8.4.1 工程简介
本工程的招标图为初步设计图，主要包括了玻璃幕墙、方块砖饰面等外墙装饰做法及室内的抹灰、涂饰、花岗岩饰面、铝扣板及石膏板吊顶等以及花岗石地面、水泥砂浆地面、耐磨混凝土地面、架空防静电地板及地板胶地面等楼地面做法。
在精装修施工过程中，将穿插水电安装、通风与空调、智能化建筑等多项分项工程的施工，为了能保质、保工期完成装修工作，我们将精心组织抹灰、饰面、木做、涂料、吊顶等多种专业班组，合理进行穿插施工，同时将充分发挥作为总承包单位的管理、协调职能，使各分项工程施工顺利进行。 8.4.2 室内精装修工程施工顺序及协调配合 8.4.2.1 主要工序交叉施工原则及措施
（1）工作交叉：装修插入后要与结构工作适当隔离，划分区域、有一定的独立性，避免过多的干扰。应以不影响结构施工为原则。
（2）安装与安全防护设施方面的交叉：部分防护设施可能会妨碍在粗装修的正常施工，在确保安全的情况下可临时拆除，施工完后马上恢复。严禁私自拆除必要的防护设施，以保证结构施工安全的原则。
（3）装修与水电安装之间的交叉施工：装修与水暖电通风之间的交叉施工较多，交叉工作面大，内容复杂，如处理不当将出现相互制约，相互破坏的不利局面，土建与水电的交叉问题必须重点解决。解决的原则为：
①在技术准备阶段就把土建、安装的协调图绘好，如卫生间、厨房、屋面等协调图，各专业根据该图纸安排施工，不得打乱施工顺序抢先施工，造成双重破坏，留下质量隐患，每个分项工程的协调图不仅应包括水、通风、暖、电等安装专业还应包括土建有关工作，协调图绘好后，应按《文件控制程序》执行。进行审批、修改与分发工作，使各专业有关人员做到心中有数。
②各专业人员根据协调图进行施工。每天上午8：30开碰头协调会，安排同一工作面上有关专业的施工顺序问题，并形成会审纪要，每个专业进入工作面上
施工，必须有上道工序传来的专业会签单，和项目部的“施工许可证”方可进行施工。
③做好总进度控制计划。水电安装应根据计划合理进行穿插作业，要在统一的协调指挥下施工，使整个工程形成一盘棋。
④明确责任，划分利益关系，建立固定的协调制度。
⑤一切从大局出发互谅互让，土建和水、暖、电、安装各专业要尽可能为对方创造施工条件，并注意保护对方成品和半成品。
（4）内外装修的交叉施工：内外装修期间二者存在交叉点，但总体原则为：先外后内，内装修要为外部装修提供条件和工作面。 8.4.2.2 主要工序顺序
（1）在室内，原则上按先上后下，先内后外的施工顺序，每道工序完成后，必须经专业人员按验收标准严格检查验收后，才能转到下一道工序施工。
（2）在施工中每层每个房间都要提供标高线（50cm线）和十字中心线。（十字中心线既弹在地板上，又弹到天棚上，十字线上下一致）以供土建、装饰和机电安装等专业共同使用，方便施工。
（3）房间装修施工顺序：放线→穿套管→墙面修整→安电器管线盒→天棚吊顶→设备、开关安装→墙面饰面→地面饰面板施工。
（4）卫生间装修施工顺序：放线→机电管线→墙、地面孔洞修整（第一次灌水实验）→地面防水（第二次灌水实验）→防水保护层→地面防滑砖（第三次灌水试验）→墙面瓷砖→卫生洁具→电气安装→五金配件→门油漆。 8.4.3 室内抹灰、涂饰及饰面砖工程 8.4.3.1 墙面抹灰
（1）工艺流程：门窗框四周堵塞—→基层处理—→吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋—→抹底层灰—→抹罩面灰—→养护
（2）操作要点
① 按基层表面平整垂直情况吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm，灰饼用1:3水泥砂浆抹成3cm见方形状。
② 墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数根据房间的宽度和高度决定，筋宽为3cm。
