施工方案
1、工程概况 1.1、工程主要工作内容（工期65天）
本次1#高炉系统改造性大修热风炉开工后施工内容包括：钢烟道主管及支管拆除、安装；按设计拆除、安装1#、2#、3#热风炉的热风、煤气、助燃空气、冷风、休风管道；按设计拆除、制作安装1#、2#、3#热风炉本体部分平台、梯子、栏杆；φ1400冷风放风阀及卷扬机、消音器更换；φ1100混合煤气燃烧阀、切断阀全部更换；φ1100助燃空气燃烧阀、烟道阀全部更换；φ1200冷风阀、φ1250热风阀、φ400排压阀、φ150充压阀、φ200燃烧煤气放散阀、φ700混风切断阀、φ1250倒流休风阀全部更换；2#、3#热风炉炉篦子及支柱更新、炉底工字梁加固；余热回收引风机及管道检修；按设计安装热风炉筒式过滤器及供水总阀、供水总管φ325*8及支管φ159*4.5、排水总管φ377*8及支管φ219*7、各平台打水主管及支管、煤气水封管、热风炉烘炉焦炉煤气主管φ219*6及支管φ108*4、蒸汽主管及支管；更新热风炉低压空气主管φ57*3.5及支管、炉顶吹扫管。
1.2、工程主要实物量
根据热风炉管道及平台设计，统计热风炉部分制作、拆安结构件
1
约250t、管道320t。
阀门及波纹管重量见下表：
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1.3、工程主要特点
本次1#高炉大修热风炉施工主要表现为施工场地非常狭窄，施工工期短，高空作业多，生产威胁大（南北面铁道不能封道，随时有渣罐或铁水罐运输通过），塔吊利用率不高（受场地所限），受其它专业施工设施的影响，吊装难度增加，整个施工过程劳动力需求量不均衡，施工人力转场频繁，施工组织难度大。
1.4、工程总体组织
本次1#高炉热风炉系统机械、管道施工分两部分进行，一是开工前提前施工部分，包括炉外煤气及助燃空气管道施工、助燃风机房施工、所有阀门研磨打压、管道组装、锚固件焊接、部分平台及支架制作以及悬臂吊更新、其它备品清洗、检查、组装、1#热风炉本体施工；二是开工后1#、2#、3#热风炉本体管道及阀门、平台更新、给排水及动力管道更换、2#、3#炉篦子及支柱更换。开工后的施工项目又分为两部分，一是热风炉烘炉前的主体管道及平台及烘炉焦炉煤气管道施工；一是烘炉期间的动力管网及余热风回收等施工。根据修建公司总 体施工组织设计，在热风炉施工工期内1#、3#必须竣工，烘炉时1#、3#炉同时烘炉，在有两座热风炉保高炉的前提下2#热风炉拖后完工。
2、质量及技术准备
2.1、主要加工件
钢板卷管制作及机加工件见提前施工部分施工方案。
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2.2、劳动力配置
我公司从热风炉的整个施工过程劳动力需求量不均衡的情况出发，为充分利用我公司在高炉系统大修中的人力资源，本次热风炉大修我公司大体上分为三个阶段配置劳动力：第一阶段为拆除和北面6.8m、南面12.8m平台安装阶段，用约4个班组（120人）倒班施工；第二阶段为大量安装阶段，用约8个班组（220人）参加施工；第三阶段为热风炉烘炉阶段，用约3个班组（90人）施工动管网及主体收尾、处理。
2.3、主要机具设备
本次热风炉施工吊装机具主要用汽车吊（75t、50t、30t、16t、8t），水平运输用平板车（10t、8t），具体使用见各部分施工方法，焊接用手工电弧焊机（约用30台），其它常用机具班组自行准备。
2.4、材料的准备
除提前施工制作的构件外，开工后还应准备各层平台施工设跳用的材料（槽钢[10#、跳板、8#铁线），平台与炉壳固定用支撑现场制作安装材料（见各层平台设计），其它材料（如样用的橡胶石棉板、∠75*7用割制对管子的楔子和鼻子，平台间连接钢板δ12）等。
2.5、备品备件的组装场地
根据修建公司统一安排，我公司主要组装场地有三块，一是1#高炉西头，由修建公司安排将现在的铁道铺平作为管道的组装场地；二
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是四高炉上面，作为其它小件的组装场地；三是我公司弄弄沟作业点。
2.6、临时设施制作
2.6.1、12.8m平台箱形梁及支柱现场组装平台制作。
12.8m平台箱形梁及支柱制作在机二公司弄弄沟作业点进行，考虑到运输方便，12.8m平台箱形梁及支柱分段制作，在现场组装，因此，需在弄弄沟和1#高炉现场分别制作如下图所示平台。
δ20 20# 1500*10 15500 8000 注：平台用材料钢板δ20 19.5t 工字钢 20# 6.9t 2.6.2、钢烟道组装平台制作
在现场，需制作如下图所示平台组装钢烟道。 δ20 20# 1500*6 10000 4000 注：平台用材料钢板δ20 6.4t 工字钢 20# 1.8t 2.6.3、热风管道组装平台制作
