1 工程概况 ........................................................ 1 2 编制依据 ........................................................ 1 3 卸料平台方案选择 ................................................ 2 4
卸料平台搭设 ..................................................... 2
4.1 材料选择 ................................................... 2
4.2 卸料平台搭设流程及质量要求 ............................... 4 4.3 卸料平台搭设注意事项 ...................................... 4 5 安全及文明施工要求 ............................................. 5 5.1 卸料平台搭设安全措施 ................................... 5 5.2 卸料平台拆除安全措施 ................................... 6 5.3 文明施工要求 ............................................ 7 6 卸料平台安全计算书 ............................................. 8 6.1 参数信息 ................................................. 9
6.2 纵向支撑钢管计算 ....................................... 10 6.3 横向支撑钢管计算 ....................................... 11 6.4 扣件抗滑移的计算 ....................................... 13
6.5 模板支架立杆荷载标准值 （轴力） 计算 ........... 6.6 立杆的稳定性验算 ....................................... 14 6.7 立杆的地基承载力计算 ................................... 16 7 附图 ............................................................ 16
13
钢管落地式卸料平台施工方案
1 工程概况
1、工程名称及位置：本工程为 XXXXX 建筑物，项目规划用地位于
北京市 丰台区云岗 XX 地区。
2、设计指标：建筑占地面积：
^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^
3、建筑层数和层高：
4、建筑外形尺寸：平面基本呈矩形， 西端面宽 123.58m，东端面
宽长 114.10m， 南北面宽 98.12m。建筑高为 23.60m。
5、建筑性质：多层工业厂房建筑。 6、建设单位： XXXXXXX 。
7、设计单位： XXXXXXX 设计研究院 （集团 ）。 8、项目管理单位： XXXXXXXXX 项目管理有限公司。 9、监理单位： XXXXXXXX 建设监理有限责任公司。 10、施工单位： XXXXXXXX 。
2 编制依据
《建筑施工计算手册》江正荣著 中国建筑工业出版社； 《建筑施工手册》第四版 中国建筑工业出版社；
《钢结构设计规范》 GB50017-2003 中国建筑工业出版社； 《建筑结构荷载规范》 GB50009-2001 中国建筑工业出版社； 《建筑施工脚手架实用手册（含垂直运输设施） 》中国建筑工业出版社； 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-2001 中国建筑工业出 版社；
《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-99中国建筑工业出版社； 《建筑地基基础设计规范》 GB50007-2002 中国建筑工业出版社； 《北京市建筑工程施工安全操作规程》 DBJ-01-62-2002；
《北京市建设工程施工现场安全防护标准》京建施〔 2003〕1 号； 《关于加强施工用钢管、扣件使用管理的通知》京建材〔 2006〕
72 号；
钢管落地式卸料平台施工方案
另外参照本工程施工图纸及施工组织设计编制本施工方案。
3 卸料平台方案选择
本工程考虑到施工工期、质量、安全和合同要求，故在选择方案时，应充分 考虑以下几点：
1、架体的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。 2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安
