一、内部质量管理制度
公司的质量管理工作，由管理者代表组织管理，质量检验科具体负责实施和贯彻质量管理制度的落实。
一、原材料、外购件、外协件的入库质量检验
1、凡属生产所需的原材料，外购件、外协件都按有关标准，技术文件订货合同的规定进行检查验收，经检查合格后在验收单上盖章，方可办理入库和报销手续，如果无标准又无明确的指导性技术文件，必须进行质量检查，方可进行验收。
2、定期或不定期的抽查材料库的保管情况，严防混料，并按材料标准做好出库检查。 3、对于不符合外购，外协件规定的原材料，必须按有关制度办理代用手续，经有关技术部门同意方可代用，做好生产检验把好质量关。
二、做好生产检验，把好质量关。
1、做到以防为主，首件必检，检查首件时 \" 三对照 \" （按图样和工艺、工艺要求检查实物）。 2、对于质量控制点或已挂管理图的加工工序，按规定的时间进行抽样检查，并将检查结果填写在管理图上，发现有异常情况及时发出信息。
3、凡经检查合格的零件，在零件的适当位置加盖标记，转入下道工序，生产中只允许合格品流传。
4、对于生产过程中随时出现的不良品（返修品，废品、回用品、次品）要及时发现，并加以管理隔离。
4.1 返修品经修复并检查合格后，方准进行下道工序的加工。 4.2 废品应做好标记，返回原工序继续加工或报废处理。
4.3 回用品，检查员加盖回用标记，返回原工序继续加工或转入成品。
4.4 次品、不算产值，不预计划，做好次品标记单独存放，在生产过程中，只允许合格及
经同意的回用品流传。
5、为做到以防为主，把好质量关，专职检验人员要当好三员，做好三帮， \"三员 \"即是质量检查员又是质量宣传员， 技术辅导员， \"三帮 \"帮助生产工程师找出并分析不良产品产生的原因，帮助生产工程师增强质量第一思想，帮助解决质量问题。 6、认真填写好质量报表，任务单及时做好质量信息反馈。
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内部质量管理制度
三、搞好质量检验，确保出厂产品符合标准规定。
1、质量检验科应监督促生产部门按工艺操作，并做到不合格配件不装配。 2、按产品的有关规定逐项认真检查。
四、做好工艺装备、设备的质量检查
1、负责生产中使用新的或外加工，量具等工艺装备的检查工作。
2、对于生产中所使用设备的检修质量，备用配件的制造的外外购件质量按有关标准进行检查，以确保设备处于良好状态。
五、提出质量考核建议指标，进行统计考核，上报质量报表
1、根据上级要求和上期产品与工作质量的实际情况，提出年、季（分月）的各单位考核指标的初步意见，交公司管理办公室组织各有关部门讨论，经总经理批准后交生产部、研发部统一下达实施。
2、按规定时间汇总，统计上报，并公布公司质量指标完成情况，做到准确及时无差错。 3、通过统计数字，掌握与分析质量动态，每月按时提出质量动态分析报告，分析报告应针对存在的问题，分析产生原因，提出解决的初步意见。
六、参与新产品的试制，老产品的重大改革。
1、参与新产品的设计、工艺审查、产品标准的制定，为新产品鉴定定出有关试验，检验等方面的报告，对新产品能否正式投产提出意见。 2、参与老产品的重大改革，提出必要的检查结果。
七、做好用户服务工作
1、做好用户的质量服务工作，有计划地组织有关人员到使用单位进行现场技术服务，收集用户的意见和要求。
2、代表公司对于已出厂的产品认真做好：包修、包退、包换工作，以不断增加公司信誉。 3、定期或不定期地回访用户，对用户提出的质量问题制定改进措施，督促有关部门认真改进。 4、认真做好产品质量方面以外的反馈工作，不断健全、完善与检查工作中有关的质量保证体系运行情况。
八、不断健全、完善配套检验工作有关的质量保证体系。
1、逐步建立材料，外购件、配套件（产品）的协作工厂质量保证体系，以确保入库的外购件、
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外协件、配套件（产品）符合技术标准。 2、逐步建立生产车间的产品质量保证体系。
3、建立用户的信息反馈系统，按用户的要求改进产品质量。