在现场，需制作如下图所示平台组装热风管道。
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δ20 20# 1800*10 18500 3000 注：平台用材料钢板δ20 8.9t 工字钢 20# 3t
2.6.4、在现场搭设助燃空气及煤气管道组装平，平台规格与烟道组装平台相同。
3、主要施工方法 3.1、钢烟道主管及支管、阀门、管内浇注料内衬板拆除、安装； 3.1.1、烟道阀及支管拆除
用16t汽车吊配合吊装，拆除2#、3#烟道阀（9040kg）及支管，拆除件应用10t黄河板及时倒走。在此需用16t汽车吊8台班，10t黄河板6台班。
注意：由于汽车吊吊装要占用铁道5道，而为保其它高炉生产，5道不能封道，因此，每天在占道前必须经大修指挥部同意，在规定的时间内占道作业，并安排专人看道，退出时必须清理好现场。
3.1.2、烟道主管拆除
在土建公司拆除烟道盖板后，我公司分段（约3~4m一段）拆除烟道主管。用16t汽车吊配合吊装，拆除件应用10t黄河板及时倒走。在此需用16t汽车吊4台班，10t黄河板3台班。
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3.1.3、烟道主管安装
在土建公司施工完烟道改造部分，达到一定的强度后，我公司可进行烟道主管安装。主管分段吊装到管道沟上，根据土建支墩预装，在吊装前需在0.6m标高上用工字钢I20# 465支承管道，如下图所示：
7 057
4φ2750 I20# 13根 05 74 4 6574800
烟道布置如右图所示，烟道在现 46场预装好后，各段焊接成整体，焊接57好后用手拉葫芦整体安装管道到位。
交筑炉公司烟道内打料。
用16t汽车吊配合吊装，用10t黄 8225河板倒运。在此需用16t汽车吊6台班，10t黄河板6台班。
3.1.4、烟道支管及烟道阀安装
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在筑炉公司烟道主管施工完后，根据结构一公司在炉壳上开孔，挂线确定烟道支管在主管上开孔位置，放样在上管上开孔。
将烟道阀的法兰与阀门临时用螺栓把在一起，吊装烟道阀到安装好的支座上，在阀门找正后用槽钢[10#将烟道阀临时固定，再吊装开工前组装好的烟道支管弯头，根据阀门、法兰及主管开孔综合考虑，现场对接弯管及法兰。
注意：a、在对法兰时应预留出法兰与阀门间的金属垫的空间；b、应在3.3m平台安装完毕后安装烟道阀。
烟道阀安装如下图所示：
用16t汽车吊配合 吊装，用10t黄河板 倒运。在此需用16t 汽车吊12台班，10t 黄河板9台班。
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根据修建公司安排，由我公司为筑炉开支管灌浆孔，交筑炉公司灌浆后，由我公司堵孔。
3.1.5、排压管道及阀门安装
如下图示安装排压管道及φ400排压阀。
用8t汽车吊配合吊装，用8t黄河板倒运。在此需用8t汽车吊4台班，8t黄河板2台班。
3.2、冷风、混风管及阀门、平台拆除、安装
用16t（冷风管）、30t（混风管）汽车吊配合拆安吊装，用10t黄河板配合拆安倒运。在此需用16t汽车吊30台班，30t汽车吊12台班，10t黄河板20台班。
3.2.1、混风管及混风阀、平台拆除，在拆除前需在新的13.3m平
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台及支撑安装位置用槽钢[10#在炉壳上焊接设跳的支架，设置跳板。
3.2.2、冷风管及冷风阀拆除
从冷风放风阀法兰开始拆除以后的所有冷风管道及阀门、平台。 3.2.3、6.8m平台及立柱安装
在钢烟道安装完后，可进行6.8m平台及立柱安装。 3.2.3.1、按图8土654-7校对各立柱基础定位尺寸。
3.2.3.2、按下图所示安装开工前制作好的平台及立柱，图示标注为开工前制作好的6.8m平台及立柱制作件号。
各件号接点设计见施工转化6.8m平台、立柱组装图。 3.2.3.3、在上图件68-4位置 现场制作、安装立柱支撑， 接点放大见右图：
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Ⅰ δ12
3.2.3.4、在平台与炉壳间用开工前卷制的钢板δ20（300*500）制作加强板焊接，如下图所示，共需加强板12块。
10 在立柱与平台悬臂端应现场制作安装支撑（I20a），如下图所示，共6处。
3.2.3.5、用花纹钢板δ8补齐走台与炉壳间的间隙，约用花纹钢板δ8 4.5m2。
