第一部分 开工前准备阶段监理工作内容
一、根据合同及中标通知书（或直接发包通知书)准备下列材料： 1、监理合同（竣工验收时需准备原件）及中标通知书（或直接发包通知书)复印件；
2、企业资质证书、营业执照复印件; 3、监理部人员上岗证复印件；
4、总监授权委托书及见证取样人员授权委托书。 注：以上复印件全部需加盖公司公章.
二、监理工作准备及施工资料审核
1、编制监理规划、监理实施细则（河道挡墙、道路、管线、桥梁及其他专业）、安全监理细则(超过一定规模的危险性较大的分部分项工程需单独编制安全监理实施细则）、监理旁站方案（需旁站工序常规有砼浇筑、沟槽回填、水稳摊铺、沥青摊铺、管道功能性试验、水泥深层搅拌桩、各类预制桩的沉入施工、钻孔灌注桩等）;
2、熟悉设计图纸、相应的规范和标准图集、地方性法规(含建设单位及质监、安监部门的各项规定）；参加图纸会审和设计交底会议，对图纸中存在的问题做好记录，汇总整理图纸会审和设计交底会议纪要并经参建各方会签。
3、审查施工单位申报的施工组织设计（方案），提出审查意见，经总监审核签认后上报建设单位（表A2），方案还包括冬季或雨季施工方案、首道工序施工方案、应急预案、临时用电方案等;其余分部分项的施工方案可根据施工进度逐项申报。(施工组织设计应根据合同、标书、设计文件和有关施工的法规、标准、规范、规程及现场实际条件编制。内容应包括：工程概况规模特点、施工平面布置图、施工部署、施工方案、保证质量和安全的保障体系与技术措施、必要的专项施工设计、以及环境保护、交通疏导等.深基坑专家论证方案：工程概况、开挖工艺、排水方案、围护方案、稳定边坡及防护桩垂直开挖后防护方案、安全保证措施（安全保障体系、施工机械安全措施、施工人员及施工现场安全措施））
4、审批施工单位提呈的开工报审表.审批前，下列材料必须已经审查通过。工程施工组织设计、首道工序的分项施工方案、项目部施工安全管理体系、工程用材料和设备、施工测量、工程安全防护措施费使用计划报审表等
附件：
(1)项目经理部管理人员情况一览表及有关证件。
（2）进场材料、设备的名称、数量、规格和性能一览表。 （3）特殊工种人员的姓名、上岗证一览表及有关证件. (4）施工合同对以上３条内容的对应要求。
5、审查承包单位现场项目管理机构的质量管理体系、技术管理体系和
质保体系,内容包括：
（1）质量管理、技术管理和质量保证的组织机构； （2）质量管理、技术、安全管理制度；
6、(分包工程开工前)审查分包单位资格报审表和分包单位有关资质资料（表A3)时应审查以下内容，并由总监予以签认。:
(1）分包单位的营业执照、企业资质等级证书、特殊行业施工许可证、安全生产许可证；
（2)分包单位业绩；
（3）拟分包工程的内容和范围；
（4）专职管理人员和特种作业人员的资格证、上岗证。 7、参与现场交桩；
8、对承包单位报送的测量放线控制成果及保护措施进行检查,符合要求时专监予以签认：
(1）承包单位专职测量人员岗位证书及测量设备检定证书；计量器具和检测设备，必须经计量检定、校准合格后方可使用.
（2)复核控制桩的校核成果、保护措施及平面控制网、高程控制网和临时水准点的测量成果。（表A4）
9、识别危险性较大的分部分项工程及超过一定规模的危险性较大的分部
分项工程。危险性较大的分部分项工程应在施工前对承包单位单独编制的安全施工方案进行审查；超过一定规模的危险性较大的分部分项工程应督促施工单位组织专家进行论证审查(在市政工程中主要是开挖深度超过5m（含5m）的基坑（槽）的土方开挖、支护、降水工程；采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在100kN及以上的起重吊装工程；起重量300kN及以上的起重设备安装工程；顶管；大型沉井、泵站的顶板混凝土模板支撑工程：搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上,施工总荷载15kN/m2及以上(板厚≥30cm）;集中线荷载20kN/m及以上（梁的截面积≥0。52m2）。）；
10、参加第一次工地会议，起草第一次工地会议纪要，并经与会各方代表会签。（第一次工地会议内容详见《建设工程监理规范》5.2.10)
11、建设单位组织的地下管线交底工作。建设单位应向施工单位提供施工影响范围内地下管线(构筑物)及其他公共设施资料，施工单位应采取措施加以保护。（道路要求：开工前，建设单位应向施工单位提供施工现场及其毗邻区域内各种地下管线等建（构）筑物的现况详实资料和地勘、气象、水文观测资料,并约请相关设施管理单位向施工、监理单位的有关技术管理人员进行详细的交底；研究确定施工区域内地上、地下管线等建（构）筑物的拆移或保护、加固方案，形成文件, 并予以实施.）
第二部分 施工阶段监理工作内容（新北区）
一、常规控制工作
1、对进场的原材料合格证（质保资料）进行检查，并及时见证取样送检；
（1）水泥：同厂、同等级、同品种、同批号且连续进场的袋装水泥为不超过200t/批，散装为不超过500t/批，水泥出厂超过三个月应进行复验.
(2）热轧钢筋：同牌号、同炉号、同规格为不大于60t/批，不足60t时应与实际使用量相近。
（3）电弧焊接：不大于300个/批，不足300个时按一批计算. （4)砂、石、块石：不超过400m3或600t/批. （5)生石灰:200t/批，不足200 t按一批计算。
(6）混凝土侧平石：同一类别、同一规格、同一品种按20000块/批。 （7）混凝土普通砖：15万块/批.
(8)水泥稳定碎石：合格工程中按成品材料的组成各做一批，市优工程则按各组成材料的用量分别均不超过400m3或600t/批。
（9）沥青混合料：每天每品种抽检一次马歇尔试验。组成的各种原材料各检测一次.
（10）雨、污水管材各品种及各种井盖座均需抽检一次（球墨铸铁管除外）。
（11)桥梁上的橡胶支座检测一套。
（12)区分管道附属构筑物50m3/批制作试块与给水排水构筑物的概念砌筑砂浆按100m3/批制作试块，构筑物类型相同且单个砌体不足30 m3时，该类
型构筑物可按累计100m3/批制作试块.
（13)普通商品混凝土按100m3/批制作试块，不足100 m3按一批计算。抗渗混凝土按500 m3/批，且每项工程不得少于两组。
（14）土工标准击实试验；灰剂量标准曲线试验、灰土标准击实试验； 2、审批总进度计划，审核施工单位上报的月度进度计划、周进度计划（包括材料进场计划），并对进度计划进行可行性评估，及时对进度实际情况比对,如有滞后，分析进度滞后原因，督促施工单位采取有效赶工措施；
3、根据第一次工地会议的要求,组织建设单位、施工单位每月召开工地例会,并整理例会会议纪要并经与会各单位会签；如发生质量、安全、进度、造价施工技术等重大偏差，及时组织各方召开专题会议。
4、组织施工单位、建设单位，（必要时组织设计单位、质检站、监测站）进行各道工序的验收；
5、每月进行不少于两次安全巡查并做好巡查记录,存在的问题要求整改,并下发安全文明类监理工程师通知单;
6、日常工地巡查；
7、对各道工序进行平行检验，并对数据进行整理记录；
8、对关键工序的施工做到全程旁站,并整理好旁站记录(市政工程需旁站的工序主要有混凝土浇注、土方回填、水泥稳定碎石层摊铺、沥青层摊铺、水泥深层搅拌桩、各类预制桩的沉入施工、钻孔灌注桩等）；
9、每月25号整理好监理月报，月报中应对所有内容进行详细论述； 10、每月20号前对承包单位上报的月度计量申报进行审核,确认当月的合格工程量;
11、对工程中存在的质量问题要求施工单位整改，必要时下发质量类监理工程师通知单;
12、及时做好台帐(材料进场台帐、见证取样台帐、试验检测台帐（合格与不合格应分别记录））的归类、收集、整理工作;
13、若现场需要签证，及时与建设单位沟通,并组织施工、建设(包括内审）、设计、城建处、监察室、跟踪审计等单位进行现场测量签证（与建设单位的要求相符即可)；
14、每日将施工内容上报至新北区质监站群，当天若有原材料检测、现场取样，至少提前2小时上报至建设单位检测群（新北区要求)；
15、及时整理好监理内部资料，每月月底接受建设单位的监理资料月度考核（新北区要求）。
二、给排水管道及附属构筑物工程控制流程及要点
1、对进场的管材、管道附件、构配件和主要原材料进行进场验收。验收时检查产品的质量合格证书、性能检验报告、使用说明书等，并按照取样规定进行取样复检,验收合格后方可使用.新北区在砼管材等混凝土构件进场之后应通知质监站到现场进行随机取样并做标记,并将做有标记的管材进行送检,
监理单位应会同施工、建设、新北区质监站等单位见证试验过程；污水管材进场后应及时送样到市排水公司进行检测，经检测合格后方可使用（球墨铸铁一般为排水公司指定品牌，无须复检)。
2、对管道沟槽开挖进行检查：沟槽开挖至设计标高时，应对沟槽的底高程、尺寸、土质进行检查，发现土质与勘察报告不符或其他异常情况应通知建设单位会同上述单位研究处理措施;预防验槽要求特别是桥梁基坑，堆土距沟槽边缘不小于0。8米,高度小应超过1.5米
土方开挖方案的主要内容：
a、沟槽施工平面布置图及开挖断面图、开挖方法及堆土要求 b、无支护沟槽的边坡要求、有支护沟槽的边坡形式、结构、支拆方法及安全措施。
c、施工设备的机具型号、数量及施工要求 d、不良土质地段沟槽开挖采取的护坡和防止沟槽坍塌的安全技术措施 e、施工安全、文明施工、沿线管线及构（建）筑物的保护要求等 3、管道交叉处理：满足管道间最小净距要求，且按有压管道避让无压管道、支管道避让主干线管道、小口径管道避让大口径管道的原则处理；施工过程中对既有管道进行保护时所采取的措施应征求有关单位的意见
4、管道基础施工的控制
混凝土基础：
(1)严格按照设计图纸与图集规定的基础型式、强度标号等要求对施工单位基础浇筑施工进行监理；砼施工前重点检查内容为检查井的落底部分是否施工完成并符合要求、管中心线定位及检查井定位是否正确、模板安装是否稳固、模板尺寸是否符合规范要求等。
（2)管基通常分二次浇筑。先浇筑平基，待管道铺设完成后,再浇筑稳管砼并将管口抹带中的钢丝网置入稳管砼中；
(3）当钢筋混凝土管为承插式时,要注意确保管内底标高符合设计要求；当采用超深开挖沟槽保证承插管道管内底标高方法时，应确保达到设计所要求的混凝土角度；
（4)混凝土浇筑过程中应全程旁站，并应督促施工单位及时有效振捣,按要求见证制作试块,并及时做好混凝土浇筑旁站记录;
砂石基础:
（1)对进场的砂石原材料进行检查，砂为中粗砂，碎石粒径应符合设计及图集要求；
(2）砂石铺设之前对槽底进行检查，槽底高程及槽宽须符合设计要求,且不应有积水；
（3）管道有效支承角范围必须用中粗砂填充插捣密实，与管底紧密接触，不得用其他材料填充.（参考最新图集为S01-2012)
5、管道交叉注意事项： 6、同槽施工管线注意事项： 7、管道安装控制
钢筋混凝土管安装控制要点:
（1）柔性接口钢筋混凝土管控制要点:安装前,承口内工作面、插口外工作面应清洗干净,承口朝向上水位；套在插口上的橡胶圈应平直、无扭曲,应正确就位;安装后放松外力,管节回弹不得大于10mm，且橡胶圈应在承、插口工作面上；
（2）管道排铺后应进行调整，确保管中心线、流水标高、整体直顺度满足要求；管道伸入检查井内的长度满足标准图集中的要求；
(3）刚性接口钢筋混凝土管控制要点：
a、钢丝网水泥砂浆抹带接口材料符合下列规定：选用粒径0。5~1.5mm,含泥量不大于3％的洁净砂;选用网格10*10mm、丝径为20号的钢丝网；水泥砂浆配合比满足设计要求；
b、抹带施工前应将管口的外壁凿毛、洗净（应在铺设前完成凿毛工作）；钢丝网端头应在浇筑管座时置入混凝土内（见标准图集)。抹带应分层施工,确保钢丝网位于抹带中部.为保证抹带外观质量，可现场自制相应宽度模板修饰;
c、抹带完成后立即覆盖（建议用PE薄膜)养护;
d、水泥砂浆填缝及抹带作业时落入管道内的接口材料应清除；管径大于等于700mm时,应采用水泥砂浆将管道内接口部位抹平,压光;管径小于700mm时，填缝后应立即拖平。
e、井室内暂时不接支线的预留管应封堵。 化学建材管材安装控制要点:
（1）对进场的管材外观质量检查,应符合下列规定: a、不得有影响结构安全、使用功能及接口连接的质量缺陷;
b、内外壁光滑、平整，无气泡、无裂纹、无脱皮和严重冷斑及明显的痕纹、凹陷；
c、管节不得有异向弯曲，端口应平整;
d、橡胶圈应符合相关规范的规定,由管材厂配套供应，且外观光滑平整,不得有裂缝、破损、气孔、重皮等缺陷。
（2）管道铺设控制：
a、采用承插式接口时承口朝向上水位，宜人工布管且在沟槽内连接；槽深大于3米或管外径大于400mm的管道，宜用非金属绳索兜住管节下管；严禁将管节翻滚抛入槽中;
b、采用热熔、电熔接口的，宜在沟槽边将管道分段连接后以弹性铺管法移入沟槽；移入时，表面不得有明显的划痕.
