焊。钢筋电渣压力焊接接头缺陷及防止措施见表3—9。 四、钢筋气压焊工艺 钢筋气压焊是指用氧 乙烧火焰对钢筋端部加热至其呈塑性状态．井施加一定压力使钢筋焊台。气压焊有设备简单、操作方便、质量好、成本低等优点，但对焊工要求严。焊前对钢筋端面处理要求高。 表3—9 钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷及防止措施 习玉哥二亘马≈至耳一 ， l l L把钢筋端矫直 Il l l 2．延迟断电时间 l l ¨ l l‘㈣目l t H1●HJ ’ I 偏心 I ；：主妻篙翥薹至直 9 。 I 未熔合 I匀；：查夹具，使上钢筋均 I I 。_及时修理夹具 II 1 i 4．适当增大焊接电流 I I II l l q．迫j瑁八砰援电孤 ———+——————{_———————————卜——+——————{__———————一 I J 卜把钢筋端部竺直 lI I l 1．钢筋端部切平 。l靳憾怒帐，lIl5卜衲㈦然乏主 —卜—半竺——+斗——Ii I l 1．适当调小焊接电流 ll 。 I 气孔 I 2．把铁锈清除干净 。 I 咬边 1 ：．釜苎曼竺。。。 Il ， i 烧伤 i ：：塞蓁薹霎塞底除锈 I l 4．适当加大顶压量 Il l 一_L．：：：二二：：：：：：： ，I l 0 1 l 竺皇二兰 l兰竺至竺兰 主要设备：主要设备是加热系统、加压系统如钢筋卡具等，如图3—3所示。 1．焊接工艺 (1)焊前对钢筋端部进行处理，钢筋下料时要用砂轮锯，端面用磨光机打磨见新，倒 角，端面要平且与钢筋轴线垂直，清除端面附近铁锈、油污、水泥浆等杂物。 (2)焊接工艺 1)预压 钢筋卡好后，使端面密贴，间隙不超过3 mnl。 2)加热 端面间隙完全闭合前用强碳化焰加热，使钢筋内外温度均匀，防止钢筋端面 氧化。待端面闭合后，改中性焰加热，目的是提高温度，加快加热速度。 3)压接 当钢筋加热到所需温度时，对钢筋再次加压，接缝处膨鼓至其直径的1．4倍。 蟛鼓要￥稳过渡，不能有明显的凸起和塌陷。 2焊接参数 “)加热温厦宦在熔点下100℃～200℃。对低碳钢，加热温度可取l 30{I。f一1 3SO℃．． (2)火焰功率。4性质 1)火焰功牢 垃饕接头不过烧，表面不熔化，焰稳定，就可采用大功率火焰焊接=氧 气的[作旭力不七于0．7 N／mm2．己炔工作压力为O 05～0．1 N／m井， 2)火焰性质焊缝闭合前用强碳化l螭，闭合后用中性焰。 (3)挤压力 只要加热温度通’直，对f钢筋单位挤压力宜取3(】N／mm～ 3焊接质量检验同闪光对接焊 第四章钢筋配料单的编制及钢筋的代换 钢筋配料单是钢筋配料、加工的技术文件。钢筋配料单不仅指导钢筋配料加工，决定加 工后的钢筋在数量上、质量上满足钢筋安装、绑扎的技术要求，而且在施工现场它又与钢筋 大样图(或施工图)一起指导钢筋工程的绑扎安装，同时配料单又作为工料计算的依据。可 见一份好的钢筋配料单对整个工程非常重要。钢筋的代换是在缺少原设计中的钢筋品种或规 格不一致时，用现有钢筋代换。钢筋的代换往往在编制配料单时一并决定，本章将钢筋的代 换与配料单的编制一起介绍。 2.4 钢筋的绑扎与安装 钢筋绑扎安装是钢筋施工最后一道工序，也是最重要一道工序。 钢筋混凝土构件中的钢筋骨架是由组成骨架的各已成形的钢筋经过绑扎或焊接而成的。这些骨架 或是在一定的场所预制成形后，安装在模板内，或是直接在现场模板内绑扎安装。前者有明显的绑扎、安装二道工序，后者将绑扎、安装二道工序合一。但工艺上，现场模内绑扎较工厂、车间内预制构件钢筋绑扎复杂得多，而操作工艺相通。