3.2.4、冷风主管及支座安装 如右图所示在6.8m平台上 安装冷风主管及支座。图中件
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号见1.2表。波纹管与管道连接，即右图中Ⅰ放大，见上图，图中 φ1200*10连接管开工前已卷制好。
管道施工见右图，2800尺寸为波纹管位置，波纹管与管道连接见上图。
F-F为本体冷风主管到冷风放风阀的管子，在冷风放风阀安装好后，在校核了现场实际尺寸后，在平台上预装好，整体安装此段冷风主管。
B-B为冷风支管安装，各部尺寸见下图：
F12
B--B 3.2.5、冷风支管及φ1200冷风阀安装，管道安装见上图，阀门安装见下图。
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先安装阀门支座和标高2.00m的弯管,再安装找正切断阀后,用槽钢[10#将阀门临时固定好,再安装向下的弯管和直管,安装时在Ⅱ、Ⅲ两个位置打包带，如下图所示：
3.2.6、13.3m平台安装
用30t汽车吊将开工前制作好的13.3m平台吊装到位，找正并固定，在现场根据实际尺寸下料( [22a )制作、安装平台支撑，如下图所示：
Ⅱ
Ⅲ
注意：应用3.2.3.4条的方式将平台与炉壳焊接，用加强板6块；平台安装好后应用花纹钢板δ8（约用3m2）补平台与炉壳的缝。
3.2.7、混风管及φ700混风切断阀安装，各部尺寸见下图。 3.2.7.1、在阀门两边各用长1m的混风管与混风阀及法兰组装一体。
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平面图
1 立面图15
3.2.7.2、在平台上安装混风管管道支座。
3.2.7.3、用30t汽车吊将组装好的混风阀短管吊装到支座上，并用槽钢[10#临时固定。
3.2.7.4、在冷风主管安装完毕后，安装混风阀到冷风主管的管道。 3.2.7.5、在热风主管安装完毕后，安装混风阀到热风主管的管道。 混风阀安装见下图：
3.2.8、3.3m平台安装
3.2.8.1、3.3m平台是挂在6.8m平台上由炉壳固定的，为便于施工，在安装前应在1.8m的标高上用槽钢[10#设跳架，搭设跳板。
3.2.8.2、将开工前制作好的3.3m平台吊装到位，找正后，用槽钢[10#将平台与6.8m平台临时连接，共四块平台，8个连接点。
3.2.8.3、现场下料制作、安装3.3m平台与6.8m平台连接的工字钢I25a，接点方式如下图：
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Ⅷ
与6.8m平台连接
3.300 10 δ12 与3.3m平台连接
3.2.8.4、安装3.3m平台与6.8m平台连接的梯子，补齐平台与炉壳的花纹钢板δ8，约用花纹钢板δ8 5m2。
注意：应用3.2.3.4条的方式将平台与炉壳焊接，用加强板12块。
3.2.8.5、现场制作、安装3.3m平台与烟道支管间的支撑，如下图所示：
3.2.9、充压管道及 φ150充压阀阀门安装， 如右图所示：
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300 3.2.10、在冷风管道安装好后，可进行9.72m平台安装，平台面置见图右图。
需现场制作、安装平台与冷风管的连接，见下图。
Ⅰ
Ⅰ放大
I20a
需现场制作、安装9.72m平台支撑在6.8m平台上的支柱（I20a），位置见布置图，用工字钢I20a共18m。
安装平台栏杆、梯子。
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3.3、1#、2#、3#热风炉的热风、煤气、助燃空气、休风管道拆除 南面大件（包括热风阀、热风主管等）用塔吊吊装，其余用75t和50t汽车吊配合吊装。由于高炉生产需要，南面2道（最南的一道）不能封道，在施工时要派专人看道，占道拆除件应及时倒走，保持2道畅通。
南面拆除需用塔吊12台班、75t和50t汽车吊各15台班，倒运用红岩斗30台班。
3.3.1、倒流休风管拆除
拆除倒流休风阀传动，用塔吊将倒流休风阀和波纹管吊到北面空地上装车倒走。
在筑炉公司拆除倒流休风管内的砖后，分两段拆除该管，用塔吊吊装。
3.3.2、热风管道及热风阀、平台拆除
拆除热风阀传动，用塔吊将热风阀和波纹管吊到北面空地上装车倒走。
从旧热风管波纹管连接处断开，用塔吊分段拆除热风主管。 用汽车吊拆除平台及立柱，到地面后解体成小件用汽车倒走。
注意：为便于12.8m平台安装，应在旧平台拆除前，在新平台与炉壳焊接的位置下方设置新台的施工跳架，用槽钢[10#与炉壳焊接支架，上面搭跳板，3座热风炉共6处。