c、承插式柔性接口连接宜在当日温度较高时进行（其他连接应在当日温度较低或接近最低时进行），插口端不宜插到承口底部，应留出不小于10mm的伸缩空隙，插入前应在插口端外壁做出插入深度标记;插入完毕后,承插口周围空隙均匀，连接的管道平直。
d、球墨铸铁管及玻璃钢夹砂管工法与化学建材管材安装基本相同，但球墨铸铁管安装须挖接口工作坑且橡胶圈须复试合格管径在600mm内（含600mm）允许转角3度，700mm----800mm允许转角2度、900mm及以上允许转角1度.
e、管道与井室宜采用柔性连接，连接方式符合设计要求；设计无要求时，可采用承插管件连接（管节长度约1.5米）。塑料管常用中介层做法（先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净，然后均匀的涂一层塑料粘结剂，紧接着在上面撒一层干燥的粗砂,固化10～20分钟,即成表面粗糙）。
8、钢管安装
a、焊工应持证上岗,并根据经评定的焊接工艺指导书进行施焊。 b、当在沟槽内焊接时,应采取有效技术措施保证管道底部的焊缝质量。 c、钢管施焊时，其端面的坡口角度、钝边、间隙应符合设计要求。 d、无损检测数量和要求按设计执行，如设计无要求，则取样数量不少于焊缝量的10%；不合格焊缝应返修，返修次数不得超过3次；三级焊缝不用做无损检测。
9、沟槽回填的控制: （1）回填条件
a、预制钢筋砼管道的现浇砼的砼强度及水泥砂浆接口的水泥砂浆强度不应小于5MP b、现浇钢筋砼管渠的强度；混合结构的矩形或拱形管渠、砌体的水泥砂浆强度;井室、雨水口及其它附属构筑物的现浇砼强度、水泥砂浆强度须符合设计要求. c、防止管道发生位移和损伤的措施. d、化学建材管和管径大于900mm的钢管、球磨铸铁管应采取控制竖向变形的措施
e、雨季防止管道漂浮的措施.地下水位高的应按设计要求进行降水。 （2）管道沟槽回填可分成三个部分，见下图示: 图示说明：
雨水管两侧胸腔回填类型为轻型，压实度见图纸要求； 管顶以上50cm范围内回填类型为轻型，压实度见图纸要求；
管顶50cm以上范围回填类型为重型，其压实度应根据图纸要求分别按挖、填方的不同深度（小于80cm、80-150cm、大于150cm三种，从相应路基顶标高处往下算）决定，详见设计要求；钢管和球墨铸铁管道的变形率超3％及化学建材管超5%时应会同设计处理
委托土层压实度检测时应根据实际进度情况,新北区规定同一检验批每天委托不超过3层,每层回填压实厚度不超过20cm;检测时应分别对灰剂量（若是素土回填无此项）、压实度进行委托,检测频率可根据实际施工情况每3—5个井段位一检验批。
需要注意的是，若管道基础为砂基础，应委托砂压实度（最大干密度试验检测）.
(1）压力管道水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0。5米;水压试验合格后，应及时回填沟槽的其余部分；压力管道试验段不应超过1KM，试验段中的阀门应打开，不能代替堵板;倒虹管采用钢管铺设时，其功能性试验通常为压力试验。压力管道试验前,须编制试验方案，压力表须经检测标定；不同管材同时试验时，以压力高的为检测标准。
（2）无压管道在闭水合格后应及时回填.
雨、污水管道闭水试验记录.雨、污水管线一个施工段施工结束后,在回填之前应进行闭水试验，闭水试验应会同监理、业主、设计、质监站、排水管理处等单位共同见证。闭水试验井内允许下降高度计算方法如下（以现场观测时间为30min计）：
○，1先计算允许渗水量：Q=0。0046D(24小时一千米允许的渗水量,化学管材与球墨铸铁管道均参考此公式)
错误!计算每米每半个小时允许渗水量：0。0046D/（48＊1000） ○3计算验收段长度允许N米的渗水量:○2*N
○，4计算每个井内允许下降高度：○，3/(井的个数*单个井的水位面面积或试验段内所有井的水位面面积和）
闭水试验合格后，参建各方代表在管道闭水试验记录表上签字（有新表格)。
（钢筋混凝土管闭水试验允许渗水量参见规范，注意的是大口径混凝土管允许渗水量是Q=1。25 )
10、井室施工管理控制：
（1)关于S01-2012与S01—2004区别:
基本特征：高于国标图集要求及苏S01—2004要求。 a、检查井底板采用C30钢筋砼(S01—2004 为C25砼）
b、井深大于4米采用C30钢筋砼井身、井底板（S01-2004 为C25钢筋砼）
c、井身采用M10水泥砂浆砌MU15砖。
d、井身抹面采用20厚1:2水泥砂浆，内外全粉，污水井内粉采用聚合物水泥砂浆,爬梯材料：包塑铁爬梯爬梯。 （2）施工顺序：
（3)新北区雨污水检查井基础一般为10cm碎石垫层+10cmC15混凝土垫层+预制底板，作为监理单位绝不能忽视相应的原材料（碎石、底板钢筋等）送检、混凝土试块送检（C15垫层、底板砼）；
（4）砌筑砂浆要饱满，要进行砂浆饱满度测(每井）。铁爬梯间距、尺寸、钢筋直径等要符合设计要求，做法见标准图集（位置在流水方向的左侧）.
（5）雨水管端面应露出井内壁,其露出长度不应大于2cm，粉刷后应与井
壁齐平.
（6)雨水管穿井墙处，管顶应砌砖圈.应注意矩形砖砌检查井中,管道直径大于等于300mm且小于1000mm，券高125mm；管道直径大于等于1000mm，券高250mm；
（7）严禁留出井位、先施工管道，再施工检查井或先砌井壁后浇筑砼底板的错误作业法。（见前图）
（8）施工过程中严禁积水及透水.沟槽开挖采用明沟排水施工时，应在开挖的沟槽范围以外布置排水井，排水井规格:φ600×H(H—有效深度＞40cm），其间距不宜大于150m。检查井施工时,应在检查井基础10cm以外布置排水井.
（9)井室周围500mm范围内的回填，一般为6％灰土回填,压实度轻型大于等于90,应与管道沟槽回填同时进行，不便同时进行时，应留台阶形接茬；井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯；路面范围内的井室周围,应采用石灰土、砂、砂砾等材料回填，其回填宽度不宜小于500mm.
（10)井室高度大于等于1。8米，其高度起算面从管内底标高处算起。 三、道路工程
单位工程完成后,施工单位应进行自检，并在自检合格的基础上，将竣工资料、自检结果报监理工程师，申请预验收。监理工程师应在预验合格后报建设单位申请正式验收。
1、现场准备工作及路床施工
a、施工前,对道路中线控制桩、边线桩及高程控制桩等进行复核,确认无误后方允许施工;
b、督促施工单位在道路范围外设置桩号标示点，并对桩号标示进行保护; c、督促施工单位将现状地面上的积水排除、疏干，将树根坑、井穴、坟坑等进行技术处理，将地面大致整平;（清表施工）
d、清表后，督促施工单位在道路两侧范围外,红线范围内（一般在绿化带内)开挖排水沟（实际一般在管道工程回填完成之后，在灰土层施工时设置）;
e、若给排水管道施工在道路范围内,先进行该分部工程施工（给排水工程施工监理工作控制流程详见前文）;
f、控制好路基的填挖方施工，在挖填方施工结束对标高进行复核,控制好路基的标高、纵横坡，及时见证土工标准击实试验；路床验收为质监站规定的停检节点，须会同参建各方验收.
2、灰土施工
a、对灰土拌制施工进行检查控制.在灰土碾压前对灰土进行取样送检,检测灰剂量。控制范围为（-1 +2），如6％的灰土合格范围为（5％ 8％）
b、灰土施工分层进行(每20cm一层）。每完成一层，对该层应进行测量检验，对纵横坡、高程进行检查，并进行外观检查；及时通知建设单位、检测单位进行压实度、灰剂量检测，检查数量：每1000m2、每压实层抽检一组（3点),检验方法:环刀法、灌砂法或灌水法（碾压前应通知质监人员抽检含灰
量）；
c、水泥土施工与石灰土区别：水泥土必须现场拌制，3H之内完成碾压，成型后覆盖保养；但俩者施工过程中均须有“大宝马\"拌合，平地机整平。
d、施工至路床顶（新北区一般为6％灰土最后一层)时，除了上述的检测,还需进行弯沉值的检测，弯沉值不大于设计值，检查数量:每车道、每20m测1点；检测方法：弯沉仪检测；6%完成后及时进行路面收水管、各管种的过路管铺设。
e、施工至底基层时（新北区一般为10％灰土层）,灰剂量、压实度、弯沉值、7天无侧限试验检测见证取样送检,其中灰剂量取样、弯沉值检测需要联系新北区质监站；收水口在10％完成后及时施工到位并确保位置准确。 水泥稳定土类材料自搅拌至摊铺完成，不得超过3h。应按当班施工长度计算用料量。分层摊铺时，应在下层养护7d后，方可摊铺上层材料。宜在冬期开始前15~30d完成施工。应选用初凝时间大于3h、终凝时间不小于6h的32。5级、42.5级普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐、火山灰硅酸盐水泥。水泥应有出厂合格证与生产日期，复验合格方可使用。水泥贮存期超过3个月或受潮，应进行性能试验，合格后方可使用。 3、水稳施工
当旧水泥混凝土路面作为基层加铺沥青混合料面层时，应对原水泥混凝土路面进行处理，整平或补强，符合设计要求，并应符合下列规定：
(1)对原混凝土路面应作弯沉试验,符合设计要求，经表面处理后，可作基层使用.