全性和耐 久性。
3、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方
便，便于 检查验收。
4、结合以上脚手架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合
考虑了以 往的施工经验，决定采用以下方案：
A、C段在结构施工期间，采用钢管落地式卸料平台。于 A 段南侧
设置卸料 平台两处， C 段设置一处（详细位置见卸料平台布置图） 。
4 卸料平台搭设
4.1 材料选择 4.1.1 钢管
1、脚手架钢管采用Φ 48mm，壁厚 3.0mm；杆件最大长度 6000mm，且每根 钢管最大质量不应大于 25kg。
2、钢管尺寸和表面质量应符合下列规定 :
（1）新钢管应有质量合格证、质量检查报告；钢管表面应平直光滑，不应 有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管允许偏差见下 表：
钢管落地式卸料平台施工方案
项目 允许偏差（ mm ）
序 焊接钢管尺寸 （ mm） 外径 48， 1
壁厚 3.0 号
2 钢管两端面切斜偏差 3 钢管外表面锈蚀深度
4 各种杆件的端部弯曲 L ≤1.5m 立杆弯曲 3m 4m 检查工具 -0.5 1.7 ≤0.50 ≤5 ≤12 游标卡尺 塞尺、拐角尺 游标卡尺 ≤20 ≤30 钢板尺 L≤6.5m （2）钢管上禁止打眼。 （3）钢管，其材质应符合现行国家标准 《碳素钢结构》（GB700-88）中 Q235A 钢的要求。 4.1.2 扣件 本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件， 应符合建设部 《钢管脚手扣件 标准》JGJ22-85的要求， 由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、 气 孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应平整，活动 部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于 5mm。钢管螺栓拧紧力矩达 65N.m 时不得破坏。如使用旧扣件时， 扣件必须取样送有相关国家资质的试验单位， 进 行扣件抗滑力等试验，试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。 4.1.3 脚手板 脚手板：采用松木，厚 5cm、宽 25～ 45cm、长度不少于 4m 的硬木板。在 作业层下部架设一道水平兜网， 随作业层上升， 同时作业不超过两层。 首层满铺 一层脚手板，并设置安全网及防护栏杆。 4.1.4 安全网 安全网采用密目式安全网，网目应满足 2000 目／ 100cm2，做耐贯穿试验不 穿透， 1.6×1.8m的单张网重量在 3kg 以上，颜色应满足环境 钢管落地式卸料平台施工方案 效果要求，选用绿 色。要求阻燃， 使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证， 以及由北京 建筑安全监督管理部门发放的准用证。 大眼安全网：外观应平整， 3×6m 宽度不得小于 3m，规格偏差在 2％以内 . 每张重量不低于 5.5 ㎏，网目边长不小于 8 ㎝。1.5×6m 宽度 不得小于 1.5m，规 格偏差在 2％以内，每张重量不低于 2.5 ㎏。 4.2 卸料平台搭设流程及质量要求 1、落地平台搭设的工艺流程为：场地平整、夯实→基础承载力实 验、材料 配备→定位、铺设脚手板底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→水平横杆→水 平纵杆→剪刀撑→连墙件→铺脚手板→搭设防护栏杆→侧面栏板→挂水平防护 网→栏板刷漆涂色。 2、落地式卸料平台搭设要求： （1）立杆、大、小横杆均采用φ 48×3.0 钢管，平台采用 50 ㎜厚脚手板 （松 木）封闭严密，与平台固定并绑扎牢固。其他水平栏杆也采用钢管。主立杆采用 双钢管立杆。卸料平台与脚手架同步搭设。每两步三跨设置连墙件。 （2）基础处理：本工程落地式钢管卸料平台搭建在经夯实的 2:8 回填土上， 经检测地基承载力满足钢管搭设条件。 （3）平台立杆纵横方向间距分别为：纵向间距 900mm，横向间距 900mm。 并且通过连墙件逐层与建筑物拉结，且遇柱处与柱抱住连 接。 （4）平台下架子立杆外两侧面每层设置剪刀撑， 用以增大立杆的横向刚度， 保证立杆稳定性。转角开始整个立面长度和高度连续设置竖向剪刀撑。 以对标（45 度）宜，撑头要顶在有实力的地方，不得滑动，并且要贴服有力。剪刀撑的接头 采用旋转扣件搭（对）接件连接，固定在与之相交的横向水平的伸出端或立柱上。 （5）卸料平台的水平钢管按大横杆间距为 1.2m，平台底横杆水平间距为 0.3m 布置，然后满铺松木板，木板与架体连接应牢固、搭设严密，平 台板向楼 层倾斜一定坡度。 （6）每一卸料平台两侧面设置二道栏杆，距操作层 150cm、 1000cm。栏杆 内侧三面设 1.22m 高多层板防护，多层板与杆件绑牢固 钢管落地式卸料平台施工方案 定。 （7）若平台边与建筑物周边产生大于一个脚位的空隙处应积极采取措施， 钉好防护木板或采取其他措施，防止踩空。 （8）卸料平台必须单独设置，不得与脚手架共用立管或架设其上。 4.3 卸料平台搭设注意事项 1、地基必须符合要求，并且要有排水设施。 2、杆件的安装、连 墙体、支撑应符合本安装要求及有关规定。 3、扣件的连接和绑扎必须紧密，不得有松动现象。 4、立杆的垂直偏差不能大于 10cm。 5、纵向水平杆的水平偏差不能大于 2cm。 6、横向水平杆的水平偏差不能大于 1 cm，且不能偏差外立管 10 cm。 7、上下相邻杆纵向水平杆接头位要相互错开，设在不同的立杆纵 距内，相 邻接头的水平距离应大于 50 cm。柱头距立杆应小于纵距的 1/3。 8、卸料平台搭设根据施工计划分阶段进行搭设，但每阶段搭设后 必须按规 定进行连接，连墙体以上的最大搭设高度不大于 6 米。 9、在卸料平台不影响操作的显眼处，应按方案要求标明每平方米 最大载荷 量，中转材料应及时运走，不得长时间堆放，防止发生意外。 卸料平台材料堆放数量表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 名称 碗扣 规格 3 2.4 2.1 1.8 0.9 1.2 5*10*3 10*10*3 5*10*4 10*10*4 拉杆 木方 堆放数量理论重量( KG/m、(根、 块、个) KG/m 3.477 130 3.477 170 3.477 190 3.477 220 3.477 450 3.477 340 500 190 500 90 500 140 500 70 钢管落地式卸料平台施工方案 11 12 多层板 0.015*1.22*2.44 扣件 500 1.25 60 10000 5 安全及文明施工要求 5.1 卸料平台搭设安全措施 1、技术保障措施 (1) 架子搭设完毕，用合格密目安全网铺于架子的外围及底部。 (2) 钢管与扣件进场前应经过检查挑选， 所用扣件在使用前应清理加油一次， 扣件一定要上紧，不得松动。每个螺栓的预紧力在 40N·m～65 N·m之间。 （3） 架子搭设到 6～8m高度时由架子搭设单位进行自检； 架子 搭设完毕后由搭 设会同使用单位对整个脚手架进行验收检查，验收合格后方可投入使用。 （4） 该脚手架作为建筑物作业时安全防护屏障及作业平台， 严禁 将模板支架、 揽风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管道等固定在平台上； 平台上严禁悬挂起重设 备。 （5） 未经允许严禁他人破坏架子结构或在架子上擅自拆除与搭设 脚手架各构 件。其中在脚手架使用期间，下列杆件严禁拆除：主节点处横、纵向水平杆，连 墙件。 2、安全保障措施 （1）操作人员必须持有登高作业操作证方可上岗。 （2）架子在搭设 （拆卸） 过程要做到文明作业，不得从架子上掉落工具、物 品；同时必须保证自身安全，高空作业需穿防滑鞋，佩戴安全帽、安全带，未佩 戴安全防护用品不得上架子。 （3）在架子上施工的各工种作业人中应注意自身安全 （ 尤其是在卸料平台上 的工作人员 ） ，不得随意向下、向外抛、掉物品，不得随意拆除安全防护装置。 （4）雨、雪及六级以上大风等天气严禁进行脚手架搭设、拆除工作。 （5）应设专人负责对脚手架进行经常检查和保修。 钢管落地式卸料平台施工方案 （6）脚手架立杆基础外侧应挖排水沟，以防雨水浸泡地基。 （7）钢管架应设置避雷针， 分置于主楼外架四角立杆之上， 并联通大横杆， 形成避雷网络，并检测接地电阻不大于 30Ω。 （8）脚手架不得搭设在距离外电架空线路的安全距离内，并做好可靠的安 全接地处理。 （ 9）严格控制施工荷载， 脚手板不得集中堆料施荷， 施工荷载不得大于 2kN ／m2。 （10）控制扣件螺栓拧紧力矩，采用扭力扳手，扭力矩应控制在 40~50N·m 范围内。 （11）保证架体的整体性，不得与井架、升降机及外脚手架一并拉结。 5.2 卸料平台拆除安全措施 1、拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计 划，报请 批准，进行技术交底后才准工作。作业计划一般包括：拆架的步骤和方法、安全 措施、材料堆放地点、劳动组织安排等。 2、拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面 应设专人 指挥，禁止非作业人员进入。 3、拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底 防滑鞋。 4、拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚 手板，而 后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清原则依次进行。