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3.3.3、煤气管道拆除
在拿到煤气动火证后，先关闭热风炉本体煤气管道与外部煤气管道接点处的阀门，在法兰上把堵板，使拆除的本体煤气管道与外部煤气管道断开。
旧煤气管道布置如下图所示，先拆除煤气阀和煤气支管，再拆除煤气主管，煤气主管分6段拆除。
煤气主管 煤气支管 3# 2# 1# 3.3.4、助燃空气管道及助燃风机拆除
旧助燃空气管道布置如下图所示，先拆除助燃空气燃烧阀和支管，再拆除煤气主管，煤气主管分3段拆除。
3#
20 2# 1# 助烧支管 助燃主管 在管道拆除完毕后，拆除2台助烧风机。 3.4、热风管道及平台、阀门安装
在南面管道和平台拆除后，可在南面进行12.8m平台施工，在12.8m平台安装到位后，在12.8m标高上设置保护棚，形成12.8m上、下两层同时作业，上面安装热管道、阀门和助燃空气主管以及16.5m平台，下面安装煤气和助燃空气支管及4.6m和7.068m平台。
3.4.1、12.8m平台及立柱安装
3.4.1.1、在安装立柱前必须校对土建公司的基础定位（中心、标高）是否正确，在基础达到要求后，可进行立柱安装。
10100 9500 7100 C18 12.00 10.50 C14、C19 C18 C18 C17 3.4.1.2、立柱布置见上图，其中C17、C18为开工前制作好的成品立柱，C14、C19共同现场下料组装成接高炉的过渡支架。
立柱顶面标高12m，应用垫板组调整此标高点。立柱安装找正后把紧地脚螺栓，并用工字钢I20#临时支撑立柱。
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3.4.1.3、在9.5m跨距C18立柱间现场制作、安装柱间支撑，支撑与立柱接点见下图：
在两根槽钢[20a之间设填板δ12（250*150）。
3.4.1.4、在立柱周围用无缝管φ159*6设置12.8m平台安装施工平台，布置用如立柱布置标高10.5m支架所示，用角钢∠50*5制作爬梯，在管子顶部用槽钢[10#制作梁，上面搭跳板，如下图所示：
跳板
φ159*6 立柱 [10# 3.4.1.5、安装12.8m 平台，布置见下图，图中128-①、128-①②、128-②、128-③、第一段、第二段、第三段均为开工前制作好的平台备件，先安装第一、二、三段箱形平台梁，再安装与炉壳连接的平台。
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图中A-A、B-B、C-C接点见施工转化设计图，箱形梁连接见第3.4.1.3现场焊接钢板
1# D D
第一段
δ20（1800*100）共四块。
在D-D位置现场制作、安装平台支撑（槽钢[20a），如下图所示：
2# 第二段
第三段
注意：应用3.2.3.4
条的方式将平台与炉壳焊接，用加强板11块。
3# 3.4.1.6、在如上图双点划线所示位置，用槽钢[10#制作平台梁支撑，用花纹钢板δ8补齐平台与炉壳间隔间隙以及箱型梁与连接平台之间的间隙，约用花纹钢板（δ8）14.5m2。
3.4.2、12.8m保护棚搭设
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为形成12.8m的上下层同时作业，须在上图灰色所示的位设置保护棚，形成全封闭的12.8m平台。用槽钢[20#（65m）制作骨架，上面铺钢板δ4（70m2）。
3.4.3、热风管道及支座安装
3.4.3.1、按图8铁969-2、8铁969-3挂线安装热风管道支座。挂线方法如下图所示，线架高度应高于12.8m至2m，以便于施工。
8150 12.8 线架[10# 注意：在图示固定支座和滑动支座找正（中心、标高）后，先将支座点焊在平台上，待热风管道安装完毕后再按要求焊接。
3.4.3.2、按组装长度分段安装热风管道，具体尺寸见下图。从第一段安装到第六段，第二、三段在平台上预组装好后解体分段安装，必须保证接三座热风炉三通中心热风炉中心一致，必须保证热风管道纵向中心的统一，由于波纹管长度为900mm，因此，图中900尺寸可放大到950。在热风管道安装找正后，将热风管道与固定支座点焊一起。各部尺寸应根据现场实际情况作适当的调整。
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3.4.3.3、安装主管上四个波纹管，波纹管和主管按下图方法焊接（一边对接、一边搭接），用波纹管的安装拉杆定位，安装完毕后应拆除安装拉杆。
第五段 第四段
第二段 第三段 第一段
注意：a、应按波纹管的箭头表示方向安装；b、波纹管轴线与管道轴
25
第六段 线不平行度不大于1mm。