（2)对原混凝土路面层与基层间的空隙，应填充处理. （3)对局部破损的原混凝土面层应剔除，并修补完好。
（4）对混凝土面层的胀缝、缩缝、裂缝应清理干净，并应采取防反射裂缝措施。
a、水稳原材料的检测。应提前组织建设方、质监站、检测单位到水稳生产单位进行原材料见证取样检测并同时进行封样，此工作通常在10%灰土施工时进行
b、水稳层摊铺之前应督促施工单位准备好基层验收资料，并组织建设单位、设计单位、质监站等单位进行基层验收;
c、水稳层摊铺施工前，底基层（新北区一般为10%灰土层）应提前进行洒水保持湿润；应准备足够的碾压设备,按规范要求分初压、复压、终压三阶段碾压；应注意水稳层的宽度不小于设计宽度，且确保侧石靠背基础能坐在水稳层上；
d、水稳施工时，按照新北区质监站要求前后场均应安排监理人员进行全程旁站。后场人员应按照设计、配合比要求，对水稳料水泥含量、含水量、骨料粒径级配等进行检查，并防止料场使用废料；现场监理人员应对水稳厚度、摊铺工艺等情况进行全程跟踪旁站并做好旁站记录表。水稳摊铺过程中
应及时通知建设单位、检测单位对水稳层进行压实度试验检测，见证取样送检7天无侧限抗压强度、水泥剂量试验、筛分试验等检测；
e、水稳二层连摊时,应根据环境温度、材料的运输时间控制好第二层的摊铺时间，第一层摊铺施工段通常控制在80米左右后回头进行第二层水稳摊铺.确保第二层摊铺时下层密实度符合要求、上层成型时间不超过下层的初凝时间；按规范要求做好纵横向施工缝的处理工作。若水稳层是分层施工，每层之间均需至少一周养护期,养护期到了之后组织建设单位、施工单位、质监站、检测站进行弯沉值、取芯检测。取芯厚度误差在10mm之内；
f、若水稳层表面设计有透层油,应督促施工单位在水稳碾压成型后24小时内进行透层油喷洒；如无透层油，则成型后应及时封闭交通并采用土工布覆盖，定时洒水养护，水稳层洒水养护至少一周。
g、水稳层施工时应用机械摊铺，虚铺厚度应按试验段所确定的数据设定，纵、横坡应符合要求，上下层施工缝应错开且错开距离符合施工规范要求、施工缝处的压实度满足要求。
4、路面施工前的准备工作
a、检查井周边加固钢筋砼的施工：根据图纸要求（2500*2500），挖除井周水稳材料并清理干净，安放钢筋笼,浇筑砼.
b、收水井砌体的抬升：抬升后，井周缝隙应用细石砼充填密实. c、侧、平石施工:按图纸定位确定平石位置后先施工平石,再施工侧石。
侧、平石应置放于坚实的基层上，排铺时要保证其底部垫层砼厚度满足要求(垫层不满足要求时要刨除相应厚度的基层）且清理底部浮渣并浇水湿润.侧、平石的拼缝应错开，缝隙均匀，缝隙宽度按是否勾缝进行设定。
d、侧石后靠背砼浇筑:按图纸要求立模浇筑砼，确保其几何尺寸符合要求并置于坚实的基层上.
e、基层的清理与修整：基层按纵向每隔20米(要求高时也可按10米）设定一道高程控制线,对控制线高程进行测量并做好记录(测量五个点的高程,二个边点、二个四分之一路宽点及道路中点)，整理测量成果表，确定基层超高部位的范围并洗刨修整;高程不足部位不能薄层贴补，如相差过大,可先洗刨部分水稳后再用砼浇筑，厚度不得小于10cm。
f、基层验收:验收内容主要为水稳基层的厚度及成型、基层的平整度及纵横坡和高程、弯沉。对验收存在问题及时整改到位，符合要求后即可进行面层施工。
5、路面施工
沥青混合料面层不得在雨、雪天气及环境最高温度低于5℃时施工。城市快速路、主干路不宜在气温低于10℃条件下施工。
表8.2.5-2 热拌沥青混合料的搅拌及施工温度（℃）
石油沥青的标号 施工工序 50号
70号 90号 110号 沥青加热温度 160～170 155～165 150～160 145～155 间隙式搅拌机 集料加热温度比沥青温度高10～30 矿料加热温度 连续式搅拌机 矿料加热温度比沥青温度高5~10 沥青混合料出料温度 ① 混合料贮料仓贮存温度 混合料废弃温度，高于 运输到现场温度 ① 混合料摊铺温度，不低于 ① 150～170 145～165 140~160 135～155 贮料过程中温度降低不超过10 200 145～165 140～160 195 140～155 135～150 190 135~145 130～140 185 130～140 125～135 开始碾压的混合料内部温度，不低于 135～150 ① 75~85 碾压终了的表面温度,不低于 ② 75 开放交通的路表面温度，不高于
50 130～145 125～135 120～130 70～80 70 50 65～75 60 50 55～70 55 45 注:1沥青混合料的施工温度采用具有金属探测针的插入式数显温度计测量.表面温度可采用表面接触式 温度计测定.当红外线温度计测量表面温度时，应进行标定。 2表中未列入的130号、160号及30号沥青的施工温度由试验确定。 3 ①常温下宜用低值，低温下宜用高值。
4 ②视压路机类型而定。轮胎压路机取高值,振动压路机取低值。
2 聚合物改性沥青混合料搅拌及施工温度应根据实践经验经试验确定。通常宜较普通沥青混合料温度提高10℃～20℃。
3 SMA混合料的施工温度应经试验确定。
用成品仓贮存沥青混合料，贮存期混合料降温不得大于10℃.贮存时间普通沥青混合料不得超过72h；改性沥青混合料不得超过24h；SMA混合料限当日使用；OGFC应随拌随用。
a、下封层施工：下封层施工一般为二油二料，目前对乳化沥青、石屑无
原材料检测要求,施工完毕后会同各参建单位、检测单位、质监站进行渗水试验（若设计有要求，5ml/min）；最后一层米砂撒铺后应及时用胶轮压路机进行碾压。
b、沥青砼施工：按照质监站要求，沥青施工时再前后场安排监理人员全程旁站，后场监理人员做到对出场的沥青温度进行抽查,并对沥青的含油量进行试验检测;前场监理人员对到场的沥青进行温度检测，并对摊铺厚度进行检查，并做好旁站记录；对沥青进行取样送检见证（马歇尔、抽提试验）；设计图纸横坡一般为二次抛物线线型，在施工过程中应注意路面的适当起拱，保证车行道中间取芯厚度的同时也确保观感质量；
压路机碾压速度（km/h）
初压 压路机类型 适宜 钢筒式压路机 最大 适宜 最大 适宜 最大 复压 终压 1。5~2 3 2。5~3.5 5 2.5～3.5 5 轮胎压路机 — 1。5～2（静压） — 3。5~4。5 6 1。5～2（振1.5～2（振动） 动) 4～6 8 振动压路机 5(静压） 2~3（静压） 5(静压） 市区要求终压后立即做渗水试验
c、面层一般为上下两层:下层完成后按要求安置路面井框盖，所有井框盖的高程及坡向、开启方向要符合规范要求；测弯沉及钻芯测厚度均符合要求后进行上层施工。上层的平整度应用平衡梁控制，井边、平石边等部位应有
专人用小机械处理到位，确保观感质量符合要求。
d、 沥青施工完成后，对沥青路面进行全程测量，检查标高、纵横坡等是否满足设计要求，并进行外观检查；
e、 组织建设、施工、质监站、检测中心等单位对沥青层进行弯沉值、压实度、抗滑、渗水、构造深度、取芯等检测；
6、 道路控制资料：
a、原材料试验报告(水泥、混凝土砖、砂、钢筋、生石灰、路缘石、井盖、水稳料、沥青料等）;
b、混凝土随车配合比单、28天厂家强度报告、各种原材料的检测报告、相应添加剂的检测报告,水泥28d补强报告等；
c、混凝土强度试验报告;石灰剂量试验报告；标准击实检测报告；素土压实度检测报告；灰土压实度检测报告;水稳配合比通知单；水稳压实度试验报告石灰(水泥)剂量标准曲线试验报告；石灰(水泥）剂量试验报告；道路基层混合料抗压强度试验报告（无侧限）；水稳钻芯取样检测报告（厚度）；
d、沥青混合料标准密实度试验报告(马歇尔);沥青混合料压实度试验报告（厚度)；沥青混合料沥青含量试验报告（抽提法)；沥青混合料配合比通知单；沥青混合料稳定度试验报告；沥青路面钻芯取样检测报告;渗水、构造深度、抗滑等检测报告。
e、预检工程检查记录;隐蔽工程检查记录；检验批质量检验记录;使用功能试
验记录（灰土弯沉值、水稳弯沉值、沥青路面弯沉值测试记录、闭水试验）;道路各施工层高程测量记录. 四、 桥梁工程 1、基坑开挖控制要点：
a、识别基坑深度及梁板自重是否符合超过一定规模的危险性较大分部分项；
b、基坑及周围涉及管线时,必须在开挖前探明现况； c、基底避免超挖，严禁受水浸泡和受冻；
d、槽边堆土，堆土坡脚距基坑顶边线距离不得小于1m,高度不得大于1.5m；
2、基坑开挖后督促施工单位自检，监理对基坑标高、尺寸、位置等进行检验，并会同设计、勘探、质监站等单位实地验槽,确认地基承载力满足设计要求，并填写验槽记录表；
3、桥台混凝土基础浇筑：
a、对进场钢筋按不同钢种、等级、牌号、规格分批验收，并进行见证取样送检，确认合格后方可使用;（检测代表数量与实际进场数量一致）
b、浇筑混凝土之前对钢筋、模板分别进行隐蔽验收，在施工单位自检、监理单位验收合格之后再通知质监站验收，确认符合要求后方可浇筑砼；
箍筋135度弯钩的平直部分长度为10d，受拉构件中的主钢筋不得采用绑扎连接；焊接接头长度区段内是指35d和500mm取大値,绑扎搭接接头长度区段内是指1.3倍搭接长度；在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不得小于300mm，受压钢筋的搭接长度不得小于200mm；机械连接和电渣压力焊连接前须进行工艺性检测；
c、检查随车商品砼的配合比单、强度报告、原材料添加剂等的检测报告，对混凝土浇筑过程进行全程旁站，重点控制振捣工艺，混凝土离析情况等并督促施工单位按照要求制作砼试块，试块及时刻字送检，并注意石榫设置的情况；
d、涉及到大体积混凝土、高温期混凝土、冬期混凝土施工控制要点参照CJJ2—2008中的7。10~7.12段。
4、桥台砌筑:（自重式浆砌块石）
a、对进场的水泥、砂、块石进行检查，并经见证取样送检合格后方可使用，砌筑之前砂浆配合比应经试配确定；
b、浆砌石砌筑过程中加强巡视力度，确保砌体的密实度，杜绝“叠砌”“包心”现象;
控制要点参照CJJ2—2008中的9.3~9.4段.