③ 抹底灰：冲筋结束2h后抹底灰，分层装档，找平，用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整，保证阴阳角方正，管道处灰抹齐，墙与顶板交接处光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况，抹灰后及时清理散落在地上的砂浆。
④ 修补预留孔洞、电气箱柄、盒，当底灰抹平后，专人将预留孔洞、电气箱槽、盒周边临时固定用5cm石灰砂浆刮掉，改用1:1:4水泥混合砂浆把该处抹光滑、平整。
⑤ 抹罩面灰：当底灰抹好后，第二天即开始抹罩面灰（如底灰过干要浇水湿润），纸筋灰厚度不大于3mm，两人同时操作，一人薄薄刮一遍，另一人随即抹平，按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光。
⑥ 做水泥护角：水泥护角在打底灰前做。室内墙面和门洞口阳角用1:3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用108胶素水泥膏抹成小圆角，每侧宽度为不小于5cm，门洞口护角做完后，及时清理门框上的水泥浆。 8.4.3.2 天花抹灰
（1）工艺流程：基层处理—→浇水湿润—→弹线做灰饼—→抹底层中层灰—→抹面层灰—→清理。
（2）依据室内高程传递水平线，在室内四周墙壁上弹出水平线，定出天棚抹灰时的统一水平线，并按此在天棚底面上做出灰饼。
（3）抹灰时先抹顶棚四周，然后圈边找平。 8.4.3.3 室内涂饰
（1）一般工艺流程：基层处理—→涂底层涂料—→刮腻子—→涂中间层或面层涂料—→修饰与收边、压边—→验收检查
（2）基底应干燥，否则会影响涂料颜色均匀一致。涂料应符合设计及规范要求。乳胶漆涂刷前门窗框应进行保护，使用分色纸，以防污染。涂料应随用随开，尽量一次用完。
（3）乳胶漆、油漆、涂料等面层，最后一遍成活不得滚涂，须用细毛排刷仔细上下顺一个方向涂刷，面层质量以人站于2m之外，肉眼看不到涂刷痕迹为标准。
8.4.3.4 室内墙面贴面
（1）施工工艺流程：基层处理—→抹找平层—→弹线分格—→选砖浸砖—→做标志砖—→铺贴面砖—→勾缝或擦缝—→擦洗—→检验修整
（2）瓷砖饰面粘贴施工
①镶贴前进行试排，同一墙面上的横竖排列均不得有一行以上的非整砖行，非整砖行应排于次要部位或阴角处。
②墙面排砖由门口向里排，内侧阴角处允许出现半砖，但不允许出现半砖以下的条砖。内窗口两侧要对称，窗台下口尽量避免出现半砖。
③外露管线，能于面砖镶贴后施工的，尽量后钻眼施工；穿墙管孔，最好在面砖镶贴完成后再用机械钻孔。 （非整砖）整砖非整砖（1/2砖以上）吊顶标高非整砖非整砖非整砖电盒调整到十字线中整块磁砖（整砖）非整砖有门洞、吊顶房间墙面变化处面砖排砖非整砖非整砖吊顶标高非整砖非整砖非整砖电盒调整到十字线中整块砖十字中心线地漏调整到地砖正中有窗洞、吊顶房间地面地砖排砖 （3）花岗岩内墙面施工
①弹线分格：根据内墙面的长、宽尺寸，将纵、横面砖的皮数划出皮数杆，弹出花岗岩块方格位置，先弹水平，后弹竖向。
②选砖：按花岗岩块的几何尺寸大小进行精确分选归类，不合格的剔除。按分级归类的砖块浸入水中2小时，取出阴干待用。
③预排：按弹线将花岗岩块在水平，垂直两个方向预排，定出缝隙大小，确定直缝或错缝。将非整块排在上部或顶部；左右排在阴角处。
④贴标志砖：上下左右先贴四块砖，找平找正，作为大面积铺贴拉线的标志。 ⑤铺贴：按标志砖拉水平线，由下向上分层铺贴，若设计留缝较宽，可先做分格条，然后铺贴，第二天将分格条取出洗净再用。
⑥勾缝清洗：宽缝用水泥砂浆勾缝，表面刷涂料，细缝用水泥浆擦缝填满。用棉纱蘸水擦洗表面，污染严重者可用稀盐酸水擦干净再用清水洗净。
⑦在窗台、洞口处粘贴注意事项:
窗台板的安装：在墙面装修前安装窗台板，先校正两端窗口，按尺寸将洞口下角剔槽，窗台面和槽内洒水润湿，铺1：3水泥砂浆找平，将窗台板平推入槽内，用橡皮锤敲击板面和砂浆压实找平，缝隙用砂浆填实抹平，板面砂浆擦洗干净，砂浆结硬前不得碰撞窗台板。