本节主要讲述钢筋的现场绑扎和钢筋骨架的安装。 一、钢筋绑扎前的准备工作 1．研读施工图或施工大样图 对图中构件位置、标高，钢筋的形状、尺寸、数量、位置都要心中有数，明确设计要求；，对钢筋的某些特殊要求也要明确。熟悉图纸，把握好设计要求。同时应注意相似构件中钢筋的微小差异，防止安装时差错。在研读图纸时还要检查图纸中可能存在的错误和不合理的地方，发现问题及时向有关部门厦映，取得确认。 2，核对钢筋配料单和成品钢筋 核对钢筋配料单，钢筋规格、形状、数量是番与施工图一致，有无缺项，有无钢筋代换现象。 再核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与配料单、配料牌相符。如有错误应及时增补。 3了解现场施工条件 了解施工现场状况、旌工条件．做到心中有数。如现场施工进度对钢筋绑扎、安装的具体时间要求：前期工程进展情况，本工程施工条件是否具备．运辅线路、装吊设备情况、脚手架条件等．在钢筋绑扎过程中与各配合工种如管道、电工、术工的配合状况。 4研究钢筋绑辛L的顺序 确定钢筋绑扎的顺序。特别是较复杂的钢筋安装工程中，确定一个正确、合理的绑扎操作步骤。往往是保证顺利进行的关键。绑扎顺序不合理，对部分钢筋绑扎时造成困难或部分工序返工，反复诃整也会影响钢筋骨架成形后的质量。施工现场条件不同，有时也会影响钢筋绑扎方法的不同，如部分后绑扎的钢筋是预先放好位置j丕是祷绑扎时才穿进骨槊内就位，这各有利弊，应视施工条件而定。 5．做好机具材料的准备 准备好绑扎用的铁丝、绑扎工具，绑扎矩、吊装运输设备，同时现场绑扎也要清理场地。清除模扳内的杂物。 6．熟悉钢筋绑扎安装与有关工种配合的要求 在钢筋安装前应与有关工种共同锝调施工方法和工种问的配合要求，确保钢筋绑扎按时有序地进行，减少返工。 钢筋安装与模板关系最大，所以钢筋安装前应坚持质量互检，对其轴线位置标高、尺寸进行检查，发现错误应及时纠正，还应注意模板立撑的牢固性，防止钢筋安装时发生事故。 钢筋安装完毕后，在浇捣混凝土过程中根易影响钢筋原有位置。应及时处理，保持钢筋位置正确。 二．钢筋绑扎安装要点 1基础 (1)基础底板钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点要扎牢，中间部分交叉点可相隔空错扎牢，但必须保证钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，全部交叉点必须扎牢，绑扎时相邻绑扎点的铁丝应扣成八字形．以免钢筋网片歪斜。 (2)基础底板采用双层锕筋网时，上层钢筋网的下面应设钢筋铁马或预制混凝土撑脚，保证上层钢筋位置正确。 柱脚应立在水泥垫块的上面，上层钢筋网片下钢筋的下面。钢筋铁马的间距根据上层钢筋网片的重量和钢筋的大小设置，铁马钢筋的大小自８mm~22mm不等，间距设置一般情况不得超过1200mm。 (3)钢筋的弯钩应朝上．但双层钢筋网的上层钢筋弯钩胡下。 (4)独立柱基底板钢筋为双向主筋，长边方向的钢箭放在短边钢躺的下边(具体情况以设计文件为准)。 (5)当条形基础的宽度6≥3 000 mm时(除支承在桩上的基础以外)，受力筋长度可为0.9b,且交错布置(具体情况以设计文件为准)。 (6)条形基础交接处受力筋的布置，纵横墙L形交接时，纵横墙下基础受力钢筋间距不变且重叠布置。分布钢筋伸入重叠部分一个搭接长度；T形交接时，重叠处横墙受力钢筋间距加倍，排到纵墙处。 (7)现浇柱子与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。插筋位置一定要固定牢靠，防止柱偏离轴线。 