九、检查与考核
1、对已列入升级或创优规划的各级优质产品，要每月进行重点考核，以掌握质量状况，针对存在的问题及时提出改进意见。
2、检验考核及奖惩，根据各个工序和个人的质量情况，与工资、奖金结合，对完不成质量指标的要扣发奖金，奖惩分明。
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二、车间质量管理制度
生产车间是企业内组织生产的基本单位，对保证产品质量和提高工作质量负有重要责任，
车间应遵循以下管理制度：
一、进行 \"质量第一 \"的思想教育，推广先进的质量管理方法。 二、严格贯彻执行工艺纪律，制止违章操作，确保制造质量。 三、组织有秩序的生产，搞好文明、安全生产，保持环境卫生。
四、 组织好质量自检、互检，支持专检人员的工作，共同把好质量关。生产车间定期召开质量分析会，不断改进质量，发生质量问题时，积极配合质量管理部门，分析研究解决。 五、掌握生产车间质量状况，认真填写质量记录，落实质量奖惩制度。
六、针对车间内存在的主要质量问题，组织专题会议，讨论提出合理化建议，对设计、工艺等方面存在的问题积极向有关部门和质量管理部门提出，共同研究解决。 七、对不合格产品要即时处理，并分析异常原因，给出相应改善方案。
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三、产品质量检验制度
一、质量检验科是产品的质量检验和监督的专职机构，对原材料采购入库，产品生产的过程检验以及产品入库、出货全过程的质量检验负责，做到不合格原材料不入库，不合格的半成品不流入下道工序，不合格的产品不出货。
二、质量检验工作严格按国家标准，产品图样进行检验，生产过程各工序的检验实行\"三
检制 \"（自检、互检、专检），生产职员坚持高标准，严格要求，不断提高技术水平，专职检验人员严把质量关。
三、产品的过程检验由各工序的生产工程师负责，将检验合格的半成品交付下道工序，不
合格品另行堆放。
四、产品的成品检验（出货检验），由专职检验员负责，成品检验员必须对产品过程检验
和控制全面了解，确定无误再进行成品检验，合格品填写入库单入库。
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a) 四、产品检验规程
4.1、目的
用于采购产品、过程产品、成品的监视和测量，确保产品符合要求。
4.2、适用范围
适用于公司目前生产的所有产品的监视和测量。
4.3、职责
1 、质检部负责按照产品标准和公司确认的“三确认”现场管理办法，编制《产品检验规程》，并按产品检验规程实施监视和测量；“三确认”现场管理法即：员工在现场生产过程中要做到： a) “确认上道工序零部件的加工质量”。
b) “确认本工序加工的技术工艺要求和加工质量”。
c)
“确认交付到下道工序的完成品质量”。
员工既是操作者又是检验员，将质量责任制完全落实到每个员工肩上，保证每一道工序在生产制造过程中“不制造不良品、不接收不良品、不交付不良品”，将事后控制转变为事前预防、事中控制、事后总结的管理模式，实现“不良品流转率为零”的工序质量控制目标。通过引入“下道工序是上道工序的顾客”的市场概念，把顾客满意度贯穿于质量管理的全过程。 2 、质检部负责按产品工艺流程设置监控点实施监控并做好记录。 3 、质检部专职检验员负责在三确认的基础上，实施过程产品的抽验和产成品的检验。
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4.4、工作程序
4.4.1 采购产品的检验和试验
采购产品由专职检验员进行检验，要首先验证供应商提供的产品《合格证》，然后验证采购产品的名称、规格型号、单价、数量是否与采购计划相符；检验或化验采购产品质量特性是否符合采购要求，不符合按《不合格品控制程序执行》 4.12 本公司因仪器及能力无法检验的采购产品，应验证供应商提供的《品质保证资料》，并将其附在《进货验证 / 检验记录》后面。 4.4.2 过程产品的检验或试验