门洞口部位的安装：先装顶板，用方木顶紧，再装两侧立板，调整平直度后，用小木楔固定。然后用1：3水泥砂浆将空隙灌满，待砂浆硬化后拆除顶木和木楔。表面缝隙用水泥砂浆填平，再做饰面处理。 8.4.3 门窗工程
本工程为大型公建设施，对隔音及防火要求较高。因此本工程中的门窗除普通的木门及铝合金门窗外，还有防火门、夹板门、隔声门等。
要求所有门窗均由专业厂家专门设计、定做，其中人防门要求到国家人防备定点生产厂家定购，并由厂家负责安装。这里对普通门窗的制作安装施工进行阐述。
8.4.3.1 铝合金门窗制作安装
（1）铝合金门窗制作工程在场外进行，窗框安装略提前于内、外墙涂料，以便涂料收头。
（2）制作程序：铝合金型材表面处理、按设计尺寸下料，打孔铣槽改丝、制备成门窗框构件、连接各构件、整设锁具、开闭五金件等密封。
（3）安装工艺及操作要点：
①检查门窗框质量，附件是否齐全。
②划线定位：门窗的水平位置以楼层室内+50cm的水平线为准向上反，量出窗下皮标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。
③防腐处理：水泥砂浆对铝合金材料的腐蚀性极强，应切实避免两种材料直接接触。铝合金与墙体之间采用发泡剂填充；由于铝合金与一般墙体材料之间的热膨胀系数相差较大，所以必须采用具有良好弹性的密封胶密封，而且内外两侧都打密封胶，在抹灰前应严格控制窗边与墙体留缝的深度和宽度。
④门窗框安装就位：安装时吊锤线并进行对角线卡方，以保证框的位置准确及平整方正，在框与墙之间的缝隙中塞木楔临时固定，用水泥钉将周边之连接铁片固定于墙上。窗框缝按要求用填料，嵌塞应密实。
⑤铝合金门窗安装就位固定：墙体施工时预埋铁件，直接将铝合金门窗的铁脚与墙体上预埋的铁件焊接。
⑥门窗框与墙体间缝隙的处理：窗框缝采用矿棉或玻璃棉棉毡条分层填塞缝隙，嵌塞应密实，外表面留5~8mm深槽口填嵌嵌缝油膏。
⑦门窗扇及门窗玻璃的安装：门窗扇及门窗玻璃在洞口墙体表面装饰完工后安装。
⑧安装五金配件：五金配件与门窗连接用镀锌螺钉，安装五金配件应结实牢固，使用灵活。
（4）施工质量要求
①所有铝合金窗在施工完成后，均应做压力喷水实验，无渗漏则表示铝合金窗防水合格。应着重检查其使用功能，开关灵活，密闭性良好符合设计及规范要求。
②铝合金门窗框安装后要采取防污染措施，采用工程胶带、分色纸保护。 8.4.3.2 木门制安工程
（1）粗装修阶段安装门框，精装修阶段安装门扇。 （2）操作要点：
①成品门进场时应检查验收其质量。
②门框重叠堆放时，底面支点应垫在一个平面内，以免产生变形，门框进场前刷一遍防潮漆并应做好防碰撞等措施。
③门框安装时要进行垂直度吊线，安完后进行框边嵌缝并用水泥砂浆把立梃下堵牢，以加强框的稳定性，其后要做好成品保护工作，防止门框因撞击等原因而移位和变形。
④安装门窗时要通过调整合页在立梃上的横向位置来解决框扇平整问题，即装合页时令一边扇面与框面平齐，而另一边扇面粗略一平。
⑤门框安装时注意防止出现窜角，梃框松动，框高低不平及里出外进，位置不准，开启方向错误及门扇变形，锁口位置颠倒，开关不灵便或反弹等现象。同时门扇关闭时，框扇间隙缝要均匀合适，合页槽要整齐，合页木螺丝要拧紧。
⑥合页距扇上、下端的距离及拉手、所距地面的距离应符合规范规定。 ⑦室内阳角均做90度1:2水泥砂浆护角，门窗洞口一侧（小面）均用水泥砂浆抹面压光，木门窗与立墙交接处先用水泥砂浆掺适量的麻丝嵌缝密实，两天后再打底抹灰。 8.4.4 吊顶工程
本工程室内吊顶主要采用轻钢龙骨吊挂铝板和石膏板。具体做法如下： 观众大厅做钢结构吊架、龙骨板条钢板网抹灰30厚，前部反射板面外做实木条板装饰，吊顶内做钢制马道。门厅与休息厅，采用轻钢龙骨吊挂铝合金吊顶板。走廊、电梯厅、活动区域做轻钢龙骨防水石膏板吊顶。会议室采用轻钢龙骨防水石膏板，做艺术造型。这里主要阐述轻钢龙骨吊挂铝板和石膏板的施工方法。 8.4.4.1 施工工艺
