金属材料及热处理实验报告

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金属材料及热处理实验报告

学 院: 高等工程师学院 专业班级： 冶金Ｅ111

姓 名： 杨泽荣

学 号:

2014年6月7日

４5号钢300℃回火后的组织观察及洛氏硬度测定

目录

一、实 1 二、实 1

1.加热温度的选择 ............................................................................................. 1 2.保温时间的确定 ............................................................................................. 2 3.冷却方法 ......................................................................................................... 4

三、实 5

1.实验材料 ......................................................................................................... 5 2.实验设备 ......................................................................................................... 5

四、实 6

................................................................................................... 1.试样的热处理 ............................................................................................................................ 6

1.1淬火 ...................................................................................................... 6 1.2回火 ...................................................................................................... 6 2.试样硬度测定 ................................................................................................. 7 3.显微组织观察与拍照记录 .................................................................................... 7

3.1样品的制备 ................................................................................................. 7 3.2显微组织的观察与记录 ............................................................................. 7

五、实 7

1.样品硬度与显微组织分析 ............................................................................. 7 2.淬火温度、淬火介质对钢组织和性能的影响 ............................................. 8 2.1淬火温度的影响 ......................................................................................... 8 2.2淬火介质的影响 ......................................................................................... 8 3回火温度对钢组织与性能的影响 ................................................................. 8 3.1回火温度对45钢组织的影响 ................................................................... 8 3.2回火温度对 45 钢硬度和强度的影响 ...................................................... 9 4合金元素对钢的淬透性、回火稳定性的影响 ........................................... 10 4.1合金元素对钢的淬透性的影响................................................................ 10

验

结

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4.2合金元素对钢的回火稳定性的影响 ........................................................ 10 5碳含量对钢的淬硬性的影响 ....................................................................... 10

六、结 10

参考文献 ................................................................................................................................. 11

论

一、 实验目的

1. 掌握碳钢的常用热处理(淬火及回火)工艺及其应用。 2. 研究加热条件、保温时间、冷却条件与钢性能的关系。 3. 分析淬火及回火温度对钢性能的影响。

4. 观察钢经热处理后的组织，熟悉碳钢经不同热处理后的显微组织及形态特征。 5. 了解金相照相的摄影方法，培养学生独立分析问题和解决问题的能力。

二、 实验原理

钢的热处理就是利用钢在固态范围内的加热、保温和冷却,以改变其内部组织,从而获得所需要的物理、化学、机械和工艺性能的一种操作。一般热处理的基本操作有退火、正火、淬火、回火等。

进行热处理时，加热温度、保温时间和冷却方式是最重要的三个基本工艺因素。正确选择这三者的规范,是热处理成功的基本保证。 1. 加热温度的选择

1) 退火加热温度 一般亚共析钢加热至Ac3+（20—30)℃(完全退火）;共析钢和过共析钢加热至Ac１ +(20—30）℃（球化退火)，目的是得到球状渗碳体,降低硬度，改善高碳钢的切削性能。

2) 正火加热温度 一般亚共析钢加热至Aｃ3 +(30—50)℃；过共析钢加热至Accm ＋(３0—５0)℃，即加热到奥氏体单相区。退火和正火的加热温度范围选择见图2．1。

3) 淬火加热温度 一般亚共析钢加热至Ac３+(３0—50）℃;共析钢和过共析钢加热至Aｃ1＋(３0—50)℃，见图2.2。

钢的成分，原始组织及加热速度等皆影响到临界点的位置。在各种热处理手册或材料手册中，都可以查到各种钢的热处理温度。热处理时不能任意提高加热温度，因为加热温度过高时，晶粒容易长大，氧化、脱碳和变形等都会变得比较严重。各种常用钢的工艺规范见表2.１。

4) 回火温度的选择 钢淬火后都要回火，回火温度决定于最终所要求的组织和性能(常常是根据硬度的要求）。按加热温度高低回火可分为三类:

图2．2 淬火的加热温度范围 图2.1 退火和正火的加热温度范围

表2.1 常用钢的工艺规范

钢号 临界点℃ Ac1 35 45 T７-T12 Ｔ8A Ac3 Accm ８00 退火 加热温度℃ 850-880 ８２０-８40 750-7７0 7４０-7６0 750－7７0 冷却方式 炉冷 炉冷 炉冷 炉冷 炉冷 炉冷 正火 加热温度℃ 850-８９０ 830-880 760-7８0 80０-850 85０－870 冷却方式 空冷 空冷 空冷 空冷 空冷 空冷 加热温度℃ 8５0-890 8２0－850 7８0-８00 ７５0-780 760－7９0 淬火 冷却方式 水或盐水 水或盐水 水或油 水、硝盐、碱浴 水、硝盐、碱浴 ７24 ８０2 724 ７３0 7８０ 7３0 Ｔ10A 73０ ８00 T12A 730 820 820 750－77０ 760-79０ 水、硝盐、碱浴 a． 低温回火 在１50—25０℃的回火称为低温回火，所得组织为回火马氏体,硬度约为ＨRC60。其目的是降低淬火应力，减少钢的脆性并保持钢的高硬度。低温回火常用于高碳钢的切削刀具、量具和滚动轴承件。

b． 中温回火 在３50—500℃的回火称为中温回火,所得组织为回火屈氏体，硬度约为HRＣ40—４8。其目的是获得高的弹性极限，同时有高的韧性。主要用于含碳0.５—0.8%的弹簧钢热处理。

c． 高温回火 在50０—6５0℃的回火称高温回火，所得组织为回火索氏体,硬度约为HＲＣ25—35。其目的是获得既有一定强度、硬度，又有良好冲击韧性的综合机械性能。所以把淬火后经高温回火的处理称为调质处理，用于中碳结构钢。 2. 保温时间的确定

为了使工件内外各部分温度约达到指定温度,并完成组织转变,使碳化物溶解和奥氏体成分均匀化，必须在淬火加热温度下保温一定的时间。通常将工件升温和保温所需时间算在一起,统称为加热时间。

热处理加热时间必须考虑许多因素，例如工件的尺寸和形状,使用的加热设备及装炉量,装炉时炉子温度、钢的成分和原始组织,热处理的要求和目的等等。

1) 退火、正火保温时间 实际工作中多根据经验大致估算加热时间。一般规定，在空气介质中,升到规定温度后的保温时间，对碳钢来说，按工件厚度或直径每毫米需一分钟到一分半钟估算；合金钢按每毫米二分钟估算。在盐浴炉中,保温时间则可缩短１—2倍。

2) 淬火加热保温时间按下列经验公式估算:

tKH

式中 t—保温时间(min)；

α—加热系数(miｎ／ｍm) （见表2．2）；

K—工件装炉方式修正系数（一般 K = １～1．5)； H—工件有效厚度（mm）（尺寸最小部位）。

表2．2 加热系数α (ｍin/ｍm)

<600 ℃ >７５0℃8０0℃加热温箱式炉~9０0℃ 度 及炉型 材料 直径<５00ｍ碳钢 m 直径>５００ｍm 合直径金＜５钢 0mm 0.４5～0.5 ０.5～1.2~1.５ 1．５ 0.3~0.4 1.0~1.2 ０．4~０.1.2～1.４５ ５ ~9０１100℃～预热 盐浴加热 ０℃ 130０℃ 或预热 箱式或高温盐井 热 浴 式炉加炉加热 直径>5０mm 高合金钢 高速钢 1~１.5 0.55 ~1．８ ０.３5~0.5 ０．3~0.5 0.１ ７～0.2５ 0．14~０.25 3) 回火时间 回火时间一般从工件入炉后炉温升至回火温度时开始计算。回火时间一般为１~3h,可参考经验公式加以确定：

tDb

式中 ｔ—回火保温时间（min);

D—工件有效厚度(ｍm);

b—附加时间，一般为１０~20min；

α—加热系数（箱式电炉取２~２.5mｉn/mｍ)。 3. 冷却方法

热处理时的冷却方式要适当,才能获得所要求的组织和性能。 退火一般采用随炉冷却。

正火(常化)采用空气冷却,大件可采用吹风冷却。

淬火冷却方法非常重要，一方面冷却速度要大于临界冷却速度,以保证全部得到马氏体组织；另一方面冷却应尽量缓慢，以减少内应力,避免变形和开裂。为了解决上述矛盾，可以采用不同的冷却介质和方法,使淬火工件在奥氏体最不稳定的温度范围内（650—550℃)快冷，超过临界冷却速度，而在Ｍｓ(3００—100℃）点以下温度时冷却较慢，理想的冷却速度如图2.3所示。