5、台帽、压顶、挑梁等施工：控制流程同桥台混凝土基础浇筑控制(钢筋安装、模板安装、混凝土浇筑）。定位钢筋须设置到位并通过检测.
6、台背填土控制：
a、台背填土应控制土质，不得含有杂质、腐殖物等;
b、回填土应分层夯实,符合CJJ1有关规定;紧靠台背机械碾压不到的范围宜采用小型压实设备夯实。
c、台背填土应根据图纸要求,确定灰土回填的剂量计范围；在台身砌筑时为方便施工而临时回填的土方必须挖除后重新回填。
d、在梁板吊装前台背填土的高度不得超过总高度的2/3. 7、梁板预制情况控制：(同批同规格钢筋见证取样检验合格） 对梁板预制厂的厂家资质文件、相应原材料报告、各道工序施工专项方案进行审查；第一批梁板预制的钢筋模板安装完毕经自检合格之后，监理单位对质检资料及钢筋、模板进行隐蔽验收,之后再通知质监站验收，验收合格后方可浇筑混凝土；浇筑的梁板28天强度达到之后，施工单位、监理单位对梁板进行回弹并做好记录，合格之后通知质监站进行回弹；
8、组织参建四方及新北区质监站进行桥梁下部结构分部验收,验收合格后方能进行吊装梁板施工;
9、梁板吊装：
a、对梁板吊装方案、安全措施进行审核，并识别该方案是否需要专家论证（是否需要专家论证见前文所述）。
b、梁板吊装之前应完成橡胶底座的送检检测（常州无该资质单位检测，可送镇江检测中心检测)；
c、梁板吊装后尽快进行绞缝混凝土施工,施工前应确保所有钢筋设置到位。
10、桥面工程施工
a、桥面钢筋绑扎、验收、混凝土浇筑控制。除了制作抗压砼试块，还应制作抗渗试块；
b、桥梁两侧伸缩缝钢纤维混凝土（C50）最好要求施工单位制作3组试块（抗压要求较高）；最好在沥青面层完成后施工。
c、桥梁人行道伸缩缝应切割成2cm宽的油膏嵌缝，并与桥梁下部结构上下贯通；
d、栏杆高度应从可踏面算起，高度应严格满足设计高度要求，不小于1。1米;
e、栏杆与栏杆之间的距离满足设计要求； 五、水泥深层搅拌桩工程 1、施工前控制工作:
a、审核施工单位的施工组织设计和施工方案。根据设计图纸要求、工程地质资料、JGJ79—2012《建筑地基处理技术规范》、YBJ225—91《软土地基
深层搅拌桩加固技术规范》等有关要求,仔细审核施工单位的施工组织设计和施工方案,确定施工方案的可行性；
b、仔细检查进场设备的完好性和操作人员的上岗证。主要检查钻杆长度、叶片的数量及长度、桩机功率、电脑记录仪、深度测定器及配套设备等。以上条件均须满足本工程施工工艺要求.管理人员及操作人员必须要有相应的技术职称和上岗证。
c、要求施工单位对平整后的施工场地一侧开挖排水边沟,保证雨季场地能迅速排水，给机械创造较好的施工环境;
d、对水泥库提出明确要求，根据该工程实际工程量、人员与机械配备情况、进度计划，要求施工单位保证水泥库有足够的储量能进行连续施工；水泥浆搅拌设备及储蓄池应能满足整根桩的用量，将配比单置于搅拌设备边.
e、督促并积极参加施工单位在开工前的技术交底会议，真正将施工工艺、管理制度、质量意识落实到现场所有管理与施工人员身上；
2、施工过程监控
a、按照设计要求、地质实际情况和机械设备性能进行工艺试验桩。在成桩7d后采取轻便触探法判断桩身完整性，并进行抽芯观察搅拌和喷浆的均匀程度,判定各种水泥掺量及施工工艺的效果；试桩时对水泥用量和设备用电量（记录表见后）进行认真详实记录,从而确定水泥用量、水灰比、进尺速度及搅喷次数等技术参数和施工工艺.技术参数和工艺一旦确定，必须严格照此执行与管理。
b、桩位及桩高程的控制
桩位:施工前由施工单位在桩的中心位置插桩位标，监理单位对其进行认真复核，要求桩位偏差不大于50mm;
桩顶：用水准仪测量，要求桩顶标高误差范围在+100,-50(mm）之内（最上部500mm不计入）；
桩底:要求桩底高程误差在+200~—200(mm）范围之内；
桩身垂直度：每根桩施工时,根据导向架的吊锤偏移用米尺测定搅拌轴垂直度,间接测定桩身垂直度,要求垂直度偏差不超过1.5％。
c、制浆质量的控制
按设计给定的水灰比(水和水泥按重量比严格控制）在制浆池中进行拌制，备好的浆液还应不停地搅拌，使其均匀稳定，不得离析或停置时间过长，停滞时间超过2h的浆液不允许使用;浆液倒入集料时应加筛过滤,以免浆内结块，对桩身质量造成影响。
d、泵送浆液质量的控制
泵送浆液前，管路应保持潮湿,以利输浆。泵送浆液过程中，泵的压力必须足够和稳定，供浆必须连续,拌和必须均匀.如遇到浆液硬结堵管，必须立即拆卸输浆管路，并清洗干净 ,时间过长应换浆。
e、桩长的控制
钻杆标线控制法:施工之前应丈量钻杆长度，可用红色油漆在钻杆上划桩长的明显标志（桩长应不小于设计要求），以便掌握钻杆钻入深度、复搅深度，确保桩长符合设计要求;
f、单桩水泥用量的控制
控制好水灰比:严格按设计给出的水灰比进行制浆，不得随意调整水灰比 。
确保喷浆的均匀：泵必须有足够的压力和持久稳定的输浆能力，输浆量必须与桩机的钻进速度、搅拌速度及提升速度相匹配;控制好桩机的钻进速度、搅拌速度及提升速度：确保单桩施工完毕后,为该桩所配制的水泥浆能全部用完，不得有剩余，也不得出现搅拌桩头未到桩顶浆液已拌完的现象.一旦因故停浆,为防止断桩和缺浆,搅拌机应下沉停浆点以下0。5米，待恢复供浆后再喷浆提升。
g、做好监测记录,对水泥用量和机械使用电量进行认真详实的记录； 2、水泥搅拌桩检测控制
a、成桩后7d内，可用轻型动力触探检查每米桩身的完整性。检验数量为施工总桩数的1%,且不少于3根。
b、成桩7d后，采用浅部开挖桩头(深度宜超过停浆面下0。5m），目测搅拌桩均匀性，测量成桩直径，检查量为总桩数的5％；开挖后,应进行外观鉴定：桩体圆匀，无缩颈和回陷现象；搅拌均匀凝体无松散;群桩桩顶齐，间距
均匀。如不符合设计要求，应采取有效补强措施。
c、竖向承载水泥搅拌桩地基竣工验收时，承载力检验应采用复合地基荷载试验和单桩荷载试验.单桩荷载试验和复合地基荷载试验荷载试验必须在桩身强度满足试验荷载条件时，在成桩28d后进行，检验数量为桩总数的0.5%—1%(华山南路检测数量取1％）,且每项单体工程不应少于3点。经触探和荷载试验检验后对桩身质量有怀疑时,应在成桩28d后，用双管单动取样器钻取芯样作抗压强度检验，检验数量为施工总桩数的0。5％,且不少于3根。
d、对相邻桩搭接要求严格的工程,应在成桩15d后，选取数根桩进行开挖,检查搭接情况。
水泥搅拌桩桩机组现场水泥台帐记录表2
桩机编号： 施工段落： 当日水泥消耗量 水泥当日施工入库量日期 （t） （t） 入库量总米数 累计水泥当日施工理论消耗（t) 实际消耗（理论－（t） 实际） 总米数 （t) （t） 用量差累计施工理论消耗实际消耗累计水泥累计水泥水泥当日水泥用量库存量(t） （kg/m） 设计 累计施工及水泥消耗量 实际平均是否符合监理签字 字 施工方签
水泥搅拌桩桩机组现场用电台帐记录表1
桩机编号 ： 施工段落: 单桩测定用电量：
电表当施工日读数日期 （度） （度） 日读数量（度) 数 (度） 用电量 电表前一当日用电工总根用电量合测定签字 签字 正常的原因) 当日施单根平均是否符监理 施工方施工、移机是否正常（非
六、钻孔灌注桩工程
1、工艺流程：钻孔机就位→钻孔→注泥浆→下套管→继续钻孔→排渣→清孔→吊放钢筋笼→清底→插入混凝土导管→浇筑水下混凝土→拔出导管
2、场地准备工作：
场地为浅水时,宜采用筑岛法施工，筑岛面积应按钻孔方法、机具大小等要求决定，高度应高于最高施工水位0.5～1。0m.场地为深水时，可采用钢管桩施工平台、双壁钢围堰平台等固定式平台，也可采用浮式施工平台.平台须牢靠稳定，能承受工作时所有静、动荷载.平台的设计与施工可按本规范的有关规定执行.
3、护筒设置：护筒内径宜比桩径大200～400mm.护筒中心竖直线应与桩中心线重合，除设计另有规定外,平面允许误差为50mm，竖直线倾斜不大于l%，干处可实测定位，水域可依靠导向架定位。旱地、筑岛处护筒可采用挖坑埋设法，护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实。水域护筒设置，应严格注意平面位置、竖向倾斜、倾斜角（指斜桩）和两节护筒的连接质量均需符合上述要求。沉入时可采用压重、振动、锤击并辅以筒内除土的办法。护筒高度宜高出地面0.3m或水面1.0～2。0m.当钻孔内有承压水时,应高于稳定后的承压水位2。0m以上。若承压水位不稳定或稳定后承压水位高出地下水
位很多,应先做试桩，鉴定在此类地区采用钻孔灌注桩基的可行性。当处于潮水影响地区时，应高出最高施工水位1.5~2。0m,并应采取稳定护筒内水头的措施.护筒埋置深度应根据设计要求或桩位的水文地质情况确定,一般情况埋置深度宜为2～4m，特殊情况应加深以保证钻孔和灌注混凝土的顺利进行.有冲刷影响的河床，应沉入局部冲刷线以下不小于1。0～1.5m.护筒连接处要求筒内无突出物，应耐拉、压,不漏水。
4、泥浆使用要求:钻孔泥浆一般由水、粘土(或膨润土）和添加剂按适当配合比配制而成,其性能指标可参照下表选用.
