一、目的：
确保不符合工艺的产品及时得到区分、返工、控制、标识、隔离、评审和处置等过程，使其现场6S整体得到提升，防止不合格品因未及时返工造成的锈蚀、标识混乱流入成品库及主机厂对公司造成损失。
二、范围：
制造部各生产成品不良品 三、职责
线长：对发生的不合格品由线长组织人员进行返工处理，对返修后的质量进行监督检查后交于成检处复检。
四、管理内容
1、标识和隔离
1.1检验员对成品进行检验并判定是否合格，做好记录，并对不合格品进行标识由制造部线长对不合格品进行确认，确
认后进行转移到指定区域进行隔离 2、建立不良品区域台账
2.1制作表格建立不良品管理台账。
2.2对不良品进入不良品区域时进行记录，对不良品的数量、去向，返修人员、返工内容、返工合格后交接等进行记录归档。
五、返修内容及要求
1、尺寸不良
1.1包括产品各个工艺尺寸在当日需返工完成 1.2如需要用设备进行返工处理的可在本周内完成
1.3涉及到本线人技能无法满足条件进行返工时提出申请进行人员调配处理返工品。 2、返产品外观
2.1.由当班线长组织人员进行外观返修并监督返修质量和数量，如无人员调配时则由该线线长与副线长进行返修，在当日内需全部返完
2.1返修完成后如成检不能及时进行检查需进行防锈处理并做好标识。
3.当线长进行顶岗操作时可提出申请根据具体情况制定完成返修的时间，并按要求进行检查。
返修完成率的考核规定
1、 检查返修完成情况如未完成按1元/件对线长和副线长
进行考核。
2、 对返修后仍不合格的产品不予计算工时并进行考核。 3、 由吴怀鹏、苏友国每天早上9点以前进行检查完成情
况。
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