常用淬火方法有单液淬火、双液淬火(先水冷后油冷）、分级淬火、等温淬火，如图2.４所示。表2.3中列出了几种常用淬火介质的冷却能力。

图２．3 淬火时的理想冷却曲线示意图 图２.４ 各种淬火冷却曲线示意图

表2.3几种常用淬火剂的冷却能力

冷却介质 冷却速度℃／s 650—550℃区间 水(１8℃) 水（２6℃) 水(50℃） ６0０ 500 100 2７0 270 27０ 10%NaCl水溶液 １0%NaOH水溶液 10%Nａ2CO３水溶液 水(74℃) 30 ２00 1０%Na2ＳO4水溶液 肥皂水 10%油水乳化液 ３0 70 ２００ 2００ 矿物油 变压器油 1５0 １2０ 30 ２５ 7５0 ３0０ 1100 12０0 ８00 30０—２00℃区间 冷却介质 冷却速度℃／ｓ 6５0—55300—０℃区间 200℃区间 3０0 30０ ２70 三、 实验材料与设备

1. 实验材料

试样：直径φ15mm,高度15ｍm的45钢圆柱状小试样，化学成分见表３.１

Ｃ 0．４２～０.５0 2. 实验设备

Sｉ 0.17~0.3７ Mn 0.5０~0．80 Cr ≤0.25 Ni ≤０.30 S 0.03５ P 不大于 0.035 ０.2５ Cu 表3. １ ４5钢化学成分表

1) 热处理加热炉:箱式电阻炉(≤13０0℃）２台,箱型电阻炉(≤900℃)５台； 2) ＨR-１50０洛式硬度计（洛氏硬度C标尺）； 3) 金相显微镜及数码照相系统磨光机及金相砂纸; 4) 抛光机及抛光液；

5) 浸蚀剂、酒精、玻璃器皿、竹夹子、脱脂棉、滤纸等;

四、 实验步骤

利用箱式电阻炉、洛式硬度计、金相显微镜对45钢样品进行热处理(淬火加300℃回火)、测硬度以及显微组织观察分析。本实验以得到马氏体为目标，需要经过淬火加回火工艺获得良好的性能及符合要求的组织。 1 1.1

试样的热处理 淬火

1) 加热温度 根据本实验热处理的目的和图2.2、表２.1,本实验选择淬火加热温度为86０℃

2) 保温时间 本45号钢样品直径为φ15mｍ的小圆柱体，高度与直径相差不大。所以不单独考虑升温时间，α取2min／ｍm,k取1。根据实验原理中的式子tKH，计算得加热时间为３0mｉn。

3) 冷却介质 由45钢的连续冷却转变曲线可知,碳钢的临界冷却速度很大，应选用具有较强冷却能力（见表４.1 常用冷却介质的冷却直径）的水作为冷却介质，才能避免冷却曲线与C曲线相交，得到马氏体组织。已查得45钢淬火临界直径如表４.1所示，选择水作为淬火冷却介质能保证φ15mｍ圆柱样品被淬透。

淬火介质 临界直径(mm） 静油 1０ 20℃水 20 40℃水 16 ２０℃ ５%NａCl 水溶液 ２１．5 表４．１ 常用冷却介质的冷却直径

具体操作:把样品放入箱式电阻炉(型号SRJX-4-１3)内恒温区的耐火砖上，调节加热温度，待测温仪显示为86０℃时开始计时,保温30min后，用火钳夹出样品迅速放入冷水槽中并剧烈搅拌，使样品能淬透。 1.2

回火

1) 加热温度 实验要求的回火加热温度为300℃（但是通过查阅资料发现,钢淬火后在300℃左右回火时,易产生不可逆回火脆性,为避免它，一般不在250~3５0℃ 范围内回火。)

2) 保温时间 由公式tDb确定,查得3００℃以下,箱式电阻炉b=2５min，α＝1 mｉｎ／mm，样品D=15mm,将数据代入得到回火保温时间t为40min。

3) 冷却介质 空气,进行空冷。

具体操作:把经过淬火处理后的样品放入已调好温度的300℃箱式电阻炉内恒温区的耐火砖上,待使炉温稳定后开始计时，保温４0mｉn后，用火钳夹出样品放在已准备好的耐火架上空冷至室温。

