1、卸车及运输要求，卸车时最少使用两根钢丝绳（根据变压器重量合理选用）采用对角悬挂吊卸。变压器进户用倒链运输，严禁使用撬杠撬变压器外壳。
2.变压器基础采用不小于20#槽钢。
3、干式变压器安装就位后，应注意：（1）变压器外壳所带基础应与制作的基础，每根槽钢对角焊接20mm（共计焊接4处）。（2）变压器所带基础与变压器外壳用不锈钢焊条对角焊接4处（焊接点不大于10mm）。（3）铁芯基础槽钢与变压器外壳用不锈钢焊条对角焊接4处（焊接点不大于10mm）。
4、变压器中性点应有良好的接地，用截面积不小于160mm2的电缆连接变压器中心点铜排和接地扁钢。变压器铁芯及外壳也应用不小于95mm2的电缆做重复接地。变压器基础槽钢接地扁钢不少于2处。对于1台变压器，变压器中性点接地系统进户接地扁钢必须有2处，1处连接到变压器基础槽钢上，1处引到变压器中性点，2处接地扁钢在室内连接为1处。
二、配电柜基础
配电柜基础一般用10#槽钢制作，低压配电柜槽钢立着使用，平面朝外，高压配电柜扣着使用，平面朝上。配电柜基础槽钢与柜子底部接触面除锈不刷漆，其他面除锈刷红色防锈漆，然后刷灰调和漆。（油漆颜色是否应征求业主意见）
配电柜基础制作要求非常精确，配电室配电柜基础制作先测量一下电缆沟的宽度和配电柜尺寸是否相符，然后用水准仪找出所有固定点的高度取一个最高点作为配电柜基础的标准点，然后配电室内总体测量一下双排配电柜的大概尺寸保证基础能够在电缆沟上制作又能保证双排配电柜的平行。找平的时候建议采用间隔一个支撑点找平这样能增加制作的速度，而不会出现大的误差。制作完成一端封口的时候双排配电柜保证双排封口处一定对齐保证夹角为90度，可以用勾股定律进行找齐封口。
具体参数及要求见下表： 序号 1 2 3 4 垂直度 水平度 项 目 位置误差及不平行度全长 每米不大于 全长不大于 每米不大于 全长不大于 盘间间隙 允许误差（mm） 5 1 5 1 5 2 配电柜基础应有良好的接地，每段配电柜基础至少有两个点与电缆沟内扁钢连接。
三、配电柜安装
配电柜安装时，正确确定配电柜的安装位置，排列顺序、与变压器的间距、母线联络柜的安装位置及母线桥的安装距离、垂直度（用磁力线坠）、水平度、盘柜之间的连接间距、盘柜的固定及可靠接地。具体参数及要求见下表： 序号 1 2 水平度 项 目 垂直度（每米）不大于 相邻两盘顶部不大于 成排盘顶部不大于 允许误差（mm） 5 2 5 3 4 垂直度 相邻两盘顶部 不大于 成排盘顶部不大于 盘间间隙 不大于 1 5 2 每段配电柜地排应作重复接地，低压柜用不低于150mm2的电缆连接地排和电缆沟内接地扁钢，高压柜地排用不低于95mm2的电缆连接地排和电缆沟内接地扁钢。
四、桥架安装
1、要求桥架横平竖直，走向合理、坚固牢靠、美观大方。
2、电缆桥架安装高度不小于2米且应避开有腐蚀行液体的管道及热力管道，如现场不能避开，应考虑安装在有腐蚀性液体管道的上方、热力管道的下方。与管道的最小净距（m）如下表： 管 道 类 别 一般工艺管道 易燃易爆气体管道 热力管道 有保温层 无保温层 平 行 净 距 0.4 0.5 0.5 1 交 叉 净 距 0.3 0.5 0.3 0.5 3、强电桥架顶部与弱电通讯等桥架底部间距500mm以上，如沿顶安装距最低横梁不少于150mm（如现场允许最好距屋顶间距以能钻过人为宜，这样便于以后敷设电缆）。