3.4.3.4、按图8铁969-2、图8铁969-3、图8铁969-4焊接管道拉杆座，安装接杆。要求：各拉杆应受力均匀，拉杆连接件（松紧螺母）以拧紧为度。
3.4.3.5、热风管道施工完后，交筑炉公司施工。
3.4.4、16.5m平台安装 在热风管安装完毕后，应在热风管道上安装16.5m平台，平台中心与热风管道中心重合，平台布置见右图。
3.4.4.1、开工前制作好165-0走台，现场制作、安装走台与热风管道连接的支脚和连接板，支脚布置见下图：
2300 3200 3# 2# 1# 3800 2500 3200 26 3800 2500 3200 支脚与平台、热风管 连接见右图，加强板δ20 （150*300）应在开工前 卷制好。
3.4.4.2、按布置图安装 与炉壳连接的平台165-1、 165-2、165-3，平台与走台 连接方法见下图（即B-B），
需现场制作、安装连接板δ12（150*200）28块。
需现场制作、安装平台与炉壳连接加强板δ20（200*450）共用12块。
悬臂吊卷扬传动平台165-②③与165-②、165-③连接见右图，连接板现场制安。
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3.4.4.3、在布置图中点线所示的位置用槽钢[10#（25m）现场制作、安装平台骨架，以便于用花纹钢板δ8（38m2）补齐平台与炉壳间的缝隙。
3.4.4.4、安装16.5m与12.8m平台间的爬梯6架，具体位置见图8土654-8。
3.4.4.5、按现场实际尺寸安装16.5m接高炉，平台布置见下图，图中件号3为工字钢I18#，件号13为开工前制作好的C13。
3.4.4.6、现场制作、安装混风管上的走台，见上图，走台与混风管连接见右图
700 28
3.4.4.7、安装平台栏杆及梯子。
3.4.5、φ1250热风阀安装
热风阀安装如右图所示，用塔吊吊装阀门到位基本找正后，槽钢[16#将阀门临时固定在16.5m平台上，再将波纹管安装到位，调整波纹管及阀门、炉壳短管的相对位置，找正后焊接固定波纹管（一边与短管搭接，一边与热风阀外法兰对接，见第3.4.3.3条图示）。
3.4.6、倒流休风管接点、φ1250休风阀安装
在1#热提前施工时已安装好倒流休风管的直管，我们先按右图所示倒流休风管与热风
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管的相对关系，现场实际测量是否相差太多，如果偏差不大就以实际尺寸预组装弯头和阀门，组装好后分两件接点安装。
3.5、煤气支管及阀门、平台安装 热风炉本体煤气管道布置见下图。
B 第四段
第一段 第二段
第三段
第五段
30
3.5.1、煤气支管组装
根据上图所示煤气支管中心、标高组装分五段组装煤气支管，其间边接方式为直管对接。支管立面，即B-B、C-C见下图。
第一段
3.5.2、煤气支管及支座安装 按右图在地面及按布置图在11.5m炉壳上安装煤气支管支架，以第一、第二、第五、第四、第三段的顺序安装管道，根据实际安装情况，在第四和第三段间安装调节阀。
注意：每五段安装只是Ⅰ
第二段
第三段 第四段 第五段
为的便于找正安装第四段，为便于煤气阀门安装，第五段只
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能临时点焊在炉壳上，待煤气阀门都安装到接位同法兰和炉壳一起焊接；现场所有焊缝均应用煤油作渗透性试验检查焊缝表面是否有缺陷。
3.5.3、φ1100混合煤气燃烧阀、切断阀安装
在管道安装达到要求后，按上图安装燃烧阀、切断阀，图中件号见1.2表。安装两个阀门时应同时装入其间的短管，在阀门找正后，用槽钢[10#临时固定好后，焊接管子和法兰。
3.5.4、燃烧煤气放散管及φ200煤气放散阀安装
按第3.5.2所示安装燃烧煤气放散管及φ200煤气放散阀。 3.6、助燃空气管道及阀门、平台安装
可在12.8m平台保护棚形成后，在该平台安装助燃空气主管道支座，再安装主管道及支管、平台、阀门等。
3.6.1、助燃空气管道支座安装 按右图在12.8m平台上安装ZJ-8三个。
3.6.2、助燃空气管道预组装。
助燃空气管道布见下图，在安装前应分段预组装。主管分六段组装，支管再分别组装。
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1600 ZJ-8 8500 1000 ZJ-8 8500 1000 ZJ-8 10150
第4段
第3段 第3段
第4段 第4段
第六段
第一段 第二段 第3段
第五段
第四段 临时支架
第三段 33 临时支架 助燃空气管道立面，即A-A见下图。支管预组装分4段。
第1段
第4段
第2段
第3段
第1段
第2段
第3段 第4段
