第一章 编制说明 第二章 工程概况 第三章 施工准备及部署 第四章 施工方案与技术措施 第五章 质量管理体系与措施 第六章 安全管理体系与措施
第七章 文明施工及环境保护管理体系与措施 第八章 节能措施
第九章 工程进度计划与措施
第十章 确保报价完成工程建设的技术和管理措施
第十一章 施工总进度表或施工网络图和施工总平面布置图
附表一 拟投入本标段的主要施工设备表 附表二 拟配备本项目的试验和检测仪器设备表 附表三 劳动力计划表
附表四 计划开竣工日期和施工进度网络图 附表五 施工总平面图 附表六 临时用地表
第一章 编制说明
1、编制原则
本施工组织设计的编制原则是：为本项目工程投标和施工准备阶段提供较为完整的技术纲领。我公司将结合工程实际在此基础上进行强化细分，适当调整，用以指导工程施工.确保优质、高效、低耗、安全、文明、保质保量的完成该工程的建设任务。
施工组织方面，根据我公司以往的施工经验,结合该工程实际情况,为该工程配备强有力的领导班组,作好工程的分析、决策、管理、实施工作.确保分析正确、决策精明、管理合理、实施有效.施工方案设计方面,仔细研究该工程施工图纸，参照国家相关规范和要求，对该工程进行详细的分部分项，针对每个分部分项工程制定详细的施工方案。并为每种方案制定合理的保证措施，确保每个方案都能付诸实施，顺利完成。施工进度方面，详细分析各分部分项工程的实际情况，仔细核算各分部分项工程的人、材、机,对各分部分项工程进行详细规划和合理安排,确保工期合理,进度合理。并针对进度计划制定相应的保证措施,确保工程施工能够严格按照计划进行。 2、编制依据
1、业主提供的招标文件、图纸及其他有关资料； 2、国家法律、条例
(1）《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国安全生产法》 （2）《建设工程质量管理条例》、《建设工程安全生产管理条例》 3、 国家强制性规范、标准
（1)《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202—2002） (2)《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107—87） （3）《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203—2002） （4）《钢筋焊接网混凝土结构设计规范》（JGJ114-2003） （5）《土建工程施工及验收技术规范》（SDJ69—87、SDJ280-90） （6）《钢筋焊接及验收规程》 (JGJ18-96）
（7)《 地下防水工程施工质量验收规范》（GB50208-2002)
（8）《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209—2002） （9)《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210—2001） （10）《建筑防腐蚀工程质量验收规范》(GB50212-2002） （11）《组合钢模版技术规范》（GB50214—2001）
（12)《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002） (13）《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243—2002) （14）《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300—2001） （15)《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303—2002） （16）《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003) （17）《地下工程防水技术规范》(GB50108—2001） (18）《建筑隔音评价标准》(GB/T50121-2005） （19）《人防工程施工及验收范围》（GB50134-2004） （20）《建筑内部装修防火施工及验收规范》（GB50354—2005) （21）《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》(GB50224—95) （22)《施工升降机安全规程》（GB10055-2007） （23)《施工升降机检验规则》(GB10053-1996)
（24）《建筑电气安装工程质量检验评定标准》（GBJ303-88） （25)《预制混凝土构件质量检验评定标准》（GBJ321-90）
第二章 工程概况
1、基本概况
本项目建设地点位于 ；砖混结构，3＃职工宿舍楼共五层,高15。45m，建筑面积3050。4平方米；4＃职工宿舍楼共五层，高15.45m，建筑面积3236.94平方米。 2、现场情况
现场交通便利，临近道路,达到三通一平，满足施工条件。 3、工程特点
宿舍楼工程，施工质量、工期、安全生产及文明施工都会对整个工程起到
至关重要的作用,公司也将其列为重点工程，公司各级领导、有关部门均给予高度重视，决心在以往类似工程的施工经验基础上，巩固成绩,克服缺点，坚持公司“质量第一，信誉为本，顾客至上,开拓创新、不断改进”的质量方针，运用科学管理，制定严格的质量、进度和安全生产的控制措施，大力采用新技术、新工艺和新材料,以科技推动生产，降低成本。在施工过程中，同建设单位、监理单位、设计单位和质检单位密切合作，继续推行项目法施工，实施ISO9001质量保证体系。责任到人，实行目标管理，精心组织施工，确保优质、高效、高速、安全、文明生产。为此我公司制定以下各项目标： （1）、工期：确保500日历天内完成招标规定的全部工程项目. (2)、质量：达到合格标准。
（3）、安全:严格按建设部一标五规范组织施工.
(4)、文明施工：严格执行建设局的文件，达到安全、文明施工工地标准。
第三章 施工准备及部署
1、施工组织准备
1、实行项目法管理，成立一级项目经理部,由一名项目经理与两名项目副经理（土建、安装）和土建、安装专业项目工程师及有关技术管理人员组成，按照公司服务控制，项目授权管理，专业施工保障，各方通力协作的模式，卓有成效地实施质量方针与目标.
2、项目部按施工专业下设两个施工分部，即土建与安装工程分部,两个分部各由一名项目副经理分管。
3、施工人员实行专业化组织，按不同工种，不同施工部位划分作业班组，使各专业班组人员从事性质相同的工作，提高操作工人的熟练程度和劳动生产率。
4、专业班组实行物资消耗考核，定额计件工资管理，职能科室负责监督其施工方法、质量、进度、安全等，项目经理统筹安排项目的人力，物力的平衡调度. 2、施工规划
1、基础施工以后以伸缩缝为界分区作业：基础砼承台采用薄层浇筑，斜面分层、循序渐进、一次到顶、专人定位振捣的方法施工，届时协调好交通，环保等工作，确保材料及时到位杜绝由于施工造成的冷缝及图纸、方案之外施工缝的产生。
2、结构施工：拟配两台QTZ40塔吊和两台施工井架负责材料的垂直输送，砼采用商品砼，做好计量工作，钢筋集中配制，原位绑扎，模板采用胶合板早拆体系。为加快施工进度,塔吊在基础施工前安装，以充分发挥机械利用率,此阶段机械、劳动力达到高峰，随着建筑升高,扎实落实生产安全保证措施,以确保各项目标的实现。
3、墙体砌筑:根据主体施工的进度,在主体结构施工到三至四层后开始砌墙，水电预埋工作密切配合,并在此阶段提前结束，不得在已成型的建筑物上开孔，打洞，为装饰阶段提供有利的条件。
4、装饰施工：内饰由下而上分段进行，外饰由上而下，此阶段装饰人员，水电和专业安装人员进场较多，应加强施工工序的协调管理，相互配合，并须提前分阶段安排好主体结构验收,为装饰施工提供时间。
5、零星工程：此阶段建筑物工程量基本结束，派人负责成品的保护，同时现场留
足够的人力、物力进行善后工作，工程技术资料亦应着手整理装订、送审。
6、扫尾竣工：由项目部经理牵头组织,进行自查自纠，然后会同有关方面进行预检，整改施工中存在的不足,零星工程继续进行了手，施工机械、机具及临设拆离现场，最后配合业主、设计等单位进行全面验收，报质监站核定质量等级，并进行市优的申报工作.
3、施工项目管理组织机构建制
项目部管理组织机构为直线管理制
项目部管理组织机构为直线管理制,根据这种管理的要求，在项目经理的选用及管理人员的配备上必须严格要求，见下图：
项目经理 副项目经理 项目工程师 成本核算计划控制组 成本核算计划控制组 成本核算计划控制组 成本核算计划控制组 成本核算计划控制组 成本核算计划控制组 成本核算计划控制组 成本核算计划控制组 各作业班组
项目部班子主要成员及技术力量的配备
我公司早已实行项目法施工,实行公司领导下的项目经理负责制，公司直接面对项目进行综合管理、协调，鉴于该工程十分重要，所以我公司有幸承建该工程，该工程将列为我公司的重点工程项目,由公司直接组成重点工程项目部，下设土建、安装两个分
部，选派施工过类似工程，并有丰富施工经验的项目经理担任项目经理，建立由项目经理负责、项目工程师中间控制,质检员基层检查的三级管理系统，形成横向从整体工程到各分项工程，纵向从项目经理到作业班组的质量管理网络，现场项目班子主要成员及技术力量配备如下：
项目经理1人（高级工程师，壹级资质）负责项目全面管理，协调工作。 项目副经理2人，其中土建项目副经理（工程师,壹级资质）负责土建工程现场施工及管理。安装项目副经理（工程师，壹级资质）负责安装工程现场施工及管理。
项目工程师2人，其中土建项目工程师负责土建工程技术、质量等工作;安装项目工程师负责安装工程技术、质量等工作。
施工、质量、安全、材料、预算、财务等各个职能管理小组，按土建、安装工程岗位要求，配备齐全,建立高效管理的管理部门,严格岗位责任，各司其职，各负其责，保证工程顺利进行。
为规范对该项目各项管理工作，合同管理及质量、进度的总控制,项目经理部将按照颁布的《质量保证手册》，《标准工程程汇编》及《文明施工与成品保护管理办法》等程序支持性文件实施管理和控制。
现场质量管理组织机构
现场质量管理组织机构，见下图:
项目经理 质量管理领导组长 项目副经理 质量领导副组长 项目副经理 质量领导副组长 质检员(土建) 质检员(安装) 施工员 测量员 技术员 安全员 机管员 计量员 材料员 资料员 试验员 预算员 土建各专业班组 安装各专业班组
项目部的组成与要求
1、本公司早已实行项目法施工，实行公司领导下的项目经理负责制，直接面对项目进行综合协调、管理。鉴于该工程的重要性,本公司有幸承建，将该工程列为本公司重点项目，由公司直接组建重点工程项目部。
2、先派具有丰富施工管理经验和综合协调能力的国家一级资质的项目经理，担任该工程项目经理、项目副经理,本工程将选派业主考察确认,均荣获市级优秀项目经理称号的项目经理、副经理担任本工程的管理工作。
3、挑选思想、技术业务过硬的，并参加过大型项目及类似工程施工、经验丰富的技术骨干组建项目部，扎扎实实、兢兢业业、认真负责、出色完成该工程施工任务。
4、项目部建立高效合理的管理部门,科室齐全，按岗设人，严格岗位责任,各司其职,各负其责，项目部将每天召开工程碰头会以加强内部各方面管理，主动配合和协助
业主做好各专业分包队伍的管理工作，保证工程顺利进行。
第四章 施工方案与技术措施
第一节 土建工程
1。1 测量控制
施工测量是整个工程施工的先导性工作和基础性工作.在施工现场建立以主管工长为主的测量施工小组，其中主测人员由2~4名专业测量人员担当，负责整个看台工程的定位放线、标高传递、变形观测等施工测量工作，建筑定位放线采用全站速测仪，变形观测、找平采用自动安平水准仪。 1.1。1平面控制、高程控制 一、施工前的准备工作
在施工准备阶段,测量人员要严格熟悉图纸，掌握工程建设的规模、要求，以及与周边建筑物、构筑物的关系，施工前认真察看和复核由规划单位移交的测量控制点点位、数据.一定要复测坐标及控制点高程,弄清各种关系。在已有控制点的基础上，要根据设计和施工要求，结合现场具体情况，对标志不足、不稳定，被移动或测量精度不符合要求的按施工测量要求进行补测、加固、移设或重新测定，并制订严密的施工测量方案,确定坐标系统和高程基准，建立施工控制网.测量所需仪器、钢尺要提前进行校核，以保证其精确度。测量所需仪器、铅笔、钢尺、对讲机、木桩、铁钉、铁锤等及其附属配件如电池等，应提前准备到位，保证施工时随时可用。 二、建立施工控制网
施工控制网是为工程的施工放样而建立的。遵循\"由整体到局部、由高级到低级、先控制后碎部\"的原则。首先建立施工控制网，由施工控制网放样出建筑物的主轴线， 再根据建筑物的几何关系，由主轴线放样出辅助轴线，最后放样出建筑物的细部位置。采用这样的放样程序,能保证放样的建筑物各元素间的几何关系，保证整个工程和各建筑物的整体性.
按照规划部门审批的建筑红线图和提供的建筑物总平面图和测图控制网中新设置的基线桩、水准点以及重要标志的保护桩,进行三角控制网的复测,并补充加密施工所需要的各种标桩，建立满足施工要求的平面和高程施工测量控制网，并进行平差计算。 三、平面控制
利用外部控制点向一层楼面引测.采用正、倒镜投点法进行放线.投点前，复核各轴线桩位后将经纬仪架设在控制轴线桩上,瞄准方向标志,正镜和倒镜将该轴线引测至楼层上，并把两次测的点位取中。再在该楼层所投测中点上架设经纬仪,后视轴线桩标志,旋转180度，检查前视标志无误后，将该轴线投测至楼面上，弹出墨线待各主要轴线投测到楼面上以后，复核间距无误后即可根据楼层平面图的尺寸进行各细部的放线. 四、竖向控制
当建筑施工±0.000后随着结构的增高,要将首层轴线逐层向上投测,用以作为各层放线和结构竖向控制的依据.本工程将采用激光电子经纬仪采取内控法对向偏差进行控制。为保证垂直投测，在一层楼面选择较合适位置测设室内控制网，在施工各楼层时，在相应位置上预留200×200与一层控制点相对应的小方孔。在一层控制点的位置上预埋150×150×6钢板,钢板十字交叉点位置上电钻2mm孔，用红漆标注. 实测方法:
将经纬仪先架设于一层楼面控制点上,仪器整平对中,通过楼面预留孔将激光束投射到投测孔上的接收靶上，该激光束投射点既为二层的一个控制点，其余的控制点用同样的方法向上传递。经纬仪架设在二层投测孔上，当经纬仪完成与第二层控制点对中后，瞄准后视控制点进行校核，转90度校核另一控制点，移动仪器再安置在一个控制点上后视另一控制点校核是否在一条直线上,旋转90度照准另一控制点,闭合无误，利用投影法将同一直线上两个控制点的连线延长,在投测孔上弹出十字墨线,然后按设计用钢尺定位出轴线及构件的位置。 五、高程控制
±0.000点由建设单位确定,并确定为固定标高,同时利用水准点为高程控制依据，并在现场四周不宜破坏的地方设立半永久性水准点，从而形成闭合的水准测量控制网，
并经常校核。±0。000标高由水准仪按周围±0.000点位置直接测出并做校核，土0.000以上标高的测法，在±0。000外设两个基准点，以上各层均由此点向上引出. 1.1.2沉降观测
根据《建筑物变形测量规程》及设计要求与规定，按照图纸上标注位置设置沉降观测点.
一。沉降观测的周期和时间
沉降观测的时间和次数,施工期间每施工完一层观测一次，主体封顶观测一次,第一年每季度进行一次,第二年每半年进行观测一次，第三年后每年观测一次。 二。沉降观测技术资料的整理与分析
每次观测应记载施工进度、建筑物倾斜裂缝等各种影响沉降变化和异常的情况；每周期观测后，应及时对观测资料进行整理，计算观测点的沉降量、沉降差以及本周期平均沉降量.
三。保证措施与注意事项：
a.变形测量的首次（即零周期）应适当增加观测量，以提高初始值的可靠性; b。不同周期观测时，宜采用相同的观测网形和观测方法，并固定观测人员，使用相同类型的测量仪器,选择最佳观测时段，在基本相同的环境和条件下观测； c。观测标志的立尺部位应加工成球形或有明显的突出点，并涂上防腐剂，并应视立尺需要离开柱面和地面一定距离;
d.在观测过程中，如有基础附近地面荷载突然增减、基础四周大量积水、长时间连续降水等情况，均应及时增加观测次数,当建筑物突然发生大量沉降、不均匀沉降或严重裂缝时，应立即进行逐日或几天一次的连续观测:
e.应在标尺分划线呈像清晰和稳定的条件下进行观测，不得在日出后或日出前约半小时、太阳中天前后、风力大于四级、气温突变时以及标尺分划线图像跳动而难以照准时进行观测.晴天观测时应使用测伞为仪器遮蔽阳光；
f。作业中应经常对水准仪及水准标尺的水准器和角进行检查,当发现观测成果出现异常情况并认为与仪器有关时，应及时进行检验与校正；
g。测站观测限差超限，应立即重测;当迁站后发现超限时，应从水准点开始重测；
h.观测时仪器应避免安置在有空压机、搅拌机、卷扬机等振动影响的范围内。 1.2 基础工程施工方案
1.2。1基槽开挖
一、为便于施工,同时依据基础施工所需工作面的有关规定,该工程基础垫层外侧应留有30cm的工作面，本工程的放坡系数为1:0。75。
二、土方开挖先确定开挖顺序和放坡坡度，并沿灰线后退向下强制挖土，挖土深度至设计槽底标高以上300mm厚处，防止超挖，挠动原土，局部较深的基坑由人工开挖.第二层土质情况良好,基坑挖完第一层土后，在基坑周围用红机砖砌300高挡水墙，并在档水墙旁挖简易排水沟，档水墙沿基坑周围环行布置，以防地表水流入基坑。
三、基坑开挖过程中由测量人员跟班作业，严格控制基坑挖土深度和基坑位置，保护好周围的控制桩。现场要随开挖的进度及时进行人工修坡。整个挖土过程中在现场设车辆调度员和安全员各一名，以保证提高车辆的使用效率和施工生产的安全运行。
1.2.2环保措施
一、对施工现场道路进行硬化处理,基坑出入口进行地基处理；基坑内施工时暂时不开挖地方用密目网覆盖，以保证场区内不出现扬尘现象.
二、为保证施工场地出口处清洁卫生，在每个出口处设洗车池,在出口前20米范围内布置颠土排，以使场内车辆的车轮和车身不带土。
三、所有车辆保证密封运输，以免遗撒路面。 四、防尘、防遗洒
车辆经常出入的出入口及运土车道安排专人进行撒水防尘.所有运土自卸汽车机械装土后，安排专人对汽车轮胎进行清扫，同时对司机加强教育，作到慢转弯、缓刹车,避免途中遗洒。
1.2。3观察验槽
1）检查基坑(槽）的位置、尺寸、标高和边坡等是否符合设计要求.
2）检查槽底是否已挖至老土层（地基持力层)上，是否需继续下挖或进行处理.
3）对整个槽底土进行全面观察：土的颜色是否均匀一致；土的坚硬程度是否均匀一致，有无局部过软或过硬；土的含水量情况，有无过干或过湿；在槽底行走或夯拍，有无振颤现象，有无空穴声音等.
4)验槽的重点应选择在柱基、墙角、承重墙下或其他受力较大的部位。如有异常部位，要会同设计等有关单位进行处理。
1。2。4 混凝土垫层工程 一、材料
混凝土采用商品混凝土浇筑. 二、施工准备
1.通知搅拌站提前送交所需技术资料。
2。准备好所需工具：铁锹、平板振动器、滚杠、抹子等.
1.2。5基础钢筋工程 一、基础钢筋施工 1。工艺流程：
划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑承台及基础拉梁钢筋→绑柱插筋 2。划钢筋位置线：
按图纸标明的钢筋间距，算出承台实际需用的钢筋根数，一般让靠近承台模板边的那根钢筋离模板边4cm,在承台砼垫层上弹出钢筋位置线。 3.绑扎拉梁钢筋。
a。按弹出的钢筋位置线,先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面,一般情况下先铺短向钢筋,再铺长向钢筋.
b。钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎.如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。
c.摆放承台混凝土保护层用1：1水泥砂浆垫块将不能承受上部荷载,我们将用同承台砼强度的砼块做成保护层垫块.垫块厚度等于砼保护层厚度，按1.5m左右距离梅花型
摆放。
d。 基础拉梁钢筋均采用闪光对焊焊接接头，柱纵向钢筋采用滚压直螺纹套管接头连接，机械连接或焊接除应按规程规定抽取试样外，接头位置也应符合设计及施工规范的规定.
e插筋绑扎牢固,柱筋甩出长度不宜过长，其上端采取用箍筋绑扎固定，并在柱四周用铁丝拉结固定的措施，保证柱插筋垂直、不歪斜。墙筋按一层高度插筋，并搭设好墙板钢筋绑扎临时脚手架,将插筋上端绑扎固定在上部水平钢管上用以保证甩筋垂直、不歪斜、不倾倒、变位.
1.2.6基础模板工程
混凝土结构的模板工程,是保证工程结构外形和尺寸的关键.全现浇框架结构工程施工用的模板，目前主要有木模、组合钢模、大模板、定型模板、滑升模板等.本工程根据结构类型、建筑选型和施工条件采用竹面大模、以及定型模板等. 一、。基础模板 a。工艺流程：
基层清理→测量弹线→水泥砂浆找平→支模板→清理. 1。 工艺流程:
清理垫层杂物→弹线定位→模板下口找平→模板就位拼装→支斜撑杆→校正模板垂直度。
2。 拼装前复核基层上事先弹好的模板控制线,然后在基层上作砂浆找平层。清除杂物后准备拼装.