现场测量放线，按轴线定出偏差值—→核对施工图重新排版消除偏差—→绘制收口接洽大样图—→核定供货规格清单订货—→按图纸要求确定各单元标高线—→按标高制安悬挂吊杆—→吊杆挂件除锈涂漆二遍（外部必须电镀）—→安装吊顶轻钢龙骨（或钩挂件）—→隐蔽工程验收—→安装面板、灯槽—→吊顶工程检查验收
8.4.4.2 轻钢龙骨吊挂铝质天花板安装施工
（1）先按设计设定要求天花标高线弹线定订墙身角高度，在设定高度作墙身角固定。
（2）从墙边放出纵横线以确定悬挂吊杆高度，吊杆安装间距不大于1200mm，每排的间距需根据龙骨间距要求定订，离墙第一支吊杆与墙体距离不得超过
300mm，吊点的前后左右必须在同一直线上，以防止龙骨扭曲，所用的吊杆必须经过防锈处理。
（3）在设定的吊杆上将所需应用的龙骨予以固定，在龙骨连接处配用专用连接件加以固定，调较各排龙骨处于同一水平；
（4）在安装天花面板过程中，安装人员应戴上干净的手套，安装时要注意手势，不要在板面中心位置用力拍压，以免造成铝板变形破损；如遇有灯具，喷淋和风口等，在确定开孔位置后，应在地面进行，并应选用合理的工具作为辅助，如电钻，电剪或专用剪刀等，确保不损坏铝板。
（5）铝扣板安装
①固定方法：龙骨兼卡具固定法，利用薄板所具有的弹性将铝扣板卡到龙骨上，龙骨兼具龙骨与卡具双重作用，同板条配套供应。
②扣板安装：
板的安装：安装板条是在龙骨调平的基础上进行。安装条板时，从一个方向开始，依次安装。如果龙骨本身兼卡具，在安板时，只要将扣板轻轻用力压一下，扣板便会卡在龙骨上。因为扣板比较薄，富有一定弹性，扩张较为容易。
接缝处理：安装铝扣板时应随安随将方板与邻板调平调直。接缝应严密、笔直、板缝应宽窄一致。接缝平直偏差不得大于1.5mm，接缝高低偏差不得大于1mm，整个方板顶棚表面平整度偏差，不得大于2mm，铝扣板纵横方向均应严格对齐，接缝必须笔直奔条，不得稍有弯斜。方板接头可以齐缝，应按具体设计规定办理。
③细部调整与处理：
与吊顶有关的灯饰、通风口、检查孔的处理。灯饰与风口蓖子本来是照明与空调设备的组成部分，但是在吊顶装饰中，它们除了具有本身的专业功能外，亦是吊顶装饰中的组成部分。所以，选择合适得体的灯饰及风口笛孔子，对吊顶装饰效果影响较大，特别是灯饰，更占有举足轻重的地位。这一点首先得从设计上考虑。从施工的角度分析，灯饰或风口蓖子、检查孔等是吊顶表面的附加物，位置显著，如果安装质量较差，在装饰效果上很能夺人眼目。如若其它部位做得很好，就是灯饰安得歪歪扭扭、里出外进，那么，这种吊顶仍然很难让人感到满意。至于设计上如何选择，可从吊顶的艺术风格及使用功能上去考虑。
与吊顶悬吊系统有关的大型灯饰或风口蓖子的悬吊系统的处理。对于软质铝合金板吊顶，其悬吊系统宜与大型灯饰、风口蓖子的悬吊系统分开。特别是龙骨兼卡具的吊顶，两者混在一起更不合适。因为龙骨兼卡具的铝合金板吊顶，设计时只考虑了板及龙骨本身的质量，其他荷载再加到龙骨上是不合适的。
自动喷淋、烟感器、风口等设备与吊顶表面衔接部位的处理。自动喷淋、烟感器、风口等设备，与吊项表面衔接要得体，安装要吻合。
特殊部位吊顶条板的封口处理。在检查孔、通风口、与墙面或柱面交接部位，扣板要做好封口处理，不得露白茬。一般常用的办法是用相同色彩的角铝封口。在检查孔部位，因牵涉到两面收口，所以，用两根角铝背靠背，拉铆钉固定，然后按预留口的尺寸围成框。
（6）施工注意事项
①铝扣板的龙骨一般可直接吊挂，也可增加大龙骨，大龙骨间距不大于1200mm，板条龙骨的形式应与扣板配套。
②铝扣板应由中间向两边铺设，铝合金板吊顶与四周墙面所留空隙，用露明的铝合金压缝或补边吊顶找齐，铝合金压缝条材质应与铝扣板材质相同，这样既有利于接缝处理，又保证花色图案的协调。
③吊顶龙骨在运输安装中，不得扔摔、碰撞。龙骨应平放，以防变形。 ④铝扣板在运输和安装时，应轻拿轻放，不得损坏板材的表面，及时应采取相应措施，以防板被污染。
⑤沿墙铝合金压条应按具体设计弹线，固定在四周墙上。
⑥施工用的临时马道应架设或吊挂在结构受力构件上，不得吊于吊顶龙骨上，严禁以吊顶龙骨作为支撑点。
⑦跨度大的顶棚，施工时应在中间位置加设顶棚标高控制点。