第1段
第2段
第4段 第3段
第六段
第二段
第五段
第四段 第三段
临时支架
临时支架
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3.6.3、助燃空气主管道安装
3.6.3.1、为方便管道安装，需在现场制作、安装两个管道临时支架，支架位置见上两图。临时支架用工字钢I30a制作，见右图。 支架用槽钢[10#支撑在地面上。
3.6.3.2、助燃空气主管安装
主管道按第六、第五、第四、第三、第一、第二的顺序安装，在第三、第二段上调整安装的误差。
3.6.4、4.6m及7.068m平台安装 平台布置见右图。在安装时应注意对正平台预留阀门装入口与管道上阀门安装位置。
3.6.5、助燃空气支管安装 助燃空气支管按自上而下的顺序安装，先安装第1、2、4段，在第3段上调整安装的误差。第3、4段先找正、点焊，待阀门安装到位后与阀门法兰焊接。
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δ20 [10# I30a δ30 2000 6900 3.6.6、φ1100助燃空气燃烧阀及支座安装
3.7、2#、3#热风炉炉篦子及支柱更新、炉底工字梁加固； 在筑炉公司拆除完炉内砖及炉底浇注料后后，拆安炉篦子及炉底 工字钢加固。
3.7.1、由于结构一公司在30m设保护棚，只能用手拉葫芦吊装， 拆安炉篦子、托梁及支柱。因此，需在炉内制安篦子吊装架，如下图所示。
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Ⅱ
I30# I20# I20# 7.000 4.500 炉篦子吊装架制安示意图
3.7.2、拆除旧炉篦子、托梁及支柱，拆除件从结构一公司在炉底 南面开的炉体大门出炉；
3.7.3、在土建公司拆除炉底耐热混凝土后，根据现场检查情况， 现场制作、安装工字钢（I20#）梁加固炉底，见设计8土656-5；
3.7.4、根据现场检查情况，确定炉底板灌浆孔开位置后，由我公 司负责开孔、焊管、堵孔，如下图所示：
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3.7.5、检查炉底钢板，要求钢板平面度不大于15mm； 3.7.6、以结构公司交出的0°、90°、180°、270°四个点挂出 炉体中心线，根据挂线校对炉篦子安装标高炉体的椭圆度，半径最小点不得小于R3563；
3.7.7、按图8备717-2安装找正21根支柱，要求：支柱顶面槽中 心与设计中心偏差不得大于±2mm，垂直度不得大于2/1000，顶面标高差不得大于2mm。 支柱与炉底结构见右图，由4个现场焊接的调整螺栓（件号7）调整标高和水平，由4组垫板（开工前加工好）支承支柱，在30O方向有2个现场焊接的M20（件号6、8）的压紧螺栓。
支柱安装需搭设如下图所示的跳板及支架，以便于支柱找正和标 高测量。
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C C
8
跳板 爬梯 支柱 [10# 注：用槽钢[10#（180m）制作搭跳的支架，在支架上铺跳板（190板），用角钢∠75*6（120kg）制作爬梯。 3.7.8、安装托梁（见右图），测 量托梁顶面标高，要求顶面标高差不得大于2mm。
可在托梁与支柱之间设置垫片，以保证托梁水平。支柱和托梁安装完毕后，所有垫板及垫片均应电焊点牢。
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3.7.9、在筑炉公司浇注完支柱内及炉底耐热混凝土后，可安装炉 篦子。炉篦子顶面标高差不得大于10mm。
3.8、φ1400冷风放风阀及卷扬机、消音器更换； 按图8铁985-2安装冷风放风阀及消音器。 3.9、2#热风炉堵板安装
由于2#热风炉拖后完工，在1#、3#热风炉烘炉时，2#热风炉筑炉公司还没有完工，因此，需将2#热风炉的煤气、助燃空气、冷风及烟气管道与其主管道断开，需按开工前1#热风炉提前施工安装堵板一样的方式安装2#热风炉堵板。
3.10、余热回收引风机及管道检修；
3.11、按图8铁972施工热风炉筒式过滤器及供水总阀、供水总管φ325*8及支管φ159*4.5、排水总管φ377*8及支管φ219*7、各平台打水主管及支管；按图8铁970施工煤气水封管、热风炉烘炉焦炉煤气主管φ219*6及支管φ108*4、蒸汽主管及支管；按图8热44更新热风炉低压空气主管φ57*3.5及支管、炉顶吹扫管。
4、结构倒运、组装 平台、梯子、栏杆等在机二公司弄弄沟作业点制作完毕后，用加长黄河倒运到1#高炉西我公司铺设的现场组装平台上，在根据现场实际尺寸校对好后，再二次倒运到高炉上安装；卷管由结构一公司制作、倒运到1#高炉西我公司铺设的现场组装平台上，在根据现场实际尺寸