5、钻孔施工阶段
a、钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷,否则应及时处理。
b、钻孔作业应分班连续进行，填写钻孔施工记录,交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项
c、钻头的直径要求：对于回旋钻，钻头不宜小于设计桩径
d、不论采用何种方法钻孔,开孔的孔位必须准确。开钻时均应慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入地层后，方可加速钻进。
e、采用正、反循环钻孔(含潜水钻）均应采用减压钻进,即钻机的主吊钩始终要承受部分钻具的重力,而孔底承受的钻压不超过钻具重力之和（扣除浮力)的80%。
f、正反循环成孔施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1米以上，以保证孔壁的稳定。
6、清孔阶段
a、钻孔深度达到没计标高后，应对孔深、孔径进行检查,符合下表的要求后方可清孔。
b、在吊入钢筋骨架后，灌注水下混凝土之前，应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度,如超过规定，应进行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。泥浆性能与沉渣厚度见下表。
7、钢筋笼与灌注混凝土施工阶段
a、长桩骨架宜分段制作,分段长度应根据吊装条件确定，应确保不变形，接头应错开.
b、应在骨架外侧设置控制保护层厚度的垫块，其间距竖向为2m，横向圆周不得少于4处。骨架顶端应设置吊环.
c、钢筋骨架的制作和吊放的允许偏差为:主筋间距±10mm、箍筋间距±20mm、骨架外径±10mm、骨架倾斜度±0。5％、骨架保护层厚度±20mm、骨架中心平面位置20mm、骨架顶端高箱±20mm，骨架底面高程±50mm。 d、钢筋笼放入泥浆后4小时内必须浇筑混凝土，水下混凝土坍落度宜180-220mm；
e、导管应符合以下要求：
导管内壁光滑圆顺，直径宜为20—30cm，节长宜为2m； 导管使用前试压,试压压力宜为孔底静水压力1.3倍； 导管轴线偏差不超过孔深0.5%，且不大于10cm；
开始浇筑时，导管底部距孔底距离宜在300—500mm；
导管首次埋置深度不少于1m；以后导管埋入混凝土深度在2-6m之间。
桩顶混凝土浇筑完成后应高出设计标高0.5—1米，确保桩头浮浆层凿除后桩基面达到设计强度；
8、试验检测
施工后7d可做小应变检测；28d后可做大应变检测,地基承载力检测，桩较长还要做声波透射试验;对有怀疑的桩还可能做取芯检测。具体见设计要求； 9、钻孔灌注桩三大记录表（新北区要求样式,已回旋转为例)
钻 孔 记 录 表 （回旋钻机）
工程名称 港区西路(创业路—赣江路)工程 施工单位 常州宏基盈润市政基础工程有限公司 钻头直墩（台）号 桩位编号 设计桩径(m） 钻机编号 径 护筒顶标高（m） 护筒底标高(m) 地面标高（m） 护筒埋深(m） 钻盘顶至设计桩设计桩顶标高（m） 设计桩底标高（m） 设计桩长（m） 底深度（m） 时 间 工作 起 年月日 时 分 时 分
二分之一钻锥高度（m）
钻盘顶标高(m） 首钻杆长度(主杆顶至 钻头导向圈下口）（m） 泥浆指标 加杆长余尺读本次进实钻孔孔底标地质情况 粘 度 比重 (s) 含砂率(%） 备注 止 内容 尺（m) 度（m) 数（m）深（m） 高（m） 注：本表需填写一清结束后泥浆指标;
项目技术负责人： 项目质检员: 桩基队技术员： 记录： 监理： 年 月 日
钻孔桩成孔及钢筋笼安装质量检查记录（施记表9）
年 月 日 工程名称 港区西路(创业路-赣江路）工程 施工单位 常州宏基盈润市政 桩位编号 设计孔底标高(m) 设计直径（m） 设计沉渣厚度 成孔直径（m) 1、灌注前沉渣厚度检查 灌注前钻盘顶至沉渣面量测深度（m） 1/2钻锥高度（m) 钻盘顶标高（m) 灌注前沉渣面标高（m) 成孔孔底标高(m） 推算沉渣厚度（m) 孔底沉渣起算面标高（m) 2、灌注前泥浆指标检查 泥浆比重 钻孔中出现的问题及处理方法 泥浆粘度 泥浆含砂率 3、钢筋笼安装检查 设计骨架总长(m） 钢筋骨架 骨架每节长(m) 单面焊接接头数量 检查意见 骨架底面标高（m) 主筋连接方法及接头长度 单面焊接表面质量 项目技术负责人： 质检员： 桩基队技术员: 监理： 年 月 日
钻孔桩水下混凝土灌注记录
日期： 年 月 日
工程名称 墩台编号 灌注前沉渣面 标高（m） 理论混凝土 方量（m3) 量（m3） （m） 首灌料斗容 度等级 导管拆除数量 时间 护筒至混凝土面深度(m） 护筒至导管下口灌原因、停灌时间、事故原因深度（m) 节数 长度（m） 本次数量（m3） 累计数量(m3) 和处理情况等重要记事 港区西路（创业路—赣江路）工程 桩编号 护筒顶标高 总长(m） 混凝土强 查（cm） 实灌混凝土数量 坍落度检 系数 施工单位 设计桩径（m） 灌注前护筒顶以下导管 (m） 充盈注：理论方量应根据沉渣面至 超灌面实际长度计算； 钢筋位置情况、孔内情况、停常州宏基盈润市政基础工程有限公司 设计桩顶标高（m） 灌注前导管底标高灌注前导管底悬空高度 设计桩底标高(m)
项目技术负责人： 项目质检员： 桩基队技术员:
监理： 年 月 日
第三部分 构筑物工程
一、沉井工程
1、沉井施工控制要点：
预制沉井施工适用于含水、软土地层条件下半地下或地下泵房等构筑物施工管理。
工艺流程:基坑开挖——地基与垫层施工——沉井预制—-沉井下沉施工-—沉井封底施工。以下为沉井施工程序示意简图：
2、施工准备阶段监理控制
（1）、施工应由具有专业施工经验的队伍承担，并具有相应资质，应建立完善的质量管理体系和质量检验制度，应审核专职管理人员,特种作业人员资格证、上岗证；
（2）、审核承包单位报送的开工报审表、施工方案和施工组织设计报审表； （3）、审核承包单位报送的施工测量成果及施工测量成果报验表； （4）、审核承包单位报送的进场工程材料质量证明资料和报审表； （5)、必须掌握确凿的地质资料，并审核沉井制作时的稳定计算及措施,以及下沉、止沉、封底等方案是否与地质资料相符。
3、沉井基坑开挖阶段的质量控制
（1）、对施工单位设定的沉井中心桩位、轴线控制桩，基坑开挖深度及边坡
进行复测及验收，并及时对测量复核资料进行审查;
（2)、基坑应比沉井宽2～3m,四周设排水沟、集水井，地下水位应降至基坑底面下0.5m，同时要防止地表水向基坑流入，以免土体滑坡或坍方;示意例图如下：
（3)、基坑开挖应分层有序进行，保持平整和疏干状态； 4、沉井地基与垫层施工阶段监理的质量控制
地基应具有足够的承载力,若不能满足沉井制作阶段的荷载，应按设计要求进行地基加固；刃脚的垫层一般采用砂垫层上铺设垫木或素混凝土，应注意以下:垫层的厚度和宽度应根据土体地基承载力、沉井下沉结构高度和型式，由计算确定，故监理单位应注意施工方案中有无这方面的计算；素混凝土垫层的厚度应便于下沉前的拆除；砂垫层分布在刃脚中心线两侧范围,应考虑方便抽除垫木；砂垫层应采用中粗砂,分层铺设,分层夯实；垫木铺设应使刃脚底面在同一水平面上,并符合设计起沉标高的要求；平面布置要均匀对称，每根垫木的长度中心应与刃脚底面中心线重合，定位垫木的布置应使沉井有对称着力点 沉井刃脚支设示意图见下:
5、沉井预制施工阶段的质量控制
（1）、沉井模板、钢筋工程这里不详细展开，但在混凝土浇筑前，监理单位应完成以下检查工作：钢筋及焊接接头已复试并合格；钢筋已经隐检符合质量验收规范与设计要求；模板已安装并经过检查验收合格，模板内的垃圾及杂物已清
理干净，模板已涂刷脱模隔离剂；沉井的位置、尺寸、标高和井壁的预埋件、预留洞等已经过复核无误；
（2)、混凝土浇筑完成后应及时对外观进行检查：平面尺寸：长与宽，允差±0。5%，并＜100mm；曲线部分半径允差±0.5％，并＜50mm;对角线允差1％，预埋件允差20mm。外观应无裂缝、无风窝、空洞、无露筋；
(3）、分节制作沉井.
a、沉井分节高度，应使其能保持稳定，顺利下沉，制作总高度不宜超过沉井短边长度或直径（松软土时，底节最大高度不得超过0。8倍沉井宽度）沉井超过12m时,应分节制作。
b、设计无要求时,混凝土强度应达到设计强度等级的75％方可允许拆除模板；
c、混凝土施工缝处理应采用凹凸缝或者设置钢板止水带，施工缝应凿毛并清理干净；内外模板采用对拉螺栓固定时，其对拉螺栓的中间应设置防渗止水片；钢筋密集部位和预留孔底部应铺以人工振捣，保证结构密实；
d、沉井每次接高时各部位轴线位置应一致、重合，及时做好沉降和位移监测； e、分节制作、分次下沉的沉井，前次下沉后进行后续接高施工:施工单位应验算接高后稳定系数,并应及时检查沉井的沉降变化情况，严禁在接高过程中发生倾斜和突沉；后续各节模板不应支撑于地面上,模板底部应距离地面不小于1米。
6、沉井下沉施工阶段质量控制
（1）、排水下沉
a、挖土分层、均匀、对称进行；对有底梁或支撑的沉井,其相邻仓高差不宜超过0。5米；严禁超挖；
b、对普通土层，应从井中间开始向四周挖土，分层厚度宜为400～500mm，在刃脚处留1000～1500的台阶，再逐层、对称、均匀的削薄，每次削50～100mm，直至破土下沉;
沉井下沉开挖方法见下图示：
（2)、不排水下沉 1 1 a、一般采用抓斗、水力吸泥机等进行水下作业。一般情况下，不应从刃脚踏I II 2 面下挖土，应先挖锅底中间部分，沉井刃脚周围保留土堤，使沉井挤土下沉。
b、挖土时不得将锅底开挖过深，最深不低于刃脚下2.0m，宜控制在1～400~500 1.5m.
1000~1500 c、由几个井组成的沉井，各井孔内土面高差不得超过50cm。 1 3、辅助法下沉 1 沉井外壁采用阶梯减少下沉摩擦阻力，在井外壁与土体之间应有专人随时用 III 黄砂均匀灌入，高差小于500mm；采用触变泥浆套助沉;采用空气幕助沉；爆破方IV 法助沉。 4 3 2 1 7、沉井封底施工阶段质量控制 （1）、干封底
a、沉井基底土面应全部挖至设计标高.
b、井内积水应尽量排干。井点降水条件下施工的沉井继续降水,并稳定保持地下水位距坑底不小于0.5米；在封底前应用大块石将刃脚下垫实；
c、混凝土凿毛处应洗刷干净。
d、浇筑混凝土时，应防止沉井不均匀下沉,在软土层中封底宜分格对称进行.
e、在封底和底板混凝土未达到设计强度以前，应从封底以下的集水井中不间断地抽水。停止抽水时，应考虑沉井的抗浮稳定性.
