高支模盘扣架技术交底

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交底名称： 交底内容（续页）： （1）现场盘扣架基础清理完毕，具备搭设盘扣架条件。 （2）对场地进行清理，利用全站仪器放出搭设支架的边线，边线每隔5m放出一个点位。点位做好标识，并用黑墨线弹出边线。依照盘扣架布局尺寸，标记处每根立杆的位置，并利用皮尺复核立杆位置是否符合要求。 （3）根据各支点位置铺设垫板，进行立杆搭设，并在立杆下方设置底座。 （4）如下图所示，拉上水平杆进行固定，第一道水平杆距地面不超过550mm。盘扣式钢管支架底层的第一步搭设十分关键，因此要严格控制搭设质量，当组装完第一步横杆后，应进行检查。 （5）如下图所示，安装第一道立杆，第二道立杆。立杆的接长是靠焊于立杆顶部的连接管承插而成。 交底人 接受交底人数 交底时间 年 月 日 接受交底人员 （6）如下图位置，依步骤安装第二道水平杆。 （7）安装第一层竖向斜杆 将竖向斜杆按照要求组搭，如下图。将竖向斜杆套入圆盘大孔位置，使竖向斜杆头前端抵住立杆圆管，再以斜楔贯穿大孔敲紧固定。 交底人 接受交底人数 交底时间 年 月 日 接受交底人员 （8）如下图位置，依步骤安装第三道水平杆。 （9）如下图所示，和第一层相同方向搭接第二层竖向斜杆。 交底人 接受交底人数 交底时间 年 月 日 接受交底人员 （10）支架顶部设置可调节顶托，且悬出长度满足规范要求。 （11）支撑体系搭设完成之后，在自检的基础上，进行支架安装、搭接质量检查，对检查有问题的，立即进行整改，直到检查验收合格为止。 4.2基本要求 （1）在架体搭设完成后，对架体进行检查，合格后方可投入使用。 （2）在架体搭设完成后，检查横杆的水平度和立杆的垂直度，并在无荷载情况下逐个地检查立杆底座有否松动或空浮情况。 （3）支架作为扫地杆的最底层水平杆离地高度不得大于550mm。 4.3剪刀撑 （1）当搭设高度不超过8m的满堂模板支架时，支架架体四周外立面向内的第一跨每层均应设置竖向斜杆，架体整体底层以及顶层均应设置竖向斜杆,并应在架体内部区城每隔5跨由底至顶纵、横向均设置竖向斜杆。当满堂模板支架的架体高度不超过4个步距时，可不设置顶层水平斜杆;当架体高度超过4个步距时，应设置顶层水平斜杆或扣件钢管水平剪刀撑。 （2）当搭设高度超过8m的模板支架时，外侧竖向斜杆应满布设置，架体内部区城每隔2跨由底至顶纵、横向均设置竖向斜杆，沿高度每隔6~9m应设置水平层斜杆或扣件钢管剪刀撑。周边有结构物时，宜交底人 接受交底人数 交底时间 年 月 日 接受交底人员 与周边结构形成可靠拉结。具体见下图： 本工程高大模板支设部位均属于框架结构，顶板、梁模板支撑前，框架柱已拆模，框架柱四角用木胶板保护，在支设区域内部及周圈所有柱子部位均设置刚性连墙件，连墙件连接点至架体主节点的距离不大于300mm，与水平杆同层设置。连墙件竖向间距为2步，拉结点首步高度2.6m，竖向间距为3m，水平间距不大于8m。若架体与主体结构梁、板需要连接件，在结构边梁上预埋φ48.3短钢管与架体拉接。连墙件的设置做法详图如下： 中柱的连接方式 边柱的连接方式 交底人 接受交底人数 交底时间 年 月 日 接受交底人员 与下一层顶板的连接方式 梁尺寸为500x1400梁尺寸为500x1400 高支模区域①、②示意图 高支模区域③部位 高支模区域④高支模区域④部位 高支模区域⑤部位交底人 接受交底人数 交底时间 年 月 日 接受交底人员 高支模区域⑥部位高支模区域⑦部位 4.4盘扣架平面布置图 注：（详见附图），A~B/J轴600*1600mm梁底主龙骨，同一u托必须设置两根50*70mm主龙骨。 