2．柱 (1)柱内纵向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板内角构成角平分线，中间钢筋的弯钩应与模板。。 成90。如果因浇捣混凝土需要，弯钩与模板的角度亦不得小于15。 (2)箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢。绑扎箍筋时，绑扣相互间应成八字形。 (3)下层柱的纵向钢筋露出楼面部分，应确保混凝土浇捣后位置正确，防止柱轴线偏离，有时采用工具式箍筋搭接。 (4)框架梁中牛腿及柱帽等钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。 3．墙板、池壁 (1)墙板、池壁的垂直钢筋长度一般不超过4 m(直径≤12 mm)，或6 m(直径>12mm)水平钢筋每段长度不宜超过8m，以利绑扎。 (2)钢筋的弯钩应朝向混凝土内。 (3)双层钢筋网应设置撑铁，用以固定钢筋网的间距。撑铁间距约1 m，相互错开排列。 (4)一般的墙板设置双层钢筋网，通常绑扎的顺序是：内壁模板上按钢筋间距在内壁模I板上钉部分圆钉一将①号钢筋固定在圆钉上一依次将②号筋与①号钢筋扎牢一在内层I钢筋网上固定杖铁一安装③号钢筋，有杖铁位置处与杖铁轧牢；无杖铁处，用铁丝吊在内i壁相应高度处一④号钢筋与③号筋扎牢一绑扎完及时垫上铁丝的保护层垫块(参见图9一I 6)。 (5)绑扎应注意四面对称进行，以利墙板钢筋的稳定，避免发生歪斜。 4．粱、板、钢筋 (1)当梁、板端部支承处不同时，梁内纵向受力筋和弯起筋伸入支座长度形状也有可能不同，在安装时注意不要搞错方向，影响伸入支座锚固长度不足或弯点位置不符。 (2)当梁的纵向受力筋采用双层排列时，应在两排钢筋间垫直径25 mm的横向短钢筋，以保持设计距离。 (3)箍筋的接头(弯钩叠合处)不宜布置在受拉区内，应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。 (4)板内钢筋的绑扎要求同基础一样，应控制好板内主筋的保护层，特别是雨篷、挑檐等悬臂板内主筋位置，防止被踩下，因有效高度不足而降低抗弯能力，拆模后发生断裂。 (5)板、次梁与主梁交叉处，上部钢筋重叠较多。为系统控制上部钢筋的保护层，又不影响构件的 受力状况，上部钢筋布置的顺序通常是板的附加钢筋在上．次粱钢筋居中，主粱的钢筋在下。这样可减少重叠，又能与原设计的意图符合。 (6)框架节点处钢筋穿插较多，浇筑混凝土时可能会影响粱的顶面受力筋的位置，加强混凝土浇筑 时的钢筋守护，保证钢筋与钢筋的间距不得小于25mm，且不得小于钢筋的直径。 三、钢筋网与钢筋骨架的安装 1绑扎钢筋网与骨架的安装 m砷竺二钢警里竺兰三竺在运输、安装过程中是不允许变形的，这就需要在运输安装过程中 ：兰霎萋：盖兰!苎m!!!竺**t*；。；*man**n；a，。磊ii畜ii磊： ：三詈篓要“日寸女j掌，*月##冉自EA}*∞自女#，目∞t4《*、。。鬲i、”萎釜蔷茗；薹 生歪斜变形。 ’’一„。’^ (2)钢筋网和钢筋骨架垂直运输，应正确选择吊点，研究吊索系结方法。钢筋网采用四点起吊，跨度小于6m的钢筋骨架宜采用二点起吊．跨度大、刚度差的钢筋骨架宜采用横吊梁(铁扁旦)四点起吊(如图9—7)。为防止吊点处钢筋受力变形，可采用兜底吊或加短钢筋。 (3)骨架安装时．应注意结构平面图中构件代号和构件图中钢筋骨架的型号，要“对号入座”、按号人模。构件骨架两端不对称时亦应注意端部不同，不能放错方向。 击再2：竺手L嚣竺要竺竺!