（2）、水下封底
a、基底为软土层时，应尽可能将井底浮泥清除干净，并铺碎石垫层。基底为岩基时，把积物及风化岩块尽量清除干净。混凝土凿毛处应洗刷干净.
b、水下封底混凝土应一次浇捣完.当井内有间隔墙，底梁或混凝土供应受到限制时，应预先隔断，分格浇筑。
c、水下混凝土面平均上升速度不应小于0.25m/h，坡度不应小于1:5. d、浇筑前,导管中应设置球塞与隔水,浇筑时,导管插入混凝土的深度不小于1m。
f、水下混凝土达到设计强度后，方可从井内抽水。 沉井易漏控制点
序号 易渗漏部位 质量控制要点 检查螺栓止水片规格、焊缝的满焊程度及螺栓孔是否采用高标1 沉井支模的对拉螺栓 号砂浆封堵等。 按规定留置凸缝,砼浇筑前凿除疏松砼，接缝清洗干净、湿润接2 沉井分节间的施工缝 浆、振捣密实，拆模后再对施工缝进行防水处理。 孔、洞浇灌前应凿毛、清洗、绑筋加固、湿润；浇砼采用提高3 预留孔、洞二次灌砼 一级砼标号的措施,并振捣密实。 沉井下沉前对底板与井壁的接触处进行凿毛处理，底板砼浇灌4 封底与井壁接触处 前对接触处进行清洗、湿润、接浆处理。 沉井制作的砼质5 量 垂直施工缝。严格按规范要求进行养护。 砼浇灌时必须分层、振实、控制砼的初凝时间，不允许留设8、沉井测量控制方法简述
(1）、沉井位置与标高的控制:在沉井外部地面及井壁顶部设置纵横十字中心线和水准基点,通过经纬仪和水准仪的经常测量和复核，达到控制沉井位置和标高的目的。
（2）、沉井垂直度的控制:在井筒内按4或8等分作出垂直轴线的标记,各吊线坠逐个对准其下部的标板以控制垂直度，并定期采用两台经纬仪进行垂直偏差观测.挖土时，应随时观测沉井的垂直度，当线坠离标板墨线达50mm时，或四周标高不一致时，应及时采取纠偏措施。
（3）、沉井下沉控制:在井筒外壁周围测点弹出水平线，或在井筒外壁上的四个侧面用墨线弹出标尺，每20mm一格,用水准仪及时观测沉降值.
（4）、沉井过程中的测量控制措施：沉井下沉时应对其位置、垂直度及标高（沉降值）进行观测，每班至少测量两次（在班中和每次下沉后测量一次).沉井接近设计的底标高时，应加强观测，每2小时一次，预防超沉。
二、河道驳岸工程
1、施工流程：基础开挖——基底平整——砼垫层施工--砼底板施工——挡墙施工——素土回填 。
以西绕河驳岸河道工程为例简述施工过程与控制。 河道与挡墙断面图如下示：
2、原材料控制
(1)施工前应做好砂浆配合比的见证取样工作。本工程砂浆强度为M10,事先做好水泥、砂的检测，砂采用中粗砂。
（2)施工前应现场取土，做好素土轻重型标准击实试验。
（3）、做好MU40块石的检测工作，对块石必须进行外观、质量的验收检查，无风化,长宽尺寸符合要求，顶面与底面应平整等。
(4）、严格控制好砂浆的标号，满足拌合均匀,色泽一致，稠度适中，和易行适中等要求.
（5）、泄水管原材料及时送检,确保质量. 3、基坑开挖
（1）、根据图纸要求的设计基坑底标高，是否需要做专家论证.西绕河驳岸河道工程开挖深度大于5米，采用二级放坡开挖并通过论证;
（2）、不得超挖,若超挖应用碎石或混凝土（超挖较深时)回填；
（3)、应注意该工程基坑底面有一定坡度,施工过程中应严格按此设置,防止挡墙滑移，禁止基坑开挖成平底,后期基础修正坡度的错误做法；
（4)、做好基坑排水工作，驳岸基础不得带水砌筑，本工程采用明沟、集水井排水,集水井应设置在基坑之外一定距离，具体排水方法见后章的常见降水方法;
（5）、禁止在边坡坡顶1—2米内堆放材料、土方等重物及停置或行驶较大机械（动载）；
(6）、应对坡顶有位移监测，及时分析观测数据，有失稳现象应有相应的护坡措施（削坡、坡顶卸载、坡脚压载等）；
（7)、首段挡墙基坑开挖后应会同设计、勘察、施工、监理、质监站等相关部门共同验收.
4、垫层设置
本工程采用10cm碎石垫层铺设，监理单位应对铺设厚度、顶标高进行复核，
应注意的是不得遗漏每隔15米沉降缝的设置，沉降缝必须确保上下贯通；
5、砼底板浇筑
本工程采用10cmC15混凝土，控制要点同垫层. 6、挡墙砌筑（浆砌块石+混凝土压顶）
（1）、现行进行基础砌筑，基础砌筑完成后先进行前趾部位的回填，并及时做好压实度检测工作；
（2）、片石在使用前必须浇水湿润，表面如有泥土、水锈,应清洗干净,砌筑第一层挡墙时，应先将基底表面清洗、湿润,再坐浆砌筑；
（3）、挡墙应分层砌筑,挡墙较长时采用分段分层砌筑,但两相邻工作段的砌筑高度一般不宜超过1。5m，分段位置宜尽量设在沉降缝或伸缩缝处。
（4)、砌筑应上下错缝,丁、顺搭砌，在砌筑砂浆强度应达到设计要求时方可进行墙背后回填;
(5）、预制角石应按照设计要求用混凝土预制，禁止用砂浆预制;
（6)、压顶混凝土浇筑的施工缝尽量设置在沉降缝处，要注意沉降缝应上下贯通，禁止在压顶施工过程中沉降缝上下错开。
（7）、迎水面块石应尽量选用色泽一致，大小均匀的砌筑,确保观感质量； （8）、砌筑挡墙过程中常见错误做法为：迎水面砌筑一层块石，背面砌筑一层块石，中间全部采用碎石进行填充，然后用砂浆覆盖一层.这是绝对禁止的“包
芯\"作业.
（9）、本项目挡墙后背下半部分为一反斜坡,现场应采取支立样架等措施确保挡墙的断面宽度不小于设计宽度。
7、回填土
（1）、挡墙基础砌筑完成后进行前趾的回填，前文已述；
（2）、施工如遇河塘，排水清淤后进行分层回填,分层夯实，注意不同填土深度压实度的不同要求;
（3）、挡墙背后回填,不允许向着
墙被斜坡回填，夯实应注意避免对墙身
有较大扰动，压实度达到要求后方可削坡成形.
三、顶管工程：沉管工程（钢管防腐及淤槽开挖、黄沙垫层、包封等）
1、钢筋砼顶管：管材、级别（供应商必须具有相应资质及生产许可证、并应提供管材型式检验报告及合格证）必须符合设计要求、钢套环厚度（不小于6mm）与防腐、顶管轴线、标高、工作井与接受井、坑内埋管、内外抹带、回填土。
2、顶管工程必须进行专家论证，施工方案内容编制要求详见GB50268-2008P67 6。1。3第1条11项规定。
3、审查顶管施工组织设计、承包人的人员、材料、机具进场情况，现场施工条件,审批开工申请单。
4、检查工作坑开挖是否按施工组织设计方案进行基坑排水的边坡支护,检查工作坑平面位置及开挖高程是否符合设计要求，基础处理是否按设计要求进行处理。
5、检查工作坑结构工程是否按施工方案进行施工工作坑单向顶进时宜设置在下游一侧。
6、检查工作坑回填土夯实情况，其密实度是否符合设计要求.
7、检测顶管后背施工质量、主要包括垂直度、水平线与中心线的偏差。 8、检测导轨高程及其中线位置,检查导轨安装是否牢固.
9、检查顶管施工前的准备工作是否按施工组织设计进行，其主要内容有： (1）顶管设备是否按施工方案配置状态，状态是否良好。
（2)顶管设备能力是否按满足顶力计算的要求，千斤顶安装位置、偏差是否满足施工组织设计要求.
（3）检查对降低地下水位、下管、出土、排泥等工作是否按施工方案准备. （4）当顶管段有水文地质或工程地质不良状况时，沿线附近有建筑物基础时，是否按施工组织设计的要求，采取相应安全技术措施。
10、检测第一节管的就位情况,管材中线、管内底前后端高程，顶进方向是否符合设计要求，当确认无误并检查穿墙措施落实到位后，方可开始顶进。
11、顶进过程中应勤监测、及时纠偏，在第一节管顶进300mm时，应立即对
中线及高程测量进行监查,发现问题及时纠正。在后续顶进过程中，每顶进1m必须进行标高及轴线复测，发现偏差及时进行纠偏。一次顶进大于100米时应用中继间技术
12、顶管时，应监测地下水位是否按施工组织设计要求进行控制。 13、当管道超挖或因纠偏造成管周围空隙过大时,应组织有关人员研究处理措施并监督执行。
14、当因顶管段过长、顶力过大而采取中继环、触变泥浆等措施时,应监控中继环安装及触变泥浆制作质量。
第四部分 常见的降水方法简述
一、轻型井点
1、轻型井点降水设备工作原理图示:
2、主要设备组成为：井点管：直径38mm（或51）的无缝钢管；
总管：直径100-127mm,节长4m，每隔0。8（或1。2米）设有与井点管相连的接头; 抽水设备：主要包括真空泵、水气分离器(包括副）、离心泵.
3、井点布置：当基坑（槽）小于6米且降水深度不超过6米，可采用单排井点，布置在地下水上游一侧；当基坑（槽）大于6米或土质不良，渗透系数较大，应采用双排井点，布置在基坑（槽）两侧；当基坑面积较大，应采用环形井点布置。井点管距坑壁不应小于1-1.5米,距离太小易漏气。井点间距一般为0。8-1。6米。集水总管标高宜尽量接近地下水位线并沿抽水水流方向有0。25%—0。5％的上仰
坡度,水泵轴心与总管齐平。井点管入土深度根据降水深度及储水层位置决定，但必须将滤水管埋入含水层内,且比基坑底深0.9—1。2米，井点管埋置深度应经计算确定.
4、轻型井点工作组成如下图： 二、管井井点
管井井点降水的施工方法适宜于在含水层的渗透系数在1。0～200m/d范围内的，地下水比较丰富的地区。因其单眼井排水量大、可由浅到深进行动态降水，该方法可适用各种水文地质条件，可降低的水位深度达3~5m。
1、工艺原理：管井井点作为井点排水方法的一种，是在基坑开挖前,沿开挖基坑的四周、或一侧、两侧埋设一定数量深于坑底的井点滤水管或管井，以总管连接或直接与抽水设备连接从中抽水，使地下水位降落到基坑底0。5~1。0m以下。
2、构造：管井井点由滤水井管、吸水管和抽水机械等组成。
1－滤水井管； 2一∮14mm钢筋焊接骨架; 3-6mm × 30mm铁环＠250mm； 4—10号铁丝垫筋＠25mm焊于井管骨架上，外包孔眼1~2rnm铁丝网；5一沉砂管；6一木塞；7一吸水管;8一∮100～200mm钢管;9—钻孔；10—夯填粘土；11—填充砂砾；12—排水设备。
4、工艺流程：绞线定位—钻孔法成井—安装滤水井管—接通吸水管 —启动高压水泵抽地下水—降水完毕后拨井管-封井
5、管井井点布置基坑总漏水确定后再演算单根井点极限漏水量然后确定井点
的数量。坑槽外布置:采用基坑外降水时，根据基坑的平面形状或沟槽的宽度，沿基坑外围四周呈环形或沿基坑或沟槽两侧成单侧呈直线形布置。管井埋设深度和间距，根据需降水的范围和深度以及土层的渗透系数而定，埋设深度可为5—-10m，间距为5-—10m；坑槽内布置:当基坑开挖面积较大或者出于防止降低地下水对周围环境的不利影响的目的而采用坑内降水时，可根据所需降水的深度、单侧漏水量及抽水影响半径R等确定管井井点间距。再以此间在坑内呈棋盘状点状布置。管井间距D一般10——15m。
6、采用泥浆护壁钻孔法成井
先挖井口、安装护筒、钻机就位开始钻孔，钻孔前在井一侧设排泥沟、泥浆坑.钻孔直径比滤水管井外径大200mm以上.管井下沉前应进行清洗滤井,冲除沉渣可，采用灌入稀泥浆用吸水泵抽出置换或用空压机洗井法将沉渣清出井外并保持滤网畅通，然后将滤水管当中插入、用圆木堵住管口、管井与土壁之间用3--15mm粒径砾石填充作为过滤层.地面下0.5m范围内用粘土填充夯实
6、管井使用时应经试抽水.在抽水过程中应对电动机、传动轴、电流、电压等进行检查，并对井内水位下降和流量进行观测和记录 。
7、管井使用完毕后可使用起重设备将管井管口套紧徐徐拨出，滤水管拔出后可洗净再用，所留孔洞用用沙砾填实，上部500mm用粘土填充夯实.