4、桥架安装时支架之间的距离各托臂之间的距离以2-3米左右为宜，在柱子上使用桥架双托臂（槽钢制作的托臂用1个即可），安装双梯边大跨距桥架允许支架安装间距4米以内但是两个托臂支柱中间必须采用门型支架。桥架支架垫铁用不小于6mm厚的钢板，400mm以上桥架槽钢支架钢板开4个孔，用M12*100的膨胀螺丝固定。桥架支架统一用M12*100膨胀丝固定。
5、桥架穿出室外应采取防水措施（出墙部分比室内低10mm）做好防护处理防止雨水直接淋入室内，穿过防爆区域桥架必须采取封堵措施与防爆区严密封堵。过墙洞的桥架放完电缆后，用防火泥或沙袋封堵。
6、桥架弯头、三通等异型件制作的时候应使用磨光机切割、采用螺栓连接保证接口牢固、平整、光滑、美观，严禁用电焊焊接，气割切割，严禁桥架直接搭接造成死弯、棱角等划伤电缆。做弯过程中产生的棱角用磨光机磨掉。桥架上弯通，下弯通焊接钢筋棍固定电缆。桥架做鸭脖弯根据电缆大小确定鸭脖弯弯曲半径。垂直鸭脖弯上弯处与下弯处焊接DN15镀锌钢管(水平桥架离上弯处80mm，垂直桥架离下弯处80mm)以固定电缆，垂直桥架内每隔1.5米加支架，支架为DN15镀锌钢管。桥架螺栓桥架厂家配套供应安装时螺母在外。电气桥架安装完毕做好防腐及接地处理。
7、桥架内敷设镀锌扁钢接地，水平敷设桥架为桥架连接处两侧距中间桥架连接处200mm进行焊接，每隔2m进行焊接，垂直敷设桥架为每隔1.5m进行焊接，焊接长度为扁钢两侧各10mm，桥架各连接处应予以进行焊接。桥架水平弯通处焊接时应加旁通进行焊接。
（在桥架内焊接接地扁钢时应注意焊接方式，以免焊漏）
五、钢管敷设
1、钢管制作（目前一般采用弯管器制作）包括煨弯和套丝，埋地部分用套管焊接。钢管要求弯曲半径明配部分不小于钢管外径的6倍、埋地部分不小于钢管外径的10倍，套丝时用力平稳保证丝扣合理整洁不出现乱丝现象，套丝长度为安装管件后露出2-3扣。用电动套丝器套完管后，管口清洁干净。管口切断处整齐无毛刺防止划伤手臂，明露部分连接采用管箍及活结连接，埋地部分采用套管焊接，焊接时要求接口整齐，无毛刺，焊接饱满，刷防腐沥青漆做好防腐处理。地埋管配完后，在不穿电缆的前提下，电机侧管口焊接大于钢管外径的角钢（防止杂物进入钢管
及保护丝扣不被破坏），15天以内能敷设电缆的使用透明胶带裹缠。
2、明配支架的制作及安装：明配管支架沿柱子安装时支架采用两根角钢背靠背焊接的支架形式，靠柱一面采用膨胀螺栓固定支架的方式，外面采用U型卡固定钢管的形式。垂直配管支架的密度2米，水平配管支架的密度2米。配管时一定注意钢管的垂直度和水平度。在同一平面多根钢管并排布置，2根钢管外壁间距25mm，有管件的成排钢管，相邻的两根钢管管件上下错开100mm，间隔的管件分上下两层，并保证每一层在同一条水平线上（例如：成排的6根钢管，第1、3、5根管件在一条线上，第2、4、6根钢管管件在一条线上，两排管件相距100mm），成排钢管最外2根管壁距角钢两头20mm。配管支架用∠40*40*4角钢，角钢用M10*100膨胀螺丝固定。
3、钢管埋地部分埋深度室内不低于600mm，室外部分不低于800mm。管口至设备及电机进线口高度以低于进线口150mm-200mm为宜，管口进入槽式桥架部分不高于锁母2mm，固定时采用两片锁母夹紧桥架。钢管接地一般采用接地卡，如甲方要求焊接则使用M8*25镀锌螺栓，使用两平、一弹、一母夹紧接地线。
4、水钻开洞配管，穿楼层需要安装套管，套管长度260mm，出地面160mm。（如若业主要求套管出地面侧管口与保护管需焊接，则应满焊）
5、按钮配管，管下口低于按钮底部50-100mm。按钮安装用采用两根角钢背靠背焊接的支架形式，若在混凝土柱子上固定，用M10*100的膨胀螺丝固定。操作柱在混凝土柱子上安装，可以用M10*100的膨胀螺丝直接固定。