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校对、组装好后，再二次倒运到高炉上安装。
结构倒运、组装均需汽车吊配合吊装，现场组装按施工时间60天计算，一班作业，需16t汽车吊60台班，8t汽车吊60台班。
5、检修安装的一般规定
5.1、压缩空气管道施工要求
5.1.1、所有管道的施工均应遵照（GBJ235-97）《工业管道工程施工验收规范管道篇》的有关规定执行。
5.1.2、干燥、净化压缩空气管道的施工及验收除了按第1条执行外，还应执行下列事项：
5.1.2.1、管材、阀门及附件的检验
5.1.2.1.1、管材、阀门及附件等必须严格按照设计要求配置，不能随意更改或代换；
5.1.2.1.2、管材应放在室内保管，不得露天放置，更不得日晒雨淋。 5.1.2.2、配管准备
5.1.2.2.1、管子下料时不得涂油脂或润滑剂；
5.1.2.2.2、忌油的管道系统必须按设计要求进行脱脂处理。 脱脂溶剂一般采用工业用四氯化碳。
管子外表面脱脂：用浸有溶剂的抹布擦抹，然后露天干燥； 管子内表面脱脂：溶剂灌入管内，将管子两端堵死，水平放置10~15min，此间滚动管子3~4次，使溶剂多次洗到整个内表面，倒出
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溶剂用空气吹干，直到无溶剂气味为止，继续放置24h，然后用木塞将近期两端堵死。
脱脂质量有检验方法：
取脱脂后的溶剂分析，其含油量不大于10~15mg/l
四氯化碳有毒，在与火焰或灼热物体接触时会分解生成光气，故存放、使用、操作溶剂时应格外注意防护和安全。溶剂应装在密闭塑料容器内，存放在黑暗、干燥、凉爽之处，必须防止与浓碱、浓酸接触，禁止将溶剂洒在地板上，操作时严禁烟火和灼热物体存在。作业必须在露天戴防护面具，穿好劳动用品。
5.1.2.3、管道系统试验
5.1.2.3.1、系统安装完毕应作气压强度试验，不得作水压试验。 气压强度试验采用氮气或压缩空气，以1.5倍工作压力进行试验，停压10min，用外涂肥皂水检查，以不漏为合格。
5.1.2.3.2、气压试验合格后还应作气密性试验，用与气压强度试验相同的气体以1.05~1.1倍工作压力进行，停压30min，用外涂肥皂水检查，以不漏为合格。
5.1.2.3.3、气密性试验合格后进行泄漏量试验，试验压力为工作压力，保持24h，以小时平均泄漏率小于0.5%为合格。 泄漏率按式A=100/t(1-P2T1/P1T2)%计算。 式中：A----每小时平均泄漏率，%；
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P1、P2----试验开始和终止时压力，MPa；
T1、T2----试验开始和终止时气体的绝对温度，K； 5.1.2.4、吹洗和检验
5.1.2.4.1、系统投入使用前，用所输送的气体进行彻底吹洗。 5.1.2.4.2、吹洗后用所输送的干燥、净化压缩空气通入系统，进行露点检查：用两台微量水份分析仪，分设在管路系统的始端和末端，分析压缩空气中含水量，管道末端的水含量为始端的1.1倍以下为合格。
5.2、结构安装的一般规定
5.2.1、钢结构安装前应复核构件及基础各部安装尺寸。
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序号
项 目
允许偏差(mm)
示 意 图
5.2.2、柱子安装允许偏差应符合上表的规定，在上部平台或梁安装调整、固定国家连接后，柱子尚应进行复测，超差的应进行调整。
5.2.3、平台钢板应铺设平整，与承台梁或框架密贴、连接牢固，表面有防滑措施。
5.2.4、栏杆安装应牢固可靠，扶手转角应光滑。
5.2.5、平台、梯子和栏杆安装允许偏差应符合下表的规定：
5.2.6、梯子、平台和栏杆宜与主要构件同步安装。 5.3、管道安装的一般规定
5.3.1、管子切口质量应符合下列规定：
5.3.1.1、切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、溶渣、氧化物、铁屑等；
5.3.1.2切口端面倾斜偏差△（见下图）不应大于管子外径的1%，
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且不得超过3mm。
5.3.2、管道焊接
5.3.2.1、管道焊缝位置应符合下列规定：
5.3.2.1.1、直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm ；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径；
