停送煤气安全规程

停送煤气安全规程

停送煤气是煤气设备设施的重要日常作业,其发生事故的频率也较高，必须制定严格的安全技术措施和要求。

一、气体置换

煤气设备或管道停送煤气都必须进行气体置换，这是停送煤气安全作业的重要环节. 1、 置换方法 （1） 直接置换法

煤气设备和管道在启用前或开始输送煤气前，直接用煤气置换空气并取样分析。以煤气中含氧量不超过1%为合格.这种方法危险性大，其混合气体必须经过从达到爆炸下限到超过爆炸上限的过程，存在着发生着火，爆炸的严重危险，除高炉煤气外,其它煤气坚决不允许用空气置换。 （2） 烟气置换法

用煤气在控制空气比例下完成燃烧产生的烟气作介质，经冷却后导入煤气设备和管道内以排除空气或赶掉煤气.烟气中虽然含有1％的CO，但低于爆炸下限，且烟气中含有大量的氮气和二氧化碳,对可燃气体有抑爆作用，因此这种置换方法是安全的。

(3）惰性气体置换法

用氮气、二氧化碳等惰性气体,置换使用煤气的工业窑炉、煤气柜等，这是较理想的安全可靠的方法. （4)蒸汽置换法

冶金企业多数采用蒸汽置换煤气和空气。一般每300—400m管道设一个吹刷点,使用的蒸汽量为管道容积的3倍,压力为1.2kg/c㎡(绝对压力)。 （5）空气置换法

用空气置换煤气，因其置换过程中有很长时间，处于煤气爆炸范围内，而管道中的焊渣，氧化铁皮等,摩擦易引起着火、爆炸，故不推荐用空气作为置换介质。

2、 置换顺序

煤气设备、设施需分段进行吹扫置换，其置换顺序，视煤气设备设施的情况不同而异。 置换作业程序如下：

(1）关闭各段两端水封或闸阀、眼镜阀； （2）打开管道上的放散阀； （3）接通蒸汽（或氮气）进行吹扫； (4）取样化验,直到含氧量小于1%合格； （5）打开管道阀门,用煤气置换蒸汽（或氮气）； 如果是蒸汽，则应在打开煤气阀门后,才关闭蒸汽。

(6）在管道末端放散管处，取样做爆发试验，连续三次合格后关闭放散管。

二、送煤气操作

送煤气作业的实质是将管道内的空气，置换为生产使用的煤气。其作业步骤要求如下：

1、 管道送煤气前，应由管道和煤气设备的所属单位制定详细的送气方案，其中包括送煤气的时间、地点、要求准备的工作，操作步骤、安全注意事项及指挥机构。

2、 送煤气前做好准备工作

（1） 全面检查煤气设备及管道，确认不漏、不堵、

不冻、不窜、不冒、不靠近火源、放散不放入室内煤气，不存在吹刷死角。

（2） 关闭管道和设备上的放散管和人孔（管道末端

的放散管应打开）；

（3） 所有的排水器注满水并保持溢流状态,下水管

阀门；

（4） 关闭炉前烧嘴和仪表,并在管道内通入蒸汽。 3、 送煤气时，首先要与有关部门联系，适当降低煤气压力，在通蒸汽的过程中抽盲板或解除水封，若是蝶阀与盲板阀并用，则先开盲板阀,然后逐步打开蝶阀送煤气，最后停止送蒸汽。

4、 送煤气后，在管道末放散管处取样做爆炸试验，试验连续三次合格后，停止煤气放散。

5、 打开排水器排污水管阀门，观察排水器状况,防止压穿跑煤气;

6、 打开仪表阀门，保持仪表运转，送煤气操作完毕.

三、停煤气操作

1、煤气管道停煤气作业

（1）管道设备所属单位要制订停煤气操作方案，并做好必要的准备工作；要保证有防护措施和具体施工细则，其包括防护用具、消防用具、化验用品、救护工具等。

（2)停气前要通知管道沿线用户停止用火； (3）关闭支管阀门和仪表；

（4)翻盲板阀,翻盲板阀前应先关闭前面蝶阀； （5）开末端放散管; （6）通入蒸汽或氮气；

（7）在末端取样分析CO浓度，取样应有气体连续排除，以保证准确度.

（8）排水器由远至近逐个放水,驱除内部残余气体; （9）停止吹扫通知调度，停气作业完成。 2、煤气加热炉停煤气作业 （1)关闭所有烧嘴,加热炉止火;

（2)翻盲板阀,可靠切断煤气来源，打开炉前管道末端放散；

（3）关闭各种仪表导管和分配支管阀门； （4）在炉前管道中通入蒸汽或氮气； （5）停风机，打开炉门和烟道闸板； （6）解除区域内排水器水封；

（7）在末端放散管取样，分析CO浓度，置换合格后，方可以进行检修。

（8）单独使用高炉煤气的炉子，在翻盲板阀后打开末端放散和盲板阀后面的人孔,使其自然通风，待在末端放散处化验合格后方可进行检修作业。

（9）热风炉还应在止火后，打开煤气燃烧阀和煤气放散阀用助燃风吹扫支管,吹扫合格后恢复煤气燃烧阀和煤气放散阀到检修位置。

四、管道停送煤气操作时，应注意的安全事项

管道停送煤气是较为危险的作业，因此一定要确保整个过程的作业安全：

1、 操作时,要按照作业计划,不得擅自行动； 2、 抽堵盲板区域及末端放散处下风侧40m内禁止一切火源;

3、 吹扫引气区域应拉警戒线，严禁无关人员靠近;

4、 吹扫引气过程中，不允许在煤气设施上栓拉电焊线；

5、 所有参加作业的人员必须经过安全教育培训，并在统一指挥下作业.

6、所有煤气作业人员，必须佩戴正压式呼吸器。

五、加热炉送煤气和点火作业

1、全面检查确认加热炉送煤气的安全条件： (1）煤气总管盲板关闭,煤气设备上的所有人孔，检查孔和阀门都要关闭。 (2）各烧嘴全部关严;

（3)排水器要溢流，关闭下水管阀门； (4）各仪表导管全部关闭； （5）炉前管道末端放散全部打开； （6）调整操作翻板打开； （7）炉前管道通入蒸汽或氮气；

(8）检查压力表,流量表,煤气、空气低压报警器，煤气、空气低压切断装置联锁是否完好；

（9）热风炉还应检查煤气燃烧阀与煤气放散阀的安全联锁情况;

2、强制送风的加热炉,应启动助燃风机通过烟囱进行换气，换气时间视燃烧室、烟道与烟囱容积大小而定.

3、通蒸汽或氮气吹扫后,调小蒸汽或氮气流量，翻盲板阀后，停止吹扫，缓慢开启盲板阀前面蝶阀送煤气，经足够时间放散后，在末端放散管处取样做防爆试验，连续三次合格后停止放散。

4、打开排水器下水管阀门，各仪表导管阀门。 4、点火作业时,应将炉前放散管关上，烟道闸板稍开。在煤气总管保持正压且稳定的情况下，由末端烧嘴开始点火。有多个炉子时点完一个,正常后方可点另一个，严禁多个炉子一起点火.

5、炉子点火时炉膛应保持负压，点火前烟道吸力应为150—300mmH2O打开炉门、稍开烟道闸板，准备点火. 6、点火操作应先点火种再开烧嘴煤气阀门。 7、当点火不着，或点着后又熄灭,应立即关闭煤气阀门，查清原因，排尽炉内混合气体，再按规定程序重新点火。

8、刚点着火还没稳定时要派专人看火，以防熄灭，等炉膛温度上升到1000.C时方可视为正常。