3.2.3 验收批质量验收合格应符合下列规定： 1 主控项目的质量经抽样检验合格；
2 一般项目中的实测(允许偏差)项目抽样检验的合格率应达到 80%，且超差点的最大偏差值应在允许偏差值的 1。5 倍范围内;
3 主要工程材料的进场验收和复验合格，试块、试件检验合格; 4 主要工程材料的质量保证资料以及相关试验检测资料齐全、正确；具有完整的施工操作依据和质量检查记录.
3.2。4 分项工程质量验收合格应符合下列规定: 1 分项工程所含的验收批质量验收全部合格；
2 分项工程所含的验收批的质量验收记录应完整、正确；有关质量保证资料和试验检测资料应齐全、正确。
3.2。5 分部(子分部）工程质量验收合格应符合下列规定： 1 分部（子分部）工程所含分项工程的质量验收全部合格; 2 质量控制资料应完整；
3 分部(子分部)工程中，地基基础处理、桩基础检测、混凝土强度、混凝土抗渗、管道接口连接、管道位置及高程、金属管道防腐层、水压试验、严密性试验、管道设备安装调试、阴极保护安装测试、回填压实等的检验和抽样检测结果应符合本规范的有关规定;
4 外观质量验收应符合要求.
3.2。6 单位(子单位）工程质量验收合格应符合下列规定：
1 、单位（子单位)工程所含分部（子分部）工程的质量验收全部合格;
第五部分 绿化工程监理工作控制重点
绿化苗木进场必须及时提供苗木检疫证（外地苗)或苗木出圃证（当地苗）。苗木材料允许偏差设计如无规定,即参照植物材料允许偏差表,如设计明确，则苗木材料规格不得小于设计规定.
一、绿化工程检验评定表
种植土壤的允许偏差和检验方法 表1.
项次 项 目 大、中乔木 种 植 1 土 深 小灌木、宿根花卉 度 草本地坪、草坪、一二年生草花 —2 -3 量检查 小乔木和大、中灌木 允许偏差(cm） —8 —5 挖样洞，观察或尺检验方法 树 木 石砾、瓦砾等2 杂物块径 草坪、地被（草木、本木)花卉 +1 +1 <100cm 3 地 形 标 高 全高 100cm～300cm >300cm 土壤团粒结4 构 >60％ ±5 用水准仪测量或±20 尺量检查 ±20 ±10 目测、手捏
土壤酸碱度5 （PH） 6.5～7 ±0.5 PH试纸 植物材料工程基本项目表 表2.
项 等 级 目 项次 质 量 要 求 主干基本挺直，树干基本完整，冠高比〉1/4，生长基本健壮，（广合格 姿态和生长势 优良 主干挺直，树冠完整，叶色浓绿，有光泽,生长健壮，根系发达。 玉兰,香樟)叶片不黄化，根系发育良好。 乔木、大灌木应无病虫害；其它树木有病虫害的植株不得超过1％,1 病 虫 害 优良 无病虫害，树干无虫孔主屑，树叶无虫食残迹. 土球基本完整,土球直径为主干胸径的6—7倍，包扎基本牢固,无裸土球和合格 裸根树根系 优良 裸根树柱根无劈裂、根系完整、无拉伤。 草坪的尺寸基本一致,高度不超过5cm左右，杂草不得超过5％;过2 坪 优良 在合格的基础上，无病虫害;生长势良好，叶色浓绿。 合格 草 长草应修剪；无明显病虫害；生长势基本良好。 出土球的根系；裸根树木主根无劈裂，根系基本完整，无损伤、切口平整。 土球完整,其直径大于胸径的7倍，包扎牢固，无裸出土球的根系;合格 且不得影响树木生长和外观。 3 花卉、草合格 生长基本茁壮，发育基本匀齐，根系基本良好,无损伤和病虫害。
本地被 优良 生长茁壮，发育匀齐，根系发达,无损伤和病虫害. 植物材料的允许偏差和检验方法 表3。
项次 项 目 允许偏差（cm） —1 —2 —3 +50 —20 —20 +50 —20 -20 —1 —10 —20 —30 —10 -20
检验方法 〈10cm 10cm胸径 —20cm 〉1 乔 木 20cm 高 度 蓬 径 高 度 灌 2 木 地 径 <100cm 蓬径 100～200cm 球 3 类 高<100cm >200cm 蓬 径 观察和尺量检查 度 100～200cm 〉200cm 土球、裸根树4 木根系 深 度 直 径 -20 +20 -10 +20 -10 树木种植工程基本项目表 表4.
项次 项 目 等级 质 量 要 求 合格 基本符合设计要求，放样偏差不得超过10％ 1 放样定位 优良 符合设计要求，放样偏差不得超过5% 坑径大于土球或裸根系40cm,深度同土球或裸根系的直径;翻松底树 2 坑 优良 在合格的基础上树坑上下垂直 树木主要观赏面应基本丰满完整、生长好，姿态美;孤植树木冠幅合格 应基本完整；树木排列的林缘线、林冠线基本符合设计要求 3 定向及排列 树木主要观赏面应丰满完整、生长好,姿态美;孤植树木冠幅应完优良 整;树木排列的林缘线、林冠线符合设计要求 合格 种植深度符合生长要求，通常根颈与土壤沉降后地表面等高或略高 4 种植深度 优良 种植深度符合生长要求 土球包装物、合格 基本符合«规程»的规定 5 培土、浇水 合格 土；树坑上下基本垂直 优良 符合«规程»的规定
树干或树干重心与地面基本垂直；支撑应因树设桩或拉绳，不伤树合格 木，稳定牢固，支撑应符合«规程»规定;树木绕杆或扎缚稳定牢固;6 撑和绕杆 在合格的基础上,树干或树木重心与地面垂直；规程式种植的支撑，优良 支撑材料、高度、方向及位置应整齐划一绕杆或扎缚整齐 修除损伤折断的树枝、枯枝烂头、严重病虫枝等；规则式种植、绿合格 篱、球类的修剪应基本整齐，线条挺拔；造型树的造型基本正确；修 7 剪 优良 枝干分布科学合理，主次有序，层次分明，树冠匀称,观赏效果好 乔木、大灌木的数量符合设计要求，小灌木的数量比设计要求不得数 8 量 优良 在合格的基础上，小灌木的数量比设计要求不得减少或超过5% 合格 减少或超过10％ 在合格基础上，规则式修剪线条整齐；造型树的修剪正确；树冠内修剪切口基本平整,留枝留梢基本正确,树形基本匀称 垂直度、支树木支撑不应用草绳扎缚 草坪、花坛、草本地被种植工程基本项目表 表5.
项 次 项 目 等级 质 量 要 求 合格 基本符合设计要求 1 种植放样 优良 符合设计要求 种植土面基本平整,表土土块应小于2cm,排水坡度基本恰当,合格 无明显的低洼处，花坛无积水；无明显石砾、瓦砾等杂物；土地平整及施2 肥 优良 花坛应施腐熟基肥 在合格的基础上,种植土面平整；排水坡度恰当；无杂草根茎,基本消除杂草根、茎
应覆0.5-1cm细土，浇足水，压实;出苗基本均匀，疏密基本籽播或植合格 生生带 优良 在合格的基础上,出苗均匀，疏密恰当，无空秃 满铺草坪留缝间隙应1—1。5cm;间铺和点铺草坪,草块大小基合格 本一致，间隙基本均匀平整，铺草面积应超过30％;草块与土草 3 坪 在合格的基础上，满铺、间铺、点铺草坪留缝间隙均匀平整、优良 整齐划一；草块与土壤密结；草坪平整 草茎疏密基本恰当；应覆1—2cm良质疏松土;草茎与土壤基合格 散 铺 本密结；草坪基本平整 优良 在合格基础上，草茎疏密恰当；草茎与土壤密结；草坪平整 合格 草坪与树坛、花坛、地被边缘的草边，线条基本清晰 4 切 草 边 优良 在合格的基础上,线条清晰,平顺自然 密度基本符合设计要求，株行距基本均匀，高低搭配基本恰合格 当;种植深度适当,根部捣实;花苗和草本地被不得沾污土壤、花坛、草本5 地被 优良 恰当，花坛、草本地被丰满 在合格的基础上，密度符合设计要求，株行距均匀,高低搭配浇足水 草块移植 壤基本密结;草坪基本平整 恰当，空秃面积不应超过2％，每处面积不应超过0。2 m2 二、 绿化工程质量控制要点 （一） 大树载植
1、做好立地条件调查
大树移入区的土壤、水分、光照和气候等立地条件应尽可能与树木原生长区
的条件一致或类似。防止树木不适应新的环境造成生长不良或死亡。 2、截干与修枝
在生长过程中，植物的根系与地上部分干、枝、叶是成正比的.地面有多大的营养消耗系统,地下就有相应规模的吸收系统支持。大树挖掘时不可避免地受到破坏，新的完整的根系形成尚须时间。为减少树体的蒸腾，通常用截干与修枝、疏枝的办法保持树体水分的平衡。萌蘖力强的树，可以把树冠全部锯掉(杨、柳、法桐等）,萌蘖力弱的阔叶树，保留部分树冠，在不影响树形美观的前提下，修除主干下部的侧枝或间隔疏掉部分侧枝。截口要光滑平整，并采用树漆保湿，利于愈合.