2 试样硬度测定

将冷却至接近室温的试样在砂轮机上打磨,去掉表面氧化皮。用60＃砂纸将试样表面磨平,再依次使

用15０#、240＃、400#、600＃、８0０＃砂纸打磨。然后,将样品放在洛式硬度计的载物台上，采用洛式硬度C标尺测量样品硬度(硬度计压头为金刚石，量程20~7０HRC，加载载荷为１5０kg)。在试样上不同位置取四个点，第一个点不计入数据,后三个点计入数据,若三个点硬度值相差不大说明组织较为均匀,最后对三个测量值求平均值。 3 3.1

显微组织观察与拍照记录 样品的制备

1) 样品的磨光。用一套金相砂纸(包括6０#,１50#，24０#，４00#，60０#，８00＃)在玻璃板上先粗后细逐号磨光。注意每换上一号细一些的砂纸时,将磨光方向转换90°，以便于观察原磨痕的消除情况。最后，将样品在磨光机上用12０0#砂纸磨光，注意手持样品应用力均匀,用力也不宜过大。

2) 样品的抛光。样品在金相样品抛光机上细抛,使样品表面达到光亮如镜的光洁度。 3) 显微组织的显示。将抛光好的样品，直接在显微镜下观察，应基本上没有磨痕和磨坑,而无法观察到晶界、各类相和组织。本实验采用化学浸蚀法，将浸蚀液（4%硝酸酒精)和纯酒精各倒入一个玻璃器皿中，用竹夹子夹脱脂棉、蘸浸蚀液在样品表面擦试，当光亮镜面呈浅灰白色,立即用水冲洗，并用酒精擦洗后经吸水纸吸干。 3.2

显微组织的观察与记录

制备好的样品用显微镜在40～4０0倍不同放大倍数下观察组织,体会放大倍数的不同对组织观察的影响。选择合适的放大倍数（500倍）利用数码照相系统对4５钢样品进行数码照相。

五、 实验结果与分析

1.

样品硬度与显微组织分析

４5钢300℃回火马氏体组织如图5.1所示。回火马氏体在光学显微镜下呈暗黑色板条状组织，

从图中可看出样品浸蚀效果较好,条片状马氏体组织清晰。

图5.1 4５钢3０0℃回火的显微组织

测得该样品硬度为50.9HRC。根据其硬度和微观组织形貌可以判断,生成了回火屈氏体。 因此,实验制定的热处理工艺能得到要求的显微组织,且硬度实验值也与手册符合得较好。 2.

淬火温度、淬火介质对钢组织和性能的影响

以下以45钢为例,结合实验小组其他成员样品热处理工艺的显微组织和硬度测量值(表5.1 ４５钢不同处理工艺后硬度),分析淬火温度、淬火介质对钢组织和性能的影响。

显微组织 硬度/HRC 拟用工艺 粗晶马氏体 ５５.4 １000℃、 30ｍｉn、水冷 细晶马氏体 ５０．9 860℃、 30min、水冷 铁素体+马氏体 52.８ ２2.3(样品有误） ７７0℃、 30mｉn、水冷 屈氏体网+马氏体 24．７ 21.３ 860℃、 ３0min、油冷 表5.1 4５钢不同处理工艺后硬度测量值

２.１ 淬火温度的影响

45钢的淬火加热温度应在Aｃ３以上３0～50℃，淬火温度选860℃可得细而均匀的奥氏体晶粒，淬火后获得细小的马氏体组织。若在Ac3以上过高温度如1０00℃加热,会使奥氏体晶粒粗化，淬火后马氏体粗大，脆性增大，硬度下降,粗晶马氏体的硬度反而比细晶马氏体的硬度高。若在Ac1 ～Ａc3之间的两相区加热,如7７0℃淬火后，高硬度的马氏体中混杂有低硬度的铁素体，造成硬度不足(见表 5.2),力学性能降低。

2．2 淬火介质的影响

常用淬火介质及其冷却能力如错误!未找到引用源。所示,可知水具有较大的冷却能力，但在低温区冷却速度太快，工件容易淬裂,另外水冷却能力对温度变化敏感,水温升高,冷却能力急剧下降。油全程冷却速度均比水小,在低温区冷却速度合适,但在高温区冷却能力却很低。