3。模板的拆除顺序是先安装的后拆，后安装的先拆,先拆大面后拆角模。 4。对拆下的模板应卧放在平整的场地上，面板朝上，粘连的混凝土将用铲刀清除，阴天时要及时覆盖防雨布,防止意外受淋模板变形。
1.2.7 基础混凝土工程 基础混凝土工程
该工程的基础为承台、拉梁。砼的施工特点是体积大、工程量大。为保证承台整体
性和刚度，要求混凝土一次浇筑完毕。同时如何避免大体积混凝土出现有害裂缝，怎样提高混凝土的抗裂性能，是基础大体积混凝土施工的关键问题. 一、防止大体积混凝土裂缝的主要措施 1.裂缝产生的原因
混凝土在浇筑初期，水泥在水化过程中产生大量的热量，使混凝土表面散热条件较好，热量可向大气中散发，因而温度上升较少，而混凝土内部由于散热条件较差，温度上升较多.混凝土内部最高温度多发生在浇注后的3～5天内，当混凝土内部与表面温差过大时，就会产生温度应力和温度变形。温度应力与温差成正比，当这种温度应力超过混凝土内外的约束力时就会产生裂缝。而混凝土内部温度与混凝土厚度及水泥用量有关。混凝土越厚，水泥用量越大，内部温度越高。所形成的温度应力与混凝土结构的尺寸有关，在一定尺寸范围内，混凝土结构尺寸越大，温度应力越大，因而引起裂缝的可能性越大。这就是大体积混凝土为什么容易裂缝的主要原因。因此防止混凝土出现裂缝的关键就是控制混凝土内部与表面的温差。
混凝土内部由于水泥的水化热而形成中心温度高,热膨胀大，因而在中心产生压应力，在表面产生拉应力。当拉应力超过混凝土的抗拉强度值和钢筋的约束作用时，同样会产生裂缝.
大体积混凝土在施工阶段，外界气温越高，混凝土的浇注温度越高。当气温骤降会增大外层混凝土与内部混凝土的温度梯度，造成温差和温度应力，而产生裂缝。 在混凝土硬化之前，混凝土处于塑性状态。上部混凝土的均匀沉降受到了限制，如遇到钢筋或大的混凝土骨料，或者平面角大的混凝土，其水平方向的减缩比垂直方向更难时,这样就会形成互相平行的深裂缝.防止出现这种裂缝的最好方法是，连续浇筑与修整抹面，并立即养护，保护混凝土免受风吹日晒.同时在硬化阶段最初是取得30％自由水几乎不引起收缩，随着混凝土的继续干燥而使20%的吸附水溢出,就会出现干燥收缩.而表面干燥收缩快,中心干燥收缩慢，因而表面产生拉应力而出现裂缝.
再者混凝土拌合或浇筑时，由于拌合物塌落度不同，或采用外加剂不同，石子粒径与品种不同，以及振捣的密实度不同，都会影响混凝土的匀质性。由于匀质性不同,造
成混凝土的弹性模量不均匀，因而在收缩变形过程中导致应力集中，引起裂缝。 2、防止大体积混凝土裂缝的主要措施
根据我们对大体积混凝土结构施工经验，为防止产生温度裂缝，应着重在控制混凝土温升、延缓混凝土降温速率、减少混凝土收缩、提高混凝土极限拉伸值、改善约束和完善构造设计等方面采取措施. 1）、降低水泥水化热
a。为有效的降低大体积砼的水化热温度， 水泥应选用水化热低和安定性好的水泥，在满足设计强度要求的前提下，应提高掺合料及骨料的含量，尽量降低每立方米混凝土的水泥用量,可减少水化热,使混凝土减少升温（具体施工时以配合比为准）。 b。掺加水泥用量10％左右的复合性掺合料FHK等量取代水泥,不但可替代部分水泥而且可改善混凝土的粘塑性和可泵性，降低混凝土的水化热。
c.粗骨料宜采用粒径较大级配良好的粗骨料，细骨料宜采用中粗砂，含泥量不大于2％。并且在满足可泵性的前提下,应尽可能使砂率降低。并且在保证大体积混凝土强度及塌落度要求的前提下，提高骨料的含量。 2)、降低混凝土入模温度
a.选择较适宜的气温浇筑大体积混凝土，尽量避免炎热天气浇筑混凝土。 b。掺加缓凝剂和减水剂等外加剂FN－S4,不仅能使混凝土和易性有明显改善，同时又减少了10％左右的拌合水，节约10％左右的水泥从而降低水化热。同时可使初凝和终凝的时间相应延缓5～8h，可大大减少在大体积混凝土施工过程中出现温度裂缝的可能性。
3）、提高混凝土的极限拉伸强度
a.采用分层分段法施工,分层有利于混凝土水化热的散失，加强混凝土的振捣提高密实度和抗拉强度，减少收缩变形,保证施工质量。
b.可采用二次振捣以提高混凝土与钢筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出现的裂缝，减少内部微裂，增加混凝土的密实度，提高抗裂能力，使上下两层混凝土在初凝前结合良好。同时采用二次振捣还可以封闭第一次振捣过程中的水分，空气上升在混凝土
中形成的微孔，提高混凝土抗裂能力和抗渗性。 4)、加强温度控制
a。施工中进行温度监测控制，当发现混凝土的内部温度与表面温度差超过25℃时，应及时加强保温或延缓拆除保温材料，以防止混凝土因过大的温度应力而产生裂缝。 b。混凝土浇筑之后,做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥混凝土的徐变特性，降低温度应力。
c。采取长时间养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的”应力松弛效应”
d.加强温度监测管理，实行信息化控制，随时掌握混凝土内的温度变化，及时调整保湿和养护措施，使混凝土的温度梯度和湿度不致过大,以有效控制有害裂缝的出现。 二、基础砼施工方案
要保证满足砼强度等级要求，就要确保承台和拉梁的浇筑质量,砼施工方法按一次性浇筑，不留施工缝。砼的配制和运输方式的选择是影响施工进度和质量的关键，故本工程拟采用商品砼进行混凝上泵送的方式进行施工. 1。商品混凝土供应
本工程选用本公司搅拌站供应商品混凝土。搅拌站的生产能力为100ｍ3／ｈ.共用混凝土运输车15辆。要求搅拌站严格控制原材料质量，搅拌时间至少2min,对砂石采取降温措施，并严禁使用刚出厂的高温水泥.以保证砼的出机温度不大于30℃.要求初凝时间大于8ｈ。同时当混凝土运输车进入现场出现出罐困难时，现场掺加适量事先准备好的减水剂，但严禁加水. 2.施工准备
a。混凝土搅拌前，提供水泥3d强度报告、材料复验报告、配合比、材料合格证等资料。
b。施工前对各部门管理人员进行明确分工,保证各工序应有专人负责，并明确各自职责。对各岗位施工人员进行施工技术交底。
c根据工程的具体情况合理布置泵车的位置，落实电源、水源以及现场照明、通道。
预先确定通讯联络方法,现场设专职调度员统一指挥.
d.在泵送前对泵送机械设备进行全面检查，以保证在作业时间运转正常。 e。检查混凝土输送管道的铺设是否合理牢固。
f.泵送前先将料斗、阀箱等部位用清水湿润,然后再加入一定的水泥砂浆进行泵送。水泥砂浆的配合比为1：2，水泥砂浆的用量取决于输送管的长度与弯头的数量。 g.安排专人在浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题及时处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好. h。尽量避免在雨期施工。在浇筑遭遇降雨时要及时对已浇筑砼部位进行遮盖，避免雨淋、造成水泥浆流失降低强度。 3。混凝土的浇筑
混凝土浇筑方法采用泵送工艺，2台混凝土泵，分Ａ、Ｂ区浇筑完成。采取由一端开始施工循序渐进，分层浇筑方法,保证上、下层浇筑间隔不超过初凝时间.浇筑混凝上应连续进行。如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕。 1）泵送工艺
根据该工程砼浇筑量、质量、工期等条件的要求，采用二台拖式60型砼泵输送浇筑方案。
（1）泵送混凝土的运送
a。施工现场设置循环行车道，并满足重车行使要求.
b.夜间施工时,在交通出入口和运输道路上应有良好照明,危险区域设置警示标志。 c。混凝土搅拌运输车在运送途中，搅拌筒应保持慢速转动。
d。在给混凝土泵喂料时反转卸料应配合泵送均匀进行，且应使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上。
e。混凝土拌合物在运输后如出现离析,必须经过二次搅拌。当塌落度不能满足要求时，应二次掺加减水剂进行搅拌，严禁直接加水。 f.严禁将质量不符合泵送要求的混凝土入泵。
（2)管道铺设要求：
管道的铺设对泵送效率的影响很大，因此在现场布管时应该注意以下问题： a.敷设原则是”路线短，弯道少，接头严密”，输送管道的配管线路最短,管道中尽量少采用弯管和软管,更应避免使用弯度过大的弯头，管道末端活动软管弯曲不得大于180度，并不得扭曲。
b。泵机出口不宜在水平面上变换方向，如受场地限制，宜用半径lm以上的弯头，否则压力损失过大，管道应用木方垫牢。
c.垂直管道应加以固定，固定间距为3m左右。
d.变径管后至少第一节为直管、水平管应向下倾斜，然后在接弯管，泵送高度超过10m时在变径管和立管之间水平管长度不得小于高度的2/3。 e.布管时必须搭设泵管支架，严禁泵管直接接触基础筏板钢筋. （3）泵送作业注意事项：
a．泵机在用水泥砂浆湿润的过程中，应及时输入混凝土拌和料，以防空气进入筏箱。如果混凝土供应不上应暂停泵送。
b．泵送作业刚开始时应缓慢压送，同时应检查泵机运转是否正常，输送管接头是否漏浆.如发现异常应立即停泵检查.
c．泵机料斗上应装有滤网，并派专人检查以防大块石子进入堵塞泵管。 d．泵送混凝土时，混凝土应充满料斗，料斗内混凝土面不得低于料斗口20cm。泵送工作因混凝土供应不上而暂停时，应每隔l0min反泵一次，以免混凝上发生沉淀堵塞泵管。
2)混凝土的浇注要点
大体积混凝土的浇筑，根据整体连续浇筑的要求,结合结构尺寸的大小、钢筋疏密、混凝土供应条件等具体情况一般采用三种方法.a。全面分层b.分段(块）分层c。斜面分层。根据本工程特点及选用机械情况施工中将采用斜面分层浇筑的施工方法。振捣工作应从浇注层开始浇筑混凝土逐层上移，以保证分层混凝土之间的施工质量. 承台混凝土浇筑时间为基础承台钢筋隐蔽工程经监理验收合格后.主体浇注区计划
使用2台泵车,分Ａ、Ｂ区浇筑完成.采取循序渐进,分层浇筑方法，保证上、下层浇筑间隔不超过初凝时间.浇筑混凝上应连续进行。采用斜面分层，每层厚度50cm～60cm，循序渐进。混凝土输送泵与泵车由现场指挥人员统一调度。 3)振捣：
混凝土采用机械振捣,根据砼泵送时自然形成坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后布置两道振捣器,每台泵车配备4个φ50插入式振捣器，第一道布置在卸料点，主要解决上部的振捣；第二道布置在砼坡角处，确保下部砼的密实，为防止砼集中堆积，先振捣出料口处砼形成流淌坡度，然后全面振捣。在卸面上各振捣点要严格控制振捣时间、移动间距 和插入深度，每个浇筑带配专人指挥振捣工作，防止漏振. 分层浇注,振动棒应插入下层5cm左右， 以消除两层之间的接缝。振捣时要尽量避免碰撞钢筋、管道、预埋件等。最后一层每振捣完一段，应随即用铁锹摊平拍实，木抹搓平。 混凝土振捣操作要点为：
a.混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2米，浇筑高如超过3米时必须采取措施，用串筒或溜管等.
b.振动棒的操作， 要做到\"快插慢拔\"。在振捣过程中,宜将振动棒上下抽动，以使上下振动均匀，每点振动时间一般为15S——20S为宜，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行,不得遗漏，做到均匀振实.移动间距不大于振捣作用半径的1。5倍(一般为30～40cm)同时还应视混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。振捣上层时应插入下层5 cm，以消除两层间的接缝。
c.每一振点的延续时间,以表面呈现浮浆和不再沉落为准，同时避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管等，发现有变形、移位,各有关工种相互配合进行处理。 d。混凝土浇筑时设专人负责墙板插筋的保护工作。随时对变形、移位，的插筋进行修复。并在混凝土收面之前将浇筑时溅在钢筋上的砼浆随时用抹布清理干净。 e.砼表面处理：
浇筑混凝土之前应在墙、柱等预留插筋上及周围护坡壁上按6m见方左右精确抄平高出筏板上平50cm标高线，作为浇筑混凝土表面收面的标高控制线。
混凝土表面应进行二次收面.由于泵送砼表面水泥浆较厚，在浇筑后第三层混凝土后初步按标高用长刮尺刮平浮浆。然后用木槎板反复搓压数遍,使其表面密实。在初凝前再用木抹子和铁抹子搓压进行二次收面，最后用硬毛刷进行拉毛。这样能较好的控制砼表面的龟裂,减少砼表面的水分散发，消除塑性裂缝。 4.混凝土的测温
为了掌握大体积混凝土的升温和降温的变化规律及砼的内外温差，为养护措施的调整提供依据，本工程大体积砼施工时采用温度计对大体积砼进行温度监测. ａ.测温点的布置
选择具有代表性的位置每个主楼浇筑区共设固定测温布置点共2组，一组3处（各浇注区测温孔布置图详见附图）。延浇筑的高度,分别布置在底部、中部、和表面。上下测温点距混凝土上下表面50～100mm，中测点位于基础截面中心。并给每个测温孔进行编号.测温孔用φ25薄皮钢管制作,每组测点埋设3根铁管，管长分别为150mm、950mm。在混凝土浇筑之前进行绑扎固定，保证其在混凝土浇筑过程中不会偏移.上下口用软木塞作临时封口，避免在浇筑混凝土时灌入灰浆影响测温。 ｂ。测温制度
浇筑12h后开始测温工作,混凝土浇筑后前七天,间隔每4h测一次；第8～15d每天测一次.待15d后监测结束。每次监测由各工区设专人负责，记录全部测温原始记录,并根据原始记录绘制混凝土温度变化曲线，并整理出测温成果分析报告. 5.砼的养护
为了保证新浇砼有适宜的硬化条件，防止早期由于干缩产生裂缝，砼浇筑完毕后应加以覆盖和浇水。本工程采取保湿养护法.混凝土浇筑完毕后，应在12h以内在砼表面覆盖塑料薄膜和浇水并在上部覆盖保温棉毡。浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态,砼需补充水分时，在薄膜上开小孔用软管进行补水养护14昼夜。同时考虑到大体积施工的特点,早拆模板不仅使混凝土表面容易出现干缩裂缝，同时在混凝土表面与外界温差也不易控制，所以模板拆除应在14d之后进行.
混凝土水化热的释放是个持续的过程，大约在第三天混凝土内部温度达到最高。在
其水化热释放初期，如果在混凝土表面蓄水养护，利用水的良好导热性减轻混凝土表面温度。由于此时外界温度实际上是水温,温度差值可降到一个可控范围内。但蓄水养护期间势必会给下一步工长放线造成影响.因此要求工长将放线工作提前展开。在局部混凝土表面进行二次收面后，随即进行分块、分片放线工作，结束之后进行保温覆盖和浇水养护。在工人进行基础上部施工吊线时可暂时将保温棉毡揭开，工作结束后随即重新盖好。 6.质量标准
a.砼所用的水泥、水、砂、石子、外加剂等必须符合施工验收规范要求； b。砼配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合设计和施工验收规范要求。
c。砼强度的试块取样、制作、养护和试验应符合≤砼强度检验评定标准≥ 的规定。
d。砼应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹层等现象. 7。施工中应注意的质量问题
a。 对商品混凝土应严格控制水灰比.
b. 细部构造处理是防水的薄弱环节。施工前应审核图纸,特殊部位如施工缝、预埋件等细部要精心处理.
1.3。主体工程施工方案 1.3.1.主体钢筋工程 一、主体梁、柱、板钢筋绑扎 1。钢筋位置划线：
划线处：梁的箍筋位置划在纵向钢筋上，平板钢筋划在模板上，柱的箍筋在两根对角线纵向钢筋上.
2。绑扎钢筋间距应符合设计要求，梁配有双排钢筋的构件，上下钢筋之间应垫以Ф25垫铁间距2000mm，以保持双排钢筋间距正确。配有双层钢筋网的砼板，应根据钢筋直径、网格大小配置钢筋马凳以防止上层网片在施工中受压变形,设Ф10钢筋马凳，
双向间距500。墙板双层钢筋中设拉钩钢筋,拉筋由双层钢筋中设拉钩钢筋，拉筋根据设计要求设置.
3。受力钢筋的混凝土保护层按设计要求留置.
4.箍筋绑扎：箍筋的接头在柱中环向交错布置,在梁中应纵向交错布置。箍筋的绑扎与主筋应互相垂直，不得滑落偏斜,四角与主筋平贴紧密，位置正确。箍筋间距必须符合设计要求.
5。梁与柱的主筋与箍筋交接处应将四角点全部绑扎牢固，其它部分可间隔绑扎. 6。楼板和墙内纵横向钢筋靠四边两行每一交接点全部绑扎牢固，双向受力钢筋每个交叉点全部绑扎。
7.绑扎钢筋拧扣应拧一转半以上，以防松动，并随手将绑扎铅丝拧向骨架内部。 8.绑扎骨架时，必须采用交叉式十字扣，必要时尚应加设钢筋十字斜撑，以保证骨架稳定不变形。
10。互相交叉的现浇构件，应注意钢筋的相交位置和排列。
11。梁或板中的钢筋如因安装暗管、预埋件而必须动时，应按设计要求大于300的洞增加加强钢筋,小于300的洞钢筋不能截断。
浇注前，在顶板上敷设管道，必须采用马凳将其架空，以保证在浇注砼时钢筋位置不受影响。 二、构造柱钢筋绑扎 1。构造柱钢筋绑扎
a.先砌墙后浇筑构造柱。构造柱插筋锚入基础内的长度满足设计要求。钢筋接头设在梁板上面,伸出梁、板面高度要符合设计和规范要求。先将每根柱所有箍筋套在下层伸出的搭接筋上,划出箍筋间距逐个绑扎，箍筋搭接处要沿受力钢筋方向错开绑扎,箍筋端头平直长度不小于l0d（箍筋直径），弯钩角度不小于135度。
b。为使构造柱钢筋的位置正确，在砌马牙槎时应沿墙高每500设两根Ф6水平拉结钢筋与构造柱钢筋绑扎连接.
c.砌完砖墙后应对构造柱钢筋进行修整，以确保钢筋位置及间距正确,然后即可支
模浇筑。 2。质量标准
a.钢筋应有出厂合格证和试验报告，钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
b。钢筋带有颗粒状或片状老锈，经过除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原钢筋规格使用，钢筋表面应保持清洁。
c。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。
d。钢筋的焊接接头按规定取试件,其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
e.钢筋网片和骨架的绑扎和焊接质量应符合规范要求。缺扣、松扣的数量不超过绑扎数量扣数的10％，且不应集中；骨架无漏焊、开焊不超过焊点数的2%且不应集中. f。弯钩的朝向应正确.绑扎接头应符合施工规范的规定,其中搭接长度的检验结果,每个搭接长度不少于规定值。
g.用一级钢筋制作的箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度均应符和设计和施工规范的规定。
h.焊接质量满足《钢筋焊接及验收规程》要求。 1.3.2框架梁模板、顶板支设 一、框架梁模板
框架梁底模全部采用15mm木胶合板模，梁底模板宽为梁净宽。框架梁侧模采用15厚木胶合板模，模端部搁置于柱模上,长度等于梁净长；高度：梁高等于(板厚+板模)。梁模支撑板模，梁侧模夹底模。框架梁侧模外楞采用48mm×3。5mm钢管夹固：梁高大于700mm时,梁中设直径12mm对拉螺栓，2根48mm×3．5mm钢管，3型扣件紧固，间距400mm,
梁底标高要符合图纸尺寸，按设计要求起拱一般跨度大于4m时,起拱0.2%-0.3%梁口要有与梁宽尺寸一样的撑口条以保证梁宽.
二、顶板模板
⑴ 制作：采用10mm竹胶合板，在梁模板制作完毕后， 井字梁楼板，按照图纸的尺寸，算出板四边的边长，按照尺寸制作模板，按照图纸轴线,给模板编组、编号,模板按组按号堆放。 ⑵ 模板支设
模板的一般支设工艺流程:
立柱支设安装升降头－－安装桁架－－柱头顶板调整－－铺模板块及边角－－刷脱模剂－－检查验收－－下道工序.
楼板模板全部次龙骨采用50mm×100mm方木，间距不大于300mm,主龙骨采用2根48mm×3.5mm的钢管，间距750mm。楼板模板支撑架采用48mm×3.5mm钢管支撑，立杆间距平台板下不大于1.Om×1。0m，梁下立杆应加密，间距不大0．5m×0．5m，横杆沿高度方向间距1.Om。
a. 根据模板设计，先在楼板或地面弹出立柱位置。
b. 根据地下室楼层标高初步调好立柱高度及升降头的高度并调平加固好龙骨。 c。 当完成第一个立柱和桁架的支设工作后,可跟随安装模板块. d. 依次架设其余立柱、升降头和龙骨。
e。 根据桁架的长度，调整立柱垂直度和升降头高度，然后用水平尺调整整个模板的水平度。
f。 安装斜撑，将连接逐个销紧，直到完成整个面积.