⑧铝扣板在安装前必须先进行选板。凡条板有规格不合、起皮、缺角、表面不平、边缘不齐、色泽不一致者，均应剔除不用。 8.4.4.3 石膏板吊顶施工
（1）操作程序:弹吊顶标高线→划吊标高位置线→安装吊件→钉铝边龙骨→安装龙骨吊杆→安装石膏板→调平
（2）施工要点：
①明骨石膏板弹吊顶标高线.划吊标位置线及安装吊件同上。
②钉钻边龙骨。根据墙上吊顶的安装水平标高线，用钢钉将钻边龙骨或局漆龙骨钉固于墙体上，钉距为300-400mm，边龙骨应钉平直、牢固。
③安装吊件龙骨。用Ф6号镀锌钢做吊筋，并将其与混凝土板底的膨胀螺丝烧焊固定（焊点应牢固，焊接部位应油防锈漆），下端弯钩后挂在主龙骨吊孔内，吊杆应垂直。用木枋或龙骨做撑绷紧。并将撑木绑孔在吊筋上。
④安装主龙骨时，拉十字调平通线，相邻主龙骨的腹孔槽需调在一直线上，并接通线控制孔位。主龙骨接头用驳接件连接，并保持平整。
⑤安装次龙骨。将次龙骨两端的钩插入主龙骨的孔槽内，并接通线调平、调直。
⑥整棚龙骨安装完毕后，检查是否位移，直至牢固为止，才进行石膏板安装。 ⑦安装石膏板。先从房间中线部分开始往两边安装，大面积整块安装完毕后，再安墙边、灯孔、检收口等特殊部位，收边板材应控制不少于1/2板材。
⑧石膏板安装完成后，应进行全面拉线通直通平，并检查板材是否有缺陷，发现缺陷及时修正，以保证吊顶牢固可靠，表面平整，接缝严密和平直。
（3）施工质量要求
①天花板安装完成后，无明显的色差，龙骨平直，板面平整无下垂。 ②所用材料要求板面干净整洁，具有一定的防污性。无污染，无放射性，绿色环保，并经有关部门许可生产。 8.4.5 楼地面工程
本工程楼地面工程各部位主要做法如下:
地库机房为水泥砂浆地面，办公、更衣室保卫、一次性用品库、诊室、药房、检验室等均为地板胶地面，消防、IT中心为架空防静电地板地面，停车库为耐磨混凝土地面等。 8.4.5.1 水泥砂浆地面
（1）施工工艺：清理基层→冲筋、贴灰饼→铺抹素砼或水泥砂浆→找平、压头遍→二次压光→三次压光→养护。
（2）操作要点：
①墙面弹线标高，用1：2干硬性水泥砂浆在基层上做灰饼，大小约50mm见方，纵横间距约1.5m左右。如局部厚度薄于10mm时，应调整其厚度或将高出的局部基层凿去部分。
②找平后用木抹子搓揉压实，将砂眼、脚印等消除后，用靠尺检查平整度。待表面收水后，随即用铁抹子进行头遍抹平压实至起浆为止。如局部过干，可用茅柴帚稍洒水；如局部过稀，可均匀撒一层水泥砂（砂需过3mm筛孔）来吸水，顺手用木抹子用力搓平，使互相混合。
③在砂浆初凝后进行第二遍压光，用钢抹子边抹边压，把死坑、砂眼填实压平，使表面平整。要求不漏压，平面出光。
④在砂浆终凝前进行，即人踩上去稍有脚印进行三遍压光，用抹子压光无抹痕时，用铁抹子把前遍留下的抹纹全部压平、压实、压光，达到交活的程度为止。
⑤视气温高低在面层压光交活24h内，铺锯末或草袋覆盖，并洒水保持湿润，养护时间不少于14d。 8.4.5.2 地砖、瓷砖镶贴地面
（1）施工工艺：清理基层→找标高、弹线→试排砖→铺砖→钩缝、擦缝→养护。
（2）操作要点：
①地砖及瓷砖使用前要精心挑选，按大中小分类，并挑出不合格品，分类后在清水中浸泡24小时阴干备用。
②镶贴前进行试排，确保接缝均匀。同一墙面上的横竖排列均不得有一行以上的非整砖行，非整砖行应排于次要部位或阴角处。
③墙面排砖由门口向里排，内侧阴角处允许出现半砖，但不允许出现半砖以下的条砖。内窗口两侧要对称，窗台下口尽量避免出现半砖。铺贴范围要弹线规方，按其标高要求先铺贴标砖，标砖可条形布置。砖缝控制宜为2~3mm，嵌缝材料应根据砖的颜色而定，涂色砖要使用与砖近似的颜料调制的胶泥。
④镶贴时如遇突出的管线、灯具、卫生设备的支撑架等，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑，镶贴墙裙、浴盆、水池等上口和阴阳角处时，应使用配件砖。
⑤铺好的地砖要注意成品保护，控制上人时间，避免强烈震动。 8.4.5.3 花岗岩石面层