6、镀锌钢管DN70以上的不进桥架，DN70管上口距桥架底边500mm，DN80管上口距桥架底边600mm，DN100管上口距桥架底边700mm，剩余到桥架部分用包塑金属软管（防爆车间用防爆金属软管）。
7、镀锌管切割用无齿锯，磨光机，手锯，严禁用割刀。
8、非防爆车间金属软管与设备接线箱（盒）接口处用黑色自粘带缠绕，并用扎带扎紧。
六、电缆敷设
（一）、电缆在敷设时应注意以下事项：
1、根据设计图要求选择电缆。施工前应对电缆进行详细检查，绝缘测试及外观检查。检查项目包括绝缘电阻、电缆截面、外观有无绞拧、破裂、异型等。每根电缆敷设完毕及电机安装就位后应做绝缘检测。电缆头安装完毕后
2、应按由长到短的顺序敷设，尽量减少交叉，以避免电缆中间接头，电缆要排列整齐。 3、桥架转弯处电缆的最小允许弯曲半径: ①聚氯乙烯绝缘电力电缆为10D；②交联聚氯乙烯绝缘电力电缆为15D；③多心控制电缆为10D。D为电缆外径。
4、电缆敷设现场长度预留：控制电缆预留不超过1.2米，动力电缆预留不超过1.5米。 5、电缆终端头、中间接头处应挂标志牌。（电缆挂牌用机打标牌，扎带扎紧，距固定卡电缆处向下100mm-150mm。）
6、在垂直段的桥架内敷设时，可每间隔1.5米进行捆扎一次（每排电缆捆扎一次，每排电缆中每根要进行捆扎）。
7、低压动力、控制电缆应分开敷设（如果桥架内有隔板）。
8、在配电室电缆沟内支架电缆敷设时，从上层支架到下层支架依次是控制电缆、低压动力、高压电缆（最底层）。
9、进入变压器和配电柜内的电缆，不得将电缆穿孔的绝缘护套去除。、 10、电缆在穿入设备接线箱（盒）时禁止将箱（盒）体自带绝缘护套去除。
11、三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。
12、户内高压电缆敷设时每隔30米，用电脑打字（电缆柜子回路号）透明胶带缠绕不低于3层。
（二）、电缆接线时应注意以下事项：
1、接线压接镀锡铜线端子，用一体式或分体式液压钳进行压接。开口镀锡铜线端子压接1-2道，闭口镀锡铜线端子压接3道以上。
2、将压接好的接线端子按相色（A相黄色、B相绿色、C相红色、零相蓝色、地相黑色）用自粘带缠绕不低于3层后用扎带扎紧。
3、在配电柜内及现场接线严格按照黄绿红相接线。现场电机U为黄色、V为绿色、W为红色、地线为
。
4、无端子用螺丝固定接线时应将线芯弯曲方向与螺丝紧固方向相同。 5、高压电缆头制作安装严格按照公司规章制度执行，持证上岗。
七、防爆照明
1、防爆照明在施工时严格按照施工规范要求进行。在施工时一定注意照明管管口处理、防爆泥的封堵，使用多色导线时应分清火线、零线、地线、控制线。管路要保证防爆管件使用的合理性，不使用太多，这样既节省材料又保证外观的美观。
2、防爆接线盒（三通或四通）有时有一端口用不着，此端口橡胶塞、堵头，铁片严禁抽出来扔掉，否则起不到防爆作用。
3、防爆灯具、防爆接线盒、防爆开关、防爆管箍、防爆活结都应接地。用2.5mm2黄绿双色接地线跨接。防爆灯具、防爆开关、防爆接线盒接地线为了美观，缠绕8圈在与防静电跨接卡连接。
4、防爆照明灯具（带镇流器的灯具、防爆环形荧光灯等）可以用M10*100的膨胀螺丝直接固定在柱子或墙上。照明配管支架用M10*100的膨胀螺丝固定。
5、在所敷设的照明管的管口加装塑料护口。
6、防爆大头灯安装时如有规定应用吊链在建筑物上用M8*80的膨胀丝进行固定。
八、接地