竺的交接处理与钢筋的现场绑扎同；安装完毕，将交接的钢筋舟 或骨架交接处必要的部位用铁丝扎牢。 。„。一„。 ^ ：要譬要竺考竺件!竺用单片焊接钢筋网或单只焊接钢筋骨架时，只需将骨架放人模 内·垫好保护层垫块，按绑扎骨架要求处理好与其他钢筋骨架的关系即可。 “„’“„嚣 !竺竺三竺兰睾芑鼍接罔和多个焊接骨架肘，骨架安装的重点是处理好周架之间的搭接。． 安装时注意以下几点： ’„～„。 楠士竺二兰冀望二竺苎苎架竺受力钢筋方向的搭接接头，宜位于构件受力较小的部位，如承受 00夏警竺曼苎’毫雹芝。4《目女女镕#《*自№t＆镕＆wⅫ§日#乏-_毒荽丢备i：一 (2)焊接网、焊接骨架沿受力钢筋方向的搭接长度 ，h 。’i_„ 裂搿裟250250黼mrfl箍鬻20黼0 nlgm鬻i名墨1一省餐 长度，受拉时为 ，受压时为 。其余钢 一气与黾I多f。爿 ：j：i鲁亳登?方向!*笔竖黧．-竺．Inr．fl。 一。*。。。。；。骱。 。。薹：”竺喜等三22：?。m*#$自∞a „：器；篇主嚣 !!苎眷：宜辅以竺加钢筋网(图9—8)。其每边的搭 。)*＆’i“；；二三嚣蕊 接长度“≥15dt但不小于i00／tim。 卜2女自*2一H二；二一 幻段，搭接的受力钢筋的总截面面积不得大于构件中受力钢筋全部截面积的50％，轴心受 拉偏心受拉构件中，不得采用搭接接头。 (5)焊接网、焊接管架中受力钢筋宜采用焊接接头，但受力钢筋采用冷加工的钢筋时。 则不宜采用电弧焊焊接。 四、钢筋安装的质量检验 钢筋安装完毕后，应检查下述方面。 1·根据设计图检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，纵向受力筋、弯起筋两 端不同时，应核对方向是否有错。 2·检查钢筋接头位置，接头百分率及搭接长度是否符合规定。 3．检查混凝土保护层是否符合要求。 j 4．检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象。 j 5．钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状(片状)铁锈。 i 6．安装钢筋时的允许偏差不得大于表9—1的规定。 j 2.5 钢筋预应力张拉工艺 第一节 先张法张拉工艺 先张法主要用于生产定型的中小型构件，如空心板、屋面板、吊车梁、檩条等。生产方 法分为台座法、机组流水法和传送带法等。本节主要介绍台座法。 一、先张法张拉工艺流程 先张法工艺流程如图10—1。 } 先张法的预应力筋下料长度计算，应考虑预应力筋钢材品种、夹具形式、焊接接点的压 }缩及冷拉率、弹性回缩率、张拉伸长值、台座长座、构件长度和构件间的缝隙等各种因素的 }影响。可采用如下计算公式计算长线台座分段钢筋的下料(如图、10—2)。 p 预应力筋的成品长度： L，。z+扰： ．。33． 预应力筋钢筋部分成品长度： L0：L1—2 Z1一(m一1)Z’ 预应力筋钢筋部分的下料长度： z． L=Lo／(1+7一艿) +扎Zo+2优Z0 式中 仇——钢筋分段数； Z，——钢筋连接器中间部分的长度； ￡。——每个镦头的压缩长度。 三、预应力筋的张拉程序 1．放张要求 、 预应力筋放张时，混凝土的强度应符合设计要求；如设计无规定，不应低于强度等级的 75％。 一 放张前，应拆除侧模，使放张时构件能自由收缩，否则将损坏模板或造成构件开裂。对一 有横肋的构件(如大型屋面板)，其横肋断面应有合宜的斜度，或采用活动模板，以免放张 钢筋时构件端肋开裂。 ·。 2．放张方法 !： 配筋不多的中小型钢筋混凝土构件，钢丝可用砂轮锯或切断机切断等方法放张。