（1）施工工艺：清理基层→找标高、弹线→试排砖→铺砖→钩缝、擦缝→养护→打蜡。
（2）操作要点：
①花岗石面层在铺砌前，应做好切割和磨平的处理，大面按设计尺寸，局部按实际尺寸切割，并试拼，编号。
②面层铺设前应弹找方，并弹出楼、地面标高线，以控制面层平整度。 ③放线后，应先铺若干条干线做基准，起标筋作用，一般先由房间中部向两侧采取退步法铺砌。
④板材在铺设前浇水湿润，阴干备用，铺设时板材要四角纵横间隙缝对齐。 ⑤花岗石面层的表面应洁净、平整、坚实，板材间的缝隙宽度不应大于1mm或设计要求。
⑥钩缝、擦缝时，粘附在板面上的浆液随手用湿纱头擦净。
⑦待结合层水泥砂浆强度达到要求、各工序完工不再上人时，方可进行打蜡，达到光滑亮洁的效果。 8.4.5.4 木地板面层
（1）施工工艺：清理基层→找标高、弹线定位→铺设搁栅→铺设木地板→铺设踢脚板→保养、刨平、磨光→油漆、上蜡。
（2）操作要点：
①底层地面做好防潮层，要求平整、干净、干燥，无裂缝、脱皮、起砂等缺陷。
②在房间表面层弹十字中心线及圈边线，圈边宽度为300mm，纵横圈边宽度差不得大于100mm。
③搁栅采用红、白松或杉木制作，规格尺寸严格按照设计要求加工，并经干燥和防腐处理后方可使用，不得有扭曲变形，含水率不大于15%。
④预先在墙内每隔750mm砌入一块防腐木砖，在防腐木砖外面钉一块防腐木块，踢脚板板面要垂直，上口呈水平线，在踢脚板和地板交接处，钉三角木条，以盖住缝隙，在墙的阴阳角角交接处，将踢脚板接头剧成450。
⑤磨光后立即上漆，满批腻子两遍，用砂纸打磨平整、洁净，再涂刷685号清漆两遍，干后，打蜡、擦亮。
8.4.5.5 耐磨混凝土面层
耐磨砼地面就是将耐涂硬顶地面硬化剂撒布在初凝的砼表面，经机械打磨使之成为一个整体，表面形成3—4mm的耐磨硬化地面。 1)工艺流程
基层处理
抹面层 打磨
2)施工方法
（1）地坪面下基层要清理干净，经验收合格后方可进行上部地坪施工。 （2）模板设置：砼地坪侧模采用定型钢模，后面用短钢筋做斜撑，模板分仓间距宜为3—6m，钢模标高同地坪设计高度（200-300mm），拉面层水平线，确保平整，浇砼前在模板上涂隔离剂。
（3）洒水湿润：在做地坪砼之前对基层表面进行洒水湿润。 （4）浇筑混凝土
① 混凝土搅拌：混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配（不低于C30），由试验室根据原材料情况计算出配合比，坍落度控制在50mm左右。并按国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定制作混凝土试块，每一段不应少一组。
② 混凝土铺设：将搅拌好的混凝土铺到地面基层上，用插入式振捣棒进行振捣，应特别注意柱角部位。浇筑后用水平仪检查模板的水平标高，有误差立即调整。
（5）抹面层：砼振捣后，紧接着用重滚筒（常用的为直径20cm，长度宽出模板间距60cm的混凝土或铁制滚筒）多次往返滚压地台，如有凹处用同配合比混凝土填平，确保砼地面平整，直到面层出现泌水现象，用橡胶管吸去多余的水，将表面浮浆用园盘机打磨掉。
（6）撒耐磨料：根据材料规定用量，第一次撒总用量的2/3，操作人员要穿
第二次撒耐磨磨光 养护 除泌水 撒布耐磨料一次 分仓支模 洒水湿润 浇地坪砼 防水纸包裹的胶鞋，均匀地撒在初凝的砼表面，待耐磨料吸收一定水份后，用园盘机打磨。
当第一层耐磨料硬化至一定阶段，进行第二次材料的撒布。 （7）磨光
当砼初凝后，面层上有脚印却走上去不下陷时，撒耐磨材料，用磨光机进行抹压，至少要打磨三遍，机械打磨的运转速度和角度变化应视砼地坪的硬化情况而调整，机械打磨应纵横交错进行。
（8）养护：面层磨光完1--6h后覆盖塑料薄膜进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般不少于7d（现场应封闭养护，期间禁止进入）。 （9）拆模：拆模可在地坪完成后第二天进行，拆模时不能损坏地坪边缘。 8.4.5.6 架空防静电地板地面面层
