一、 填空题（每空0.5分，共30分）
1铣削是用铣刀旋转作主运动，工件或铣刀 作进给运动的 切削 加工方法。
2铣削有较高的加工精度，其经济加工精度一般为 IT9~IT7 ，表面粗糙度Ra值一般为 12.5~1.6um 。精细铣削精度Ra值可达到 0.20um 。
3常用的划线工具有 平板 、 划针 、 划规 、 钢直尺 、 90º角尺 、划线盘 、 样冲 、 锤子 等
4安装锯条时，锯齿方向不能装反，应使锯条 齿形前角方向 朝前。 5常用的平口钳主要有 回转式 和 非回转式 两种。 6直角沟槽有 通槽 、 半通槽 和 封闭槽 三种形式。 7锯片铣刀的刀齿有 粗齿 、 中齿 和 细齿 之分。 8 FW250型万能分度头的蜗杆蜗轮副的传动比为 40：1 ，即定数为 40 ，当分度头手柄转 1r 时主轴转 1/40r 。
9常用的铣刀切削部分材料有 高速工具钢 和 硬质合金 两大类。
10铣削用量的要素包括： 铣削速度 、 进给量 、 铣削深度 、和 铣削宽度 。 11 切削液的种类 乳化液 和 切削油 。 12 90º角尺由 尺座 与 尺苗 组成，用来检测工件相邻表面的垂直度。检测时，通过观察 尺苗 与工件间 透光缝隙 的大小，判断工件相邻表面间的 垂直度误差 。 13 用键槽铣刀铣削轴上键槽，常用方法有： 分层铣削法 和 扩刀铣削法 。 14 铣齿侧间隙的方法有： 偏移中心法 、 偏移角度法 。
15 在铣垂直面时，为了使工件的 基准面 与固定钳口紧密贴合，往往在活动钳口与工件之间安置 圆棒 。
16 一般T型槽的铣削方法是：先用 立铣刀 铣出直槽，槽的深度留 1mm左右的余量，然后在立铣上用 T型槽 铣出底槽，深度应铣至要求，最后用 角度铣刀 在槽口 倒角 。 17在铣床上装夹工件的方法很多，常用的有 用平口钳装夹 、 压板装夹 、万能分度头装夹 和 用回转工作台装夹 等。
18 牙嵌式离合器每一个齿的侧面都必须通过离合器的 轴向 或向 轴线上一点 收缩，也就是说齿侧是 径向 的。
19 用三面刃铣刀铣削奇数矩形齿离合器，铣刀每次进给可以穿过离合器的整个端面 ，进给次数等于离合器的齿数。
20 标准麻花钻由 刀体 、 颈部 和 刀柄 组成。 二、判断题（每空1分，共10分）
1立铣刀安装得与铣床主轴不同轴时，会产生径向跳动，使槽宽尺寸增大。（√） 2 在分度头上装夹工件时，应先锁紧分度头主轴。 （√） 3 用圆周铣方法 铣出的平面，其平面度的大小，主要取决于铣刀的圆柱度。（√） 4 在立式铣床上用立铣刀铣削封闭式键槽时，不需要预钻落刀孔。（╳） 5 当麻花钻的两主切削刃关于轴线不对称时，有可能使钻出的孔产生歪斜。（√）
6在立式铣床上铣削曲线回转面大多采用立铣刀。对有凹圆弧的工件，应选择半径等于或小于最小凹圆弧半径的立铣刀。 （√）
7麻花钻的后角是变化的，靠近外缘处的后角最小，靠近钻心处的后角最大。 （√）
8 X5032型立式铣床的纵向、横向和垂直方向机动进给运动是由俩个操纵手柄控制的，它们之间的运动是互锁的。 （√）
9由于三面刃铣刀刚性好，所以铣削矩形齿离合器时都采用三面刃铣刀，而不选用立铣刀。 （X ）
10在分度头主轴与侧轴之间安装交换齿轮，可以进行差动分度。 （√） 三、选择题（每空1分，共10分）
1 X6132型铣床工作台最大回转角度是 C A +25º B +30º C +45º D +60º
2 X6132型铣床的纵向进给速度与升降进给速度之比为 A A 3：1 B 1：3 C 1：2 D 2：1 3 X6132型铣床主轴锥孔的锥度为 B
A 1：20 B 7：24 C 2：25 D 莫氏4号
4 在FW250型万能分度头上铣削齿数z=60的直齿圆柱齿轮，每铣一齿时分度手柄应转过 C 转
A 18/27 B 3/2 C 44/66 D 45/30
5 用综合检验法检验一对离合器的贴合面积时，一般应不少于 C A 80% B 70% C 60% D 50% 6 按划线手动进给精铣曲线回转面时，与进给方向平行的直线部分可以用一个方向进给，曲线部分应 D