配筋疆 的钢筋混凝土构件，钢丝应同时放张。如果逐根放张，最后几根钢丝将由于承受过大的拉疆 而突然断裂，易使构件端部开裂。放张后预应力筋的切断顺序一般由放张端开始，逐一切嘲 ·134· 另一端。 对热处理钢筋及冷拉Ⅳ级钢筋，不得用电弧切割，宜用砂轮锯或切断机切断。断量较多 时应同时放张，可采用油压千斤顶、砂箱、楔块等装置，如图10—3。 3．放张顺序 对轴心受压构件，所有预应力筋应同时放松。对偏心受压构件，应先同时放松预应力较 小区域的预应力筋。如不能满足上述要求时，应分阶段、对称、相互交错进行放松，以防止 在放松过程中，构件产生弯曲、裂纹以及预应力筋断裂等现象。 第二节 后张法张拉工艺 一、后张法张拉工艺流程 后张法不需要台座设备，大型构件可分块制作，运到现场拼装，利用预应力筋连成整 体。因此，后张法灵活性大，但工序较多，锚具耗钢量较大。其工艺流程如图10—4。 二、预应力钢筋的下料 、 后张法中预应力筋下料也应计算确定，以下介绍几种钢筋的计算方法。 1．冷拉钢筋(单根粗钢筋) 用螺丝端杆锚具，以拉杆式千斤顶在构件上张拉时，计算公式如下： (1)两端用螺丝端杆锚具时，预应力筋的成品长度(即冷拉后的全长) L1=Z+222 预应力钢筋部分的成品长度： L0=L1—221 预应力钢筋部分的下料长度： 卜南hz。 (2)一端用螺丝端杆另一端用帮条(或镦头)锚具时 · · 135· 翱铜：应：詈：三!苎兰!苎竺：．曲线和折线三种。孔道直径取决于预应力筋和锚具。对于 ：”：鲁嚣冀誓：!篓12警璺**w***”赢溉：=嚣嚣盆：： ：品：道：：：：兰要塞：柬竺竺霎竺具外径大s～-o mm，i孔釜；：．大；；：；：：i 的两竺：，需要起拱的构件，预留孔道宜随构件同时起拱。’„一唧„„皿川肋回秘 是．：：：：：詈罢：詈星竺管翼竺：腔管抽心和预埋等方法成形。对孔道成形的基本要求 是：孔道的尺寸与位置应正确，fL道应平顺，端部预埋件钢板苫三二i釜；：荔；?主；： 形的质量，对孔道摩阻损失的影响较大。 t 1．钢管抽心法 、 钢管抽心用于直线孔道。钢管必须平直光滑，预埋前应除锈、刷油。如用弯曲的钢管， 转动时会沿孔道方向产生裂缝，甚至塌陷。钢管在构件中用钢筋井字架固定位置，井字架间 距1．0～1．5 m左右，与钢筋骨架扎牢。每根钢管长度最好不超过15 m，较长构件表面要与 钢管外表面紧密结合，以防漏浆堵塞孔道。钢管一端钻16 mm的小孔，以备插入钢筋棒转 动钢管。抽管前每隔10～15 min应转管一次。如发现表面混凝土产生裂纹，用铁抹子压实 抹平。 ． 抽管时间与水泥品种、气温和养护条件有关。抽管宜在混凝土初凝之后、终凝之前进 行，以用手指按压混凝土表面不显指纹时为宜。抽管过早，会造成坍孔事故；太晚，混凝土 与钢管粘结牢固，抽管困难，甚至抽不出来。常温下抽管时间约在混凝土浇筑后3～5 h。 抽管顺序宜先上后下地进行。抽管方法可用人工抽管或卷扬机抽管，抽管时必须速度均 匀，边抽边转，并与孔道保持在一直线上。抽管后，应及时检查孑L道情况，并做好孔道清理 工作，以防止以后穿筋困难。 2．胶管抽心法 留孔用胶管一般采用有5～7层帆布夹层，壁厚6～7 mm的普通橡胶管。此种胶管可用 于直线、曲线或折线孔道。使用前把胶管一头密封，勿使漏水漏气。密封的方法是将胶管一 端外表面削去1～3层胶皮及帆布，然后将外表面带有粗丝扣的钢管(钢管一端用铁板焊牢 密封)插入胶管端头孔内，再用20号铅丝与胶管外表面密缠牢固，铅丝头用锡焊牢。胶管 另一端接上阀门，其方法与密封端基本相同。 短构件留孑L，可用一根胶管对弯后穿入两个平行孔道。长构件留孔，必要时可将两根胶i 管用铁皮套管接长，使用套管长度以400～500 mm为宜，内径应比胶管外径大2～3 mm。