本工程主体采用大模板。顶板模板采用快速脱模系统，梁柱接头模板采用专用定型钢模。
梁模板设计
梁底模全部采用20mm厚木胶合板模,梁底模板宽为梁净宽。框架梁侧模采用18厚木胶合板模，模端部搁置于柱模上，长度等于梁净长；高度：梁高一(板厚+板模)。梁模支撑板模，梁侧模夹底模。框架梁侧模外楞采用48mm×3.5mm钢管夹固,如果梁高大于700mm时,梁中设直径14mm对拉螺栓，2根48mm×3.5mm钢管，3型扣件紧固，间距400mm，如上图所示：
楼板模板设计
1) 楼板模板采用12mm厚竹胶合板大模板，宽等于板底净尺寸,板模搁置于梁模上。下铺设5cm×10cm方木间距30cm,采用快速脱模技术(其搭设方法详见脚手架工程）。模板施工时,应严格按设计要求设置、预留洞及埋设预埋件，预留洞及埋件的位置必须准确。梁下立杆应加密，间距不大0。5m×0。5m,横杆沿高度方向间距1。Om。
楼板平台模板支撑见下图：
柱模设计
本工程矩形截面柱模采用20厚木胶合板模板、50×100方木竖档间距200，钢管横箍间距500,全部采用对拉螺栓加固，Φ14＠500*500设置，柱子底部采用双钢管箍。当柱截面尺寸≥500时，设对拉螺栓,螺栓直径和间距经计算确定。
柱模拼装见下图
模板工程施工准备
1）在安装前,要做好模板的找平、定位基准工作。 2）进行中心线和位置线的放线：
模板放线时，先清理好现场,然后根据施工图用墨线弹出模板的轴线和中心线。
3)做好标高测量工作
用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时，也可以采取间接引测的方法,即用水准仪将水平标高先引测到过渡引点，作为上一层结构构件模板的基准点,用来测量和复查标高位置.
4）进行找平工作
模板承垫底部要预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。另外，在外墙部位，继续安装模板前，下层模板不拆除，以便上部模板的固定和预防施工缝处的混凝土漏浆。
5)设置模板定位基准
采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，绑扎在竖向主筋上,并按两排主筋的主心位置分档,以保证钢筋与模板位置准确。
6)模板与配件的检查
按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的配件不得使用。
7）安装前的准备工作
a．进行二级技术交底：施工工长向施工队负责人技术交底；施工队技术负责人向操作人交底。施工工长采用书面交底,施工队以书面或口头交底。
b。胶合板模板使用一次后应涂刷隔离剂，在涂刷隔离剂之前应先将模板上的灰浆铲除清理干净，严禁在模板上涂刷旧机油，以免污染构件钢筋。
c．模板支撑的承接面应平整坚固，准备好垫木。 模板支设要求
1)按模板设计循序拼装,以保证模板体系的整体稳定性。
2)配件必须装拼牢固。支柱和斜撑下的支撑面应平整垫实，并有足够的受压面积。支撑面应着力于外钢楞。
3）预埋件和预留孔洞必须位置准确，安设牢固.柱扣模前仔细检查预埋件是否遗漏或安装是否牢固。
4)柱模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平。 5)模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的部位应加设垫木。 6)支柱所设的水平撑和剪力撑，应按构造与整体稳定性布置。 7）多层支设的支柱，上下应对应设置在同一竖向中线上。
8)柱、梁模板上的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓不得生拉硬顶。 9)钢楞应采用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应小于200mm。 10)柱子模板、楼板模板拼缝处采用海绵双面胶带. A、梁板模板支设要求 1)梁模板组拼：
复核梁板底标高,校正轴线位置无误后，搭设垫平模板支架(包括 安装水平拉杆和剪力撑），固定龙骨，在次龙骨上铺钉底模,拉线找直。 然后绑扎钢筋，安装并固定梁侧模板．
2)当梁高>700,粱侧模采用对拉螺栓紧固.对拉螺栓采用中φ14钢筋 两端套丝，梁侧模中部设置双钢管，对拉螺栓用3形扣件紧固。
3)按设计要求起拱（一般跨度大于4m时,应起拱3‰,悬挑构件均按跨度的5‰起拱，
且起拱高度不小于20mm)，主次梁交接时，现主梁起拱,后次梁起拱。安装外楞、拧紧对拉螺栓，调整梁口平直.复查梁模尺寸，并加设模板支撑。 4)梁板模板安装应注意以下事项：
（1）梁口与柱头模板的连接特别重要，必须按模板设计封严撑牢。
（2)梁模支柱按模板设计规定支设。底层支柱应支撑在平整坚实地面上,并在底部加垫50×300木板，并加设木楔楔紧，调整标高,分散荷载，以防发生下沉.
(3)采用扣件钢管脚手作支架，扣件必须要拧紧，要抽查扣件的力矩,横杆的步距要按设计要求设置.支柱之间根据楼层高度内设两道水平拉杆和斜拉杆.
(4)梁钢筋一般在梁底模支好后绑扎，找正位置和垫好保护层垫块,清除垃圾杂物,经检查合格后方可安装梁侧模。侧模要包住底模。
（5）由于各种设备管道安装的要求,需要在模板上预留孔洞时，应尽量使穿梁管道孔分散,穿梁管道孔的位置应设置在梁中部1／2梁高范围内，以防削弱梁的截面，影响梁的承载能力。 B、柱模支设要求
1)安装柱模板时先在基础顶面（或楼面)弹出柱轴线和柱截面尺寸的边线，同一轴向的先弹出两端柱轴线及边线，然后拉通线弹出中间柱的轴线和边线.
2）按照边线先把柱模底部用1：2水泥砂浆找平以保证模板位置正确,防止模板底部漏浆.
3）柱模支设高度以梁底标高为准，柱顶和底部控制标高用水准仪引测到模板位置上。安装先将相邻的两片模板就位,就位后用铁丝与主筋绑扎临时固定,安装完两面模板后再安装另外两面模板。
4)安装柱箍。安装拉杆或斜撑. 5)砼浇筑前将柱模内清理干净。
6)柱模拆除：先拆掉柱模斜撑，再卸掉柱箍,然后轻轻撬动模板,使模板与砼脱模。 C、安装楼板模板要求
1) 土地面应夯实，并垫通长脚手板,楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板。采用多
层支架支模时，支柱应垂直,上下层支柱应在同一竖向中心线上.
2)从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定；再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。
3）调节支柱高度，将大龙骨找平。
4)平台大模板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。 5） 标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度确定水平拉杆设几道.离地面20～30cm处设一道，往上纵横方向每隔1.6m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。
D、楼梯模板支设要求
施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台处模板,再安装楼梯底模板，然后安装楼梯模板斜楞，安装外帮侧模和踏步模板。应特别注意斜向支柱的固定,防止浇筑混凝土时模板移动. E、模板的拆除
1）拆除顺序,遵循先支后拆,先拆非承重部位，后拆承重部件,以及自上而下的原则，拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬.
2）拆模时，操作人员应站在安全处,以免发生事故。 F、质量标准
1）模板及其支架必须具有足够强度、刚度和稳定性,其支架的支撑部分必须有足够的支承面积。安装在基土上时,基土必须坚实,并有排水措施。 2）模板接缝宽度不得大于1。5mm。 3）模板表面清理干净并采取防止粘结措施。
（1)模板允许偏差:
项目 轴线位置 底模上表面标高
允许偏差 5 ±5
检验方法 钢尺检查
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部 基础 尺寸 层高垂 直度
柱、梁 不大于5米 大于5米
±10 +4，—5 6 8 2 5
钢尺检查 钢尺检查
经纬仪或吊线、钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 钢尺检查
2米靠尺和塞尺检查
相邻两板面高低差 表面平整度
预埋件和预留孔洞的允许偏差
项目
预埋钢板中心线位置 预埋管、预留孔中心线位置 插筋
中心线位置 外露长度
预埋螺栓
中心线位置 外露长度
预留洞
中心线位置 尺寸
1.3。3主体混凝土工程
允许偏差 3 3 5 +10，0 2 +10，0 10 +10,0
按照招标要求主体混凝土采用商品砼.砼施工要求如下: 一、 混凝土浇筑和振捣
砼在输送过程中要防止砼离析、水泥浆流失、塌落度降低以及出现初凝等现象。如到浇筑地点产生离析现象，应在浇注前进行二次拌合。夏季泵送砼时为避免在输送过程中水份散发快致使塌落度降低造成堵管,采取用草帘等保温材料覆盖在输送管道上的办法
以保证砼的泵送。
1、浇筑和振捣的一般要求：
a.混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2米,浇筑高如超过3米时必须采取措施，用串筒或溜管等。
b。振捣棒的操作,要做到”快插慢拔\"。在振捣过程中,宜将振捣棒上下抽动,以使上下振动均匀，每点振动时间一般为15S--20S为宜,插点要均匀排列，逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1。5倍(一般为30～40cm)同时还应视混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准.振捣上层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。
c.每一振点的延续时间,以表面呈现浮浆和不再沉落为准，同时避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管等，发现有变形、移位，各有关工种相互配合进行处理.
d。混凝土浇筑时设专人负责墙板插筋的保护工作。随时对变形、移位,的插筋进行修复。并在混凝土收面之前将浇筑时溅在钢筋上的砼浆随时用抹布清理干净。 2、操作工艺
a.框架结构砼浇筑按结构层次和结构平面采用分层分段的方法施工。框架结构的浇筑顺序：先浇筑柱再浇筑梁、板.
b。墙体浇筑混凝土，第一层浇筑高度控制在50cm左右， 以后每次浇筑高度不应超过0.5m；分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分散布置，墙体连续进行浇筑，间隔时间不超过初凝时间.墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1／3区段。接槎处应振捣密实。浇筑时随时清理落地灰。
c.墙体预留洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀,振捣棒距洞边30cm以上，宜从两侧同时振捣， 防止洞口变形.大洞口下部模板应开口，并补充混凝上及振捣。 d。梁浇筑方法应由一端开始用”赶浆法\"，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行.
e。梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土
浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
f.浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后根据标高线泥工用刮杠初找平,在初凝前用平板振动器复振，然后用抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
g.梁板施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1／3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
h。浇筑悬臂板时应注意不使上部负弯矩筋下移，当铺完底层砼后应随时将钢筋提到设计位置再继续浇筑。
i.施工缝处须待己浇筑混凝土的抗压强度不小于1。2MPa时,才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后,先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。 j。楼梯混凝土浇筑:楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣,不断连续向上推进并随时用木抹子将踏步上表面抹平。 k.楼梯施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完,多层楼梯的施工应留置在楼梯段1／3的部位. 3。砼养护
砼浇筑完后应在12h以内加以适当护盖浇水养护，正常气温每天浇水不少于两次,夏季气温较高浇水次数适当增加以保持砼面湿润，同时不少于7d。在日平均气温低于5度时，不得浇水。
4.砼龄期强度与拆模板
a。不承重的梁柱墙侧模板,等混凝土强度大于1MPa，保证拆模时砼不粘模、不掉角、不裂缝，不因拆模而破坏。
b.承重的梁板底模板在砼强度达到设计强度等级的85%后始能拆模。当梁板跨度大于8m时砼强度等级应达到100％始可拆模.拆除底模时还应以同条件养护试块抗压强度
是否达到为标准。
c。有预应力的梁侧模可在砼强度达到4Mpa时拆除，梁底模应在砼强度达到100％方可拆模,拆除底模时还应以同条件养护的试块抗压强度是否达到为标准。 5。质量、安全保证措施
a。混凝土搅拌前，提供水泥3d强度报告、材料复验报告、配合比、材料合格证等资料。
b.根据工程的具体情况合理布置泵车的位置，落实电源、水源以及现场照明、通道。预先确定通讯联络方法,现场设专职调度员统一指挥。
c。在泵送前对泵送机械设备进行全面检查,以保证在作业时间运转正常. d。检查混凝土输送管道的铺设是否合理牢固。
e.泵送前先将料斗、阀箱等部位用清水湿润，然后再加入一定的水泥砂浆进行泵送。水泥砂浆的配合比为1：2，水泥砂浆的用量取决于输送管的长度与弯头的数量。 f.浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题及时处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
g.雨期施工期间及时对已浇筑砼部位进行遮盖,避免雨淋、造成水泥浆流失降低强度,下大雨时停止露天作业。
h.电线不能乱拉乱拖,注意安全用电.振捣人员必须穿胶鞋、带绝缘手套。 i.正确使用个人防护用品，进入现场必须戴安全帽。 j.酒后不准作业。在操作现场不许嬉戏打闹. 6。质量标准
a.砼所用的水泥、水、砂、石子、外加剂等必须符合施工验收规范要求； b。砼配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合设计和施工验收规范要求.
c.砼强度的试块取样、制作、养护和试验应符合《砼强度检验评定标准》 （GB50204-2002）的规定.
d。砼应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹层等现象。
1。3.4砌体工程 一、施工准备
a。砌块砌筑施工前,应结合砌体和砌块的特点、设计图纸要求及现场具体条件,编制施工方案，准备好施工机具,做好施工平面布置，划分施工段，安排好施工流水、工序交叉衔接施工。
b.砌块砌筑施工前，必须做完基础工程，办完隐检预检手续。
c.放好砌体墙身位置线、门窗口等位置线，经验线符合设计图纸要求，预检合格。 d.按砌筑操作需要,找好标高，立好标尺杆. e.搭设好操作和卸料架子。
f。配制异形尺寸砌块（同材割制);砂浆经试配确定配合比,准备好试模. 二、操作工艺
1。工艺流程：墙体放线→制备砂 →砌块排列 →铺砂浆→ 砌块就位→ 校正→砌块浇水→砂筑镶砖→竖缝灌砂浆
→勒缝
2。墙体放线：砌体施工前,应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。
3.砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线。排列砌块的方法和要求如下：
4。砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图,结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块.
5.砌块排列应从地基或基础面、±0.00面排列，排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75%～80%。
6.砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3,也不应小于150mm，如果搭错缝长度满足不了规定的压搭要求，应采取压砌钢筋网片的措施，具体构造按设计规定。
7。外墙转角及纵横墙交接处,应将砌块分皮咬槎，交错搭砌,如果不能咬槎时,按设计要求采取其它的构造措施；砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶
砌。
8.砌体水平灰缝厚度一般为15mm，如果加钢筋网片的砌体，水平灰缝厚度为20~25mm，垂直灰缝宽度为20mm。大于30mm的垂直缝,应用C20的细石混凝土灌实. 9。砌块排列尽量不镶砖或少镶砖,必须镶砖时，应用整砖平砌,且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级。
10。砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。
11.制配砂浆:按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应由试验室确定,采用重量比,计量精度为水泥±2％，砂、灰膏控制在±5%以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于1。5min。
12. 铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌块就位前,用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小的砌块量大铺灰长度不得超过1500mm。
13.砌块就位与较正：砌块砌筑前一天应进行适量淋水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。
砌块安装时，起吊砌块应避免偏心，使砌块底面能水平下落；就位时由人手扶控制，对准位置,缓慢地下落，经小撬棒微撬，用托线板挂直、核正为止.
14.砌筑镶砖：用普通粘土砖镶砌前后一皮砖，必须选用无横裂的整砖,顶砖镶砌,不得使用半砖。
15。竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块,就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝),深度一般为3～5mm。 三、质量标准
1。使用的中型砌块和原材料，其技术性能、强度、品种必须符合设计要求,并有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。
2.砂浆的品种、强度等级必须达到设计要求，按规定制作试块，试压强度等级不得低于设计强度。
3。砌筑错缝应符合规定，不得出现竖向通缝，压缝尺寸应达到本标准的要求。 4。转角处、交接处必须同时砌筑，必须留槎时应留斜槎;灰缝均匀一致。 5.砌筑砂浆应密实，砌块应平顺，不得出现破槎、松动.
6.拉结钢筋、钢筋网片规格、根数、间距、位置、长度应符合设计要求。 四、应注意的质量问题
1.砌体粘结不牢：原因是砌块浇水、清理不好,砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大，校正不及时；砌块在砌筑使用的前一天，应充分浇水湿润，随吊运随将砌块表面清理干净；砌块就位后应及时校正，紧跟着用砂浆(或细石混凝土）灌竖缝。
2.第一皮砌块底铺砂浆厚度不均匀：原因是基底未事先用细石混凝土找平标高，必然造成砌筑时灰缝厚度不一,应注意砌筑基底找平。
3.拉结钢筋或压砌钢筋网片不符合设计要求：应按设计和规范的规定，设置拉结带和拉结钢筋及压砌钢筋网片。
4。砌体错缝不符合设计和规范的规定:未按砌块排列组砌图施工。应注意砌块的规格并正确的组砌。
5。砌体偏差超规定：控制每皮砌块高度不准确。应严格按标帜杆高度控制，掌握铺灰厚度.
1.4.屋面工程 1。4。1屋面保温层施工
1。工艺流程：
基层清理 →弹线找坡 →
管根固定 →隔气层施工→ 保温层铺设 → 抹找平层
2.基层清理：现浇混凝土结构层表面,应将杂物、灰尘清理干净。
3.弹线找坡：按设计坡度及流水方向,找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。 4。管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。 5。保温层铺设:平铺1：8水泥珍珠岩,最薄处控制在20mm厚，2％找坡，铺设70厚CPS保温隔热板。水泥膨胀珍珠岩保温层:是以珍珠岩为集料、水泥为胶凝材料，通常用普通硅酸盐水泥，最低标号为425号,一般配合比为水泥：膨胀珍珠岩＝1:8，加水拌合
后,用手紧握成团不散，并稍有水泥浆滴下时为好。机械搅拌会使珍珠岩颗粒破损,故宜采用人工拌合。 人工拌合应是先将水与水泥均匀的调成水泥浆，然后将水泥均匀地泼在定量的珍珠岩上，随泼随拌直至均匀。铺设保温层,虚铺厚度为设计厚度的130％,用木拍板拍实、找平，注意泛水坡度。 6.质量标准
a.保温材料的强度、密度、导热系数和含水率， 必须符合设计要求和施工及验收规范的规定；材料应有出厂合格证及复试合格报告。 b.按设计要求及规范的规定采用配合比及粘结料。 c.保温层表面平整度允许偏差5mm. 7. 成品保护
a。防水层施工前应将基层表面的砂、土、 硬块杂物等清扫干净,防止降低防水效果。
b. 在已铺好的松散、 板状或整体保温层上不得施工，应采取必要措施，保证保温层不受损坏。
c。保温层施工完成后， 应及时铺抹水泥砂浆找平层,以保证保温效果。 8.应注意的质量问题
a. 保温层功能不良：保温材料导热系数、 粒径级配、含水率、铺实密度等原因；施工选用的材料应达到技术标准，控制密度保证保温的功能效果.
b.铺设厚度不均匀：铺设时不认真操作。应拉线找坡，铺顺平整，操作中应避免材料在屋面上堆积二次倒运。保证均与铺设。
c.保温层边角处质量问题“边线不直， 边槎不齐整，影响找坡、找平和排水。
1.4。2屋面找平层施工 施工工艺:
标高坡度弹线→洒水湿润→施工找平层→养护→验收 （1)抹水泥砂浆找平层:
①洒水湿润：抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平
层的结合，但不可洒水过量,以免影响找平层表面的干燥.防水层施工后窝住水汽，使防水层产生空鼓.所以洒水以达到基层和找干层能牢固结合为度。
②标点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找坡，一般按1。2m贴点标高(贴灰饼）,铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距1-2m冲筋，并设置找平层分格缝,宽度一般为20mm，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6m.
③铺设水泥砂浆：按分格块装灰、铺平，用刮杠靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平,铁抹子压光。待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度,再用铁抹子压第二遍即可交活.找平层水泥砂浆一般配合比为1：2.5,拌合稠度控制在7cm.
④养护:找平层抹平、压实以后24h可浇水养护,一般养护期为7d，经干燥后铺设防水层.
（2）质量标准：
①原材料及配合比，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定.
②屋面、天沟、檐沟找平层的坡度，必须符合设计要求，平屋面坡度不小于2％；檐沟纵向坡度不宜小于5‰。
③水泥、沥青应有出厂合格证，或试验资料. ④水泥砂浆找平层无脱皮、起砂等缺陷。
⑤找平层与突出屋面构造交接处和转角处，应做成圆孤形或钝角,且要求整齐平顺。 ⑥找平层分格缝留设位置和间距,应符合设计和施工及验收规范的规定。 (3）成品保护
① 抹好的找平层上,推车运输时，应先铺脚手板车道,以防止破坏找平层表面。 ② 找平层施工完毕，未达到一定强度时不得上人踩踏.
③ 雨水口、内排水口施工过程中，应采取临时措施封口，防止杂物进入堵塞。 (4）应注意的质量问题
①找平层起砂：水泥砂浆找平层施工后养护不好,使找平层早期脱水；砂浆拌合加水过多，影响成品强度；抹压时机不对,过晚破坏了水泥硬化：过早踩踏破坏了表面养护硬度。施工中注意配合比，控制加水量，掌握抹压时间，成品不能过早上人。
②找平层空鼓、开裂：基层表面清理不干净，水泥砂浆找平层施工前未用水湿润好,造成空鼓;应重视基层清理，把握好施工结合层工序,注意压实。由于砂子过细、水泥砂浆级配不好、找平层厚薄不匀、养护不够，均可造成批平层开裂；注意使用符合要求的砂料，保温层干整度严格控制，保证找平层的厚度基本一致,加强成品养护，防止表面开裂。 ③倒泛水：保温层施工时须保证找坡泛水，抹找平层前应检查保温层坡度泛水是否符合要求，铺抹找平层应掌握坡向及厚度。 1.工艺流程：
基层清理→管根封堵→标高坡度弹线→洒水湿润→施工找平层 →养护→验收 2。基层清理：将结构层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。
3.管根封堵:大面积做找平层前，应先将出屋面的管根、变形缝、屋面暖沟墙根部处理好.