A 先操作纵向进给，后操作横向进给 B 纵向与横向交替进给 B 先操作横向进给，后操作纵向进给 D同时操作纵向、横向进给
7 铣削曲线回转面外形时，应始终保持逆铣，尤其是在两个方向同时进给时更应注意，否则 C
A 工件达不到精度要求 B 铣刀磨损快
C 容易折断铣刀或铣废工件 D 曲线连接不圆滑 8 在卧式铣床上铣削不易夹紧的细长而薄的工件时,应选择 B 。 A 对称端铣 B 顺铣 C 逆铣
9 牙嵌式离合器的 B 是工作面,其表面粗糙度Rα应达到3.2μm。 A 齿顶面 B 齿侧面 C 齿外圆柱面 D 齿内圆柱面
10 刀具切削部分材料的基本要求是：高硬度、高耐磨性、足够的强度和韧性、高的热硬性和 A
A 良好的工艺性 B 高的耐腐蚀性 C 高导热性 D 高导电性 四、名词解释（每题2分，共12分）
1 顶尖校正法：在回转工作台主轴孔内插入带有中心空的校正心棒，在铣
床主轴中装入顶尖。利用两者内、外锥面配合的定心作用，使回转工作台与铣床主轴同轴。
2 顺铣：铣削时，铣刀对工件的作用力在进给方向上的分力与工件进给方向相同的铣削方式。 3进给运动：使工件切削层材料相继投入切削，从而加工出完整表面所需的运动。
4 连接面：工件上有许多不在同一平面上的表面，它们互相直接或间接的交接，这样的表面称为连接面。
5 对称铣削：铣削宽度ae对称于铣刀轴线的端铣，称为对称铣削。
6 划线校正法：将已划线的工件放在回转工作台上，在铣床主轴孔中装入
顶尖。从回转工作台与铣床主轴已校正地同轴位置将工作台纵向或横向移动等于划线圆弧半径的距离，然后转动回转工作台，调整工件位置，使顶尖尖端在工件上描出的轨迹与圆弧的划线重合。
五、简答题（每题5分，共30分）
1 万能分度头的结构？
答：基座 分度盘 分度叉 侧轴 蜗杆脱落手柄体 主轴锁紧手柄
回转体主轴 刻度盘 分度手柄 定位插销。
2铣削斜面，必须使工件的待加工表面与其基准面，以及铣刀之间满足两个条件？ 答：一是工件的斜面平行于铣削时工作台的进给方向；
二是工件的斜面与铣刀的切削位置 相吻合，即采用圆周铣时斜面与铣刀旋转表面
相切；采用端铣时斜面与铣床主轴轴线垂直。
3 V型槽槽角的检测方法？
答：用游标万能角度尺检测、用角度样板检测、用标准量棒间接检测。
4 铣床工件的装夹方法
答：1) 在铣床上加工中小型工件时，一般多采用平口钳来装夹
2) 对大、中型工件 ，则多采用直接在铣床工作台上用压板来装夹
3) 在成批、大量生产中,为提高生产效率和保证加工质量,应采用专用铣床夹具来装夹 4) 为适应加工需要,利用分度头和回转工作台等来装夹 5 圆周铣时的顺铣和逆铣的优点
答:顺铣------铣刀对工件的作用力对工件起压紧作用,因此铣削时较平稳。铣刀刀刃切入工件时的切削厚度最大，并逐渐减小到零，刀刃切入容易。而且在刀刃切到工件已加工表面时，铣刀刀齿后面对工件已加工表面的挤压、摩擦小，故刀刃磨损较慢，加工出的工件表面质量较高。消耗在进给运动方面的功率较小。
逆铣-------当工件是有硬皮和杂质的毛坯件时，对铣刀刀刃损坏的影响较小。铣削力Fc在进给方向的分力Ff与工件进给方向相反，不会拉动铣床工作台。 6 T形槽的技术要求？
答：1）T形槽直槽宽度的尺寸精度，基准槽为IT8级，固定槽为IT12级。2）基准槽的直
槽两侧面应平行（或垂直）于工件的基准面。
3）底槽的两侧面应基本对称于直槽的中心平面。
4）直槽两侧面的表面粗糙度Ra值，基准槽应不大于2.5um，固定槽应不大于
6.3um。
六、计算题（每题8分，共8分）
1 在X6132型铣床上，用直径为80mm的圆柱形铣刀，以25m/mIN的铣削速度进行铣削。问铣床主轴转速应调整到多少？
解：已知：D=80mm； Vc=25m/min
n=1000Vc/πd=1000X25/3.14X80=99.5r/min
答：根据铣床铭牌，实际应调整到95r/min
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容