淬火介质 水（18℃) 水（2６℃） 水(50℃) 矿质机油 冷却速度（℃/s） 在 650~55０℃区间 6０0 ５00 １00 １０0 在 300～200℃区间 2７0 270 27０ 2０ 表 5.2 常用淬火介质及其冷却能力

碳钢的临界冷却速度大，一般采用冷却能力较强的淬火介质如水，才能得到全部为马氏体的显微组织。若选用油作为淬火介质，由于其冷却速度小,冷却曲线会与CCＴ曲线“鼻尖” 处相交,转变过程得到小部分屈氏体组织，因屈氏体沿原奥氏体晶界形核析出,并连成网状结构,室温下得到屈氏体网＋马氏体显微组织,使强度降低，硬度明显下降（见表５.1 45钢不同处理工艺后硬度测量值)。 3. 3.1.

回火温度对钢组织与性能的影响 回火温度对45钢组织的影响

钢经淬火后的室温组织是马氏体和残余奥氏体，都是亚稳相。一旦进行加热,原子扩散能力加 强,会自发向稳定相铁素体和渗碳体转变。随回火温度升高，转变大致分为五个阶段:１.马氏体中碳原子的

偏聚;２.马氏体的分解;3.残余奥氏体的转变；4.碳化物的转变;5.碳化物的聚集长大和α相回复、再结晶。

45钢在150～３5０℃低温回火，得到回火马氏体组织。回火马氏体在光学显微镜下呈暗黑色条片状组织。低温回火后，只是碳原子的偏聚，与淬火马氏体没有显著区别，但回火马氏体比淬火马氏体易受腐蚀，故显微组织比淬火马氏体颜色更黑。

在35０～50０℃中温回火后,得到回火屈氏体组织。由于马氏体分解、过饱和固溶碳原子析出渗碳体，渗碳体聚集长大并球化,条状α相上分布着微细粒状渗碳体,但光学显微镜下难以分辨。

在5０0～6５０℃高温回火,得到回火索氏体组织。这时α相发生再结晶，由等轴状铁素 体逐步代替针状α相。其显微组织是由细粒状渗碳体和等轴状铁素体所构成的复相组织,光学显微镜下能分辨出渗碳体颗粒。

若４５钢在6５０℃~A1间回火，粒状渗碳体明显粗化，将得到粒状珠光体组织。 3.2.

组别 回火温度 45钢回火后硬度(ＨRC) ４0C rNi回火后硬度(HRＣ) 1 200℃ 53.6 ５1.97 2 300℃ ５０．9 50.１ ３ 4０0℃ ４0．１ 45.９ 4 ５00℃ ２4.5 3６.3 5 6０0℃ 21.53 31.6 回火温度对 45 钢硬度和强度的影响

表 ５.3 不同回火温度与测量硬度值

6050洛氏硬度值403020100200℃300℃400℃500℃600℃回火温度45钢回火后硬度(HRC)40C rNi回火后硬度(HRC) 图 5.2 硬度变化曲线图

从错误!未找到引用源。，错误!未找到引用源。可以看出，淬火钢回火硬度随回火温度的升高而降低。45钢在200℃以下回火,硬度下降缓慢,这是由于α固溶体析出大量的ε碳化物,增大塑性变形抗力,使硬度下降延缓。200～3０0℃ 回火由于残余奥氏体分解为回火马氏体的硬化作用,硬度下降趋势平

缓。300℃以上回火,随着ε碳化物变为渗碳体，共格破坏以及渗碳体聚集长大，使硬度快速下降。

金属材料的硬度值与强度值之间具有近似的相应关系。硬度值是由起始塑性变形抗力和继续塑性变形抗力决定的，材料的强度越高，塑性变形抗力越高，硬度值也就越高。通过《黑色金属硬度及强度换算值》[2],能将４5钢的硬度值换算成强度值,因此,随着回火温度升高，钢的强度降低。 4.