4。抹水泥砂浆找平层：
a.洒水湿润：抹找平层水泥砂浆前,应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水气,使防水层产生空鼓。所以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。
b。贴点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找玻，一般按l～2m贴点标高(贴灰饼），铺抹找平砂浆时,先按流水方向以间距l～2m冲筋,并设置找平层分格缝，宽度一般为20mm，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6m。
c.铺装水泥砂浆：按分格块装灰、铺平,用刮扛靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子槎平，铁抹子压光。待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度,再用铁抹子压第二遍即可交活。找平层水泥砂浆一般配合比为1∶3，拌合稠度控制在7cm。
5。养护：找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，一般养护期为7d,经干燥后铺设防水层。 6.质量标准
a.原材料及配合比， 必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。
b。 屋面、天沟、檐沟找平层的坡度， 必须符合设计要求，平屋面坡度不小于3％；天沟、檐沟纵向坡度不宜小于5‰；
c。水泥、沥青应有出厂合格证和复试资料。 d。水泥砂浆找平层无脱皮、起砂等缺陷.
e。找平层与突出屋面构造交接处和转角处， 应做圆弧形或钝角，且要求整齐平顺。 f。 找平层分格缝留设位置和间距, 应符合设计和施工及验收规范的规定。 g. 表面平整允许偏差为5mm。 1。4。3高聚物改性沥青防水卷材施工 1。工艺流程（热熔法施工）：
清理基层→涂刷基层处理剂→ 铺贴卷材附加层→ 铺贴卷材→ 热熔封边→ 蓄水
试验→ 保护层
2.清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。
3。涂刷基层处理剂:高聚物改性沥青卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加人工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后，开始铺贴卷材.
4。附加层施工：一般用热熔法使用改性沥青卷材施工防水层，在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层,附加的范围应符合设计和屋面工程技术规范的规定。
5。铺贴卷材：卷材的层数、厚度应符合设计要求。多层铺设时接缝应错开。将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用;铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处，喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度满粘法为80mm。 6。热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤出沥青为度；末端收头用密封膏嵌填严密. 7.成品保护
a.已铺好的卷材防水层,应采取措施进行保护，严禁在防水层上进行施工作业和运
输,并应及时做防水层的保护层。
b.穿过屋墙面的防水层处的管位，施工中与完工后不得损坏变位。
c.屋面变形缝、水落口等处，施工中应进行临时塞堵和挡盖，以防落进材料等物，施工完后将临时堵塞、挡盖物清除，保证管、口内畅通。
d.屋面施工时不得污染墙面、檐口侧面及其他已施工完的成品。
e。防水保护层施工：上人屋面按设计要求做各种刚性防水层屋面保护层。 1。5 内墙面工程 1。5。1加气混凝土墙面抹灰 1.工艺流程：
基层处理→ 洒水润湿基底→找规矩→贴灰饼、冲标筋→抹水泥踢脚板→ 抹门窗口
抹底子灰→ 喷洒头遍防裂剂→修抹墙面上的箱、槽孔洞 → 抹罩
水泥砂浆护角→
面灰→喷洒二遍防裂剂 →清理→保护 2。基层处理：
抹灰前检查加气混凝土墙体，对松动、灰浆不饱满的拼缝及粱、板下的顶头缝,用掺用水量10%的801胶灰浆填塞密实。将露出墙面的舌头灰刮净,墙面的凸出部位剔凿平整.墙面坑凹不平处、砌块缺楞掉角的以及剔凿的设备管线槽、洞，应用胶灰整修密实、平顺。用托线板检查墙体的垂直偏差及平整度，将抹灰基层处理完好.
3.洒水湿润：将墙面浮土清扫干净，刷一遍掺用水量2％的807胶素水泥浆待凝固后，分数遍浇水湿润。由于加气混凝土块吸水速度先快后慢,吸水量慢而延续时间长，故应增加浇水的次数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致在砂浆的硬化过程中水分被加气混凝土吸走。浇水量以水分渗入砌块深度8～10mm为宜,且浇水宜在抹灰前一天进行。遇风干天气，抹灰时墙面仍干燥不湿，应再喷一遍水，但抹灰时墙面不显浮水,以利砂浆强度增长，不易出现空鼓、裂缝。喷水后再开始抹灰。
4.找规矩：用一面墙作基准,先用方尺规方。房间面积较大时，应先在地上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出墙角线.随即在距阴角100mm处吊垂线并弹出铅垂线，在按地上弹出的墙角线往墙上反引弹出阴角两面墙面抹灰层厚度控制线。
5。贴灰饼、冲标筋：用托线板检测一遍墙面不同部位的垂直、平整情况,以墙面的实际高度决定灰饼和冲筋的数量。一般水平及高度距离以1。8m为宜。用1∶1∶6水泥石灰混合砂浆,做成100mm见方的灰饼。灰饼厚度以满足墙面抹灰达到垂直度的要求为宜.上下灰饼用托线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平,先上后下。保证墙面上、下灰饼表面处在同一平面内，作为冲筋的依据。
冲筋：依照已贴好的灰饼,从水平或垂直方向各灰饼之间用水泥混合砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直。
6.抹水泥砂浆踢脚板、墙裙：在抹水泥砂浆的高度范围内，刷一遍掺用水量10％的801胶素水泥浆，立即抹1∶1∶6混合砂浆底子灰，厚约5mm。随之抹第二遍（中层灰），与所充筋抹平表面用木抹子搓毛。在中层灰达到五、六成干时,用1∶1∶5水泥混合砂浆抹罩面灰，抹平、压光，上口用靠尺切割平齐。墙面抹灰完成后，出墙厚度应一致，一般以凸出墙面灰层5～7mm为宜。
7.抹门窗口水泥砂浆护角:室内门窗口的阳角和门窗套、柱面阳角，均应抹水泥砂浆护角,其高度不得小于2m，护角每侧包边的宽度不小于50mm,阳角、门窗套上下和过梁底面要方正。操作方法仍是先刷好一遍掺用水量10%的107胶素水泥浆，用l∶1∶6水泥混合砂浆打底。第二遍用1∶0.5∶3的水泥混合砂浆与标筋找平。做护角要两面贴好靠尺，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角（用角铁捋子），护角厚度应超出墙面底灰一个罩面灰的厚度，成活后与墙面灰层平齐。
8.抹底子灰：墙面加气混凝土块刷好掺用水量10%的801胶素水泥浆以后应及时抹灰，不得在素水泥浆风干后再抹灰，否则,形成隔离层，不利于基层粘结。抹灰时不要将标筋碰坏。第一遍抹混合砂浆，配合比为1∶1∶6,厚度5mm。扫毛或划出纹线，养护，待干后,再抹1∶3石灰砂浆，厚度与所充筋齐平。或1∶3∶9水泥混合砂浆抹第二遍,用大杠将墙面刮平，木抹子搓平。用托线板检查,要求垂直、平整，阴、阳角方正，顶板(梁）与墙面交角顺直，管后阴角顺直、平整、洁净。
9。修抹墙面上的箱、槽、孔洞；当底灰找平后，应立即把暖气、电气设备的箱、槽、孔洞口周边50mm的底灰砂浆清理干净，使用1∶1∶4水泥混合砂浆把口周边修抹
平齐、方正、光滑，抹灰时比墙面底灰高出一个罩面灰的厚度，确保槽、洞周边修整完好.
10。喷洒（头遍）防裂剂：防裂剂是确保加气混凝土墙面抹灰不出现空鼓、裂缝的关键措施,本工序是否采用可根据各自的具体条件来决定。当底子灰抹完后，立即用喷雾器将防裂剂直接喷洒在底子灰上，防裂剂以雾状喷出，以便喷洒均匀,不漏喷，亦不宜过量、过于集中。操作时喷嘴倾斜向上仰，与墙面的距离，以确保喷洒均匀适度，又不致将抹灰层冲坏为适宜.防裂剂喷洒2~3h内不要搓动,以免破坏表层结构. 11。抹罩面灰：
a.纸筋灰罩面:底灰约六、七成干时即抹厚度为2mm的罩面灰。先薄薄的刮一层，随之抹平，粗压一遍，再抹第二遍，从上到下，顺序进行，压实、赶光.随后用铁抹子抹平、赶光,最后用硬塑料抹子顺抹纹压光。污染处应清刷干净，不甩破活。 b.混合砂浆罩面:抹1∶0.5∶3水泥混合砂浆罩面，厚5mm.分两遍成活，同样在底子灰五、六成干开始抹罩面灰，底灰上刷掺用水量10％的107胶素水泥浆，紧接着抹水泥混合砂浆，抹平、压实、赶光.
c.水泥砂浆罩面:刷素水泥浆后，用1∶2。5水泥砂浆分两遍成活、罩面，厚5mm. 12。喷洒（第二遍)防裂剂：罩面灰抹好以后，待稍干，具有初期硬度，一般在砂浆初凝后尚未收缩之前,及时喷洒第二遍防裂剂.当气温适度、潮湿的环境下,防裂剂也可以省去不做。 1.5。2混凝土内墙抹灰 1.工艺流程： a。 混凝土墙抹灰：
基层处理→
吊直、套方、找规矩、贴灰饼→墙面冲筋(设置标筋）→做护角→抹
水泥窗台板→抹底灰→抹中层灰→抹水泥砂浆罩面灰（包括水泥踢脚板、墙裙等)→抹墙面罩面灰→养护 5.混凝土墙面抹水泥砂浆：
a。基层处理：同混凝土顶板抹水泥砂浆。
b.吊直、套方、找规矩、贴灰饼：根据基层表面平整、垂直情况，经检查后确定抹灰层厚度（按图纸要求分普通、中级、高级）,但最少不应小于7mm.墙面凹度较大时要分层操作。用线坠、方尺、拉通线等方法贴灰饼,用托线板找好垂直,下灰饼也作为踢脚板依据。灰饼宜用1∶ 3水泥砂浆做成5cm见方,水平距离约为1.2~1。5m左右。 c。墙面冲筋（设置标筋）:根据灰饼用与抹灰层相同的1∶3水泥砂浆冲筋(标筋),冲筋的根数应根据房间的高度或宽度来决定，筋宽约为5cm左右。
d.做护角：根据灰饼和冲筋，首先应把门窗口角和墙面.柱面阳角抹出水泥护角;用1∶3水泥砂浆打底,待砂浆稍干后,再用素水泥膏抹成小圆角.也可用1∶2水泥砂浆或1∶0.3∶2。5水泥混合砂浆做明护角，其高度不应低于2m,每侧宽度不小于50mm.在抹水泥护角的同时，用1∶3水泥砂浆或1∶1∶6水泥混合砂浆分二遍抹好门窗口边及暄脸底子灰.如门窗口边宽度小于100mm时,也可在做水泥护角时一次完成.
e.抹水泥窗台板：先将窗台基层清理干净，把碰坏的和松动的砖重新用水泥砂浆修复好，用水浇透，然后用1∶2∶3豆石混凝土铺实，厚度不薄于2。5cm。次日再刷掺用水量10％的801胶素水泥浆一道，紧跟着抹1∶2。5水泥砂浆面层，压实、压光，浇水养护2～3d.下口要求平直，不得有毛刺.
f。抹底灰：一般应在抹灰前一天用水把墙面浇透，然后在混凝土墙面湿润的情况下。先刷107胶素水泥浆一道（内掺用水量10%的801胶），随刷随打底；底灰采用1∶3水泥砂浆（或1∶0。3∶3混合砂浆,水灰比为0.4~0.5）打底，厚度为13mm,每遍厚度宜在5~7mm，应分层分遍与所冲筋抹平，用大杠刮平找直,木抹子搓平搓毛。
g。抹水泥砂浆罩面灰:底层砂浆抹好后第二天，先将墙面湿润后，即可进行沫罩面灰工作。罩面灰采用1∶2。5水泥砂浆或1∶0.3∶2.5水泥混合砂浆，厚度为5~8mm。抹灰时先薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍,用大杠刮平找直，用铁抹子压实压光。
h。抹水泥踢脚板或水泥墙裙：先刷掺用水量10％的801胶水泥素浆一道，紧跟抹1∶3水泥砂浆底层，表面用木抹子搓毛,面层用1∶ 2。5水泥砂浆压光，凸出抹灰墙面5～7mm（要注意出墙厚度一致，上口平直、光滑）。
i.抹完灰后注意喷水养护，防止空鼓裂缝。 6。混凝土墙面抹混合砂浆、纸筋灰罩面: a-e.做法同混凝土墙面抹水泥砂浆。
f。抹底灰:一般应在抹灰前一天用水把墙面浇透,然后在混凝土墙面湿润的情况下，先刷107胶素水泥浆一道（内掺用水量10%的801胶)，随刷随打底；底灰采用1∶3∶9水泥白灰膏砂浆打底，厚度，中级抹灰为7mm（高级为11mm），每遍厚度宜在5~7mm，应分层分遍抹，用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。
g。抹中层砂浆:抹底灰后紧跟抹第二遍1∶3∶9水泥混合砂浆,中层灰厚度为7mm，接着用大杠刮平找直，用木抹子搓平，抹完灰后进行养护。然后用托线板全面检查中层灰是否垂直、平整，阴阳角是否方正、顺直，管后与阴角交接处、墙面与顶板交接处是否平整、光滑。踢脚板、水泥墙裙上口和散热器及管道背后等应及时清理干净。 h。抹纸筋旱面灰：待中层灰约六、七成干时，即可开始抹纸筋罩面灰（如中层灰过干时，应充分浇水湿润）。罩面灰应二遍成活，厚度约2mm，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍；另一人随即抹平。按照先上后下的顺序进行，再赴光压实，然后用钢抹子压一遍，最后用塑料抹子顺抹纹压光,随即用毛刷蘸水将罩面灰污染的门窗框等清刷干净.
1。5。3 外墙涂料工程 （1）基层处理:
用水湿润加气混凝土表面,对原结构层进行清理，凿剔突出部分，并将墙上的施工孔堵塞密实;在缺楞少角处用1：3：9混合砂浆分层补平，并刷107胶水泥浆一遍,配合比为107胶:水=1：4，待干燥后，钉金属网一层并绷紧。在金属网上分层抹1:1：6的混合砂浆打底,砂浆与金属网应结合牢固，最后用木抹子轻轻搓平，隔天浇水养护. （2）吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼、冲筋：
从顶层开始用特制的大线坠绷低碳钢丝吊垂直，然后根据面砖的规格尺寸分层做点、做灰饼，间距1。6m，横向水平线以水平基准线控制，应全部是整砖，阳角处要双面排直，第层打底时，应以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直.同
时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线(槽）. (3）抹底层砂浆：
先刷一道掺水重10％的界面剂胶水泥素浆，打底应分层分遍进行抹底层砂浆(采用配合比为1：3水泥砂浆)，第一遍厚度宜为5mm，抹后用木抹子搓平、扫毛、待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度为10mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，终凝后洒水养护。砂浆总厚度不得超过20mm,否则应作加强处理。 (4）做1.0厚黑豹911防水涂膜 1）准确计量，充分搅拌
聚合物水泥防水涂料，施工时应按规定的配合比准确主量，充分搅拌均匀；必要时加入稀释剂、促凝剂或缓凝剂，以调节其稠度和凝固时间；
2）薄涂多遍,确保厚度
聚合物水泥防水涂膜应涂刷均匀、不堆积、不透底，防水涂料不得一次涂成，防水涂膜应分遍涂布，待先涂的涂层干燥成膜后方可涂布后一遍涂料。
3）防水涂料涂刷方向及接茬
防水涂料涂刷方向应相互垂直，使上下遍涂层互相覆盖严密，避免产生直通的 针眼气孔，提高防水层的整体性和均匀性；
涂层间的接茬,在每遍涂刷时应退茬50~100mm，接茬时也应超过50~100mm，避免在接茬处涂层薄弱，发生渗漏；
4）成品保护
防水涂膜施工完后,应有一个自然养护的时间，为保证其防水效果，在涂膜实干前，不得在防水层上进行其它施工作业。 （5）厚聚合物水泥砂浆
外墙聚合物水泥砂浆待聚合物水泥基防水涂膜实干后即可进行聚合物水泥砂浆层
施工。
聚合物水泥砂浆同抹灰层施工,但应注意聚合物水泥砂浆表仅需进行搓平即可。 （6）弹线分格：
待基层灰六至七成干时,即可按图纸要求进行分段分格弹线,同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层了墙尺及垂直、平整。
成品保护
1、要及时清擦干净残留在门框上的砂浆，最好门窗上粘贴保护膜,预防污染、锈蚀，施工人员应加以保护，不得碰坏。
2、认真贯彻合理的施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏面砖。
3、油漆粉刷不得将油漆喷滴在已完的饰面砖上，如果面砖上部为外涂料墙面，宜先做外涂料，然后贴面砖,以免污染墙面，若需先做面砖时，完工后必须采取贴纸或塑料膜等措施，防止污染。
4、各抹灰层在凝结前应防止 风干、暴晒、水冲和振动,以保证各层有足够的强度。 5、拆架子时注意不要碰撞墙面。
6、装饰材料和饰件以及饰面的构件，在运输、保管、施工过程中，必须采取措施防止损坏。
1.6 地面工程 1.6。1水泥砂浆地面 一、施工准备：
1。地面（或楼面）的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏房间应找好泛水。 2。墙面的+50cm水平标高线已弹在四周墙上。
3。门框已立好,并在框内侧做好保护，防止手推车碰坏。
4. 墙、顶抹灰已做完. 二、操作工艺 1。工艺流程:
基层处理→ 找标高、弹线 → 洒水湿润 →抹灰饼和标筋→搅拌砂浆 →刷水泥浆结
→ 铺水泥砂浆面层 → 木抹子搓平 → 木抹子压第一遍 → 木抹子压第二遍
合层
2。基层处理:先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层,用10％的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净。
3.找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。 4.洒水湿润:用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。
5.抹灰饼和标筋(或称冲筋）:根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度(不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×5cm），横竖间距为1.5～2。00m,灰饼上平面即为地面面层标高。
如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋)，将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。 铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。
6。搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1∶2（水泥∶砂），其调度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀,颜色一致.
7。刷水泥浆结合层；在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层,其水淡比为0。4～0。5(涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净；再洒水湿润），不要涂刷面积过大,随刷随铺面层砂浆。
8.铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆,在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋)高度刮平.铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化,木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平. 9。木抹子搓平：木刮杠刮平后,立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。
10。木抹子压第一遍:木抹子抹平后，立即用木抹子压第一遍，直到出浆为止，如果
砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂(1∶1）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用木抹子压平。如有分格要求的地面,在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。
11。第二遍压光：面层砂浆初凝后,人踩上去,有脚印但不下陷时，用木抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后,应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。
12。养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d当抗压强度达5MPa才能上人.
14。抹踢脚板：根据设计图规定墙基体有抹灰时，踢脚板的底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。墙基体不抹灰时，踢脚板只抹面层砂浆。
15.踢脚板抹底层水泥砂浆:清洗基层，洒水湿润后，按50cm标高线向下量测踢脚板上口标高，吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度，然后拉通线、套方、贴灰饼、抹1∶3水泥砂浆，用刮尺刮平、搓平整,扫毛浇水养护。
16。抹面层砂浆：底层砂浆抹好,硬化后,上口拉线贴粘靠尺，抹1∶2水泥砂浆，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板紧贴靠尺垂直地面刮平,用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口用角抹子溜直压光。 三、质量标准
1。水泥、砂的材质必须符合设计要求和施工及验收规范的规定. 2.砂浆配合比要准确。
3。地面面层与基层的结合必须牢固无空鼓。 4.表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。
5。地漏和有坡度要求的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，不渗漏,与地漏结合处严密平顺。
6。踢脚板应高度一致，出墙厚度均匀，与墙面结合牢固，局部空鼓长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于2处。
四、成品保护
1。地面操作过程中要注意对其它专业设备的保护,如埋在地面内的管线不得随意移位，地漏内不得堵塞砂浆等。
2。面层做完之后养护期内严禁进入。
3。在已完工的地面上进行油漆、电气、暖卫专业工序时，注意不要碰坏面层，油漆、浆活不要污染面层.
5.如果先做水泥砂浆地面，后进行墙面抹灰时，要特别注意对面层进行覆盖，并严禁在面层上拌合砂浆和储存砂浆. 1。7 顶棚工程 a。混凝土顶板抹灰：
搭脚手架 → 基层处理 → 弹线、套方、找规矩 → 抹底灰 → 抹中层灰 →抹罩面灰 混凝土顶板抹水泥砂浆、混合砂浆：
a。搭脚手架：铺好脚手板后，约距顶板高1。5m左右。
b.基层处理：首先将凸出的混凝土剔平，对钢模施工的混凝土顶应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑,亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将顶面的油污刷掉，随之用清水将碱液冲净、晾干。然后用1∶1水泥细砂浆内掺用水量20%的801胶，喷或用笤帚将砂浆甩到顶上，其甩点要均匀,终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘满混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。
c。弹线、套方、找规矩：根据50cm水平线找出靠近顶板四周的平线，作为顶板抹灰水平控制线。
e.抹底灰:在顶板混凝土湿润的情况下，先刷107胶素水泥浆一道（内掺用水量10%的801胶，水灰比为0.4～0。5）,随刷随打底；底灰采用1∶3水泥砂浆（或1∶0.3∶3混合砂浆)打底，厚度为5mm，操作时需用力压，以便将底灰挤入顶板细小孔隙中;用软刮尺刮抹顺平，用木抹子搓平搓毛。
f.抹罩面灰:待底灰约六、七成干时,即可进行抹罩面灰；罩面灰采用1∶2。5水泥
砂浆或1∶0。3∶2。5水泥混合砂浆，厚度为5mm。抹时先将顶面湿润，然后薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢,紧跟抹第二遍，横竖均顺平,用铁抹子压光、压实。 混凝土顶板抹混合砂浆： a～c。同混凝土顶板抹水泥砂浆。
e.抹底灰：在顶板混凝土湿润的情况下,先刷801胶素水泥浆一道（内掺用水量 10％的801胶），随刷随打底；底灰采用1∶0。5∶1水泥石灰膏砂浆打底，厚度为2mm，操作时需用力压，将底灰挤入顶板细小孔隙中.
f.抹中层灰：抹底灰后紧跟抹第二遍1∶3∶9混合砂浆，中层灰厚度为6mm左右,抹完后用软刮尺刮抹顺平,用木抹子搓平.
g。抹纸筋罩面灰：待第二遍灰至六、七成干时，即可抹罩面灰；罩面灰分二遍成活，约2mm厚.第一遍罩面灰越薄越好;紧跟抹第二遍，要找平；待罩面灰稍干，再用塑料抹子顺抹纹压实、压光。
1.8脚手架工程 1。8。1 楼层外脚手架 本工程采取落地式双排脚手架。 一、材料要求：
钢管杆件:钢管杆件立杆、纵向水平杆（大横杆）、横向水平杆（水横杆）、剪刀撑。钢管采用φ48mm、壁厚3.5mm的无缝钢管,钢管材质宜使用力学性能适中的Q235钢.用于立杆、大横杆、剪刀撑的钢管长度为6m，用于横向水平杆的钢管长度为1。4m.作为搭设外脚手架用的钢管应先进行除锈,外壁涂刷防锈漆一道和面漆两道.扣件采用可锻铸扣件。形式分为直角扣件与对接扣件扣件与钢管的贴合面必须严格整形,应保证与钢管扣紧时接触良好，扣件表面须进行防锈处理。 构造形式及要求。 1、立杆
1） 立杆横距Lb为1。05m，纵距La为1。8m。 2） 立杆与横梁上焊接的短钢管相连接.横梁采用槽钢制作.在横梁上焊短钢管（长
150mm~200mm），用对接扣件与立杆相连接。同时在立杆下部设置纵、横向两道扫地杆,以确保脚手架底部的稳定.