1） 工艺流程
清扫基层→放线弹线→固定→安放面板
2）施工要点
（1）基层要求：原基层楼面、地面要符合设计要求，表面具有足够的强度，要求表面平整光滑，无明显的凹凸不平；表面干燥、干净。
（2）放线弹线：依设计要求放线，按地板的尺寸弹出墨线，形成双格网，依方格网的十字交点来确定支梁固定位置，按弹线进行试装，检查调整无误后，再进行安装。
（3）固定方法：将支架底座用建筑胶粘结在平整光滑的地面上，为了牢固和抗震的需要，在底座上补射两只射钉。
在安装中，随时调整支架高度。调整支架顶面高度至全室水平，后将桁条放在支架上，用水平尺校正水平后，然后放上面板。
（4）安放面板：行桁条放在支架上并校正水平后，安装防静电活动地板。拼装地板时调整地板水平度及缝隙，活动地板安装水平度在2m内平整度小于3mm，纵横直线度90˚±3˚
面板安装时要轻拿轻放，防止损伤抗静电贴面。安装设备及连接电缆、管线时，必须保护面板，一般铺设五层胶合板来采取临时保护措施。
3） 安装质量标准
（1）活动地板安装缝隙小于0.5mm,用塞尺检查；平整度用2m钢尺立放，最大缝隙小于1mm，表面无损伤、污染等现象。
允许偏差和检验方法
项目 支柱(架)顶面标高 板面平整度 板面拼缝平直度 板面缝隙宽度不大于 踢脚线上口平直 8.4.6 幕墙及外墙饰面工程
允许偏差(mm) ±4 2 3 0.2 3 检验方法 用水平仪检查 用2m靠尺和楔形尺检查 拉5m线,不足5m拉通线检查 尺量检查 拉5m线,不足5m拉通线检查 本工程外立面大面采用幕墙、局部贴方块砖。 8.4.6.1 玻璃幕墙
（1）该分项工程将选择生产厂家的专业分包队伍施工。玻璃幕墙所需的骨架与玻璃由专业生产厂家按设计图纸翻样后加工预制。
（2）工艺流程：原材料、机具进场验收→按设计要求搭设操作平台→按图纸测量放线→主体结构连接点的修整与准备→安装竖挺、横档、就位、调整与检验→安装玻璃幕墙定型单元→玻璃吊装→整体调整平整度→打密封胶→内外部修整→检验修补→完工清理
（3）施工要点
①现场放线确定骨架的安装准确位置。将安装线弹到主体基层上，检查预埋件的位置，检查主体结构的质量，墙、柱、梁、板外侧的平整度、垂直度、表面缺陷，检查预留孔洞的位置、大小等是否符合设计要求，不足之处要进行补强措施和调整幕墙与主体结构的预留空隙。
②骨架安装：采用由上而下分层的方法进行，用经纬仪控制安装精度。用线锤控制垂直度达不到需要的精度。骨架的接长和竖横框杆件的连接均采用插接套管螺栓连接，先在厂家拼编，现场对号安装，以提高安装速度。
③幕墙安装：因采用型钢柱作为骨架，无玻璃嵌槽，要采用铝合金玻璃框组成定型单元，厂家预制现场吊装，用螺栓与幕墙骨架锚固。玻璃安装时采用专用吊装机具和专用吊环或吸盘吊具，卡住玻璃，再用超重机吊装就位。
④封缝：玻璃安装后及时密封嵌固，立即装封口压条、嵌条和压板，然后用胶密封。施工时应保证胶的饱满度，以及胶与玻璃的粘结牢固程度。
⑤内外部修整：外部修整是将玻璃、外露压条进行清洗或刷罩光涂料。内部修整是将骨架与主体框架之间的空隙封闭，使每间屋的外墙处四周空隙严密做隔音处理，封缝前先装好披水。楼板的空隙多用窗台来封闭遮盖，上部用吊顶封堵，内墙两侧与幕墙的空隙用特制竖墙盖缝板配件封装。
（3）施工注意事项
①结构主体施工精度较低，幕墙安装精度高，两者之间必须留出适当的空隙，为连接件调整误差留有余地，以保证幕墙安装的精确度。
②在竖杆安装定位后，横杆以竖杆为依托，然后弹线安装横杆。 ③骨架弹线后要严格执行自检、互检、复验制度，以确保万无一失。 ④型钢骨架为空腹杆件，要做内外防锈、防腐处理，现场检查，不符合要求者退货。
⑤连接件与结构主体固定务必牢靠，焊接时要保证焊缝质量，每条焊缝的长度、厚度、焊条型号等均应符合焊接规范，要逐点进行检查。
⑥竖框接长、横竖框连接必须用插接配件连接，不得用连接板连接，以防变形。
⑦玻璃吊装要缓慢起吊和就位，避免玻璃在吊装过程中碰损，因玻璃板块是定型设计，对号入座，没有备件，一旦碰损除带来经济损失外，主要是影响施工进度，所以要求吊装绝对安全无误。