4.5 架体排布 （1）高支模区域①梁位置支撑体系选型 交底人 接受交底人数 交底时间 年 月 日 接受交底人员 编号 高支模区域① 9～10/H轴 9～10/G轴 9～10/E-F轴 9～10/D轴 9～10/C轴 9～10/C轴二层 -2.4～8.5m 10.9m 19.5m 1.2m 1.2m 1.2m 0.6m 1.5m 1.5m 2.4/8m -2/6 位置 9～10/J二层 9/D～G轴 10/D～G轴 二层 支撑标高 高度 长度 立杆纵向间距 立杆横向间距 步距 板 梁 板 梁 板 梁 -2.4～8.3m 10.7m 19.5m 1.2m 1.2m 1.2m 0.6m 1.5m 1.5m 2.4/8m -2/6 -2.4～8.5m 10.9m 13.45m 1.2m 1.2m 1.2m 0.6m 1.5m 1.5m 2.4/8m -2/6 连墙件间距 竖向/横向 水平剪刀撑位置 注：1、梁板步距按≤1.5m布置横杆，梁底立杆与板底支撑立杆节点未在同一竖向平面处，采用钢管、扣件连接成整体，梁底连接钢管横跨两侧板支撑立杆两跨 （2）高支模区域②梁位置支撑体系选型 编号 位置 支撑标高 高度 长度 梁高 高支模区域② 9～10/J二层 -2.4～10.4m 10.8m 19.5m 500mm×1400mm 交底人 接受交底人数 交底时间 年 月 日 接受交底人员 最大梁跨度 立杆纵向间距 立杆横向间距 步距 板 梁 板 梁 板 梁 19.5m 1.2m 1.2m 0.9m 0.6m 1.5m 1.5m 2.4/8m -2/6 连墙件间距 竖向/横向 水平剪刀撑位置 （3）高支模区域③顶板梁支撑体系选型 编号 位置 支撑体系 支撑标高 高度 立杆纵向间距 立杆横向间距 步距 板 梁 板 梁 板 梁 高支模区域③ 8～11/B～J轴、1～1/5/A～B轴、1/13～17/A～B轴二层 盘扣式支撑体系 -2.4～9.9m 12.18m 1.2m 1.2m 1.2m 0.6m 1.5m 1.5m 2.4/8m -2/6m 连墙件间距 竖向/横向 水平剪刀撑位置 （4）高支模区域④顶板梁支撑体系选型 编号 高支模区域④ 交底人 接受交底人数 交底时间 年 月 日 接受交底人员 位置 支撑标高 高度 立杆纵向间距 立杆横向间距 步距 板 梁 板 梁 板 梁 6～13/A～B轴 -2.4～12m 14.28m 1.2m 1.2m 0.9m 0.6m 1.5m 1.5m 2.4/8m -2/6m 连墙件间距 竖向/横向 水平剪刀撑位置 （5）高支模区域⑤梁位置支撑体系选型 编号 位置 支撑标高 高度 立杆纵向间距 立杆横向间距 步距 板 梁 板 梁 板 梁 高支模区域⑤ 1～17/A-B轴（22.00m处） 12～22m 10m 无 1.2m 无 0.9m 无 1.5m 2.4/8m 连墙件间距 竖向/横向 （6）高支模⑥顶板梁位置支撑体系选型 编号 交底人 高支模区域⑥ 接受交底人数 交底时间 年 月 日 接受交底人员 位置 支撑标高 高度 立杆纵向间距 立杆横向间距 步距 五、质量要求 5.1构配件的检查与验收 板 梁 板 梁 板 梁 Q-23～Q-26/Q-A～Q-B轴 8～16.6m 8～16.6m 0.9m 0.9m 1.2m 0.6m 1.5m 1.5m 5.1.1盘扣架检查：应有产品合格证和质量检验报告；钢管表面应平直光滑，不得有裂缝、结疤、分 层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的划道等；钢管外径、壁厚、端面等偏差符合规范。 5.1.2扣件的验收：新扣件要有生产许可证、检测报告和合格证，对质量有怀疑时，按规范抽样送检； 旧扣件有裂缝、变形严重的不得使用，出现滑丝的螺栓必须更换；新旧扣件均要进行防锈处理。 