3） 立杆必须用刚性连墙件与建筑物可靠边连接。
4） 相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内,各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的三分之一.
5） 同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离,不宜小于500mm. 6） 立杆与纵向水平杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗留。 立杆顶端应高出女儿墙上皮1m,高出檐口上皮1.5m。 2、纵向水平杆 7） 步距h为1.8m。
8） 纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨。
9）纵向水平杆接长采用对接扣件连接，纵向水平杆的对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内。
10）不同步或不同跨的两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心与相近立杆的距离不宜大于纵距的三分之一. 3、横向水平杆
11）必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除.
12）在双排脚手架中，靠墙一端的外伸长度a不应大于0。4Lb(Lb为立杆横距）且不应大于500mm。
13）作业层上非主接点处的横向水平杆宜根据脚手板的需要等间距设置,最大间距不应大于纵距的二分之一。
14）当采用竹芭脚手板时,双排脚手架的横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在立杆上。 4、剪刀撑
15）剪刀撑应联系3~4根立杆且不应小于6m，斜杆与地面夹角为45O～60O。
16）高度在24m以下的双排脚手架，均必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应
由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15m。
17）剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或横向水平杆扣紧外,在其中间应增加2～4个扣结点。旋转扣件中心线至主结点的距离不宜大于150mm.
18）剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不小于1m，应采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。 5、作业层栏杆和挡脚板
19）栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆内侧。 20）上栏杆上皮高度应为1。2m。 21）挡脚板高度不应小于180mm。 22）中栏杆应居中设置。 6、脚手板
23）手板采用竹笆脚手板,脚手板的铺设采用对接平铺，接头处必须设两根横向水平杆。 24)脚手板外伸长度应取130~150mm，两块脚手板外伸长度之和不应水于300mm. 25)脚手板应满铺，稳铺，离开墙面120～150mm，在拐角处的脚手板应与横向水平墙可靠连接，防止滑动。在操作层应满铺两层脚手板。
26）脚手板探头应用直径3.2mm的镀锌钢丝固定在支撑杆上。 27）自顶层作业层的脚手板往下计，宜每隔12m满铺一层脚手板。 28)在顶层作业层下面的一层作业层处应保留一层满铺脚手板。 二、 安全要求
1） 搭设脚手架人员必须是考核合格的专业架子工.
2） 搭设人员在进行搭设作业时必须正确佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。 3） 吊运脚手架构配件必须由专业人员指挥，且应分散搁置。
4） 作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。模板支架及泵送砼的输送管等不得固定在脚手架上。上料、下料平台严禁搭设在外脚手架上.
5） 当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时，应停止脚手架搭设与拆除作业。雨、雪后上架作业应先扫除架子上积雪，并作好防滑措施。
6） 搭设脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。 7） 搭设好的脚手架立面必须悬挂安全网，安全网需绑扎牢固且密实。当外脚手架立杆顶面距地面高度大于20米时，脚手架应设置避雷装置。
8） 在脚手架使用期间，严禁拆除主节点处的纵、横向扫地杆以及连墙件. 9）拆除脚手架时,拆除作业必须由上而下逐层进行,严禁上下作业。
10）连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于两步.
11）当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度(约6。5m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。
12）拆除后的各构配件严禁抛掷地面,运至地面的构配件应按品种、规格随时码堆存放.
第二节 安装工程主要施工方法
1.9管道施工方法及技术措施
本工程给排水系统的给水管道采用管径大于DN32的室内给水管道采用不锈钢食用水管,不锈钢管件丝扣连接。管径小于DN40的室内给水采用PP-R塑料给水管；消火栓管道管径大于DN125者采用无缝钢管，其余采用焊接钢管，卡箍连接；自动喷水灭火管道采用热镀锌钢管;采暖管道高区立管采用无缝钢管，低区及中区立管及其他管道全部采用镀锌钢管;排水管道采用W型无承口柔性接口铸铁排水管，雨水管道采用焊接钢管。 1.9.1 给水系统施工方法
认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法做好准备工作.参看有关专业设备图和装修建筑图,核对各种管道的坐标是否有交叉，管道排列所用空间是否合理.有问题及时与设计单位和有关人员研究解决,办好变更洽商记录.
按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图,在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。 1。给水镀锌管的安装：
a.安装时,一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵供试压用。把预制
完的管道运到安装部位，按编号依次排开.安装前清扫管膛,丝扣连接管道抹上油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2~3扣，安装完后找直找正，复核甩口位置、方向及变径无误。清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。
b. 明装立管时,每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记,丝扣外露2~3扣,清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破坏处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵。立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正,配合土建堵好楼板洞。竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢,上下统一吊线安装卡件。支管甩口应明露并加好临时丝堵。
c.支管暗装时，确定支管高度后画线定位,剔出管槽，将预制好的支管敷设在槽内，找平找正定位后固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。
d.阀门安装前，应做耐压强度试验.试验应以每批数量中抽查10%，且不少于1个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个做强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定压力。
e.由于截止阀的阀体内腔左右两侧不对称,安装时必须注意流体的流动方向。应使管道中流体由下向上流经阀盘,因为这样流动的流体阻力小,开启省力,关闭后填料不与介质接触,易于检修。
f.闸阀安装时，不宜倒装。倒装时,使介质长期存于阀体提升空间，检修也不方便。闸门吊装时,绳索应拴在法兰上，切勿拴在手轮或阀体上，以防折断阀杆。明杆阀门不能装在地下,以防阀杆锈蚀。
g。止回阀有严格的方向性,安装时除注意阀体所标介质流动方向外，还须注意两点：安装升降式止回阀时应水平安装，以保证阀盘升降灵活与工作可靠；摇板式止回阀安装时,应注意介质的流向,只要保证摇板的旋转枢轴呈水平，可装在水平或垂直的管道上。 2.PP-R管道敷设：
a。PP-R管敷设应横平竖直，管道转弯或支管连接处须用PP—R管弯头、三通、四通等专用配件熔接，明装时应固定牢固并注意美观.PP—R管与阀门、水嘴等部件连接应
采用专用配件,配件一端与PP-R管熔接,另一端与阀门、水嘴等配件丝接。管道安装时，必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触紧密,但不得损伤管道表面。
b.明管敷设的支吊架作防膨胀的措施时，应按固定点要求施工。管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点，应采取可靠的固定措施。
c.管道穿墙壁或埋地暗敷时，应配合土建预留孔槽，其尺寸设计无规定时，按下列规定执行：
a).预留空洞尺寸宜较管外径大50～100mm；
b).嵌墙暗管墙槽尺寸的宽度为管外径加60mm，深度宜为管外径加30mm； c）.埋地暗管沟槽尺寸的宽度宜为管外径加40mm，深度宜为管外径加10mm； d)。架空管顶上部的净空不宜小于100mm。
d。室内横支管敷设于地面找平层内，室内竖直管敷设于预留的管槽内，安装前应首先复核预留的管槽的位置是否正确。直埋在地坪面层以及墙体内的管道,应在封蔽前做好试压和隐蔽工程的验收记录。暗敷墙体、地坪面层内的管道不得采用丝扣或法兰连接。暗敷管道施工后，应在墙面及地面明显位置，注明暗管的位置与走向，严禁在管上冲击或钉金属钉等尖锐物体。 1.9.2 排水系统的施工方法。
根据设计图纸检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确,将管道坐标、标高位置画线定位。为了减少在安装中捻固定灰口，对部分管材与管件可预先按测绘的草图捻好灰口，并编号、码放在平坦的场地,管段下面用木方垫平垫实.
排水干管安装:安装铸铁排水干管时,可根据设计要求做托、吊或砖墩架设。安装托、吊干管要先搭设架子,将托架或吊卡按设计坡度安装好，量准吊棍尺寸,将预制好的管道托、吊牢固，并将立管预留口位置及各层卫生洁具的排水预留管口根据室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸,接至规定高度，将预留管口装上临时丝堵。
托、吊排水干管在吊顶内者，需做灌水试验.首先按照施工图对安装好的管道坐标、标高及预留管口尺寸进行自检；确认准确无误后,即可从预留管口处灌水做灌水试验，
水满后观察水位不下降,各接口及管道无渗漏，经有关人员进行检查，并填写灌水记录，按隐蔽工程项目办理隐检手续.
排水立管安装：根据施工图校对预留管洞尺寸有无差错，如有偏差或漏埋预留套管，可按位置画好标记,用混凝土开孔机开孔。立管检查口设置按设计要求。排水支管设在吊顶内时，宜在每层立管上设检查口,以便做灌水试验。安装立管时应两人配合，一人在上一层楼板上,由管洞内放下一个绳头，下面一人将预制好的立管的上半部拴牢，上拉下托将立管下部插口插入下层管承口内.立管插入承口后，下层的人把甩口及立管检查口方向找正，上层的人用木楔将管在楼板洞处临时卡牢、打麻、吊直、捻灰。复查立管垂直度,将立管临时固定牢固。立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板强度等级的混凝土将洞灌满堵实,并拆除临时支架，用型钢做固定支架。
排水支管安装：支管安装应先搭好架子，并将托架按坡度安装好，或安装好吊卡，量准吊棍尺寸，将预制好的管道托到架子上，再将支管插入立管预留的承口内,将支管预留口尺寸找准，并固定好支管，然后打麻、捻灰口。支管设在吊顶内末端有清扫口者，应将管接至上层地面上，便于清掏。支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位,找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严,预留管口装上临时丝堵.
器具连接管安装：核查建筑物地面和墙面的做法、厚度.找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸记录，并预制加工、编号.安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接.粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞，打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后,撤去橡胶堵，封好扫除口。
闭水试验：排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验.凡属隐蔽暗装管道必须
按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水通球试验. 1。10电气施工方法及技术措施 1。10。1 配管及穿线：
a。熟悉图纸，将所需的管子的型号、规格、材质、敷设方式等确定，然后精心组织施工,做到配管不错、不漏、不多、准确到位。
b.明配管安装时,必须在土建给定的标高基础上，用水平尺、吊线锤、钢卷尺测量放线，划分固定管子支、吊架位置。管子跨越沉降缝时，应做伸缩处理；沿墙暗敷设时，可将钢管敷设到箱边缘200mm左右，然后将箱体安装固定,再接一段200mm的一端套丝的短管,丝扣端入箱壳内3~5mm，并带上锁紧螺母，使管口到位并固定好,最后采用套管连接方法,接好短管与原敷设的钢管接头。套管长度为管外径的1.5~3倍.本工程内电线保护钢管的连接全部采用套管连接，钢管进入吊顶内弯成90°,剔槽深度宽度都应大于钢管外径加15mm。
c。 确定电器位置后,再确定线路走向.吊顶内钢管应在吊顶龙骨敷设前进行，要求线路最短,接线盒应接近吊顶。由接线盒至灯具的线应穿金属软管保护。吊顶内不得有电气线路裸露,金属软管不宜超过500mm。
d。配管需切割管子时，应采用切割机或手锯施工，切割后应用圆锉刀将管口毛刺锉去.需对管子弯制时，采用液压弯管机或弯管器施工。为便于穿线，管子的弯曲度应大于90°，明配管弯曲半径不宜小于管外径的6倍.当管子过长或中间有弯曲时,应增加中间接线盒。
e.配管施工完毕后，应将管口堵好,将接线盒、电器盒封闭好，做好标识,并积极配合土建施工，以便以后扫管穿线工作顺利进行。
f.穿线工作应在配管工作全部结束，土建地坪和墙面粗装工程结束后进行。在穿线前应将管内的积水和杂物清除干净。采用方法是用压缩空气吹扫,压力保持在0.5Mpa.穿导线时，用钢丝作引线,将导线引入管内，若管子太长或弯曲太多时,敷设前应将钢丝穿好，钢丝头弯个小钩向管内穿去，若穿不出时,可在管子另一头用钢丝也弯成小钩顺时针搅动，直至钢丝钩住为止.
g.放线工作采用放线架，导线的规格、型号应对照图纸核查无误后方可进行。无论任何情况下,导线在管内不得有接头或扭结，导线接头应放在接线盒内。 1.10.2桥架安装 电缆桥架安装：
a.桥架施工前，应认真做好图纸自审与会审,正确领会设计意图，确定桥架实际走
向，然后放线就位。桥架施工应以图纸为基准，依据图纸提供的型号、规格、数量，确定相应数量的弯头、三通等配件，尽量减少现场制作的工作量，提高施工效率。 b。桥架进场应有合格证件，验收合格后,按规格分别码放。为保证施工进度，积极做好与其它工种的协调配合，在不妨碍其它工种施工的前提下尽早安装桥架。 c.现场制作部分应对尺寸进行核查，以防出错。制作弯头时不得用气割，应使用电动切割机切割。水平敷设的电缆桥架支、吊架间距最好控制在2m以内，尽量利用别的工种的支架，桥架施工时，不得与支、吊架焊接在一起。为防止桥架移动，可以用角钢头（约30mm)将桥架夹住，小角钢焊在支、吊架上。支架用膨胀螺栓固定。 d.桥架安装时，应保证以下允许间距:
侧面距墙50~100mm以上，相邻边距50mm以上，垂直敷设底面距墙25~50mm以上，顶部距天花板、横梁及其它障碍物的底部150mm以上。 桥架、桥架支吊架应设有可靠的接地. 1。10。3 防雷接地
本楼按一类防雷建筑物设置防雷设施。避雷网与引下线之间均采用搭接焊接，其焊接部分必须大于6倍的圆钢外径，避雷网安装采用预埋支架方式，支架与避雷带焊接牢固,所有焊点按设计要求防腐处理。
引下线采用柱内两根主钢筋作防雷引下线，在底板的下层钢筋绑扎处焊接，以保证底板钢筋良好导通。由筏基钢筋和底板钢筋连接成整体，作为大楼的自然接地体，各防雷引下线与底板的接地网相连接。施工时应做好和土建的配合，钢筋焊接应保证足够的焊接长度。如土建钢筋采用对接,则应另加跨接钢筋2根。在浇注混凝土前应测试接地电阻，如超过1欧姆,应在柱子预留接地连接板处加人工接地极。引下线必须注意上下钢筋不得错位，以免出现没有通长连通的现象。 1。10。4 电缆敷设及穿线
a.穿线工作应在配管工作全部结束,土建地坪和墙面粗装修结束后进行.在穿线前应将管内的积水和杂物清除干净,方法是用压缩空气吹扫，并将管口安上护口，以防管口将导线绝缘拉伤。
b。导线穿线时，用φ1.3mm或1。6mm铁丝作引线,将导线引入管内,若管子太长或弯子太多时，敷管前就将铁丝穿好。若穿不出，可在管子另一头用铁丝弯成小钩顺时针搅动，直至铁丝钩出为止。
c。放线工作采用放线架，导线的规格型号颜色核对无误后方可进行.
d.无论任何情况下,导线在管内不得有接头或扭结，导线接头应放在接线盒内，线的接头采用安全接头,不应使用黑胶布。
e.导线应卷好放在接线盒内，以防被拉走,保护劳动成果。
f。电缆入出竖井、建筑物、柜（盘）台处的管子管口处应作密封处理。
g.电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5—10m处设固定点，敷设于竖井内电缆固定点间距不大于1m。 h.电缆的首、末端和分支处应设标志牌。
i。电缆、电线敷设前需作绝缘测试，线间和线对地间绝缘阻值必须大于0。5MΩ。 j。铠装电缆头的接地线应采用铜编织线，截面积按规范规定。
k.电线、电缆的苡线连接金具，规格应与芯线的规格相匹配，且不得采用开口端子。 1.10.5 配电箱（柜）安装
a.对照图纸将配电箱的型号分清，弄清楚尺寸，并将需要预留的洞的尺寸、位置以书面形式告知土建，同时在土建施工时,需派安装人员再进行核查配合，尽量减少破坏土建成果。
b.安装嵌入式配电箱时，将箱壳的口按照土建墙体装饰厚度，露出一定余量,以保证配电箱板面在土建墙体装饰完成后，能使其面板紧贴墙面.先将配电箱壳与箱芯分开，同时将箱芯妥善编号封存，以便安装配电箱芯时对号入座。 c。明装配电箱采用膨胀螺栓固定.
d。进线管进入配电箱内，长度一般控制在3～5mm以内，并用锁紧螺母固定管口，管口露出螺纹2～3扣，管口应光滑，管道应排列整齐。箱内进线要依照图纸，按线路编号，逐次按顺序进线，并将进线捆扎理顺。
e.安装完毕，应对箱、柜内的接线进行校对，以保证导线接入正确端子.检查后要
测定其绝缘电阻，可用500V兆欧表测量。 1.10.6 灯具、插座、开关施工方法
a。灯具、插座、开关安装前要对其检验,合格者方可安装。
b。链吊灯固定点牢固可靠,用塑料胀套固定，灯头软线应与吊链排齐，成排成行布置的链吊灯排列整齐，中心偏差不大于5mm。
c.吸顶灯和壁灯可直接将灯在固定在天花板或墙柱上.
d。灯具安装时，要先对准所划线定位的坐标，能盖住预留的接线盒位置. e。灯具固定牢固可靠，不使用木楔。每个灯具固定用螺钉或螺栓不小于2个；当绝缘台直径在75mm及以下时，采用1个螺钉或螺栓固定。
f。开关、插座的位置尺寸要统一,相同型号并列安装及同一室内开关插安装高度一致，且控制有序不错位，符合规范要求。
g.暗装开关插座面板应紧贴墙面，四周无缝隙,安装牢固,光滑整洁。
1。11防腐施工方法及技术措施
防腐保温是本工程中比较关键的项目之一，施工质量好坏直接关系到使用寿命及保温效果，现根据工程的工期要求及质量目标制定以下几项措施： 1。11。1 明装管道防腐：
a.在预制现场对明装管道（除钢塑管、PP-R外）以及支吊架、固定架进行除锈，除锈采用钢丝刷、砂布、尖头锤、锉刀及扁铲等金属表面皮、氧化层、焊渣、毛刺及其它污物铲除刮净，再用砂布打磨一遍，露出金属原色，然后用棕扫帚、棉布清扫干净，然后刷樟丹两遍，涂刷时采用油刷上下铺油，横竖交叉地净油刷匀，再把刷迹埋平，注意每次刷油应”少蘸油，蘸多次油\"。
b。在安装过程中对焊缝处及磨损碰坏的地方进行补刷.
c。管道试压合格后刷面漆（银粉漆）两道，刷面漆前用棉布把管子上的灰尘擦干净，涂刷要求厚度均匀，不得有脱皮、流淌和漏涂现象，刷漆时先横后直,纵横交错，先立面后平面，自上而上,刷子浸漆不宜超过毛长的一半，做到蘸次多，蘸油少，用力要均匀.
1.11。2 埋地管道防腐：
根据设计要求，埋地铸铁管刷热沥青两道;埋地镀锌管做加强防腐。
a.底漆干燥后方可浇涂沥青，在常温下，底漆与浇涂沥青的时间间隔不超过24h，沥青浇涂温度在200—220℃为宜，便不得低于180℃,每层沥青浇漆厚度为1。5mm。
b.镀锌钢管浇涂沥青后，应立即缠绕玻璃布，玻璃布必须干燥、溥洁，缠绕时应紧密无雏褶,压力宽度为30—40mm，玻璃布接头的搭接长度为100-150mm，玻璃布的沥青浸透率达90％以上，严禁出现50×50mm空白，钢管两头各层防腐层应作成阶梯形接茬,阶梯宽为50mm。
第五章 质量管理体系与措施
坚持“质量第一”的观念，是我公司做好各项工作的基本指导思想，不仅要搞好工程质量，而且要搞好工作质量,通过工作质量保证和提高工程质量。把“质量第一”的指导思想放在经济决策的重要地位，加强质量检查，健全专职机械体系，强化管理职能，强化职工质量意识,开展“达标创优”立功竞赛活动。树立“预防为主”的思想，做到“事前预防、事中控制、事后检查”。实行“样板引路\"，开展全面质量管理，加强施工过程中的检查，促进质量上水平，创出样板工程。 1.质量目标
达到国家质量验收规范合格标准。 2。总质量目标分解
2.1.主体阶段质量目标 混凝土结构拆模后构件达到：
1、表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确（在规范允许范围内）。 2、混凝土表面颜色均匀一致,无蜂窝、麻面、露筋、夹渣、锈斑。
3、模板拼缝应有规律性，结构阴阳角方正，无缺楞掉角，上下楼层的连接面平整光洁，施工完后无需抹灰或仅须罩面即可达到相当于普通抹灰的质量标准。
2。2。装修阶段质量目标
1、抹灰：表面光滑，洁净，颜色均匀，无抹纹，线脚和灰线平直方正，清晰美观.护角和门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平顺光滑。
2、块料面层：,缝隙通直无错缝，地面板块挤靠密实擦缝饱满与块材平，表面平整洁净,无磨划痕,图案清晰，色泽一致,周遍顺直方正.