1、接地施工严格按照施工图纸要求施工。目前一般采用TN-S系统。
2、接地极采用∠50*50*5镀锌角钢制作，长度不小于2.5米，安装时沟深不低于800mm，沟宽400mm，距建筑物不低于3米，两根接地极之间间距不小于5米，砸深度以露出地沟200mm为宜，焊接面最少不低于3面，角钢与扁钢焊接时应增加旁通扁钢，旁通连接处为3面满焊，并做好防腐处理。接地电阻不应小于4Ω。
3、室内（配电室及防爆车间）沿墙接地扁钢高度为中心距地面300mm，每隔0.9m一个支撑点，分布均匀，支撑点用100mm长的镀锌扁钢煨弯(鸭脖弯)20-30mm，下侧用M8*80膨胀螺丝固定，上侧与扁钢点焊（上下共焊4点）即可。搭接面积为水平搭接时不小于扁钢宽度的2.5倍（国家规范标准①扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2倍，不少于3面焊接；②圆钢与圆钢搭接为圆钢直径的6倍，双面焊接；③圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的6倍，双面焊接），垂直搭接时应增加旁通扁钢，焊接时要求保证三个焊接面并焊缝饱满。配电室内接地扁钢每隔1m用1寸毛刷刷以黄色和绿色相间的条纹，每段100mm。
4、电气装置每个接地支线应单独与接地干线相连接，不允许几个部分串接后与干线相连,接地干线应在不同的地方与接地网可靠连接。接地线应采用专用接地线（不小于4平方毫米的黄绿软铜线）。
5、设备接地、电缆保护管与桥架接地、电缆保护管与设备外壳接地
（1）、设备接地，接地扁钢应与设备基础底座焊接，且不少于2处接地，罐体等静设备可直接与底座焊接，电机等动设备不能直接焊接，应用接地线连接。
（2）、电缆保护管与桥架进行接地跨接时应在离桥架侧帮自上而下20mm处并用桥架螺丝固定。 （3）、电缆保护管与设备外壳（主要包括电机接线壳、控制箱、检修箱、操作柱等，塑壳开关不做外壳接地）应用黄绿双色接地线进行跨接。接地扁钢在电机设备电缆保护管附近离地面200mm翘起头，端部开孔，设备接地螺丝与接地扁钢相连，电缆保护管也与接地扁钢相连。
针对以上接地设备功率在15KW以内用10mm2黄绿双色接地线（100A开口接线端子进行压接线头，线头用黄色自粘带包缠，最后用扎带将所包色带扎住）。设备功率在15KW以上用16mm2黄绿双色接地线（100A开口接线端子进行压接线头线头用黄色自粘带包缠，最后用扎带将所包色带扎住），接地线与电缆保护管用专用接地卡子固定。（开口鼻子应有搪锡环节）
九、电缆沟支架
1、电缆支架层间的距离:1kv及以下电缆层间距离为200mm、1kv至10kv电缆层间距离为250mm、10kv至35kv电缆层间距离为300mm。我们常规制作方式为层架间距200mm,层架横担长度200mm、300mm两种规格，选用时视电缆沟宽度及电缆数量决定。在电缆支架横撑末端有50mm长45℃的翘头（翘头应打磨圆滑，防止伤人及电缆）。1m宽电缆沟层架横担长度为450mm，0.8m宽电缆沟层架横担长度为350mm。
2、支架的安装可以采用焊接，如没有预埋件则采用膨胀螺栓固定，用不低于M12*100膨胀螺栓2条，支架安装间距为每0.8米，转弯处必须设一支架。
3、电缆沟支架刷防锈漆之后再刷黑色沥青漆，电缆沟内接地扁钢紧贴最下一层横担平着焊接，两面施焊，要求满焊。接地扁钢应与主接地干线相搭接，焊接时需加旁通焊接。
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