5.1.3脚手板的检查：脚手板厚度，钢制脚手板挂钩无锈蚀，连接牢固。 六、盘扣架搭设及验收质量标准 盘扣架垂直度每层偏差不得大于10mm，垂直偏差不大于架高的1/300。总偏差不得大于50mm。扣件的 使用不得缺少，不得有松动和有裂痕的等不合格扣件以免影响结构安全。 盘扣架质量检查表 项目 地 基 基 础 立 杆 垂 交底人 技术要求 坚实平整 无积水 不滑动 不沉降 / 接受交底人数 容许偏差 / -10mm ±100mm 不同高度的容许值 ±7mm 检查方法 表面 排水 垫板 底座 最后验收垂直度偏差 搭设中检查 H=2 m 观察 经纬仪或吊线 、卷尺 交底时间 年 月 日 接受交底人员 直 度 H=10 m H=15 m 间 距 步 距 柱 距 排 距 一根杆的两端 同跨内两根杆高差 主节点处各扣件中心点距离 同步立杆上两个相隔对接扣件的高差 立杆上的对接扣件至主节点的距离 纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离 扣件螺栓拧紧扭力矩40～65N·m ±13mm ±18mm ±20mm ±50mm ±20mm ±20mm ±10mm a≤150㎜ a≥500㎜ a≤h/3 a≤la/3 / / 扭力扳手 角尺 钢卷尺 水平仪或水平尺 钢板尺 钢板尺 纵向水平杆高差 扣件安装 剪刀撑斜杆 45～60度 七、盘扣架的拆除 7.1拆除顺序：拆除盘扣架，应由上而下分段、分层的拆除，按与搭设相反的顺序，并按一步一清原则依次进行，要严禁上下同时进行拆除作业。先拆护身拦、脚手板和横向水平杆，再依次拆剪刀撑的上部扣件和接杆。盘扣架拆除由外侧向内侧依次进行。 7.2拆除全部剪刀撑以前，必须搭设临时加固斜支撑，预防架倾倒。连墙件待其上部杆件拆除完毕后（伸上来的立杆除外）方可松开拆去。 7.3拆除盘扣架杆件，必须由2～3人协同操作，拆纵向水平杆时，应由站在中间的人向下传递，拆下的杆配件必须以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。 7.4架子拆除时应划分作业区，周围设绳绑围拦或竖立警戒标志；工作面应设专人指挥，拆除作业区的周围及进出口处，必须派专人看护，严禁非作业区人员进入危险区域，拆除大片架子应加临时围栏。作业区内电线及其他设备有妨碍时，应事先与有关部门联系拆除、转移或加防护。 7.5拆除全部过程中，每个区域应指派3-4名责任心强、技术水平高的工人担任指挥和监护，并负责任拆除撤料和监护操作人员的作业。 7.6拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。拆除架子时拆除过程中，凡已经松开连接的配件必须及时拆除运走，避免误扶、误靠已松脱的连接交底人 接受交底人数 交底时间 年 月 日 接受交底人员 杆件。 7.7拆至底部时，应先加临时固定措施后，再拆除。 7.8拆架子的高处作业人员应戴安全帽，系安全带，扎裹腿，穿软底鞋方允许上架作业。 7.9拆立杆要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣，然后托住中间，再解端头扣。连墙杆应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑前，应用临时撑支住，然后才能拆抛撑。 7.10拆下的材料，应用绳索栓住杆件利用滑轮徐徐下运，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地点，随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件或铁丝要集中回收处理。 