⑧封缝要保证质量，密封胶、玻璃胶要铺实、铺满、铺均匀，不得有虚铺、间断。
⑨密封胶、玻璃胶使用前要检查，过期胶不得使用。并做黏结力、相溶性、耐老化试验，符合规定方可使用。 8.4.6.2 外墙铝合金复合板
（1）工艺流程：基层处理→放线→安装固定点连接件→安装骨架→安装装饰板→安装压条、收边→检验修饰
（2）施工要点
①放线：首先要将支承骨架安装位置准确地按设计图要求弹至主体结构上，详细标定出来，为骨架安装提供依据。放线、弹线前应对基体结构几何尺寸进行检查，如发现有误差，应会同合方进行处理。达到放线一次完成，使基层结构的垂直与平整度满足骨架安装平整度和垂直度要求。
②安装固定连接件：型钢、铝材骨架的横、竖杆件是通过连接件与结构基体固定的。连接件常用墙面上打膨胀螺栓或与结构预埋铁件焊接方法固定。连接件必须牢固，安装固定后做验收检查记录（包括连接焊缝长度、厚度、位置，膨胀螺栓的埋件标高位置、数量与嵌入深度），必须时还应做抗拉、抗拔测试，以确定其是否达到设计要求。连接件表面要做防锈、防腐处理，连接焊缝必须涂刷防锈漆。
③安装固定骨架：骨架安装前必须先进行防锈处理，安装位置应准确无误，安装中应随时检查标高和中心线位置。对于面积较大的骨架竖杆，必须用线锤和仪器测量校正，保证垂直和平整，还应做好变截面、沉降、变形缝的细部处理，为饰面铝板顺利安装创造条件。
④铝合金饰面板的安装：可采用直接安装固定，即将铝合金板块用螺栓直接固定在型钢上，也可采用铝合金板栈可压延、拉伸、冲压成型的特点，做成各种形状，用卡扣连接，然后将其压卡在特制的龙骨上。
⑤铝合金条板安装：按装饰设计造型制作型钢骨架，用胀管螺栓与墙体固定，铝合金条板用自攻螺丝与骨架固定，包住骨架装饰造型，螺丝帽再用装饰压条封盖。
⑥复合铝合金板的安装：将角钢与墙体连接，U形挂件嵌固在角钢内穿螺栓连接。U形吊挂件与边框间留有一定空隙，用发泡PVC填充，两块板间留20mm缝，用成型橡胶带压死防水。 8.4.6.3 干挂石材
（1）施工工艺流程：基层处理→选板预排→弹线→安装支架→安装饰面板→嵌缝→擦洗表面。
（2）施工要点
①基层处理：基体要具有足够的强度、稳定性和刚度，其表面要平整，残留的砂浆尘土、油渍清除干净。
②选板预排：在石材在光平的地面上按编号预排，对花纹、颜色、缝隙按设计要求可进行局部调整，以设计同意，重新编号，使花纹、色彩搭配、缝隙拼接更加完美。
③弹线和钻孔：在墙体基层上先弹出基准线，再按饰面板尺寸弹出分格线，按照挂贴设计标出支架位置、打孔位置，以及饰面板钻眼铣槽位置，并按设计和安装方式钻孔和铣槽，孔径为Ф8，孔深为40-50mm。
④安装饰面板与马鞍支架：马鞍型支架和可调节挂件的螺杆、螺母均采用不锈钢机械加工制作。按弹线位置在基层上打孔用M10胀管螺栓固定支架，用特制扳手拧紧。每安装一排支架后，用经纬仪观测调平调直。
⑤挂贴饰面板：先挂最下一层饰面板，挂件一端安装在支架上，另一端插入饰面板钻孔，用挂件螺栓调节饰面板的平整度，一层饰面板调整平调正后再用仪器精确调整，然后用特种胶挤入饰面板孔眼和凹槽中，填满填实将挂钩固定。在胶凝固前再挂贴上一层饰面板，上下两层调平后，停10-20min，待特种胶凝结后，再挂上一层饰面板调平打胶。
⑥嵌缝：外墙面采用干挂法挂贴饰面板，饰面板之间一般都留缝，竖缝宽为10mm，水平缝宽为20mm。整面墙完工后，用密封胶作防水处理。每隔3条-4条竖缝在最下部留一小孔作为排水口。
⑦擦洗表面：嵌缝后将饰面表面多余密封胶等及时清除干净，并打腊。 （3）施工注意事项
①整个施工过程，均要采用经纬仪观测控制垂直度。
②每层挂点打胶要选用较长尖嘴插入钻孔内挤胶，一定要饱满，保证牢固。 ③调整螺母一定要紧固不得松动。
④挂贴件在安装前涂一道防锈漆，以保证金属件不锈蚀。
⑤挂贴件在安装前后，要检查各部分零件是否配套、齐全，否则要及时补齐。
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