严禁上下同时进行 拆架作业。 5、拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。 6、连墙杆 （拉结点）应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑时，应用临 时撑支住， 然后才能拆除。 7、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有 关的结扣 时，应先通知对方，以防坠落。 8、拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。 9、在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代 钢管落地式卸料平台施工方案 清楚后方 可离开。 10、拆下的材料要徐徐下运， 严禁抛掷。 运至地面的材料应按指 定地点随拆 随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。 12、输送至地面的杆件，应及时按类堆放，整理保养。 13、当天离岗时， 应及时加固尚未拆除部分， 防止存留隐患造成 复岗后的人 为事故。 14、如遇强风、雨、雪等特殊气候， 不应进行脚手架的拆除， 严 禁夜间拆除。 5.3 文明施工要求 根据施工的特殊性， 结合公司职业健康安全管理手册、 程序文件， 要求施工 时做到如下： （1）进入施工现场的人员必需戴好安全帽， 高空作业系好安全带 , 穿好防滑 鞋等，现场严禁吸烟。 （2）进入施工现场的人员要爱护场内的各种绿化设施和标示牌，不得践踏 草坪、损坏花草树木、随意拆除和移动标示牌。 （3）严禁酗酒人员上平台作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和 打闹。 （4）卸料平台验收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改时，须经 技术部同意后由架子工操作。 （5）要保证其整体性，不得与脚手架、井架、升降机一并拉结，不得截断 架体。 （6）施工员严禁凌空投掷杆件、物料、扣件及其他物品，材料、工具用滑 轮和绳索运输，不得乱扔。 （7）施工员做到活完料净脚下清，确保施工材料不浪费。 6 卸料平台安全计算书 扣件式钢管落地平台的计算依照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全 钢管落地式卸料平台施工方案 技术规 范》（JGJ130-2001） 、《建筑地基基础设计规范》 （GB 50007-2002） 、《建筑结构荷 载规范》 （GB 50009-2001） 、《钢结构设计 规范》 （GB 50017-2003） 等编制。 支撑高度在 4米以上的模板支架被称为扣件式钢管高支撑架，对于高支撑架 的计算规范存在重要疏漏， 使计算极容易出现不能完全确保安全的计算结果。 本 计算书编写还参考了《施工技术》 2002.3. 《扣件式钢管模板高支撑架设计和使 用安全》一文。 钢管落地式卸料平台施工方案 6.1 参数信息 1. 基本参数 立杆横向间距或排距 la(m):0.90 ，立杆步距 h(m)：1.20 ； 立杆纵向间距 lb(m):0.90 ，平台支架计算高度 H(m)：19.00 ； 立杆上端伸出至模板支撑点的长度 a(m):0.10 ，平台底钢管间距离 (mm)： 300.00 ； 钢管类型: Φ48×3.0 ，扣件连接方式：双扣件，取扣件抗滑承载力系数 :0.75 ； 钢管落地式卸料平台施工方案 2. 荷载参数 脚手板自重 (kN/m2):0.300 ； 栏杆自重 (kN/m):0.150 ； 材料堆放最大荷载 (kN/m2):3.800 ； 施工均布荷载 (kN/m2):4.000 ； 3. 地基参数 地基土类型 : 素填土；地基承载力标准值 (kPa):120.00 ； 立杆基础底面面积 (m2):0.25 ；地基承 载力调整系数 :1.00 6.2 纵向支撑钢管计算 纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面 几何参数为 截面抵抗矩 W = 4.49 cm3 ； 截面惯性矩 I = 10.78cm4 ； 纵向钢管计算简图 1. 荷载的计算 (1) 脚手板自重 (kN/m) ： q11 = 0.3 ×0.3 = 0.09 kN/m ； (2) 堆放材料的自重线荷载 (kN/m) ： q12 = 3.8 ×0.3 = 1.14 kN/m ； (3) 施工荷载标准值 (kN/m) ： p1 = 4 ×0.3 = 1.2 kN/m 2. 