7.11在拆架过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交待清楚后方可离开。 7.12拆除过程中，凡已经松开连接的配件必须及时拆除运走，避免误扶、误靠已松脱的连接杆件； 7.13拆除盘扣架过程中一定要注意对地面及已完成的水电管道、地面预埋件、高大隔墙等进行保护，不可从高处直接往下扔管件。 八、成品保护措施 8.1在施工时不得在楼板结构上乱扔钢管，不得破坏已完工程成品。 8.2在施工过程中不得随意拆除拉杆、横杆，有局部妨碍施工的部位必须经过安全员同意并另行加固后再行拆除。 8.3在施工时操作工人不得在架子上打闹、大声喧哗、敲打钢管。 8.4盘扣架搭设前地面成品保护措施已按要求施工完成（具体措施见成品保护方案），并经过相关人员验收合格。 九、安全环保措施 9.1按照北京市建设工程安全文明样板工地的标准施工，重点控制现场的布置、文明施工、污染等。 9.2保持场容整洁，材料分类码放整齐，拆下的钢管、卡子按照规格码放，有防雨防潮措施，各种机械使用维修保养定人定期检查，保持场地的整洁。钢管卡集中存放，不得随意丢弃。 9.3杆、架板、扣件运至现场后，如用起重机械提升就位，应有专人指挥，专人负责，放置在指定地点；如工人卸车摆放，应轻拿轻放，排列整齐，严禁打开车挡板后，任其由车上滚落到地下。 9.4施工时操作工人不得在架子上打闹、大声喧哗、敲打钢管,不得乱扔钢管,严格控制噪音、粉尘以，夜间施工禁止大声喧哗。 9.5盘扣架钢管上的杂物及时清理。 9.6保养卡子用的机油等材料不得乱放，更不得污染其它成品。 9.7工人所用的工具、所戴的手套等注意保存，不得随意乱丢。 交底人 接受交底人数 交底时间 年 月 日 接受交底人员 9.8 施工现场严禁吸烟。 9.9 项目安全员要积极监督检查逐级安全责任制的贯彻和执行情况，定期组织安全工作大检查。 9.10 搭设盘扣架必须由经过安全技术教育的架子工承担，做到持证上岗。 9.11 现场施工人员必须按规定佩带工作证，戴好安全帽。工作期间不得饮酒、吸烟，要严格遵守工地的各项规章制度。 9.12 在盘扣架搭设和拆除过程中，下面必须设警戒线，在警戒线以内，严禁人员施工、行走，外围有人指挥。在搭设和拆除盘扣架时，严禁交叉作业。 9.13 搭拆盘扣架时，工人必须戴好安全帽，佩带好安全带，工具及零配件要放在工具袋内，穿防滑鞋工作，工具及零配件要放在工具袋内，袖口、裤口要扎紧。 9.14 六级（含六级）以上大风、高温、大雨、等恶劣天气，应停止作业。雨后上架作业要采取防滑措施。 9.15 脚手板要铺满、铺平，挂钩必须与横杆连接到位，挂钩焊缝饱满。扣件必须100％检查，是否有裂纹、砂眼等质量缺陷，有缺陷的一律弃用。作业层的挡板、防护栏杆及安全网不得缺失。 9.16 安全通道的出入口均用密目安全网防护严密，防护棚上满铺脚手板和密目安全网。 9.17 拆卸盘扣架时应分段、分区、分层拆卸。拆除过程中，凡已经松开连接的配件必须及时拆除运走，避免误扶、误靠已松脱的连接杆件。拆下的杆配件必须以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。严禁搭设和拆除盘扣架的交叉作业。 9.18 须有良好的防电、避雷装置；架子搭设完毕需经验收合格后方可使用。 9.19 不得将模板支架、缆风绳、混凝土泵管等其它构件固定在盘扣架上。严禁悬挂起重设备。 9.20 盘扣架使用期间严禁拆除主节点处的纵、横向扫地杆、水平杆以及连墙件。 9.21 严格控制施工荷载，确保较大的安全储备，同时施工的操作层数不大于1层，施工荷载不大于1.8kN/m2（180kg/m2）。 9.22 严禁在盘扣架上堆放机械设备、施工垃圾。 交底人 接受交底人数 交底时间 年 月 日 接受交底人员