3、门窗工程：安装牢固，开关灵活，无回弹、翘曲和变形，嵌填材料严密、饱满、均匀.
4、涂料:厚度均匀，颜色一致,表面无搭接痕迹，清洁无污染。 3.各施工段、各工种、各专业相互配合措施 3.1。各施工阶段质量控制措施 3.1。1.施工准备过程中的质量控制
1、认真作好施工前的培训工作，特别是针对施工中将应用的新技术、新材料、新工艺、新设备的培训.
2、组织全体施工人员，认真学习设计文件、施工图纸、施工组织设计、质量保证手册、国家技术标准、国家现行施工及验收规范、操作规程,认真做好图纸的自审、会审。
3、优化施工方案和合理安排施工程序，认真作好每道工序的质量标准和施工技术交底工作。
4、材料计划员应根据工程部提供的材料需用计划编制〈材料采购计划〉，内容包括名称、规格、型号、质量要求、供应时间及数量。精心选择质量可靠的材料供应商,严格控制进场原材料的质量，确保所有工程所用材料是合格品,所有材料除必须有出厂合格证外，还应根据国家规范要求进行复检,并出示复检合格证书，进场后由试验员规定抽样送检，不合格的材料予以清退出场，不得用于工程上。材料进场后，要按照施工平面图的布置，合理安排堆放。
5、对本工程所需的机械设备，由项目经理部制定设备需用计划，匀公司设备部统一调拨或采购。设备进场前，由公司设备部负责技术检查，确认得到规定要求，方可调入现场。设备调入现场后，由项目部机械员进行技术检验，检验合格后，方可进行安装、调试。大型机械设备(塔吊、电梯等）在使用前,应进行检查验收，并接受当地劳动部门的安全检验,取证后可投入使用。并搞好其维修保养工作，确保其处于良好的工作状态。
6、计量器具配备率100%，计量工作检查率95％,对计量器具实行专人管理。 7、采用质量预控法,把质量管理的事后检查转变为事前控制，达到“预控为重”的
目标，不搞“马后炮\"。
3.1.2。施工过程中的质量控制
1、技术管理人员、特殊作业人员、设备操作人员必须持证上岗.施工中严格按设计图纸、国家现行施工验收规范和施工操作规程、施工组织设计及单项工程施工作业指导书精心组织、科学施工。
2、测量控制作到轴线、标高控制准确，组织专业测量小组施测，严格控制,凡无施测的轴线标高者不得进行施工。
3、模板工程作到几何尺寸正确，符合图纸设计和施工规范要求。为保证砼质量，模板作好防漏措施，接缝严密.
4、柱的插筋,事先做好测量控制,准确无误后进行绑扎,与底板面筋点焊固定，并用架管及钢管架将钢筋排直、固定，防止施工中产生位移.
5、安装的各类予埋管件，严格控制水平标高、位置准确、固定牢靠，一次性按图予埋准确。
6、严格执行质量检查及验收制度，严格执行技术交底制度和“三检\"制度,实行质量一票否决权,上道工序不合格，坚决不得进入下道工序的施工。
7、做好隐蔽工程验收工作。由施工员认真检查隐蔽工程质量，专业质检员必须做好复检工作，并办理隐蔽工程验收记录，专职质检员进行复检,复检合格后请业主及监理人员检验认可，才能进行隐蔽工程的验收
8、做好各工序及半成品的保护，上道工序的操作者必须对下道工序操作者进行成品保护交底，下道工序的操作者是上道工序的保护者,不得以任何借口损坏前一道工序的产品.
9、及时准确地收集质量保证原始资料，并认真作好整理归档工作，各类资料的收集整理应与工程施工同步。
3.1.3.在施工结束阶段的质量控制
1、对工程施工结果进行检查，及时进行质量信息的反馈，对存在的不足之处,及时指定改进措施，进行整改.
2、根据工程施工情况,绘制质量控制图表，开展工程质量统计分析工作。 3、按国家工程质量验评标准的规定进行工程质量 检查验收和质量等级评定（核定）。
4、整理本工程的所有工程技术资料编目建档，在工程竣工后作为工程档案移交业主。
2。3.2。工程质量的控制原则
1、坚持“预防为主”的指导思想，严格实施施工质量预控,针对在建筑安装工程中常见的质量通病，有目的的采取各项有效措施,将质量隐患消灭在萌芽状态。
坚决实施质量一票否决权制度，当工期、进度与质量发生矛盾时,工程质量具有优先权。
3。3.建立健全质量管理制度 1。质量管理制度：
建立健全质量管理责任制使项目部每一个人都有明确的责任，形成一个严密的质量管理工作体系.组织进行工序质量自检、互检、上下工序间交接检查.经常开展质量动态分析,针对质量通病和薄弱环节采取技术组织措施，在下达施工任务的同时,应进行技术交底、质量标准交底。
2、建立技术交底制度：
项目技术负责人向工长及各职能人员进行交底，工长接受交底后，应向操作班组进行交底，应将技术要求、质量标准、安全注意事项组织工人进行讨论,保证施工人员按交底要求施工。
2、施工工艺卡制度：
每个分部、分项工程施工前，由技术科编制该工程的施工工艺卡，发放到各施工工长.施工工艺卡阐明施工准备、操作工艺、质量标准、成品保护及应注意的质量问题.
3、材料构配件进场检验验制度：
应按国家、部颁技术标准、规范、规程和设计要求，对材料、构配件进行试验、检验。并将试验结果存入工程档案。
4、技术复核制度：
对重要项目进行复查,校核，以避免出现重大差错。 5、工程质量检查验收制度：
为保证工程质量，建立“三检\"与“专检\"相结合的全面质量制度。 6、技术资料归档制度：
从施工准备开始到交工为止，应加强技术资料的取证，记录，收集和整理工作。保证在交工前存有完整的技术资料。
7、工资结算实行质量否决权制度：
各分项工程的结算，均和专职质量检查人员所签的质量等级挂钩。优良的给该项工资的10％奖励,不合格的扣除该工资。
3。4。工程质量的保证措施 1。质量管理责任制:
建立以项目经理为首的质量岗位责任制，项目经理是工程质量的第一责任人，项目主任工程师是技术负责人，实施对工程质量管理工作的统一领导，对保证施工质量的重大技术措施等问题进行决策,同时对质量保证体系的正常运行进行检查与监督。项目各部门负责各自的质量职能，贯彻“谁管生产，谁管质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量\"的原则，实行工程质量岗位责任制，并采用经济手段来辅助质量岗位责任制的实施.
2、做好质量意识教育工作：
要使全体职工认为到保证和提高工程质量对国家，企业和个人的意义，树立“质量为一”和“为用户服务”的思想.
3、开展质量管理小组活动:
积极推广全面质量管理，成立QC小组开展活动，攻关解决施工过程中的难点、要点部位的施工质量，同时做好QC成果的总结和推广工作.推广应用成熟的新技术、新材料、新工艺来确保工程质量目标的实现。项目部对成绩显著的QC 小组进行表扬和奖励，调动了广大职工参与管理、开展活动的积极性，促进了质量保证体系的有效运行。
4。加强材料管理：
建立材料、设备的采购、运输、交接检查验收制度,把住质量关口。对质量低劣和不合格产品不准收库或运往施工现场，班组有权拒绝使用.
5、加强工种间的配合与衔接：
在结构施工中，水电等工种与土建要密切配合。按工序及时穿插施工。预留洞、预埋件做完后要认真人核对图纸，避免出现遗漏。各工序、工种间加强衔接与配合，协调并进，以促进施工进度。
6、做好成品保护工作：
施工前,工长应教育施工人员保护好成品，认真按照成品保护技术措施要求执行，施工中严格按照施工顺序进行,各工序之间要有交接手续，对成品有无损坏要做好记录。施工后,工长应认真检查成品是否已经损坏，已损坏的,查明原因、当事人，给予一定的经济处罚.
3.5.分项工程质量控制程序 1、钢筋工程质量控制程序图 2、模板工程质量控制程序图 3、普通混凝土工程质量控制程序图
4、砌体工程质量控制程序图 4。质量保证体系创优措施
1、建立以项目经理、项目总工、项目部专职质量检查人员三个层次的现场质量组织系统,并由技术负责人负责质量管理，开展系统的组织、督促和检查落实工作。做到现场质量工作事事有人管，人人有专责，办事有程序，检查有标准，形成从上至下的质量管理系统。
2、建立信息反馈系统,实现管理业务标准化，管理流程程序化，把业务处理过程中经过各个环节,各管理岗位，先后工作步骤等，经过分析研究分类归纳，加以改进，将处理方法制定规章制度，使用管理业务标准化，管理流程程序化。
质量保证体系详见附表。
3、在管理上严格按ISO9001质量管理体系进行管理。积极采用新工艺、新材料、新技术，提高施工质量，确保工程质量
4、严把住材料进货关。坚决执行公司制定的材料采购供方评价制定,选择合格的供方实行定点采购，杜绝不合格材料进场和使用。
5、坚决执行材料进场检查验收制度.材料进场后，首先由质检员进行外观质量和合格证检查，合格后由保管员验收入库。
6、严格按规范要求对进厂的原材料进行二次检验，对检验不合格的原材料坚决不许使用，并限期运出施工现场。
7、各分项工程施工前，严格按规范要求做好技术、质量、进度、安全交底工作，做到人人了解质量标准、进度计划、安全规程，掌握施工技术，保证工程质量.
8、坚持样板引路。做到每项工序施工前先做样板，经质检员、监理检查认可后，再全面推行。
9、严格隐蔽工程检查验收制度和质量三检制.每个分项工程施工完后，组织各班组进行自检、互检、交接检，然后专职质检员检查，最后由监理工程师检查，对不合格的分项工程，坚决予以返工。
10、认真贯彻省、市有关消除质量通病的规定,制定严格的控制措施，使质量通病消除率达到80％以上。
11、积极推广应用新工艺、新材料、新技术。制定成品保护制度。做好成品保护工作,对施工完的成品、半成品，设专人看管，保证优质地完成施工任务。
质量保证体系组织机构图
质保 部技术部工程部物质部机电部经营部财务部综合办质量总监 项目总工程师 项目生产经理 项目经理 管理者代表质量经理 企业法人代表 工程创优领导小组 业主、监理 CI质量量体检 系查运 行 质试验资料技术内业测量工序质量控制生产计划调度物资采购把关材料供应标识机电工序控制生产调度合同评审成本控制质量成本资金管理形象消防保卫后勤环保施工土建 机电安装 业主指定分包商 其它结构制作安装 QC小组活动 施工作业班组 钢筋分项施工工艺质量控制图
学习图纸和技术资料 学习操作规程及质量标准 书面技术交底 技术交底 现场操作交底 钢筋下料成型 按不同型号挂牌 组织工序管理 制件员专业检查 准备工作 检查脚手架、脚手扳 制定与审核施工方案 钢材合格证、检验报告 钢筋、摸扳工序交接检查 钢筋、砼工序交接检查 浇灌砼、留人看钢筋 预应力钢筋张拉专业施工 钢筋代用单 施工记录 自检记录 隐蔽验收记录 质量评定记录 执行验评标准 现场绑扎安装 办理隐蔽验收手续 质量评定 梁、柱、墙扳抽查10%但 不少于3处 不合格的处理（返工、返修、鉴定） 钢筋合格证 清理现场、文明施工 资料整理 模板分项施工工艺质量控制图 模板加工制作 学习图纸和技术资料 学习操作规程及质量标准 书面技术交底 现场操作交底 钢筋、砼工序交接检查 浇灌砼、留人看模 执行验评标准，现场检查 强度满足要求时拆模 不合格的处理（返工） 自检记录 质量评定记录 施工记录
资料整理 清理现场、文明施工 拆模 注意保护棱角 质量评定 梁、柱、墙板抽查10%但 不少于3处 支模 质检员专业检查 技术交底 准备工作 抹隔离弃 与钢筋工具交接 检查脚手架、脚手板 底部标高、中心线、断面尺寸放线 班组及工序管理 砼分项施工工艺质量控制图 材料准备，合格证，检验报告 学习图纸和技术资料 学习操作规程及质量标准 专业会审 申请浇筑砼 书面交底 技术交底 操作人员参加 岗位定工，操作挂牌 木工、看模 按配合比严格计量 浇灌令 根据情况调整配合比 按时养护 养护 夏季定时浇水，保温 清理现场，文明施工 材料合格证、实验报告表 执行验评标准 自检记录 抽查梁板柱抽查10%不少于3 处，墙板要在有代表性的部位 抽查10%，但不少于3处 不合格的处理（返工、 返修、鉴定）
资料整理 质量评定记录 砼浇灌令 砼施工记录 垂直、水平运输机械准备 对上道工序毛病补救措施 制定保证砼质量措施 检查脚手架及道路 准备工作 准备试模 模板，水平运输机械准备 申请砼配合比 试件取样 每个工作班不少于1组 每100m3砼不少于1组 标准养护试块、结构养护 砌砖分项施工工艺质量控制图
基面标高测设 砂浆试块取样 隐蔽验收记录 学习图纸和技术资料 学习操作规程及质量标准 制定保证砌筑质量措施 砌筑分项书面交底 对操作人员现场交底 作业面清理 砌砖施工放线 准备工作 机砖、水泥、砂原材试验 检查脚手架、脚手板 制订与审核施工方案 技术交底 针对质量通病的改造措施 机械准备 皮数杆制作 施工准备 脚手架准备 计量器具准备 砂浆计量控制 施工操作 挂牌上墙 施工过程中的质量监督 工序交接 砌筑砂浆拌制 机砖浇水湿润 “三一”砌筑 挂双线、立皮数杆 自检 互检 交接检 质量检查 公司抽检 质检员专项检查执行第 4、5项 清理现场、文明施工 自检记录 砂浆配合比报告 资料整理 砂浆强度报告 锚拉筋隐蔽单 施工记录
质量评定记录 第六章 安全管理体系与措施
1.安全目标
1、杜绝死亡。控制重伤，减少轻伤,事故频率控制在1‰。
2、新工种及职工安全培训教育达到100%.专业安全管理工作人员和兼职安全员培训教育达到100％。
3、特种作业人员培训教育达到100％，持证上岗人员达到100％。 4、单位建筑施工安全达标100%。 2.安全保证体系 2。1.安全保证体系
1、项目经理部科学合理地建立安全保证体系，项目各部门必须认真遵照执行. 2、在施工中进行各级经济承包时，必须有安全生产指标。
3、施工中的分项、分部技术交底的同时应有安全部门的专项交底.
4、各职能部门做好横向联系，做好与建设单位、监理单位的配合协调工作。 5、抓好安全施工教育工作
（1)对现场的所有施工的施工人员和管理人员进行有针对性的施工前安全上岗教育培训，学习执行有关安全文件精神和施工现场安全规章制度。
（2）对新工人要履行三级教育和岗位教育，建立三级教育卡，考核合格后才准上岗，转岗要转岗教育,加强民工经常性安全教育，不断提高职工的自我保护能力。
3.2.2。 安全生产责任制 1、项目经理安全生产责任制
(1）对所辖范围的安全生产工作负直接领导责任，具体结合执行上级有关安全生产的政策、法规、标准和规章制度。
（2）计划、布置、检查、总结、评比生产的同时,计划、布置、检查、总结、评比安全工作，编制施工组织设计，制定安全技术措施，组织交底与实施,实行单位工程经济承包,要有安全指挥要求和奖罚措施。
（3）负责组织每周一次的安全检查。针对现场存在隐患和不安全因素、及时采取有效整改措施。经常组织开展活动，并有活动记录资料.
(4）发生事故后，组织调查分析，及时上报，并制定防范措施，组织实施文明生产和安全达标,加强对职工（民工)的安全教育。
(5）负责组织对现场的主要临建设施、脚手架、卷扬机、吊架及重要设备的安全技术检查鉴定与验收工作。 2、施工员安全生产责任制
（1）对所管的施工生产现场的安全生产负有直接责任。
（2）向班组布置生产任务的同时，必须要进行全面、有针对性的安全技术交底,并督促检查执行。
（3）认真执行上级有关安全生产规定，组织开展工地安全达标，无事故竞赛等安全活动。
（4）坚持每天进行安全检查，督促班组搞好安全活动，及时处理解决现场存在的不安全因素和隐患，及时制止处理违章作业行为，加强对施工生产人员(含民工）的安全教育。
(5)发生事故后要保护好现场，及时上报，查清事故原因，采取改进措施。 （6）组织参与对本施工生产区域的临建设施、脚手架、卷扬机、吊架及施工用机电设备、线路的检查验收工作,签订后存档。
（7)建立健全本工号的各项安全生产基层管理资料和活动记录。 3、项目安全员安全生产责任制
（1)协助领导贯彻执行国家的安全生产劳动保护方针、政策、法规、标准和企业有关规章制度。
（2）协助领导组织开展安全生产目标管理、安全达标等竞赛评比活动,贯彻落实安全措施和计划。
（3）做好日常安全检查工作，对查出的问题,及时向领导汇报,提出整改意见和要求,并督促实施。遇有严重险性,有权越级上报.
（4）配合组织对职工的安全教育和监督特种作业人员持证上岗。
（5)参与对现场临建设施、脚手架、塔吊等起重设备、卷扬机、吊架及施工设备、线路的检查验收工作以及安全防护设施装置的鉴定、推广工作。 （6）监督检查安全设施与劳动保护用品的正确使用与管理。
（7）建立与健全工作档案资料。参加伤亡事故及未遂重大事故的调查分析，负责工伤事故的统计上报工作及保健津贴的审查工作.
安全保证体系（附表）
3 安全管理规章制度 1、安全管理规章制度
（1）进入工地人员必须遵守安全生产规章制度和劳动纪律，严禁违章作业。 （2）进入施工现场，必须带好安全帽. (3）高空作业，必须系好安全带。
（4)在现场内不准赤膊、赤脚或穿拖鞋、高跟鞋。 （5）严禁酒后上岗工作。
（6）特种作业人员应持证上岗，无证人员禁止从事特种作业。 (7)不准在施工现场嬉耍、打闹或乱动设备。
(8）不准在施工现场往下或往上抛掷材料、工具等物件.
（9)施工现场一切安全设施、装置及安全标志，禁止随意拆除或移动. （10）禁止带小孩进入施工现场，禁止在危险禁区通行。 4.保证安全的组织措施
4。1.建立健全全安全生产保证体系
项目经理部健全安全生产保证体系,设置安全生产管理机械，配备专职安全监督管理人员，并赋予一定的管理权限，建立健全安全生产责任制严格执行和安全生产的法律、法规、标准和企业安全规章制度，确保安全生产。
4。2.建立健全安全生产管理制度
施工现场建立安全管理小组,由主管生产负责人主持安全活动，建立专业检查，职工自检和安全值日检查制度，发现陷患，立即整改。安全技术管理资料，应由专人管理,做到及时，准确.
4。3.建立安全交底制度
进行各级经济承包时，应明确经济承包中安全生产指标对现场作业人员必须进行书面与口头相结合的安全技术交底,交底人和被交底人均应履行签字手续，未作安全技术交底的,生产班组和作业人员有权拒绝接受任务。
4。4。建立健全职工安全培训教育制度
建立健全职工安全培训教育制度，特殊工种作业人员持证上岗，凡未经安全培训教育的施工人员不得上岗作业.执行每周一安全全会制度和班前安全活动制度，对全体参与施工管理及操作人员进行安全教育，落实安全生产岗位责任制及现场安全规章制度,并定期对管理人员进行安全技术考核。 5。各分项工程的安全技术措施法
5.1.工程的安全措施
施工现场周围与外界隔开，禁止非施工人员入内.人工挖坑时,操作工人之间要保持大于2。5M的安全距离,机械挖土时,要保持间距大于10m，按要求放坡，随时注意边坡稳定情况。严格按照施工组织设计中的单项土方工程施工及安全防护。
5。2.模板工程安全措施
认真审查施工组织设计中的模板设计，认真做好安全技术交底。基础模板安装，先检查坑边坡稳定情况.模板工程作业高度≥2m时，要根据高处作业有关规定进行操作和防护.交通要道地区，设警示牌并封闭,避免伤及行人.操作人员上下通行，必须通过马道、上下扶梯。冬期施工应先清除操作地点的冰雪，严禁在恶劣气候下进行施工,高耸结构的模板作业要安装避雷设施。模板作业必须与架空线路保持相应的安全距离。各类模板拆除的顺序与方法：应根据模板设计的规定进行。模板拆除必须随拆随清：下方设立警戒区，不能有人行走。
5.3.临时用电安全防护措施
1、在工程开工前，必须编写临时用电施工组织设计,安装维修或拆除临时用电工程，必须由持有地方劳动部门发给操作证的专业人员进行.
2、楼层上的配电线路必须按有关规定搭设整齐。
3、配电系统采用分级配电，各类配电箱，开关箱的安装和内部设置必须符合有关规定，电器开关应标明用途.