强度验算 依照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 (JGJ130-2001)5.2.4 规定， 纵向支撑钢管按三跨连续梁计算 最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和； 最大弯矩计算公式如下 : M = 0.1q1l2+0.117q2l2 最大支座力计算公式如下 : N = 1.1q1l + 1.2q2l 均布恒载： q1 = 1.2 × q11= 1.2 × 0.09 = 0.108 kN/m ； 钢管落地式卸料平台施工方案 均布活载： q2 = 1.4 ×1.2+ 1.4 ×1.14=3.276 kN/m ； 最大弯距 Mmax = 0.1 × 0.108 ×0.92 + 0.117 ×3.276 × 0.92 = 0.319 kN· m ； 最大支座力 N = 1.1 ×0.108 × 0.9 + 1.2 × 3.276 ×0.9 = 3.645 kN ； 最大应力 σ = Mmax / W = 0.319 ×106 / (4490) = 71.095 N/mm2 ； 纵向钢管的抗压强度设计值 [f]=205 N/mm2 ； 纵向钢管的计算应力 71.095 N/mm 2 小于 纵向钢管的抗压设计 强度 205 N/mm2，满足要求！ 3. 挠度验算 最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度； 计算公式如下 : ν = 0.667ql4/100EI 均布恒载 : qk = qll=0.09 kN/m ； ν = 0.677 ×0.09 ×9004/(100 ×2.06 ×105×107800)=0.018 mm； 纵向钢管 的最大挠度为 0.018 mm 小于 纵向钢管的最大容许挠 度 900/150 与 10 mm，满足要求！ 6.3 横向支撑钢管计算 支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算； 集中荷载P取板底纵向支撑钢管传递力， P =3.645 kN ； 钢管落地式卸料平台施工方案 支撑钢管计算简图 支撑钢管计算弯矩图 (kN· m) 支撑钢管计算变形图 (mm) 支撑钢管计算剪力图 (kN) 钢管落地式卸料平台施工方案 最大弯矩 Mmax = 0.875 kN ·m ； 最大变形 νmax = 2.289 mm ； 最大支座力 Qmax = 11.907 kN ； 最大应力 σ= 194.882 N/mm2 ； 横向钢管的计算应力 194.882 N/mm2 小于 横向钢管的抗压强 度设计值 205 N/mm2，满足要求！ 支撑钢管的最大挠度为 2.289 mm 小于 支撑钢管的最大容许挠 度 900/150 与10 mm，满足要求！ 6.4 扣件抗滑移的计算 按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技 术规范培训讲座》刘群主编， P96 页，双扣件承载力设计值取 16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数 0.75 ，该工程实 际的旋转双扣件承 载力取值为 12.00kN 。 R ≤ Rc 其中 Rc -- 扣件抗滑承载力设计值 , 取12.00 kN ； 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值 R= 11.907 kN ； R < 12.00 kN, 所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求 ! 6.5 模板支架立杆荷载标准值 (轴力 )计算 作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 1. 静荷载标准值包括以下内容 (1) 脚手架的自重 (kN) ： NG1 = 0.149 ×19 = 2.829 kN ； (2) 栏杆的自重 (kN) ： NG2 = 0.15 ×0.9 = 0.135 kN ； (3) 脚手板自重 (kN) ： NG3 = 0.3×0.9×0.9 = 0.243 kN ； 经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 3.207 kN； 2. 活荷载为施工荷载标准值产生的荷载 经计算得到，活荷载标准值 NQ = 4×0.9×0.9+3.8×0.9×0.9 = 6.318 kN； 钢管落地式卸料平台施工方案 3. 