我标段于2011年4月14日15时开始首段涵洞墙身施工，施工浇筑时常3小时，中间无任何外在因素干扰，一切顺利；2011年4月14日进行模版拆除，发现部分砼施工质量外观通病，现将通病现象、原因分析及相应预防措施统计如下： ㈠、掉角
现象：砼局部掉块，不规整，棱角有缺陷。
原因分析： 1、模板拆模过早，模板脱模剂涂刷不均匀，致使拆模时棱角被粘掉。
2、过早拆除承重模板。
3、拆模时受外力作用或重物撞击，棱角被碰掉。 预防措施：
1、模板在浇筑砼前充分湿润，砼浇筑后认真浇水养护。
2、拆除钢筋砼结构承重模板时，砼应具有足够的强度。表面和棱角才不会受到损坏。
3、拆模时用力不能过猛、过急，注意保护棱角。易被撞击的砼阳角，拆模后加以保护。
4、砼浇筑完毕，做好保温覆盖工作。 ㈡、蜂窝
现象： 局部砼砂浆、石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。
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原因分析：
1、砼配合比不准确，砂石、水泥材料计量不准确，或用水量不准，造成砂浆少、卵石多。
2、砼搅拌时间短，没有拌和均匀，砼和易性差，振捣不密实。 3、未按操作规程浇注砼，造成砼离析。
4、砼一次下料过多，没有分段、分层浇筑，振捣不实或下料与振捣配合不好，因漏振造成蜂窝。
5、模板空隙未堵好或模板不牢固，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆，形成蜂窝。 预防措施：
1、砼配料时严格按配合比计量，经常检查计量系统和自控制系统。 2、砼拌和均匀，颜色一致，最短搅拌时间符合规定。
3、砼自由倾落高度一般不得超过2m。如超过2ｍ则采取串筒、如超过4ｍ则采取溜槽等措施。
4、砼分层振捣。浇注层的厚度不得超过振捣器作用部分长度的1.25倍。
5、振捣砼拌和物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍；振捣器至模板的距离不大于振捣器有效半径的1/2。为保证上下砼结合良好，振捣棒插入下层砼5cm。
6、砼振捣时，必须掌握好振捣时间。砼不再显著下沉，不再出现气泡。
7、浇注砼时，经常检查模板、支撑、接缝等情况。发现有模板走动，
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立即处理。 ㈢、麻面
现象：砼表面局部缺浆，或有许多小凹坑，但无钢筋和石子外漏。 原因分析：1、模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模后，出现麻面。
2、钢模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时砼表面与模板粘结，引起麻面。 3、模板接缝不严实，浇筑砼时缝隙漏浆，出现麻面。
4、砼振捣不密实，砼中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面，形成麻点。
预防措施：1、模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。 2、采用钢模板，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，填堵，防止漏浆。 3、脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。
4、砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振。 ㈣、孔洞
现象：砼结构内有空隙或蜂窝特别大。
原因分析：1、在钢筋密集处或预埋件处，砼浇筑不密实，未充满模板而形成孔洞。
2、未按顺序振捣砼，产生漏振。
3、砼离析，卵石成堆或严重跑浆，形成特大蜂窝。 4、未按施工顺序和施工工艺认真操作，造成孔洞。 5、有木块和杂物等掉入砼中。
6、不按规定下料，一次下料过多，振捣器振动作用半径达不到，出
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现特大蜂窝和孔洞。
预防措施：1、在钢筋密集处，采用细石砼浇筑，并认真振捣密实，机械振捣有困难时，采用人工捣固配合。
2、采用正确的振捣方法，严防漏捣： a、插入式振捣器应采用垂直振捣方法，即振捣棒与砼表面垂直。斜向振捣时，振捣棒与砼表面成约40～45°角度。 b、振捣器插点应均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，以免漏振。每次移动距离不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣器操作时快插慢拔。
3、控制好下料。要保证砼浇筑时不产生离析，砼自由倾落高度不超过2m，大于2m时要用溜槽、串筒。 4、加强施工技术管理和质量检查工作。
通过首段涵洞墙身的浇筑施工，我们对存在的问题进行详细分析和制定相应的预防措施，并对所有参与此项工程的施工人员和技术人员进行培训，为以后的工程质量和外观施工奠定良好的基础。
三淅高速公路灵卢段TJ02标项目经理部
2011年4月21日
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