过程产品实施公司确定的“三确认”现场管理法，员工既是操作者又是检验员，将质量责任制完全落实到每个员工肩上，保证每一道工序在生产制造过程中“不制造不良品、不接收不良品、不交付不良品”；
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五、采购物资管理制度
一、企业研发部根据物资的技术标准，并根据对扣件生产过程的影响程序，将采购物资分各重要物资和一般物资。
二、供销科根据采购物资的标准，通过同类物资不同供方相关信息的比较，初审候选分供方名单，然后由分供方根据图样和标准要求提供适量样品，进行测试和试用，结果反馈供销科，对重要的物资的分供方应组织有关人员，进行实地考查，或由分供方提出质量保证能力的书面材料。经对物资的测试和实地考查合格的供方，经总经理批准方作为合格分供方，供销科编合格分供方名录。
三、采购计划与执行，供销科根据月生产计划对材料和配件的需要，考虑材料的实际库存，安全库存，经济采购批量等因素、编制月采购计划，经总经理批准后作为采购的依据。供销科根据采购计划，按照物资的标准从合格分供方采购。
四、采购物资的验证，采购物资到公司后由质量检验科按《原材料、外购件入库检验制度》进行检验，并填《采购质量验证记录表》。
五、分供方的监控，质量检验科负责记录分供方每批货的质量状况，每月汇总一次，结果提交供销科。供销科每半年以质量、交期、服务、价格等方面对供方进行周期评估，对于同一供方同一产品连续出现不合格，应分析原因采取措施予以纠正，如果质量无明显改正，取消该产品合格分供方单位。
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六、安全生产管理制度
一、公司的安全生产由研发部负责，设有专人负责安全生产工作，车间应配备兼职的安全员来负责各车间的安全生产。
二、各部门、各级人员都必须牢固树立安全第一，生产必须安全，安全保证生产的观念，各自履行工作范围内的安全职责。
三、公司负责人要认真贯彻劳动保护和安全措施等方面的方针，政策和各项法规。 四、各部门负责人对本部门的安全生产负责，加强对本部门职员的安全教育，教育职员遵守安全操作规程。
五、每季度由总经理、各部门负责人和有关人员参加，进行安全生产检查，召开会议，认真执行奖罚政策。
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八、工艺纪律规定
1、工艺文件的编写和更改权在研发部，其它部门无权更改。
2、质量检验科严格按工艺文件的要求对产品的生产过程各工序进行工序检验。
3、生产职员必须严格按工艺、图样、技术标准进行生产、不得擅自更改，必须更改的必须由研发部来处理。
4、生产职员必须班前准备好，上岗应集中精力，按工艺技术要求进行操作，确保加工质量。 5、车间对违反工艺纪律的现象立刻制止，并随时组织召开工艺纪律教育会议，防止违章操作的现象再次发生。
6、车间主任、专职质检员、有督促检查生产职员执行工艺纪律的责任，要对严格工艺纪律，实现优质、高产、低耗的人员给予表扬奖励。
7、对违反工艺纪律的人员按情节轻重，责任大小分别予批评，提高全体员工遵守工艺纪律的自觉性
九、设备管理维护保养制度
一、设备的好与坏，直接关系到产品质量的合格与否，所以全厂设备，执行预防为主，维护保养与计划维修并重的
方针，使设备经常处于良好状态和设备的完好率。
二、对设备进行科学管理，合理保养，计划检修贯彻 \"三好四会 \"， \"一、二级保养 \"等制度，巩固提高设备完好率， 保证指标的实现。
三、由于设备长期失修，而引起的产品质量低劣，又无措施改进的，要追究当事人的责任。健全与贯彻质量保证
体系，对于设备的大中修要严格按标准检查并对计划进度负责。
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内部质量管理制度
四、设备的使用严格按操作规程进行，应实行专人负责，定机定人。 五、严格按照设备维修的原则，定期维修。
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