4、对于高耸设施按规定设避雷装置。
5、手持电动工具的电源、插头、插座应完好.电源线不得任意接长和调换，电动工具的外壳绝缘就完好无损。使用、维修、保管设有专人负责。
6、按规定布线和装设夜间施工照明灯具,对于较黑的楼梯间要层层设置低压照明类灯。对于较黑暗的楼层的孔洞处，要设置常明警示灯。所有灯具要做好防雨水措施。
7、电焊机应单独设开关，其外壳应做接零和接地保护。一次线长度应小于5m,二次线长度应小于30m，两侧接线应压接牢固,并安装可靠的防护罩。焊接线应双线到位，不得借用金属管道、脚手结构钢筋做回路接地线。焊接线应无缺损、绝缘良好，电焊机放置地应防潮、防雨、防砸。
5.4.起重吊装工程防护措施
各种起重机械的安装必须符合国家有关规定,安全装置必须灵敏可靠必须经过有关部门、人员验收，验收合格后方可使用。吊装机械，必须要有严格的安全技术措施，经过严格的检查、严守后方可使用,使用期间必须每日检查。
5.5.脚手架工程防护措施
施工组织设计必须有专项脚手架搭设设计措施，基础必须牢固、平整、夯实，杆件尺寸必须符合设计要求及施工规范,与建筑物拉接牢固，每高4m、长7m与建筑物墙面要至少有一个拉接点。
施工层脚手板必须满铺，有防护档杆、踢脚板，有出厂合格证，施工时必须严格选材。
脚手架必须设上下爬梯或马道。
脚手架施工时严禁上下交叉作业,并设警戒区，由专人看守。 脚手架必须有防电避雷措施。
脚手架搭设完毕后应进行严格检查、验收、经有关人员签字后方可使用。 脚手架拆除必须设立警戒区，悬挂警戒标志，专人指挥，按顺序先后依次拆除,严
禁野蛮施工,乱动、乱抛.
5。6。临边防护措施
1、楼层及屋面四周防护:主体结构施工时，脚手架外侧挂立网，主体楼板施工完，砌体工程施工前楼层边用栏杆防护，防护栏杆高度1.2 m,均涂黄黑警告标志。
2、楼层施工中，没有安装正式栏杆之前，必须安装临时防所栏杆，用钢管搭设,顺楼层升高延伸.
5。7.接料平台临边防护
接料台两边搭设防护栏杆，栏杆高度、搭设方法同楼层，并加设立网,平台口处必须设置安全门或活动栏杆.
5。8。洞口防护
1、楼板预留孔洞：预留孔洞边长在1500mm以内时，采用楼板原有结构钢筋网片，或另用Ф8*200双向钢筋网片。当预留洞边长大于1500mm时，搭设扣件钢管网，再满铺架板，同时设栏杆,洞口下挂安全网.
2、施工现场通道附近的坑槽、洞口、除防护栏杆与安全标志外，夜间设红灯示警。 5.9.工作面安全防护
1、支撑用脚手架经计算进行设计搭设.一般结构脚手架立杆间距不大于2m，大横杆间距不得大于1.2m，小横杆间距不得大于1.4m ，一般装修脚手架不得大于2。0m,大横杆间距不得大于1.8m，小横杆间距不得大于1。4m。
2、脚手架使用的钢管、扣件等材料必须是合格产品,有缺损的严禁使用。 3、搭设的脚手架必须保证整体结构稳定和不变形。与主体结构拉结牢固，外脚手架外侧设剪力撑，间距控制在15～20m一个。
4、结构用的里外脚手架,使用荷载不得超过2。6KN/m2。
5、脚手架的操作面必须满铺脚手板，离面的缝隙不得大于200mm,不得有空隙和探头板、飞跳板。在作业区内脚手板下层兜设水平网。操作面外侧设一道防护栏,立挂安全网。立面安全网下口封严。
6、按规定和作业程序支拆模板、绑扎钢筋和浇筑混凝土。模板未固定前不得进行
下道工序。严禁上下同一垂直面上装拆模板，交叉作业。钢筋半成品吊至工作面前，要提前确定好临时堆放位置，不得放在未加固好的架子上。
5。10.交叉作业防护
1、支模、粉刷、砌等各工种进行上下交叉作业时， 不得在同一方高上下层位置作业，必须处于上一层高度的可坠落半径范围之外，否则，设置安全防护层.
2、模板、脚手架等拆除时，下方严禁有人操作或和行走，临时堆放处距楼层边缘不得小于1m,堆放高度不得大于1m。楼层边口、脚手架边缘等处，严禁堆放任何拆下物品。
5。11.施工机具安全防护
1、施工现场所有施工机具、设备安全防护装置必须完善，并有专人定期进行检查. 2、乙炔瓶应有高压表、低压表、减压阀、防震圈、瓶帽遮阳设施，消防设施等。 3、氧气瓶应有高压表、低压表、减压阀、防震圈、瓶帽遮阳设施等，应与乙炔瓶放置相距10米以上。
4、电锯、电刨应有防护罩、栏板、护指链、活动盖板等。
5、电弧焊机应有外壳防护罩、一二次线柱防护罩、露天防雨罩、保护接零或保护接地等。
6、搅拌机应有防护罩、料斗保险链、离合制动器等。 7、振动器应有保护接零、漏电保护器、绝缘防护品。
8、物料提升机钢丝绳应有足够的安全储备，凡表面磨损腐蚀、断丝超过标准的均不得使用。
5。12.高空作业安全防护
1、高空作业人员必须经医生体检合格，不符合从事高空作业 的人员一律禁止高空作业。
2、高空作业区域应划出禁区，并设置围栏，禁止闲人通过和闯入.
3、高空作业人员必须按规定路线行走，禁止在没有防护的情况下攀登和行走。 4、夜间高空作业必须有足够的照明。
5、高空作业的机具设备等必须根据施工进度，随用随运，禁止超负荷。 6、六级以上的大风大雨、大雪、浓雾在禁止高空作业。 7、高空作业人员要正确使用安全带。 5。13。工程安全事故紧急预案
凡发生工伤事故,应立即采取抢救措施,防止事故扩大。轻伤事故:在事故发生后,要认真组织有关人员调查处理，并立即将《伤亡事故登记表》报公司。
事故的调查处理按“三不放过”的原则进行，事故单位依据事故责任大小提出有关责任人的处理意见，报公司。 6。消防保卫措施
1、立消防保卫领导小组，制定工程消防保卫制度。 2、场严禁吸烟，氧气、乙炔集中设管理站，使用时要登记。
3、场要有消防灭火系统，主要随楼层升高设消防竖管,每层设消防箱，随时保证楼梯畅通.
4、工程现场禁止使用电、炉烧水、做饭，严禁私自拉电线。
第七章 文明施工及环境保护管理体系与措施
1。对场区进行文明施工规划
1、结合现场平面布置，对场区进行合理的、即能满足工程需要，又能便于管理，便于交通;生产与生活之间,各种功能区域明确。
2、按企业“施工现场文明施工管理条例\"对施工现场的文明施工、安全、质量等宣传标语统一方案，统一文字，统一色彩，全面体现企业色调。
3、按企业“施工现场文明施工管理条例”标准,设计、制作可拆卸的场区大门,除大门两边根据具体情况书写两条对联外，门头书写“河南公安高等专科学校龙子湖新校区一期工程综合田径看台工程工地\"。
4、对场区围墙刷成白底、绿框,用红字书写宣传标语。
5、在场区门口选择一醒目位置，设计制作广告墙，布置悬挂施工标牌,绘制建筑物特色宣传画、鸟瞰图等.
6、合理规划临时建筑物，道路及场区上下水管道，保证施工期间场区无积水，场区按规划建筑生产垃圾和生活垃圾池，使两种垃圾分开，做到日产日清，确保施工场区内整洁。
方木堆放 仓库材料标识 2.环境保护措施
环境保护直接关系着周围居民生活和文明城市的建设，我们在施工组织中既要安排好生产，又要保证环境良好,应作好以下工作.
1、时办理各项环保手续，做好详细的环保工作安排。
2、取硬化地面施工，即施工现场道路采用100MM厚砼浇筑，这即给雨季施工带来很大的便利,也给工人提供了良好的工作环境，又防止了尘土、泥浆被带到场外,保护了周边环境，很大程度上加强了现场文明施工措施。运输散装材料，车厢后应封闭，避免散落；土方车或砂石料车等撤离现场前，派专人用水将轮胎及车身冲洗干净。
3、施工场地及道路，派专人进行现场洒水,防止灰尘飞扬，保护周 边空气清洁。建立有效的排污设施，如二级沉淀池，保证现场和周围环境。
4、夜间灯光集中照射，避免灯光扰民.
5、料运输到场后，装卸过程轻拿轻放，一方面避免损坏，另一方面避免噪音、扬尘、袋装白灰等易飞扬的细颗粒散体材料，应放在仓库存放。
6、施工现场垃圾按指定的地点集中收集，并及时运出现场，保持现场的文明. 7、现场为水冲厕锁所，排水沟及阴暗潮湿地带要经常进行消毒以防蚊、蝇滋生。 8、现场施工道路要保持畅通与清洁,不得随意堆放物品，更不允许堆放杂乱物品或施工垃圾。
9、现场文明施工是全体职工的集体工作，文明工地建设要“以人为本\"，进行全面的素质教育，提高广大职工的文化素质和思想品质，促进文明工地施工,促进社会主义精神文明和物质文明建设。 3.文明施工的措施
为维护城市市容、市貌，创建全国卫生城市，建成文明施工示范工地，项目经理根据工程具体情况，制定下列管理措施:
1、项目经理部设置环境保护管理机械，建立环境保护保证体系，实行文明施工岗
位责任制，环境保护管理规定进行，确保文明施工达标.
2、在施工现场在旁边安置标志牌及平面图，现场门卫设置在大门附近，门卫房前外墙要悬挂门卫制度.现场道路按施工总平面图规划,保证道路畅通。在雨季,现场排水沟,抽水设备能够保证现场及时排水，不积水。
3、施工现场内的各种机械设备，临时设备、建筑材料以及场地道路等,严格按照各阶段施工现场平面图进行布置.
4、现场道畅通,场地平整，材料及构件按总平面布置图堆放，做到图实相符，散料成方，型材成方,并标明标识。
5、库存袋装材料码放成垛，小散材料上架存放,易燃物品设专库存隔离放存，墙上悬挂材料管理制度和材料职责.
6、各作业面材料堆放整齐,做到工完料尽脚下清。
7、固定的机械设备及时清洗保养,搭棚防护，设备处悬挂操作规程牌和设备标牌。 8、搅拌机械亮度悬挂各类砂浆、砼配合比标牌，且内容完整清晰，配备的计量器具必须齐全、准确、并有记录。
9、加强施工现场用水、用电管理，严禁乱拉乱接电线,无常流水、常明灯。 10、各种临时设施做到结构坚固，室内宽敞明亮，照明充足，通风良好，防雨防潮,现场办公室、仓库、宿舍、厨房、厕所做至内墙粉底刷白，地面硬化.
11、现场办公室内做到整洁有序，各项管理制度齐全，墙面悬挂岗位责任制、网络计划图、施工总平面布置图、工程质量安全文明施工保证体系图、工程施工天气晴雨表等。
12、职工宿舍无地铺、通铺、室内床铺、职工衣被及其它日用品排放整齐，宿舍管理制度，值日牌上墙明确，维护室内卫生，清洁。
13、厨房不得住人，灶台贴瓷片，生熟分设,纱门纱窗，纱罩齐全,无蚊、蝇，室内通风良好,室外生活垃圾入池，燃煤必须堆放入池，煤池高不得低于60CM.
14、现场砌筑垃圾堆入坚固池体，池高不低于60CM，建筑垃圾与生活垃圾分池堆放，不得溢、白天封闭覆盖。
15、现场设置水溃式厕所，室内高度不低于1.6米，通风良好，设专人管理，管理制度及责任人上墙明确。周围打扫及时，地面无积水,污垢，来蝇措施得力.
16、现场管理人员持证上岗，并佩戴胸卡，施工人员进行现场前必须进行文明施工教育，以后逐月组织教育，教育情况必须记录详细，施工人员无不文明行为。
17、制订环境保证措施，积极、有效地减少施工对市容、环境的污染，降低施工噪音，做到不扰民.
4 文明施工
1、现场文明施工管理
严格执行奖罚合同，由各分项工程管理负责人负责，各施工班组按施工区域挂牌作业,做到工完场清。
模板工程
模板支撑架严格按照施工文明要求搭设整齐划一，支撑搭设完毕后多余架料，模板均应清理干净，不得有多余杂物堆放于施工楼层或外架上，园盘踞只允许在本加工车间使用，以防锯沫落到模板内，墙、柱模、板在柱、墙内，垃圾清扫干净后方可关闭,拆除砼模板时必须一次拆除干净，不得有多余模板附在墙或梁板上,所有架杆均需一次性全部转移干净，完毕后立即组织清扫，做到楼层无杂手，无积水和涂尘。
钢筋工程
钢筋绑扎完后，施工楼层上的所剩金刚筋全部吊离施工楼层,不得堆放于预留洞口空位或外架上，施工现场结构钢筋切割不得随意处理，钢筋加工车间原材，成型钢材及废料均应分类挂牌统一整齐堆放于规划地点。
砼工程
现场搅拌站砂、石、水泥均应分别堆放,搅拌站污水应沉淀后方能进入城市排水管网，砼浇捣后对搅拌站及管道清洗均应搅拌站清洗。
砖砌抹灰工程
砖砌材料在每一施工层堆放整齐，不得随意砌筑，湿水均应采用桶装水，不得用自来水喷淋而使施工层积水，砌筑砂浆应放于铁皮上,保证楼面清洁卫生，每一施工层完工后均应清扫干净，浆垃圾由指定通道运输到现场，以保证现场清洁卫生.
环境保护管理体系
技术组 项目经理 技术负责人 项目文明小组
作业工长 质安员 机械工长 保卫 作业班组
1)、环境保护管理组织： 环境保护管理小组组长：项目经理
环境保护管理小组副组长:项目技术负责人 专职文明管理成员;安全员、安全值勤人 成员：项目部主要施工管理人员及班组长
2）、环境保护施工措施： ⑴、工作目标：
达到市级安全文明工地标准。 ⑵、组织管理：
①、设立安全文明小组，全面负责项目的现场环境保护施工管理工作.
②、根据现场情况，项目经理部成立3—5人的场容清洁队，负责环境清扫及维护工作.
⑶、工作制度：
①、每半月召开一次“施工现场文明施工”工作例会。总结前一阶段的施工现场文明施工情况,布置下一阶段的施工现场文明施工工作。
②、建立并执行文明施工工作检查制度。对检查中所发现的问题，根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决.
⑷、场容场貌管理：
①、围墙为2米以上砌块墙,做到牢固、美观、封闭完整的要求。
②、在大门口明显处设置标牌,标牌写明工程名称、建筑面积、建设单位、设计单位、施工单位、工地负责人、开工日期、竣工日期等内容，字迹书写规范、美观、并经常保持整洁完好。
③、进场材料严格按布置图指定的位置进行规范堆放。
④、现场材料员必须认真做好材料验收工作（包括数量、质量、质保书）、并且做好记录（包括车号、车次、运输单位等)。
⑤、水泥仓库必须有管理制度和规定，水泥堆放必须十包一垛,挂牌管理。 ⑥、项目部严格对施工班组进行三清五好工作的考核，做到奖优罚劣。确保做到随做随清,谁做谁清。
⑦、楼层面要求作到层层清，项目部派专人监护清扫，做好监控记录，保持层面安全、整洁.
⑧、现场建筑垃圾采用围护堆放，做到及时处理外运，保持现场文明整洁.
⑸、施工人员管理:
①、办公室、厕所、食堂、宿舍等临设搭建标准、要求按有关规定执行. ②、制定办公室及宿舍卫生管理制度，使施工现场场做到整洁、卫生。
③、施工现场设男女水冲式厕所，污水排入化粪池。保持清洁，排水畅通，有专人管理。
④、施工现场设茶水供应点,茶具的消毒设施，确保夏天有凉开水。 ⑤、为确保现场施工员工身体健康，现场设立医疗点。 ⑹、治安管理:
①、积极与当地公安部门签订《治安承包协议书》，服从当地社会治安综合治理、计划生育、交通管理、环境保护等方面的管理。并与各班组签订责任协议书.
②、建立专门的保卫机构，统一领导治安保卫工作。
③、大门口设立门卫，严格执行出入制度。所有人员进入现场须佩戴胸卡，非本工程施工人员须登记，通过门卫联系，待明确接待人员后才能进入。
④、工作人员不得在工地内酗酒或酒后进入工地工作，不得携带违禁品进入，以维护集体财产和人身安全。
⑤、广泛开展法制宣传，提高广大职工保卫工程建设和遵纪守法的自觉性. ⑺、材料管理：
①、施工现场内各种料具应按施工平面布置图的指定位置存放,并分规格码放整齐、
牢固，做到一头齐、一条线。砖应成丁、成行，高度不得超过1.5米；砌块码放高度不得超过1。8米,砂、石和其它散料应成堆，界限清楚，不得混杂.
②、合理制定用料计划,按计划进料。合理安排材料进场,随用随进，不得在场外堆放施工材料，各种材料不得长期占用场地，各种废料必须及时处理。
③、施工现场内的各种材料，依据材料性能妥善保管，采取必要的防雨、防潮、防晒、防冻、防火、防损坏等措施,贵重物品、易燃、易爆和有毒物品应及时入库，专库专管，加设明显标志，并建立严格的领、退料手续。
④、砖、砂、石和其它散料应随用随清,不留料底.水泥库内外散落灰必须及时清用、水泥袋认真打包、回收。施工现场剩余料具和容器要及时回收，堆放整齐，并及时清退。
⑤、做到在搅拌机四周、拌料处及施工现场内无废弃砂浆和混凝土。运输道路和作业面落地灰要及时清用。浇注混凝土时,采取防撒落措施.工人操作要做到活完料净脚下清.
3、总平面管理
针对整个施工现场进行的管理，其最终要求是：严格按照各施工阶段的施工平面布置图规划和管理。具体表现在：
（1）施工平面图规划，应具有科学性、方便性，施工现场按照文明施工的有关规定,在明显的地方设置工程概况、施工进度计划、施工总平面图、现场管理制度、防火安全保卫制度等标牌。
（2）供电、给水、排水等系统的设置均严格按平面图要求布置。 (3）施工做到工完料尽，临时工棚等设施应规范搭建保持现场整洁。
（4）在做好总平面管理工作的同时,应经常检查执行情况,坚持合理的施工顺序,不打乱仗。5、施工现场的水准点、控制点、架空电线应有醒目的标志并加强保护,任何人不得损坏、移动.
4、重点部位的要求 (1）排水系统
我司进场后将对现场道路进行全面修整,现场排水系统应保证通畅以设置有坡度的明沟为主，并用钢筋制作的盖板在明沟上。排水以排入市政管网为主，对有些不能排入的将利用集水井，用水泵抽入市政管。
（2)工完场清
在施工过程中，要求各作业班组做到工完场地清,以保证施工部位没有多余的材料。项目经理部应派专人进行清理、检查。
（3）生活区 ａ。宿舍
宿舍管理以统一化管理为主,制定详尽的宿舍管理条例，要求每间宿舍排出值勤表，每天打扫卫生,以保证宿舍的整洁。宿舍内不允许私拉私接电线及各种电器。民工宿舍牢固，安全符合标准，室内保持整洁,并设置生活柜，卧具、用具摆放整齐，换洗衣服干净，晾挂整齐。
ｂ.食堂
施工现场的食堂应符合食品卫生法,明亮整洁，设置冷冻、消毒器具，生熟食品分开存放，防蝇设施完好，食堂有卫生许可证，炊事员进行体检合格有健康证后方能上岗操作，证件用铝合金镜框悬挂于墙壁上,并保证食堂清洁卫生、无杂物，无四害.食堂墙面粉刷整洁，地面铺贴防滑地砖。
ｃ.厕所
厕所内外要求清洁，墙面铺贴白瓷砖，地面铺贴防滑地砖，现场设水冲洗厕所，粪便经化粪池处理后排入市政污水管道,并派专人打扫，以保持厕所卫生、清洁。
3、其他具体措施
（1）施工现场设立卫生医疗点，并设置一定数量的保温桶和茶亭；
(2）防火组织健全，我司在施工过程中将建立以项目经理为首的义务消防队,定期训练，并保证消防设施齐全有效，所有施工人员均会正确使用消防器材；禁止在施工现
场焚烧油毡、橡胶塑料、皮革等会产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。
（3）现场施工人员登记成册,作业人员配证上岗，主要管理人员在现场佩戴证明身份证卡。保卫人员昼夜值班，所有人员三证齐全有效；
（4）加强施工现场用电管理，严禁乱拉乱接电线,并派专人对电器设备定期检查，对所有不合规范的操作限期整改;
（5）建立以现场施工人员为主的保卫组织机构，并与当地公安机关取得联系，以加强现场的安全、防盗工作；
（6）与施工无关人员禁止入内，维护良好的工作秩序和劳动纪律，禁止打架、斗殴等流氓行为发生.
（7）严格施工现场平面管理，施工场地的道路、停车场、材料堆放场地等采用砼硬化,保持施工道路畅通无阻。
(8)严格遵守社会公德、职业道德和职业纪律，妥善处理施工现场周围的公共关系，争取有关单位和邻近群众的谅解和支持。
(9）严格认真执行施工管理岗位责任制,执行我公司有关《施工现场管理条例》和《文明施工》条例的要求.