3、挖掘
大树移栽时要带母土土球，大小为树胸径的７～８倍。开挖前浇湿根部土壤，好挖不伤根。按土球大小,从外围向下挖槽，再掏空主根下部，用草绳或木板固定土球。搬运过程中勿使树体受机械损伤，着力部位要衬软垫保护树皮。
4、挖树穴
树体断根后极易失水，应提前挖好树穴,做到随移随栽，切忌起挖好的树木搁置时间过长。树穴要大于土球四周２０～４０厘米，以便挪动、移位，不窝根。
5、定植
树穴基部施有机肥，再覆一层熟土,将树体直立扶正于穴中央，四周回填，掺入泥炭土和适量复合肥，分层踏实,埋深略高于原根径土痕。
6、灌水与保墒
定植后立即灌足水，使根系与土壤密结，根部浇足水后第二天用细干土覆盖保墒。定期给树冠、树干喷水雾，保持湿度。
7、树体固定
大树容易招风摇动，生根困难，易倒伏、倾斜,定植后用毛竹三角支撑固定树木,发现倾斜要及时扶正。
（二） 藤本植物的支撑与管养 1、捆扎与支撑
（1）铁质线、钢钉法:适用于枝条较粗的藤本植物,如藤本月季.首先用钢钉和细铁质线固定主枝,沿主枝的生长方向逐一固定,小枝可用绑扎丝固定。 (2）铁质线、网结合法：适用于枝条较细的吸护类、缠绕类、卷须类植物，如红花忍冬、油麻藤等.根据围墙的高度由下往上一层层挂爬藤网,在上下宽度1米左右水平拉粗铁质线各一道，每隔1。5米至2米打钢钉一只，将粗铁质线固定，然后将绿化网钩挂在钢钉与铁质线上，最后用细铁质线扎牢，以此类推，一直挂到墙顶为止,固定时应尽量将绿化网贴附于墙面。
2、藤本植物的管养
（1)藤本植物随着温度升高，其长势也逐渐加快，要及时做好枝条的梳理工作,把萌发出的枝条引向空挡处生长,防止藤蔓自由攀爬，避免在未成形前藤蔓、枝条就开始重叠.
（2）夏季需做好抗旱工作，如果持续高温干旱无雨，应对春季新种苗木每隔2至3天浇一次水，并对一些生长较弱的植株进行较轻的修剪、抽稀、防止病虫害的发生。
（3）一旦植物出现不服夏的现象,叶片发黄、脱落、嫩枝干枯，这时增加页面喷雾，适当修剪,以促进秋季恢复生长.
（4)秋季应对植物根系周围进行浅松土,注意不要伤根，追施薄肥。 (5）由于植物加粗生长明显,被绑处枝条膨大,应及时松绑，以免影响生长，折断枝条,同时进行理藤工作。
（6)冬季做好修剪工作，藤本植物生长快，藤蔓繁多,互相缠绕，内膛藤条易枯黄,应将内膛枯叶、枝条修掉，并对向外生长枝条进行短截，为了使藤本植物不过早的老化棵采取重修，枝叶重叠厚度控制在5厘米以内。
（三）高温施工
根据工地实际情况，部分绿化工作要在高温季节施工，为确保工程质量,在施工过程中应做好以下工作：
1、按照设计要求,在确保规格的前提下，注意树冠形态。在各方认可的情况下，确定种植位置,并进行编号。
2、挖掘土球,土球直径应不小于8d（d为苗木胸径），并用草绳绑扎土球. 3、苗木一旦挖出，应以最快速度运至施工现场,并立即种植.在运输途中,要防止树皮的损伤，必要时用遮阳网或棚布包扎，防止水分蒸发。
4、挖穴时，树穴直径的大小要比所植树木的泥球直径大４０厘米，深度深２０厘米,若土质不好，除加大土坑尺寸外,还应更换适合树木生长的种植土,将泥炭土堆放坑边，栽植时填入穴底和土球外围。
5、大树到达施工现场时，观察树木垂直度、树冠形态，确定树木朝向,然后用吊车将树吊至树穴边,在起吊时用麻袋木块绑扎,防止钢丝绳勒伤树皮,并尽量做到一次到位，防止多次翻动后土球破损，位置确定后将事先准备好的泥炭土及种植土回填分层夯实(用土棍捣实），确保须根与土壤的密实。操作时应注意保护土球，以免损伤土球。
6、树木移植后，用高架车进行适当疏枝，防止树叶大量蒸发水分,造成植株死亡（因移植树木在挖掘时,主根已经切断，仅靠须根供给水分是远远不能满足树木生长和蒸发需要，除了经常保持人工的养护外，疏枝是唯一的办法）,并用草绳等材料严密包扎树干和比较粗壮的分枝，一可避免阳光直射和干风吹袭减少树干树枝的水分蒸发;二可储存一定量的水分，使树干保持湿润；三可调节树干温度，减少高温对树干的伤害。
7、树木地上部分(特别是叶面)因蒸腾作用而易失水，必须及时喷水保湿，喷水宜细而均匀,喷及地上各部分和周围空间，为植株提供湿润的小气候。
8、在大树移植初期或高温干燥天气下,如条件许可，应搭置荫棚遮荫，以降低棚内温度，减少植株的水分蒸发。
9、新移植的大树，根系吸水能力较弱，对土壤水分需求量较少，因此，只要保持土壤适当湿润即可，土壤含水量过大，反而影响土壤的透气性能，抑制根系
的呼吸，对发根不利,严重会造成植株烂根死亡。为此，一方面在移植时第一次浇水要透，以后视天气情况、土壤质地等进行检查分析,谨慎浇水，同时防止喷水时过多水滴入根系区域;另一方面，应防止树池积水，种植时留下的浇水穴，在第一次浇透水后立即填平或略高于周围地面,以防下雨或浇水时积水。
10、为保持土壤良好的通气性能，应做好中耕松土工作，防止土壤板结. 11、根据树种特性和病虫害发生规律，做好防病治虫工作。
12、大树移植初期，根系吸肥能力差，应采用根外追肥，一般半个月左右一次，用尿素、硫酸铵、硫酸二氢钾等速效性肥料配置成浓度为０。５％的费液，选早晚或阴天进行叶面喷洒，如遇当天降雨宜重喷一次.根系萌发后,进行土壤施肥，薄肥勤施，慎防伤根。
三、园林工程 （一） 测量放样
1、会同承包人、设计单位或勘测部门，做好现场控制桩和水准点的交接工作，并指示和检查承包人对所有测量控制桩和水准点进行有效保护，直到竣工验收结束。
2、根据原始资料进行复核和校核，确保定位防线，水准点高程的数据准确无误。如发现有连续两个以上原始基准点或基准高程丢失、损坏时，应通过业主由勘测单位补测。
3、审核和检查承包人提交的施工放样报验单及测量资料，对进行检查验收合
格的及时给予书面认可。如有差错，通知重测,合格后给予书面认可。
（二） 原材料质量监理
1、工程上使用的所有原材料、构配件采购前，必须提供样品或邀请监理人员实地看样，并应有登记证、出厂合格证、质量保证书和试验报告等质量证明,经分管专业监理工程师和项目总监同意（涉及价格、色彩等,尚须征得业主同意)方允许采购。
2、材料、构配件的技术指标、外形、尺寸，必须满足要求。
3、所有原材料、构配件，在使用前均须向监理人员提交进场材料、设备报验表和上述质量证明及必要的复验报告。分批供应或不同生产厂家，不同品种、规格、标号的材料和构配件应分别报验.监理人员应将提供的质量证明与实物核对,并对照样品,认为符合要求后，应在申报单上签字，报项目总监复审签字后，该批材料、构配件方可使用。否则,一律不得使用。
4、各类材料必须严格按相关规范规定进行见证检测。施工企业取样员在进行原材料取样和试块制作时，必须有监理方授权的见证人员在旁见证,否则，所取材料样品及制作的试块均作无效处理，无见证检测的检验报告无效，不得作为质保资料和竣工验收资料存档。
5、砼、砂浆施工前，施工单位应至少提前一周，将所有原材料送交检测单位做配合比设计.设计强度等级不同时，应分别做配合比设计。设计中，所用原材料的厂家、品种、规格和标号发生变化时，应重新做配合比设计。施工单位必须在现场配备经检验合格的计量器具，按配合比计量施工。
6、所有黄砂必须使用中粗砂，不得使用细砂、粉砂。
7、施工中应按规定取样制作砼和砂浆试块,送标养室标养，达到规定的养护期时应及时进行试压，作出试验报告.试验报告严禁擅自涂改，并应及时报监理人员审查。
（三）施工质量监理 花岗岩板铺贴 1、材料要求
（1） 表面应平整,边缘整齐，棱角不得损坏，并应有产品合格证 （2） 表面不得有隐伤、风化等缺陷。不宜采用易褪色的材料包装 （3） 发外加工的半成品必须按设计要求,磨边必须光滑顺直
2、施工要求
（1） 应先抄平，分块弹线,并按弹线尺寸预拼和编号
（2） 应铺贴在粗糙的基层上，残留的砂浆，尘土和油漆等应清除干净 （3） 砂浆配合比应符合设计要求
（4） 饰面板完工后，表面应清洗干净,晾干后方可打蜡擦亮. 3、施工质量允许偏差及检查方法
序号 项 目 1 2 3 4 5 表面平整 接缝平直 接缝高低 接缝宽度 沿口平直 允许偏差（mm） 1 2 0。3 0.5 2 检 查 方 法 用2m靠尺和楔形塞尺检查 拉5m线检查,不足5m拉通线检查 用直尺和楔形塞尺检查 用尺检查 拉5m线检查，不足5m拉通线检查 4、卵石面层应符合下列规定：
颜色搭配协调,颗粒铺设清晰,大小均匀，石粒清洁。嵌入砂浆的卵石厚度为60％，待砂浆强度升至70％时，应以30%草酸溶液冲刷石子表面.
5、板块地面工程的允许偏差和检验方法应符合表6。1。7的规定。
板块地面工程的允许偏差和检验方法 表6。1。7
允许偏差（MM） 项项目 基层 拼水定混卵嵌块检验方法
次 大理石砂 碎土 石 石子 混凝、碎泥花砖 广场砖 形凝石土、板 块 石 草地坪 石 土、拼炉渣 花岗石 、 花岗石 表面平整1 度 15 15 10 3 3 1 4 4 3 10 用2M靠尺和楔形塞尺检查 +0 2 标高 -50 ±20 ±/ 10 / / / / / / 用水准仪检查 3 缝格平直 接缝高低/ / / / 3 2 3 / 3 8 拉5M线和尺量检查 4 差 板块（卵5 / / / / 5 5 5 4 3 / 尺量和楔形塞尺检查 石）间隙宽/ 度 / / / 2.0 1.0 6 5 3 / 尺量检查 第六部分 竣工阶段监理工作内容（新北区） 监理竣工资料至少准备三份原件
1、 完成各分项工程的验收与交接(通讯管、雨水管、灌溉渠、污水管等）; 2、 对照质监站竣工资料整理要求，对施工单位整理的竣工资料进行检查，对检查
出的问题督促整改，资料检查无误后方可流转；
3、 督促施工单位对工程质保资料、外观、实测进行检查，监理针对以上三项进行
独立检查并进行评分，并汇总至综合评分表； 4、 整理监理竣工资料,包含的监理资料如下:
a、 监理合同、中标通知书（直接发包通知书）原件； b、 监理规划； c、 监理实施细则; d、 监理旁站方案； e、 会议纪要;
f、 监理工程师通知单（变更类、质量类) g、 监理月报 h、 监理工作总结 i、 竣工预验收评估报告
5、 组织各参建单位、质监站、城建处、接收等单位参加工程竣工预验收会议，对
竣工预验收中存在的问题及时下发通知书要求施工单位限期整改.
6、 针对竣工预验收中的问题进行检查，整改符合至满足要求后方可进行竣工验收. 7、 参加竣工验收会议，并作监理工作总结报告.
8、 整理竣工资料送至新北区档案馆、建设单位、绿化所各一份
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