更换混凝土轨枕作业方案
一、需换枕条件：
1、轨枕达到失效标准。
2、钢轨接头长期板结、空吊、泛白等造成轨枕底部失去摩擦阻力。
3、其他原因需要更换的。
二、作业前：
（一）现场调查工作量。包括需更换轨枕数量、型号、位置及周边环境。
（二）编制作业方案。以“平行作业、无缝衔接、能用机械不用人工”为原则，结合现场实际编制机械配合人工作业的实施方案。
（三）召开预想会。包括人员分工、技术标准、风险研判、安全质量卡控措施等，本次作业分为人工组和机械组，人工组作业人员2人、机械组作业人员1人。
（四）准备工机具、材料。包括XⅡ轨枕2根、石碴3m³、50型挖掘机1台（改造）、锂电扳手2台、液压起拨器3台、内燃捣固镐5台、撬棍4根、钢叉4把、备用扣件10套、轨距尺2把、轨温计2块、弦绳1副、防护备品4套等。
（五）给点前准备。人员携带工料具前往作业现场并进行点前准备。包括石碴装袋并放置在需换枕位置前后路肩，驻站联络员、现场防护员、作业人员、工料具、机械到位待
命。
三、作业中（25分钟）：
下达给点命令后，按照《普速铁路工务安全规则》规定设置作业防护，先组织人工组与机械组平行作业，待安装扣件后所有作业人员共同完成剩余作业内容。
（一）人工组（2人）：
1、松卸扣件（松卸换枕前后各六根轨枕扣件，打压机并抽出需换轨枕上的大胶垫，抬起高度不得大于50mm，拆下的联接零件集中存放）。
需用时3分钟。
安全控制措施：防止电动扳手打滑伤人，防止撤出大胶垫和调高垫板时压伤手指，人与挖掘机保持安全距离。
2、倒运石碴（将准备好的石碴搬运至需换枕左、右两侧道心）。
需用时4分钟。
安全控制措施：搬运石碴时注意脚下踩稳，防止滑倒、摔伤，与挖掘机保持安全距离。
3、整平底碴（与抽出、穿入旧枕同步进行，人工辅助清出多余石碴、弃土）
需用时3分钟。
安全控制措施：人与人、人与挖掘机保持安全距离，防止伤人。
4、安装扣件（在穿入的新轨枕承轨槽内放置胶垫，待轨枕吊起、调整好位置后，安装并复紧扣件）
需用时3分钟。
技术标准：整正胶垫，弹条扣件的弹条前额下部靠贴轨距挡板（离缝不大于1mm）、弹条扣件扭矩达到80-140N·m；扣板、轨距挡板位置正确，作用良好。
安全控制措施：严禁将脚放在吊起轨枕下方，防止扎伤，与挖掘机保持安全距离。
（二）机械组（1人、1机）：
1、开挖边坡（开挖需更换轨枕两头石碴边坡）。
需用时1分钟。（纯人工11分钟）
技术标准：将枕木头两侧石碴开挖至枕木底以下，便于抽、穿枕木作业。
安全控制措施：人与挖掘机保持安全距离，防止伤人。
2、开挖枕盒（开挖需跟换轨枕前后3孔石碴，人工辅助清出影响轨枕翻动、出入石碴）。
需用时7分钟。（纯人工20分钟）
技术标准：枕底以下清挖厚度不得小于200mm，不足200mm特殊地段应清至路基面，道床无外高内低现象。
安全控制措施：人与挖掘机保持安全距离，防止伤人。
3、抽出旧枕（将轨枕放倒呈侧面向上，将制作的工具夹子一头固定在挖掘机挖爪上，另一头与轨枕相连且卡子一端套在螺杆上、一端勾在枕底预锚孔内拉出旧枕，此工具方便挂、摘且防脱。将旧轨枕防止指定位置）。
需用时3分钟。（纯人工10分钟）
注：XⅡ轨枕长2.5m*重273kg/根。
安全控制措施：机械与枕木连接牢固，拉动前后方向不得站人。
4、穿入新枕（将轨枕放倒呈侧面向上，将制作的工具夹子一头固定在挖掘机挖爪上，另一头与轨枕相连且卡子一端套在螺杆上、一端勾在枕底预锚孔内拉进新枕，并将轨枕立放后，用制作的工具卡子卡在轨枕中心底部用挖掘机吊起，轨底靠贴承轨槽大胶垫，人工用撬棍微调轨枕位置后安装扣件）
需用时3分钟。（纯人工10分钟）
技术标准：枕木间距540mm且误差、偏斜度不超20mm。
安全控制措施：严禁将脚放在吊起轨枕下方，防止扎伤，与挖掘机保持安全距离。
（三）回填、捣固（利用挖掘机将石碴边坡收拢后离场，3名作业人员人工边回填边捣固）
需用时5分钟。
技术标准：串实枕底石碴，捣固范围应达到钢轨两侧各450mm，插入砟面深度250mm～300mm，插入轨枕底以下深度不少于100mm，回填石碴至道床饱满，线路外观基本成型。
安全控制措施：人与人、与挖掘机保持安全距离。
（四）整修、回检（3名作业人员检查几何尺寸及联接零件状态并对病害进行整修）
需用时4分钟。
技术标准：起道作业顺坡率不大于2.0‰，几何尺寸不超作业验收标准，轨距+2/-2mm、水平4mm、高低4mm、轨向(直线)4mm、三角坑4mm。
安全控制措施：作业人员保持安全距离。
（五）开通线路（人员、料具下道，撤除防护，车站销记）
需用时2分钟。
安全控制措施：人员、料具全部下道，线路满足正常开通条件。连续抽换两根及以下轨枕不需要限速。
四、作业后：
1、回收材料、工具。
2、返回工区。
3、料具入库、登记。
4、召开总结会。内容包括：（1）本次作业完成情况。（2）分析作业中安全、质量、标准化作业等方面存在的不足。（3）制定整改措施。（4）通过现场实施与方案对比，从点前准备、人员分工、作业衔接、人机配合等方面对方案进行优化，不断完善作业组织并提升作业效率。
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