5.3.2.1.2、卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部； 5.3.2.1.3、不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。
5.3.2.2、管子、管件的坡口形式和尺寸应符合下表的规定：
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△
各种管道规格及重量见上表。
5.3.2.3、管道组对内壁错边不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm； 5.3.3、管道安装
5.3.3.1、管道安装应具备下列条件：
5.3.3.1.1、与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续；
5.3.3.1.2、与管道连接的机械已找正合格，固定完毕； 5.3.3.1.3、管道组成件及管道支承件等已检验合格； 5.3.3.1.4、管子、管件、阀门等，内部已清理干净、无杂物。 5.3.3.2、管道预制自由段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场实测后的安装长度加工。预制完毕的管段应按顺序编号。
5.3.3.3、管道安装，管子对口时应在距接口中心200mm处测量平
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直度（见下图），当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。但全长允许偏差为10mm。
200 △
5.3.3.4、法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰,且不得大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
5.3.3.5、管道安装的允许偏差应符合上表的规定。
5.3.3.6、阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节裕量；
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应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。
5.3.3.7、安装铸铁、硅铁阀门时，不得强力连接，受力应均匀。
6、安全措施 6.1、开工前，必须认真学习本次1#高炉大修的安全协议、运输协议和安全措施。
6.2、必须在拿到停电作业票和动火证后才能进入现场施工，进入现场应严格遵守各自的安全操作规程和有关规定。
6.3、每天应认真开好班前会，搞好KYT活动；合理安排互保对子，严格落实互保对子相互监督、相互提醒的职责。
6.4、施工中所用的水、电、气接点必须按厂方指定地点搭接。 6.5、要求由于本次大修南北面铁道都不能完全封道，因此，要特别注意铁道运输安全，过铁道应做到一停、二看、三通过；车辆横穿铁道时，应派专人领车，确认无机动车通过后方可通行；在临时占用铁道时，应派专人看道，并设道卡，挂红旗、设红灯，看道者应认真负责；施工人员严禁在铁路上停留、休息、行走。
6.6、应注意吊装的管道内不能有废物，应随时注意观察作业环境是否安全，特别是在筑炉公司吊砖、结构一公司吊装炉帽时，应及时蔽开吊物，以免吊物伤人。
6.7、吊装应做到专人指挥，指挥信号明确，吊装前应提前通知吊物运动路线上的施工人员注意。
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6.8、严禁乱动与施工无关的设备和设施，严禁进入与非施工区域； 6.9、应做好现场文明施工，随时保持道路畅通，严格按修建公司 的定置管理要求执行，每班下班前应清理施工现场，特别是在铁道上施工，必须保证在施工后，铁道上无异物，保证正常的铁道运输。
6.10、应在炼铁厂机动科统一指挥下进行机械试车和管道试漏， 如果要处理，机械设备必须要在拿到操作牌后才能施工；煤气管道必须要在厂方吹扫后，拿到动火证后才能施工。
6.11、未尽事宜，按公司有关规定执行。
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筑炉公司运砖通廓 1、2、3#热风炉管道及平台布置、气体流向示意图 50
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