j 固定胶管位置用的钢筋井字架，此时不宜大于0．5 m，并与钢筋骨架扎牢。然后充水(或充j 气)加压到0．5～0．8 N／mm。此时胶管直径可增大约3 mm。浇筑混凝土时，振动棒不要碰j 胶管，并应经常检查水压表的压力是否下降，如有变化必须补充。 I 抽管前，先放水(或气)降压，待胶管断面缩小与混凝土自行脱离即可抽管。抽管顺序1 吨爹篡’舢艚。 i 3．预埋管法 l 预埋管可采用薄钢管、镀锌铁管与金属波纹管等。 I 金属波纹管具有重量轻、刚度好、弯折方便、连接容易、与混凝土粘结良好等优点，可I 作成各种形状的预应力筋孔道，是目前后张法预应力筋孔道成形用的理想材料。镀锌钢管仅| 用于施工周期长的超高竖向孔道或有特殊要求的部位。 l 金属波纹管的安装应事先按设计图中预应力的曲线坐标在侧模或箍筋上定出曲线位置，曩 再将钢筋支托焊在箍筋上，箍筋底部位垫实。钢筋支托间距为600 mm左右。金属波纹管与i 钢筋支托应用铁丝扎牢，以防止浇筑混凝土时螺旋管上浮。金属波纹管如需连接应采用大一l 号同型管，接头管长度为200～300 mm，其两端用密封胶带或塑料热缩管封裹。 I 安装过程中应尽量避免反复弯曲，以防管壁开裂。同时还应防止电焊火花烧伤管壁。安| 装后，应检查其位置、曲线形状是否符合设计要求，金属波纹管的固定是否牢固，有无破I 损，如有破损应及时用粘胶带修补。 | ～138 | 。．。!皇!?端及跨中处府设置灌浆}L，其扎距不宜大于12 m。灌浆fL与排气7L也可世n 锚具或铸铁喇叭管处 曲线}L道的曲线波峰郎传序泄排气孔 ‘’‘ 四、后张法预应力筋张拉程序 后张法张拉预应力钢筋-结构的混凝}强度庖达到设计强度的75％以J：或设计要求． T刊竺竺力筋的张拉程序手要根据构件类型、张锚体系、松弛损失取值等因素确定，。r采用 (1)l】一I_05a。，．』蔓塑„。‟ 以J-辑E序n，减少项应力筋松弛损失。 (2)0 +l 03d。。 17ff,：预应山筋的张拉吨位不人，根数较多，设计中义要求采用超张拉以减少幅力松弛损失．~7 五、孔道藿浆 ，，竺应由筋张掠后-利用灰浆泵将水泥压灌到预应力孔道巾击，其作用有二： 屉保护预 墟!筋，以免锈蚀；二是促进预庖力筋勺构件混凝p有效的牯结，以控制超载时裂缝的间距 ‘_宽度，并减轻丽端锚具的负荷状况 因此，对扎道的灌浆质量必须重视。 预血力筋张拉后·彳L道应坪快灌浆用连接器连接的多跨度连续碰应力的孔道灌浆，J、Z 张拉完 跨随即灌沣一跨；水应在备跨牟部张拉完毕后， 次连续灌浆。， ‘ ，，兰道翌竺应采用标号不低于425号普通硅酸盐水泥配置的水泥浆；对守隙较』=的孔道． 叮采用砂浆灌浆、水泥浆和砂浆强度标准值均不应低f 20 N／ram!，水泥浆的水脏比o 4∑ O 45-搅拌后3 h泌水率宜控制在2％以内，最大不得超过3％。 。，?了增加7L道灌浆的南宴件，在水泥浆巾可掺人对预应力筋无腐蚀作用的外加制，如。』 捧八6水扼重量0 25％的木质素磺酸钙，或占水泥重苗0 05％的铝粉。 。 灌浆竺，』用压力水冲洗和湿润fL道，用电动或手动灰浆泵进行灌浆。灌浆应缓慢均匀地 进行-不得中断·并应排气通顺：在fL道两端冒出浓浆井封闭排气孔后，宜再继续加fl、军 ：，5„-??MPa，稍后再封闭灌浆}L。灌浆J喷序应先下后E，以避免上层孔道漏浆而把下层 孔道堵塞。对不掺外加剂的水泥浆，町采用_次灌浆法，以提高孔道灌浆的密实性。。。。“ 3 安全要求 因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容