防污染及环保措施：
⑴、一般规定:
①、对现场职工进行文明施工和标准化管理的教育，提高思想觉悟，必须做到文明施工、文明操作、团结互爱、互相帮助、制止不良风气.
②、材料堆放必须按场地布置图要求进行堆放，严禁乱堆、乱放、混放.
③、制定“办公室卫生管理制度”,使施工现场做到整洁、卫生。
④、施工现场设男女水冲式厕所，污水排入化粪池。保持清洁，排水畅通，有专人管理。
⑤、施工现场设茶水供应点，茶具的消毒设施，确保夏天有凉开水。 ⑵、防止对大气污染：
①、施工垃圾严禁随意凌空抛撒，及时清运,并适量洒水，减少污染。
②、水泥和其他易飞扬物、细颗粒散体材料,安排在库内存放或严密遮盖，运输时要防止遗洒、飞扬，卸运时采取码放措施，减少污染。
③、对运输车要加强防止遗洒的管理，要求所有运输车卸料溜槽处必须装设防止遗撒的活动挡板，卸完后必须清理干净方准离开现场.
④、在出场大门处设置车辆清洗冲刷台，车辆经清洗和苫盖后出场，严防车辆携带泥沙出场造成道路的污染。
⑤、现场内的烧水茶炉采用电器产品。
⑥、施工现场主要道路，应按施工组织设计要求，在规定的时间内进行硬化处理，达到当地主管部门的规定标准。未硬化部分根据季节及天气情况安排洒水
⑶、防止对水污染:
①、确保雨水管网与污水管网分开使用，严禁将非雨水类的其它水体排入站区附近园地上。
②、施工现场厕所设化粪池，将厕所污物排入化粪池，并由专人定期清理。 ③、清洗所用的废弃水排入沉淀池,并定期将池内的沉淀物清除.
④、现场交通道路和材料堆放场地统一规划排水沟，控制污水流向，设置沉淀池，污水经沉淀后再排放,严防施工污水直接排放或流出施工区域污染环境。
⑤、加强对现场存放油品和化学品的管理,对存放油品和化学品的库房进行防渗漏处理，采取有效措施，在储存和使用中,防止油料跑、冒、滴、漏污染水体.
⑥、对产生污水的施工作业部位，项目技术负责人应制定控制措施，由施工人员组织执行，以控制污水排放，防止污水四处溢流，产生污染。 ⑷、废弃物管理
①、项目经理部应在施工现场设立垃圾分类堆放场，垃圾分为可回收利用、清运处置、有害废弃物三大类，并隔离存放，有明显标识;设专人负责施工垃圾的分拣和统计。
②、项目现场垃圾分拣站应封闭，采取防雨、防尘措施,避免造成二次污染空气、土壤和水体；
③、经分拣后的废弃物能回收利用的废钢筋头、废钢板等应及时回收利用，不能回收利用的渣土、砼碎块等应及时清运；
④、项目部应与施工垃圾的运输、消纳单位（具有营业许可证、当地环保部门颁发的许可证、合格资质要求）签订合同，明确双方的职责和处置要求，并通过合同与日常运输、消纳的监管对其施加影响，确保废弃物处置符合法律法规和当地环保的要求；
⑤、运输废弃物的单位和个人,必须对运输过程采取必要的防护措施，禁止造成扬尘、遗洒、沿途倾倒和丢弃等二次污染环境的行为。
⑸、防止施工噪音：
①、现场混凝土振捣采用低噪音混凝土振捣棒，振捣混凝土时,不得振动钢筋和钢模板，并做到快插慢拔。
②、除特殊情况外，在每天晚22时至次日早6时,严格控制强噪声作业，对混凝土搅拌机,电锯等强噪音设备,以隔音棚或隔音罩封闭、遮挡，实现降噪。
③、模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放、上下、左右有人传递。 ④、模板、钢管修理时，禁止使用大锤.
⑤、加强环保意识的宣传,采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民.
⑥、严格控制作业时间，晚间作业不超过22时，早晨不早于6时，特殊情况连续作业，需提前向环保部门报批。项目部及时张贴告知牌.
⑦、合理安排有噪声施工，噪声较大的大型机械,特别工序夜间禁止施工。
第八章 节能措施
1施工合理化建议
1、建议成立设计单位、监理单位、业主、施工单位四方技术专家小组，共同研究审定重要部位的施工方案，新技术、新工艺、新材料的应用及创优的措施。
2、建议采用冷轧带肋钢筋代替现浇楼板的HPB235钢筋，冷轧带肋钢筋是普通低碳钢或低合金钢热轧圆盘条为母材，经冷轧减径后，在其表面轧成具有三面或二面有牙形横肋的钢筋，其直径为4—12mm，其与砼的粘结强度相当于光面钢筋的3倍以上。使用冷轧带肋钢筋可节约板筋30—40％的钢材，经济效益较为显可节约钢材20—30%。 3、混凝土施工模板脱模剂采用BT-20模板漆（长效脱模剂)。
BT—20模板漆涂膜坚硬，光亮丰满，耐水耐磨，防锈防腐，广泛适用于各种混凝土模板，并适用于蒸养环境。它有以下三大功能： (1）保护模板，保护模板免遭磨损；
（2）提高混凝土外观质量，可达到清水混凝土效果；
（3)长效脱模剂。漆膜所成型的混凝土呈仿大理石状,平整光滑，无污染，混凝土表面气孔减少90%以上。2000年以来该漆已在200余万平方米模板的混凝土工程中应用。 4、砌墙采用GS—32砂浆宝外加剂
现在国家已不允许用粘土砖来砌墙体,但是采用其他砌体材料时，存在容易出现质量通病的问题，即墙体非常容易出现裂缝。经过多项工程的实践证明，采用GS—32砂浆宝外加剂，可以很好解决墙体易出现裂缝的问题。
5、建议窗户密封采用Sikaflex—15LM单组分低模量聚氨酯接缝密封胶,卫生间防水接缝采用Sikaflex—11FC单组分聚氨酯弹性密封胶。
Sikaflex作为高性能、触变性粘接剂和具永久弹性的硬性连接密封胶已在多项工程中广泛使用。这种双重目的多重功能的材料是以一种特殊的潮湿条件下快速固化的聚氨酯生产而成。Sikaflex具有优良的耐老化和耐侯性能。长期暴露于紫外线照射下，白色Sikaflex可能会变黄，但其它性能不会显著降低。 6、模板采用竹胶合板
竹胶合板具有如下特点：板面平整光滑、幅面大、拼缝少、强度高、韧性好、导热系数低，重量轻、易脱模、耐水耐磨性好,可达到清水混凝土效果。
7、结构设计规定Ф22及以上的竖向钢筋要采用挤压接头。根据我公司的施工经验,认为采用直螺纹连接技术更好一些，质量更有保证.
2降低成本措施
本工程中可采用的降低工程生产成本措施有如下：
1、加强工程项目的成本管理，编制工程成本控制计划，增收节支，定期进行成本分析，采取降低费用开支、增加盈利。
2、编制科学合理的施工计划。项目部根据工程总进度计划及时编制安装工程分部施工进度计划,充分采用交叉施工、流水作业等手段，科学安排施工的各要素，并严格落实，减少窝工、停工等现象，提高劳动生产率.
3、项目部在满足施工进度的前提下,科学编制月、季度要料计划；加强现场材料管理工作，做到用料计划准确无误，按工程进度需要,组织不同品种、规格的材料分批进场。材料、设备的采购要货比三家，最后确定供货单位,批量材料争取由厂家直接供应，以减少中间流通环节,降低材料采购的成本。进场的材料的设备要减少露天堆放的时间,防止自然损耗的丢失，减小保管费用.施工时做到限量领料，合理用料，降低材料的损耗量。
4、采用散装水泥，节省包装费用。
5、尽量在原材料或半成品的产地完成质量验收，减少材料报废率等。如花岗岩采购必须到矿山挑选母材.切割后，在产地进行排板验收合格后方能运至工地。
6、砼中采用双掺技术，一方面可降低成本，二则也可以改善砼(砂浆）的和易性提高砼的质量。
7、加强劳动力的调度与管理，按工程进度的需要配备劳动力，对施工班组采取比较彻底的责任承包办法,工资分配同所完成的工程挂钩,提倡一专多能，减少间歇窝工及非生产用工。
8、施工机具配备要合理,选用效率高的施工机械，提高生产率及机械化施工水平。 9、选用先进合理的施工工艺及施工方法，充分利用施工场地,扩大拌制工作面，提高拌制加工效率，减少工程费用。
10、加强对过程产品质量的控制和管理，保证产品一次成优，减少返工等现象,以质量保进度，以质量降成本。
11、认真实施各项质量制度。在施工过程中，项目部应按公司质量手册、程序文件的要求确保质量体系的有效运行,严把各项质量检验关，对卫生间、隐蔽工程等重点部位加强监督检查，将质量隐患消除在萌芽状态，避免因质量问题而造成的整改、返工损失。
12、合理组织施工，对安装工程来说，工程前期，施工配合工期长，耗工量大，后期工程量集中，工期紧、压力大，在施工安排上要及早采取相应的措施，做到边配合，边加工，有安装条件的抓紧施工，以分散施工高峰期的工作量，减轻工程后期对安装工作的压力，做到均衡施工。
13、在施工过程中，积极推行新工艺、新材料、新机具等新的施工方法手段，以提
高施工效率，降低工程费用,注重技术革新和合理化建议工作，以确保工程质量、进度及成本目标的实现.
14、注重工程的收尾及交付使用，保证及早发挥效益。工程完工后,尽快拿出工程结算资料，做到工完、场清、帐清，使企业的效益及时得到体现,保证资金的正常回笼，加快资金的周转，降低财务费用。
15、充分把握图纸会审关,使设计方案结合实际，降低造价，方便施工。
16、加强现场总平面管理，进场材抖、成品、半成品要按场地布置图堆放，做到合理、整齐，以减少二次搬运损耗.
17、抓材料的装卸、运输、管理各个环节，降低物资消耗。
18、合理安排土方开挖程序。调配土方开挖与回填，节约工程费用。在确保安全的前提下,减少基槽土方放坡，可减少土方量，从而节约人工费及机械台班费。 19、做好材料计量工作，做好落手清,合理回收利用减少原材料消耗。 20、加强模板管理，做好模板的拆模、维修工作，增加周转次数。 21、混凝土掺早强剂，缩短支模时间，加快模板周转。 22、做好材料进场验收工作，验质量、验数量，减少进场损耗。 23、加强机械设备管理、保养、维修，提高机械利用率。
24、提高计划管理水平，抓住计划编制，综合平衡和检查执行环节。加强生产管理工作，及时解决施工过程中的实际问题，以加快施工进度。 25、要求以预算收入控制支出,进行成本核算，制定目标成本.
26、根据目标成本，进行成本倒算，确定各分部分项工程材料用量控制范围及各工种控制范围。实行成本否决权。
27、严格样板开路，减少返工，降低成本。
28、加强合同管理，降低合同风险。
第九章 工程进度计划与措施
1.工期网络图
根据本工程特点,结合我公司承接类似工程的施工经验，确保优质地完成施工任
务.
详见施工进度计划图 2.保证工期的技术措施
1、采取科学方法，编制施工计划，根据业主的使用要求及各工序施工周期,形成各分部、分项工程在时间、空间上的成分利用与紧凑塔接.加强全体施工人员的紧迫感和责任心，合理安排交叉作业，确保各控制点目标按期实现。
3、主体施工阶段，采用先进的施工方法和施工手段,充分发挥机械的高效率，保证主体施工工期顺利实现。
4、砌体、装饰施工阶段，通过应用成熟的施工方法和施工手段,充分发挥机械的高效率，保证主体施工工期顺利实现。
5、在土建施工阶段，安装施工必须及时穿插，对预留、预埋必须认真核对，确保安装施工顺利进行.
6、认真按质量管理模式及安全管理模式进行质量、安全管理，严格招待检验标准及三检制，要求一次成优,避免因质量、安全等问题造成停工或返工现象，影响总工期。
7、采取切实可行的冬、雨季施工措施，保证连续施工,确保工程进度和总工期。 8、推广实施新工艺、新技术、新材料，应用科技创新成果以缩短工期、提高工效。 3。保证工期的组织措施
1、健全组织机构,选配高素质的项目班子
项目经理部根据项目法施工的要求，对本工程行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项职能,并选择成建制的、能打硬仗的、并有良好业绩的施工队伍组成作业层，承担本工程的施工任务。
2、建立生产例会制度
建立生产例会制度，项目部实行每天生产例会制度,检查计划执行情况，布置下一步生产安排，组织协调和工种的交叉作业，保证生产有序进行。对于拖延进度计划要求的工作内容找出原因,并及时采取有效措施保证计划完成。
3、优化网络计划，实行动态管理
采取施工进度总计划与月、周计划相结合的三级网络计划进行施工进度计划的控制与管理，并利用计算机技术进行动态管理。在施工生产中抓主导工序，找关键矛盾，组织交叉作业；安排合理的施工程序，做好劳动力组织和协调工作,通过施工网络节点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度计划的实现。
4、优化工序搭接,强化施工组织管理
本着“抢主体、保装修”的原则，在主体施工阶段合理安排工作时间，以确保主体工程按进度顺利结顶。砌筑、装饰阶段，主要采取合理安排工作面增加施工力量等措施。在主体框架施工过程中，水、电、暖各专业密切配合，并及时安排封闭，适时插入内部装修。
5、确保材料、构件、设备保质保量按计划到位
施工中根据施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程材料、构件及相关设备需用量计划， 加强设备和材料的管理工作,材料要提前按计划准备好，及时供应，机械设备要严格维修保养制度，保证机械性能良好，运转正常。
6、积极配合甲方、监理和设计单位
密切与建设单位、设计单位的合作与交流，以确保不因图纸设计问题影响施工正常
进行。积极配合监理单位的监督检查、报验及见证取样等工作，并及时协调解决配合上的问题，不发生因配合问题而影响工程施工。
7、严格奖罚制度
我公司进场后,将在工程质量、工期、安全、文明施工等方面制定严格的管理制度和奖罚制度，并发至所有参建单位，施工中严格执行，确保工程顺利施工。 4。冬季组织措施
4。1.冬期施工准备
1、按冬期施工要求，分批有序备足冬期施工所用的材料。
2、组织现场施工管理人员学习冬期施工方案，冬期施工方法,日常技术操作的要点,提高操作技术,加强质量意识。
3、向职工做好冬期施工任务、特点、技术、质量、检测安全要求的教育. 4、关注天气预报,指定专人做好大气温度测量工作，每日三次：7:30、14：00、21：00做好记录。
5、临时水管,供水装置,做好保温防冻工作。
6、上冻前，做好办公室、厨房、宿舍的保温，搭设取暖设备，保证职工工作生活正常运行.
4。2.施工过程中的管理
1、编制切实可行的越冬维护方案，制定各项管理制度和岗位责任制。保证越冬工作有序进行。
2、砼、砂浆应集中搅拌，所有的水和砂石不能有冰块，必要时要加热。施工现场设一台锅炉，用来加热砂子和施工用水。
3、做好现场排水,确定排水方向，设集中坑，并准备好抽水设备，保持现场排水及施工道路畅通。
5。雨季施工保证措施
建筑施工通常总要遇到雨期,为了保证施工质量，按期完成工程任务，必须依据天气、工程设计的特点、工期要求制定相应的措施，妥善安排施工。
1、基坑、基槽开挖采取分段开挖，分段浇筑混凝土，分段砌筑，分段回填，减少地槽开挖后受雨水侵泡的时间,影响施工质量和进度。
2、雨天施工时，严格控制砂、石含水率,设专人负责,每班测试二次，并做好记录。并及时调整砂浆，混凝土掺水量.受雨水冲刷的砂浆，应重新加水泥拌好后再用。砂浆在运输时用塑料遮盖,以免淋雨.
3、雨天砌筑墙体，收工时,在墙顶盖一层干砖，防止雨水冲刷灰浆，同时加草袋等覆盖。如大雨时发现灰浆被冲刷,应拆除一至二层砖铺浆重砌。雨后过湿的砖得上墙，炎热的天气则要充分浇水润湿,不能干砖上墙.
4、搅拌机前、后台做好排水设施，保证上料的坑内无积水。 5、雨天运输混凝土时，用塑料布等进行遮盖。
6、模板涂刷隔离剂后用防雨布加以遮盖，防止被雨水冲刷。若发现被雨水冲刷掉，应重新涂刷后方可浇筑混凝土。
7、雨天浇筑混凝土时，要搭设防雨蓬或用防雨材料随浇随盖.
8、屋面施工时，要避开雨天，同时备足防雨材料，对要施工的部门遇雨应及时覆盖，保持基层的干燥。如果保温层被雨水淋湿，要晾干后方可进行下道工序施工。
9、屋面施工时，遇雨要及时停止作业，并将工作面及时覆盖. 10、大风、大雨等恶劣天气，停止一切作业活动。
6。农忙季节及节假日劳动力保障措施
1、在选择专业劳务人员时应加以考虑农忙季节及我国传统节日期间的出工率.不受
农忙季节及传统节日影响，且工人水平、操作技能又好的劳务人员优先考虑。
2、到农忙季节及传统节日前，事先落实劳务人员的最大出工率，当发现不能满足施工需要时,要及时预备劳务人员,随时进行补充。
3、提前做好农忙季节、节假日在岗人员的家庭救助、帮忙工作，做到在岗人员心中不慌,安心施工,确保安全、确保进度。救助，帮忙人员的费用由公司负责支持。
4、对选择好的专业劳务人员在签定劳务合同时，对其不影响农忙、节假日出工率的承诺要用经济手段加以制约，或让其缴纳一定数量的风险抵押金，兑现承诺时给以鼓励，否则加倍处罚。
5、对工期进度计划进行合理编排，在不影响总工期的情况下，把大量使用力工和一般作业的工序不安排在收麦或秋收农忙季节及传统的节日期间。 7。工程赶工具体措施
在本工程工期短、任务大的情况下，需制定赶工措施，具体措施如下：
1、在施工中，要牢固树立以“质量求进度”的信念，避免返工，返修现象，加强质量管理，采取措施确保工程按时、保质保量完工。
2、工程施工人员在节日期间正常施工，机械设备满足条件，加强设备和材料的管理工作，材料设备部要提前按计划准备好,及时供应；机械设备要严格维修保养制度，保证机械性能良好，运转正常。3、资金保证：
发挥企业优势，对单位工程，项目部做到专款专用,并保证资金充足，以确保计划工期能按计划完成。
4、采用先进的施工技术，提高机械化作业程度，加快施工进度 （1）采用现浇楼板大模板施工技术，减少支模工作量，加快施工进度。 （2）采用塔吊加快垂直运输。
（3)现场计算机管理：施工技术资料编制、整理，施工网络计划编制等,提高工作
效率，标准、规范。
第十章 确保报价完成工程建设的技术和管理措施
1 加强施工管理，提高施工组织水平 1.1正确选挥施工方案,合理布置施工现场。
施工方案主要包括四项内容:施工方法的确定、施工机具的选择、施工顺序的安排和流水施工的组织。施工方案不同,工期就会不同，所需机具也不同，因此，正确选择施工方案是降低成本的关键所在。
制定施工方案要以合同工期和甲方要求为依据,联系项目的规模、性质、复杂程度、现场条件、装备情况、人员质素等因素综合考虑，同时具有先进性和可行性。
1.2采用先进的施工方法和施工工艺，不断提高工业化、现代化水平。 1.3组织均衡生产，搞好现场调度和协作配合，加快施工进度。
在加快施工进度的同时，必须根据实际情况，组织均衡施工，切实做到快而不乱,以免发生不必要的损失。
2 加强技术管理，提高工程质量
1制定并贯彻降低成本的技术组织措施，提高经济效果.
为了保证技术组织措施计划的落实，并取得预期的效果，应在项目经理的领导下明确分工；由工程技术人员和生产班组负责执行，统计员结算节约效果，最后由项目经理掌握措施执行情况和节约效果对有关人员进行奖励，形成落实技术组织措施的一条龙.
2.2加强施工过程的技术质量检验制度，提高工程质量，避免返工损失。 3 加强劳动工资管理，提高劳动生产率
改善劳动组织、合理使用劳动力、减少窝工浪费;执行劳动定额,实行合理的工资和奖励制度；加强技术教育和培训工作,提高工人的文化技术水平和操作熟练程度;加强劳动纪律,提高工作效率，压缩非生产用工和辅助用工,严格控制非生产人员比例.
4 加强机械设备管理,提高机械使用率
4。1结合施工方案的制定，从机械性能、操作运行和台班成本等因素综合考虑,选择最适合项目特点的施工机械,要求做到既实用又经济.
4.2做好工序、工种机械施工的组织工作，最大限度发挥机械效能；同时,对机械操作人员的技能要进行培训,防止因不规范操作或操作不熟练影响正常施工，降低机械利用率。
4。3做好平时的机械维修保养工作，使机械始终保持完好状态，随时都能正常运转，严禁在机械维修时将零件拆东补西，人为地损坏机械。
5 加强材料管理，节约材料费用，降低材料成本
材料成本控制主要是改进材料的采购、运输、收发、保管等方面的工作，减少各环节的损耗，节约采购费用；合理堆置现场材料，组织分批进场,避免和减少二次搬运；严格材料进场验收和限额领料制度,制定并贯彻节约材料的技术措施，合理使用材料，尤其是三大材料，大搞节约代用、修旧利废和废料回收，综合利用一切资源。
第十一章 施工总进度表或施工网络图和
施工总平面布置图
见附表。
附表一
附表二
附表三
拟投入本标段的主要施工设备表
拟配备本标段的试验和检测仪器设备表
劳动力计划表
单位:人
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