因不考虑风荷载 , 立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ = 1.2 × 3.207+ 1.4 × 6.318 = 12.694 kN ； 6.6 立杆的稳定性验算 立杆的稳定性计算公式 : σ = N/ φAKH ≤ [f] 其中 N --- 立杆的轴心压力设计值 (kN) ：N = 12.694 kN ； φ ----- 轴心受压立杆的稳定系数 , 由长细比 Lo/i 查表得到； i --- 计算立杆的截面回转半径 (cm) ： i = 1.59 cm ； A 立杆净截面面积 (cm2) ：A = 4.24 cm2 ； W 立杆净截面模量 ( 抵抗矩 )(cm3) ： W=4.49 cm3； σ ------ 钢管立杆最大应力计算值 (N/mm2) ； [f] - 钢管立杆抗压强度设计值 ：[f] =205 N/mm2 ； KH 高度调整系数： KH=1/(1+0.005 ×(19-4))=0.93 ； L0 - 计算长度 (m) ； 如果完全参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 (JGJ130-2001) ， 由公式(1) 或(2) 计算 l0 = k1 l0 = h+2a μh (2) (1) k1 -- 计算长度附加系数，取值为 1.185 ； μ -- 计算长度系数，参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全 技术 规范》 (JGJ130-2001)表5.3.3 ；μ= 1.7 ； a ------- 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度； a = 0.1 m； 公式 (1) 的计算结果： 立杆计算长度 L0 = k1 μh = 1.185 ×1.7 ×1.2 = 2.417 m ； L0/i = 2417.4 / 15.9 = 152 ； 由长细比 l0/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数 φ= 0.301 ； 钢管落地式卸料平台施工方案 钢管立杆受压应力计算值 ； σ=12693.72 /( 0.301 ×424 )= 99.462 N/mm2； 钢管立杆稳定性验算 σ = 99.462 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强 度设计值 [f] = 205 N/mm 2，满足要求！ 公式 (2) 的计算结果： L0/i = 1400 / 15.9 = 88 ； 由长细比 l0/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数 φ= 0.673 ； 钢管立杆受压应力计算值 ； σ=12693.72 /( 0.673 ×424 )= 44.484 N/mm2； 钢管立杆稳定性验算 σ = 44.484 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强 度设计值 [f] = 205 N/mm 2，满足要求！ 如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式 (3) 计算 l0 = k1k2(h+2a) (3) k2 -- 计算长度附加系数，按照表 2取值 1.076 ； 公式 (3) 的计算结果： L0/i = 1785.084 / 15.9 = 112 ； 由长细比 l0/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数 φ= 0.502 ； 钢管立杆受压应力计算值 ； σ=12693.72 /( 0.502 ×424 )= 59.637 N/mm2； 钢管立杆稳定性验算 σ = 59.637 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强 度设计值 [f] = 205 N/mm 2，满足要求！ 模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则容易存在安全隐 患。 钢管落地式卸料平台施工方案 以上表参照 杜荣军 : 《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》 6.7 立杆的地基承载力计算 立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求 p ≤ fg 地基承载力设计值 : fg = fgk × kc = 120 kPa ； 其中，地基承载力标准值： fgk= 120 kPa ； 脚手架地基承载力调整系数： kc = 1 ； 立杆基础底面的平均压力： p = N/A =50.77 kPa ； 其中，上部结构传至基础顶面的轴向力设计 值 ：N = 12.69 kN ； 基础底面面积 ： A = 0.25 m2 。 p=50.77 kPa ≤ f g=120 kPa 。地基承载力满足要求！ 7 附图（表） 附图1： A段卸料平台平面布置图 附图2： C段卸料平台平面布置图 附图3：卸料平台平面详图 附图4：卸料平台剖面图 因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容