合金元素对钢的淬透性、回火稳定性的影响

以下以４５钢和４０ＣrNｉ钢为例，分析合金元素对钢的淬透性、回火稳定性的影响。 4.1. 合金元素对钢的淬透性的影响

淬透性是指奥氏体化后的钢接受淬火的能力，其大小用一定条件下淬火时钢的淬透层深度来表示,主要取决于钢的临界冷却速度的大小。

比较45钢和40ＣrNi钢的淬透性曲线,在相同的淬火介质下,4０ＣｒNi钢的临界淬火直径明显大于４５钢。这两种钢样的碳含量相差不大，而对于40CrNi钢,加入的Cr、Ｎi合金元素溶入奥氏体后，Cr为中强碳化物，会提高C原子的扩散激活能,同时Ni还能提高原子的结合能，抑制了γ—α的转变。由于合金元素的扩散速度很缓慢,降低了原子扩散速度,使过冷奥氏体的稳定性增加，马氏体临界冷却速度变小,临界淬火直径增大，因此，合金元素能增大钢的淬透性。 4.2. 合金元素对钢的回火稳定性的影响

淬火钢在回火时，抵抗软化的能力称为回火稳定性。不同的钢在相同温度回火后,强度、硬度下降也不同，下降少的其回火稳定性较高。

比较错误!未找到引用源。中4５钢和 40CrNi钢硬度变化曲线可知，40CrNi钢回火硬度的降低过程较缓,回火稳定性较高。因为合金元素阻碍了回火过程马氏体分解和碳化物聚集长大，使回火硬度降低过程变缓，从而提高了钢的回火稳定性。因此，由于合金钢的 回火稳定性比碳钢高,若要得到相同的回火硬度,则合金钢的回火温度就要比同样含碳量的碳钢高，回火时间也要长。 5.

碳含量对钢的淬硬性的影响

以45钢和T8钢为例分析碳含量对钢的淬硬性的影响。

淬硬性是指钢在淬火后能够达到的最高硬度,主要与钢的含碳量有关。本实验4５钢和Ｔ8钢正常淬火得到细小马氏体组织后,测其硬度值分别为56.５HRＣ和6７.7(68.3)ＨRC。比较这两数据可知,随着钢的含碳量增加,淬硬性增强。因为钢淬火得到的组织为马氏体，马氏体的硬度主要取决于含碳量，随碳含量的增加,马氏体的硬度增大,这主要是由于碳的固溶强化作用，另外，随碳含量的增加,马氏体转变点Ms和Mｆ都降低，促进了自回火现象的发生，使碳化物弥散析出产生时效强化。因此,提高钢的含碳量能提高钢的淬硬性。

六、 结论

根据所做实验及其结果可得以下结论:

1. 淬火条件影响样品的组织和性能。淬火温度及冷却速度(选择有效的冷却介质)适宜时，生成细小的

马氏体组织,回火后强度高，塑性不差，力学性能较好。淬火温度低，发生不完全淬火,组织为马氏体＋铁素体组织，强度低，硬度也低,力学性能较差。淬火温度较高时，形成粗大奥氏体，由于组织的遗传性,淬火后形成粗晶马氏体组织。冷却速度过快,形成巨大内应力,可能发生淬裂现象。冷却速度过慢，形成的马氏体不完全,有珠光体形成(珠光体,索氏体，屈氏体)。

2. 回火温度影响样品的组织和性能。根据回火温度分为低温回火，中温回火,高温回火（不同钢种，

所对应的温度有差异,一般合金元素越多,温度越高）。生产回火马氏体，回火屈氏体,回火索氏体。回火马氏体晶粒最细小，硬度强度最高;回火屈氏体晶粒介于两者之间,硬度强度中等,根据资料显示具有极好的弹性；回火索氏体板条最粗大,强硬度最低，但具有较高的塑韧性。

3. 合金元素影响样品的组织和性能。合金元素影响碳原子的迁移和铁原子的扩散系数,从而提高了回

火稳定性。同时由于固溶强化，析出强化提高了样品的强硬度。细小的碳化物还能起到细化晶粒的作用。

4. 碳元素影响样品的组织和性能。碳原子能起到固溶强化作用,对马氏体形成来说，基体的强度硬度

越大,马氏体越不易形成从而降低了Ms点。同时,最终生成的淬火组织由于固溶强化作用增大了组织的强硬度。

七、 参考文献

[1] 中国机械工程学会热处理学会。热处理手册(第 4 版）。第 1 卷，工艺基础。北京:机械工业出版社, 2008。1

［２] 中国计量科学研究院。黑色金属硬度及强度换算值。中华人民共和国国家标准。 GB/Ｔ 1１72－１9９９。