返工管理程序

文件名称 返工管理程序 制定部门 品保部 版本版次 A0 制定日期 修订日期 页次 文件编号 1/5 QP021 文件名称:返工管理程序 分发单位: 总经理室 1份 修订记录： 次数 制（修）定/日期 修订日期 审查/日期 修订申请书编号 修订内容摘要 核准/日期 页次 版本 业务部 1份 生产部 1份 资材部 1份 工程部 1份 品保部 1份 管理部 1份

文件名称 返工管理程序 制定部门 品保部 版本版次 A0 制定日期 修订日期 页次 2/5 文件编号 QP021 1.目的： 为使返工品管理规范化,避免不合格品流入客户,特制定此程序. 2.范围： 适用于返工品的管理. 3.权责： 3.1生产部:负责按要求对不良品进行返工,执行返工方案. 3.2工程部:负责对不良品进行分析,制定返工方案. 3.3品保部:负责监督及审核返工方案的执行情况,返工效果的确认. 4.定义： 无. 5.作业内容: 5.1 FQC检验不良品的返工 5.1.1 FQC跟线检验发现有功能不良品或批量性不合格品流入检测工位时,即开《矫正与预防措施单》通知生产相关人员停线整顿. 5.1.2功能不良品由工程部专业人员进行分析,并对分析记录于《矫正与预防措施单》原因分析栏. 5.1.3由工程部制定返工方案,生产部按返工方案进行返工,品保部监督返工情况及检验返工效果. 5.1.4 若不良原因属轻微问题,品保部可直接要求生产部进行外观或电性返工. 5.1.5 FQC发现的不良品返工数量最少为400Pcs以上. 5.1.6 生产部负责人需对《矫正与预防措施单》相关项目进行填写并落实.品保部对其改善项目进行审核,核对改善效果,若改善效果明显则结果此专案,否则须重新循环. 5.2 OQC检验不良品的返工 5.2.1 OQC检查员按MIL-STD-105E 普通Ⅱ级抽检标准进行抽样. 5.2.2 AQL 值为CR:0;MA:0;MI:0.4;若客户有特殊要求按客户要求进行检验. 5.2.3 OQC抽检时发现不良品数量超出允收数时, 由检查员开出《矫正与预防措施

文件名称 返工管理程序 制定部门 品保部 版本版次 A0 制定日期 修订日期 页次 3/5 文件编号 QP021 单》通知生产部相关人员退货进行返工. 5.2.4功能不良品由工程部专业人员进行分析,并对分析记录于《矫正与预防措施单》原因分析栏. 5.2.5由工程部制定返工方案,生产部按返工方案进行返工,品保部监督返工情况及检验返工效果. 5.2.6若不良原因属轻微问题,品保部可直接要求生产部进行外观或电性返工. 5.2.7 OQC发现的不良品返工数量同送检批数量. 5.2.8 生产部负责人需对《矫正与预防措施单》相关项目进行填写并落实.品保部对其改善项目进行审核,核对改善效果,若改善效果明显则结果此专案,否则须重新循环. 5.3客户检验不良品的返工 5.3.1客户检验发现不良品造成的退货及RMA品,由公司内部组成专案小组按照流程进行解决. 5.3.2由工程部对检验不良样品进行分析,并制定返工方案. 5.3.3 生产部按工程部制定的返工方案进行返工,品保部对返工效果进行确认. 5.4.若返工效果不能满足要求,则工程部需对返工方案重新制定. 5.4.4品保部主导《矫正措施报告》的回复,回复时间为3天内,若客户有特殊要求按客户要求进行. 5.4.5 标准化的重新更改 所有因标准化不符造成的返工,返工完毕后需对不符标准化相关文件重新更新. 5.5 无铅产品的返工 5.5.1所有无铅产品的返工必须在专门的无铅生产线进行. 5.5.2所有无铅产品的返工人员必须为经无铅培训合格,颁发有无铅上岗证的人员. 5.5.3所有无铅产品的返工使用工具/治具/设备,必须为经工程确认合格的无铅专用工/治具. 5.5.4所有无铅产品的返工使用物料必须为经品保部检验合格,且粘贴有无铅标识的无铅物料.

文件名称 返工管理程序 制定部门 品保部 版本版次 A0 制定日期 修订日期 页次 4/5 文件编号 QP021 6.拆机品维修品管理方式 6.1所有经过拆机或修理后的部品一律重新再按照正常的生产制造流程流线检查。 7.相关文件 不合格管理程序 QP012 客户抱怨处理程序 QP015 8.使用表单 矫正与预防措施单 QF007A1 矫正措施报告 QF013A0

文件名称 返工管理程序 制定部门 品保部 版本版次 A0 制定日期 修订日期 页次 5/5 文件编号 QP021 9.返工流程图: 检验不良品造成返工 开出《矫正与预防措施单》 工程部分析不良品； 制定返工方案 生产部执行返工方案 NG 品保部审核返工效果 结果 OK 对标准化进行重新制定